建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB

1、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281主編部門：中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1992年7月1日關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的通知建標(biāo)1991817號根據(jù)國家計(jì)委計(jì)綜19862630號文的要求，由化學(xué)工業(yè)部會(huì)同有關(guān)部門共同修訂的建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，已經(jīng)有關(guān)部門會(huì)審。現(xiàn)批準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021291為國家標(biāo)準(zhǔn)，自1992年7月1行起施行。原國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ21275同時(shí)廢止。本標(biāo)準(zhǔn)由中國化學(xué)工業(yè)部負(fù)責(zé)管理。具體解釋等工作由化工部施工技術(shù)研究所負(fù)責(zé)。出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織

2、。中華人民共和國建設(shè)部1991年11月15日修訂說明本規(guī)范是根據(jù)國家計(jì)委計(jì)綜（1986）2630號文的要求，由我部負(fù)責(zé)主編，具體由化工部施工技術(shù)研究所會(huì)同冶金工業(yè)部、航空航天工業(yè)部、中國石油化工總公司和化學(xué)工業(yè)部所屬的有關(guān)單位對原建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（TJ21276）進(jìn)行全面修訂而成。在修訂過程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了我國近10余年來建筑防腐蝕工程施工、工程應(yīng)用和科研等方面的經(jīng)驗(yàn)，并多次廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見，經(jīng)過反復(fù)修改后，由我部會(huì)同有關(guān)部門審查定稿。本規(guī)范共包括十二章和四個(gè)附錄，其中第一、二、十一、十二章為通用部分，其余各章為按材料劃分的各種防腐蝕工程的特殊

3、要求，第八、十一章為本次修訂時(shí)新增內(nèi)容。隨著建設(shè)事業(yè)的不斷發(fā)展，新技術(shù)、新工藝將不斷涌現(xiàn)，希望各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注意積累資料。若發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請將意見和有關(guān)資料寄交化學(xué)工業(yè)部施工技術(shù)研究所（地址：河北省石家莊市槐中中路，郵政編碼：050021），以便今后修訂時(shí)參考?；瘜W(xué)工業(yè)部1990年6月第一章總則第1.0.1條 為保證建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工質(zhì)量，以減少因腐蝕而造成的損失，制訂本規(guī)范。第1.0.2條 本規(guī)范適用于新建、改建、擴(kuò)建的建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工及驗(yàn)收。第1.0.3條 防腐蝕工程所用的原材料，必須符合本規(guī)范的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗(yàn)資

4、料。對原材料的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。第1.0.4條 對施工配合比有要求的防腐蝕材料，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并不得任意改變。第1.0.5條 防腐蝕工程的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二章基層處理及要求第一節(jié)水泥砂漿或混凝土基層第2.1.1條 水泥砂漿或混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。第2.1.2條 當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成直角；進(jìn)行其它種類防腐蝕施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。第2.1.3條

5、 基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%當(dāng)設(shè)計(jì)對濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。注：當(dāng)使用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑施工時(shí)，基層的含水率可不受此限制，但基層表面不得有浮水。第2.1.4條 基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒ǎ瞬捎蒙拜喕蜾摻z刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時(shí)，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。第2.1.5條 已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：一、被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、

6、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；二、被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，用細(xì)石混凝土等填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。第2.1.6條 凡穿過防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)基層第2.2.1條 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺鐵銹、油污等清除干凈。第2.2.2條 鋼結(jié)構(gòu)表面處理的等級應(yīng)分為兩級并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、一級鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡只能是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑二、二級鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。第2.2.3

7、條 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法，可采用干法噴砂、酸洗處理、機(jī)械除銹或手工除銹。第2.2.4條 對污染嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴(kuò)建工程中腐蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：一、被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用有機(jī)溶劑、熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法除去油脂；二、被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用烘烤、鏟除等方法清理。第2.2.5條 經(jīng)處理過的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)刷上底涂料間隔時(shí)間不應(yīng)超過8h。第三節(jié)木質(zhì)基層第2.3.1條 木質(zhì)基層表面，應(yīng)平整、光滑，無油脂、樹脂并將表面的浮灰清除干凈。第2.3.2條 木質(zhì)基層應(yīng)干燥，含水率不應(yīng)大于15%。第2.3.3條 基層表面被油脂污染時(shí)，

8、可先用砂紙磨光，再用汽油等溶劑洗凈。木質(zhì)基層有節(jié)疤、樹脂時(shí)，應(yīng)用脂膠清漆等作封閉處理。建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281項(xiàng) 目耐酸離（%）吸水率（%）耐 酸 磚一類99.800.5二類99.802.0三類99.704.0缸 磚94.007.0耐 酸 陶 板97.007.0鑄 石 板99.00二、花崗石及其它條石塊材應(yīng)組織均勻，不得有裂紋或不耐酸的夾層，其耐酸率不應(yīng)小于95%；浸酸安定性應(yīng)合格；吸水率不應(yīng)大于1；抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于100MP。三、聚合物浸漬混凝土塊材的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于70MPa；吸水率不應(yīng)大于1；抗?jié)B性應(yīng)大于4MPa；其表面的浸漬深度不應(yīng)小于20mm。浸漬液宜采用配合

9、比為91的苯乙烯環(huán)氧樹脂液或苯乙烯不飽和聚酯樹脂液。四、瀝青浸漬磚，其浸漬用磚宜采用75號粘土磚。當(dāng)使用溫度小于30時(shí)，浸漬用瀝青的標(biāo)號，宜采用60號；當(dāng)使用溫度為3040時(shí)，宜采用30號。浸漬深度不應(yīng)小于15mm。第3.1.2條膠泥、砂漿的質(zhì)量要求及配制，鋪砌塊材的要求，應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。第二節(jié)塊材的施工及檢查第3.2.1條 塊材使用前應(yīng)經(jīng)挑選，并應(yīng)洗凈、干燥后備用。第3.2.2條 塊材鋪砌前，宜先試排；鋪砌時(shí)，鋪砌順序應(yīng)由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)重迭縫。第3.

