某化工公司dsd酸技改項目環(huán)境影響報告書_secret

1、筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費PAGE PAGE 41前 言 某化工有限公司1995年7月開始籌建，1996年4月正式投產(chǎn)。主要產(chǎn)品是DSD酸，現(xiàn)有年生產(chǎn)能力2800噸，產(chǎn)品全部出口，遠銷美國、德國、日本等二十多個國家和地區(qū)。該企業(yè)從建廠始注重技術(shù)工藝改造，積極引進新技術(shù)，大膽革新工藝，先后與沈陽化工院、某大學化工學院、某科技大學化工系等多所院校合作，經(jīng)兩年多試驗研究、工藝實驗和技術(shù)改造，使DSD酸生產(chǎn)工藝有了很大的改進，特別是在清潔生產(chǎn)方面成績特別顯著，使污染物產(chǎn)生量大大減少，對環(huán)境污染相對減輕。為適應市場形勢，實現(xiàn)超常規(guī)發(fā)展，公司在市場調(diào)研、科學論證的基礎上擬定了“大基地”發(fā)展規(guī)劃。企業(yè)采用

2、改進后的新工藝擴建兩條1600噸/年DSD酸生產(chǎn)線，達到年產(chǎn)6000噸的生產(chǎn)能力，成為世界上最大的DSD酸生產(chǎn)基地；并配套建設一座日處理氧化廢水400m3/d、還原廢水350m3/d的污水處理站，使企業(yè)污水達標排放，以實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。根據(jù)國家和某省關(guān)于建設項目環(huán)境保護管理的有關(guān)規(guī)定，該項目應進行環(huán)境影響評價工作。為此，某化工有限公司委托某省環(huán)境科學研究院（原省環(huán)境保護研究所）承擔該項環(huán)評工作。接受委托后，評價單位及時組織人員對工廠及其周圍環(huán)境進行了踏勘，初步收集了有關(guān)資料，并按有關(guān)規(guī)定編制了環(huán)境影響評價大綱，報某市環(huán)保局于1998年1月18日組織專家審查后，評價單位根據(jù)

3、專家審查意見和某市環(huán)保局對大綱的批復意見要求，在進行了廣泛的類比調(diào)查研究的基礎上，按大綱和環(huán)評技術(shù)導則規(guī)定的方法編制了本報告書。在編寫本報告的過程中，得到了省環(huán)保局、國家化工總局環(huán)保辦、某市環(huán)保局、某縣環(huán)保局領導和某化工有限公司有關(guān)技術(shù)人員的大力支持與幫助，在此謹表示誠摯的謝意?？傉摼幹埔罁?jù)國發(fā)（1996）31號文國務院關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定；國務院第253號令（1998）建設項目環(huán)境保護管理條例；某省建設項目環(huán)境保護管理條例（省人大公告第80號），1996年12月17日；環(huán)境影響評價技術(shù)導則（HJ/T2.12.3-93，HJ/T2.4-95）；某市經(jīng)貿(mào)委滄經(jīng)貿(mào)技改字(1998)12號文關(guān)

4、于某化工有限公司年產(chǎn)3200噸DSD酸項目建議書（代可研報告）的批復；某市環(huán)境保護局“關(guān)于某化工有限公司6000噸/年DSD酸工程環(huán)境影響評價大綱審查意見的函”；某化工有限公司6000噸/年DSD酸工程環(huán)境評價大綱。評價原則和目的評價原則堅持環(huán)境影響評價為經(jīng)濟建設、環(huán)境管理服務，以國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)境保護政策法規(guī)為依據(jù)，認真貫徹執(zhí)行“以新帶老”、“清潔生產(chǎn)”、“總量控制”、“達標排放”等項要求。注重評價工作的實用性，認真論證環(huán)境污染防治措施的可行性，把好污染防治關(guān)，當好環(huán)境管理的參謀，為項目選擇和環(huán)境管理決策提供科學依據(jù)。以科學、公正、客觀的原則，開展評價工作，確保環(huán)評質(zhì)量。在滿足評價要求的

5、前提下，盡量利用現(xiàn)有資料，以縮短評價周期，節(jié)約環(huán)評經(jīng)費，滿足工程進度要求。評價目的通過環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查、監(jiān)測和評價，搞清評價區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀。通過工程分析和類比調(diào)查，論述企業(yè)生產(chǎn)的工藝特點、污染物排放特征及水平，并對清潔生產(chǎn)狀況進行分析。通過污染防治措施分析，論證其技術(shù)、經(jīng)濟的可行性，為項目建設提供科學依據(jù)。預測、分析工程建成投產(chǎn)后，所排主要污染物對環(huán)境的影響程度和范圍。從環(huán)保角度出發(fā)，對工程是否可行作出明確結(jié)論，并提出消除或減輕污染的對策和建議。環(huán)境影響要素識別及評價因子篩選環(huán)境影響要素的識別該公司排放的污染要素主要是廢水，其次為鍋爐煙氣，鍋爐煙塵及廢水處理中產(chǎn)生的污泥。考慮到鍋爐所排煙氣

6、量較少，公司所在地區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量較好，而排放廢水污染物的濃度高，且成分復雜，因此，本評價確定的環(huán)境影響要素為水環(huán)境和土壤。評價因子篩選根據(jù)本工程的特點，公司所在地區(qū)的環(huán)境狀況，本次評價的評價因子確定如下：（1）污染源評價因子：廢水：pH、BOD5、COD、SS、色度、硝基苯類、氨氮、錳、Cl-、全鹽量、SO42-。廢氣：煙塵、SO2。（2）環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價因子地下水：pH、總硬度、硫酸鹽、氯化物、高錳酸鹽指數(shù)、氨氮、色度、鐵、錳、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮、溶解性總固體。土壤：全鹽量、錳、硫酸鹽。（3）環(huán)境影響分析因子地下水：氯化物、硫酸鹽、色度、錳、高錳酸鹽指數(shù)。土壤：全鹽量、錳、硫酸鹽。評價內(nèi)容

7、、重點及評價等級評價內(nèi)容根據(jù)該工程的地理位置、環(huán)境狀況及污染物排放情況，本評價在工程分析的基礎上，重點進行水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價和影響分析，污染防治措施的可行性論證，同時兼顧土壤環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價和影響分析。不進行大氣和噪聲的現(xiàn)狀評價及影響預測。評價重點本評價的重點為污染防治措施的技術(shù)、經(jīng)濟可行性論證、地下水環(huán)境質(zhì)量評價和影響分析。評價等級根據(jù)該工程污染物排放情況和區(qū)域環(huán)境特征，依據(jù)環(huán)境影響評價技術(shù)導則（HJ/T2.12.3-91）中推薦的評價等級劃分方法，水環(huán)境評價等級確定為三級。評價范圍和環(huán)境保護目標評價范圍地下水評價范圍：根據(jù)評價區(qū)域的地下水流向，本評價確定以廠區(qū)為中心，南北3km，東西6km

