焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn)課件

1、模塊一 焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn)任務(wù)1 平敷堆焊任務(wù)2 板對(duì)接平焊任務(wù)3 板對(duì)接立焊任務(wù)4 管對(duì)接橫焊任務(wù)5 板對(duì)接仰焊任務(wù)1 平敷堆焊任務(wù)引入本任務(wù)是用ZX7 - 400型焊機(jī)在焊件上進(jìn)行定點(diǎn)引弧操作、引弧堆焊操作及平敷堆焊操作訓(xùn)練。將一塊低碳鋼板表面清理干凈，置于水平位置，在焊件上堆敷焊道，要求如圖1一1所示。通過(guò)引弧、引弧堆焊和平敷堆焊的訓(xùn)練，掌握引弧和穩(wěn)弧操作技能，熟悉運(yùn)條及運(yùn)條方法，并掌握焊道的起頭、焊道的接頭和收尾的操作方法。任務(wù)分析下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊平敷堆焊是將焊件置于水平位置，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在焊件上用劃擦法引弧是焊條電弧焊的一種最基本的操作方法。平敷焊有許多

2、優(yōu)點(diǎn)，首先是容易焊接，熔滴由于重力易落入熔池，不易滴落在外，焊縫成型較好;其次是觀察電弧方便，手持焊鉗不易疲勞，還可以使用粗焊條和大電流，從而提高生產(chǎn)效率。平敷堆焊應(yīng)注意以下問(wèn)題。(1)引弧時(shí)手法要穩(wěn)，否則容易將焊條砧在焊件上。(2)焊條向熔池輸送時(shí)電弧長(zhǎng)度控制應(yīng)合適，否則易出現(xiàn)電弧不穩(wěn)。(3)焊縫形成過(guò)程中應(yīng)分清熔池和熔渣以免產(chǎn)生夾渣缺陷。(4)焊條向熔池輸送時(shí)運(yùn)條速度均勻、焊接電流調(diào)節(jié)恰當(dāng)以保證焊縫的成型。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊1.1 任務(wù)準(zhǔn)備1.焊機(jī)準(zhǔn)備ZX7 - 400型弧焊電源，由電工接好電源線和接地線，并用測(cè)電筆測(cè)量機(jī)殼的帶電情況，然后由焊工本人接好焊機(jī)的輸出焊接電纜線。

3、2.焊條酸、堿性焊條具有不同的焊接工藝性能，焊工都應(yīng)掌握。焊接時(shí)選用E4303(酸性焊條)和E5015(堿性焊條)兩種型號(hào)的焊條，直徑分別為3.2mm和4.0mm。焊條使用前應(yīng)放在焊條烘箱內(nèi)按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干。在正式焊接前，應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試焊。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊3.焊件準(zhǔn)備Q235-A低碳鋼板一塊，規(guī)格為250mmx 80mmx 10mm(長(zhǎng)/寬/厚)。用鋼絲刷清理待焊處邊緣15 mm范圍內(nèi)的污物和銹跡，每隔20mm間距用石筆畫(huà)直線或打樣沖眼作為標(biāo)記。4.輔助工具和量具的準(zhǔn)備操作者應(yīng)準(zhǔn)備好工作服、工作帽、絕緣鞋、電焊手套、面罩、防光眼鏡等勞保用品

4、;焊接操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)備好焊鉗、髦子、鋼絲刷、樣沖、劃針、手錘、敲渣錘、焊縫萬(wàn)能量規(guī)等輔助工具和量具。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊1.2 安全文明生產(chǎn)要求焊前，焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，包括工作帽、工作服、護(hù)腳和焊工手套，選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)。牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中貫徹始終。1.預(yù)防電弧光傷害 焊接電弧產(chǎn)生的強(qiáng)烈弧光，主要是可見(jiàn)光和不可見(jiàn)的紫外線與紅外線，對(duì)焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性，它能引起電光性眼炎和皮膚的灼傷。焊工必須佩戴具有合乎要求的遮光鏡片的面罩，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品和用具，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施以防周?chē)巳菏芑」鈧?。上一?yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊2

5、.防止飛濺金屬造成的灼傷和火災(zāi) 焊工應(yīng)穿戴好帆布工作帽及工作衣褲，做好自身的防護(hù)工作。檢查工作服、皮手套和面罩無(wú)灼傷的破洞，以免火花濺進(jìn)而灼傷皮膚。焊接工作場(chǎng)地不應(yīng)有木屑、油脂和其他易燃物。3.預(yù)防爆炸、中毒及其他傷害 焊接工作場(chǎng)地應(yīng)裝置良好的通風(fēng)設(shè)備，拖拉焊接電纜時(shí)要注意周?chē)h(huán)境，不要用力過(guò)猛，避免拉倒人和物體，造成意外事故。焊接工作場(chǎng)地屬于易燃、易爆等危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊1.3 相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)一、焊機(jī)結(jié)構(gòu)特征以ZX7一400 (PESO一400)為例，其前后面板結(jié)構(gòu)及說(shuō)明如圖1一2所示。二、主要功能單元及其工作原理 ZX7 - 400弧焊電源主要

6、由功率主電路，控制、保護(hù)及顯示電路，電源及驅(qū)動(dòng)電路，遙控電路等幾部分構(gòu)成，其工作原理簡(jiǎn)要說(shuō)明如下。 1.功率主電路 開(kāi)機(jī)后，電網(wǎng)輸入的三相交流電經(jīng)整流電路整流、濾波，成為紋波較小的直流，然后由逆變電路逆變?yōu)楦哳l交流電，最后再經(jīng)主變壓器降壓，后經(jīng)整流電路整流、濾波，實(shí)現(xiàn)直流輸出。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊 2.控制、保護(hù)及顯示電路 控制電路部分主要控制輸出電流，實(shí)現(xiàn)其輸出外特性及動(dòng)特性要求，并對(duì)主電路工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。 保護(hù)電路主要用于確保主電路安全工作。當(dāng)主電路發(fā)生異常，如在開(kāi)關(guān)器件上有過(guò)流產(chǎn)生、功率器件過(guò)熱、電網(wǎng)電壓下降到較低值時(shí)切斷主電路，以保證元器件及電網(wǎng)不受損壞。顯示電路采用數(shù)顯

7、表顯示設(shè)定電流/焊接電流(斜特性時(shí)不顯示設(shè)定電流)、空載電壓/電弧電壓(選裝)，操作者可以通過(guò)電流數(shù)顯表直接預(yù)置較為準(zhǔn)確的焊接電流，預(yù)置焊接電流值為燃弧電流值，實(shí)際焊接電流值包含有推力電流。3.電源及驅(qū)動(dòng)電路電源與驅(qū)動(dòng)部分有兩個(gè)方面的作用:一方面為驅(qū)動(dòng)電路及控制電路提供電源;另一方面驅(qū)動(dòng)功率器件實(shí)現(xiàn)逆變。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊4.遙控電路遙控電路主要用于遠(yuǎn)距離或高空作業(yè)時(shí)，對(duì)焊接電流和推力電流等參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制，此時(shí)焊機(jī)面板上的兩個(gè)相應(yīng)的功能旋鈕不起作用。三、焊機(jī)安裝及操作 1.安裝方法(1)將焊機(jī)后面板的電源輸入線(ACINPUT)接人頻率為50 Hz/60 Hz的380 V三相

8、交流電(注:本焊機(jī)的電源線是四芯線，三根是火線，黃綠線為接地線)。(2)將帶有焊鉗的電纜線插頭插入焊機(jī)前面板下方紅色插座(正極)內(nèi)，順時(shí)針旋緊。(3)將帶有地線夾的電纜線插頭插入焊機(jī)前面板下方黑色插座(負(fù)極)內(nèi)，順時(shí)針旋緊。(4)在機(jī)殼接地標(biāo)志處良好接地。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊上述(2)和(3)項(xiàng)為直流反接法。操作者也可根據(jù)母材金屬及焊條情況選擇直流正接法。一般來(lái)說(shuō)，堿性焊條推薦采用直流反接法(即焊條接正)，酸性焊條不做特殊規(guī)定。 2.操作方法(1)按上述步驟安裝無(wú)誤后，將后面板上的空氣開(kāi)關(guān)合上，焊機(jī)即啟動(dòng)，這時(shí)電壓表顯示電壓為空載電壓值，電流表顯示電流為負(fù)值，表示預(yù)置電流值，若轉(zhuǎn)動(dòng)

