最新合成氨裝置整體拆遷項(xiàng)目方案

1、1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備4、安裝總體規(guī)定5、泵的安裝6、風(fēng)機(jī)安裝7、螺桿式壓縮機(jī)的安裝8、活塞式壓縮機(jī)的安裝9、安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及表格10、主要施工機(jī)具計(jì)劃 11、安全技術(shù)措施1、工程概況1.1、我公司承接的大化集團(tuán)有限責(zé)任公司合成氨廠安裝范圍主要包括：100單元 （空分裝置）、100B單元（空分壓縮）、400單元（CO2變換）、500單元（低溫甲醇洗）、600單元（液氮洗）、710單元（氨庫(kù)）、800單元（液氨貯罐）、900單元（硫回收）、 700/1100單元（壓縮（含冷凍）、1200單元（火炬系統(tǒng)）、1300單元（蒸汽系統(tǒng)）、1400 單元（儀表空壓站）、404單元（循環(huán)水）等

2、。傳動(dòng)設(shè)備數(shù)量較多，主要有泵、風(fēng)機(jī)、 壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、橋式起重機(jī)等，其中壓縮機(jī)有包括活塞式、螺桿式、汽輪機(jī)一 離心式等。1.2、工程特點(diǎn)本工程為合成氨裝置整體拆遷項(xiàng)目，除因工藝改變而新增少量設(shè)備外，其它 大部分傳動(dòng)設(shè)備均為舊設(shè)備，已使用約10年時(shí)間，需要進(jìn)行不同程度的檢修或改 造，其中所有傳動(dòng)設(shè)備的電機(jī)已由業(yè)主返廠檢修，而傳動(dòng)設(shè)備本體則需要在新廠 區(qū)安裝就位后進(jìn)行拆檢。1.3工程實(shí)物量序號(hào)類(lèi) 別單位數(shù)量備 注1泵臺(tái)105離心式2壓縮機(jī)臺(tái)13離心式5臺(tái)（其中2臺(tái)為新增）、活塞式6臺(tái) 螺桿式2臺(tái)3風(fēng)機(jī)臺(tái)144橋式起重機(jī)臺(tái)4:15其它臺(tái)4合計(jì)臺(tái)140其中橋式起重機(jī)單獨(dú)已編制起重設(shè)備安裝施工方案，離心

3、式壓縮機(jī)已單獨(dú) 編制壓縮機(jī)組安裝及試車(chē)方案，本方案僅對(duì)泵、風(fēng)機(jī)和活塞式、螺桿式壓縮機(jī) 等的安裝和試車(chē)進(jìn)行編制。2、編制依據(jù)GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范2.3施工組織設(shè)計(jì)3、施工準(zhǔn)備3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前必須辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)，土建專(zhuān)業(yè)應(yīng)向安裝專(zhuān)業(yè)提交基礎(chǔ)質(zhì)量 合格證明及測(cè)量記錄，并應(yīng)在基礎(chǔ)上明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫中心線， 在相應(yīng)建、構(gòu)筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按土建施 工圖檢查重要設(shè)備的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按土建交接記錄對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)

4、行復(fù)測(cè)檢查。允許偏差應(yīng)符合下表 要求?；A(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項(xiàng)次T而曰名稱(chēng)允許偏差（mm）.貝1，貝|基礎(chǔ)縱橫軸線202苴礎(chǔ)平面標(biāo)高03w山I面T小V+ 204預(yù)埋地腳螺栓L. V+ 20中心距（在桐部和頂部?jī)商帨y(cè)|）1 V+25預(yù)埋地腳螺栓孔1 11 1工伸口 |）和頂口 |）|兩 AL 次“中心、彳立詈+ 10深度1 1 V + 200卜7乂孔壁鉛垂度（全深）I 2L VVW3.2、設(shè)備安裝前的檢查3.2.1、因傳動(dòng)設(shè)備的電機(jī)送檢，大部分傳動(dòng)設(shè)備已解體，設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)核查 零部件是否齊全，檢查零部件狀況并進(jìn)行清洗。3.2.2、新增設(shè)備安裝前應(yīng)做好開(kāi)箱檢查：（1）開(kāi)箱檢查工作應(yīng)由甲方有關(guān)

