500kV設(shè)備及支架基礎(chǔ)施工方案

1、500kV設(shè)備及支架基礎(chǔ)施工方案注：鋼筋工程屬于隱蔽工程，因此要做好隱蔽工程記錄。排距5取最大值保護層 厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5、基礎(chǔ)模板支設(shè)采用2440X 1500 X 12mm木膠合板支設(shè)，背杭全部采用60 X 80 mm杉木 方，使用前需過刨。5. 1放線定位待墊層於澆筑完成至少1天后，開始對基礎(chǔ)進行放線，放線采用的測 量器具主要有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、 線錘和墨斗等工具。依據(jù)控制樁點進行定位放線，在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線及邊線。定位 放線結(jié)束后，應(yīng)進行復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理核實，

2、填寫測量施工記錄。測量工作 由專職測工進行操作，并做到專人操作、專用儀器、專人保管；做好主控 軸線標(biāo)樁以及標(biāo)高控制線的設(shè)置和標(biāo)識。復(fù)測工作由質(zhì)量負責(zé)人進行。 5. 2模板安裝應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。2）木膠合板厚度要求為12 mm,內(nèi)、外楞的間距，可隨膠合板的厚度, 通過設(shè)計計算進行調(diào)整。3）按配板設(shè)計循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)選用整體 鋼管腳手。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面。模板 支撐牢固，防止變形，接縫不應(yīng)漏漿，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。4）釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1. 52. 5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至

3、 少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘,使拼縫嚴密。5）配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。6）預(yù)埋件與預(yù)留洞口必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。側(cè)模斜撐與側(cè)模的夾角不宜小于45 o在進行大體積基礎(chǔ)施工時要注意，對模板支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn) 定性的要求更高。5. 3基礎(chǔ)邊模板采用倒角工藝基礎(chǔ)角設(shè)置定型塑料條倒角，倒角條采用小釘固定在基礎(chǔ)模板角部。 定型塑料倒角條施工要求：要確保規(guī)格一致，線條順暢，進廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓 曲變形及開裂者嚴禁使用。往模板上釘時，必須拉出線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的 釘在同一構(gòu)件上，釘子間距200-250mm,以保證

4、在支設(shè)大面模板時不變 形，線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對接。5.4模板支設(shè)允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板支設(shè)允許偏差序號檢查項目允許偏差單位1模板安裝要求模板的接縫不應(yīng)漏漿，木模板應(yīng)澆水濕潤， 但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷 隔離劑；模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用 能達到設(shè)計效果的模板2軸線位移W5mm3標(biāo)高 偏差杯形基礎(chǔ)的杯底10 20mm其他基礎(chǔ)模板54標(biāo)高偏差底模上表面5mm有裝配件的支撐面0 55截面尺寸偏差基礎(chǔ)10mm柱、墻、梁+4 56垂直 度W6mm5 inW87側(cè)向 彎曲基礎(chǔ)不大于2/750,且不大于20mm梁、墻不大于

5、 WlOOO,且不大于10mm8相鄰兩板表面同低差W2mm9表面平整度W5mm8、混凝土施工500kV設(shè)備及支架基礎(chǔ)采用泵送商品混凝土。8. 1、商品混凝土的拌制入場前應(yīng)出具預(yù)拌碇試驗室資質(zhì)報告、原材料檢驗報告和混凝土配合 比通知單。交貨檢驗應(yīng)在交貨地點，按國家現(xiàn)行預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī) 定進行交貨檢驗?；炷粮鞣N原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求。拌制 泵送混凝土應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次 序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應(yīng)符合配 合比設(shè)計要求，且宜滯后與水與水泥。為了確保施工質(zhì)量,必須對商品混凝土進行嚴格控制。為此，根據(jù)實 際需要特制定商品混凝

