液壓泵的拆裝及維護(hù)課件

1、項(xiàng)目3 液壓泵的拆裝及維護(hù)3. 1 CB-B型齒輪泵的拆裝及維護(hù)3. 2 YB型葉片泵的拆裝及維護(hù)3. 3 YCY14-IB型軸向柱塞泵的拆裝及維護(hù)3. 4液壓泵性能的測(cè)定返回3. 1 CB-B型齒輪泵的拆裝及維護(hù)液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，通過對(duì)此種泵的拆裝，不但可以搞清楚結(jié)構(gòu)圖上難以表達(dá)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)和空間油路，還可以感性地認(rèn)識(shí)各個(gè)元件的外形尺寸及有關(guān)零件的安裝部位，而且對(duì)一些零件的材料、工藝及配合要求進(jìn)行初步的了解，使學(xué)生對(duì)型齒輪泵的結(jié)構(gòu)深入了解，并能依據(jù)流體力學(xué)的基本概念和定律來分析總結(jié)容積式泵的特性，掌握其他液壓泵的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用性能等。同時(shí)鍛煉學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力，以便其在將來

2、的工作實(shí)踐中能正確選用、維修相關(guān)元件，并能對(duì)液壓元件的加工及裝配工藝有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)。液壓泵的圖形符號(hào)如圖所示。.型齒輪泵的結(jié)構(gòu)及工作原理齒輪泵的主要結(jié)構(gòu)形式有外嚙合和內(nèi)嚙合兩種。下一頁返回3. 1 CB-B型齒輪泵的拆裝及維護(hù)外嚙合式齒輪泵由于結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、體積小、重量輕、自吸性能好、對(duì)油液污染不敏感，所以應(yīng)用廣泛。其缺點(diǎn)是流量脈動(dòng)大、噪聲大。型齒輪泵如圖所示，其為外嚙合容積式齒輪泵，主要由泵體、齒輪、前蓋、后蓋、軸承、骨架油封等零部件組成。型齒輪泵的泵體、前蓋、后蓋選用灰鑄鐵，齒輪采用優(yōu)質(zhì)粉末冶金，泵軸選用結(jié)合鋼淬硬處理，軸承選用無油潤滑軸承或滾針軸承，密封采用雙唇丁睛橡膠，其使齒輪

3、泵工作性能穩(wěn)定，耐磨損，壽命長，使用斜齒輪時(shí)聲音會(huì)更低。齒輪泵具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低、價(jià)格低廉、體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。上一頁下一頁返回3. 1 CB-B型齒輪泵的拆裝及維護(hù)其工藝性好，自吸能力強(qiáng)，對(duì)油液污染不敏感，工作可靠，廣泛應(yīng)用于各種液壓系統(tǒng)中。型齒輪泵的結(jié)構(gòu)及工作原理如圖所示。在吸油腔，輪齒在嚙合點(diǎn)相互從對(duì)方齒谷中退出，密封工作空間的有效容積不斷增大，完成吸油過程。在排油腔，輪齒在嚙合點(diǎn)相互進(jìn)入對(duì)方齒谷中，密封工作空間的有效容積不斷減小，實(shí)現(xiàn)排油過程。型齒輪泵在泵體內(nèi)有一對(duì)等模數(shù)、齒數(shù)的齒輪，當(dāng)吸油口和壓油樓各用油管與油箱和系統(tǒng)接通后，齒輪各齒間槽和泵體以及與齒輪前后端面貼合的前

