熱流道系統(tǒng)的分類926

1、熱流道系統(tǒng)的分類熱流道系統(tǒng)的分類在應(yīng)用熱流道技術(shù)時(shí)，澆口型式的正確選擇至關(guān)重要。澆口型式直接決定熱流道系統(tǒng)元件的選用及模具的制造與使用。無流道模熱流道模具按加憩方式分絕然流道模具豐瞬道模具直澆口式點(diǎn)澆口式傅澆口式1熱尖式熱流道系統(tǒng)2澆套式熱流道系統(tǒng)3閥式熱流道系統(tǒng)每種類型的熱流道系統(tǒng)都有其重要的應(yīng)用特點(diǎn)與適用范圍。在選用澆口與熱流道系統(tǒng)種類時(shí)需要考慮很多因素，其中最重要的是塑料基體種類與添加劑、零件的重量與尺寸壁厚、零件的質(zhì)量要求、工具壽命及零件產(chǎn)量要求等。.1、熱尖式熱流道系統(tǒng)（HOTTIP）其工作原理就是通過位于噴嘴前端的鑲件HOTTIP與冷卻系統(tǒng)相結(jié)合，以對(duì)澆口處的塑料成型加工溫度進(jìn)行精

2、確的調(diào)整和控制。因而噴嘴鑲件HOTTIP的制造材料與形狀設(shè)計(jì)非常重要。熱尖式（HOTTIP）熱流道系統(tǒng)可以用于加工絕大多數(shù)結(jié)晶型和非結(jié)晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般來說，熱尖式澆口熱流道系統(tǒng)的分類多用于中小尺寸零件的加工，尤其適用于微小零件的加工。澆口截面直徑大多在之間。澆口截面直徑的確定主要由零件重量與壁厚決定，當(dāng)然也要考慮材料與零件質(zhì)量要求。若使用截面直徑較小的澆口，注射充模階段結(jié)束后澆口封閉快、零件上澆口痕跡小、零件表面美觀質(zhì)量好。如果澆口直徑過小，將導(dǎo)致塑料流經(jīng)澆口時(shí)剪切速率過高，

3、會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞塑料熔體分子鏈結(jié)構(gòu)或塑料中的添加材料，致使制品質(zhì)量不合格無法滿足使用要求。在對(duì)澆口尺寸的選擇上一慣做法是根據(jù)零件澆口處壁厚來初步確定澆口大?。簼部谥睆?()零件澆口處壁厚。加工易流塑料取較小值，加工難流動(dòng)的塑料或?qū)羟忻舾械乃芰蟿t取較大值。.通常熱尖式澆口直接開在零件上，亦可將其開在冷澆道上再將冷澆口開在零件上。這就是熱流道與冷流道相結(jié)合的一種模具系統(tǒng)。在應(yīng)用熱尖式澆口制作塑料零件時(shí)，總會(huì)或多或少在零件上留下澆口痕跡。很多時(shí)侯澆口痕跡會(huì)高出零件表面，影響到零件的美觀或影響到與其它零件的裝配。所以在選擇澆口位置時(shí)，應(yīng)盡量將澆口放在零件上的凹進(jìn)隱蔽處。2、澆套式熱流道系統(tǒng)(SPRUEGA

4、TING)在澆套式熱流道系統(tǒng)里，塑料經(jīng)過暢通的流道(OPENPIPE)進(jìn)入模腔。澆口處塑料流動(dòng)壓力損失小。澆套式熱流道系統(tǒng)比較適合于中等尺寸重量以上零件的注塑加工成型。使用澆套式熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是塑料在流經(jīng)澆口充模時(shí)所經(jīng)歷的剪切速率低，零件成型后殘余應(yīng)力小，變形程度少，零件機(jī)械強(qiáng)度比較好。與熱尖式澆口相比，澆套式澆口尺寸要大一些，所以澆口痕跡也可能會(huì)比較大。因此，一般情況下對(duì)于澆口美觀程度要求較嚴(yán)格的模具常采用塑料注塑成型法。而對(duì)澆口美觀程度要求不高的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件則可由澆套式熱流道系統(tǒng)制造。人們也常常將澆套式澆口與冷澆道結(jié)合使用，即把澆套式噴嘴作為主澆道，將澆套式澆口開在冷熱流道系統(tǒng)的分類澆道上