6、土質(zhì)量控制措施：考察商品碇廠家，選擇合格的商品碇廠家，廠家須提供商品稅 合格證等一系列資料。碇攪拌站在開攪前，項目部派專人到商混站進行監(jiān)督拌制。著 重對配合比、砂石含量、外加劑品種數(shù)量進行監(jiān)督。碇配合比必須符合規(guī)范要求，外加劑用量必須符合規(guī)范要求； 要求攪拌站嚴格按配比上料，確保碇和易性及坍落度，并定時、不定時對 攪拌站進行抽查記錄，做好交驗記錄、坍落度及留置試塊。通過摻加減水劑降低坍落度，坍落度控制在120mm-140mm,滿足 最低泵送條件。到達現(xiàn)場的碇質(zhì)量必須符合澆筑要求，否則運出場外不得使用 并在相關(guān)單位人員監(jiān)督下進行處理。8. 2混凝土運輸混凝土運輸車的現(xiàn)場行駛道路應(yīng)符合下列規(guī)定：行

7、車線路設(shè)置環(huán)形車道，應(yīng)滿足重車行駛的要求。車輛出入口出，設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞嫌辛己玫恼彰鳎ｋU區(qū)域設(shè) 警戒標(biāo)志。運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水，運至目的地坍落度損失過大時可在符 合配合比要求的條件下適量加水并強力攪拌后方可卸料。攪拌運輸車在 運輸途中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。8.3、混凝土的澆筑1、澆筑混凝土前要檢查模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件的位置、尺寸符合設(shè) 計要求，方可進行澆筑。同時，還應(yīng)檢查澆筑混凝土有無障礙（如鋼筋是 否過密等），必要時予以修正。2、基礎(chǔ)混凝土分二次澆筑，在臺階處按施工縫留設(shè)。施工縫作鑿毛或沖毛（終凝前高壓水沖刷）處理?；炷翝?/p>

8、筑自高處自由傾落高度超過 2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等下落，防止混凝土離析。澆筑時對埋 件下面應(yīng)從一側(cè)澆磴，有利于排氣。3、混凝土分層澆筑每層厚度為250mm,采用插入式振搗器進行振搗, 使用振搗器時應(yīng)當(dāng)快插慢拔，插點均勻，逐點移動，移動間距不大于作用 半徑為3540cm,要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密，避免縱向 施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能；振搗時間應(yīng)均勻一致以混凝土表面 泛漿不再出現(xiàn)氣泡為宜，同時應(yīng)防止振搗過久出現(xiàn)漏漿。振搗間距要均勻, 以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平, 以防止表面裂縫。澆筑振搗過程中必須保證高出基礎(chǔ)頂面翻漿高度N20mm。4、

9、振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插到下層混凝土 3050nini。5、振搗時嚴禁振搗器接觸預(yù)埋鐵件、模板和鋼筋。應(yīng)隨時注意鋼筋 與四面模板保持一定距離，嚴防露筋。保證預(yù)埋鐵件位置正確。6、混凝土振搗時，要專人檢查模板的變形和漏漿情況，發(fā)現(xiàn)異常情 況要及時處理。7、振搗作業(yè)時，振搗棒應(yīng)與側(cè)模保持一定的距離（510cm）。8、每一個混凝土基礎(chǔ)澆制完畢，在混凝土初凝前和采取二次抹面壓 實措施。保證基礎(chǔ)露出部分平整、美觀。9、現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）至少制作1組試塊進行標(biāo)養(yǎng),同條件試塊留置按規(guī)范要求執(zhí)行。8.4養(yǎng)護與拆模1、澆筑后應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋澆水保濕養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能使混 凝土保持濕潤狀態(tài)，。

10、混凝土養(yǎng)護時間不小于14天。2、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密， 并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3、混凝土強度達到1. 2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、基礎(chǔ)拆模經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后立即回填土，并應(yīng)對基礎(chǔ)外露部分加遮 蓋物，按規(guī)定期限繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時應(yīng)使基礎(chǔ)周圍的土始終保持濕潤。5、拆模時，應(yīng)保證稅表面及棱角不損壞，一般為澆筑后23天拆模。 8. 5、質(zhì)量要求基礎(chǔ)澆筑中，應(yīng)做好以下質(zhì)量檢查工作。a）坍落度檢查：每車混凝土應(yīng)檢查一次以上。b）碇振搗要密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。c）以試塊28天齡期的抗壓強度為依據(jù)，檢查混凝土是否達到設(shè)計強

