橋梁工程體系轉換施工方案

1、中鐵二十三局集團第一工程有限公司 30米預制T梁先簡支后連續(xù)體系轉換施工方案第 PAGE 34 頁 共 NUMPAGES 34 頁目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc287104387 1、編制說明 PAGEREF _Toc287104387 h 4 HYPERLINK l _Toc287104388 1.1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc287104388 h 4 HYPERLINK l _Toc287104389 1.2、編制原則 PAGEREF _Toc287104389 h 4 HYPERLINK l _Toc287104390 1.3、編制范圍

2、 PAGEREF _Toc287104390 h 4 HYPERLINK l _Toc287104391 2、工程概況 PAGEREF _Toc287104391 h 4 HYPERLINK l _Toc287104392 3、首件工程的選擇 PAGEREF _Toc287104392 h 6 HYPERLINK l _Toc287104393 3.1、實施原則 PAGEREF _Toc287104393 h 6 HYPERLINK l _Toc287104394 3.2、實施目的 PAGEREF _Toc287104394 h 6 HYPERLINK l _Toc287104395 3.3、

3、實施程序 PAGEREF _Toc287104395 h 6 HYPERLINK l _Toc287104396 3.3.1 首件工程的選定 PAGEREF _Toc287104396 h 6 HYPERLINK l _Toc287104397 3.3.2、選擇范圍 PAGEREF _Toc287104397 h 6 HYPERLINK l _Toc287104398 3.3.2 首件工程的實施 PAGEREF _Toc287104398 h 6 HYPERLINK l _Toc287104399 3.3.3 首件工程的評價 PAGEREF _Toc287104399 h 6 HYPERLIN

4、K l _Toc287104400 3.3.4 首件工程的推廣 PAGEREF _Toc287104400 h 7 HYPERLINK l _Toc287104401 3.4 首件工程組織機構及職責 PAGEREF _Toc287104401 h 7 HYPERLINK l _Toc287104402 4、施工工期安排 PAGEREF _Toc287104402 h 8 HYPERLINK l _Toc287104403 5、施工準備 PAGEREF _Toc287104403 h 8 HYPERLINK l _Toc287104404 5.1技術準備 PAGEREF _Toc28710440

5、4 h 8 HYPERLINK l _Toc287104405 5.2動力準備 PAGEREF _Toc287104405 h 8 HYPERLINK l _Toc287104406 5.3試驗準備 PAGEREF _Toc287104406 h 9 HYPERLINK l _Toc287104407 5.4物資材料準備 PAGEREF _Toc287104407 h 9 HYPERLINK l _Toc287104408 5.5機械設備準備 PAGEREF _Toc287104408 h 9 HYPERLINK l _Toc287104409 6、先簡支后連續(xù)先簡支后連續(xù)體系轉換施工 PAG

6、EREF _Toc287104409 h 10 HYPERLINK l _Toc287104410 6.1 總體施工方案及施工組織 PAGEREF _Toc287104410 h 10 HYPERLINK l _Toc287104411 6.2 施工工藝流程 PAGEREF _Toc287104411 h 10 HYPERLINK l _Toc287104412 6.3 施工方法 PAGEREF _Toc287104412 h 11 HYPERLINK l _Toc287104413 6.3.1裸粱頂標高調(diào)整 PAGEREF _Toc287104413 h 11 HYPERLINK l _To

7、c287104414 6.3.2永久支座安裝 PAGEREF _Toc287104414 h 12 HYPERLINK l _Toc287104415 6.3.3濕接頭模板安裝 PAGEREF _Toc287104415 h 13 HYPERLINK l _Toc287104416 6.3.4鋼筋加工及安裝 PAGEREF _Toc287104416 h 15 HYPERLINK l _Toc287104417 6.3.5波紋管加工及安裝 PAGEREF _Toc287104417 h 15 HYPERLINK l _Toc287104418 6.3.6混凝土澆筑 PAGEREF _Toc28

8、7104418 h 16 HYPERLINK l _Toc287104419 6.3.7負彎矩鋼絞線張拉 PAGEREF _Toc287104419 h 18 HYPERLINK l _Toc287104420 6.3.8負彎矩管道壓漿 PAGEREF _Toc287104420 h 21 HYPERLINK l _Toc287104421 6.3.9封錨 PAGEREF _Toc287104421 h 22 HYPERLINK l _Toc287104422 6.3.10臨時制作拆除，先簡支后連續(xù)體系轉換 PAGEREF _Toc287104422 h 22 HYPERLINK l _Toc

9、287104423 6.3.11梁頂標高檢測 PAGEREF _Toc287104423 h 22 HYPERLINK l _Toc287104424 6.3.12質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc287104424 h 22 HYPERLINK l _Toc287104425 7、質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc287104425 h 23 HYPERLINK l _Toc287104426 7.1質(zhì)量保證組織機構 PAGEREF _Toc287104426 h 23 HYPERLINK l _Toc287104427 7.2管理措施 PAGEREF _Toc287104427 h 23

10、HYPERLINK l _Toc287104428 7.3技術措施 PAGEREF _Toc287104428 h 24 HYPERLINK l _Toc287104429 8、安全、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc287104429 h 24 HYPERLINK l _Toc287104430 8.1 施工現(xiàn)場安全 PAGEREF _Toc287104430 h 24 HYPERLINK l _Toc287104431 8.2 起重安全 PAGEREF _Toc287104431 h 25 HYPERLINK l _Toc287104432 8.2 張拉安全 PAGEREF _To