10、2.3條 塊材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象，灰縫的表面應(yīng)平整，灰縫的尺寸應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。第3.2.4條 需作勾縫的塊材面層，鋪砌時(shí)，應(yīng)隨時(shí)刮除縫內(nèi)多余的膠泥或砂漿；勾縫前，應(yīng)將灰縫清理干凈。第3.2.5條 塊材面層的平整度和坡度，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、地面的面層應(yīng)平整，并應(yīng)采用2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于下列數(shù)值：耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層4mm花崗石及其它條石塊材的面層8mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層6mm瀝青浸漬磚的面層6mm二、塊材面層相鄰塊材之間的高差，不應(yīng)大于下列數(shù)值：耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層1.5mm花崗石及其它

11、條石塊材的面層3mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層2mm瀝青浸漬磚的面層2mm三、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為坡長的0.2%，最大偏差值不得大于30mm；做潑水試驗(yàn)時(shí)，水應(yīng)能順利排除。第四章瀝青類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條 瀝青類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、瀝青稀膠泥鋪貼的油氈隔離層、涂覆的隔離層；二、瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；三、瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；四、碎石灌瀝青墊層。第4.1.2條 施工環(huán)境的溫度，不宜低于5項(xiàng) 目道路石油瀝青建筑石油瀝青普通石油瀝青60號甲60號乙30號甲30號乙10號75號65號55號針入度（25，100g，1燉10mm）5180418

12、0214021400520756555延度（25，cm）704033121.51軟化點(diǎn)（環(huán)球法，）4550457060956080100篩孔（mm）5.01.250.3150.16累計(jì)篩余量（%）0103565809590100項(xiàng) 目使用部位的最高溫度（）30314041505160耐熱穩(wěn)定性（）40506070浸酸后質(zhì)量變化率（）1建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281第4.2.8條 瀝青砂漿和瀝青混凝土的抗壓強(qiáng)度，20時(shí)不應(yīng)小于3MPa，50時(shí)不應(yīng)小于1MPa。飽和吸水率（體積計(jì)）不應(yīng)大于1.5，浸酸安定性應(yīng)合格。第三節(jié)瀝青膠泥、瀝青砂漿和瀝青混凝土的配制第4.3.1條 瀝青膠泥的

13、施工配合比，應(yīng)根據(jù)工程部位、使用溫度和施工方法等因素確定。施工配合比可按本規(guī)范附錄一附表1.1選用。第4.3.2條 瀝青膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、瀝青應(yīng)破成碎塊，均勻加熱至160180，不斷攪拌、脫水，至不再起泡沫，并除去雜物。二、當(dāng)建筑石油瀝青升溫至200230、普通石油瀝青升溫至250270時(shí)，按施工配合比，將預(yù)熱至120140的干燥粉料（或同時(shí)加入纖維狀填料）逐步加入，并不斷攪拌，直至均勻。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)取最高值。熬好的瀝青膠泥，可按附錄一中附表1.1的要求取樣做軟化點(diǎn)試驗(yàn)。注：用普通石油瀝青（多蠟瀝青）配制瀝青膠泥時(shí)，應(yīng)摻入瀝青總量3050的建筑石油瀝青或摻入外加劑后

14、使用，外加劑宜為11的氯化鋅。種 類混 合 物 累 計(jì) 篩 余 量 （%）251552.51.250.630.3150.160.08瀝青砂漿0203833574571558063867090細(xì)粒式瀝青混凝土02237376047705578658870887590中粒式瀝青混凝土010203050436752756082688772927792二、采用平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，瀝青用量占粉料和骨料混合物質(zhì)量的百分率（）為：瀝青砂漿1114細(xì)粒式瀝青混凝土810中粒式瀝青混凝土79注：普通石油瀝青不宜用于配制瀝青砂漿和瀝青混凝土。涂抹立面的瀝青砂漿，瀝青用量可達(dá)25。三、當(dāng)采用平板振動(dòng)器或熱滾筒壓實(shí)時(shí)，

15、瀝青標(biāo)號宜用30號；當(dāng)采用輾壓機(jī)壓實(shí)時(shí)，宜采用60號。第4.3.4條 瀝青砂漿、瀝青混凝土的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、瀝青的熬制，應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.2條第一款的規(guī)定。二、按施工配合比量，將預(yù)熱至140左右的干燥粉料和骨料混合均勻，隨即將熬至200230的瀝青逐漸加入，不斷翻拌至全部粉料和骨料被瀝青覆蓋為止。拌制溫度宜為180210。第四節(jié)隔離層的施工第4.4.1條 基層的表面，應(yīng)先均勻涂刷冷底子油兩遍。涂刷冷底子油的表面，應(yīng)保持清潔，待干燥后，方可進(jìn)行隔離層的施工。冷底子油的質(zhì)量配比，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、第一遍，建筑石油瀝青與汽油之比為3070；第二遍，建筑石油瀝青與汽油之比為5050。二

16、、建筑石油瀝青與煤油或輕柴油之比為4060。第4.4.2條 瀝青稀膠泥的澆鋪溫度，不應(yīng)低于下列數(shù)值：建筑石油瀝青190建筑和普通石油瀝青混合220普通石油瀝青240當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取措施提高溫度后方可施工。第4.4.3條 油氈隔離層的鋪貼，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、油氈使用前，表面撒布物應(yīng)清除干凈，并保持干燥。二、油氈鋪貼順序，應(yīng)由低往高，先平面后立面，地面隔離層應(yīng)延續(xù)鋪至墻面的高度為100150mm；貯槽等構(gòu)筑物的隔離層，應(yīng)延續(xù)鋪至頂部。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加油氈一層。三、油氈隔離層的施工應(yīng)隨澆隨貼，必須滿澆，每層瀝青稀膠泥的厚度不應(yīng)大于2mm，油氈必須展平壓實(shí)接縫處應(yīng)粘牢油氈的搭接寬度，短邊和長邊