9、電流調(diào)節(jié)旋鈕，則電流值在一406 - 26 A變化。(2)推力調(diào)節(jié)范圍為25200 A 。(3)根據(jù)焊條規(guī)格型號(hào)預(yù)調(diào)焊接電流和推力電流，將焊條夾好，利用短路引弧即可進(jìn)行焊接。焊接參數(shù)可參考表1一1。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊(4)本焊機(jī)可采用自適應(yīng)加推力技術(shù)，有效解決了在加長(zhǎng)線焊接時(shí)可能存在的不加推力的問(wèn)題，能可靠滿(mǎn)足使用加長(zhǎng)線焊接時(shí)的需要。(5)在前面板上有一個(gè)斜特性選擇開(kāi)關(guān)，當(dāng)操作者不使用斜特性方式時(shí)，請(qǐng)將此開(kāi)關(guān)打在關(guān)位，即關(guān)閉斜特性。當(dāng)操作者使用斜特性方式時(shí)，此時(shí)不顯示預(yù)設(shè)電流，且推力旋鈕不起作用。當(dāng)線路過(guò)長(zhǎng)時(shí)，也可使用斜特性，并將電流設(shè)定值調(diào)大(焊接時(shí)最大電流約為230 A，直至

10、能夠正常焊接。引弧電流調(diào)節(jié)一般推薦在較大的位置，若工件太薄防止燒穿工件，或焊接時(shí)要減小引弧飛濺，則可以調(diào)在較小的位置。推力電流的調(diào)節(jié)要適當(dāng)，推力電流大，焊接時(shí)不易砧焊條;但推力電流過(guò)大，飛濺增加。在細(xì)焊條小電流焊接或全位置焊接時(shí)，推力電流大小的選擇尤為重要，具體參數(shù)要根據(jù)焊接工藝的要求來(lái)制訂。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊四、平敷堆焊操作1.平敷堆焊操作姿勢(shì)操作時(shí)，左手持面罩、右手拿焊鉗，焊鉗上夾持焊條，如圖1一3所示。平敷焊可采用蹲式操作，蹲姿要自然，兩腳夾為 平兩腳距離為240260mm。持焊鉗的胳膊可半伸開(kāi)，懸空無(wú)依托地操作。 2.引弧 采用焊條電弧焊時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程叫做引弧。焊

11、條電弧焊常采用接觸引弧法，即把焊條與焊件輕輕接觸形成短路，再拉開(kāi)焊條引燃電弧的方法。常用的引弧方法有如下兩種。 1)垂直引弧法(敲擊法) 垂直引弧法是將焊條末端垂直地接觸焊件表面，然后迅速將焊條提起，電弧引燃后，使焊條末端與焊件保持一定距離，使電弧穩(wěn)定燃燒。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊這種引弧方法的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)使焊件表面造成劃傷缺陷，又不受焊件表面的大小及焊件形狀的限制，所以是正式生產(chǎn)時(shí)主要采用的引弧方法。缺點(diǎn)是焊條與焊件往往要碰擊幾次才能使電弧引燃和穩(wěn)定燃燒，操作不易掌握，如圖1一4(a)所示。 2)劃擦引弧法劃擦引弧法是先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后像劃火柴一樣將焊條向焊件表面接縫處輕輕劃擦

12、一下，引燃電弧，再迅速將焊條提升到使弧長(zhǎng)保持2 3 mm高度的位置，使之穩(wěn)定燃燒，如圖1 -4(b)所示。這種引弧方式的優(yōu)點(diǎn)是焊條離開(kāi)焊件比較慢，容易引燃，但容易損傷焊件表面，造成焊件表面劃傷的痕跡。使用堿性焊條時(shí)為避免焊條與焊件砧結(jié)，適合采用此種引弧法。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊3.運(yùn)條電弧引燃后，即可進(jìn)行焊接，為了保持電弧燃燒穩(wěn)定和獲得良好的焊縫成型，焊條要做三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，即三個(gè)基本動(dòng)作:沿焊條中心向熔池送進(jìn)、沿焊接方向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)，如圖1一5所示。運(yùn)條是整個(gè)焊接過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)，它會(huì)直接影響到焊縫的外表成型，是衡量焊工操作技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。1)焊條向熔池送進(jìn)，維持所需電

13、弧長(zhǎng)度隨著焊條連續(xù)被電弧熔化，弧長(zhǎng)拉長(zhǎng)。為了維持電弧長(zhǎng)度，焊條送進(jìn)速度應(yīng)與焊條的熔化速度相適應(yīng)。如果焊條送進(jìn)速度太慢，則電弧長(zhǎng)度增長(zhǎng)，會(huì)發(fā)生斷弧現(xiàn)象;如果焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度減短，會(huì)發(fā)生焊條和熔池接觸，形成短路現(xiàn)象，同樣導(dǎo)致電弧熄滅。實(shí)際操作時(shí)，焊工通過(guò)觀察電弧長(zhǎng)度來(lái)操作焊條的送進(jìn)速度。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊 2)焊條沿接縫方向前進(jìn)，形成線狀焊縫 焊條沿焊接方向前進(jìn)的快慢就是焊接速度，它對(duì)焊縫質(zhì)量有很大的影響。隨著焊條的不斷熔化，逐漸形成一條焊道(焊縫)。前進(jìn)速度太快，電弧熱量來(lái)不及熔化足夠數(shù)量的基本金屬，造成焊縫斷面太小及形成未焊透或未熔合;前進(jìn)速度太慢，形成大斷面的焊縫，

14、同時(shí)金屬會(huì)過(guò)熱而造成焊件燒穿。焊條移動(dòng)時(shí)，如圖1一6所示，應(yīng)與前進(jìn)方向成的夾角 ,以使熔化金屬和熔渣推向后方，如果熔渣流向電弧的前方，則會(huì)造成夾渣等缺陷。運(yùn)條的這兩個(gè)動(dòng)作不能機(jī)械地分開(kāi)，而應(yīng)融合在一起，才能焊出外形美觀的焊縫。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊3)焊條橫向擺動(dòng)，獲得一定寬度的焊縫 有時(shí)為了增加焊縫的寬度，保證焊縫正確成型，焊條可作橫向擺動(dòng);同時(shí)焊條的橫向擺動(dòng)也可延緩熔池金屬的冷卻結(jié)晶時(shí)間，有利于熔渣和氣體的浮出。橫向擺動(dòng)的幅度根據(jù)焊縫的寬度要求和焊條直徑而選定。焊條橫向擺動(dòng)要力求均勻，才能得到同樣整齊的焊縫。常見(jiàn)的運(yùn)條方式有直線往復(fù)形、月牙形、鋸齒形，如圖1一7所示。 4.焊道連

15、接 由于受焊條長(zhǎng)度的限制，一根焊條不能焊完整條焊道，焊接長(zhǎng)焊道時(shí)需要將焊縫逐段連接起來(lái)。另外，由于焊接順序的需要，后焊焊縫的端頭或弧坑要連接前焊的焊縫。為了保證焊道的連續(xù)性，要求每根焊條所焊的焊道相連接，此連接處就稱(chēng)為焊道的接頭。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊一條焊縫常常要用幾根或十幾根焊條完成，這樣，焊縫就形同數(shù)段或十余段連接而成，為了保證焊縫外觀質(zhì)量，必須注意焊道之間的連接。焊道的連接形式有四種，如圖1一8所示。無(wú)淪采用哪種形式，都需要焊縫保持高低、寬窄一致。1)頭接尾連接的方法是在先焊焊道焊尾前面約10 mm處引弧，弧長(zhǎng)比正常焊接稍長(zhǎng)些，然后將電弧移到原弧坑的2/3處，填滿(mǎn)弧坑后，即可