8、（其中：西2km，東4km），共18km2的范圍。環(huán)境保護目標評價區(qū)域內(nèi)無珍稀動植物及文物等重點保護目標，因此本評價的保護目標確定為廠區(qū)及周圍區(qū)域的地下水水質(zhì)。評價標準根據(jù)某縣環(huán)境保護局批復的評價標準，本次評價執(zhí)行的標準如下：環(huán)境質(zhì)量評價標準地下水執(zhí)行地下水質(zhì)量標準（GB/T14848-93）類。土壤執(zhí)行土壤環(huán)境質(zhì)量標準（GB15618-1995）類。該標準沒有的因子選取背景值為參考值。污染物排放標準廢水執(zhí)行污水綜合排放標準（GB8978-1996）二級新擴改標準；廢氣執(zhí)行鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-91）二類標準和工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）二級。專業(yè)標準

9、污水灌溉執(zhí)行農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準（GB5084-92）（類）旱作。評價標準見表1-1至1-4。表1-1 地下水環(huán)境質(zhì)量評價標準（III類）污染物pH總硬度硫酸鹽氯化物高錳酸鹽指數(shù)Fe標準值6.58.5450mg/L250mg/L250mg/L3 mg/L0.3 mg/L污染物NO3-NNO2-N色度氨氮溶解性總固體Mn標準值20 mg/L0.02 mg/L150.2 mg/L1000 mg/L0.1 mg/L表1-2 土壤環(huán)境質(zhì)量標準（潮土表層）污染物名稱pH錳(mg/kg)標準值8.41.055921.4注：取自1990年中國環(huán)境科學出版社出版的中國土壤元素背景值。表1-3 農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準（I

10、I類、旱作）污染物pHCODBOD5凱氏氮標準值5.58.5300mg/L150 mg/L30 mg/L污染物全鹽量SSCl-標準值2000 mg/L200 mg/L250 mg/L表1-4 污染物排放標準污染物標準名稱類別污染物98年前98年后廢水污水綜合排放標準(GB8978-1996)二級pHCODBOD5錳SS色度(稀釋倍數(shù))NH3-N硝基苯類69200mg/L60 mg/L0 mg/L200 mg/L18025 mg/L3.0 mg/L69150mg/L30mg/L2.0mg/L200mg/L8025mg/L3.0mg/L熱媒爐工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準(GB9078-1996)二級

11、TSP300mg/Nm3200mg/Nm3SO21200mg/Nm3850mg/Nm3鍋爐煙氣鍋爐大氣污染物排放標準(GB13271-91)二類區(qū)、含硫2%煙塵250 mg/Nm3SO21200Nm3林格曼黑度1區(qū)域環(huán)境概況地理位置某縣地處東經(jīng)1162811653，北緯3744 3802之間。位于某省東南部，京滬鐵路線上。該縣南與吳橋接壤，東部、北部與南皮縣毗鄰，西與衡水地區(qū)景縣、阜城縣隔南運河相望。某化工有限公司位于某縣城南5km原縣磚瓦廠舊址，104國道及京滬鐵路東側(cè)，是某縣規(guī)劃的化工小區(qū)，交通便利，具體位置見附圖1。地形地貌本縣系黃河、海河水系沖積平原。地勢平坦開闊，傾斜緩慢。西南高東北

12、低，平均坡降1/8000。由于歷次洪水泛濫，河流改道，在流水作用下，切割現(xiàn)象比較嚴重，形成了一系列的河道緩崗、準緩崗、二坡地、淺平洼地、沙丘等地貌類型。造成微地貌類型變化較大，呈微波狀起伏的沖積平原。氣候特征某縣屬大陸型季風性氣候，四季分明。其氣象資料為：年平均氣溫12.6一月份平均氣溫-4七月份平均氣溫26 .6極端最高氣溫40.9極端最低氣溫-23.9年平均氣壓0.0996Mpa多年平均無霜期210天年平均日照2779小時年平均降水量572mm全年主導風向SSW年平均風速3.4m/s水文地質(zhì)地表水本縣地表水系由六河、四渠組成的水利網(wǎng)脈。東南臨漳衛(wèi)新河、西靠南運河，境內(nèi)最長的河流為宣惠河、革

13、新干渠。漳龍干渠、躍進渠橫穿全縣，西起南運河，東至漳衛(wèi)新河，連六河，東西調(diào)水，有較好的引蓄外水條件。此外，尚有胡集鄉(xiāng)一號排干、三號排干等數(shù)十條大小溝渠，總長度為395.3km?？芍^河流交接，渠道縱橫。然而由于近年來上游截洪分流，加之干旱少雨，致使本縣境內(nèi)河道經(jīng)常斷流干枯、渠灌能力減弱。目前，某化工有限公司的生產(chǎn)廢水，經(jīng)廠內(nèi)簡單處理后，排入廠區(qū)內(nèi)原磚瓦廠取土形成的大坑內(nèi)暫存。地下水本縣為海陸交互沉積平原，水文地質(zhì)普遍存有12層海相層。因古河道的沉淀，呈現(xiàn)出河流沖積相。由于受到地質(zhì)構(gòu)造、沉積環(huán)境及河流的影響，其淺砂層分布形態(tài)、巖性、厚度、富水性、化學特征等均有差別，全縣淺層地下水可劃分為三個水文地

14、質(zhì)區(qū)。區(qū)：主要分布在大單、胡集、于橋、張恒、燈明寺、大劉6個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）。淺層淡水底板埋深一般2030m，局部大于30m，水文地質(zhì)條件較好。含水砂層多為灰黃色、灰褐色，砂層以粉細砂，粉砂為主，少量細砂。結(jié)構(gòu)松散，顆粒較為均勻，自上而下砂層由薄變厚，累計4.525m。單位出水量35m3/h.m，水質(zhì)較好，礦化度12g/L，少數(shù)小于1g/L。區(qū)：主要分布在找玉、龍王李、于渠、后店、秦村5個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）。淺層淡水底板埋深一般2030m，部分1020m，砂層以粉細砂為主，少數(shù)粉砂、細砂，砂層厚度617m。單位涌水量23m3/h.m，高水位期，水位埋深46m，礦化度12g/L。區(qū)：主要分布在沿南運河東側(cè)的燕臺、

15、金莊、城關(guān)、連鎮(zhèn)及中部的曲莊、后屯、陳坊、王喇、鄭集10個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）。該區(qū)淺層淡水埋深各處不一，砂層厚度變化較大，層次較多。沿南運河東側(cè)的幾個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）淺層淡水呈西南東北向條帶狀分布。砂層極為發(fā)育，富水性較強，以細粉砂為主，厚度518m，單位涌水量23 m3/h.m，部分3 m3/h.m。中部幾個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，淺層淡水區(qū)多為透鏡體，零星島狀分布，除砂層含水外，還有粘土裂隙水。砂層主要為粉砂，薄厚不均，水量大小不等，一般厚度58m，局部大于8m。單位涌水量為2 3m3/h.m，淡水底板埋深變化較大，其中多數(shù)為1020m，局部510m或大于20m，礦化度12g/L。本縣地下水總流向由WSW向ENE。本縣微咸水