17、均不應(yīng)小于100mm；上下兩層油氈的搭接縫，同一層油氈的短邊搭接縫均應(yīng)錯(cuò)開。四、隔離層上采用水玻璃類材料施工時(shí)，應(yīng)在鋪完的油氈層上澆鋪一層瀝青膠泥，并隨即均勻稀撒預(yù)熱的粒徑為2.55mm的耐酸粗砂粒；砂粒嵌入瀝青膠泥的深度宜為1.52.5mm。第4.4.4 條 涂覆隔離層的層數(shù)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用兩層，其總厚度宜為23mm。當(dāng)隔離層上采用水玻璃類耐酸材料施工時(shí)，應(yīng)隨 即均勻稀撒干凈預(yù)熱的粒徑為1.22.5mm耐酸砂粒。第五節(jié) 瀝青膠泥鋪砌塊材第4.5.1條 基層表面若未設(shè)置隔離層，應(yīng)按本規(guī)范第4.4.1條的規(guī)定，預(yù)先涂刷冷底子油。第4.5.2條 塊材鋪砌前宜進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，必

18、須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于40。第4.5.3條 瀝青膠泥的澆鋪溫度不應(yīng)低于下列數(shù)值：建筑石油瀝青膠泥180建筑和普通石油瀝青混合膠泥200普通石油瀝青膠泥220當(dāng)環(huán)境溫度低于5塊材種類結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）擠逢法灌縫法刮漿鋪砌法分段澆灌法擠縫法、刮漿鋪砌法、分段澆灌法灌縫法標(biāo)形耐酸磚、缸磚、鑄石板35573568平板形耐酸磚、耐酸陶板35572357花崗石及其它條石塊材面層815注：當(dāng)花崗石及其它條石塊材的結(jié)合層采用瀝青砂漿時(shí)，其厚度應(yīng)為1015mm，瀝青用量可達(dá)25。第4.5.5條 平面塊材的鋪砌，可采用擠縫法或灌縫法。建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281一、擠縫法：應(yīng)隨

19、澆瀝青膠泥，隨鋪砌塊材。瀝青膠泥的澆鋪厚度，應(yīng)按結(jié)合層要求增厚23mm；鋪砌時(shí)，灰縫應(yīng)擠嚴(yán)灌滿，表面平整。二、灌縫法：瀝青膠泥應(yīng)澆鋪刮平，塊材應(yīng)粘結(jié)牢固，不得浮鋪。灌縫前，灰縫處宜預(yù)熱。第4.5.6條 立面塊材的鋪砌，可采用刮漿鋪砌法或分段澆灌法。一、刮漿鋪砌法：應(yīng)隨刮隨鋪，趁熱擠實(shí)壓平。二、分段澆灌法（圖4.5.6結(jié)合層應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。圖4.5.6分段澆灌法1先用刮漿鋪砌法貼塊材12塊；2浮貼塊材約56塊；3留出結(jié)合層57mm，然后澆灌瀝青膠泥。第六節(jié)瀝青砂漿和瀝青混凝土的施工第4.6.1條 瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)采用平板振動(dòng)器或輾壓機(jī)和熱滾筒壓實(shí)。墻腳等處，應(yīng)采用熱烙鐵拍實(shí)。第4.6

20、.2條 瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪前，應(yīng)在已涂有瀝青冷底子油的水泥砂漿或混凝土基層上，先涂一層瀝青稀膠泥，瀝青與粉料的質(zhì)量配比，應(yīng)為10030。第4.6.3條 瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪后，應(yīng)隨即刮平進(jìn)行壓實(shí)。每層的壓實(shí)厚度，瀝青砂漿和細(xì)粒式瀝青混凝土不宜超過30mm；中粒式瀝青混凝土不應(yīng)超過60mm。虛鋪的厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，用平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，宜為壓實(shí)厚度的1.3倍。第4.6.4條 瀝青砂漿和瀝青混凝土用平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，開始壓實(shí)溫度應(yīng)為150160，壓實(shí)完畢的溫度不應(yīng)低于110。當(dāng)施工環(huán)境的溫度低于5時(shí)，開始壓實(shí)溫度應(yīng)取最高值。第4.6.5條 垂直的施工縫應(yīng)留成斜槎，用熱烙鐵拍實(shí)。繼續(xù)施工時(shí)，

21、應(yīng)將斜槎清理干凈，并預(yù)熱。預(yù)熱后，涂一層熱瀝青，然后連續(xù)攤鋪瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土。接縫處應(yīng)用熱烙鐵仔細(xì)拍實(shí)，并拍平至不露痕跡。當(dāng)分層鋪砌時(shí)，上下層的垂直施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開；水平的施工縫應(yīng)涂一層熱瀝青。第4.6.6條 立面涂抹瀝青砂漿應(yīng)分層進(jìn)行，最后一層抹完后，應(yīng)用烙鐵燙平。當(dāng)采用瀝青砂漿預(yù)制塊鋪砌時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第4.5.6條 的規(guī)定施工。第4.6.7條 鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)與基層結(jié)合牢固。其面層應(yīng)密實(shí)、平整，并不得用瀝青作表面處理，和不得有裂紋、起鼓和脫層等現(xiàn)象。當(dāng)有上述缺陷時(shí)，應(yīng)先將缺陷處挖除，清理干凈，預(yù)熱后，涂上一層熱瀝青然后用瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土進(jìn)行填鋪、壓實(shí)地面面層的平整度

22、應(yīng)采用2m直尺檢查其允許空隙不應(yīng)大于6mm。其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.5條第三款的規(guī)定。第七節(jié)碎石灌瀝青第4.7.1條 碎石灌瀝青的墊層，不得在有明水或凍結(jié)的基土上進(jìn)行施工。第4.7.2條 瀝青軟化點(diǎn)應(yīng)低于90；石料應(yīng)干燥，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第4.7.3條 碎石灌瀝青的墊層施工時(shí)，先在基土上鋪一層粒徑為3060mm的碎石，夯實(shí)后，再鋪一層粒徑為1030mm的碎石，找平、拍實(shí)，隨后澆灌熱瀝青，瀝青滲入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)要求墊層表面平整時(shí)，應(yīng)在澆灌熱瀝青后，隨即均勻撒一層粒徑為510mm的細(xì)石，整平后再澆一層熱瀝青。第五章水玻璃類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第5.1.1條 水玻璃類防腐蝕工