16、進(jìn)人正常焊接。如果電弧后移過(guò)多，則可能造成接頭過(guò)高;后移太少，將造成接頭脫節(jié)，弧坑填不滿(mǎn)。2)尾接尾后焊焊道從接頭的另一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，以填滿(mǎn)焊道的焊坑，然后以較快的焊接速度再略向前，熄弧。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊3)尾接頭后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連接，再利用結(jié)尾時(shí)的高溫復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速結(jié)尾。4)頭接頭 要求先焊焊道的起頭處要略低些，連接時(shí)在先焊焊道的起頭略前處引弧，并稍微拉長(zhǎng)電弧，將電弧引向先焊焊道的起頭處，并覆蓋其端頭，待起頭處焊道焊平后向先焊焊道相反的方向移動(dòng)。 5.焊道收尾 焊條是有長(zhǎng)度的，焊條熔化到無(wú)藥皮前10 mm處要

17、收弧。焊道的收尾是指一根焊條焊完后如何熄弧。焊接過(guò)程中由于電弧的吹力，熔池呈凹坑狀，并且低于已凝固的焊道。如果收尾時(shí)立即斷弧會(huì)使弧坑低于母材表面，造成弧坑未填滿(mǎn)缺陷。弧坑低處截面積減小，強(qiáng)度降低，甚至在弧坑處產(chǎn)生裂縫。堿性焊條會(huì)因熄弧不當(dāng)引起弧坑而出現(xiàn)氣孔。在船體結(jié)構(gòu)焊接中是不允許有弧坑存在的。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊為避免出現(xiàn)弧坑，焊道收尾可采用以下三種方法，如圖1 -9所示。1)劃圈收尾法 焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，焊條壓短電弧不向前行，利用手腕動(dòng)作(臂不動(dòng))作劃圈動(dòng)作，待填滿(mǎn)弧坑后拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，用于薄板則有燒穿的危險(xiǎn)。2)回焊收尾法電弧在焊段收尾處停住，同時(shí)改變焊條的方

18、向，由位置1移至位置2,等弧坑填滿(mǎn)后，再稍稍后移至位置3，然后慢慢拉斷電弧。此法宜用于低氫型焊條。3)反復(fù)斷弧收尾法在焊段收尾處，于較短時(shí)間內(nèi)，熄滅電弧和引燃電弧并重復(fù)數(shù)次，直到弧坑填滿(mǎn)。此種方法多用于薄板、大電流焊接或打底層焊縫。堿性焊條不宜做此法，因?yàn)槿菀自诨】犹幃a(chǎn)生氣孔。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊五、故障及維修 ZX7 - 400具有過(guò)熱、過(guò)流、欠壓、過(guò)壓等保護(hù)功能，當(dāng)焊機(jī)大負(fù)荷工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，主電路功率器件過(guò)熱、因故IGBT過(guò)流、電網(wǎng)電壓過(guò)低或機(jī)器內(nèi)部出現(xiàn)類(lèi)似于短路時(shí)，焊機(jī)會(huì)自動(dòng)切斷主電路，以保證焊機(jī)或電網(wǎng)不受損壞。1.過(guò)熱保護(hù) 當(dāng)焊機(jī)長(zhǎng)時(shí)間大負(fù)荷運(yùn)行，其負(fù)載持續(xù)率大大超過(guò)焊機(jī)的額

19、定負(fù)載持續(xù)率時(shí)，焊機(jī)會(huì)逐漸升溫。為了避免焊機(jī)溫升過(guò)高而損壞內(nèi)部器件，當(dāng)主功率器件溫度升高到一定值后，焊機(jī)過(guò)熱保護(hù)電路動(dòng)作，前面板的過(guò)熱指示燈亮，并切斷主電路，焊機(jī)不輸出電流，電流表顯示設(shè)定電流，電壓表顯示000。此時(shí)可以不關(guān)機(jī)，待一段時(shí)間功率器件溫度降下來(lái)后，焊機(jī)將自動(dòng)恢復(fù)正常工作。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊 2.過(guò)流保護(hù) 當(dāng)主電路IGBT因故出現(xiàn)過(guò)電流時(shí)，IGBT可能會(huì)受損，此時(shí)焊機(jī)將自動(dòng)切斷主電路并鎖定，焊機(jī)前面板上的過(guò)流燈亮，出現(xiàn)這種情況后須關(guān)機(jī)，稍后再開(kāi)機(jī)，若繼續(xù)出現(xiàn)過(guò)流保護(hù)，需維修人員處理，待故障排除后再使用焊機(jī)。3.欠壓保護(hù)當(dāng)電網(wǎng)電壓低至280 V以下時(shí)，焊機(jī)將不能正常工作，

20、前面板的欠壓指示燈亮，并切斷主電路，出現(xiàn)這種情況后可不關(guān)機(jī)，待電網(wǎng)恢復(fù)正常后焊機(jī)將自動(dòng)恢復(fù)正常工作。4.過(guò)壓保護(hù)當(dāng)電網(wǎng)電壓超過(guò)470 V時(shí)，焊機(jī)將不能正常工作，前面板的過(guò)壓指示燈亮，并切斷主電路，出現(xiàn)這種情況后可不關(guān)機(jī)，待電網(wǎng)恢復(fù)正常后焊機(jī)將自動(dòng)恢復(fù)正常工作。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊 5.常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法 (1)開(kāi)機(jī)后風(fēng)扇不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不正常:原因可能是電源缺相或電網(wǎng)電壓太低，可檢查電源線或電網(wǎng)，待電源線接好或電網(wǎng)恢復(fù)正常后，問(wèn)題可解決。 (2)不能建立正常電弧:原因同上。 (3)引弧:若感覺(jué)引弧困難，可適當(dāng)增大引弧電流;若感覺(jué)引弧暴躁或引弧熔池過(guò)大甚至引弧時(shí)燒穿工件，則適當(dāng)減小引弧電流

21、。 (4)飛濺與斷弧:焊接過(guò)程中容易砧條或斷弧時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大推力;若飛濺大、焊縫成型差時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小推力。 (5)焊鉗發(fā)燙:原因可能是焊鉗額定電流太小，換電流大的焊鉗即可。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊1.4 任務(wù)實(shí)施一、操作步驟1.定點(diǎn)引弧操作步驟 (1)在焊件上按圖1一10所示用粉筆畫(huà)線。 (2)在直線的交點(diǎn)處用劃擦法引弧。 (3)引弧后，焊成直徑為13mm的焊點(diǎn)后滅弧。 (4)如此不斷重復(fù)，完成若干個(gè)焊點(diǎn)的引弧訓(xùn)練。2.引弧堆焊操作步驟 (1)在焊件的引弧位置，用粉筆畫(huà)一個(gè)直徑13mm的圓。 (2)用直擊引弧法在圓圈內(nèi)撞擊引弧。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊(3)引弧后，保持適當(dāng)電弧長(zhǎng)

22、度，在圓圈內(nèi)作畫(huà)圈動(dòng)作2 3次后滅弧，待熔化的金屬冷卻凝固之后，再在其上面引弧堆焊。 (4)如此反復(fù)操作，直到堆起約50mm的高度為止，如圖1一11所示。3.平敷焊操作步驟(1)在焊件上，以20mm的間距用粉筆畫(huà)出焊縫位置線。(2)使用直徑3. 2mm和4. 0mm的焊條，在100200 A范圍內(nèi)調(diào)節(jié)適合的焊接電流。以焊縫位置線作為運(yùn)條的軌跡，采用直線運(yùn)條法和正圓圈形運(yùn)條法運(yùn)條。(3)進(jìn)行起頭、接頭、收尾的操作訓(xùn)練。(4)每條焊縫焊完后，清理熔渣，分析焊接中的問(wèn)題，再進(jìn)行另外一條焊縫的焊接。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊二、操作注意事項(xiàng)1)通過(guò)平敷焊的技能訓(xùn)練，區(qū)分熔渣和熔化的金屬。2)操作