16、和咸水分布較廣，面積為251km2，占全縣總面積的35.1%。靜貯量為23.981108m3，礦化度多數(shù)23g/L，少數(shù)達8g/L。社會經(jīng)濟概況某縣現(xiàn)有耕地面積73.8萬畝。糧食作物有小麥、玉米、谷子、大豆、紅薯、高梁等。經(jīng)濟作物以棉花、芝麻、花生、蔬菜為主。1996年完成農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值63020萬元。某縣的主要工業(yè)門類有油棉加工、食品加工、化工、染料、塑料制品、建材、鑄造、機械、五金、工藝美術(shù)、造紙、印刷、服裝等。1996年完成工業(yè)總產(chǎn)值210500萬元。全縣設5鎮(zhèn)16個鄉(xiāng)，有447個行政村，人口總數(shù)29萬人。工程分析現(xiàn)有工程分析基本概況某化工有限公司于1995年7月開始籌建，1996年4月正式

17、投產(chǎn)。1996年10月，兼并具有20多年生產(chǎn)歷史的縣磚瓦廠，資產(chǎn)重組后，獲800畝（54104m2）發(fā)展用地。該公司位于某縣城南5公里，西臨京滬鐵路、104國道，東臨東昶化工廠、南與農(nóng)田為鄰，北與大張鄉(xiāng)箱板機械廠為鄰。廠區(qū)遠離居民區(qū)，周圍空曠，距生產(chǎn)區(qū)最近的大、小邢莊均超過1.5km。周圍環(huán)境良好。詳見附圖一、二。現(xiàn)廠區(qū)占地面積800畝（54104m2），建筑面積8000m2。有正式在職職工340人，其中專業(yè)技術(shù)人員95名，專業(yè)技術(shù)學校畢業(yè)生86名?，F(xiàn)有600t/aDSD酸生產(chǎn)線二條，800t/aDSD酸生產(chǎn)線二條。年生產(chǎn)能力2800噸。生產(chǎn)原理產(chǎn)品性質(zhì)一、產(chǎn)品名稱DSD酸：化學名稱：4,4-

18、二氨基二苯乙烯-2,2-二磺酸。結(jié)構(gòu)式：分子式：C14H28N2O6S2。物化性質(zhì)：黃色針狀吸濕性晶體，可燃。微溶于水，溶于乙醇和乙醚，易溶于堿溶液。在空氣中易被氧化變紅。按部頒標準（HG2-2279-92），DSD酸產(chǎn)品為黃色膏狀物，國外客戶則要求DSD酸干品（粉狀），由黃色膏狀的濕品干燥脫水而得。二、產(chǎn)品用途：主要用于制造螢光增白劑、直接凍黃G、直接黃R、耐曬橙F3G和防蛀蟲劑等。三、產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品質(zhì)量符合廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標，高于原化工部HG2-2279-92標準，詳見表3-1。表3-1 DSD酸質(zhì)量標準指標名稱廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標原化工部標準HG-2279-92外觀淺黃色膏狀(或粉狀)

19、淺黃色膏狀(或粉狀)膏狀氨基值%4542干品氨基值%9692芐基物含量%0.251.5堿不溶物含量%0.10.1鐵離子含量100mg/kg色度（鉻鈷比色）25工藝流程DSD酸生產(chǎn)工藝為三大合成步驟，即對硝基甲苯的磺化氧化縮合還原。該生產(chǎn)工藝以對硝基甲苯、發(fā)煙硫酸、液堿等為主要原料，經(jīng)磺化、稀釋、氧化、鹽析、還原、酸析等工序生產(chǎn)出DSD酸。其基本反應式如下：一、DSD酸（濕品）工藝流程1）磺化在磺化罐中加熔融的對硝基甲苯及發(fā)煙硫酸，將溫度升到100以上，保持一定時間，待反應完畢，將磺化成品料打至稀釋罐中稀釋，降溫后過濾即得對硝基甲苯鄰磺酸。2）氧化縮合氧化罐中加入水及硫酸錳，用蒸汽加熱至40，通

20、入空氣，并將溶解好的對硝基甲苯鄰磺酸和堿液同時加入。氧化反應一般需10個小時，反應完成后放至鹽析罐，加鹽降溫后加廢酸，使pH=3，放料抽濾，濾餅送至溶解罐。3）還原在還原罐中加水、氯化銨、鹽酸、鐵粉，升溫至70保溫1小時后，慢慢加入溶解好的氧化料，待反應完畢，用純堿調(diào)節(jié)pH=10，然后放料過濾，鐵泥經(jīng)三次洗滌后排出。濾液放入酸析釜，緩緩加入廢酸，產(chǎn)品即析出，當pH=1時停止加酸，產(chǎn)品經(jīng)壓濾即得DSD酸膏狀物。生產(chǎn)工藝詳見圖3-1。圖3-1 現(xiàn)有工程(2800t/a)DSD酸生產(chǎn)工藝流程圖二、DSD酸濕品的干燥流程DSD酸濕品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸、旋風分離器分離、布袋除塵器收集最終得到粉狀DSD酸干品。詳

21、見圖3-2。 圖3-2 DSD酸濕品的干燥流程圖物料平衡主物料衡算以噸產(chǎn)品為衡算基準。生產(chǎn)1噸產(chǎn)品須投入1噸98%對硝基甲苯。磺化工序收率為98%，其化學反應式為：分子量： 137 178 217 98理論值： 0.98 1.27 1.55 0.70 (t)實際值： 1 2.90 1.52 2.32 (t)氧化工序收率為79%，其化學反應式為：分子量： 434 430 36理論值： 1.52 1.51 0.126 (t)實際值： 1.19 (t) 還原工序收率為98%，其化學反應式為：分子量： 430 224 36 370 320理論值： 1.19 0.62 0.1 1.02 0.88(t)實

22、際值： 1.0 (t) 物料平衡見圖33。 圖3-3 現(xiàn)有工程(2800t/a)物料平衡圖主要原材料消耗主要原材料及動力消耗現(xiàn)有工程主要原材料及動力消耗見表3-2。表3-2 年產(chǎn)2800噸DSD酸原材料消耗及動力消耗（單位：噸）原料名稱規(guī)格噸產(chǎn)品用量年需用量來源對硝基甲苯98%1.02800吉化101廠、9295廠發(fā)煙硫酸含SO320%2.98120南皮化工廠液堿30%NaOH5.66715867.6黃驊堿廠、沈陽化工廠鐵粉2030目1.1673267.6某氯化銨98.5%0.125350石家莊聯(lián)堿廠保險粉0.012535某硫酸錳0.25700某純堿99%0.15420某堿廠氯化鈉工業(yè)級1.0

