2022年精細(xì)化生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)-5S

1、精細(xì)化生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)-5S 匯 報(bào) 人：蘇金星崗 位：生產(chǎn)科匯報(bào)時(shí)間：2012年10月24日 5S管理的理由、作用及目的 我們有下列十種“癥狀”嗎？1.急等要的東西找不到，心里特別煩燥2.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感3.沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間4.工作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒5.每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻6 . 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳7.制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了8.材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用 大量空間；9.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備灰塵很厚，長時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場(chǎng)

2、所變得很??；10. 生產(chǎn)道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過。 如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會(huì)受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方推行5S管理。 5S管理的理由、作用及目的 推行5S管理的六種理由實(shí)踐證明5S推行不良，會(huì)產(chǎn)生下列不良后果：1 . 影響人們的工作情緒；2 . 造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；3 . 降低設(shè)備的精度及使用壽命；4 . 由于標(biāo)識(shí)不清而造成誤用；5 . 影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量；6 . 品質(zhì)管理的基礎(chǔ)是現(xiàn)場(chǎng)管理，現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)是 5S管理。 5S管理的理由、作用及目的 推行5S管理的九大作用1. 提升人的品質(zhì)；2 . 提升企業(yè)的形象；3. 提高工作效率；4

3、 . 構(gòu)筑工作(產(chǎn)品)品質(zhì)保證的基礎(chǔ)；5. 減少浪費(fèi)；6 . 創(chuàng)造安全的工作場(chǎng)所;7 . 營造令人心情愉快的工作環(huán)境；8 . 建立全員提升素養(yǎng)的機(jī)制,成就自我,成就企業(yè);9 . 5S是企業(yè)、員工、主管“三贏”的管理活動(dòng)。 5S管理的理由、作用及目的 推行5S管理的七項(xiàng)目的1 . 員工作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)減少，不良品下降，品質(zhì)上升；2 . 提高士氣；3 . 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；4 . 資源得以合理配置和使用，減少浪費(fèi)；5 .整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；6 . 通道暢通無阻，各種標(biāo)識(shí)清楚顯眼，人身安全有保障；7 . 為其他管理活動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)。1、 5S的

4、起源 1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓 終于整理整頓” 當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的僅為了確 保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控 制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”。 1986年，首部5S著作問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)-5S1、 5S的起源一 流 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理效 率 管 理成 本 管 理設(shè) 備 管 理安 全 管 理人 力 資 源士 氣 管 理品 質(zhì) 管 理計(jì) 劃 管 理精 益 生 產(chǎn)經(jīng) 營 管 理5S 管 理 是 企 業(yè) 各 項(xiàng) 管 理 之 基 礎(chǔ) 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 1、

5、5S的起源 沒有市場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)就失去意義 客人怎樣看我們（浪費(fèi)、過程管控、運(yùn)作模式、可持續(xù)性、管理提升理念和能力） 沒有現(xiàn)場(chǎng)，市場(chǎng)就無從保障 現(xiàn)場(chǎng)的保障是我們淘汰競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手最有力的武器（成本、個(gè)性服務(wù)的提升、供應(yīng)鏈的建立）現(xiàn) 場(chǎng) 和 市 場(chǎng) 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義 1S：整理（SEIRI），就是把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區(qū)分開來，并且必要品只保存合適的數(shù)量，節(jié)約有效空間的技術(shù)。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義 2S：整頓（SEITON），就是把必要的物品進(jìn)行分類，根據(jù)使用頻率確定放置的方法及位置，是節(jié)約時(shí)間的技術(shù)。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義 3S

6、：清掃（SEISO），通過對(duì)環(huán)境、設(shè)備、工具、設(shè)施的維護(hù)、點(diǎn)檢和保養(yǎng)，使之保持良好的狀態(tài)。清掃是保證品質(zhì)和效率的一種技術(shù)。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義 4S：清潔（SEIKETSU），通過建立起規(guī)范化和制度化的標(biāo)準(zhǔn)，確保3S的成果和持之以恒。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義 5S：素養(yǎng)（SHITSUKE），全面提高員工的品質(zhì)，徹底改變每個(gè)工作人員的精神面貌，這是5S追求的最高境界。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義 今天已經(jīng)形成以5S為基礎(chǔ)的10S管理，即：安全（SAFETY）、節(jié)約（ Save ）、服務(wù)（ Service ）、滿意（ Satisfacti

7、on ）堅(jiān)持(Shikoku)， 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義5 S 管 理 的 鼻 祖 黎明即起，灑掃庭除，要內(nèi)外整潔。既昏便息，關(guān)鎖門戶，必親自檢點(diǎn)。一粥 一飯，當(dāng)思來處不易。治家格言又稱朱子治家格言、朱子家訓(xùn)，為清代學(xué)者朱柏廬著。朱伯廬（1617-1688年）。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義/企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的三個(gè)層次三流企業(yè)每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義/企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的三個(gè)層次二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義/企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的三個(gè)層次一流企業(yè)每個(gè)人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔

8、垃圾。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義/企業(yè)推行5S的目的 對(duì)于企業(yè)來說，5S是一種態(tài)度。 5S所強(qiáng)調(diào)的是一種態(tài)度，是為了形成有紀(jì)律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅(jiān)決態(tài)度。所以，企業(yè)不是為了5S而5S，而是為了培育有紀(jì)律的企業(yè)文化，從而提高核心競(jìng)爭(zhēng)能力。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義/企業(yè)推行5S的目的 對(duì)于管理人員來說，5S是基本能力。 5S是管理的根本，5S的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標(biāo)，5S做不好的干部，其他工作也未必做得好。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義/企業(yè)推行5S的目的 對(duì)于員工來說，5

9、S是每天必須的工作。 5S是每天工作的必須，不是忙時(shí)忘記，閑時(shí)做做的無謂工作，更不是額外的多此一舉。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 3、推行5S的認(rèn)識(shí)誤區(qū)誤區(qū)1：工作太忙，沒有時(shí)間做5S問題說明：把5S與工作對(duì)立分開的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。正確認(rèn)識(shí)： 5S是工作的重要組成部分。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 3、推行5S的認(rèn)識(shí)誤區(qū)誤區(qū)2：5S就是把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈問題說明：抱這種認(rèn)識(shí)的員工并不了解5S內(nèi)容活動(dòng)的真正意義，混淆了5S和掃除之間的關(guān)系。正確認(rèn)識(shí)： 5S不僅要把現(xiàn)場(chǎng)搞干凈，最重要的是持續(xù)不斷的改善。使現(xiàn)場(chǎng)管理水平不斷提升,并讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 3、推行5S的認(rèn)識(shí)誤區(qū)誤區(qū)3：我們

10、公司已經(jīng)做過5S了問題說明：以為5S是一個(gè)“階段性”的項(xiàng)目，做完了事。曾經(jīng)做過了，但效果不佳。沒有過去時(shí)和完成時(shí)的概念。正確認(rèn)識(shí)： 5S是一項(xiàng)持續(xù)推進(jìn)的工作，只有持續(xù)的推進(jìn)才能取得更有效的成果。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 3、推行5S的認(rèn)識(shí)誤區(qū)誤區(qū)4：5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益問題說明： 5S到底能夠帶來什么效益上的好處？正確認(rèn)識(shí)：盡管不能帶來并非立竿見影的效果,要以長遠(yuǎn)的利益考慮。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 3、推行5S的認(rèn)識(shí)誤區(qū)誤區(qū)5：認(rèn)為5S活動(dòng)的推進(jìn)就是5S檢查問題說明：誤認(rèn)為推行5S就是定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行5S檢查評(píng)比(手段)用檢查代替了整個(gè)活動(dòng)，進(jìn)入固化、僵化狀態(tài)。正確認(rèn)識(shí)： 5S活動(dòng)中注入

11、新的具體活動(dòng)內(nèi)容，而評(píng)比檢查只是活動(dòng)內(nèi)容的一部分。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 3、推行5S的認(rèn)識(shí)誤區(qū)誤區(qū)6：開展5S是靠員工自發(fā)的行動(dòng)問題說明：這種認(rèn)識(shí)大概是混淆了全員參與和自發(fā)行動(dòng)的含義,認(rèn)為強(qiáng)調(diào)全員參與就是要員工自發(fā)參與。正確認(rèn)識(shí)：5S是全員參與的活動(dòng)，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特別是活動(dòng)還處于初級(jí)水平。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 4、 5S管理實(shí)施原則第一原則：效率化原則 便于操作者操作。因?yàn)橐粋€(gè)新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀(jì)律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行5S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基

12、礎(chǔ)5S 4、 5S管理實(shí)施原則第二原則：持久性原則 所謂持久性原則就是要求整頓這個(gè)環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現(xiàn)場(chǎng)一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場(chǎng)看待問題而導(dǎo)致的。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 第三原則：美觀原則 隨著時(shí)代的發(fā)展，客戶不斷追求精神上寄托，當(dāng)你的產(chǎn)品做到不再只是產(chǎn)品，而是文化的代言人時(shí)，就能夠征服更多的客戶群。就像當(dāng)面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈(zèng)的禮品被賦予更深層次的情感的時(shí)候，你不能不贊 嘆一聲： “只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它 創(chuàng)造神話?！?4、 5S管理實(shí)施原則 精細(xì)化生產(chǎn)管理的