11、c287104432 h 25 HYPERLINK l _Toc287104433 8.3 文明施工措施 PAGEREF _Toc287104433 h 25 HYPERLINK l _Toc287104434 9、環(huán)保、水保措施 PAGEREF _Toc287104434 h 26 HYPERLINK l _Toc287104435 9.1 施工環(huán)保、水土保持目標 PAGEREF _Toc287104435 h 26 HYPERLINK l _Toc287104436 9.2施工環(huán)保、水土保持措施 PAGEREF _Toc287104436 h 26 HYPERLINK l _Toc2871

12、04437 10、應急預案 PAGEREF _Toc287104437 h 27 HYPERLINK l _Toc287104438 10.1適用范圍 PAGEREF _Toc287104438 h 27 HYPERLINK l _Toc287104439 10.2實施原則 PAGEREF _Toc287104439 h 27 HYPERLINK l _Toc287104440 10.3 應急處理機構 PAGEREF _Toc287104440 h 27 HYPERLINK l _Toc287104441 10.4應急處理機構職責 PAGEREF _Toc287104441 h 28 HYPE

13、RLINK l _Toc287104442 10.5主要事故類型及預防措施 PAGEREF _Toc287104442 h 28 HYPERLINK l _Toc287104443 10.6應急資源 PAGEREF _Toc287104443 h 29 HYPERLINK l _Toc287104444 10.7應急培訓和演練 PAGEREF _Toc287104444 h 29 HYPERLINK l _Toc287104445 10.8應急響應 PAGEREF _Toc287104445 h 30 HYPERLINK l _Toc287104446 10.9救援流程 PAGEREF _To

14、c287104446 h 31 HYPERLINK l _Toc287104447 11 濕接縫砼外觀質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施 PAGEREF _Toc287104447 h 31 HYPERLINK l _Toc287104448 11.1模板保證 PAGEREF _Toc287104448 h 31 HYPERLINK l _Toc287104449 11.2 作業(yè)條件保證 PAGEREF _Toc287104449 h 31 HYPERLINK l _Toc287104450 11.3 工后清理及修飾 PAGEREF _Toc287104450 h 32 HYPERLINK l _Toc287104

15、451 11.3 對班組檢查評比辦法 PAGEREF _Toc287104451 h 32 HYPERLINK l _Toc287104452 11.4 濕接縫混凝土外觀質(zhì)量驗收標準 PAGEREF _Toc287104452 h 32 HYPERLINK l _Toc287104453 11.5 獎罰措施 PAGEREF _Toc287104453 h 34 HYPERLINK l _Toc282356088 12 附件1：伸長量計算表351、編制說明1.1、編制依據(jù)、福州至銀川高速公路九江長江公路大橋A3標土建工程招、投標文件。、福州至銀川高速公路九江長江公路大橋A3標施工設計圖紙。、有關

16、施工技術規(guī)范、監(jiān)理規(guī)范及交通部公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004。、項目辦“一綱四冊”對于確保工程質(zhì)量的要求，打造一流精品工程。、我公司多年積累的同類型結構施工經(jīng)驗。1.2、編制原則、遵照并執(zhí)行合同文件，認真貫徹項目辦和監(jiān)理工程師相關文件要求。、堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結合。、實施項目法人管理，通過對技術、方案、勞務、設備、材料、資金、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、成本、質(zhì)量及社會信譽的預期目標。、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點、科學組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進行。、項目辦“一綱四冊”是確保工程質(zhì)量打造一流精品工程

17、的綱領性文件。1.3、編制范圍九江長江公路大橋A3合同段賽湖特大橋30米預制T梁先簡支后連續(xù)體系轉換。2、工程概況K17+667賽湖特大橋全長2644m，跨越賽湖湖面2200m，橫跨賽湖大堤，同時跨越九江市沿湖規(guī)劃道路中的濱湖大道，橋跨采用30m跨徑T梁，全橋共17聯(lián)（3*（6*30+5*30）+11*5*30）88跨；上部結構采用預應力混凝土（后張）T梁，先簡支后連續(xù)。半幅由7片T梁組成，全幅共14片T梁，構造圖如圖1、圖2。圖2本橋平面分別位于直線（起訖樁號：K16+340.97-K16+ 906.953）、A=894.427的右偏緩和曲線（起訖樁號：K16+906.953-K17+106

18、.953）及R=4000m的右偏圓曲線（K17+106.953-K18+989.06）上，墩臺等角度布置。全橋共17聯(lián)，0#橋臺采用80伸縮縫，6、11、17、22、28、33、38、43、48、53、58、63、68、73、78、83、88#橋墩采用160伸縮縫，伸縮縫處橋墩臺采用GJZF4350*350*65型板式橡膠支座，其余橋墩采用GJZ450*500*84板式橡膠支座。 賽湖特大橋分聯(lián)情況一覽表 表1位置分聯(lián)聯(lián)數(shù)1（3*（6*30+5*30）+11*5*30）17 賽湖特大橋支座設置一覽表 表2支座類型使用部位數(shù)量（個）GJZF435035065型四氟滑板支座0#臺，6、11、17、

19、22、28、33、38、43、48、53、58、63、68、73、78、83、88#橋墩476GJZ45050084型板式橡膠支座1-5、7-10、12-16、18-21、23-27、29-32、34-37、39-42、44-47、49-52、54-57、59-62、64-67、69-72、74-77、79-82、84-87墩994賽湖特大橋伸縮縫設置情況 表3伸縮縫類型使用部位數(shù)量（m）80型伸縮縫0#臺32.8160型伸縮縫6、11、17、22、28、33、38、43、48、53、58、63、68、73、78、83、88#橋墩557.63、首件工程的選擇3.1、實施原則超前控制，做好首件；