11、 度。試塊應(yīng)在澆制現(xiàn)場制作，與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護。試塊制作數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 符合規(guī)范要求。d）澆筑時要有專門的人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理 人員和抹面人員。8. 6基礎(chǔ)允許偏差設(shè)備支架基礎(chǔ)允許偏差主控1外觀 質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng) 重新檢查驗收。項目2尺寸 偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部 位，應(yīng)有由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)） 單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。1軸線位移W 10mm般項

12、目2支承面及杯口底標(biāo)周偏差0 TOnrn3平面外形尺寸偏差20mm4上表面平整度8mm5預(yù)埋件中心位移W10mm6與混凝土面的平整度5mm7預(yù)埋 螺栓中心位移W2mni8標(biāo)高偏差+10Omm9預(yù)留孔（洞）中心位移W 10mm10截面尺寸偏差+ 100mm九、創(chuàng)優(yōu)措施9.1、采用全站儀進行施工測量放線，保證測量的精度。9.2、所有出地面部分模板均為一次性使用，確保平整度及光滑度。9.3、基礎(chǔ)全部進行倒角，提局成品保護。9.4、埋件埋設(shè)全部進行熱鍍鋅，加強防腐。9.5、嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，加強停工待檢點的控制、檢查。十、質(zhì)量通病及防治措施10.1、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處

13、理方法1漏漿模拼裝存在縫隙模板中采用海面條進行填縫2脹模加固不牢采用加密箍并先加預(yù)應(yīng)力方式進行模板加 固，梁模板采用對拉螺栓對梁模進行加固3模板沉降墊層產(chǎn)生沉降夯實地基，再做墊層4模板接頭處處理不當(dāng)嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量充分考慮接頭處模板的配制2鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1鋼筋位移固定不牢鋼筋保護層采用砂漿墊塊，鋼筋之間綁扎 牢固。2焊接接頭彎曲焊接過程除銹及時間未掌握好鋼筋在閃光焊接過程中，應(yīng)對其鋼筋規(guī)格， 變壓器級數(shù)進行檢查，看其是否匹配。并 對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約 150mm氾圍的鐵銹油污必須清除，且焊接 完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥?/p>

14、 松開夾具取出鋼筋10. 3混凝土施工質(zhì)量通病及其防治序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原.因防治措施及處理方法1蜂窩（彼結(jié)構(gòu) 局部出現(xiàn)酥 松，砂漿少、 石子多，石子 之間形成空 隙類似蜂窩 狀的窟窿）稅配合比不當(dāng)，或水灰 比機量不準(zhǔn)，造成砂漿少石 子多稅攪拌時間不夠，未拌 合均勻，和易性差，振搗不 密實下料不當(dāng)或下料過高 石子不集中,造成石子砂漿 離析稅未分層下料，振搗不 實或漏振，或振搗時間不夠模板縫隙未堵嚴，漏漿鋼筋較密，石子粒徑過 大或坍落度過小基礎(chǔ)根部間歇時間不 夠就繼續(xù)灌上層稅,造成水 泥漿流失防治措施：嚴格控制佐配合比，經(jīng)常檢查 做到計里準(zhǔn)確；稅拌合均勻，坍洛度適合； 碎下料高度超過2米時設(shè)串筒

15、或溜槽；澆 灌分層下料，分層搗實，防止漏振；模板 逢堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情 況防止漏漿；最上部基礎(chǔ)在等下部澆完間 歇1-1. 5h,沉實后再澆上部玲，避免出現(xiàn) “爛脖子”。處理方法：小蜂窩，洗刷干凈后，用1： 2 或1： 2. 5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩， 鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后， 支模用高一級細石玲仔細填塞搗實；較深 蜂窩，如清除困難可埋壓漿管、排氣管， 表面抹砂漿或澆灌佐封閉后，進行水泥壓 漿處理。2麻面（稅局部 表面出現(xiàn)缺 漿和許多小 凹坑，麻點）模板表面粗糙或粘附 水泥漿渣等雜物未清理干 凈，拆模時佐表面被粘壞。模板未澆水濕潤或濕 潤不夠，構(gòu)件表面佐的水分 被