13、基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/整理的含義將必需與非必需 品區(qū)分開，在崗 位上只放必需物 騰出空間、防止誤用 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/整理的作用（1）、整理的作用能使現(xiàn)場(chǎng)無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；消除混雜材料的差錯(cuò)；有利于減少庫存，節(jié)約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/整理的作用（2）、因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi)空間造成浪費(fèi)；零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^期而不能使用，造成了資金浪費(fèi)；因場(chǎng)所狹窄，物品時(shí)常不斷地移動(dòng)，造成了工時(shí)浪費(fèi)；管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)，花時(shí)間去管那些沒有必

14、要的東西，就會(huì)造成場(chǎng)地和人力資源的浪費(fèi)；庫存管理以及盤點(diǎn)，造成時(shí)間浪費(fèi)。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)要領(lǐng)（1）、明確什么是必需品所謂必需品 是指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會(huì)影響工作。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)要領(lǐng)（1）、明確什么是必需品非必需物品/非必需品則可分為兩種： a.使用周期較長的物品，即一個(gè)月，三個(gè)月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖紙、零配件等； 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)要領(lǐng)（1）、明確什么是必需品非必需物品/非必需品則可分為兩種： b.對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要

15、報(bào)廢的物品。例如該產(chǎn)品已不生產(chǎn)的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)要領(lǐng)（1）、明確什么是必需品偶爾使用物品 一個(gè)月使用一兩次的物品不能稱之為經(jīng)常使用物品，而稱之為偶爾使用物品。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)要領(lǐng)（1）、明確什么是必需品類別使用頻度處理方法備注必需品每小時(shí)放工作臺(tái)或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)要領(lǐng)（1）、明確什么是必需品類別使用頻度處理方法備注非必需品每月倉庫存儲(chǔ)三個(gè)月倉庫存儲(chǔ)半年倉庫存儲(chǔ)定期檢查一年倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉庫存儲(chǔ)（封存）定

16、期檢查未定有用倉庫存儲(chǔ)定期檢查無用變賣/廢棄定期檢查不能用變賣/廢棄立刻廢棄 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)要領(lǐng)（2）、增加場(chǎng)地前，必須先進(jìn)行整理 整理需要的是舍棄的智慧，可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟! 所以當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，要整理 現(xiàn)有的場(chǎng)地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽! 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/注意事項(xiàng)（1）、整理不是扔?xùn)|西 在整理活動(dòng)階段，要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出很多不要的物品，其中，有的只是在本部門無用，但可用于其他的地方；有的是多年庫存積壓品，但可與供應(yīng)方進(jìn)行調(diào)劑和作退貨處理；有的廢棄工裝，經(jīng)過改進(jìn)之后

17、，可派上新的用場(chǎng)。所以，整理不是扔?xùn)|西，就是確實(shí)需報(bào)廢的，也應(yīng)按財(cái)務(wù)上的有關(guān)規(guī)定，辦理報(bào)廢手續(xù)，并收回其“殘值”。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/注意事項(xiàng)（1）、整理不是扔?xùn)|西 在整理過程中，要遵循先“分開”后“處理”的原則。分開和處理是一個(gè)階段內(nèi)的兩個(gè)步驟。分開是先將要的(必須留下的)和不要的(用不著的)東西分開；過期的和未過期的分開；好的和壞的分開；經(jīng)常用的和不經(jīng)常用的分開；原件和復(fù)印件分開等等。在分開這一個(gè)步驟中，先不要去考慮如何處理。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 不要物品無回收價(jià)值有回收價(jià)值垃圾廢棄化學(xué)品垃圾處理站特殊處理廢金屬廢塑料廢紙板舊設(shè)備分類出售給物資回收部門降價(jià)

18、出售5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/注意事項(xiàng)（1）、整理不是扔?xùn)|西 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/注意事項(xiàng)（2）、不要產(chǎn)生新的不要物 一是未嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，多余的零部件、材料未辦理退庫手續(xù)，因而滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)； 二是未按生產(chǎn)部門下達(dá)的計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，多生產(chǎn)的部件未入庫而擺在工作現(xiàn)場(chǎng)； 三是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物未及時(shí)清理，占據(jù)生產(chǎn)空間。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/注意事項(xiàng)（2）、不要產(chǎn)生新的不要物 在日常整理時(shí)，要注意不要超計(jì)劃多領(lǐng)倉庫的物品，不生產(chǎn)計(jì)劃外的產(chǎn)品，制造過程中，要搞好過程控制，不生產(chǎn)不合格品。對(duì)作業(yè)后殘留的物品要立即清理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放置私人物品。放置物