5、。在這種應(yīng)用中，澆套式澆口可開的大一些以利于塑料流動(dòng)，因?yàn)闊o人在意冷澆道上的澆口痕跡大小。與應(yīng)用熱尖式熱流道系統(tǒng)類似，澆口處塑料溫度與模具溫度的控制極為重要。需要圍繞澆口設(shè)置獨(dú)立的冷卻回路。因?yàn)闈蔡资綕部诔叽绫容^大，如果澆口處溫度控制的不好，就更容易出現(xiàn)澆口在開模后密封不住塑料流淌的問題。澆套式熱流道系統(tǒng)的噴嘴鑲件也有多種尺寸形狀及制造材料的變化，要結(jié)合欲加工的塑料種類(如結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料)與澆口冷卻情況等來綜合考慮。3、閥式熱流道系統(tǒng)(VALVEGATING)閥式(VALVEGATING)熱流道系統(tǒng)是通過采用閥針(VALVEPIN)在閥針控制裝置的作用下，在預(yù)定的時(shí)刻以機(jī)械運(yùn)動(dòng)的方

6、式來打開或關(guān)閉澆口。這種類型的熱流道系統(tǒng)擁有很多熱尖式和澆套式流道系統(tǒng)所不具備的優(yōu)點(diǎn)。如可人為控制澆口開關(guān)進(jìn)度、澆口光滑平整、可擴(kuò)大熱流道技術(shù)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域等。閥式熱流道應(yīng)用較多，近年來國際上各主要汽車公司均采用閥式熱流道，結(jié)合模具內(nèi)多色共注工藝來生產(chǎn)整體車燈燈罩。因?yàn)闊粽质峭该鳟a(chǎn)品，澆口必需光滑平整以滿足美觀要求。這只有使用閥式澆口熱流道才能實(shí)現(xiàn)。另外一些汽車零件在成型后需要噴涂著色。如果在這些零件上有注塑成型溶合線，那么著色后零件的色澤就會(huì)不一樣且無法滿足質(zhì)量要求。為避免此類問題的產(chǎn)生，許多汽車零件供應(yīng)商采用一種基于閥式熱流道的順序開關(guān)澆口的生產(chǎn)工藝，來徹底消除零件上溶合線問題。在醫(yī)療領(lǐng)域里

7、，人們對(duì)醫(yī)療用塑料零件澆口質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，不可以有尖利凸起等。在這種情況下，也只有依靠閥式澆口流道系統(tǒng)來提高產(chǎn)品澆口質(zhì)量。.熱流道系統(tǒng)的分類因閥式澆口是通過閥針機(jī)械動(dòng)作關(guān)閉的，不受澆口處塑料冷卻進(jìn)度的限制，所以閥式澆口流道系統(tǒng)有時(shí)可以大大縮短塑件生產(chǎn)成型周期。澆口尺寸亦可以開得大一些，這對(duì)加工和剪切敏感的塑料很有好處。閥式澆口方法可以加工幾克重的小零件，亦可加工幾公斤重的大零件。各種工程塑料都可以用閥式澆口加工生產(chǎn)零件。若在一套模具里有大小不同的多個(gè)型腔，采用閥式流道系統(tǒng)則可通過對(duì)各澆口開關(guān)進(jìn)度的控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)各型腔的流動(dòng)進(jìn)行分別調(diào)整與控制。這對(duì)形狀尺寸相差懸殊的一模多腔模具具有極其重要的

8、意義。還有對(duì)于高生產(chǎn)率的，具有多層分模面的(STACKMOLD)模具，也只有通過采用閥式熱流道系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。閥針的機(jī)械動(dòng)作裝置可以采用液壓油或壓縮氣體控制。使用液壓油方法閥針開關(guān)動(dòng)作有力準(zhǔn)確，但有可能在生產(chǎn)過程中弄臟塑料制件。因此在生產(chǎn)醫(yī)療用塑料制品時(shí)，必須采用壓縮氣體控制方法生產(chǎn)，以保證制品清潔。另外因閥針控制裝置的使用會(huì)增加模具定模與整體模具的高度。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和注塑機(jī)選擇時(shí)應(yīng)加以考慮。在安裝閥針控制裝置的模板上亦需設(shè)置冷卻水道。與熱尖式和澆套式熱流道系統(tǒng)應(yīng)用要求一樣，如果對(duì)閥式澆口處溫度控制的不好，也會(huì)造成嚴(yán)重的生產(chǎn)困難。如果澆口處溫度過高，塑料在開模時(shí)有粘在閥針上的危險(xiǎn)。相反地如果澆口