20、典型示范，帶動全面。3.2、實施目的、檢驗和確定本項目先簡支后連續(xù)體系轉換的施工工藝，包括鋼筋加工、模板安裝、混凝土澆注、張拉程序、孔道壓漿工藝、臨時支座拆除等。、對施工工藝進一步優(yōu)化，包括混凝土配合比、水泥漿配合比的優(yōu)化設計，以確定適合本標段先簡支后連續(xù)體系轉換的工藝參數(shù)。、首件工程完成后，對首件工程進行檢驗評定，查找問題，對達到目標的首件工程作為首件實體工程示范工程，在全線進行推廣。、首件工程被確定為一分項工程的首件實體示范工程后，將對其施工工藝、技術參數(shù)及質(zhì)量控制措施進行推廣應用，以首件實體示范工程作為標準。3.3、實施程序3.3.1 首件工程的選定、相對于同類工程具有代表性，通過對首件

21、工程的施工工藝、施工組織研究，指導后續(xù)同類工程。、施工現(xiàn)場具備首件工程施工條件。3.3.2、選擇范圍根據(jù)以上選擇原則和本合同段的具體情況，先簡支后連續(xù)體系轉換首件工程選擇賽湖特大橋左幅第1聯(lián)（0#臺-6#墩）為首件工程進行實施。3.3.2 首件工程的實施對先簡支后連續(xù)體系轉換進行首件實體工程施工操作過程中應詳細記錄操作程序和有關數(shù)據(jù)，及時修正完善作業(yè)指導書和施工工藝方案。3.3.3 首件工程的評價在首件工程完成后，對先簡支后連續(xù)體系轉換的施工工藝進行總結，并對質(zhì)量進行綜合評價，提出自評意見，上報駐地辦。3.3.4 首件工程的推廣項目辦確定每個分項工程的首件實體示范工程后，總監(jiān)辦將對其施工工藝、

22、技術參數(shù)及質(zhì)量控制措施進行推廣應用。3.4 首件工程組織機構及職責首件工程組織機構見 圖3。首件工程人員分工見 表4。領導組組長潘學忠技術負責：王洪田生產(chǎn)負責：田雙喜南岸技術趙毅南岸質(zhì)量安全楊軍機材 調(diào)配供應劉漢俊1#梁場作業(yè)施工：牟乃峰北岸技術高華北岸質(zhì)量安全劇利賓試驗檢測郭全糧2#梁場作業(yè)施工：許偉 圖3 組織機構表4 首件工程人員分工表工 種職 務姓 名負責內(nèi)容項目經(jīng)理組長潘學忠全面負責首件工程施工生產(chǎn)總工程師副組長王洪田全面負責首件工程施工技術生產(chǎn)副經(jīng)理副組長曲風浪負責首件工程現(xiàn)場生產(chǎn)和總調(diào)度工程部負責人組員高小林負責首件工程生產(chǎn)技術控制試驗室負責人組員郭全糧負責首件工程現(xiàn)場試驗技術物

23、資設備部負責人組員劉漢俊負責首件工程設備、用電配置的正常運轉安全環(huán)保部負責人組員劇利賓負責首件工程現(xiàn)場安全和環(huán)保工作梁場技術人員組員趙毅高華負責首件工程各道工序流程控制4、施工工期安排先簡支后連續(xù)體系轉換總體工期安排于2011年3月1日開始，于2012年1月31日完成。先簡支后連續(xù)體系轉換首件工程左幅第1聯(lián)孔（0#臺-6#墩）具體工期安排如表5。表5 左幅第1聯(lián)（0#臺-6#墩）工期安排序號工程項目開始時間完成時間工期(天)備注1裸梁標高調(diào)整2011-3-12011-3-222墩頂永久支座安裝及底模安裝2011-3-32011-3-643濕接頭鋼筋及預應力管道安裝2011-3-52010-3-

24、844濕接頭側模板支立2011-3-72010-3-1045濕接頭混凝土澆注2011-3-92011-3-1136負彎矩張拉2011-3-162010-3-183強度達到設計的85%，暫定7天7孔道壓漿2011-3-172011-3-1938橫隔板、濕接縫鋼筋焊接利用濕接頭澆筑、張拉期間完成，不占用工序時間模板安裝與鋼筋焊接、綁扎與濕接頭同步施工，張拉后澆注混凝土9橫隔板模板支立、澆筑砼2011-3-202011-3-22310濕接縫模板支立澆筑混凝土澆注2011-3-222011-3-24311拆除臨時支座2011-3-302011-3-312濕接縫等強7天12粱頂標高檢測2011-4-12

25、011-4-1113合計325、施工準備5.1技術準備組織相關工程技術人員仔細閱讀招標文件、施工圖；認真編寫施工作業(yè)指導書；對所有參建人員進行相應的技術交底，明確各部施工程序、工藝流程及檢驗控制標準。5.2動力準備組織技術過硬，操作技術好，綜合素質(zhì)高的相關技術人員、技術工人迅速到場，做到分工明確、責任到人、各盡其責，使各項準備工作高效有序開展 ，具體人員配置見表6。表6 先簡支后連續(xù)先簡支后連續(xù)體系轉換人員配置情況表序號工種數(shù)量（人）備注1現(xiàn)場施工負責人12現(xiàn)場技術負責人13現(xiàn)場技術員24試驗/材料27砼 工68鋼筋工109電焊工810模板工1011電 工112機械操作手213預應力工414普

26、 工6合計535.3試驗準備根據(jù)項目辦聯(lián)合招標結果和項目辦準入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下抽取相應的鋼筋、水泥、砂、碎石、鋼絞線、預應力等材料樣品，進行相關的原材料、混凝土配合比試驗工作，本工程圖紙中未對濕接縫砼做特殊要求（微膨脹或提高一個等級），濕接縫采用預制梁砼配合比。5.4物資材料準備按照施工設計圖相關內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材、鋼絞線等材料的準備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。對所有進場材料嚴把質(zhì)量關。5.5機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求組織機械性能好的設備進場，保證設備正常運轉，見表7。表7 主要施工機械