23、2800黃驊鹽廠燃煤S1.2%4.11.1104山西大同電380V1900kwh5.3106kwh動力及燃料消耗動力供應該公司現(xiàn)有變電站兩座，一座內(nèi)裝10/0.4KV，500KVA變壓器一臺，一座內(nèi)裝10/0.4KV，1000KVA變壓器一臺。由距廠3km的辛莊電站供電。燃煤消耗 該公司現(xiàn)有4t/h快裝鏈條鍋爐兩臺、10t/h快裝鏈條鍋爐一臺為生產(chǎn)供應蒸汽。另有3臺熱媒爐為DSD酸濕品干燥提供熱源。2臺4t/h鍋爐的煙氣經(jīng)濕式除塵器凈化后通過2根35m高煙囪排入大氣；10t/h鍋爐的煙氣經(jīng)旋風除塵器凈化后通過1根45m高煙囪排入大氣；3臺熱媒爐煙氣經(jīng)濕式除塵器凈化后通過3根20m高煙囪排入大氣

24、。年耗煤量11415噸。使用煤種為大同混煤，其全硫份為1.2%，灰分為16%。給排水供水情況廠內(nèi)現(xiàn)有深井一眼，出水量60m3/h，能夠滿足現(xiàn)有工程生產(chǎn)、生活的需要。年用水量35.01104 m3/a，用水量詳見表3-3。表3-3 DSD酸生產(chǎn)用水量年產(chǎn)2800t/a時用水量m3/d104 m3/a工藝用水新鮮水2427.26二次水2006.00冷卻用水44813.44鍋爐用水2607.80車間地面沖洗水100.30生活用水70.21總用水量96735.01排水情況現(xiàn)有工程全廠外排廢水沒有清污分流，生產(chǎn)廢水、冷卻水和生活污水合排，排水量為956.6 m3/d, 折合28.70104 m3/a，其

25、中冷卻水7.44104 m3/a ，生活污水0.16104m3/a，生產(chǎn)工藝廢水20.19104m3/a。水量平衡現(xiàn)有工程水量平衡見圖3-4。單位：m3/d圖3-4 現(xiàn)有工程（2800t/a）水量平衡圖污染物排放情況污染源DSD生產(chǎn)原料單純、工藝成熟、反應流程短，操作難度低。經(jīng)實地考查，生產(chǎn)過程排污點共有4處，計二股廢水、一股廢酸液、一處廢鐵泥。廢水分為氧化廢水和還原廢水，其中氧化廢水占全部生產(chǎn)廢水污染物負荷的98%以上。整個工藝中無廢氣產(chǎn)生。輔助生產(chǎn)污染源有鍋爐房和干燥DSD成品的熱媒爐排放的SO2和煙塵以及風機產(chǎn)生的噪聲?，F(xiàn)有工程排污節(jié)點見圖3-5。圖3-5 現(xiàn)有工程（2800t/a）排污

26、節(jié)點圖污染物的產(chǎn)生、防治及排放一、廢水污染物的產(chǎn)生、防治及排放從現(xiàn)場實地考查、類比調(diào)查及企業(yè)生產(chǎn)工藝操作文件中看到，DSD酸生產(chǎn)工藝中只有二股廢水產(chǎn)生：第一股廢水是氧化工序產(chǎn)生的氧化廢水，噸DSD酸產(chǎn)品產(chǎn)生量約36m3；第二股廢水為還原廢水。噸DSD產(chǎn)品產(chǎn)生量約35m3。二股水年產(chǎn)生量為20.19104m3/a，合并后排入污水處理站。該污水處理站始建于1996年，其處理工藝如下：廢水由生產(chǎn)車間排出后，進入調(diào)節(jié)池，用石灰將其pH調(diào)至67，然后用泵打入反應器，加藥反應完畢進入一次絮凝沉淀池，沉淀后的上清液流入重力濾池，過濾后的水和經(jīng)二次加藥反應沉淀后的上清液，均用泵打入深度處理器處理后排放。兩個沉

27、淀池底排出的污泥進入污泥濃縮池，其上清液和離心出來的清液返回重力濾池處理，離心后的污泥可焚燒處理，其工藝流程見圖3-6：圖3-6 現(xiàn)有工程廢水處理設施工藝流程該處理工藝由于設計等原因，一直不能正常運轉(zhuǎn)。目前，現(xiàn)有工程生產(chǎn)廢水經(jīng)常未經(jīng)處理，直接排入廠內(nèi)原磚瓦廠取土形成的大坑內(nèi)暫存，污染物的排放見表3-4?，F(xiàn)有工程年產(chǎn)DSD酸2800噸，排水量為956.6 m3/d。廢水水質(zhì)及其污染物排放量見表3-4。廢水中主要污染物排放量：COD:1685.0t/a；BOD:72.6t/a；SS:435.4t/a；NH3-N:17.1t/a；SO42-:5201.2t/a；Cl-:2008.1t/a；Mn2+:

28、9.4t/a；硝基苯類:373.0t/a。表3-4 廢水水質(zhì)及污染物產(chǎn)生、排放量 廢水水質(zhì)（mg/L） (pH、色度除外)污染物產(chǎn)生量(t/a)氧化廢水還原廢水冷卻排水生活污水總排口PH3.021.40696915COD168853422020062921685.0BOD5714.316.3/12027172.6SS3769782302001626435.4氨氮25.3167.1/63.917.1硝基苯類3806.60.10/1393373.0Cl-170613348/74992008.1硫酸根4300011646/194225201.2錳95.6/35.39.4色度(倍)200005.0/冷

29、卻水均為間冷水，不與物料接觸，未進行循環(huán)使用，年排放量7.44104m3/a。該企業(yè)生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)分開，相距5km，工廠的生活污水主要是廠區(qū)食堂和浴池排放，年排放量為0.16104m3/a。二、廢氣污染物的產(chǎn)生、防治及排放該廠DSD酸生產(chǎn)過程中無工藝廢氣排放，廢氣排放的主要污染源是燃煤煙氣?，F(xiàn)有工程生產(chǎn)中的廢氣主要來源于鍋爐煙氣和DSD酸濕品烘干用的熱媒爐燃煤煙氣。煙氣排放量為1.17108m3/a。其中2臺4t/h鍋爐和3臺熱媒爐采用濕式除塵器，處理后的煙塵濃度為150200mg/m3， SO2濃度為9001100mg/m3，均能滿足相應標準要求；1臺10t/h鍋爐采用旋風除塵器，處理后的煙