19、品時(shí)要遵循平行、直角、直線的原則，一目了然。對(duì)不能使用的工具和用不上的工具，要整理出現(xiàn)場(chǎng)，辦公室內(nèi)不制作多余的備份文件和資料。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/注意事項(xiàng)（3）、整理的同時(shí)，需做到追源溯流 在整理的同時(shí)，還須做到追源溯流，日本人稱之為“源頭行動(dòng)”。即不斷追溯，直到找出問題的根源所在，徹底加以解決，不能有“眼不見為凈”的思想。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)步驟第一步第二步第三步第四步第五步現(xiàn)場(chǎng)檢查區(qū)分必需和非必需品清理非必需品非必需品的處理每天循環(huán)整理 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)步驟第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查 對(duì)工作場(chǎng)所要進(jìn)行全面性

20、的檢查，包括眼睛看到的和看不到的地方。看得見的要整理，看不到的更要進(jìn)行整理。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)步驟第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查 管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先要判斷這個(gè)東西的重要性是什么？然后根據(jù)此物的使用頻率來決定它的管理方法。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)步驟第二步 區(qū)分必需品與非必需品 對(duì)于必需品，許多人往往混淆了客觀上的需要與主觀想要的概念，他們?cè)诒４嫖锲贩矫婵偸遣扇∫环N保守的態(tài)度，也就是那種以防萬一的心態(tài)，最后把工作場(chǎng)所幾乎變成了雜物館，所以對(duì)管理者能而言，準(zhǔn)確地區(qū)分需要還是想要，是非常關(guān)鍵的問題。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整

21、理的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)步驟第三步 清理非必需品雖然覺得可惜該丟的還是要丟 清理非必需品時(shí)必須把握好的是看物品現(xiàn)在有沒有使用價(jià)值，很重要的一句話是，應(yīng)注意使用價(jià)值，而不是原來的購買價(jià)值，也就是使用價(jià)值大于購買價(jià)值。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)步驟第四步 非必需品的處理 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)步驟第五步 養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習(xí)慣 整理是一個(gè)永無止境的過程，現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿著訂書機(jī)訂了一堆的書面材料，但今天你不訂了，這個(gè)訂書機(jī)是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必然有所

22、不同。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的含義工作場(chǎng)所一目了然；消除找尋物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。 目的將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)。即尋找時(shí)間為零，放回時(shí)間為零 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的作用（1）提高工作效率；將尋找時(shí)間減少為零； 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的作用（2）異常情況(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)； 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的作用（3）非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法； 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的作用（4）不同的人去做，結(jié)果應(yīng)是一樣的(已

23、經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的推進(jìn)要領(lǐng) 徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品； 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； 正確地判斷出是個(gè)人所需還是小組共需品。要領(lǐng)之一：徹底地進(jìn)行整理 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的推進(jìn)要領(lǐng)要領(lǐng)之二：確定放置場(chǎng)所 放在崗位上的哪一個(gè)位置比較方便？進(jìn)行布局研討； 制做一個(gè)模型（1/50），便于布局規(guī)劃； 將經(jīng)常使用的物品放在工作地點(diǎn)的最近處； 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的推進(jìn)要領(lǐng)要領(lǐng)之二：確定放置場(chǎng)所 特殊物品、危險(xiǎn)品必須設(shè)置專門場(chǎng)所并由專人來進(jìn)行保管； 物品放置要100%的定位。 布局實(shí)

24、施過程中常見問題和改善建議： 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的推進(jìn)要領(lǐng)要領(lǐng)之三：規(guī)定擺放的方法（三定） 確定擺放方法，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，在規(guī)定區(qū)域放置； 盡量立體放置，充分利用空間。 定點(diǎn) 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的推進(jìn)要領(lǐng)要領(lǐng)之三：規(guī)定擺放的方法（三定） 產(chǎn)品按機(jī)能或按種類區(qū)分放置； 便于拿取和先進(jìn)先出 定類 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的推進(jìn)要領(lǐng)要領(lǐng)之三：規(guī)定擺放的方法（三定） 確定使用數(shù)量； 確定所用容器和顏色等識(shí)別方法； 做好防潮、防塵、防銹、防撞等保護(hù)措施。 定量 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的

25、推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的推進(jìn)要領(lǐng)要領(lǐng)之四：定置上的問題 當(dāng)物品的大小等于或大于定置位置時(shí)，便容易壓線；而且一旦物品移開，不能真實(shí)反映放置物品所需的區(qū)域大小，很容易給后面的規(guī)劃帶來偏差。腳大鞋小 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的推進(jìn)要領(lǐng)要領(lǐng)之四：定置上的問題 物品比定置區(qū)域小很多，有些員工說：“這樣放東西就不會(huì)超出線位了?！比绻阃饬怂挠^點(diǎn)，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)你的廠房很快就不夠用了。也給了員工仍然隨意的行為模式。所以看到這類問題要及時(shí)提出整改。 腳小鞋大 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的推進(jìn)要領(lǐng)要領(lǐng)之四：定置上的問題 只規(guī)劃了工作區(qū)域和通道，但工作區(qū)域內(nèi)的物品擺放沒有