23、過(guò)程中變換不同的弧長(zhǎng)、運(yùn)條速度和焊條角度，以了解諸因素對(duì)焊縫成型的影響，并不斷積累焊接經(jīng)驗(yàn)。3)每焊完一條焊道可分別調(diào)節(jié)一次焊接電流，認(rèn)真分析大小不同的電流對(duì)焊接質(zhì)量的影響，從中體驗(yàn)出最佳焊接電流值的焊接狀態(tài)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊1.5 重點(diǎn)提示一、設(shè)備選擇與調(diào)節(jié)1.設(shè)備選擇(1)動(dòng)特性要好，使引弧容易、電弧穩(wěn)定、焊縫成型美觀、飛濺小。(2)盡量選擇交直流兩用弧焊機(jī)，以適應(yīng)各種焊條。(3)額定焊接電流大.適當(dāng)。一般訓(xùn)練及考核用焊機(jī)的大.在50400 A為宜。太小則不適合中厚板焊接，太大則不適合薄板焊接，且浪費(fèi)電力。 (4)抗過(guò)載能力要強(qiáng)。由于初學(xué)者焊接操作時(shí)短路時(shí)間較長(zhǎng)，短路電流較

24、大，易燒損焊機(jī)。2.設(shè)備調(diào)節(jié)及日常維護(hù) 設(shè)備調(diào)節(jié)要盡量簡(jiǎn)單方便，日常維護(hù)應(yīng)簡(jiǎn)單易行。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊二、引弧操作1)劃擦引弧法比較容易掌握，但在不允許劃傷焊件表面情況時(shí)，應(yīng)采用直擊引孤法，直擊引弧法容易發(fā)生短路現(xiàn)象，操作時(shí)焊條上拉太快或提起過(guò)高都不易引燃電弧，但動(dòng)作太僵又可能使焊條與焊件砧結(jié)在一起，造成焊接回路短路。因此一定要掌握好焊條離開(kāi)焊件時(shí)的速度和距離。2)在引弧過(guò)程中，如果焊條與焊件砧在一起，通過(guò)晃動(dòng)不能取下焊條時(shí)，應(yīng)該立即將焊鉗與焊條脫離，待焊條冷卻后再將焊條扳下來(lái)。3)引弧前，如果將焊條端部的藥皮套簡(jiǎn)用手(必須戴手套)去除，顯露出金屬，引弧就較為快捷。上一頁(yè)下一頁(yè)返

25、回任務(wù)1 平敷堆焊三、運(yùn)條操作(1)焊條向熔池方向送進(jìn)、焊條沿焊接方向移動(dòng)、焊條橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作不能機(jī)械地分開(kāi)，應(yīng)相互協(xié)調(diào)才能焊出滿(mǎn)意的焊縫。(2)焊道起頭時(shí)應(yīng)對(duì)始焊處預(yù)熱。從距離始焊點(diǎn)10 mm左右處引弧，回焊到始焊點(diǎn)。(3)焊道接頭時(shí)，應(yīng)在待接頭的熔池前10 mm處引弧，然后拉長(zhǎng)弧至接頭處稍作擺動(dòng)，當(dāng)觀察到液態(tài)金屬與熔池邊緣吻合后，焊條立即向前移動(dòng)而進(jìn)行正常焊接。1.6 任務(wù)評(píng)價(jià)平敷堆焊考核評(píng)分方法如表1一2所列。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊1.7 任務(wù)拓展一、碳鋼焊條的保管焊條管理的好壞對(duì)焊接質(zhì)量有直接的影響。因此，焊條的貯存、保管也很重要。(1)各類(lèi)焊條必須分類(lèi)、分型號(hào)存放，避免混

26、淆。 (2)焊條必須存放在通風(fēng)良好、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。重要焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好貯存在專(zhuān)用的庫(kù)房?jī)?nèi)。庫(kù)房要保持一定的濕度和溫度，建議溫度在1025 ，相對(duì)濕度在60%以下。(3)貯存焊條必須墊高，與地面和墻壁的距離均應(yīng)大于0. 3 m，使得上下左右空氣流通，以防受潮變質(zhì)。(4)為了防止破壞包裝及藥皮脫落，搬運(yùn)和堆放時(shí)不得亂摔、亂砸，應(yīng)小心輕放。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊(5)為防止焊條受潮，盡量做到現(xiàn)用現(xiàn)拆包裝，并且做到先人庫(kù)的焊條先使用，以免存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而受潮變質(zhì)。(6)選用的焊條E4303 (J422)和E5015 (J507)烘干后使用，隨用隨取。二、焊條的烘干1.

27、烘干目的在焊條出廠時(shí)，所有的焊條都有一定的含水量。普通堿性焊條裸露在外一天，受潮就很?chē)?yán)重，容易產(chǎn)生氫致裂紋、氣孔等缺陷，造成電弧不穩(wěn)定，飛濺增多，煙塵增大等現(xiàn)象。2.烘干溫度不同焊條品種要求不同的烘干溫度和保溫時(shí)間。在各種焊條的說(shuō)明書(shū)中對(duì)此均作了規(guī)定。(1)酸性焊條藥皮中，一般均有含結(jié)晶水的物質(zhì)和有機(jī)物，在烘干時(shí)，應(yīng)以除去藥皮中的吸附水，而不使有機(jī)物分解變質(zhì)為原則。因此，烘干溫度不能太高，一般規(guī)定為75150 ，保溫12 h。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1 平敷堆焊(2)堿性焊條在空氣中極易吸潮，而且在藥皮中沒(méi)有有機(jī)物，在烘干時(shí)更需去掉藥皮中礦物質(zhì)中的結(jié)晶水。因此烘干溫度要求較高，一般需350400

28、，保溫12 h。(3)焊接重要產(chǎn)品時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)配備一個(gè)焊條保溫簡(jiǎn)，施焊時(shí)，將烘干的焊條放入保溫簡(jiǎn)內(nèi)。簡(jiǎn)內(nèi)溫度保持在50一60 ，還可放入一些硅膠，以免焊條再次受潮。(4)焊條烘干一般可重復(fù)兩次。對(duì)于酸性焊條的碳鋼焊條，重復(fù)烘干次數(shù)可以達(dá)到5次;但對(duì)于酸性焊條中的纖維素型焊條以及低氫型的堿性焊條，則重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)3次。上一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊任務(wù)引入本任務(wù)是用ZX7 - 400型焊機(jī)在V形坡口焊件上進(jìn)行打底焊、填充焊及蓋面焊操作訓(xùn)練。將兩塊低碳鋼板加工成 Y形坡口，鈍邊0. 51mm，清除兩側(cè)坡口面及坡口邊緣2030mm范圍內(nèi)的油、污、銹、垢，通過(guò)反變形法，進(jìn)行V形坡口對(duì)接平焊單面焊

29、雙面成型，要求如圖1一12所示。通過(guò)打底焊、填充焊及蓋面焊的訓(xùn)練，掌握斷弧焊、定位焊和V形坡口多層焊的操作技能，熟悉焊接電流的選擇、電弧長(zhǎng)度的控制、焊條角度的調(diào)整以及磁偏吹的控制措施。下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊任務(wù)分析對(duì)接平焊時(shí)焊件處于俯焊位置，焊接時(shí)熔滴金屬主要靠自重自然過(guò)渡，操作技術(shù)比較容易掌握，允許用較大直徑的焊條和較大的焊接電流。為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，必須熟練掌握焊條角度和運(yùn)條技術(shù)，將熔池控制為始終如一的形狀和大小，一般熔池形狀為半圓形或橢圓形，且表面下凹，焊條移動(dòng)速度不宜過(guò)慢。打底焊時(shí)熔孔不容易觀察和控制，在電弧吹力和熔化金屬的重力作用下，容易使焊道背面產(chǎn)生超高、焊瘤等缺陷。填充焊和蓋面