23、程包括下列內(nèi)容：一、水玻璃耐酸膠泥、水玻璃耐酸砂漿（以下簡稱水玻璃膠泥、水玻璃砂漿）鋪砌的塊材面層。二、水玻璃耐酸混凝土及改性水玻璃耐酸混凝土（以下簡稱水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土）灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。第5.1.2條 水玻璃類防腐蝕工程施工的環(huán)境溫度，宜為1530；相對濕度不宜大于80。當(dāng)施工的環(huán)境溫度低于10時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。原材料使用時(shí)的溫度，不應(yīng)低于10項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)密度（20，g燉cm3）1.441.47二氧化硅（）25.7氧化鈉（）10.2模數(shù)（M）2.62.9施工用水玻璃的密度（20，g燉cm3），應(yīng)符合下列規(guī)定：用于膠泥1.401.43用于砂漿1.401.

24、42用于混凝土1.381.42第5.2.2條 氟硅酸鈉的純度不應(yīng)小于95，含水率不應(yīng)大于1，細(xì)度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。當(dāng)受潮結(jié)塊時(shí)，應(yīng)在不高于100篩孔（mm）51.250.3150.16累計(jì)篩余量（）0102055709595100建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281篩孔（mm）最大粒徑1燉2最大粒徑5累計(jì)篩余量（%）05306090100項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)初凝時(shí)間（min）30與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）1.0終凝時(shí)間（h）8煤油吸收率（%）16抗拉強(qiáng)度（MPa）2.5塊材種類結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）水玻璃膠泥水玻璃砂漿水玻璃膠泥水玻璃砂漿標(biāo)形耐酸磚、缸磚、鑄石

25、板57683546平板形耐酸磚、耐酸陶板57682546花崗石及其它條石塊材1015812養(yǎng)護(hù)溫度（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（晝夜）養(yǎng)護(hù)溫度（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（晝夜）1020123135321306第5.4.6條 水玻璃類防腐蝕工程養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)采用濃度為20%25%鹽酸或30%40%硫酸作表面酸化處理，酸化處理至無白色結(jié)晶鈉鹽析出為止。酸化處理次數(shù)不宜少于3次，每次間隔時(shí)間不應(yīng)少于8h，每次處理前應(yīng)清除表面的白色析出物。第五節(jié) 水玻璃混凝土的施工第5.5.1條 模板應(yīng)支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，表面平整，并應(yīng)涂礦物油脫模劑。第5.5.2條 水玻璃混凝土內(nèi)的預(yù)埋鐵件必須除銹，并應(yīng)涂刷環(huán)氧樹脂漆或過氯乙烯漆等防腐蝕涂料。第5.

26、5.3條 水玻璃混凝土的灌筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實(shí)。二、當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)，每層灌筑厚度不宜大于200mm，插點(diǎn)間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器應(yīng)緩慢拔出，不得留有孔洞。當(dāng)采用平板振動(dòng)器和人工搗實(shí)時(shí)，每層灌筑厚度不應(yīng)大于100mm。當(dāng)灌筑厚度大于上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)分層連續(xù)灌筑。分層灌筑時(shí)，上一層應(yīng)在下一層初凝以前完成。當(dāng)超過初凝時(shí)間應(yīng)待下一層凝固后，按施工縫的施工方法處理。耐酸貯槽的灌筑必須一次完成，嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。三、最上層搗實(shí)后，表面應(yīng)在初凝前壓實(shí)抹平。四、灌筑地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)控制平整度和坡度；平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于4mm；其坡度應(yīng)符合

27、本規(guī)范第3.2.5條第三款的規(guī)定。第5.5.4條 當(dāng)需留施工縫時(shí)在繼續(xù)灌筑前應(yīng)將該處打毛清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥稍干后再繼續(xù)灌筑。地面施工縫應(yīng)留成斜槎。第5.5.5條 水玻璃混凝土在不同環(huán)境溫度下的拆模時(shí)間，應(yīng)符合表5.5.5的規(guī)定。建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281環(huán)境溫度（）拆模時(shí)間（晝夜）環(huán)境溫度（）拆模時(shí)間（晝夜）10155213021620331351第5.5.6條 承重模板的拆除，應(yīng)在混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可進(jìn)行。拆模后不得有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。當(dāng)有上述缺陷時(shí)，應(yīng)將該處的混凝土鑿去，清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥，待稍干后用水玻璃膠泥或水玻璃

28、砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。第5.5.7條 水玻璃混凝土的養(yǎng)護(hù)和酸化的處理，應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.5條和第5.4.6條的規(guī)定。第六章硫磺類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第6.1.1條 硫磺類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、硫磺膠泥、硫磺砂漿澆灌的塊材面層。二、硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和貯槽等。第6.1.2條 硫磺類防腐蝕工程的施工環(huán)境溫度，不宜低于5項(xiàng)目硫（%）水分（%）指標(biāo)98.51.0項(xiàng)目聚硫甲膠聚硫乙膠液態(tài)聚硫橡膠柔軟度（20，S）1070550水分（）2.01.00.1粘度（25，Pa，S）50120pH值686868項(xiàng)目硫磺膠泥硫磺砂漿抗拉強(qiáng)度（MPa）4.03.5與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）1.31.