16、吸去，使玲失水過多出現(xiàn) 麻面模板拼縫不嚴，局部漏 漿模板隔離劑涂刷不勻 或局部漏刷或失效,稅表面 與模板粘結(jié)造成麻面。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有 干硬水泥砂漿等雜物；澆灌玲前模板澆水 充分濕潤，模板縫隙用雙面膠堵嚴；選用 長效隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；玲分 層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。處理方法：在麻面部位澆水充分濕潤后， 用原佐配合比無石子的砂漿，將麻面抹平 壓光。5.玲振搗不實，氣泡未排 出，停在模板表面形成麻點3孔洞（彼結(jié)構(gòu) 內(nèi)部有尺寸 較大的空隙， 局部沒有稅 或蜂窩特別 大，鋼筋局部 或全部裸露）在鋼筋較密的部位或 預(yù)留孔洞和埋件處,玲下料 被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上

17、層玲玲離析，砂漿分離，石 子成堆，嚴重跑漿又未進行 振搗玲一次下料過高過厚， 振動器振動不到，形成松散 孔洞佐內(nèi)掉入工具、木塊、 泥塊等雜物，玲被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位 采用高一標(biāo)號的細石玲澆灌，在模板內(nèi)充 滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù) 留孔洞兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口， 嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具 等雜物掉入石仝內(nèi)、及時清除干凈處理方法：將孔洞周圍的松散石仝和軟 弱漿膜鑿處，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒 的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細 石玲仔細澆灌、搗實。4露筋（玲內(nèi)部 主筋、副筋或 箍筋局部裸 露在結(jié)構(gòu)構(gòu) 件表面）澆灌佐時鋼筋保護層墊塊 位移，或墊塊太少

18、、漏放，致 使鋼筋緊貼模板外露結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過 密，石子卡在鋼筋上，使水泥 砂漿不能充滿鋼筋周圍造成 漏筋碎配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析 靠模板部位缺漿或模板漏漿玲保護層太小或保護層處 社漏振或振動不實；或振搗時 撞擊鋼筋，使鋼筋位移，造成 漏筋木模板未澆水濕潤，吸水 黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺 棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌玲時保證鋼筋位置和 保護層厚度正確并加強檢查；鋼筋密集時， 選用適當(dāng)粒徑的石子，保證役配合比準(zhǔn)確 并有良好的和易性；澆灌局度超過2米用 串筒或溜槽進行下料，防止離析；模板充 分濕潤并認真堵好縫隙；佐振搗時嚴禁撞 擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用刀片或振動 棒進行振搗；操作時避免踩

19、踏鋼筋，如有 踩彎或脫口等現(xiàn)象及時修正；稅保護層處 要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止拆 模過早，碰壞棱角處理方法：表面露筋：洗刷干凈后， 在表面抹1： 2或1： 2. 5水泥砂漿，將充 分漏筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱稅 和突出顆粒洗刷干凈，用高一級的細石玲 填塞壓實5縫隙、夾層 （校內(nèi)成層 存在水平或 垂直的松散 校）施工縫或變形縫未經(jīng) 接縫處理、清除表面水泥薄 膜和松動石子或未除去軟 弱玲層并充分濕潤,就灌筑 玲。施工縫處鋸屑、泥土、 磚塊等雜物未清除干凈。稅澆灌高度過大，未設(shè) 串筒或溜槽造成玲離析。底層交接處未灌接縫 砂漿層，接縫處玲未很好振 搗防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工 縫及

20、變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚 塊等雜物清除干凈并洗凈；澆灌高度超過 2米用串筒或溜槽進行下料；接縫處澆灌 前先澆50-100mm厚原稅配合比無石子的 砂漿，或100-150厚減半石子碎，以利結(jié) 合良好，并加強接縫處碎的振搗密實。處理方法：縫隙、夾層不深時可將松 散玲鑿除，洗刷干凈后，用1： 2或1： 2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙、夾層較深 時清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖 洗干凈后支模，強力灌細石役或?qū)⒈砻娣?閉后進行壓漿處理6缺棱、掉角1.木模板未充分澆水濕防治措施：木摸扳在澆筑混凝土前充（結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件邊角處稅 局部掉落不 規(guī)則，棱角有 缺陷）潤或濕潤不夠;玲澆筑后養(yǎng) 護不好，