27、設備一覽表序號設備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1拌和站HSZ90套12混凝土運輸車6m3輛63電焊機BX500臺64鋼筋切斷機GQ40-1臺25鋼筋彎曲機GWJ40-A臺26發(fā)電機120KW臺2備用7插入式振動棒個48千斤頂個29高壓油泵個210壓漿設備套111木工刨床臺112圓盤鋸臺26、先簡支后連續(xù)先簡支后連續(xù)體系轉換施工6.1 總體施工方案及施工組織先簡支后連續(xù)橋梁的先簡支后連續(xù)體系轉換是將后張法預應力梁移運吊裝至蓋梁上，吊裝時先采用臨時支座按簡支梁安裝就位后，在連續(xù)墩上安裝永久橡膠支座，現(xiàn)澆濕接頭砼，張拉負彎矩預應力束，澆筑橫隔板及濕接縫，拆除臨時支座，完成梁體簡支到連續(xù)的體系轉換。本合同段

28、體系轉換施工擬安排兩個專業(yè)班組，從南北兩岸分別施工，每個班組對應一個梁場及架橋機，每個班組的人員及機械配置見表6、表7。根據(jù)橋面上運梁的方式不同，施工順序及方法亦有不同。南岸采用無軌道炮車運梁雙幅同時架設，具備濕接縫施工條件后，先進行不運梁一幅橋的濕接縫施工，待體系轉換完成后改由另一幅橋運梁，左右幅交替施工，順序推進，砼采用罐車直接運輸?shù)綐蛎鏉仓?；北岸采用有軌運梁車，先施工未鋪設運梁軌道的右幅橋，待施工四到五聯(lián)后將運梁軌道改移到右幅，再施工左幅到48#墩，最后施工右幅到48#墩，可實現(xiàn)連續(xù)施工，采用在72跨搭設爬坡道的方式實現(xiàn)混凝土及主要材料的運輸。6.2 施工工藝流程施工流程及監(jiān)理流程見圖4

29、。施工準備監(jiān)理工程師檢查裸梁標高調(diào)整監(jiān)理工程師檢查安裝永久支座監(jiān)理工程師檢查安裝濕接頭底模鋼筋焊接、綁扎及預應力管道安裝監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測安裝濕接頭側模焊接綁扎橫隔板、濕接縫鋼筋澆筑濕接頭混凝土監(jiān)理工程師旁站安裝橫隔板、濕接縫模板混凝土養(yǎng)生監(jiān)理工程師旁站負彎矩鋼絞線張拉澆筑橫隔板砼孔道壓漿監(jiān)理工程師旁站澆筑濕接縫砼監(jiān)理工程師檢查封錨拆除臨時支座粱頂標高檢測監(jiān)理流程 施工工藝圖4 先簡支后連續(xù)體系轉換施工及監(jiān)理流程圖6.3 施工方法6.3.1裸粱頂標高調(diào)整考慮到臨時支座采取砂袋，存在下沉的可能性，為保證粱頂標高在規(guī)范容許誤差范圍內(nèi)、橋面鋪裝厚度滿足要求，在安裝永久支座前，對T梁頂標高進

30、行全面檢測，如果標高在誤差范圍內(nèi)，不進行調(diào)整，如果超誤差，則需要調(diào)整。調(diào)整方法如下：采用100T千斤頂進行粱頂標高調(diào)整，將千斤頂置于粱底，根據(jù)測量結果，采用墊薄鋼板、硬木板或掏砂的方式調(diào)整臨時支座高度，至滿足規(guī)范要求。6.3.2永久支座安裝裸梁頂標高調(diào)整完畢后，根據(jù)設計，測量放樣結果，在連續(xù)端墩頂墊石上安裝永久性支座及調(diào)平鋼板。要求定位準確，標高合格。永久支座分為邊跨墩永久支座和中跨墩連續(xù)永久支座，橋臺和一聯(lián)邊跨有伸縮縫的橋墩設置四氟滑板橡膠支座，中間連續(xù)墩設置普通板式橡膠支座。非連續(xù)端四氟板永久支座在預制T梁安裝前準確就位，連續(xù)端普通板式橡膠支座在安裝濕接頭底模時就位。.安裝程序及方法：安裝

31、好預制梁 HYPERLINK /banzuo_pt.html o 橡膠支座,橋梁支座 普通板式橡膠支座的關鍵在于保證支座在墊石頂面的平行、平整，使支座上、下表面分別與梁底和墊石頂面完全密貼，不得出現(xiàn)偏壓、脫空和不均勻支承受力現(xiàn)象。安裝前，先對墊石平整度進行檢查，平整度超過規(guī)范允許范圍時采用磨光機磨平，并將墩臺墊石頂面清掃干凈，再按照墊石中心位置擺放，使支座中心線應與墊石中心線一致，確保支座就位準確。裝好后再對平整度和標高進行檢查，如果支承墊石標高誤差過大，可以用環(huán)氧砂漿進行調(diào)整、找平。架梁落梁時要平穩(wěn)，防止壓偏或使支座產(chǎn)生初始剪切變形。橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況，應及時調(diào)整：A、個別 HY