4、后端蓋（圖中未表示）間形成密封工作腔，而嚙合線又把它們分隔為兩個(gè)互不串通的吸油腔和壓油腔。上一頁下一頁返回3. 1 CB-B型齒輪泵的拆裝及維護(hù)當(dāng)齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，右側(cè)輪齒脫開嚙合（齒與齒分離時(shí)），讓出空間使容積增大，形成真空，在大氣壓力的作用下從油箱吸進(jìn)油液，并被旋轉(zhuǎn)的齒輪帶到左側(cè)。在左側(cè)進(jìn)入嚙合時(shí)，其使密封容積縮小，油液從齒間被擠出輸入系統(tǒng)而壓油。這就是齒輪泵的工作原理。.型齒輪泵的性能參數(shù)型齒輪泵的排量可看作兩個(gè)齒輪的齒槽容積之和。若假設(shè)齒槽容積等于齒輪體積，那么齒輪泵的排量就等于一個(gè)齒輪的齒槽和齒輪體積的總和。當(dāng)齒輪齒數(shù)為、模數(shù)為、節(jié)圓直徑為 （其值等于）、有效齒高為、齒寬為時(shí)，泵

5、的排量為上一頁下一頁返回3. 1 CB-B型齒輪泵的拆裝及維護(hù)實(shí)際上，齒間槽容積比輪齒體積稍大一些，所以通常取為.加以修正，則上式變?yōu)辇X輪泵的流量為.型齒輪泵的困油型齒輪要平穩(wěn)地工作，齒輪嚙合的重疊系數(shù)必須大于，當(dāng)前一對(duì)齒尚未退出嚙合時(shí)，后一對(duì)齒已經(jīng)進(jìn)入嚙合，這樣在兩對(duì)輪齒嚙合的瞬間，在兩嚙合處之間形成了一個(gè)密封的容積，其內(nèi)被封閉的油液隨封閉容積從大到小圖（）圖（），又從小到大圖（）圖（） 變化。上一頁下一頁返回3. 1 CB-B型齒輪泵的拆裝及維護(hù)被困油液壓力的周期性升高和下降會(huì)引起振動(dòng)、噪聲和空穴現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為困油現(xiàn)象。困油現(xiàn)象嚴(yán)重地影響泵的工作平穩(wěn)性和使用壽命。為了減輕和消除困油現(xiàn)象

6、的影響，通常在兩端蓋內(nèi)側(cè)面上開困油卸荷槽，有對(duì)稱開的，也有偏向吸油腔開的，還有開圓形盲孔卸荷槽的。目的是在封閉容積減小時(shí)，通過卸荷槽使其與壓油腔相通；封閉容積增大時(shí)通過卸荷槽使其與吸油腔相通。兩槽之間的距離應(yīng)保證吸、壓油腔互不相通，否則泵不能正常工作。.型齒輪泵的拆裝過程.操作設(shè)備、操作用工具及材料（）拆裝試驗(yàn)臺(tái)（包括拆裝工具一套）；上一頁下一頁返回3. 1 CB-B型齒輪泵的拆裝及維護(hù)（）內(nèi)六角扳手、固定扳手、螺絲刀、型齒輪泵；（）拆裝的液壓泵。.具體操作過程（）先用內(nèi)六角扳手在對(duì)稱位置松開個(gè)緊固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位銷，掀去前泵蓋，觀察卸荷槽、吸油腔、壓油腔等的結(jié)構(gòu)，弄清楚其作用并分

7、析工作原理。（）從泵體中取出主動(dòng)齒輪及軸、從動(dòng)齒輪及軸。（）分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封（此步可以不做）。（）裝配步驟與拆卸步驟相反。上一頁下一頁返回3. 1 CB-B型齒輪泵的拆裝及維護(hù).裝配要點(diǎn)與維修注意事項(xiàng)（）仔細(xì)清選零件。（）各零件原規(guī)定的銳角處應(yīng)保持銳角，不可倒角修圓。（）滾針裝在軸承座圈內(nèi)應(yīng)充滿，不得遺漏，滾針軸承應(yīng)垂直壓入前后蓋板孔內(nèi)，滾針在軸承保持架內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無阻。（）長、短軸上之平鍵與齒輪配合，側(cè)向間隙不應(yīng)過大，頂面不得碰擦，且能輕松推進(jìn)，軸不得在齒輪內(nèi)產(chǎn)生徑向擺動(dòng)現(xiàn)象。（）型齒輪泵的徑向間隙為.，軸向間隙為.。(6)裝配后旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸（長軸），保證用手旋轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)無阻