5、人員、項(xiàng)目部有關(guān)部門(mén)、安裝隊(duì)技術(shù)人員參加， 并作出記錄。（2）檢查隨機(jī)資料是否齊全，解體出廠的設(shè)備必須有裝配圖和安裝說(shuō)明書(shū)。（3）認(rèn)真核對(duì)機(jī)械的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格，按圖紙、裝箱單檢查其外形尺寸及管 口方位，內(nèi)件附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備配件, 應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。（4）對(duì)設(shè)備及其零部件進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)損壞，變形和銹蝕。（5）對(duì)暫不安裝的設(shè)備和零部件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧?，妥善保管，?yán)防變 形、損壞、銹蝕、老化、丟失。設(shè)備備件應(yīng)移交建設(shè)單位保管，并辦理移交手續(xù)。（6）對(duì)查出的設(shè)備問(wèn)題，應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告給業(yè)主和監(jiān)理公司有關(guān)部門(mén)，由其 研究確定處理意見(jiàn)，

6、施工單位不得擅自處理。3.3、其它應(yīng)具備的條件設(shè)備圖紙和安裝說(shuō)明書(shū)應(yīng)齊全，動(dòng)設(shè)備安裝方案已報(bào)業(yè)主審批完畢，施工前 應(yīng)向施工班組進(jìn)行交底。安裝所需的工機(jī)具齊全，且性能良好，具備使用條件，所需測(cè)量及檢驗(yàn)器具 齊全，精度能滿(mǎn)足施工需要，且在計(jì)量檢定期內(nèi)。聯(lián)軸器螺栓、電機(jī)與底座連接螺栓等需更換的緊固件已采購(gòu)齊全，泵與電 機(jī)間的橡膠彈性聯(lián)接塊業(yè)主已提供。需拆檢設(shè)備業(yè)主已提供需更換的零部件配件。由于利舊傳動(dòng)設(shè)備我方?jīng)]有技術(shù)資料，為保證試車(chē)順利進(jìn)行，設(shè)備試車(chē)前 業(yè)主應(yīng)提供設(shè)備原始資料或試車(chē)指導(dǎo)文件，各工號(hào)技術(shù)員應(yīng)針對(duì)各傳動(dòng)設(shè)備編制 具體試車(chē)步驟和試車(chē)方法。4、安裝總體規(guī)定4.1舊的傳動(dòng)設(shè)備拆除后，大部分設(shè)備

7、底座下表面及附著有較厚的混凝土層，新 廠安裝前必須將設(shè)備墊起一定高度后清理掉附著的混凝土。4.2設(shè)備就位前，需二次灌漿的基礎(chǔ)基面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm, 密度以35點(diǎn)/平方分米為宜，表面不允許有油污或疏松層，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi) 雜物應(yīng)清除干凈。4.3安裝前應(yīng)將預(yù)留地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈。4.4當(dāng)設(shè)備采用有墊鐵法安裝時(shí)，墊鐵規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用， 每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過(guò)5塊，且不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)厚的放在下面， 薄的宜放在中間且不宜小于2mm。4.5墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。 當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于

8、300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩 墊鐵組最大間距宜為500mm1000mm。有加強(qiáng)筋設(shè)備，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。4.6墊鐵組應(yīng)露出底座長(zhǎng)度平墊鐵宜為1030mm，斜墊鐵宜為1050mm。地腳螺 栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng) 保證底座受力均衡。設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手錘敲擊 檢查墊鐵組松堅(jiān)強(qiáng)程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4.7設(shè)備找正找平后，應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與機(jī) 器底座之間不得焊接。4.8設(shè)備找平找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)按制造廠機(jī)器說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)說(shuō)明書(shū) 無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)在下列