32、PERLINK /banzuo1.html 四氟板橡膠支座落空或不均勻受力現(xiàn)象 B、發(fā)生較大的初始剪切變形 C、受偏壓嚴重，局部受壓，側面鼓出異常，而局部落空。 調(diào)整方法：可用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧樹脂砂漿，確保支座上下表面的平整。再次落梁，在梁體重力作用下支座上下表面與梁底、墊石頂完全密貼；對梁的縱向傾斜度加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。、 HYPERLINK /banzuo_pt.html t _parent 普通板式橡膠支座安裝注意事項：矩形支座短邊應與順橋方向平行安置，以利于梁端轉動。若需長邊平行于順橋向時，需通過轉角驗算。圓形支座具有各向同性。安裝無需

33、考慮方向性，只需將支座圓心同設計位置中心點相重合即可。支座安裝工藝流程墊石標高、平整度檢查支座安裝支座標高、平整度檢查支座的外觀及物理力學試驗檢查支座位置放樣支座分類支座安裝橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師簽認 6.3.3濕接頭模板安裝、濕接頭模板底模采用15mm厚竹膠板制作，模板背肋采用8.5*8.5cm方木30cm，木栔子調(diào)整標高并加固，控制底模高度與縱向相鄰兩片梁梁底在同一平面內(nèi)，并保證支座頂預埋鋼板中心處外露1.5cm，見圖5。為防止漏漿，永久性支座和底模間的縫隙用膠布或砂漿封住，為防止后續(xù)工序焊渣掉落至底模燒壞竹膠板，焊接施工時在模板上焊接部位放置鐵盒子，用以盛放焊渣及掉落雜物。為防止支座上鋼板錨

34、固鋼筋焊接產(chǎn)生的高溫灼傷橡膠支座，焊接應分段、分時進行，不宜一次焊完。側模亦采用15mm厚竹膠板，采用底包側方式，對拉螺桿進行固定。、濕接縫模板濕接縫模板采用15mm厚竹膠板，背肋采用6*6方木30cm，縱向大肋采用雙拼6.3槽鋼，拉桿采用12圓鋼，縱橋向間距63cm，橫橋向間距50cm，模板寬90cm，單塊模板長度為244cm。為保證模板長度方向分塊不錯臺，兩個橫隔板之間（702cm），（2*244cm+214cm）三塊模板在橋下整體預拼，縱向大肋通長布置，然后整體安裝，模板與T梁翼板下接觸部位采用雙面膠帶防止漏漿，采用拉桿進行加固。具體加固如圖5。模板安裝時采用兩臺簡易滑輪提升，模板中部預

35、留吊?？祝荒０宀鸪龝r亦采用簡易滑輪將模板下放到地面，湖內(nèi)施工時水面上備船只接住模板，并作為模板處理及預拼的平臺。為方便體系轉換時人員下到蓋梁上，擬在靠近墩頂濕接頭附近濕接縫上預留“人孔”，待體系轉換完畢后采用吊模的方法封閉“人孔”。、橫隔板模板橫隔板模板采用=15mm竹膠板，背肋采用6*6方木30cm，豎向大肋采用雙拼6.3槽鋼，拉桿采用12圓鋼，豎向間距55cm，橫向間距64cm，模板寬80cm，模板與橫隔板接觸部位采用雙面膠帶防止漏漿，采用側包底的方式，拉桿進行加固，底模支稱在最下排拉桿上，用木偰打緊。具體加固如圖7。6.3.4鋼筋加工及安裝按現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋設計構造圖進行鋼筋下料，綁扎鋼筋

36、，縱向鋼筋按設計要求進行連接?？v向鋼筋連接：相鄰跨梁肋及翼板內(nèi)伸出鋼筋，一一對應連接，直徑10mm以下采用綁扎連接，直徑12mm及以上采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d。橫隔板處鋼筋：N1與N1，N2與N2采用單面焊接，焊縫長度不小于10d。N3與N3鋼筋采用綁扎或者點焊，其余鋼筋采用綁扎。其中N1，N2在預制T梁安裝就位后及時進行焊接。濕接縫鋼筋：將環(huán)形鋼筋N8在加工場加工成型，現(xiàn)場按照設計圖紙與預制梁中N3、N4相互綁扎成型。6.3.5波紋管加工及安裝在墩頂現(xiàn)澆段中預埋鋼帶波紋管預應力束道，與預制梁段對應束道順接，確保連接可靠，不漏漿，具體方法如下：修整預制梁預留管道口，去除毛刺；根據(jù)兩

37、對應管道實際長度截取一段波紋管，并準備兩段15cm長度的接頭管旋入，再用膠帶包裹嚴密。為保證負彎矩鋼束穿束順利，擬采用先穿鋼絞線的方法施工，穿束完畢后再逐一對管道進行檢查，確保連接牢靠，不漏漿，澆筑砼時避免振搗棒碰撞波紋管，為確保壓漿飽滿、通暢，在濕接頭連接波紋管處增設壓漿排氣孔。6.3.6混凝土澆筑、施工準備檢查混凝土生產(chǎn)、拌和、運輸設備狀態(tài)是否良好；混凝土采用混凝土運輸車運輸，泵車泵送入?；蛘吖捃囍苯拥綕仓恢没廴肽?；每個工作面配備2臺50型、1臺30型插入式振搗棒振搗。、混凝土澆注、濕接頭混凝土澆注施工順序，具體如圖8。、橫隔板、濕接縫混凝土澆注施工順序，具體如圖9、混凝土的振搗濕接頭