8、滯現(xiàn)象。上一頁下一頁返回3. 1 CB-B型齒輪泵的拆裝及維護(hù)（）在拆裝操作中要注意觀察齒輪泵泵體中鑄造的油道、骨架油封的密封唇口的方向、主被動(dòng)齒輪的嚙合情況、各零部件間的裝配關(guān)系、安裝方向等，隨時(shí)做好記錄，以便下一步進(jìn)行安裝。（）裝配時(shí)要特別注意骨架油封的裝備。應(yīng)使骨架油封的外側(cè)油封的密封唇口向外，內(nèi)側(cè)油封唇口向內(nèi)。裝配主動(dòng)軸時(shí)應(yīng)防止其擦傷骨架油封唇口。（）裝配后向油泵的進(jìn)出油口注入機(jī)油，用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)均勻無過緊感覺。.常見故障及維護(hù)齒輪泵的常見故障有容積效率低、壓力提不高、噪聲大、堵頭或密封圈被沖出等。產(chǎn)生這些故障的原因及維護(hù)方法見表。上一頁返回3. 2 YB型葉片泵的拆裝及維護(hù)圖所示為型葉

9、片泵拆裝結(jié)構(gòu)圖，其應(yīng)用廣泛，現(xiàn)對(duì)其結(jié)構(gòu)、工作原理進(jìn)行分析和拆裝。葉片泵在機(jī)床液壓系統(tǒng)中和部分工程機(jī)械中應(yīng)用很廣，它和其他液壓泵相比較具有結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小、流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、自吸性能差、對(duì)油液污染較敏感。葉片泵按其輸出流量是否可調(diào)節(jié)可分為定量葉片泵和變量葉片泵兩類。葉片油泵也分單作用葉片泵和雙作用葉片泵，單作用泵可作變量泵使用，但工作壓力較低，雙作用葉片泵均為定量泵，工作壓力可達(dá).。.型葉片泵的結(jié)構(gòu)及工作原理.結(jié)構(gòu)及工作原理下一頁返回3. 2 YB型葉片泵的拆裝及維護(hù)圖所示為型葉片泵的工作原理。它主要由前泵體和后泵體、左右配油盤和、定子、轉(zhuǎn)子、葉片及轉(zhuǎn)動(dòng)軸等組

10、成，定子內(nèi)表面由段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和段過渡曲線個(gè)部分組成，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片靠離心力和根部油壓的作用伸出緊貼在定子的內(nèi)表面上，兩葉片之間和轉(zhuǎn)子的外圓柱面、定子內(nèi)表面及前后配油盤形成了一個(gè)密封工作容腔。圖中轉(zhuǎn)子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封工作腔的容積在右上角和左下角處逐漸增大，形成局部真空而吸油，為吸油區(qū)。在左上角和右下角處逐漸減小而壓油，為壓油區(qū)。吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段油區(qū)把它們隔開。上一頁下一頁返回3. 2 YB型葉片泵的拆裝及維護(hù)這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)密封工作腔吸油、壓油各次，故稱雙作用葉片泵。泵的兩個(gè)吸油區(qū)和壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ的，作用在轉(zhuǎn)子上的徑向液壓力平衡，