9、部位中選擇：機(jī)體的機(jī)加工平面；支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動(dòng)部件內(nèi)軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面；機(jī)器上加工精度較高的表面。4.9預(yù)留地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：預(yù)留地腳螺栓埋設(shè)前，所有設(shè)備地腳螺栓表面的油脂和污垢應(yīng)清除干凈， 嚴(yán)禁用火燒的辦法清除其上的油脂，螺栓外露部分應(yīng)涂油脂。地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備就位之前放入螺栓孔內(nèi)，待機(jī)器就位并找正后再將其懸 掛在設(shè)備的螺栓孔內(nèi)，并檢查地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)是否垂直，不得傾斜。地腳螺 栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，螺栓底部不應(yīng)碰孔底。墊圈與設(shè)備底座的 接觸應(yīng)良好，螺母擰緊后上露出的長(zhǎng)度宜為螺栓的1/32/3。4.10地腳螺栓孔灌漿用細(xì)石混凝土，

10、標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)，且應(yīng)一次灌 漿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次灌漿，并搗固密實(shí)，不得使地腳螺栓歪斜。4.11地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。5、泵的安裝5.1泵的拆檢現(xiàn)有泵均為離心泵，拆檢主要應(yīng)包括以下方面：（1）拆卸并清洗葉輪，檢查葉輪表面有無(wú)損傷（2）清洗并檢查冷卻系統(tǒng)管路，保證管路暢通（3）檢查軸承情況，如有問(wèn)題應(yīng)更換（4）檢查機(jī)械密封情況，并更換“O”型環(huán)密封圈，機(jī)械密封有損壞時(shí)應(yīng)更 換各泵的具體拆檢程度應(yīng)由業(yè)主確定，按照業(yè)主要求執(zhí)行。在拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置或配合間隙，并做出 相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。 拆檢后在

11、封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。拆檢完成后用油對(duì)傳動(dòng)軸進(jìn)行清洗，其它部件及底座等應(yīng)清理掉污垢、雜 物等。檢查各外部零部件（包括聯(lián)軸器防護(hù)罩及緊固件等）是否有損壞或缺件情 況，進(jìn)行更換或修復(fù)。電機(jī)與泵體聯(lián)軸器之間的彈性聯(lián)接塊均已老化或損壞，應(yīng)全部更換。5.2泵的安裝由于所有泵的電機(jī)已返廠檢修，泵的安裝先安裝泵體，待電機(jī)到貨后再安裝 電機(jī)并對(duì)中找正。泵全部采用有墊鐵法安裝。地腳螺栓孔及基礎(chǔ)二次灌漿用細(xì)石混凝土。電機(jī) 驅(qū)動(dòng)的泵以泵殼為基準(zhǔn)進(jìn)行找平、找正，聯(lián)軸器的對(duì)中采用雙表法。泵安裝后的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。離心泵安裝技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差備注1軸線位置52出口法蘭面標(biāo)高2

12、3泵軸水平度（垂直度）0.1/10004聯(lián)軸器徑向、軸向?qū)χ?.05其他泵的安裝技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差（mm）備注1軸線位置52法蘭面標(biāo)高23泵水平度0.1/1000L機(jī)泵進(jìn)、出口管道應(yīng)符合下列要求:（1）吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。（2）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng) 拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（3）管道與泵連接后應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)， 應(yīng)調(diào)整管道。除404單元外，其它各裝置區(qū)的泵均安裝于室外露天環(huán)境，由于施工工期一 再壓縮的原因，目前土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝等仍在進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境十

13、分惡劣，泵 安裝完后必須立即將泵體用彩條布包裹封閉。5.3機(jī)泵的單體試車(chē)（1）試車(chē)前應(yīng)檢查如下工作；A、安裝工序已全部完成，并經(jīng)檢查合格。B、附屬裝置和儀表經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。C、與試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)關(guān)的設(shè)備和儀表應(yīng)隔斷。D、試運(yùn)轉(zhuǎn)的流程應(yīng)通暢，且應(yīng)在機(jī)泵入口加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。E、電氣部分應(yīng)檢驗(yàn)合格。F、與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的電、氣及冷卻水等應(yīng)滿(mǎn)足使用要求。G、試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油符合設(shè)計(jì)要求，潤(rùn)滑部位的油位符合設(shè)計(jì)規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟先單機(jī)后聯(lián)合，先電動(dòng)機(jī)后泵，先附屬系統(tǒng)后主機(jī)，在上一工序未合格之前, 不能進(jìn)行下一步運(yùn)轉(zhuǎn)。A、拆開(kāi)聯(lián)軸器的連接螺栓，先對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，轉(zhuǎn)向符合要求后，進(jìn) 行2小時(shí)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)溫升符合技術(shù)