30、塵濃度在800mg/m3，SO2濃度為18002100mg/m3，分別超標2.2倍和0.75倍。年排放煙塵和二氧化硫量分別為67.1t/a和182.5t/a。詳見表3-5。表3-5 大氣污染物排放情況煙氣排放量（Nm3/a）SO2煙塵濃度mg/m3總量t/a濃度mg/m3總量t/a24t/h鍋爐4.71107900110047.125011.8110t/h鍋爐6.851071800-2100133.680054.83臺熱媒爐1.8110690011001.82500.5合 計1.17108182.567.1排放濃度標準值1200250三、固體廢物的產(chǎn)生、防治及排放生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物主要是

31、鐵泥，現(xiàn)有工程每生產(chǎn)1噸DSD酸產(chǎn)品，約產(chǎn)生1.65噸鐵泥（以不含水計），其主要成分是Fe2O3?，F(xiàn)有工程每年約產(chǎn)生4620噸鐵泥，全部外售給鐵紅廠作原料。鍋爐燃煤灰渣產(chǎn)生量約2300t/a，該爐渣是很好的建筑材料，出售給當?shù)剞r(nóng)民修房、鋪路和燒磚用。四、廢酸液污染物的產(chǎn)生、防治及排放DSD酸生產(chǎn)工藝磺化工序副產(chǎn)物為5055%廢硫酸，年產(chǎn)生量為13440噸，其中約5600噸回用于鹽析和酸析工段做中和劑，其余7840噸外售給化工廠做提純精制硫酸的原料。五、噪聲污染產(chǎn)生與防治現(xiàn)有工程DSD酸生產(chǎn)線產(chǎn)生噪聲的主要設備有電機、攪拌機、真空泵、鼓風機（已裝消聲器）等，噪聲值在7590dB(A)。經(jīng)實測廠界

32、噪聲滿足工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-90）類標準的要求。技改工程分析基本情況技改工程包括用新工藝改造原有工程2800t/aDSD酸生產(chǎn)線，現(xiàn)已改造完畢，為技改工程積累了豐富經(jīng)驗；采用新工藝，新建兩條1600t/aDSD酸生產(chǎn)線，年增DSD酸3200噸；為新增3200t/aDSD酸配套20t/h快裝鏈條鍋爐一臺及150KVA背壓式發(fā)電機組，實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)；新建一座能夠處理6000t/aDSD酸生產(chǎn)廢水的廢水處理站，“以新帶老”還清現(xiàn)有工程的環(huán)保“欠帳”。技改工程在原廠區(qū)內(nèi)進行，不新征占地，詳見附圖三。該項目總投資5041.8萬元，其中環(huán)保投資1080.2萬元。生產(chǎn)原理技改工程與現(xiàn)有工程生

33、產(chǎn)基本相同，但在工藝中做了如下改進： 1）在氧化-縮合工序用新型復合錳催化劑代替現(xiàn)有工程的硫酸錳催化劑；2）在鹽析工段用硫酸鈉代替氯化鈉做鹽析劑；3）在氧化-縮合反應中改現(xiàn)有工程稀釋、鹽析用一次水為還原工序產(chǎn)生的還原廢水。4）鹽析工段加鹽降溫后加廢酸使pH=7左右，放料抽濾，氧化廢水呈中性。生產(chǎn)工藝詳見圖3-7。圖3-7 技改工程(3200t/a)DSD酸生產(chǎn)工藝流程圖物料衡算物料衡算與現(xiàn)有工程基本相同，只是氧化工序反應用的MnSO4催化劑改為新型復合錳催化劑，鹽析劑氯化鈉改為硫酸鈉。其物料平衡見圖3-8。 圖3-8 技改工程(3200t/a)物料平衡圖主要原材料消耗技改新增DSD酸干品320

34、0噸，主要設備見表3-6，主要原材料及動力消耗見表3-7。表3-6 主要設備情況名 稱型號或規(guī)格數(shù)量價格（萬元）備 注化料鍋200010001000碳42.08自制磺化罐5000l搪玻璃419.0某稀釋罐5000l搪玻璃418.0某鄰磺酸淋桶2600120020811.2自制鄰磺酸打漿罐PVC40.56衡水煙酸罐4000l搪玻璃418.0某氧化罐3200400012821.04自制酸析地罐3200350012817.6自制鹽析罐825.45自制二硝基酸桶PVC88.24自制減速機BKD-3-3.544.0某鼓風機832.0某壓濾機211.0某干燥機290.0沈陽泵2472.0石家莊熱媒爐360

35、.0某濕式除塵系統(tǒng)5廢水處理系統(tǒng)1表3-7 年產(chǎn)3200噸DSD酸原材料消耗及動力消耗（單位：噸）原料名稱規(guī)格噸產(chǎn)品用量年需用量來 源對硝基甲苯98%1.03200吉化101廠、9295廠發(fā)煙硫酸含SO320%2.99280南皮化工廠液堿30%NaOH5.66718134黃驊堿廠、沈陽化工廠鐵粉2030目1.1673734某氯化銨98.5%0.125400石家莊聯(lián)堿廠保險粉0.012540某復合錳催化劑0.10320某純堿99%0.15480某堿廠硫酸鈉1.34160燃煤S1.2%4.12.4104山西大同電380V1900kwh6.08106kwh動力及燃料消耗動力供應技改工程擬配套150K

36、WA背壓式發(fā)電機組一套，同時配備配電設施，能滿足技改后生產(chǎn)用電需要。燃煤消耗技改工程新增1臺20t/h快裝鏈條鍋爐和3臺熱媒爐以滿足年產(chǎn)3200噸DSD酸生產(chǎn)需要。新建污水處理站配套1臺10t/h快裝鏈條爐滿足蒸發(fā)-濃縮-氧化廢水處理的工藝需要。技改工程煤消耗為20390噸/年，煤的來源及煤種按某縣環(huán)保局的規(guī)定，燃用含硫分低的神府煤，其含硫分為0.36%，灰份為10.73%。給排水供水情況技改工程新增用水量18.7104m3/a，為滿足生產(chǎn)需要再打一眼深井備用。排水情況技改工程采用清污分流，雨污分流。生產(chǎn)廢水、冷卻水、生活污水分別排放。生產(chǎn)廢水中的氧化廢水和還原廢水在車間內(nèi)已分流。氧化廢水和滿

37、足氧化工序用水后剩余的還原廢水分別進污水處理站處理后外排。冷卻水進涼水池后循環(huán)使用。生活污水直接外排。技改工程排水量為237m3/d，折合7.11104m3/a，其中生產(chǎn)廢水4.83104m3/a，生活污水0.78104m3/a，冷卻水排污1.5104m3/a。水量平衡圖技改工程生產(chǎn)工藝由于采用了新型錳催化劑，料液比提高了1倍，還原廢水回用于氧化工序以及氧化廢水得到了有效地處理，實現(xiàn)了零排放，使得全廠用水和廢水排放量發(fā)生了很大變化。技改工程水量平衡詳見圖3-9。圖3-9 技改工程（3200t/a）水量平衡圖污染物排放情況污染源技改工程污染源與現(xiàn)有工程相同，但由于技改工程使用復合錳催化劑，提高了