11、所以又稱為平衡式葉片泵。它的結(jié)構(gòu)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（）油口與壓油口有個(gè)相對(duì)位置。（）采用組合裝配和壓力補(bǔ)償配油盤。（）配油盤。配油盤上的上、下兩缺口為吸油窗口，兩個(gè)腰形孔為壓油窗口，相隔部分為封油區(qū)域（圖）。在腰形孔端有三角槽，它的作用是使葉片間的密封容積逐步地和高壓腔相通以避免產(chǎn)生液壓沖擊，且可減少振動(dòng)和噪聲。上一頁下一頁返回3. 2 YB型葉片泵的拆裝及維護(hù)在配油盤上對(duì)應(yīng)于葉片根部位置處開有一環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)有兩個(gè)小孔與排油孔道相通，引進(jìn)壓力油作用于葉片底部，保證葉片緊貼定子內(nèi)表面以可靠密封，泄漏孔將泵體間的泄漏油引入吸油腔。（）定子內(nèi)曲線。定子的內(nèi)曲線由段圓弧和段過渡曲線組成。理想的過渡

12、曲線能使葉片頂緊定子內(nèi)表面，又能使葉片在轉(zhuǎn)子的槽在過渡曲線和弧線交接點(diǎn)處變小，減少了沖擊、噪聲及磨損。目前雙作用葉片泵一般都使用綜合性能較好的等加速、等減速曲線作為過渡曲線。（）葉片傾角。目前國產(chǎn)雙作用葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽放置時(shí)不采用徑向安裝，而是有一個(gè)順轉(zhuǎn)向的前傾角，如圖所示。上一頁下一頁返回3. 2 YB型葉片泵的拆裝及維護(hù)其理由是，在壓油區(qū)，如葉片徑向安放，葉片和定子曲線有壓力角，定子對(duì)葉片的反向力在垂直葉片方向上的分力（） 使葉片產(chǎn)生彎曲，將葉片壓緊在葉片槽的側(cè)壁上。它是目前液壓系統(tǒng)中應(yīng)用最廣的一種低噪聲油泵。目前還沒有能代替它的油泵，其發(fā)展前景受到液壓系統(tǒng)的限制，一般一套液壓系統(tǒng)只用

13、一臺(tái)葉片泵。.性能參數(shù)由葉片的工作原理可知，葉片泵軸每轉(zhuǎn)一周兩葉片間排出的液體，等于大圓弧段的容積減去小圓弧的容積。若葉片數(shù)為，則泵軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)排出的液體的體積等于一個(gè)環(huán)形體積。上一頁下一頁返回3. 2 YB型葉片泵的拆裝及維護(hù)由于其是雙作用葉片泵，故其排量為兩倍的環(huán)形體積（不計(jì)葉片所占的容積），即葉片所占的容積為：排量為：流量為：由式（）可知，如不考慮葉片厚度，則雙作用葉片泵的流量是均勻的，無流量脈動(dòng)。上一頁下一頁返回3. 2 YB型葉片泵的拆裝及維護(hù)這是因?yàn)樵谵D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓油窗口處的葉片前后兩個(gè)工作腔之間互相接通（圖），形成了一個(gè)組合的密封工作腔，隨著轉(zhuǎn)子的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，位于大、小半徑圓弧處的

14、葉片在圓弧上滑動(dòng)，壓油腔的容積不變，因此泵的瞬時(shí)流量也是均勻的。由于葉片有厚度，根部又連通壓油腔，在吸油區(qū)葉片不斷伸出，根部容積要由壓力油補(bǔ)充，減少了輸出流量，造成少量流量脈動(dòng)。通過理論分析可知，流量脈動(dòng)率在葉片數(shù)目的整數(shù)倍且大于時(shí)最小，故定量葉片泵的葉片數(shù)為10或。.型葉片泵的拆裝過程.設(shè)備操作用工具及材料（）設(shè)備名稱：拆裝試驗(yàn)臺(tái)（包括拆裝工具套）；上一頁下一頁返回3. 2 YB型葉片泵的拆裝及維護(hù)（）內(nèi)六角扳手、固定扳手、螺絲刀、齒輪泵（低壓、中高壓外嚙合）；（）型雙作用定量葉片泵。.具體拆裝過程葉片泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、流量均勻、噪聲小、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的特點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于低、中壓系統(tǒng)中。本操作所