26、做詳細(xì)的定置。正確的應(yīng)該是，把工作中固定的和變動(dòng)的物品進(jìn)行區(qū)分標(biāo)識(shí)。 大中無小 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的推進(jìn)要領(lǐng)要領(lǐng)之四：定置上的問題 對(duì)于一些看板、制度應(yīng)該按一般人站在該區(qū)域比較適合的距離位置，以一般人身高的眼睛平視上下45度角為適宜。 高處不勝寒 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的推進(jìn)要領(lǐng)要領(lǐng)之五：進(jìn)行標(biāo)識(shí)采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域； 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 通道最低寬度為： 人行道：10米以上； 單向車道：最大車寬+08米； 雙向車道：最大車寬2+1O米； 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的推進(jìn)要領(lǐng)要領(lǐng)之五：進(jìn)行標(biāo)識(shí) 精細(xì)化生產(chǎn)管

27、理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的推進(jìn)要領(lǐng)要領(lǐng)之五：進(jìn)行標(biāo)識(shí)一般區(qū)分： 綠色：通行道良品； 綠線：固定永久設(shè)置； 黃線：臨時(shí)移動(dòng)設(shè)置； 白線：作業(yè)區(qū)； 紅線：不良區(qū)不良品 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/整頓的推進(jìn)要領(lǐng)要領(lǐng)之五：進(jìn)行標(biāo)識(shí)在擺置場(chǎng)所標(biāo)明所擺放物品；在擺放物體上進(jìn)行標(biāo)識(shí)；根據(jù)工作需要靈活采用各種標(biāo)識(shí)方法；標(biāo)簽上要進(jìn)行標(biāo)明，一目了然； 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/注意事項(xiàng)1、杜絕“走過場(chǎng)”、“一陣風(fēng)”的現(xiàn)象 剛開始整頓時(shí)，大家都能按規(guī)定擺放好每一件物品，可過了一段時(shí)間，又慢慢地亂了起來，回到原來的老路上去。因此，在開展5S活動(dòng)中，必須提高認(rèn)識(shí)，杜

28、絕“走過場(chǎng)”、“一陣風(fēng)”的現(xiàn)象發(fā)生。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/注意事項(xiàng)2、注意標(biāo)識(shí)的統(tǒng)一 標(biāo)識(shí)是整頓的最終動(dòng)作，是物品的身份證，看到標(biāo)識(shí)，就可知道你要找的物品的信息。因此，相同類別的標(biāo)識(shí)，在公司內(nèi)要做到統(tǒng)一規(guī)格大小，統(tǒng)一加工制作。只有自己看的懂，別人看不懂的標(biāo)識(shí)，形同虛設(shè)，如果標(biāo)識(shí)做不好，整頓的結(jié)果就會(huì)大大折扣。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/注意事項(xiàng)3、擺放位置要相對(duì)固定 物品的擺放要嚴(yán)格按照設(shè)定的區(qū)、架、層、位的要求進(jìn)行規(guī)范擺放，不能今天換一個(gè)地方，明天又換一個(gè)地方，這樣不但會(huì)造成物品領(lǐng)用困難，增加尋找時(shí)間，而且會(huì)影響生產(chǎn)交期，造成顧客抱怨。同時(shí)因物品

29、沒有及時(shí)找到，而又重新申請(qǐng)采購，從而增加生產(chǎn)成本。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)步驟第一步：分析現(xiàn)狀第二步：物品分類第三步：決定儲(chǔ)存方法第四步：實(shí)施 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)步驟第一步：分析現(xiàn)狀人們?nèi)》盼锲窌r(shí)為什么時(shí)常會(huì)花很多的時(shí)間？ 他不知道物品存放在哪里？ 他不知道要取的物品叫什么？ 存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)； 存放的地點(diǎn)太分散，物品太多，難以找到； 不知道是否已用完，或者別人正在使用，他找不著。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)步驟第一步：分析現(xiàn)狀 進(jìn)行分析后所得到的結(jié)論就是對(duì)于現(xiàn)狀沒有分析，所以在日常工作中必須對(duì)必需物品的名稱、物品

30、的分類、物品的放置等情況進(jìn)行規(guī)范化的調(diào)查分析。找出問題的所在，對(duì)癥下藥。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)步驟步驟二：物品分類 根據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點(diǎn)性質(zhì)的物品劃為 一個(gè)類別，并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為物品正確命名、標(biāo)識(shí)。 制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范； 確定物品的名稱； 標(biāo)識(shí)物品的名稱。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)步驟步驟三：決定儲(chǔ)存方法(三要素) 場(chǎng)所 整頓后，空間重新布局，明確物品放置場(chǎng)所。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)步驟步驟三：決定儲(chǔ)存方法(三要素) 方法 依據(jù)物品用途、功能、形狀、大小、使用頻度，決定豎放、橫放、直角、斜置、吊