38、料液比，還原廢水回工藝中套用，減少了廢水的產(chǎn)生量。技改工程新增生產(chǎn)線排污節(jié)點詳見圖3-10。圖3-10 技改工程（3200t/a）排污節(jié)點圖污染物的產(chǎn)生、防治及排放一、廢水污染物的產(chǎn)生、防治及排放技改工程新上的生產(chǎn)線，由于采用新工藝，特別是氧化工段用新型復合錳催化劑替代原工藝催化劑硫酸錳，使料液比由原工藝的2.5%提高到了5.0%，相應的氧化廢水產(chǎn)生量由原工藝的39.3m3/tDSD減少到了19.3m3/tDSD。日產(chǎn)生氧化廢水206m3/d，折合6.18104m3/a，全部進新建的污水處理站。還原工序料液比也相應的提高，相應的還原廢水產(chǎn)生量由原工藝的32.4 m3/tDSD減少到了22.4m

39、3/tDSD。日產(chǎn)生還原廢水239m3/d，折合7.17104m3/a，該廢水除氧化工段配料用掉10.4m3/tDSD，日用量為111.4噸，折合3.328104m3/a，磺化后稀釋用水2.3m3/tDSD，日用量為24.6m3/d，折合0.736104m3/a外，剩余103m3/d，折合3.09104m3/d進新建污水處理站。技改工程新增生產(chǎn)線廢水中主要污染物的產(chǎn)生量：COD :1926t/a；BOD:83t/a；SS:498t/a；NH3-N:19.5t/a；SO42-:7821t/a；cl-：264 t/a；Mn2+:7.1t/a；硝基苯:426t/a?，F(xiàn)有工程配套的污水處理站因不能適應

40、當前環(huán)保的實際要求，該企業(yè)現(xiàn)已廢除掉。技改工程擬建一座符合當前生產(chǎn)和環(huán)保實際要求的新污水處理站。該新污水處理是與技改后規(guī)模（6000t/a）相配套的工程，該污水處理站實行清污分流、分質(zhì)處理。氧化廢水采用蒸發(fā)焚燒吸收工藝，日處理氧化廢水400m3/d。還原廢水和雜用水采用中和絮凝沉淀氧化塘工藝，日處理廢水350噸。按設計要求，氧化廢水進入多效蒸發(fā)器，蒸發(fā)濃縮，濃縮比為10:1，在濃縮過程中回收硫酸鈉。由于技改工程生產(chǎn)工藝用硫酸鈉代替氯化鈉做鹽析劑，這樣回收的硫酸鈉可做原料回生產(chǎn)工藝。經(jīng)濃縮10倍后的氧化廢水濃縮液進焚燒爐焚燒，實現(xiàn)了氧化廢水的零排放。經(jīng)分析測試，其有機物占濃縮液的20%左右，在焚

41、燒過程中有機物全部轉(zhuǎn)化為小分子的CO2、SO2和NOx，其熱量得到充分利用，尾氣經(jīng)濃縮液一級吸收和中和后強堿性還原廢水二級吸收后排入大氣。還原廢水和沖地坪水等雜用水的處理用中和絮凝沉淀工藝，因該股廢水污染污染負荷較小，經(jīng)該工藝處理后達標排放。凈化后外排廢水中主要污染物的排放量：COD :7.2t/a；BOD:1.4t/a；SS:9.7t/a；NH3-N:1.2t/a；SO42-:322t/a；Cl：264t/a；硝基苯:0.01t/a。二、大氣污染物的產(chǎn)生、防治及排放1、燃煤鍋爐煙氣技改工程為配套新增年產(chǎn)3200t/aDSD酸生產(chǎn)線，新增1臺20t/h鍋爐，配背壓發(fā)電機組，實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。為新建

42、廢水處理站配套1臺10t/h鍋爐，保證蒸發(fā)氧化廢水的需要。新建3臺熱媒爐，烘干DSD的濕品。鍋爐房合用一座45米高的煙囪，煙氣經(jīng)麻石文丘里水膜除塵器凈化后排入大氣。熱媒爐每臺單配濕式除塵器。技改工程燃煤量為20390t/a（含污水處理站1臺10t/h鍋爐的用煤），煤種為神府煤，其含硫分0.36%，灰份10.73%。經(jīng)計算及類比調(diào)查，煙氣排放量2.09108m3/a，凈化后的煙塵濃度250mg/m3，SO2濃度1200mg/m3，林格曼黑度1級。排放的污染物均能滿足相應標準要求。年排放煙塵52.3t/a；年排放SO278.9t/a。2、污水處理站焚燒爐尾氣6000t/aDSD酸生產(chǎn)配套的污水處理

43、站焚燒爐用重油做燃料，焚燒后的尾氣經(jīng)二級吸收凈化后排入大氣。經(jīng)計算，焚燒爐每天焚燒濃縮液為40m3。需重油約3t/d（不包括濃縮液中的有機物燃燒熱值）。產(chǎn)生煙氣量為3.6104m3/d，折合1.08107m3/d。SO2排放濃度為782mg/m3，產(chǎn)生量為28.15kg/d，折合8.4t/a；NOx排放濃度為713mg/m3，產(chǎn)生量為25.67kg/d，折合7.7t/a。在蒸發(fā)濃縮后進焚燒爐的濃縮液中，有機物的含量約占20%，其中含有硫和氮元素的化合物在焚燒爐高溫氧化分解，產(chǎn)生SOx和NOx。SO2和NOx產(chǎn)生量按已知反應產(chǎn)物為鄰磺酸和二硝基酸各占50%計。其SO2排放濃度為305mg/m3，

44、產(chǎn)生量為10.98kg/d，折合3.3t/a，NOx排放濃度為62mg/m3，產(chǎn)生量為2.23kg/d，折合0.67t/a。焚燒爐的尾氣經(jīng)二級吸收后，其SO2凈化率達90%以上。NOx凈化率達60%以上。排入大氣中的SO2濃度108mg/m3，排放量1.1t/a，NOx濃度310mg/m3，排放量3.3t/a。低于國家規(guī)定的焚燒爐排放標準（SO2300mg/m3，NOx500mg/m3）。技改新增工程及污水處理站設備排放大氣污染物詳見表3-8。表3-8 技改工程新增大氣污染物排放情況煙氣排放量（Nm3/a）SO2煙塵NOx濃度mg/Nm3總量t/a濃度mg/Nm3總量t/a濃度mg/Nm3總量