15、拆裝的葉片泵有雙左右定量葉片泵和單左右變量葉片泵兩種。（）主要掌握兩種葉片泵的結(jié)構(gòu)，理解其工作原理、使用性能，并能正確拆裝。（）觀察型雙作用定量葉片泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（釘子環(huán)內(nèi)表面呈曲線形狀）、配油盤的作用及尺寸角度要求、轉(zhuǎn)子上葉片槽的傾角。上一頁下一頁返回3. 2 YB型葉片泵的拆裝及維護(hù)(3)觀察限壓式變量葉片泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：轉(zhuǎn)子上葉片槽的傾角、定子環(huán)的形狀、配油盤的結(jié)構(gòu)、泵體上調(diào)壓彈簧及流量調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈恢谩＃ǎ├斫鈫巫饔米兞咳~片泵的使用性能，能夠繪制其性能曲線。.裝配要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(2)裝配前各零件必須仔細(xì)清洗干凈，不得有切屑磨?；蚱渌畚?。（）葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，能自由靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，其間隙為.。（）葉

16、片高度略低于轉(zhuǎn)子的高度，其值為.。（）轉(zhuǎn)子及葉片在定子中應(yīng)保持原裝配方向，不可反裝。（）軸向間隙控制在.范圍之內(nèi)。上一頁下一頁返回3. 2 YB型葉片泵的拆裝及維護(hù)（）緊固螺釘時(shí)用力必須均勻。（）裝配完工后用手旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸，應(yīng)保持平穩(wěn)，使其無阻滯現(xiàn)象。葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)工作空間完成一次吸油和壓油，單作用葉片泵葉片的伸出主要靠離心力的作用，葉片槽根部分別接通吸、壓力油腔，以保證葉片所受合力與運(yùn)動(dòng)方向一致，減少葉片受彎的力。.常見故障及維護(hù)型葉片泵的常見故障有：輸出流量不足、壓力不高、噪聲和振動(dòng)嚴(yán)重等。產(chǎn)生這些故障的原因及維護(hù)見表。上一頁下一頁返回3. 3 YCY14-IB型軸向柱塞泵的拆裝及

17、維護(hù)圖所示為型軸向柱塞泵的拆裝結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用廣泛，現(xiàn)對(duì)其結(jié)構(gòu)、工作原理進(jìn)行分析。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高及流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，常用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。.柱塞泵的結(jié)構(gòu)與工作原理柱塞泵根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩種。軸向柱塞泵是斜盤相對(duì)回轉(zhuǎn)的缸體有一傾斜角度，而引起柱塞在泵缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)如圖所示。傳動(dòng)軸軸線和缸體軸線是一致的。這種泵的結(jié)構(gòu)較簡單，轉(zhuǎn)速較高，但工作條件要求高，柱塞端部與斜盤的接觸部往往是薄弱環(huán)節(jié)。上一頁下一頁返回3. 3 YCY14-IB型軸向柱塞泵的拆裝及維護(hù)斜軸式的斜盤軸線與傳動(dòng)軸軸線是一致的。它是由柱塞缸體相對(duì)傳動(dòng)軸傾斜一角度而使柱塞

18、作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。流量調(diào)節(jié)依靠擺動(dòng)柱塞缸體的角度來實(shí)現(xiàn)，故有的又稱擺缸式。它與斜盤式相比，工作可靠，流量大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。軸向柱塞泵的輸出流量是脈動(dòng)的。理論分析和實(shí)驗(yàn)研究表明，當(dāng)柱塞個(gè)數(shù)多且為奇數(shù)時(shí)流量脈動(dòng)較小。從結(jié)構(gòu)和工藝考慮，柱塞個(gè)數(shù)多采用或，見表。軸向柱塞泵的流量計(jì)算，如圖所示。軸向柱塞泵的排量為：上一頁下一頁返回3. 3 YCY14-IB型軸向柱塞泵的拆裝及維護(hù)實(shí)際流量為：.-型軸向柱塞泵的拆裝過程.設(shè)備操作用工具及材料（）設(shè)備名稱：拆裝試驗(yàn)臺(tái)（包括拆裝工具套）；（）內(nèi)六角扳手、固定扳手、螺絲刀、型軸向柱塞泵；（）定量軸向柱塞泵。上一頁下一頁返回3. 3 YCY14-IB型軸向柱塞泵的拆裝及維