21、造成脫水，強度低； 或模板吸水膨脹將邊角拉 裂，拆模時棱角被粘掉。施工時氣溫低且過早 拆除側(cè)面非承重模板。拆模時，邊角受外力或 重物撞擊，或保護不好，棱 角被碰掉摸扳未涂刷隔離劑，或 隔離劑涂刷不均。分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆 除側(cè)面非承重摸扳時，混凝土具有1. 2Mpa 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用 力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角； 運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好， 以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散 顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度 用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿抹補齊整，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認 真養(yǎng)護。7表面不平整 （佐表面凹

22、 凸不平）稅澆筑后，表面僅用鐵 掀拍平，未用抹子找平壓 光，造成表面粗糙不平。模板未支承在堅硬土 層上或支承面不足,或支撐 松動、泡水致使新澆灌玲早 期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。稅未達到一定強度時, 上人操作或運料，使表面出 現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根 據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光， 終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛 度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的 支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉； 在灌筑混凝土?xí)r加強檢查；稅強度達到 1. 2N/mm2以上（玲初凝之后），方可在已澆 結(jié)構(gòu)上走動。8強度不夠，均 質(zhì)性差（同批 玲試塊的抗 壓強度平均 值低于設(shè)計 要

23、求強度等 級）水泥過期或受潮，活性 降低；砂石料級配不好，空 隙大、含泥量大、雜物多； 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn) 確。玲配合比不當(dāng)，計量不 準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水 灰比增大役加料順序顛倒,攪拌時 間不夠，拌合不勻冬期施工拆模過早或 早期受凍佐試塊制作未振搗密 實，養(yǎng)護管理不善，養(yǎng)護條 件不符合要求，在同條件養(yǎng) 護時,早期脫水或受外力壓 壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮 無結(jié)塊；砂、石子粒徑、級配、含泥量等 符合要求；嚴格控制玲配合比，保證計量 準(zhǔn)確；玲按順序拌制，保證攪拌時間和拌 勻；防止玲早期受凍，冬期施工用普通水 泥配制位，強度達到30%以上，礦渣水泥 配制的玲，強度達到40%以上始可

24、遭受凍 結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作佐試塊，并 加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當(dāng)役強度偏低，可用回彈 儀或超聲波法來測定結(jié)構(gòu)佐實際強度，如 仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu) 的安全度，研究處理方案，采取相加固或 補強措施。卜一、安全注意事項及預(yù)控措施1、土方開挖1.1開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；在軟土地段，不 得在挖方上側(cè)堆土1.2基坑開挖應(yīng)嚴格按要求放坡。操作時應(yīng)隨時土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn) 有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和 土壁的變化。當(dāng)采取不放坡開挖，應(yīng)設(shè)臨時支護，各種支護應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及 基坑深度計算確定。1.3機械行駛道路應(yīng)平整、堅實；

25、必要時，底部應(yīng)設(shè)枕木、鋼板或路基箱 墊道，防止作業(yè)時下沉；在飽和軟土地段挖土，應(yīng)先降低地下水位，防止 設(shè)備下陷或基土產(chǎn)生位移1.4機械挖土應(yīng)分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、 淹埋等事故。5機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站 人或進行其他工作。挖掘機、裝載機卸土，應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行，不得將 鏟斗從運輸車駕駛室頂部越過；裝土?xí)r任何人都不得停留在裝土車上。6挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴格按規(guī) 定的開行路線行駛，防止撞車。1.7夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè) 置明顯的警示標(biāo)志和護欄。1.8雨期施工，運輸

26、機械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。2、模板工程1基礎(chǔ)支模時要注意基坑土壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋現(xiàn)象，立即加 支撐。2大基礎(chǔ)模板放入基坑內(nèi)后，要先與主筋臨時拉結(jié)固定，以防模板傾覆 傷人。3拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝 天釘”傷人。4現(xiàn)下正逢天干地燥，現(xiàn)場木工棚內(nèi)嚴禁吸煙并要備有滅火器，要有放 火措施，并有專人監(jiān)督。5在用竹膠板拼組模板時，操作木工工具要注意以下安全要點：、 編制依據(jù)1三、施工部署及人員組織2U!、主要設(shè)備、工器具 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark148 o Current Document 五、施工