38、混凝土振搗：采用30型或50型插入式振搗棒振搗，應垂直、等距插入到另一層510，其間距應控制在25CM左右為宜；振搗密實的標志：混凝土不再下沉，表面泛漿、無氣泡冒出。振動器應盡量避免直接接觸鋼筋和模板。嚴禁漏振和過振。并防止振搗棒直接接觸波紋管，以防漏漿，堵塞孔道。濕接縫混凝土振搗：采用50型插入式振搗棒振搗。混凝土澆注過程中，派專人檢查模板，防止發(fā)生跑模、漏漿現(xiàn)象。、墩頂連續(xù)段混凝土施工應注意的事項：a、先簡支后連續(xù)墩頂濕接頭混凝土系在預制梁安裝完成后澆筑，具有“縫隙”砼的特點。“縫隙”砼施工容易出現(xiàn)新老砼結合不緊密、因收縮過大導致砼開裂、砼均勻性和密實度不夠等缺陷，從而影響結構耐久性。尤其

39、是單支座簡支連續(xù)梁橋，其新老砼接合面也正是梁跨剪力最大的部位，對墩頂濕接頭砼質(zhì)量的要求更高。為保證簡支連續(xù)梁橋相鄰橋跨結構形式整體協(xié)同受力，要求墩頂濕接頭內(nèi)采用高性能砼，即在保證設計強度要求的同時，砼應均勻密實，并能與預制梁端結合緊密，應具有良好的填充性能和低收縮性能。b、墩頂濕接頭砼澆筑前，T梁或板端面、T梁端橫隔板靠墩側面以及端橫隔板靠墩側面以外的T梁肋側面應鑿毛洗凈，鑿除表層直至露出粗骨料，鑿毛覆蓋面應達到100，應特別注意因漏漿出現(xiàn)的非密實部分的鑿除。c、濕接頭砼澆筑宜選擇在一天內(nèi)氣溫較低的時段進行，盡量避免梁體因溫度收縮使?jié)窠宇^砼產(chǎn)生裂縫。d、預制梁端面（包括T梁或板端面、T梁端橫隔

40、板靠墩側面以及端橫隔板靠墩側面以外的T梁肋側面）澆筑前應采用水潤濕（潤濕時間不低于24小時），使老混凝土處于飽和狀態(tài)，可提高界面粘結強度，有效避免或減小新舊砼結合面開裂，必要時可在澆筑墩頂濕接頭砼的同時另外涂刷水泥凈漿。e、墩頂濕接頭砼的強度達到設計規(guī)定值（設計無規(guī)定時達到設計強度的80）前，結構上不得出現(xiàn)對砼強度成長產(chǎn)生不利影響的任何擾動。f、簡支連續(xù)梁橋墩頂濕接頭砼澆筑順序應嚴格按照設計規(guī)定進行，設計無明確要求時，宜在各墩間間隔進行（同一時段全部澆完時不受限制）。、養(yǎng)生應加強養(yǎng)生工作，混凝土施工完畢后為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，在搗實抹平后即用塑料薄膜覆蓋。在混凝土初凝前，進行二次收漿，以控制

41、平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完后再用塑料薄膜覆蓋待下次灑水養(yǎng)生時，用土工布灑水代替塑料薄膜繼續(xù)養(yǎng)生。養(yǎng)護時間不少于7天。6.3.7負彎矩鋼絞線張拉待濕接縫及連續(xù)端混凝土強度達到設計強度等級的85%后，即可施加負彎矩預應力。負彎矩張拉采用掛籃進行施工。張拉順序原則：先邊跨后中跨；先邊梁后中梁；先長束后短束，即先張拉N2，后張拉N1；同片梁兩側對稱進行。各墩之間張拉順序如下圖：張拉程序：張拉程序為：010%con20%con100%con(持荷2分鐘)回油錨固。預應力材料、預應力鋼絞線、預應力鋼絞線采用s15.21860Mpa型鋼絞線，其性能符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）的要求。、每批

42、鋼絞線應附有出廠合格證。進場后，外觀檢查合格后，再按照要求作力學性能試驗，試驗合格后方可使用。、生產(chǎn)中按每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線為一驗收批，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。、錨具錨具、夾具符合GB/T14370的要求，采用的錨具、夾具應通過部級鑒定，并符合設計要求。以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線為一驗收批。初次選定廠家時，應對外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項目進行檢驗。每批進場錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套，外觀檢查表面無裂縫，尺

43、寸應符合設計要求。、硬度檢驗：夾片每批抽5%（不少于10片）。錨環(huán)每批抽10%（不少于3件）；硬度檢驗每個零件測試3點，硬度值應符合設計要求。、抽樣3套試件作靜力錨固能力檢驗，要求a0.95，apu2.0%，對選定供貨廠至少試驗一次。張拉設備選擇根據(jù)設計張拉力的大小選擇千斤頂頂?shù)膰嵨弧⑿谐桃约芭c之配套的高壓油泵和油表。賽湖特大橋預制梁鋼束設計為5股，單股張拉拉力193.9KN，5股的控制張拉力969.5KN，選擇兩套YCW120型千斤頂、ZB4/500型油泵，配精度1.5級60Mpa壓力表。張拉前，將張拉設備送相關單位進行校驗；使用超過200次或半年后，必須重新校驗。預應力施工（伸長量計算書見

44、附件1）、鋼絞線下料與編束：鋼絞線的下料在橋面上進行，下料前搭建一牢固的鋼管支架，將鋼絞線放入其中，再將鋼絞線的外包裝打開，防止鋼絞線突然暴開傷人。按照圖紙設計孔道長度，并根據(jù)張拉設備的工作長度進行鋼絞線下料，充分考慮工作長度并有約15-20cm的富余量。按計算下料長度下料后，采用砂輪切割機切割，禁止用氣割設備切斷。、錨墊板及管道清理：人工將錨墊板面與其喇叭管內(nèi)的雜物清除干凈。、穿束：采用人工進行穿束。按照事先編號一一對應進行人工穿束，在運輸過程中，禁止拖拉，造成鋼絞線表面磨損。、錨具、夾片安裝：穿束完成后，將對應型號的錨具、夾片安裝到位，夾片安裝時用鋼管套筒套緊，將夾片外露量調(diào)整到同一位置。