19、護(hù).具體拆裝過程、裝配要點(diǎn)及注意事項(xiàng)根據(jù)圖拆卸零件。首先拆下序號(hào)、中的螺紋連接件，分別取出壓蓋、柱塞、密封圈、襯套，再旋出管接頭，取出墊片，拿出螺塞和墊片，然后倒出上下活瓣。放好所有拆下的零件，觀察斜盤的結(jié)構(gòu)、變量機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和作用，了解各部分的組裝關(guān)系，根據(jù)柱塞泵的工作原理來推理需要配合的表面，了解其調(diào)整方法及密封原理，從使用性能和手感上了解零件的表面粗糙度的大小。（）拆卸該泵時(shí)應(yīng)注意各零件所在的位置，拆卸下來的零件應(yīng)分別排放整齊，切不可亂堆亂放。上一頁下一頁返回3. 3 YCY14-IB型軸向柱塞泵的拆裝及維護(hù)（）柱塞泵各零件，尤其是柱塞、配油盤、伺服滑閥、回程盤、斜盤等的加工精度高，因此拆

20、卸下來的零件應(yīng)小心排放，加工表面不能與硬物碰擦，以保持零件表面粗糙度的精度。（）裝配組裝時(shí)，應(yīng)按原裝的要求組裝好，切不能漏零件，零件裝配位置、方向應(yīng)正確。（）裝配前必須仔細(xì)清洗干凈各零件，不得有切屑磨?；蚱渌畚铩Ｇ逑锤蓛舻牧慵粲邢鄬?duì)運(yùn)動(dòng)部分，應(yīng)適當(dāng)抹上液壓油后進(jìn)行裝配。（）裝配后柱塞在柱塞孔內(nèi)應(yīng)能自由靈活運(yùn)動(dòng)，裝配這一工序時(shí)必須認(rèn)真檢查。上一頁下一頁返回3. 3 YCY14-IB型軸向柱塞泵的拆裝及維護(hù)（）緊固螺釘時(shí)用力必須均勻，注意螺釘擰緊的順序，應(yīng)相互對(duì)稱旋擰，不能變換順序旋擰。.常見故障及維護(hù)柱塞泵的常見故障有液壓泵的輸出流量不足或無流量輸出、變量操縱機(jī)構(gòu)失靈等。產(chǎn)生這些故障的原因及

21、維護(hù)方法見表。上一頁返回3. 4 液壓泵性能的測(cè)定液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，它把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成為輸出油液的壓力能。液壓馬達(dá)則是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，它把輸入油液的壓力能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，用來拖動(dòng)負(fù)載做功。.液壓泵的主要性能參數(shù).液壓泵的壓力液壓泵的工作壓力是指泵工作時(shí)油液的實(shí)際壓力，其大小由工作負(fù)載決定。（）工作壓力。其系泵正常工作時(shí)，輸出油液的實(shí)際壓力。液壓泵實(shí)際工作時(shí)的輸出壓力稱為工作壓力。工作壓力取決于外負(fù)載的大小和排油管路上的壓力損失，而與液壓泵的流量無關(guān)。下一頁返回3. 4 液壓泵性能的測(cè)定（）額定壓力。液壓泵在正常工作條件下，按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的最高壓力稱為液壓泵的額定壓力。