27、作業(yè)條件3 HYPERLINK l bookmark166 o Current Document 六、施工進度計劃及工期保證措施4七、作業(yè)流程圖5八、施工工藝及技術(shù)措施6 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 九、創(chuàng)優(yōu)措施13 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document +、質(zhì)量通病及防治措施13十一、安全注意事項及預(yù)控措施16 HYPERLINK l bookmark113 o Current Document 十二、現(xiàn)場文明施工及環(huán)境21電鋸：操作前檢查鋸片是否有斷齒和裂紋現(xiàn)象，并裝好防護罩和保險 裝置；

28、操作時應(yīng)站在鋸片稍左的位置，不應(yīng)與鋸片站在同一直線上，以防 木料彈出傷人；送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓低；料 到盡頭，不得用手推按，以防鋸傷手指，如兩人操作，下手應(yīng)待木料出鋸 臺后，才可去接拉；鋸短料時，必須用推桿送料；木料卡住鋸片時，應(yīng)立 即停機后處理；如用電鋸破大料，必須有水冷裝置。手壓電刨：手壓電刨必須有安全裝置，并在操作前檢查機械各部件及 防護安全裝置是否有松動或失靈現(xiàn)象，并檢查刨刃鋒利程度及吃刀深度, 經(jīng)試車l-3min后，才能進行正式工作；吃刀深度一般調(diào)為l-2mm；操作 時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側(cè) 面；刨料時，先刨大面作為標(biāo)準(zhǔn)

29、面，然后再刨小面；在刨較短、較薄的木 料時應(yīng)用推板去推壓木料;長度不足400mni或薄且窄的木料不得上手壓電 刨；兩人操作時，須待料推過刨刃300mm以外，下手方可接拖；操作人員 衣袖要扎緊，不得戴手套。自動壓刨：操作前應(yīng)詳細檢查機械各部件，如有毛病應(yīng)先修理校正，并調(diào) 整好床面與刨刃的距離，進行試刨，合格后才能正式使用；每次吃刀深度 不宜超過3頗；操作時上、下手應(yīng)站在機械側(cè)面，上手送料時，手要遠離 滾筒；刨長料時，料要平直推進，不得歪斜；如木料不走時，應(yīng)用其他材 料推送，不得用手推送；不同厚度的木料，嚴禁同時刨削，以免木料彈出 傷人。打眼機：操作前轉(zhuǎn)動臺面升降轉(zhuǎn)盤，使臺面高低適合，臺面平整；根

30、 據(jù)眼的大小，選擇好鉆頭的規(guī)格，鉆頭要卡緊、裝直；操作時要對準(zhǔn)眼位 均勻加速，操作穩(wěn)緩，不得猛然下壓；壓料時不許抖動，并注意鉆頭適當(dāng) 冷卻；操作時手要離開鉆芯100mm以外。6所有機械設(shè)備均須做接地，并做好防雨措施。3、鋼筋工程3.1鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機 械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一 機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩, 在停止工作時應(yīng)斷開電源。3鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。3.4鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直， 端

31、頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。5鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走, 操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。鋼筋冷拉裝置及夾具應(yīng)有足夠 的強度、剛度和安全系數(shù)，防止變形或拉斷、傾倒。6絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加 Xo為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位。7鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋加緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處 嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。8使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm 的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。9粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝

32、兩個角鋼擋 桿，防止鋼筋擺動。10在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持 良好環(huán)境。3.11搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要 避免碰掛周圍和上下方向的電線。12安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或 支撐上安裝。3.13現(xiàn)場施工的照明電線及磔振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實 需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電 壓不得超過36Vo14起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離, 在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。16在使用鋼筋對焊機時，對焊前應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥,