45、t/a120t/h鍋爐1.3710837551.425034.3110t/h鍋爐6.8510737525.725017.13臺熱媒爐3.621064861.82500.9焚燒爐3.61041081.13103.3合 計2.0921088052.33.3排放濃度標準值1200（300）250250 注：“（）”為焚燒爐標準。三、固體廢物的產(chǎn)生、防治及排放技改工程新增鐵泥5280t/a，用于本廠污水處理站生產(chǎn)絮凝劑硫酸亞鐵，剩余部分外售給鐵紅廠做原料。鍋爐燃煤灰渣產(chǎn)生量為3708噸，出售給附近農(nóng)民做建材、鋪路和燒磚用。由于新建污水處理站的中和工段用石灰做中和劑，產(chǎn)生硫酸鈣和有機物沉淀渣。目前已與水

46、泥廠聯(lián)系做生產(chǎn)水泥的原料。四、廢酸液污染物產(chǎn)生、防治及排放技改工程新增50%廢酸15360t/a，其中約6400t/a回用于工藝，500t/a去污水處理站制造絮凝劑，其余8460t/a外售給化工廠做提純精制硫酸的原料。五、噪聲污染產(chǎn)生與防治該技改工程在原廠區(qū)內(nèi)進行，動力設備及功率均類似于現(xiàn)有工程。并選用新型低噪音節(jié)能風機，因此能滿足廠界噪聲標準的要求。技改工程前后排放污染物變化情況技改后全廠廢水排放情況技改工程實施后，現(xiàn)有工程年產(chǎn)2800t/aDSD酸的生產(chǎn)線已改造完畢，全部采用新工藝。還原廢水回用于氧化工序。氧化廢水全部進新建污水處理站經(jīng)蒸發(fā)濃縮焚燒吸收工藝處理，回收硫酸鈉。蒸發(fā)氧化廢水產(chǎn)生

47、的冷凝水回用鍋爐。有機物全部焚燒后，全廠無氧化廢水排放（山東招遠化工總廠DSD生產(chǎn)廠已運轉(zhuǎn)），減少了全廠廢水中98%的污染負荷。氧化廢水零排放和還原廢水的套用，減少了60%的廢水排放量，剩余還原廢水進新建污水處理站處理后的廢水達標排放。外排廢水中的主要污染物的排放量分別為：COD：13.6t/a；BOD：2.7 t/a；SS：18.1 t/a；NH3-N：2.3 t/a；SO42-612 t/a；Cl-495 t/a；硝基苯類：0.02 t/a。技改工程全部實施后，全廠廢水排放量為412m3/d，折合12.36104m3/a。其中生產(chǎn)廢水排放量為301 m3/d，折合9.03104m3/a。冷

48、凝水排放量2.97104m3/a，生活污水排放量為0.36104m3/a。技改后全廠水平衡見圖3-11。圖3-11 技改工程后（6000t/a）水量平衡圖技改前后全廠污染物變化情況廢水由于技改工程采用新工藝及新上污水處理站得到了有效處理，外排廢水全部達標，全廠外排生產(chǎn)廢水及主要污染物發(fā)生了很大變化。詳見表3-9，表3-10。 表3-9 技改前、后全廠排水量變化情況表氧化廢水還原廢水冷卻水生活污水總排水量m3/d104m3/am3/d104m3/am3/d104m3/am3/d104m3/am3/d104m3/a技改前(2800t/a)35010.535310.592487.445.60.179

49、56.628.7技改新增(3200t/a)001614.83501.5100.32216.63技改后(6000t/a)003019.03992.97120.3641212.36技改前后增減量-350-10.5-52-1.56-149-4.476.40.19-545-16.34削減率（%）1001560-21157表3-10 技改前、后生產(chǎn)工藝外排廢水中污染物變化情況 單位（t/a）生產(chǎn)廢水排放量（104m3/a）CODcrBOD5SSNH3-N硝基苯類SO42-Mn2+cl-技改前排放量（2800t/a）20.19168572.6435.417.13735201.29.42008.1新增工程排

50、放量（3200t/a）4.837.21.49.71.20.013220264技改后排放量（6000t/a）9.0313.62.718.12.30.026120495技改前后增減量-11.16-1671.4-69.9-417.3-14.8-372.98-4589.2-9.4-1513.1削減率（%）559996958699.998810075由表3-9、表3-10可看出，技改后在生產(chǎn)規(guī)模擴大2倍多的情況下，全廠總排水量由技改前的28.7104m3/a減少到12.36104m3/a，少排放了16.34104m3/a，削減率達57%。生產(chǎn)工藝廢水排放量由技改前的20.19104m3/a減少到9.03

51、104m3/a，削減率達55%。冷卻水采用水質(zhì)穩(wěn)定劑后，改直排為閉路循環(huán)，技改前排水量7.44104m3/a減少到2.97104m3/a，削減率達60%。特別是新建污水處理站使得占全廠廢水污染負荷98%以上的氧化廢水，得到徹底治理和根除，還原廢水的排放量減少了15%，并得到了有效的治理達標排放。技改工程完成，新建污水處理站正常運轉(zhuǎn)后，廢水中的主要污染物COD由技改前的1685t/a減少到13.6 t/a，削減率達99%以上；BOD5由技改前的72.6 t/a減少到2.7 t/a，削減率達96%以上；NH3-N由技改前17.1 t/a減少到2.3 t/a，削減率達86%以上；硝基苯類由技改前的3

52、73 t/a減少到0.02 t/a，削減率達99.99%以上；SO42-由技改前的5201.2t/a減少到612 t/a，削減率達88%以上；由于生產(chǎn)廢水分質(zhì)處理不混合，Mn2+進入不到還原廢水中，氧化廢水經(jīng)處理后，沒有廢水排放，所以企業(yè)外排水中沒有Mn2+，與技改前相比，Mn2+污染物削減率達100%；由于新工藝中鹽析劑氯化鈉已被硫酸鈉代替，外排廢水中Cl-只有還原廢水中少量的氯化銨原料產(chǎn)生，其外排量很少，噸產(chǎn)品排放0.0825t，年排放量為495t，比技改前減少了1513.1 t/a，削減率達75%以上。廢氣技改工程完成后，全廠共有10t/h鍋爐2臺，20 t/h鍋爐1臺，熱媒爐6臺，現(xiàn)有

53、工程的2臺4t/h鍋爐備用。改換現(xiàn)有工程10 t/h鍋爐的旋風除塵器為濕式旋渦式除塵器。全廠燃煤量增至26830t/a，燃煤全部為低硫份的神府煤。煙氣排放量是2.80108m3/a，凈化后的煙塵濃度250mg/ m3，鍋爐SO2濃度375mg/ m3，熱媒爐SO2濃度486mg/ m3。焚燒爐SO2濃度108mg/ m3，NOx310mg/ m3，均能達標排放。煙塵、SO2、NOx年排放量分別為106.5t/a、69.9 t/a、3.3 t/a，詳見表3-11。技改前、后全廠大氣污染物變化情況詳見表3-12。表3-11 技改后全廠大氣污染物排放情況煙氣排放量(Nm3/a)SO2煙 塵NOx濃度