45、、安裝千斤頂與錨板：首先上好工作錨板，并將工作夾片均勻打緊并外露一致。張拉前必須調(diào)整好千斤頂?shù)奈恢?，使張拉力的作用線與張拉頭孔道末端的切線重合，并垂直于錨墊板。、施加預應力：按照0初應力（0.10con）2倍初應力（0.2con）終應力（con ）(持荷2min錨固)施加預應力。當油表讀數(shù)到達初應力（0.10con）時，用拐尺或鋼板尺量測伸長量L1，2倍初應力（0.2con）量測伸長量L2，終應力（con）量測L，并根據(jù)公式：L=L-L2+2（L2-L1）=L+L2-2L1計算鋼束伸長量，鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計算理論值的6%（超出此限時應查明原因），但張拉力控制為主，伸長量控制為輔。

46、伸長量計算時考慮每批鋼絞線的彈性模量不同，以每批鋼絞線的實際彈性模量進行計算。、卸載：張拉一束后，按照操作程序進行卸載，在鋼束上用紅油漆劃上標記，記錄其到錨具的距離，觀察鋼束是否有回縮等現(xiàn)象。、封錨：全部張拉完成卸載后，靜放24小時后觀察鋼束是否存在回縮，斷絲等現(xiàn)象，如果沒有，用環(huán)氧樹脂砂漿進行封錨，將整個錨具全部包裹封住。、封錨之后，將多余鋼絞線用切割機切斷。張拉質(zhì)量控制要點、預施控制應力后，鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計算理論值的6%（超出此限時應查明原因），但張拉力控制為主，伸長量控制為副。、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。

47、、錨固后夾片表面應平整，同束夾片外露量差不超過1mm.、因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復張拉時，同一束不超過3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應予更換。、認真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認全部合格后方可割絲。、張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標定（采用測力環(huán)或傳感器），并做好標識，配套使用。千斤頂校正系數(shù)在1.01.05之間。油壓表校正有效期為一周。標定后的千斤頂正常有效期為一個月。、張拉完成24h后，經(jīng)檢查人員確認，方可進行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具3035mm，采用砂輪機切割，防止對錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對錨具進行防繡處理。、

48、預施應力以油表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值校核。按預應力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應大于6%；張拉張拉安全措施、張拉用掛藍焊接牢固，操作人員必須佩戴安全帶及安全帽。、施工作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的持證在崗人員。、張拉或退頂時，千斤頂后不得站人，以免預應力筋拉斷或錨具等彈出傷人。、油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。、作業(yè)應專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩或碰撞力筋，在測量伸長值時，應停止開動千斤頂。、張拉時，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。、已張拉完而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故。6

49、.3.8負彎矩管道壓漿預應力鋼筋張拉完成后及時進行孔道壓漿，以防止預應力筋銹蝕或松弛?？椎缐簼{順序是按張拉順序進行，孔道壓注的水泥漿液抗壓強度：在標準養(yǎng)護條件下，其7天齡期的強度不小于20Mpa，28天齡期的強度不小于50Mpa。(1)水灰比宜為04045，并按標準配合比摻入適量的減水劑與膨脹劑，以減小收縮。(2)水泥漿稠度宜控制在14s-18s之間，泌水率最大不得超過3，自由膨脹率應10。(3)壓漿前，首先應對孔道進行清洗，即用壓漿機進行用水沖壓孔道清洗干凈。(4)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫而定，一般在45min范圍內(nèi)。水泥漿在壓注過程中應連續(xù)攪拌，壓漿應緩慢、均勻地進行，不得

50、中斷。(5)采用一次壓漿的方法，使用活塞式壓漿泵，用壓漿機從負彎矩的甲端注入水泥漿，待乙端排出與稠度相同的水泥漿為止。將乙端用木塞堵住，然后繼續(xù)加壓注入，待壓力達到要求(一般壓力宜為05Mpa-07MPa)，并保持不小于05MPa的一個穩(wěn)壓期(一般為2min)，卸除壓漿管，在壓漿全部完成后，繼續(xù)養(yǎng)生。(6)壓漿時，做試塊3組，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)，并要填寫施工原始記錄。6.3.9封錨預應力孔道壓漿完成后并清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，并將端面鑿毛，進行梁端封錨鋼筋網(wǎng)片的綁扎，支模加固牢靠(封錨模板利用封錨鋼筋或植入膨脹螺栓加固)并保證其角度及垂直度再澆筑封錨混凝土，并作好封錨砼養(yǎng)生工作

51、。封錨擬采用整體定型塑料模具，為方便脫模模具轉角部位設置R=1cm圓倒角，封錨尺寸為22cm(高)22cm（寬15cm(厚)，封錨砼應具有較高的流動性和自密實性，擬采用細石、“自流平”砼。封錨砼由翼緣板預留孔（預制時已預留）下料，為保證砼的密實一邊下料一邊用橡皮錘輕輕敲打模具四周，靠震動使砼密實。6.3.10臨時制作拆除，先簡支后連續(xù)體系轉換待負彎矩應力管道內(nèi)水泥漿強度達到設計強度的80%以上時即可進行臨時支座的拆除，臨時支座拆除同樣采用掛藍法拆除。臨時支座拆除采用切割刀將砂袋割破，清理撒落的砂子。拆除順序:臨時支座拆除順序一般有三種方法，第一種為逐墩拆除，第二種為隔墩拆除，第三種為對稱拆除，