33、 以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象；對焊機的參數(shù)應(yīng)選擇好，機身應(yīng)保持良好的接 地；閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在 對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員; 對焊完畢不應(yīng)過早送開夾具；焊接接頭處在高溫時避免拋擲，同時不得往 接頭上澆水，較長鋼筋對接時應(yīng)安放在臺架上操作。17用弧焊機焊接時，操作人員要配帶防護用具；焊條應(yīng)保持干燥；大 雨天應(yīng)禁止作業(yè)。4、混凝土工程4.1進入施工現(xiàn)場要正確配帶安全帽；施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；穿戴要整齊， 不得穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。2基礎(chǔ)儉澆筑應(yīng)檢查基坑、槽幫土質(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況, 應(yīng)及時加固，堆放材料和停放機具應(yīng)離開

34、坑邊血以上，深基坑上下應(yīng)設(shè) 坡道，不得踩踏模板支撐。3使用溜槽及串筒下料時，溜槽及串筒必須牢固的固定，人員不得直接 站在溜槽幫上操作。4碇澆筑前應(yīng)對振動器進行式運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣 手套，振動器不得掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。5碇振動器的安全要求：作業(yè)前檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部 連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。6插入式振動器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不的多于兩個彎；操 作時震動棒自然垂直地插入碇，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭, 也不得全部插入碇。7振動器要保持清潔，不得有碇粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫 度過高，立即停歇降溫后方可使

35、用。8作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持足夠的長度和松度，嚴禁用電源線 拖拉振動器。4.9電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的 碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。10用繩拉平板振動器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動 機。4.11振動器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)裝在 手把上。12操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套。13作業(yè)后必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振動器要放在干燥處, 并有防雨措施。十二、現(xiàn)場文明施工及環(huán)境12. 1現(xiàn)場布置1、施工現(xiàn)場區(qū)域?qū)嵭邪敕忾]管理，設(shè)置紅白相間圍欄警示或圍欄旗。2、施工現(xiàn)場采用宣傳牌、警示牌、工藝

36、流程牌、標(biāo)語等形式宣傳安全 文明施工。3、要求施工現(xiàn)場平坦、整潔，場地平整無積水，無散落的雜物、散物。 現(xiàn)場材料、半成品堆放整齊，機械設(shè)備停放擺放統(tǒng)一。4、項目部專門設(shè)立專職安全生產(chǎn)、文明施工巡察員，對施工現(xiàn)場周圍 環(huán)境每天進行巡視檢查，要把安全隱患、文明隱患和不文明行為消滅在萌 芽狀態(tài)。5、做到“工完、料凈、場地清”。12. 2環(huán)境保護措施1、認真遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定，并做好現(xiàn)場施工人員的宣 傳教育工作，增強環(huán)境意識。2、嚴格控制噪音，對各種機械及時進行維修和保養(yǎng)，把機械運轉(zhuǎn)噪音減 少到最低程度，盡量減少夜間施工，減少噪音擾民。3、建筑垃圾及時進行回收利用，廢物應(yīng)及時運至指定地點4

37、、施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)整理，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。做到施工現(xiàn)場無積水。5、防止揚塵、大氣污染措施6、對施工道路采取硬化處理；在現(xiàn)場設(shè)灑水臨時管，配灑水員，根據(jù) 現(xiàn)場情況對現(xiàn)場進行灑水清掃，防止揚塵。7、在施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾池，施工垃圾及時分揀清掃，并灑水降塵；9、水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋。10、現(xiàn)場攪拌機、電刨、電鋸等大型噪聲機械，設(shè)棚封閉。11、攪拌站附近要設(shè)污水沉淀池，并且各施工隊要設(shè)專人負責(zé)及時清理。一、編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙卷冊名稱圖號設(shè)計單位500kV設(shè)備支架及基礎(chǔ)373-B2011S-T0303山東電力工程咨詢院1.2主要規(guī)范、規(guī)程地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)

38、量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2001）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）2009年版施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）DL5009.3-1997國家電網(wǎng)公司輸變電工程達標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（國家電網(wǎng)基建2011） 146號）國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評選辦法（國家電網(wǎng)基建2011） 148號）國家電網(wǎng)公司輸變電工程項目管理流動紅旗競賽實施辦法（國家電網(wǎng)基