22、（）最高允許壓力。在超過額定壓力的條件下，根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許液壓泵短暫運(yùn)行的最高壓力值，稱為液壓泵的最高允許壓力。液壓泵的額定壓力受泵本身的泄漏和結(jié)構(gòu)的制約，由于液壓傳動(dòng)的用途不同，系統(tǒng)所需要的壓力也不相同，液壓泵的壓力分為幾個(gè)等級(jí)，見表。.液壓泵的排量和流量（）排量。排量是指泵軸每轉(zhuǎn)一周由其密封容積的幾何尺寸變化計(jì)算而得的排出的液體體積，排量可以調(diào)節(jié)的液壓泵稱為變量泵；排量不可以調(diào)節(jié)的液壓泵則稱為定量泵。上一頁下一頁返回3. 4 液壓泵性能的測(cè)定其用表示，常用單位為/。排量的大小取決于泵的密封工作腔的幾何尺寸（與轉(zhuǎn)速無關(guān)）。（）流量。其有理論流量和實(shí)際流量之分。理論流量是指在不考慮液壓泵

23、的泄漏流量的條件下，在單位時(shí)間內(nèi)排出的液體體積。如果液壓泵的排量為，其主軸轉(zhuǎn)速為，則該液壓泵的理論流量為液壓泵在某一具體工況下，單位時(shí)間內(nèi)所排出的液體體積稱為實(shí)際流量，它等于理論流量減去泄漏和壓縮損失后的流量，即上一頁下一頁返回3. 4 液壓泵性能的測(cè)定額定流量是在正常工作條件下，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速下） 必須保證的流量。流量是指泵在某工作壓力下實(shí)際排出的流量。由于泵存在內(nèi)泄漏，所以泵的實(shí)際流量小于理論流量。.液壓泵的功率和效率(1)液壓泵的功率。功率是指單位時(shí)間內(nèi)泵所做的功，用來表示。 輸出功率。當(dāng)液壓缸內(nèi)油液對(duì)活塞的作用力與負(fù)載相等時(shí)，其能推動(dòng)活塞以速度運(yùn)動(dòng)，則液壓缸的輸出

24、功率為上一頁下一頁返回3. 4 液壓泵性能的測(cè)定泵的理論功率為，/，將其代入式（）中得 輸入功率。泵輸入的機(jī)械能，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速；泵的輸出的壓力能表現(xiàn)為油液的壓力和流量，若忽略泵轉(zhuǎn)換過程中的能量損失，泵的輸出功率等于輸入功率，即稱為功率。上一頁下一頁返回3. 4 液壓泵性能的測(cè)定（）液壓泵的效率。液壓泵在能量轉(zhuǎn)換和傳遞過程中，必然存在能量損失，如泵的泄漏造成的流量損失、機(jī)械運(yùn)動(dòng)副之間的摩擦引起的機(jī)械能損失等。液壓泵的功率損失有容積損失和機(jī)械損失兩部分。 容積效率。容積損失是指液壓泵在流量上的損失，液壓泵的實(shí)際輸出流量總是小于其理論流量，其主要原因是液壓泵內(nèi)部高壓腔的泄漏、油液的壓縮以及在吸油

25、過程中由于吸油阻力太大、油液黏度大以及液壓泵的轉(zhuǎn)速高等原因?qū)е掠鸵翰荒苋砍錆M密封工作腔。液壓泵的容積損失用容積效率來表示，它等于液壓泵的實(shí)際輸出流量與其理論流量之比，即液壓泵的實(shí)際輸出流量為上一頁下一頁返回3. 4 液壓泵性能的測(cè)定為泄漏量，它與泵的工作壓力有關(guān)，隨壓力的增高而加大，而實(shí)際流量則隨壓力的增高而相應(yīng)減小，容積效率可用下式表示：由此得出泵輸出的實(shí)際流量的公式： 機(jī)械效率。機(jī)械損失是指液壓泵在轉(zhuǎn)矩上的損失。由于存在機(jī)械損耗和液體黏性引起的摩擦損失，因此，液壓泵的實(shí)際輸入轉(zhuǎn)矩必然大于泵所需的理論轉(zhuǎn)矩，其機(jī)械效率為：上一頁下一頁返回3. 4 液壓泵性能的測(cè)定 總效率。液壓泵的總效率為泵