9、處溫度過低，澆口塑料過冷，造成閥針關(guān)閉困難等。閥式澆口熱流道模具在價(jià)格上比熱尖式和澆套式熱流道模具貴一些。如果閥式熱流道系統(tǒng)及閥針控制裝置本身設(shè)計(jì)制作不好，就會(huì)出現(xiàn)在閥針后形成流動(dòng)死角，或在閥針與其它零件之間的滑動(dòng)配合面上發(fā)生溢料現(xiàn)象等問題。另外如果閥針制作不好，關(guān)閉制作控制不當(dāng)，亦有損壞澆口的嚴(yán)重后果。所以閥式熱流道系統(tǒng)雖然有許多其它兩種類型的熱流道系統(tǒng)不具備的優(yōu)點(diǎn)，但也增加了模具的復(fù)雜性。傳統(tǒng)分類熱流道系統(tǒng)的分類一般說來，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng)。單頭熱流道系統(tǒng)主要由單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡單，將熔

10、融狀態(tài)的塑料由注射機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達(dá)噴嘴頭后，注入型腔。多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，熔融狀塑料由注射機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)熱流道板流向噴嘴后到達(dá)噴嘴頭，然后注入型腔。熱流道系統(tǒng)的噴嘴與定模板有徑向尺寸配合要求和軸向尺寸限位要求。閥澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜。它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動(dòng)裝置控制閥針的開、閉運(yùn)動(dòng)。該傳動(dòng)裝置相當(dāng)于一只液壓油缸，利用注射機(jī)的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實(shí)現(xiàn)針閥的開閉運(yùn)動(dòng)，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。熱流道系統(tǒng)一般按照熱流導(dǎo)板的加熱方式分為兩大類。1、隔熱式InsulateHeat隔熱流道模有由模板組成的過

11、大的流道。對(duì)流道不加熱，但流道的尺寸要足夠大，采用在工作條件下由凝結(jié)在流道壁的塑料提供的隔熱效果，與每一射出的熱力相結(jié)合，來維持熔體在流道內(nèi)的暢通。這種系統(tǒng)在兩類之中早一些、簡單一些，優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)不那么復(fù)雜，制造成本低。缺點(diǎn)是有時(shí)在澆口會(huì)形成凝結(jié)。為了維持熔融狀態(tài)，需要很快的工作周期。為了達(dá)到穩(wěn)定的熔融溫度，需要很長的準(zhǔn)備進(jìn)度。另一個(gè)主要問題是很難取得注塑的一致性，或者說無法保證。還有是因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)無加熱，因此需要較高的注塑壓力，這樣經(jīng)常會(huì)造成腔板的變形或彎曲。2、加熱式加熱流道系統(tǒng)也有兩種設(shè)計(jì)：內(nèi)加熱流道和外加熱流道：熱流道系統(tǒng)的分類內(nèi)加熱流道：內(nèi)加熱流道的特點(diǎn)是采用內(nèi)部加熱的環(huán)形流道。加熱由流道內(nèi)的探針和加熱梭（也叫作分配器管）提供。這一系統(tǒng)利用熔融塑料的隔熱效果來減少熱的傳遞和在模內(nèi)其他地方的損失。盡管有分配器管內(nèi)的環(huán)形加熱器，在加熱梭與流道壁之間還是會(huì)有材料的凝結(jié)出現(xiàn)。材料必須在隔熱壁與加熱梭之間不停的流動(dòng)，這與年流量效果加在一起，會(huì)造成系統(tǒng)內(nèi)的壓力下降，因此平衡的重要性非常關(guān)鍵。考慮到這一問題，內(nèi)加熱系統(tǒng)最適宜加工范圍大的材料和到各澆口等距的平衡流道。這一系統(tǒng)不適宜于熱敏感塑料的使用。內(nèi)加熱相對(duì)于隔熱系統(tǒng)提供改進(jìn)的熱分配，但系統(tǒng)的成本更高、設(shè)計(jì)更復(fù)雜。這種系統(tǒng)需要很仔細(xì)的平衡和復(fù)雜的熱控制。外加熱系統(tǒng)：熱流道的另