30、焊時(shí)，如果焊接電流調(diào)整過(guò)小，容易出現(xiàn)夾渣等缺陷。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊對(duì)接平焊應(yīng)注意以下問(wèn)題。 (1)若選擇的焊接電流太小，熔渣與液態(tài)金屬容易混在一起，當(dāng)焊接速度過(guò)快時(shí)，熔渣會(huì)來(lái)不及浮出而產(chǎn)生夾渣。 (2)打底焊時(shí)，由于運(yùn)條方法不當(dāng)、焊接速度和焊接電流不合適而容易產(chǎn)生焊瘤、未焊透或背面成型不良。 (3)蓋面焊時(shí)，若選擇的焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)或坡口內(nèi)填充量不足，當(dāng)運(yùn)條時(shí)焊縫兩側(cè)停頓時(shí)間少、焊條角度小時(shí)，焊縫兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)咬邊。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊2. 1 任務(wù)準(zhǔn)備1.焊機(jī)焊機(jī)選用ZX7一400型交直流兩用焊機(jī)。2.焊條焊條選用E4303型或E4315型，焊條直徑為3. 2

31、mm和4. 0 mm。焊條使用前應(yīng)放在焊條烘箱內(nèi)烘干，烘干溫度為150200 ，然后保溫12h。在正式焊接前，應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試焊。3.焊件 焊件為Q235鋼板，規(guī)格為300mmx 100mmx12mm。鋼板的一側(cè)加工出30的坡口，如圖1一13所示，每?jī)蓧K裝配成一組焊件。焊前要將開(kāi)成V形坡口的焊件表面清理干凈，露出金屬光澤，然后銼削鈍邊，其尺寸為0. 51mm,最后在距坡口邊緣兩側(cè)一定距離處(約為50mm，用劃針畫(huà)一條平行線，作為焊后測(cè)量焊縫在坡口每側(cè)增寬的基準(zhǔn)線。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊 4.焊件裝配與定位焊 將兩塊鋼板裝配成V形坡口的對(duì)接接頭，并預(yù)留一定的

32、根部間隙，焊件裝配定位焊要求始焊端為3. 2mm,終焊端為4. 0mm。由于焊接過(guò)程中有橫向收縮量，為保證熔透坡口根部所需要的間隙，終焊端間隙應(yīng)放大些。裝配時(shí)可分別用直徑3. 2mm,直徑4. 0mm的焊條頭夾在焊件坡口的始端和終端處，定位焊后再敲除。定位焊時(shí)，應(yīng)在焊件背面兩端20 mm的范圍內(nèi)進(jìn)行，其長(zhǎng)度為1015mm，且應(yīng)焊牢，以避免焊縫的收縮將末端段坡口間隙變小而影響打底層焊接。具體裝配尺寸見(jiàn)表1一3所列。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊 5.預(yù)留反變形量 由于V形坡口不具對(duì)稱(chēng)性，只在一側(cè)焊接，焊縫在厚度方向橫向收縮不均，鋼板會(huì)向上翹起而產(chǎn)生角變形，其大小用變形角a來(lái)表示。由于焊件要求

33、變形角控制在3以?xún)?nèi)，可采用預(yù)留反變形量的方法來(lái)控制焊后的角變形。預(yù)留反變形量可利用公式h = 100 sin a進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)預(yù)留角度a=3時(shí)，h=5. 2mm。操作方法:焊前將組對(duì)好的焊件，用兩手拿住其中一塊鋼板的兩端，輕輕敲打另一塊，使兩板向焊后角變形的相反方向折彎成一定的反變形量(測(cè)量h = 5. 2mm，如圖1一14所示。6.輔助工具和量具的準(zhǔn)備操作者應(yīng)準(zhǔn)備好工作服、工作帽、絕緣鞋、電焊手套、面罩、防光眼鏡等勞保用品;焊接操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)備好焊條保溫簡(jiǎn)、角向打磨機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、樣沖、劃針、焊縫萬(wàn)能量規(guī)等輔助工具和量具。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊2. 2 安全文明生產(chǎn)要求焊前，

34、應(yīng)先檢查設(shè)備和工具是否安全可靠，不允許未進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始操作。焊工操作時(shí)必須按勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套，并保持干燥和清潔。所選用的護(hù)目玻璃要符合安全要求。牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中貫徹始終。同任務(wù)1一樣要注意預(yù)防電弧光傷害和防止飛濺金屬造成的灼傷。通常焊接設(shè)備的動(dòng)力箱上接有220 V或380 V電源，電焊機(jī)的空載電壓大多在60 V以上，焊接操作者要注意大于36 V的危險(xiǎn)電壓，使用燈照明時(shí)，其電壓不應(yīng)超過(guò)36 V。檢查電焊開(kāi)關(guān)箱的電氣線路或焊接設(shè)備是否絕緣、焊機(jī)是否接地或接零，避免發(fā)生觸電事故。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊2. 3 相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)一、單

35、面焊雙面成型技術(shù)單面焊雙面成型技術(shù)，是鍋爐、壓力容器焊工應(yīng)熟練掌握的操作技能。在單面焊雙面成型操作過(guò)程中，不需采用任何輔助措施，只是在坡口根部，組裝定位焊時(shí)，按不同的操作手法留出適當(dāng)?shù)拈g隙，當(dāng)在坡口正面用普通焊條進(jìn)行焊接時(shí)，就會(huì)在坡口的正、反面都得到均勻、整齊、成型良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。這種特殊的焊接操作，就叫單面焊雙面成型。作為焊工，在單面焊雙面成型過(guò)程中，應(yīng)牢記“心靜、氣勻、眼精、手穩(wěn)”八個(gè)字。1.心靜焊工在焊接過(guò)程中，專(zhuān)心焊接，別無(wú)它想。任何與焊接無(wú)關(guān)的雜念，都會(huì)使焊工分心，在運(yùn)條、斷弧頻率、焊接速度等方面出現(xiàn)錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致產(chǎn)生焊接缺陷。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊2.氣勻焊工

36、在焊接過(guò)程中，無(wú)淪是站位焊接、蹲位焊接，都要求焊工呼吸平穩(wěn)、均勻。既不能大憋氣，以免因缺氧而煩躁，影響焊工發(fā)揮操作技能;也不要大喘氣，使焊工身體上下浮動(dòng)，影響手穩(wěn)。3.眼精在焊接過(guò)程中，焊工的眼睛要時(shí)刻注意觀察焊接熔池的變化，注意熔孔尺寸，每一個(gè)焊點(diǎn)與前一個(gè)焊點(diǎn)重合面積的大小，熔池中液態(tài)金屬與熔渣的分離等。4.手穩(wěn)眼睛看到哪兒，焊條就應(yīng)該按運(yùn)條方法，選擇合適的弧長(zhǎng)，準(zhǔn)確無(wú)誤地送到哪兒，保證正、背兩面焊縫成型良好。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊 總之，這八個(gè)字是焊工經(jīng)多年的實(shí)踐總結(jié)出來(lái)的?！靶撵o、氣勻”是前提，是對(duì)焊工思想素質(zhì)的要求。在焊接崗位上，“一心不可二用”，否則，不僅焊接質(zhì)量不高，也

37、容易發(fā)生安全事故。只有做到“心靜、氣勻”，焊工的“眼精、手穩(wěn)”才能發(fā)揮作用。所以說(shuō)，這八個(gè)字，既有各自獨(dú)立的特性，又有相互依托的共性。這需要焊工在焊接工作實(shí)踐中，仔細(xì)體會(huì)其中的奧秘。二、焊接電源極性的選擇 使用直流弧焊機(jī)時(shí)，要正確選擇電源極性。電源極性有正極性和反極性?xún)煞N。采用直流電焊接時(shí)，因焊機(jī)有正、負(fù)兩極，所以有兩種不同的接法，將焊件接到電焊機(jī)的正極，焊鉗接至負(fù)極，這種方法叫正接，又稱(chēng)正極性。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊反之將焊件接至負(fù)極，焊鉗接至正極，稱(chēng)為反接，或稱(chēng)反極性。通常應(yīng)根據(jù)焊條性質(zhì)和焊件厚度來(lái)選用不同的接法。如用堿性焊條時(shí)，必須采用直流反接才能使電弧燃燒穩(wěn)定。實(shí)際上，一般