26、的輸出功率和輸入功率i之比：.性能測(cè)定操作過程.操作設(shè)備本操作在綜合液壓傳動(dòng)操作臺(tái)上進(jìn)行，操作部分液壓系統(tǒng)的原理如圖所示.上一頁下一頁返回3. 4 液壓泵性能的測(cè)定.性能操作內(nèi)容液壓元件應(yīng)符合國家規(guī)定的性能指標(biāo)，掌握測(cè)試方法是十分重要的。液壓泵的主要性能參數(shù)包括額定壓力、額定流量、容積效率、總效率、壓力脈動(dòng)（振擺）值等，泵的性能測(cè)試主要是檢查這幾項(xiàng)。同時(shí)觀察泵的噪聲、溫升、振動(dòng)等。本操作臺(tái)使用單級(jí)定量液壓泵，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見表。測(cè)定液壓泵在不同工作壓力下的實(shí)際流量，得出流量壓力特性曲線（）。液壓泵因內(nèi)泄漏將造成流量的損失，油液黏度越低，壓力越高，其泄漏損失越大。（）液壓泵的空載性能測(cè)試。上一頁

27、下一頁返回3. 4 液壓泵性能的測(cè)定液壓泵的空載性能測(cè)試主要是測(cè)試泵的空載排量。液壓泵的排量是指在不考慮泄漏的情況下，泵軸每轉(zhuǎn)排出油液的體積。理論上，排量應(yīng)按泵密封工作腔容積的幾何尺寸精確計(jì)算出來；在工業(yè)上，以空載排量取而代之?？蛰d排量是指泵在空載壓力（不超過額定壓力或0.5的輸出壓力)下泵軸每轉(zhuǎn)排出油液的體積。測(cè)試時(shí)，將節(jié)流閥全關(guān)，將溢流閥調(diào)至高于泵的額定工作壓力，啟動(dòng)被試液壓泵，待其穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，將節(jié)流閥全開，壓力傳感器顯示數(shù)值滿足空載壓力要求，測(cè)試記錄泵的流量（）和泵的軸轉(zhuǎn)速（），則泵的空載排量可由下式計(jì)算：上一頁下一頁返回3. 4 液壓泵性能的測(cè)定（）液壓泵的流量特性和功率特性測(cè)試。液壓

28、泵的流量特性是指泵的實(shí)際流量隨出口工作壓力的變化特性。液壓泵的功率特性是指泵軸輸入功率隨出口工作壓力的變化特性。測(cè)試時(shí)，將溢流閥調(diào)至高于泵的額定工作壓力，用節(jié)流閥給被試液壓泵由低至高追點(diǎn)加載。測(cè)試時(shí)，記錄各點(diǎn)泵的出口工作壓力（）、泵流量（）、電機(jī)功率（）和泵軸轉(zhuǎn)速（），用測(cè)試數(shù)據(jù)繪制泵的效率特性曲線和功率特性曲線。額定流量：指泵在額定壓力和公稱轉(zhuǎn)速的工作情況下，測(cè)出的流量額。本裝置中由節(jié)流閥進(jìn)行加載。上一頁下一頁返回3. 4 液壓泵性能的測(cè)定（）液壓泵的效率特性（機(jī)械效率、容積效率、總效率）測(cè)試。液壓泵的效率特性是指泵的容積效率、機(jī)械效率和總效率隨出口工作壓力的變化特性。測(cè)試時(shí)，將溢流閥調(diào)至高于泵的額定工作壓力，用節(jié)流閥給被試液壓泵由低至高追點(diǎn)加載。測(cè)試時(shí)，記錄各點(diǎn)泵的出口壓力（）、泵流量（）、電機(jī)功率（