31、放、鉤放等；放幾層，放上、放下、放中間等等。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)/推進(jìn)步驟步驟三：決定儲(chǔ)存方法(三要素) 標(biāo)識(shí) 標(biāo)識(shí)在人與物、物與場(chǎng)所的作用過程中起著指導(dǎo)、控制、確認(rèn)的作用。在生產(chǎn)中使用的物品品種繁多，規(guī)格復(fù)雜，它們不可能都放置在操作者的手邊，如何找到，需要一定的信息來指引。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的含義將崗位變得沒有垃圾、灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得非常好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。 保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 達(dá)到零故障、零損耗 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的作用（1）、清掃就是點(diǎn)檢 清掃就是點(diǎn)檢，對(duì)設(shè)備的清掃本身

32、也是對(duì)設(shè)備的維護(hù)。根據(jù)“誰使用誰管理”的原則，讓設(shè)備的使用者參與設(shè)備的自主維護(hù)，既可以激發(fā)使用者對(duì)設(shè)備使用的責(zé)任感，又由于使用者與設(shè)備朝夕相伴，對(duì)設(shè)備的性能最為了解，通過清掃與機(jī)器設(shè)備的“親密接觸”，可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)異常，避免故障的發(fā)生。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的作用（2）、無塵化 目前國際上出現(xiàn)很多無塵化、無人化的“無人化”工廠。所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動(dòng)化的程度非常高，工作人員數(shù)量很少。日本人說，無人始于無塵，也就是說，高度自動(dòng)化的企業(yè)若能真正保證無人運(yùn)轉(zhuǎn)順利，穩(wěn)定，首先就是要做到無塵。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的作用（2）、

33、無塵化/灰塵的危害灰塵附著氧化腐蝕生銹接口松動(dòng)脫落變形斷裂發(fā)生故障 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的作用（2）、無塵化 清掃能夠讓員工不但需要去關(guān)心、注意設(shè)備的微小變化，細(xì)致維護(hù)好設(shè)備，還時(shí)時(shí)刻刻維持整潔干凈的環(huán)境。因此，為設(shè)備創(chuàng)造一個(gè)“無塵化”的使用環(huán)境，設(shè)備才有可能做到“零故障”，這是“無人化”工廠的基本條件。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)要領(lǐng)最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則人人參與責(zé)任到人自己清掃，不依賴清潔工 與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn) 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第一步：準(zhǔn)備工作 安全教育 對(duì)員工做

34、好清掃的安全教育，對(duì)可能發(fā)生的受傷、事故(觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃人眼、墜落砸傷、灼傷)等不安全因素進(jìn)行警示和預(yù)防； 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第一步：準(zhǔn)備工作 設(shè)備基本常識(shí)教育 對(duì)為什么會(huì)老化、會(huì)出現(xiàn)故障，有什么樣的方法可以減少人為劣化因素，如何減少損失進(jìn)行教育。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第一步：準(zhǔn)備工作 了解機(jī)器設(shè)備 通過學(xué)習(xí)設(shè)備基本構(gòu)造，了解其工作原理，繪制設(shè)備簡(jiǎn)圖及對(duì)出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、振動(dòng)、異音等狀況的原因解析，使員工對(duì)設(shè)備有一定的了解。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第一步：

35、準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備 指導(dǎo)及制定相關(guān)指導(dǎo)書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第二步：從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 作業(yè)人員動(dòng)手清掃而非由清潔工代替； 清除長年堆積的灰塵、污垢，不留死角； 將地板、墻壁、天花板，甚至燈罩的里邊打掃干凈。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第三步：清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備 設(shè)備本來是一塵不染、干干凈凈的，所以我們每天都要恢復(fù)設(shè)備原來的狀態(tài)，這一工作是從清掃開始的； 不僅設(shè)備本身，連帶其附屬、輔助設(shè)備也要清掃（如分析儀、氣管、水槽等）； 容易發(fā)生跑

36、、冒、滴、漏部位要重點(diǎn)檢查確認(rèn)； 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第三步：清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備 油管、氣管、空氣壓縮機(jī)等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特別留心注意； 一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況，把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第三步：清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備 “清掃就是點(diǎn)檢。”通過清掃把污穢、灰塵、油跡、原材料加工剩余物清除掉，就會(huì)自然而然地把磨耗、瑕疵、漏油、松動(dòng)、裂紋、變形等設(shè)備缺陷暴露出來，就可以采取相應(yīng)的措施加以彌補(bǔ)。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)