38、都采用反接，這樣可減少焊縫出現(xiàn)氣孔和飛濺，噪聲小，電弧燃燒穩(wěn)定。電弧焊時(shí)，直流弧焊機(jī)的正極部分，放出的熱量比負(fù)極部分高。所以，當(dāng)焊條需要的熱量高時(shí)就選用直流反接法;反之，要用正接法。選擇焊機(jī)的極性時(shí)，還需要考慮焊條的性質(zhì)。因?yàn)橛行┖笚l規(guī)定了其使用的極性，如E4315 (J427 ) ,E5015 (J507)等焊條，就必須使用直流反接法焊接，才能使得電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，并有利于焊縫良好成型，若采用直流正接，電弧燃燒穩(wěn)定，但電弧聲音暴躁，飛濺很大，如圖1一15所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊三、焊接電弧偏吹 在焊接過(guò)程中，因焊條偏心、氣流干擾和磁場(chǎng)的作用，常會(huì)使焊接電弧的中心偏離焊條軸

39、線，這種現(xiàn)象稱(chēng)為電弧偏吹。電弧偏吹使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺加大，熔滴下落失去保護(hù)，容易產(chǎn)生氣孔，甚至無(wú)法正常焊接，直接影響焊縫成型。 焊條偏心引起的偏吹，如圖1一16所示，是焊條制造中的質(zhì)量問(wèn)題造成的，在施焊前如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換偏心焊條。氣流的干擾來(lái)自作業(yè)環(huán)境的影響，在狹小通道內(nèi)或大風(fēng)天氣焊接作業(yè)時(shí)，可采取遮擋大風(fēng)或“穿堂風(fēng)”的措施，對(duì)電弧進(jìn)行保護(hù)。只有使用直流弧焊機(jī)時(shí)，磁場(chǎng)的作用才會(huì)產(chǎn)生電弧偏吹。焊接電流越大，磁偏吹現(xiàn)象越嚴(yán)重。在操作中通過(guò)調(diào)整焊條角度，使焊條向偏吹的一側(cè)傾斜，如圖1一17所示，這是減少電弧偏吹較為有效的方法。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊當(dāng)電弧在焊件兩端出現(xiàn)的偏吹比較嚴(yán)重

40、時(shí)，可以采取在焊件兩端連接引弧板和引出板的措施，以減小偏吹現(xiàn)象。 另外，采用短弧焊接和使用小電流對(duì)克服電弧偏吹也能起到一定的作用。四、定位焊的要求 焊前為固定焊件的相對(duì)位置進(jìn)行的焊接操作叫定位焊，俗稱(chēng)點(diǎn)固焊。焊接定位焊縫時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。(1)定位焊縫一般要形成最終焊縫金屬，因此選用的焊條應(yīng)與正式焊接所用的焊條相同。(2)為防止未焊透等缺陷，定位焊時(shí)電流應(yīng)比正式焊時(shí)大10%15% 。(3)定位焊縫余高不能過(guò)大，焊縫兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。(4)如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。(5)尤其是重要焊件，如發(fā)現(xiàn)定位焊縫有開(kāi)裂、未焊透、超高等缺陷，就必須鏟

41、除或打磨焊點(diǎn)，必要時(shí)重新定位焊。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊(6)定位焊之后如出現(xiàn)接頭不齊平，(7)定位焊件時(shí)，最好設(shè)置引弧板，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)矯正，然后才能正式焊接。不要在焊件上隨意地引弧。五、板對(duì)接平焊操作1.斷弧法打底層焊接1)引弧在定位焊處劃擦引弧，然后沿直線運(yùn)條至定位焊縫與坡口根部相接處，以稍長(zhǎng)電弧(弧長(zhǎng)約為3. 5mm，在該處擺動(dòng)二三個(gè)來(lái)回，進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)呈現(xiàn)“出汗”現(xiàn)象時(shí)，立即壓低電弧(弧長(zhǎng)約2mm），聽(tīng)到“璞璞”的電弧穿透響聲，同時(shí)還看到坡口兩側(cè)、定位焊縫及坡口根部金屬開(kāi)始熔化，形成熔池并有熔孔，說(shuō)明引弧結(jié)束，可以進(jìn)行斷弧焊接。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊 2)焊條角度 平

42、焊時(shí)焊條與焊接方向夾角為4555，如圖1一18所示。當(dāng)坡口根部鈍邊大時(shí)，夾角要大些;反之，夾角就小些。3)運(yùn)條方法如圖1一19所示，平焊位背斷弧焊操作有一點(diǎn)擊穿法、二點(diǎn)擊穿法和三點(diǎn)擊穿法。一點(diǎn)擊穿法是在始焊端定位焊縫上引弧，然后將電弧移至待焊處，來(lái)回?cái)[動(dòng)二三次進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后立即壓低電弧，聽(tīng)到電弧穿透坡口根部而發(fā)出“璞璞”的聲音，在焊接防護(hù)鏡保護(hù)下看到定位焊縫以及相接的坡口兩側(cè)金屬開(kāi)始熔化并形成熔池，這時(shí)迅速提起焊條、熄滅電弧。此處所形成的熔池是整條焊道的起點(diǎn)，以此點(diǎn)擊穿焊接以后再引燃電弧。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊二點(diǎn)擊穿法的操作過(guò)程是，當(dāng)建立了第一個(gè)熔池重新引弧后，迅速將電弧移向熔

43、池的左(或右)前方靠近根部的坡口面上，壓低焊接電弧，以較大的焊條傾角擊穿坡口根部，然后迅速滅弧，大約經(jīng)1s以后，在上述左(或右)側(cè)坡口根部熔池尚未完全凝固時(shí)再迅速引弧，并迅速將電弧移向第一個(gè)熔池的右(或左)前方靠近根部的坡口面上，壓低焊接電弧，以較大的焊條傾角直擊坡口根部，然后迅速滅弧。如此連續(xù)不斷地反復(fù)在坡口根部左右兩側(cè)交叉擊穿的運(yùn)條操作。三點(diǎn)擊穿法是電弧引燃后，在左側(cè)鈍邊給一滴熔化金屬，右側(cè)鈍邊給一滴熔化金屬，中間的間隙處再給一滴熔化金屬。然后迅速熄滅電弧，在熔池將要凝固時(shí)，又在滅弧處引燃電弧，擊穿、停頓，周而復(fù)始重復(fù)直行，形成打底層焊縫。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊 2.填充層焊接

44、 填充焊時(shí)，焊條與焊接方向成7585夾角，采用橫向鋸齒形，焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)要稍作停留，使兩側(cè)溫度均衡，填充層的焊肉，要比蓋面層低0. 51. 5 mm，使焊接蓋面層時(shí)，能看清坡口，保證焊縫平直。引弧時(shí)可在距焊縫起始點(diǎn)1015 mm處進(jìn)行，然后將電弧拉回到起始點(diǎn)。下一層焊道焊接前需對(duì)前一層焊道仔細(xì)清理，特別是死角處，更要清理干凈，防止焊縫產(chǎn)生夾渣。 3.蓋面層焊接 同填充焊一樣，焊前要仔細(xì)清理兩側(cè)焊縫與母材坡口死角以及焊道表面。蓋面焊時(shí)，焊條與焊接方向仍成7580夾角?？捎娩忼X形運(yùn)條，焊接電流適當(dāng)小些，焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)，要穩(wěn)住電弧使兩側(cè)邊緣各熔化12mm;接頭時(shí)在距焊縫收弧點(diǎn)1015 mm

45、處引弧，然后將電弧拉回到原熔池即可。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊焊接時(shí)，控制弧長(zhǎng)和擺動(dòng)幅度，防止產(chǎn)生咬邊。焊速要均勻，寬窄一致。引弧時(shí)在距焊縫起始點(diǎn)1015 mm處引弧，然后將電弧拉回到起始點(diǎn)施焊。 4工藝參數(shù)選擇 各層的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表1一4所列。5.焊縫質(zhì)量要求(1)平焊焊縫表面焊縫尺寸要求見(jiàn)表1-5所列。(2)焊縫表面不得有氣孔、咬邊、裂紋等缺陷。(3)焊縫經(jīng)X射線無(wú)損探傷，按JB 4730-1994標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到級(jí)以上為合格。六、板對(duì)接平焊常見(jiàn)缺陷板對(duì)接平焊時(shí)易出現(xiàn)的缺陷及排除方法如表1一6所列。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊2. 4 任務(wù)實(shí)施一、操作步驟1.焊接層次確定修磨坡口