54、mg/ Nm3總量t/a濃度mg/ Nm3總量t/a濃度mg/ Nm3總量t/a120t/h鍋爐1.3710837551.425034.3210t/h鍋爐1.3710837551.425034.36臺熱媒爐5.431064862.62501.35焚燒爐3.61041081.13103.3合 計2.80108106.569.93.3執(zhí)行標準1200（300）250（500）注：燃用神府煤，含硫量0.36%，灰份10.73%；重油：含硫量1.3%；（ ）為焚燒爐執(zhí)行標準。PAGE PAGE 49表3-12 技改前后大氣污染物變化情況項目廢氣排放量104m3/aSO2（t/a）煙塵（t/a）Nox（

55、t/a）技改前（2800t/a）1.17108182.567.1技改后（6000t/a）2.80108106.569.93.3增減量+1.63108-76+2.8+3.3由表3-12可看出，由于采用了低硫份燃煤，技改后在全廠產(chǎn)量提高、燃煤量增多的前提下，SO2排放量還減少了76t/a，煙塵增加2.8 t/a，由于增加了焚燒爐，增添了Nox排放量3.3 t/a。固體廢物的產(chǎn)生、防治及排放技改工程完成后，全廠生產(chǎn)規(guī)模擴大到6000t/aDSD酸，相應的鐵泥、爐渣量增多。鐵泥的產(chǎn)生量將達到9900t/a；爐渣的產(chǎn)生量將達到6008 t/a。污水處理站新增中和沉淀渣，主要成分為硫酸鈣、有機物和未反應的

56、石灰。這種沉淀渣可做水泥原料。廢酸液污染物產(chǎn)生及排放技改工程完成后，全廠廢酸液產(chǎn)生量達28800t/a，其中約12000t/a回用于生產(chǎn)工藝中，500t/a去污水處理站制造絮凝劑，其余16300t/a外售化工廠做精制提純硫酸的原料。非正常生產(chǎn)情況分析工程風險特征DSD酸為間歇式生產(chǎn)，反應均在常溫、常壓條件下進行。由于生產(chǎn)中所用原料對硝基甲苯有毒性，發(fā)煙硫酸腐蝕性較強。因此，突發(fā)事故的發(fā)生將直接對人身和環(huán)境造成危害。潛在事故因素分析根據(jù)類比調(diào)查及對工藝路線和生產(chǎn)方法的分析，生產(chǎn)過程潛在事故及其原因見表5-1。表3-13 潛在事故及其原因序號潛 在 事 故主 要 原 因1物料管線破裂，物料泄漏腐蝕

57、、塑料老化2各種閥門泄漏物料密封圈破損、閥門質(zhì)量不合格3各種反應釜及儲罐泄漏物料機械密封損壞4機泵泄漏物料軸封失效、更換不及時5裝、卸料時泄漏物料自吸泵損壞或操作不當6排水中COD、硝基苯突然增高停電或廢水處理設施事故停運7火災、爆炸管理不善、加錯料、超溫操作、反應釜漏水特別需要指出的是，在DSD酸生產(chǎn)中可能由于停電或其他人為因素導致一個生產(chǎn)周期的產(chǎn)品完全報廢。這時，就要將其全部傾到掉，從而造成環(huán)境嚴重污染。非正常工況排放污染物的處置為防止事故發(fā)生，就必須加強管理、嚴格按規(guī)程操作，加強設備的檢查維修，杜絕帶病作業(yè)。同時，還應采取嚴密的防火、防爆安全措施。設置事故儲罐，將非正常工況排放的有毒、有

58、害物料、反應液認真收集，然后進焚燒爐焚燒。清潔生產(chǎn)分析清潔生產(chǎn)概念清潔生產(chǎn)是指對人類及環(huán)境造成最小危害的生產(chǎn)過程。發(fā)展經(jīng)濟、保護環(huán)境是人們追求的目標，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人們對環(huán)境保護意識的提高，以犧牲環(huán)境為代價的經(jīng)濟發(fā)展已經(jīng)或正在成為過去。不重視環(huán)境保護將對人類的生存造成嚴重的危害，要求人們在生產(chǎn)過程中合理利用資源，最大限度地減少或避免污染物的排放。清潔生產(chǎn)包括兩個方面，即產(chǎn)品對人類及環(huán)境的危害最??；生產(chǎn)過程對人類和環(huán)境的危害最小。我國污染防治的基本方針是末端治理和生產(chǎn)全過程控制相結(jié)合，分散治理與集中治理相結(jié)合，濃度控制與排污總量控制相結(jié)合。為減少污染物產(chǎn)生量、減輕末端治理的負荷，必須大力推進清

59、潔生產(chǎn)工藝。清潔生產(chǎn)著眼于生產(chǎn)過程中減少污染物產(chǎn)生量，使污染物最大限度地資源化。因此，清潔生產(chǎn)不但具有環(huán)境效益，也能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益。按照清潔生產(chǎn)的思想，要求企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝能夠使原材料最大限度地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品；采用無污染、少污染、低能耗、少消耗的高效技術(shù)和設備；盡量使用無毒的原輔材料；積極發(fā)展替代型產(chǎn)品，確保產(chǎn)品對環(huán)境不污染或污染較輕。染料中間體生產(chǎn)對環(huán)境的主要危害染料中間體生產(chǎn)對環(huán)境的主要危害來自排放的工藝廢水，其主要污染物為有機物、鹽類，有機物又多為芳香族化合物，生物難以降解，在環(huán)境中造成積累，通過各種途徑對動植物及人類健康構(gòu)成威脅。技改工程清潔生產(chǎn)分析DSD酸產(chǎn)品是一種重要染料中間體，

60、其生產(chǎn)是一種傳統(tǒng)的經(jīng)典的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定，產(chǎn)品不易流失。其清潔生產(chǎn)可從下述幾方面分析。1）磺化過程中采用過量的發(fā)煙硫酸，使毒性較大的對硝基甲苯轉(zhuǎn)化率達到98%以上，減少了廢水中的有機物，尤其是苯系物的排放量。2）充分利用磺化過程中產(chǎn)生的廢硫酸在磺化工序產(chǎn)生的廢硫酸分別回用于鹽析及酸析工序調(diào)pH值，回用率達62%以上，減少了廢酸的排放量，合理地利用了原料。3）利用高效節(jié)能燃煤熱媒爐提供干燥用熱風在DSD酸干品生產(chǎn)中，干燥熱氣流由燃煤熱媒爐提供燃煤煙氣間接加熱空氣產(chǎn)生。4）閃蒸干燥機采用兩級產(chǎn)品回收分離裝置，可以有效地回收DSD酸干品，放空尾氣中DSD酸粉塵濃度低于50mg/m3。既最