29、3急冷急熱殘余抗拉強(qiáng)度（MPa）2.0分層度0.71.3浸酸后抗拉強(qiáng)度降低率（%）2020質(zhì)量變化率（%）11第6.2.7條 硫磺混凝土的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于40MPa；抗折強(qiáng)度，不應(yīng)小于4MPa。第三節(jié)硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制第6.3.1條 硫磺膠泥和硫磺砂漿的施工配合比，可按本規(guī)范附錄一附表1.4選用。第6.3.2條 硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、先將塊狀硫磺打成小塊，再在130150條件下熔化脫水。二、將已烘干的粉料、細(xì)骨料及聚硫橡膠分別加入鍋中，攪拌熬制，熬制溫度應(yīng)為140160，當(dāng)熬制硫磺膠泥時(shí)不應(yīng)加細(xì)骨料。三、熬制硫磺膠泥和硫磺砂漿時(shí)，宜采用砂浴加熱和攪拌。第6.3.

30、3條 硫磺膠泥和硫磺砂漿熬制至液面無氣泡時(shí)，應(yīng)取樣檢查，外觀檢查合格后方可使用，或澆灌成錠備用。從鍋中取出硫磺膠泥或硫磺砂漿時(shí)，必須攪拌均勻。注：外觀檢查方法：將硫磺膠泥或硫磺砂漿在140時(shí)澆入“8”字型抗拉試模中，應(yīng)無起鼓現(xiàn)象，將試件打斷，頸部斷面內(nèi)肉眼可見小孔不宜多于5個(gè)。強(qiáng)度的檢查，應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的有關(guān)規(guī)定。第四節(jié)硫磺膠泥和硫磺砂漿澆灌塊材第6.4.1條 澆灌前塊材應(yīng)預(yù)熱，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5時(shí)，必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于40。第6.4.2條 硫磺膠泥或硫磺砂漿的澆灌溫度，應(yīng)為135145塊塊種類結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度度（mm）耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板61058花崗石及其它

31、條石塊材1015815建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281第6.4.4條 澆灌塊材應(yīng)符合下列規(guī)定：一、澆灌前應(yīng)采用硫磺膠泥或其它耐酸小塊將塊材墊平；當(dāng)澆灌立面時(shí)，外側(cè)應(yīng)撐牢。二、面積較大的塊材面層，應(yīng)分段分行澆灌。段、行邊緣的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，堵縫材料不得沾有油污。三、平面塊材的灰縫在澆灌時(shí)宜蓋以玻璃條，并留出排氣孔。立面塊材的灰縫，應(yīng)用軟棉布或牛皮紙浸水玻璃封貼嚴(yán)密。四、澆灌時(shí)應(yīng)設(shè)若干澆灌點(diǎn)，同時(shí)連續(xù)進(jìn)行澆灌，至該段全部灌滿為止；平面澆灌的順序，應(yīng)沿坡度方向自低而高進(jìn)行。五、面層的灰縫不飽滿時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)灌；高出塊材部分的硫磺膠泥或硫磺砂漿應(yīng)鏟除或燙平，燙平溫度應(yīng)為140160。六、當(dāng)

32、施工環(huán)境溫度低于5時(shí)，對已澆灌的塊材表面，應(yīng)立即覆蓋保溫。第6.4.5條 當(dāng)將塊材制成預(yù)制塊時(shí)，其施工方法應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.4條的規(guī)定。預(yù)制塊的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、將塊材反鋪在平整的底板上，底板面應(yīng)先薄涂礦物油脫模劑，塊材間留出灰縫的寬度，邊緣處應(yīng)封嚴(yán)。二、澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿時(shí)，不應(yīng)高出塊材面。三、使用時(shí)平整面應(yīng)向上。第五節(jié)硫磺混凝土的施工第6.5.1條 硫磺混凝土的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、模板應(yīng)支撐牢固，拼縫必須嚴(yán)密，表面平整、干燥，并應(yīng)薄涂脫模劑。脫模劑宜采用礦物油，但施工縫處的模板不應(yīng)涂脫模劑。二、粗骨料必須干燥，并應(yīng)預(yù)熱，然后浮鋪在模板內(nèi)，其每層厚度不宜大于400mm，

33、并預(yù)留澆灌孔。澆灌時(shí)的溫度，應(yīng)為4060。澆灌孔的預(yù)留方法，可將直徑約50mm的鋼管，按300400mm的間距，在鋪放粗骨料時(shí)預(yù)先埋入，待粗骨料鋪完后將鋼管緩慢抽出。澆灌孔預(yù)留后應(yīng)加以保護(hù)，不得堵塞。三、硫磺膠泥或硫磺砂漿應(yīng)同時(shí)向預(yù)留的各澆灌孔澆灌，至全部灌滿為止，中間不得中斷。澆灌的溫度應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.2條的規(guī)定。四、澆灌平面時(shí)，應(yīng)分塊進(jìn)行，每塊面積宜為24m2，待一塊灌完并冷固收縮后，再澆灌相鄰塊。硫磺混凝土的面層表面，應(yīng)露出石子，最后用硫磺膠泥或硫磺砂漿找平；找平后面層的平整度，應(yīng)采用2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于6mm。五、澆灌立面時(shí)，每層硫磺混凝土的水平施工縫，應(yīng)露出石子；垂

34、直施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。六、在面層找平或澆灌第二層硫磺混凝土前，應(yīng)將下一層硫磺混凝土表面收縮孔中的針狀物鑿除。七、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5時(shí)，對已澆灌的硫磺混凝土表面，應(yīng)立即覆蓋保溫。第6.5.2條 當(dāng)硫磺混凝土制成硫磺混凝土預(yù)制塊時(shí)其澆灌方法應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.4條的規(guī)定硫磺混凝土預(yù)制塊的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：一、將活動(dòng)模板放置在平整鋼板上，鋼板表面薄涂礦物油脫模劑。二、模板底部先澆灌一層厚為3mm的硫磺膠泥或硫磺砂漿，作為預(yù)制塊的面層。三、將干燥的粗骨料按規(guī)定厚度浮鋪在硫磺膠泥或硫磺砂漿層上，隨之澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿，待冷固后方可拆模。四、使用時(shí)平整面向上。第七章樹脂類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第