14、文件規(guī)定為合格，合格后復(fù)位。B、關(guān)閉出口閥門(mén)(柱塞泵關(guān)閉進(jìn)口閥)。C、打開(kāi)機(jī)泵的進(jìn)口閥門(mén)，使液體充滿(mǎn)泵體。D、起動(dòng)電機(jī)，等泵出口壓力達(dá)到壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流 量。在關(guān)閉出口閥門(mén)的情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。E、泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。不銹鋼泵以水為介質(zhì)運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)要求氯離子的含量小于25ppm。F、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a、電機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件規(guī)定；b、運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35C，最高溫度不得 超過(guò)65C。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40C,最高溫度不得超過(guò)75C填料函或機(jī)械 密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；c、泵的振動(dòng)值，應(yīng)

15、符合技術(shù)文件的規(guī)定；d、壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電流不得超過(guò)額定值；e、轉(zhuǎn)子各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)；f、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水溫度不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定;g、泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無(wú)滲漏。（3）泵停車(chē)步驟A、應(yīng)按設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定的順序關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。B、應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。C、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水 或其它介質(zhì)沖洗泵和管道。6、風(fēng)機(jī)的安裝機(jī)組的4臺(tái)防塵風(fēng)機(jī)為小型離心風(fēng)機(jī)，屬利舊設(shè)備，900單元10臺(tái)風(fēng)機(jī)全部 為新增設(shè)備，尚未到貨，無(wú)法確定其類(lèi)型，本方案暫按離心式風(fēng)機(jī)考慮。

16、6.1新到貨的風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查（1）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零部件和配套件是否齊全。（2）應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。（3）檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向或角度是否與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子 導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（4）整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn) 入。6.2風(fēng)機(jī)的安裝（1）整體出廠的風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸 承上蓋的吊耳上。（2）解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測(cè) 振部位均不應(yīng)作為捆縛部位。（3）風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫

17、向安 裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，其測(cè)量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行。（4）電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)，兩聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定。 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)6.3風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有刮碰現(xiàn)象，并關(guān)閉 進(jìn)氣調(diào)節(jié)門(mén)。（2）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先進(jìn)行調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度為0 -5。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 時(shí)間不小于20min，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)，直至規(guī)定負(fù)荷為止， 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2h。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40C，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò) 65C，軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。7、螺桿式壓縮機(jī)的安裝700/1

18、100單元的2臺(tái)高壓冰機(jī)（位號(hào)C-1102A/B）為螺桿式壓縮機(jī)，均為利舊設(shè)備，整體安裝，其主要參數(shù)如下：介質(zhì)進(jìn)口溫度出口溫度進(jìn)口壓力出口壓力打氣量轉(zhuǎn)速電機(jī)氨氣7C105 C0.463MPa（絕）1.8MPa（絕）9519kg/hr2980rpg1250KW 6KV7.1螺桿壓縮機(jī)的檢修主要包括以下內(nèi)容：（1）檢查清洗潤(rùn)滑油冷卻器（2）清洗或更換潤(rùn)滑油過(guò)濾網(wǎng)、密封油或氣過(guò)濾網(wǎng)（3）清洗或更換壓縮機(jī)進(jìn)出口過(guò)濾網(wǎng)；冷卻水過(guò)濾網(wǎng)（4）檢查儀表、電氣設(shè)備及自保動(dòng)作（5）清理潤(rùn)滑油貯槽（6）測(cè)量陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸徑徑向圓跳動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正（7）測(cè)量陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子與殼體之間的徑向間隙（8）測(cè)量與調(diào)整陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子