46、及鈍邊，裝配、定位焊并預(yù)留反變形量等準(zhǔn)備工作完成后，確定焊接層次及焊接工藝參數(shù)。焊接層次分布如圖1一20所示，焊縫共分四層，第一層為打底焊層，第二、第三層為填充層，第四層為蓋面層。平焊位置焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表1 -7所列。 2.打底層的斷弧焊 酸性焊條可采用斷弧焊法。正式焊接前，先在試板上試焊，檢查焊接電流是否合適及焊條有無(wú)偏吹現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后，從焊件間隙較小的一端開(kāi)始引弧。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊首先，將焊條與定位焊縫接觸，在始焊端定位焊縫上引弧。電弧引燃后迅速拉長(zhǎng)，弧長(zhǎng)控制為3. 24mm，并輕輕擺動(dòng)2一3次預(yù)熱始焊部位，然后，立即壓低電弧，弧長(zhǎng)約為2 mm。聽(tīng)到電弧穿透

47、坡口根部而發(fā)出“璞璞”的聲音，在焊接防護(hù)鏡保護(hù)下看到定位焊縫以及相接的坡口兩側(cè)金屬開(kāi)始熔化并形成熔池，這時(shí)迅速提起焊條、熄滅電弧，使之形成第一個(gè)熔池座。此時(shí)的焊條與焊件的角度為30一50，如圖1一21所示。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)熔池約有部分的金屬已呈凝固狀態(tài)時(shí)，即熔池顏色由明亮開(kāi)始變暗，迅速將焊條落在熔池2/3處燃弧，沿坡口一側(cè)擺動(dòng)到另一側(cè)，然后向后方熄弧。當(dāng)新熔池的顏色變暗時(shí)，立即在剛熄弧的坡口那一側(cè)引弧，壓弧熔焊之后再運(yùn)條到另一側(cè)，聽(tīng)到“璞璞”聲后立即熄弧(在兩側(cè)點(diǎn)均應(yīng)作瞬間停頓，使鈍邊每側(cè)熔化1mm，形成大小均勻的熔孔)。這樣左右擊穿、周而復(fù)始，直至完成打底層焊接。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊

48、斷弧焊法每引燃、熄滅電弧一次，完成一個(gè)焊點(diǎn)的焊接，其節(jié)奏控制在每分鐘滅弧45 55次，使每一個(gè)熔滴都要準(zhǔn)確送到欲焊位置。焊工應(yīng)根據(jù)坡口根部熔化程度，控制電弧的滅弧頻率。節(jié)奏過(guò)快，坡口根部熔不透;節(jié)奏過(guò)慢，熔池溫度過(guò)高，焊件背面焊縫會(huì)超高(應(yīng)控制在2mm以下)，甚至出現(xiàn)焊瘤和燒穿等焊接缺陷。同時(shí)，每形成一個(gè)熔池都要在其前面出現(xiàn)一個(gè)熔孔，熔池的輪廓由熔池邊緣和坡口兩側(cè)被熔化的缺口構(gòu)成。打底層焊道正面、背面焊縫高度控制在2mm左右，其焊接質(zhì)量主要取決于熔孔的大小和間距，熔孔應(yīng)大于根部間隙約12mm，其間距始終應(yīng)保持熔池之間有2/3的搭接量。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊 當(dāng)焊條長(zhǎng)度在5060 m

49、m時(shí)，需要做更換焊條的準(zhǔn)備。此時(shí)迅速壓低電弧，向焊接熔池邊緣連續(xù)過(guò)渡幾個(gè)熔滴，以便使背面熔池飽滿(mǎn)，防止形成冷縮孔，然后迅速更換焊條，并在圖1 - 22中的位置引燃電弧。以普通焊速沿焊道將電弧移到焊縫末尾焊的2/3處，即圖1 - 22中的位置，在該處以長(zhǎng)弧擺動(dòng)兩個(gè)來(lái)回(電弧經(jīng)位置一位置一位置一位置)?？吹奖患訜岬慕饘儆辛恕俺龊埂钡默F(xiàn)象之后，在位置壓低電弧并停留1一2s，待末尾焊點(diǎn)重熔并聽(tīng)到“璞璞”兩聲之后，迅速將電弧沿坡口的側(cè)后方拉長(zhǎng)電弧熄弧，更換焊條操作結(jié)束。更換焊條時(shí)電弧移動(dòng)的軌跡如圖1 - 22所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊 3.填充層的焊接 施焊前先用清渣錘和鋼絲刷將打底層焊道

50、的熔渣、飛濺物清理干凈，并適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)焊接電流。 引弧應(yīng)在距離始焊端1015 mm處，引燃后立即抬高電弧拉向始焊端部，壓低電弧開(kāi)始焊接。焊接過(guò)程中采用連弧焊接，運(yùn)用鋸齒形運(yùn)條法或月牙形運(yùn)條法，焊條傾角如圖1 - 23所示。在坡口兩側(cè)要作適當(dāng)?shù)耐ｎD，以保證熔池及坡口兩側(cè)溫度均衡，有利于良好熔合和排渣。填充層的最后一層焊道(第三層)，應(yīng)比坡口邊緣約低1. 5mm,最好呈凹形，保持坡口兩側(cè)邊緣的原始狀態(tài)，以便控制焊縫寬度和焊縫高度，為蓋面層焊接打好基礎(chǔ)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊 4.蓋面層的焊接蓋面層的質(zhì)量關(guān)系到焊件的外觀質(zhì)量是否合格，焊接時(shí)要注意焊接變形能否使焊件達(dá)到平整狀態(tài)。 蓋面焊時(shí)，

51、焊接電流要低于填充層10%一15%，采用鋸齒形或正圓圈形運(yùn)條法，焊條與焊接方向夾角為7580。焊接過(guò)程中，焊條擺動(dòng)幅度要比填充層大，且擺動(dòng)幅度一致，運(yùn)條速度均勻，擺動(dòng)焊條時(shí)，要使電弧在坡口邊緣稍作停留，待液體金屬飽滿(mǎn)后，再運(yùn)至另一側(cè)，以避免焊趾處產(chǎn)生咬邊。焊條的擺幅由熔池的邊緣確定，保證熔池的邊緣不得超過(guò)焊件表面坡口棱邊2mm。否則，焊縫超寬會(huì)影響表面焊縫質(zhì)量。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊蓋面層焊接接頭時(shí)，應(yīng)將接頭處的熔渣輕輕敲掉僅露出弧坑，然后，在弧坑前10 mm處引弧，拉長(zhǎng)電弧至弧坑的2/3處，如圖1 - 24所示，保持一定弧長(zhǎng)，靠電弧的噴射效果使熔池邊緣與弧坑邊緣相吻合，此時(shí)，焊條

52、立即向前移動(dòng)，轉(zhuǎn)入正常的蓋面焊操作。5.焊縫清理焊完焊縫后，用敲渣錘清除焊渣，用鋼絲刷進(jìn)一步將焊渣、焊接飛濺物等清除干凈，并檢查焊接質(zhì)量。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊二、操作注意事項(xiàng)( 1)操作過(guò)程中，要隨時(shí)觀察熔池與熔渣是否可以分清。若熔渣超前，熔池與熔渣分不清，即電弧在熔渣后方時(shí)(焊接電流過(guò)小)，很容易產(chǎn)生夾渣的缺陷;若熔渣明顯拖后，熔池裸露出來(lái)(焊接電流過(guò)大)，會(huì)使焊縫成型粗糙。(2)填充焊的最后一層焊道要低于焊件表面，且有一定下凹，千萬(wàn)不能超出坡口面的棱邊，否則會(huì)影響蓋面焊縫的成型。(3)本任務(wù)操作過(guò)程中電弧要短，所送熔滴要少，形成焊道要薄，斷弧節(jié)奏要快。(4)當(dāng)完成打底層焊道長(zhǎng)