35、7.1.1條 本章所列的樹脂應(yīng)采用環(huán)氧、不飽和聚酯、呋喃、酚醛以及環(huán)氧煤焦油、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧酚醛樹脂。樹脂類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、樹脂膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層。二、樹脂膠泥和砂漿鋪砌、樹脂膠泥勾縫或樹脂稀膠泥灌縫的塊材面層。三、用樹脂稀膠泥、砂漿制作的單一的或復(fù)合的整體面層。第7.1.2條 施工環(huán)境溫度宜為1525，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，并不得用明火或蒸汽直接加熱。施工時(shí)原材料的溫度，不應(yīng)低于本條規(guī)定的施工環(huán)境溫度。注：當(dāng)采用苯磺酰氯作固化劑時(shí)溫度不得低于17項(xiàng)目E44E42環(huán)氧值（當(dāng)量燉100g）0.410.470.380.45軟化

36、點(diǎn)（）10202127第7.2.2條 環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃和環(huán)氧煤焦油樹脂，應(yīng)由環(huán)氧樹脂與酚醛、呋喃樹脂或煤焦油混合而成。其混合比例宜符合下列規(guī)定：一、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂之比為7030；二、環(huán)氧樹脂與呋喃樹脂之比為7030；三、環(huán)氧樹脂與煤焦油之比為5050項(xiàng)目指標(biāo)雙酚A型二甲苯型鄰苯型酸值（氫氧化鉀mg燉g）1223401727粘度（25，PaS）0.250.850.250.550.250.75固體含量（%）506564726070膠化時(shí)間（250，min）830601030注：不飽和聚酣樹脂的貯存期20時(shí)不應(yīng)超過6個(gè)月；30項(xiàng)目指標(biāo)糠酮型糠醇糠醛型糠酮糖醛型樹脂含量（）94灰分（）3含水率（

37、）1pH值7粘度（涂4粘度計(jì)，25，S）20305080注：呋喃樹脂的貯存期，不宜超過12個(gè)月?？吠瓦秽珮渲饕糜谂渲骗h(huán)氧呋喃樹脂。建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)游離酚含量（%）10含水率（%）12游離醛含量（%）2粘度（落球粘度計(jì)，25，S）（%）4565注：酚醛樹脂常溫下的貯存期，不應(yīng)超過1個(gè)月。項(xiàng)目指標(biāo)一級二級密度（g燉cm3）1.21.201.131.22含水率（%）4.04.0灰分（%）0.150.15游離炭（%）6.010.0粘度（E80）5.05.0當(dāng)使用煤焦油時(shí)，應(yīng)在110150時(shí)脫水，濾去雜質(zhì)，冷卻后備用，其含水率不應(yīng)大于1。第7.2.7條

38、 環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧煤焦油樹脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒固化劑，也可采川乙二胺等各種胺類固化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。第7.2.8條 不飽和聚酯樹脂的固化劑應(yīng)包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑。常用的引發(fā)劑應(yīng)為過氧化環(huán)己酮二丁酯糊、過氧化甲乙酮二丁酯糊、過氧化苯甲酰二丁酯糊；促進(jìn)劑應(yīng)為環(huán)烷酸鈷苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。第7.2.9條 呋喃樹脂的固化劑應(yīng)為酸性固化劑?？反伎啡渲墓袒瘎┮鸦烊敕哿蟽?nèi)?？吠啡渲褂帽交撬嵝凸袒瘎?。第7.2.1條 酚醛樹脂常用固化劑宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸與無水乙醇的質(zhì)量比宜為1213，當(dāng)硫酸乙酯與苯磺酰氯復(fù)合使用時(shí)，其質(zhì)量比為

39、11。使用硫酸乙酯應(yīng)預(yù)先配制，先把無水乙醇放入容器中，在不斷攪拌下緩慢加入比例量的濃硫酸，控制反應(yīng)溫度不超過50項(xiàng)目環(huán)氧樹脂環(huán)氧酚醛樹脂環(huán)氧呋喃樹脂環(huán)氧煤焦油樹脂不飽和聚酯樹脂呋喃樹脂酚醛樹脂雙酚A型鄰苯型抗拉強(qiáng)度（MPa）膠泥115111166砂漿114986玻璃鋼10060100908060粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）與小形磚345.02.51.51.51與標(biāo)形磚1.71.71.71.01.0第三節(jié)樹脂類材料的配制第7.3.1條 樹脂類材料的施工配合比，可按本規(guī)范附錄一附表1.51.8選用。第7.3.2條 配料用的容器及工具，應(yīng)保持清潔、干燥、無油污、無固化殘?jiān)取５?.3.3條 環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛

40、、環(huán)氧呋喃和環(huán)氧煤焦油玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、將預(yù)熱至40左右的環(huán)氧樹脂及稀釋劑或環(huán)氧樹脂及稀釋劑與酚醛樹脂、呋喃樹脂或煤焦油按比例加入容器中，攪拌均勻并冷卻至室溫，配制成環(huán)氧或環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧煤焦油等各種樹脂備用。使用時(shí)取定量的各種樹脂，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成各種玻璃鋼膠料；若再加入粉料攪勻制成膠泥，加入 粉料和細(xì)骨料攪勻制成砂漿。二、當(dāng)配制彩色玻璃鋼膠料、膠泥或砂漿時(shí)，應(yīng)先將礦物顏料用稀釋劑調(diào)勻，然后再與各種樹脂液混合均勻。三、配制好的環(huán)氧材料應(yīng)在40min內(nèi)用完；環(huán)氧酚醛材料應(yīng)在30min內(nèi)用完；環(huán)氧呋喃和環(huán)氧煤焦油材料應(yīng)在60min內(nèi)用完。第