19、吸氣端面與吸氣端座，排氣端面與排氣端座之間的間隙（9）測(cè)量與調(diào)整陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子嚙合間隙（10）測(cè)量與調(diào)整陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸向間隙（11）聯(lián)軸器著色檢查實(shí)際拆檢內(nèi)容應(yīng)由業(yè)主確定，按業(yè)主要求執(zhí)行。7.2螺桿壓縮機(jī)的安裝壓縮機(jī)的縱向和橫向安裝水平偏差應(yīng)不大于0.20/1000，在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測(cè)量。聯(lián)軸器的找正偏差聯(lián)軸器形式徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)剛性0.040.03撓性0.100.05彈簧片式0.080.057.3螺桿壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件：潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)加潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求。冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，無(wú)滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，供水正常。油壓、溫度、斷

20、水、電動(dòng)旁通閥、過(guò)電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng) 調(diào)試合格。壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過(guò)濾器和臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。應(yīng)按規(guī)定開(kāi)啟或拆除有關(guān)閥件?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)油泵，在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于15min。單獨(dú)啟動(dòng)電機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符，電機(jī)與壓縮機(jī)連接后， 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象。啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)23min，無(wú)異常現(xiàn)象后其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 30min。停機(jī)時(shí)，應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15min后方可停油泵，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口 的過(guò)濾網(wǎng)。7.3.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各種測(cè)量?jī)x表和有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠。啟動(dòng)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min。應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)

21、時(shí)間， 逐級(jí)升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢升溫。在前一級(jí)升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無(wú)異?，F(xiàn)象后， 方可將壓力逐漸升高。升至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h,并每隔0.5h記錄一次以下各運(yùn)行參數(shù)：a、潤(rùn)滑油壓力、溫度和各部分的供油情況b、各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力c、各級(jí)進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況d、各軸承的溫度e、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)升溫情況應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，并更換潤(rùn)滑油。8、活塞式壓縮機(jī)的安裝活塞式壓縮機(jī)共有6臺(tái)，分別分別為500單元2臺(tái)循環(huán)氣壓縮機(jī)（位號(hào) C0501A/B）、800單元2臺(tái)氨制冷壓縮機(jī)（位號(hào)C0801A/B）和1400單元2臺(tái)空氣壓

22、 縮機(jī)（位號(hào) C1401/C1402）。其中800單元氨制冷壓縮機(jī)為W型活塞式，1400單元空壓機(jī)為L(zhǎng)型活塞式， 均為整體拆遷整體安裝，本方案不作敘述。500單元2臺(tái)循環(huán)氣壓縮機(jī)為兩列D型 對(duì)稱(chēng)平衡式活塞壓縮機(jī)，已解體拆卸，且2臺(tái)壓縮機(jī)不同程度的進(jìn)行了改造，改 造后的工藝參數(shù)為：氣量 3240NM3/h進(jìn)氣壓力1.9Mpa（G）排氣壓力8.9Mpa（G）進(jìn)氣溫度：-20-37.33C8.1壓縮機(jī)的檢修壓縮機(jī)的改造內(nèi)容由于沒(méi)有改造后的圖紙，根據(jù)目前業(yè)主提供的資料，壓縮機(jī)的改造主要包括:（1）C0501A兩套氣缸、活塞、氣閥及填料部件全部更換（2）兩臺(tái)壓縮機(jī)的所有附屬管路系統(tǒng)全部更換，兩臺(tái)油站利舊

23、（3） 兩臺(tái)壓縮機(jī)的進(jìn)氣緩沖罐全部更換，C0501A排氣緩沖罐更換，C0501B 排氣緩沖罐利舊（4）兩臺(tái)壓縮機(jī)的回路冷卻器全部更換由上述可知，C0501A除機(jī)身及曲柄、連桿、滑塊利舊外，其它各主要部件均 改造更換，C0502各主要部件基本利舊，壓縮機(jī)檢修主要為C0502的檢修。壓縮機(jī)的檢修內(nèi)容（1）檢查曲軸的主軸頸同軸度及與曲軸頸的平行度、磨損情況，并進(jìn)行探傷 檢查。修磨受傷的曲軸主軸頸及曲軸頸，必要時(shí)更換（2）清洗并檢查氣缸壁的磨損情況，對(duì)不能檢修的氣缸要進(jìn)行更換，并進(jìn)行 水壓試驗(yàn)。修刮連桿大、小頭瓦，使大頭瓦與曲軸頸、小頭瓦與活塞銷(xiāo)達(dá)到要求的 接觸面積和規(guī)定的間隙值，同時(shí)調(diào)整其大、小頭瓦