37、有問題的地方 地板凹凸不平，搬運(yùn)車輛走在上面會(huì)讓產(chǎn)品搖晃碰撞，導(dǎo)致品質(zhì)問題發(fā)生；連員工也容易摔跟頭，這樣的地板要及時(shí)整修； 對(duì)松動(dòng)的螺栓要馬上加以緊固，補(bǔ)上缺失的螺絲、螺母等配件； 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 對(duì)需要防銹保護(hù)或需要潤滑的動(dòng)作部分，要按照規(guī)定及時(shí)加油保養(yǎng)； 更換老化或破損的水管、氣管、油管；7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 清理堵塞管道； 調(diào)查跑、冒、滴、漏的原因，并及時(shí)加以處理； 更換或維修難于讀數(shù)的儀表裝置； 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 添置必要

38、的安全防護(hù)裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）； 要及時(shí)更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第五步：查明污染的發(fā)生源(跑、冒、滴、漏)，解決根源問題跑:可能儀表變動(dòng)得特別快，叫跑。滴:可能是油管或水管出現(xiàn)滴油或滴水，這種情況有兩種原因：外在的；內(nèi)在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動(dòng)所造成的滴水或滴油。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第五步：查明污染的發(fā)生源(跑、冒、滴、漏)，解決根源問題冒:冒氣、冒油、冒煙。這可能就是線路的故障。漏:漏

39、油、漏水、漏電。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第六步：實(shí)施區(qū)域責(zé)任制 實(shí)施區(qū)域或者叫責(zé)任制，有些企業(yè)也叫安全責(zé)任區(qū)。對(duì)于清掃應(yīng)進(jìn)行區(qū)域劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不可存在無人理的死角。如果一個(gè)工廠有很多無人理的死角，就難免出現(xiàn)問題。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第七步：制訂相關(guān)清掃標(biāo)準(zhǔn) 包括：明確清掃的對(duì)象、方法、重點(diǎn)、程度、周期、使用的工具、擔(dān)當(dāng)者等各種項(xiàng)目。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)/清掃的推進(jìn)步驟第七步：制訂相關(guān)清掃標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱項(xiàng)目方法清掃要點(diǎn)/點(diǎn)檢基準(zhǔn)周期（例）空調(diào)器出風(fēng)口入風(fēng)口外表面頂蓋部過濾網(wǎng)周

40、邊環(huán)境 清掃時(shí)可用濕抹布涂上肥皂擦拭，再用干抹布擦凈(電氣部分除外)。 清除空調(diào)表面灰塵、污垢；清理空調(diào)及周邊的不要物；注意空調(diào)背面及平時(shí)不打開的部位；下班后檢查空調(diào)是否關(guān)閉 1回日(其中第5項(xiàng)為1回周末) 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)/清潔的含義將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。 成為慣例和制度； 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)； 企業(yè)文化開始形成 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)/清潔的作用（1）、維持潔凈的狀態(tài) 整理、整頓、清掃是動(dòng)作，清潔是結(jié)果。即在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔，而要保持清潔，就要不斷地進(jìn)行整理、整頓和清掃。工作現(xiàn)場(chǎng)潔凈明亮

41、，會(huì)使人產(chǎn)生愉悅的心情，有利于工作效率的提高和個(gè)人潛能的發(fā)揮。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)/清潔的作用（2）、持續(xù)改善的作用 對(duì)已取得的良好成績(jī)，不斷進(jìn)行改善，使之達(dá)到更高的境界。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)/清潔的推進(jìn)步驟第一步：對(duì)推進(jìn)組織進(jìn)行教育 不要認(rèn)為這是一個(gè)很簡(jiǎn)單的工作，而忽略了對(duì)組員的教育。往往因?yàn)楹?jiǎn)單，所以所有人都認(rèn)為這個(gè)這樣做就行了，那個(gè)那樣做就行了。最終結(jié)果是因不同人的不同理解而得到不同的結(jié)果，而無法取得預(yù)期效果，使5S從此夭折。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)/清潔的推進(jìn)步驟第二步：整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品 經(jīng)過了必

42、要的教育，我們就應(yīng)該帶領(lǐng)組員到現(xiàn)場(chǎng)，將目前的所有物品整理一遍，并調(diào)查它們的使用周期，將這些物品記錄起來。再區(qū)分必需品和非必需品。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)/清潔的推進(jìn)步驟第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)、說明 現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)者是崗位的主人，可以做好該崗位的工作，也能使該崗位的工作走向不好的方向。而且也只有該崗位的作業(yè)者最清楚崗位的需求，知道我們某些設(shè)定的不完善或不適用的地方。 所以，我們區(qū)分必需品和非必需品時(shí)，應(yīng)先向作業(yè)者詢問確認(rèn)清楚，并說明一些相關(guān)的事情。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)/清潔的推進(jìn)步驟第四步：撤走各崗位的非必需品 接下來，我們就應(yīng)該將非必需品從崗位上撤