52、根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用第二種隔墩拆除的方法對體系轉換過程中梁體的受力情況最有利。橫橋向各片梁臨時支座拆除必須緩慢、均衡、同步。6.3.11梁頂標高檢測臨時支座拆除后，對整聯(lián)橋面進行標高檢測。6.3.12質(zhì)量要求、模板安裝時符合下列規(guī)定：項 目允許偏差（mm）模板標高+5、-0模板內(nèi)部尺寸20軸線偏位8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5、鋼筋及預應力管道檢查項目：項 目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向 30 梁高方向 10管道間距同排 10上下層 10受力鋼筋間距15mm鋼筋間距與設計位置偏差10箍筋間距10骨架尺寸長、10，寬、高5混凝土保護層厚度5、預應力張拉項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差

53、檢查方法和頻率1張拉應力值符合設計要求查油表讀數(shù)：全部2張拉伸長率符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時6%尺量：全部3斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）7、質(zhì)量保證7.1質(zhì)量保證組織機構嚴格按照ISO9001-2000質(zhì)量保證模式運行科學管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標要求，建成以項目經(jīng)理為第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負責。質(zhì)量保證組織機構如圖29。7.2管理措

54、施、建立以項目經(jīng)理為領導的施工、技術、安全和質(zhì)量管理小組，加強施工人員的質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。、嚴格崗位責任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權。、對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質(zhì)量。、實行三級質(zhì)量管理制度：每道工序技術員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。、認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。7.3技術措施、嚴格按照規(guī)范要求及招標文件技術規(guī)范中的要求，按圖施工。施工前進行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人及控制措施等。、混凝土

55、澆筑要確保拌合物質(zhì)量，混凝土有良好和易性，坍落度損失小，流動性適用；3天強度達到設計強度90%。加強原材料檢驗，優(yōu)化配合比，攪拌設備定期檢修，攪拌過程中嚴格計量。砼運輸、布料等嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調(diào)整配比。、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓不放過、不制定出整改措施不放過。8、安全、文明施工保證措施8.1 施工現(xiàn)場安全（1）施工孔跨臨邊采用鋼筋護欄和鋼絲網(wǎng)圍擋防護，左右幅通行應設置專門通道，通道應有欄桿，欄桿高度不得低于1.2m。（2）施工孔跨橋下應進行封閉并設置明顯告知及警示標志牌，

56、施工過程中應嚴禁向橋下拋物，跨路施工應在梁底搭設封閉托架。（3）模板拆除時橋下應有專人指揮。（4）嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行戴好安全帶、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規(guī)定。（5）模板支立、拆除、張拉、壓漿、體系轉換時施工人員需進入到橋面以下或蓋梁上，以上施工主要采用吊藍的方法，吊籃應有不低于1.2m高的欄桿且懸掛牢靠，施工人員必須系安全帶。（6）嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關人員對整個施工現(xiàn)場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。（7）現(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設置安全警示牌，同時電線走線要規(guī)范，不得隨意接線，電線必須經(jīng)常檢查，接頭

57、過多或絕緣磨損應及時更換。電焊機等設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（8）認真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進行嚴格管理。隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。（9）夜間施工要確保照明充足。（10）在施工現(xiàn)場設置安全警示牌，交通警示牌。8.2 起重安全（1）起重用工、索、具嚴格按相關規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。（2）定期對工、索、具進行檢查。（3）在定位過程中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收纜時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰。（4）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。8.2 張拉安全、張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人

58、員嚴禁入內(nèi)。、施工作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的持證在崗人員。、張拉或退頂時，千斤頂后不得站人，以免預應力筋拉斷或錨具等彈出傷人。、油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。、作業(yè)應專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩或碰撞力筋，在測量伸長值時，應停止開動千斤頂。、張拉時，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防止支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人。、在高壓油管的接頭應加防護套，以防止噴油傷人。8.3 文明施工措施（1）施工現(xiàn)場懸掛工程標示牌,安全生產(chǎn)宣傳牌和工地制度牌等。（2）施工現(xiàn)場

59、整潔規(guī)范，各種機具設備、材料、水電管線布置合理。主要機械設備應設置標牌,各種材料堆放應整齊并標識。（3）特殊工種的人員應持證上崗,各級施工管理人員及一線工人佩戴的安全帽和工作服應有明顯區(qū)別。（4）砼澆注過程中及澆注完畢后安排專人清理散落的砼，壓漿完畢及時清理冒出的水泥漿，確保場地整潔。9、環(huán)保、水保措施9.1 施工環(huán)保、水土保持目標嚴格執(zhí)行國家、地方政府及建設單位有關生態(tài)環(huán)境保護的規(guī)定，貫徹“預防為主、保護優(yōu)先、開發(fā)與保護并重”的原則，“三廢”按規(guī)定排放，確保工程所處環(huán)境及水域不受污染，并保證施工中的環(huán)境保護監(jiān)控與檢測結果滿足業(yè)主和設計文件要求及相關規(guī)定。9.2施工環(huán)保、水土保持措施、建立健全

60、專職的環(huán)境保護管理機構、強化管理、加強施工過程中的環(huán)境管理和檢查。實行領導責任制和環(huán)境質(zhì)量保護、預防制度。、根據(jù)建設單位、設計單位提出的環(huán)境保護目標及具體要求，建立環(huán)境保護檔案，及時解決和反饋施工過程中出現(xiàn)的各種問題，嚴格規(guī)范每個員工的行為；將施工人員的考核、晉級和環(huán)境保護指標考核相結合，執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度。、水環(huán)境保護措施施工廢水、生活污水集中排入沉淀池，經(jīng)過沉淀處理達標后方可排入河流和渠道。壓漿剩余的水泥漿不得隨便排放，需倒入專門的廢漿池中或集中起來進行場地硬化。清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有