24、的平行度與連桿中心軸線的 垂直度，必要時(shí)更換。（4）檢修活塞組件，更換活塞環(huán)、刮油環(huán)?；钊c活塞銷(xiāo)的輕微擦傷可進(jìn)行 研磨修復(fù)、嚴(yán)重時(shí)更換，更換活塞時(shí)應(yīng)考慮各活塞的質(zhì)量平衡。（5）檢查吸、排氣閥的嚴(yán)密性、升程及損壞情況（6）檢查或調(diào)整活塞止點(diǎn)間隙檢修潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)檢查安全附件、儀表、電氣控制系統(tǒng)的完整、準(zhǔn)確、靈敏等方面情況檢查各密封部位的嚴(yán)密性8.3安裝程序：先安裝壓縮機(jī)機(jī)身，找平找正后灌漿，然后安裝飛輪、電機(jī)及壓 縮機(jī)各部件，最后安裝壓縮機(jī)附屬設(shè)備，油路、冷卻水管路及工藝管配管。壓縮機(jī)各部件的安裝尺寸允許偏差按照沈陽(yáng)燃?xì)鈮嚎s機(jī)廠提供的安裝說(shuō)明書(shū) 要求執(zhí)行，說(shuō)明書(shū)未提供偏差要求的按本方案執(zhí)行。8

25、.4機(jī)身安裝機(jī)身安裝的縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，橫向安裝水平應(yīng)在機(jī) 身軸承孔處進(jìn)行測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點(diǎn)的位置上進(jìn)行測(cè)量。見(jiàn)下圖所示。1一軸承孔2水平儀3 一下滑道兩機(jī)身壓縮機(jī)主軸承孔軸線的同軸度不應(yīng)大于中0.05mm。8.5曲軸安裝組裝曲軸和軸承時(shí)應(yīng)符合下列要求：曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng) 緊固。軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無(wú)脫殼和啞音現(xiàn)象。軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積不應(yīng)小于70%。軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,并應(yīng)在曲軸每

26、轉(zhuǎn)90的位置上, 用水平儀在主軸頸上進(jìn)行測(cè)量。曲軸軸線對(duì)滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/100008.6地腳螺栓灌漿復(fù)測(cè)壓縮機(jī)縱橫中心軸線、水平度、標(biāo)高，然后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿，灌漿 所采用水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)符合技術(shù)文件要求。8.7飛輪安裝灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，擰緊地腳螺栓，并復(fù)測(cè)水平度，然后進(jìn)行 飛輪的安裝。飛輪與曲軸聯(lián)軸節(jié)法蘭裝配完畢后，飛輪的端面跳動(dòng)不大于0.2mm, 徑向0.1mm。8.8氣缸安裝檢查滑道中體及汽缸接觸面，并清除臟物及機(jī)械加工的毛刺等，并在接 觸面涂上薄薄的一層潤(rùn)滑脂。氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度允許偏差為：徑向位移W0.1mm，整體傾斜 W0.04mm，且傾斜方

27、向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸向時(shí)，不得在氣缸 端面加放墊片。裝配氣缸支架8.9電機(jī)底座就位，電機(jī)安裝、找正，用百分表測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)曲軸同軸 度，軸向偏差為W0.05/1000,徑向偏差W0.03mm,符合要求后電機(jī)地腳螺栓灌漿。 8.10連桿-十字滑塊裝配用汽油或煤油將連桿、十字頭清洗干凈。用著色法檢查曲銷(xiāo)與大頭瓦、十字瓦接觸面積是否均勻，接觸角為60 90。用著色法檢查十字頭滑板與滑道接觸面，其接觸面積為75%以上。8.11活塞桿、活塞裝配應(yīng)符合下列要求：活塞環(huán)表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷?；钊h(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)做漏光檢查。在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)超過(guò)兩處；每處 對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)不應(yīng)大于3