43、走，而且要迅速地撤下來，決不能以“等明天”的心態(tài)對(duì)待。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)/清潔的推進(jìn)步驟第五步：整頓規(guī)定必需品的擺放場(chǎng)所 撤走了非必需品，并不能說我們就可以結(jié)束了。還要確定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的必需品該怎樣擺放?是否阻礙交通?是否阻礙作業(yè)者操作?拿取方便嗎? 根據(jù)實(shí)際條件、作業(yè)者的作業(yè)習(xí)慣、作業(yè)的要求，合理地規(guī)定擺放必需品的位置。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)/清潔的推進(jìn)步驟第六步：規(guī)定擺放方法 擺放場(chǎng)所規(guī)定了，我們必須要確認(rèn)一下擺放的高度、寬度以及數(shù)量，以便于管理。并將這些規(guī)定形成文字，便于日后改善、整體推進(jìn)和總結(jié)。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)

44、/清潔的推進(jìn)步驟第七步：進(jìn)行標(biāo)識(shí) 所有的工作都做了，我們有必要做一些標(biāo)識(shí)，標(biāo)示規(guī)定的位置、規(guī)定的高度、規(guī)定的寬度和數(shù)量，方便員工識(shí)別，減少員工的記憶勞動(dòng)，也減小了很多員工因?yàn)檫x擇錯(cuò)誤的成本損失。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)/清潔的推進(jìn)步驟第八步：將放置方法和識(shí)別方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說明 人是需要交流的，有了交流才能有進(jìn)步。所以，我們將規(guī)定下來的放置方法和識(shí)別方法交給作業(yè)者，將工作從推進(jìn)人員的手中移交給作業(yè)者日常維護(hù)。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)/清潔的推進(jìn)步驟第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人 因?yàn)楣S的范圍很大，所以我們必須劃分責(zé)任區(qū)和明確

45、責(zé)任人。只有規(guī)定了責(zé)任范圍和責(zé)任人，我們的工作才能貫徹下去。要有保留地相信“人是自覺的”，人有很多種天性，惰性就是其中的一種。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 9、素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)/素養(yǎng)的含義對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣 讓員工遵守規(guī)章制度；培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才；鑄造團(tuán)隊(duì)精神 目的 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 9、素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)/素養(yǎng)的目的（1）、提升人員的品質(zhì) 革除馬虎之心，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 積極主動(dòng)完成自己的工作 在完成本職工作的基礎(chǔ)上，不斷改善創(chuàng)新 為他人著想，為他人服務(wù) 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 9、素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)/素養(yǎng)的目的（2）、改善工作意識(shí) 效率意識(shí)：工作中處處追求更

46、高的效率； 成本意識(shí)：貫徹厲行節(jié)約的原則，用最低投入來高產(chǎn)出； 品質(zhì)意識(shí)：具備問題意識(shí)，并嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)來保證品質(zhì)的達(dá)成； 安全意識(shí)：認(rèn)識(shí)安全是達(dá)成高效率的保證的道理，革除工作中的馬虎心態(tài)和不安全操作。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 9、素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)/素養(yǎng)的目的（3）、自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度 通過不斷整理、整頓、清掃、清潔的程序化，大家就會(huì)養(yǎng)成良好的習(xí)慣，人人按照規(guī)章制度來辦事，規(guī)章制度一旦實(shí)施，任何人都必須嚴(yán)格遵守，否則制度將失去意義。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 9、素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)/素養(yǎng)的目的（4）、營造團(tuán)隊(duì)精神 工廠管理就像一支球隊(duì)，教練及球員的職責(zé)劃分明顯，而且越是強(qiáng)隊(duì)，每一個(gè)人的責(zé)任分工會(huì)越明確，并通過全員參與完成所負(fù)的職責(zé)。5S必須靠全員來參與行動(dòng)，如果只由一兩個(gè)人或管理者主導(dǎo)，是很難顯現(xiàn)出效果的。通過5S，可以體會(huì)全員參與的喜悅與凝聚力，可以說5S是企業(yè)全員參與活動(dòng)的試金石。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 9、素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)/素養(yǎng)的表現(xiàn)（1）、公司的職員應(yīng)該遵守公司的規(guī)章制度，認(rèn)真而嚴(yán)格地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。（2）、遵守社會(huì)的公德，熱心公益事業(yè)。 （3）、有責(zé)任感，敬老愛幼，關(guān)心家人。 （4）、信任別人，有廣闊的胸懷。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 9、素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)/素養(yǎng)的推進(jìn)要領(lǐng)（1）、持續(xù)推行4S直到成為全員共有的習(xí)慣 通過4S(整理、整頓、清掃、清潔)的手段，使人們達(dá)到