41、7.3.4條 不飽和聚酯樹脂玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、按施工配合比先將不飽和聚酯樹脂與引發(fā)劑混勻，再加入促進(jìn)劑混勻，配制成玻璃鋼膠料，然后加入粉料或粉料與砂攪拌均勻，配制成膠泥或砂漿。二、當(dāng)配制彩色樹脂膠泥或砂漿時(shí)，應(yīng)先將礦物顏料用稀釋劑調(diào)勻，然后再與樹脂混合均勻。三、配制好的材料，應(yīng)在45min內(nèi)用完。第7.3.5條 酚醛樹脂玻璃鋼膠料、膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在容器中稱取定量酚醛樹脂，加入稀釋劑攪勻，再加入固化劑攪勻，配制成玻璃鋼膠斜；當(dāng)再加入粉料攪勻，配制成膠泥。配制膠泥時(shí)不宜加入稀釋劑。二、配制好的材料應(yīng)在45min內(nèi)用完。第7.3.6條 呋喃樹脂玻璃鋼

42、膠料、膠泥和砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在容器中將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛玻璃鋼粉糠醇糠醛膠泥粉或糠醇糠醛膠泥粉與砂攪拌均勻制成玻璃鋼膠料、膠泥或砂漿。二、在容器中將糠酮糠醛樹脂與苯磺酸型固化劑混勻，加入粉料攪勻制成膠泥，加入粉料和砂攪勻制成砂漿。三、配制好的各種呋喃材料，應(yīng)在45min內(nèi)用完。第7.3.7條 當(dāng)樹脂膠料、膠泥和砂漿有凝固、結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，不得繼續(xù)使用。建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281塊材種類鋪砌（mm）勾縫或灌縫（mm）結(jié)合層厚度灰縫寬度縫寬縫深標(biāo)形耐酸磚、缸磚4624681520平板形耐酸磚、耐酸陶板4623681012鑄石板4635681012花崗石及

43、其它條石塊材4124128152030樹脂類別養(yǎng)護(hù)期天數(shù)地面貯槽環(huán)氧樹脂715酚醛樹脂1020環(huán)氧酚醛樹脂1020環(huán)氧呋喃樹脂1020環(huán)氧煤焦油樹脂1530不飽和聚酯樹脂715呋喃樹脂715第7.7.2條 玻璃鋼、稀膠泥和砂漿的面層，均應(yīng)平整光滑、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷；塊材結(jié)合層及灰縫的質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.3條的規(guī)定。第7.7.3條 對于金屬的基層，應(yīng)使用磁性測厚儀測定樹脂類防腐蝕面層的厚度。使用電火花探測器檢查針孔，電火花長度宜為1520mm，電壓宜為33.5kv。對不合格處必須進(jìn)行修補(bǔ)。對于水泥砂漿和混凝土基層，在其上進(jìn)行樹脂類防腐蝕面層的施工時(shí)

44、，應(yīng)同時(shí)做出試板，測定厚度。第7.7.4條 玻璃鋼、樹脂稀膠泥、樹脂砂漿面層防腐蝕工程的平整度，應(yīng)采用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。第7.7.5條 地坪的坡度和塊材面層的平整肥，應(yīng)符合本規(guī)范第3.2第八章氯丁膠乳水泥砂漿防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第8.1.1條 氯丁膠乳水泥砂漿防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、在混凝土、磚石結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)表面上鋪抹的整體面層。二、鋪砌的耐酸磚和耐酸陶板的塊材面層。第8.1.2條 當(dāng)進(jìn)行氯丁膠乳水泥砂漿施工時(shí)，基層的表面應(yīng)干凈、無塵、無油。多孔性材料的表面應(yīng)預(yù)先用水浸濕；鋼基層表面應(yīng)清除浮銹。第8.1.3條 施工的環(huán)境溫度，宜為1030，不應(yīng)低于5。第8.1.4條

45、 膠乳、復(fù)合助劑及水泥等應(yīng)分別堆放，不得雨淋日曬和雜物污染；冬季應(yīng)采取防凍措施。建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第8.2.1條 配制水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不得低于425號，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。第8.2.2條 細(xì)骨料宜采用石英砂，砂的顏色不得深于標(biāo)準(zhǔn)色，其顆粒的級配和質(zhì)量應(yīng)符合表8.2.21和表8.2.22的規(guī)定。細(xì)骨料的顆粒級配表8.2.21篩孔（mm）5.02.51.250.630.3150.16篩余量（%）002510504170709290100細(xì)骨料的質(zhì)量表8.2.22項(xiàng) 目含泥

46、量（%）云母含量（%）硫化物含量（%）指 標(biāo)311項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)級品一級品合格品總固物含量（%）504847粘度（MPaS）103510451055表面張力（103N燉m）204020502050密度（g燉cm3）1.1001.0851.080項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)抗壓強(qiáng)度（MPa）20與水泥砂漿粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）1.2抗折強(qiáng)度（MPa）7.5與鋼鐵粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）2.0塊材結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）耐酸磚、耐酸陶板6846第8.4.4條 氯丁膠乳水泥砂漿施工后，必須先濕養(yǎng)護(hù)37d后，再干養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)表面不得有積水。養(yǎng)護(hù)28d后方可使用。 第九章涂料類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第9.1.1條

47、本章所列防腐蝕涂料包括：過氯乙烯漆、瀝青漆、漆酚樹脂漆、酚醛樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆、聚氨基甲酸酯漆、氯化橡膠漆和氯磺化聚乙烯漆。第9.1.2條 防腐蝕涂料的質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的規(guī)定。第9.1.3條 膩?zhàn)印⒌灼?、磁漆、清漆的配套使用，?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，當(dāng)需摻合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；未經(jīng)試驗(yàn)的不得摻合使用。第9.1.4條防腐蝕涂料工程的施工，環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于80%；施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，應(yīng)自然干燥晝夜以后方可交付使用。不得在雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。第9.1.5條 防腐蝕涂料