28、6，且與活塞環(huán)開(kāi)口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15的弧長(zhǎng)，但非 金屬環(huán)除外。活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開(kāi)口間隙，均應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?；钊h(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽 內(nèi)；相鄰活塞環(huán)開(kāi)口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定。澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應(yīng)小于活塞支 承弧面的#60%。活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并應(yīng)鎖緊。8.12附屬設(shè)備、冷卻水管道及油管路的安裝按照壓縮機(jī)廠家圖紙進(jìn)行。8.13活塞式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)起動(dòng)前應(yīng)符合下列要求：（1）全面復(fù)查氣

29、缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已 緊固和鎖緊；（2）儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；（3）潤(rùn)滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng) 符合要求，供油應(yīng)正常；（4）進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 應(yīng)符合要求；（5）進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通；（6）各級(jí)安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；（7）盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥拆下；（2）啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；（3）檢查盤(pán)車(chē)裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置；（4）點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)

30、在檢查各部位無(wú)異常現(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑情況均應(yīng)正常；（5）運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（6）運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常聲響，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，再 起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從一級(jí)開(kāi)始，逐級(jí)連通吹掃，每級(jí)吹掃應(yīng)不小于30min，直 至排出的空氣清潔為止；吹掃后，應(yīng)拆下各級(jí)吸、排氣閥清洗潔凈，如無(wú)損壞，隨即裝上復(fù)原；升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī) 定時(shí)，其排氣壓力為額定壓力的1/4時(shí)應(yīng)連續(xù)

31、運(yùn)轉(zhuǎn)1h，為額定壓力的1/2時(shí)應(yīng)連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，為額定壓力的3/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 3h。升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)在前一級(jí)壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升 高。壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其最高排 氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得小于0.1MPa，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)大于 70C。壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力；各級(jí)進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況；各級(jí)吸、排氣閥的工作應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響聲；連接部位應(yīng)無(wú)漏氣、漏

32、油或漏水現(xiàn)象；連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；（8）氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏；（9）主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；（10）電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫升；（11）自動(dòng)控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過(guò)濾器和更換潤(rùn)滑油。8.14循環(huán)氣壓縮機(jī)的試車(chē)程序應(yīng)安裝廠家技術(shù)文件執(zhí)行。9安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及表格9.1主要質(zhì)量工序識(shí)別該工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行A（AR）、B（BR）、C（CR）三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量控制分停檢 點(diǎn)A（AR）、報(bào)告控制點(diǎn)B（BR）、一般控制點(diǎn)C（CR）三個(gè)層次進(jìn)行。停檢點(diǎn)A（AR）為施工單位需停工待檢的控制點(diǎn)，施工單位不經(jīng)業(yè)主代表檢查 合格簽證，不得進(jìn)行下道工序施工。報(bào)告控制點(diǎn)B （BR）為必須通知業(yè)主代表進(jìn)行共檢，但施工單位不需停工待檢。一般控制點(diǎn)C（CR）為業(yè)主代表下現(xiàn)場(chǎng)不定期巡查的控制點(diǎn)。9.2工序質(zhì)量控制點(diǎn)檢查責(zé)任方說(shuō)明A級(jí)：業(yè)主代表、監(jiān)理單位、施工單位三方檢查確認(rèn)B級(jí)：項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量控制人員檢查確認(rèn)C級(jí)：施工隊(duì)自行檢查R級(jí)：提交檢查記錄9.3設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)檢查等級(jí)備注1設(shè)備材料檢查B2基礎(chǔ)檢查BR3基礎(chǔ)表面處理C4墊鐵放置CR5底座找正（標(biāo)高、中心線水平、方位）AR6地腳螺栓孔清潔度B7地腳螺栓孔灌漿B8地腳螺栓二次灌漿B9緊固地腳螺栓B10聯(lián)軸節(jié)對(duì)中（配管前）AR11聯(lián)軸節(jié)對(duì)中（配管后）AR