53、度的2/3時(shí)，焊件的溫度已經(jīng)升高，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)坡口間隙過(guò)小現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整燃弧和熄弧時(shí)間，確保整條焊道背面成型均勻。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊2. 5 重點(diǎn)提示(1)由于焊縫處于水平位置，熔滴主要靠重力過(guò)渡，所以，根據(jù)鋼板厚度可采用較粗直徑的焊條和較大的焊接電流，以提高生產(chǎn)效率。(2)焊接Q235的焊件可選擇酸性焊條，焊接Q345的焊件可選擇堿性焊條。無(wú)淪焊件板薄還是板厚，均應(yīng)采用直流反接。酸性焊條進(jìn)行打底層焊接可用斷弧焊法，堿性焊條進(jìn)行打底層焊時(shí)可采用連弧焊法。(3)最好采用短弧焊(包括堿性低氫型焊條)。采用多層、多道焊時(shí)，應(yīng)注意選好層道數(shù)及焊接順序。(4)正確選用運(yùn)條

54、方法，最好采用橫向鋸齒形運(yùn)條。在操作中適當(dāng)調(diào)整焊條角度，使焊條向偏吹的一側(cè)傾斜，是減少電弧偏吹較為有效的方法。焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)，都要稍作停頓，使熔池和坡口兩側(cè)溫度均勻。防止填充金屬與母材交界處，形成死角夾渣。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊2. 6 任務(wù)評(píng)價(jià)板對(duì)接平焊考核評(píng)分方法如表1一8所列。2. 7 任務(wù)拓展低碳鋼板的T形接頭平角焊平角焊縫包括T形接頭、角接接頭和搭接接頭，其焊接方法相類(lèi)似。其中，T形接頭是典型的角接形式，T形接頭鋼結(jié)構(gòu)焊件形狀和尺寸如圖1 - 25所示。一、焊前準(zhǔn)備1.焊接方法用焊條電弧焊連弧焊手法分兩層焊完。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊 2.焊接電源用ZX7一

55、400型直流電弧焊機(jī)，直流反接。3.焊條 選用E4315 (J427)，規(guī)格直徑4. 0mm;焊條烘干溫度為300350，保溫12h。4.焊前清理焊前對(duì)坡口及兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其污物，進(jìn)行砂輪打磨或清洗，使焊件露出金屬光澤。 5.裝配定位焊T形接頭焊縫組對(duì)時(shí)，可考慮留有1 2mm間隙;點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度為810 mm點(diǎn)焊縫位置如圖1 -26所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊二、焊接操作 1.引弧 起焊時(shí)，引弧點(diǎn)的位置如圖1 - 27所示。引弧后，將電弧拉回焊縫端頭，開(kāi)始焊接。這樣，可利用電弧的預(yù)熱作用，減少起頭處產(chǎn)生焊接缺陷。2.焊接采用分兩層焊法焊第一層時(shí)，電流應(yīng)稍大些，以獲得

56、較大的熔深。運(yùn)條采用直線形，焊條角度應(yīng)保持與水平板件成45。角。角度太小，會(huì)造成根部熔深不足;角度過(guò)大，熔渣容易跑到熔池前邊，產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象;焊接收尾時(shí)，要填滿(mǎn)弧坑或略高些。這樣，在第二層結(jié)尾時(shí)，不會(huì)因溫度過(guò)高而留下弧坑。焊接第二層之前，必須將第一層的熔渣清除干凈。如發(fā)現(xiàn)夾渣，應(yīng)用小直徑焊條進(jìn)行修補(bǔ)，以免焊接第二層時(shí)產(chǎn)生夾渣。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2 板對(duì)接平焊由于第二層的焊縫較寬，運(yùn)條可采用斜圓圈法焊接，以防止焊道邊緣熔合不良。斜圓圈法運(yùn)條如圖1 -28所示。從a-b要慢速，以避免咬邊;從c一d稍快，防止熔化金屬下淌;在c處稍作停留，從c一d稍慢，保證根部焊透;從d一e也要稍快，到e處作一下停留

57、。按上述規(guī)律性，用短弧焊接，就能獲得良好的焊縫質(zhì)量。三、工藝參數(shù)打底和蓋面層的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表1一9所列。四、焊縫質(zhì)量要求 (1)用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量:焊腳高度為10mm;焊縫腰高(焊縫厚度)為8mm。 (2)目測(cè)焊縫表面，不得有氣孔、咬邊、裂紋、夾渣等缺陷。表面成型整齊、光滑。上一頁(yè)返回任務(wù)3 板對(duì)接立焊任務(wù)引入本任務(wù)是用ZX7 - 400型焊機(jī)在V形坡口立位焊件上進(jìn)行打底焊、填充焊及蓋面焊操作訓(xùn)練。將兩塊低碳鋼板加工成60Y形坡口，鈍邊0. 51 mm，清除兩側(cè)坡口面及坡口邊緣2030mm范圍內(nèi)的油、污、銹、垢，通過(guò)反變形法，進(jìn)行V形坡口對(duì)接立焊單面焊雙面成型，要求如圖1 - 29所示。通過(guò)打

58、底焊、填充焊及蓋面焊的訓(xùn)練練，掌握運(yùn)條方法和挑弧焊法、斷弧焊的操作技能，熟悉焊接電流的選擇、引弧和熄弧的控制、焊條角度的調(diào)整以及磁偏吹的控制措施。下一頁(yè)返回任務(wù)3 板對(duì)接立焊任務(wù)分析 板對(duì)接立焊是在垂直方向上進(jìn)行焊接的一種方法。焊接時(shí)，由于液態(tài)金屬和熔渣受重力作用容易下淌，當(dāng)操作方法不當(dāng)、運(yùn)條節(jié)奏不一致、熔池形狀控制得不好以及焊條角度不正確時(shí)，會(huì)直接影響焊縫成型。立焊時(shí)選用的焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并采用短弧焊接，要保證焊接接頭質(zhì)量，正確的焊條傾角和運(yùn)條方法是立位單面焊雙面成型的關(guān)鍵。板對(duì)接立焊應(yīng)注意以下問(wèn)題。(1)雖然液態(tài)金屬和熔渣因自重下墜易分離，但熔池溫度過(guò)高，液態(tài)金屬易下流形成

59、焊瘤。因此焊接電流應(yīng)較小，以控制熔池溫度。(2)立焊易掌握焊透，但表面易咬邊，不易焊得平整，焊縫成型差，焊接時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜6080，電弧指向熔池中心。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3 板對(duì)接立焊3.1 任務(wù)準(zhǔn)備1.焊機(jī) 焊機(jī)選用ZX7一400型交直流兩用焊機(jī)。2.焊條焊條選用E4303型或E5015型，直徑為3.2mm和4.0 mm。焊條使用前應(yīng)放在焊條烘箱內(nèi)烘干，E4303型烘干溫度為150200 ，保溫12 h。E5015型烘干溫度為350400 ，保溫12h。使用前應(yīng)認(rèn)真檢查焊條藥皮有無(wú)偏心、開(kāi)裂、脫落等現(xiàn)象。 3.焊件 焊件為Q235鋼板，規(guī)格為300mmx 100mmx 12mm。鋼板的

60、一側(cè)開(kāi)30的坡口，每?jī)蓧K裝配成一組焊件。焊前，將焊件坡口正、反兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理干凈，將所需鈍邊銼削好，并矯平焊件。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3 板對(duì)接立焊 4.焊件裝配與定位焊 將兩塊鋼板背面朝上進(jìn)行組對(duì)，檢查有無(wú)錯(cuò)邊現(xiàn)象，留出合適的根部間隙，始焊端預(yù)留間隙3. 2mm，終焊端預(yù)留間隙4. 0mm。在焊件兩端1015 mm范圍內(nèi)進(jìn)行定位焊，終焊端定位焊縫要牢固，以防焊接過(guò)程中焊縫收縮使間隙尺寸減小或開(kāi)裂。定位焊后的焊件表面應(yīng)平整，錯(cuò)邊量蒸1.2mm。檢查無(wú)誤后，將焊件通過(guò)敲打留出反變形量。5.輔助工具和量具的準(zhǔn)備操作者應(yīng)準(zhǔn)備好工作服、工作帽、絕緣鞋、電焊手套、面罩、防光眼鏡等勞保用品;焊接操作