39、建2011） 147 號）國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量2010）19號）輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施管理規(guī)程（Q/GDW248-2008）國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊變電工程土建部分國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫（基建質(zhì)量2010） 100號）G10kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程Q/GDW 1832008500kV設(shè)備支架及基礎(chǔ)包括500kVGIS基礎(chǔ)、進出線套管基礎(chǔ)、避雷器支架基礎(chǔ)及電容式電壓互感器支架基礎(chǔ)。500kV設(shè)備支架及基礎(chǔ)區(qū)為全風(fēng)化花崗巖、強夯后的人工地基，山東 電力工程咨詢院編號為373-B2011

40、S-T0303-02圖紙要求基礎(chǔ)應(yīng)座于持力 層（全風(fēng)化花崗巖）上，當(dāng)不滿足要求時采用MU30毛石M7. 5水泥砂漿引 伸至持力層，需毛石量為lO.On?。500kV GIS基礎(chǔ)長度145. 542米，寬度22. 12米。設(shè)5個伸縮縫,6 塊分別澆筑。GIS基礎(chǔ)采用C25混凝土，墊層C15混凝土，混凝土保護層厚25mm。GIS基礎(chǔ)0.000相當(dāng)118.18米，基礎(chǔ)預(yù)埋件頂標(biāo)高118.39米，允許 誤差2mm,。三、施工部署及人員組織1施工部署基礎(chǔ)施工：人工進行找平清槽，同時為保持一個平整、有利于施工的 場地，達到文明施工的要求，所挖出的土方只要不是立即回填的均運至站 內(nèi)固定地點存放，待基礎(chǔ)施工完

41、畢后再將土運回回填；500kVGIS地基處 理完成后標(biāo)高控制在116.88米，處理后放置7天后開始墊層施工；由于 GIS基礎(chǔ)體積過大，設(shè)計有5道完全斷開的伸縮縫，使GIS基礎(chǔ)形成6 個獨立的大型設(shè)備基礎(chǔ)；基礎(chǔ)澆筑時采用泵送商品混凝土。預(yù)埋件施工：GIS基礎(chǔ)埋件數(shù)量眾多，埋件尺寸位置要求精度高，為 了施工方便，保證預(yù)埋件高質(zhì)量的埋設(shè)，故計劃GIS基礎(chǔ)分2次完成， 第一次澆筑到距設(shè)計標(biāo)高以下600mm,埋件固定好后進行二次澆筑直至 設(shè)計標(biāo)高。2施工力量配備本工程主要有施工三隊負責(zé)施工，配備現(xiàn)場負責(zé)人1人,技術(shù)員1人, 安全員1人，質(zhì)檢員1人，木工組20人，鋼筋組10人，碇組10人，壯 工 15 A

42、o四、主要設(shè)備、工器具1、測量儀器電子經(jīng)緯儀2臺 水準(zhǔn)儀2臺 鋁合金塔尺4只50m鋼卷尺2只 5米盒尺10只2、鋼筋加工與安裝鋼筋調(diào)直機鋼筋切斷機彎曲成型機對焊機、電焊機、除銹機各1臺卡盤小撬桿 骨架綁扎架測力器鋼絲刷 工作臺 手搖板鋼筋扳子各種起拱扳子滑輪各種鋼筋鉤 夾具3、混凝土澆筑6米插入式振搗棒30裝載機混凝土運輸小翻斗車大小平鍬20把、鎬10把、抹子20把、300A電焊機2臺6、機械配置挖掘機2臺 自卸汽車4輛 16噸吊車1臺五、施工作業(yè)條件1、材料準(zhǔn)備：1）鋼筋：進場時有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對其進行外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取、 送樣，進行力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）施工用水：采用飲用水。3）模板：采用木膠合板。木模板規(guī)格為2440X1500X12 mm木膠合板模板，背杭全部采用60 X80 mm杉木方，使用前需過刨。支撐系統(tǒng)：中48鋼管、扣件、斜撐、方木。隔離劑：采用長效脫模劑，外加劑廠購買成品。輔助材料：透明膠帶、鐵絲、刷子、PVC板。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。4）水泥砂漿墊塊，40mm見方，厚等于保護層。2、混凝土：全部采用泵送商品混凝土。3、環(huán)境：施工過程不會對環(huán)境造成影響，社會環(huán)境對施工沒有不利影響。4、現(xiàn)場水、