48、和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防塵、防曝曬。第9.1.6條 配漆所用的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求0.075mm篩孔篩余不應(yīng)大于15%。第9.1.7條 進(jìn)行防腐蝕涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。第9.1.8條 使用防腐蝕涂料時(shí)，應(yīng)先攪拌均勻；當(dāng)有碎漆皮及其它雜物時(shí)，必須過篩除凈后，方可使用。開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。第9.1.9條 基層的表面應(yīng)清除干凈，如有凹陷不平等缺陷，應(yīng)使用膩?zhàn)油抗纹秸．?dāng)在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上涂刮膩?zhàn)訒r(shí)，應(yīng)先用稀釋的清漆打底，然后再刮膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)訉?shí)干后，應(yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后再

49、進(jìn)行底漆的施工。金屬基層的表面處 理，應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.2條中一級的規(guī)定；水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層的表面要求，應(yīng)符合本規(guī)范第二章的有關(guān)規(guī)定。建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281第9.1.10條 金屬的表面涂刷防腐蝕涂料時(shí)，應(yīng)使用溫度計(jì)測定金屬的表面溫度用溫濕度計(jì)測定環(huán)境的溫度和相對濕度，然后按圖9.1.10 查出露點(diǎn)溫度金屬的表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3時(shí)方可進(jìn)行施工。也可按下式進(jìn)行驗(yàn)證：eP（1A1B）100%（9.1.10）式中環(huán)境相對濕度；P當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?；A露點(diǎn)溫度（K）；B環(huán)境溫度（K）；e2.718。 圖9.1.10露點(diǎn)溫度圖中斜線表示環(huán)境相對濕度。AB時(shí)，則RH100

50、%就結(jié)露。A取決于B和RH（相對濕度）的條件，當(dāng)金屬表面溫度低于A則結(jié)露，高就不結(jié)露。第9.1.11條 防腐蝕涂料的施工，宜采用刷涂或噴涂。刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，除乙烯磷化底漆和過氯乙烯漆除外，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。 當(dāng)采用空氣噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離，平面宜為200300mm；圓弧面宜為400mm，噴涂角度以與工作面垂直為原則，在 兩端以45為限，在角隅部分應(yīng)將噴槍移近噴涂點(diǎn)進(jìn)行斷續(xù)噴涂。壓縮空氣的壓力，宜為0.30.6MPa。大面積施工時(shí)，可 采用高壓無氣噴涂。刷涂、噴涂都應(yīng)均勻，不得漏涂。施工的工具應(yīng)保持干燥清潔。第二節(jié)涂料的配制及施第9.2.1條 乙烯磷化底漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定

51、：一、乙烯磷化底漆（以下簡稱磷化底漆）可用于鋼材表面的磷化處理，但不得代替防腐蝕涂料中的底漆使用；磷化底漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)X061乙烯磷化底漆（分裝）的規(guī)定。二、磷化底漆的質(zhì)量配合比，應(yīng)為底漆與磷化液之比為41。配制時(shí)，應(yīng)先將攪勻的底漆放入非金屬容器中邊攪拌邊慢慢加入磷化液，混合均勻放置30min后方可使用，并應(yīng)在12h內(nèi)用完。三、磷化底漆應(yīng)涂覆一層，厚度宜為812m，耗漆量宜為80g燉m2，宜采用噴涂法施工，當(dāng)采用刷涂時(shí)，不宜往復(fù)進(jìn)行。四、磷化底漆施工粘度宜為15。調(diào)整粘度所用的稀釋劑為乙醇和丁醇的混合液，其質(zhì)量配比為工業(yè)乙醇與丁醇之比為31。五、涂覆磷化底漆2h后，應(yīng)立即涂覆配套防腐蝕涂

52、料的底漆，涂覆時(shí)間不得超過24h。第9.2.2條 過氯乙烯漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，應(yīng)先用過氯乙烯防腐清漆打底，再涂覆過氯乙烯底漆。在金屬的基層上，當(dāng)采用噴砂處理時(shí)，噴砂后應(yīng)先涂覆乙烯磷化底漆，再用過氯乙烯底漆打底；當(dāng)采用人工除銹時(shí)，除銹后應(yīng)用鐵紅醇酸底漆或鐵紅環(huán)氧酯底漆打底；底漆實(shí)干后，方可進(jìn)行各涂層的施工。二、過氯乙烯漆必須配套使用，按底漆、磁漆、清漆（面漆）的順序施工，并應(yīng)在底漆與磁漆及磁漆與清漆之間涂覆過渡漆，過渡漆的質(zhì)量配比為底漆比磁漆或磁漆比清漆為11。三、除底漆外，過氯乙烯漆的施工，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如前一層漆膜已實(shí)干，在涂覆下層漆時(shí)，宜先用

53、X3過氯乙烯漆的稀釋劑噴潤一遍。X3過氯乙烯漆的稀釋劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)X3過氯乙烯漆稀釋劑的規(guī)定。四、過氧乙烯漆的施工，宜采用噴涂；當(dāng)采用刷涂時(shí)，不宜往復(fù)進(jìn)行。五、過氯乙烯漆的施工粘度：噴涂時(shí)應(yīng)為1425；刷涂時(shí)，底漆應(yīng)為3040，磁漆、清漆、過渡漆應(yīng)為2040；調(diào)整粘度的稀釋劑應(yīng)采用X3過氯乙烯漆稀釋劑，嚴(yán)禁使用醇類稀釋劑或汽油。六、當(dāng)施工的環(huán)境濕度大于70%時(shí)，宜減少稀釋劑用量，在稀釋劑內(nèi)可加入30%的F2過氯乙烯漆防潮劑或醋酸丁酯。F2過氯乙烯漆防潮劑和醋酸丁酯，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)F2過氯乙烯漆防潮劑和醋酸丁酯的規(guī)定。第9.2.3條 瀝青漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在水泥砂漿

54、、混凝土及木質(zhì)的基層上，應(yīng)先用稀釋的瀝青清漆打底；在金屬的基層上，宜用鐵紅醇酸底漆或紅丹酚醛防銹漆打底。底漆實(shí)干后，方可涂刷瀝青耐酸漆或?yàn)r青漆。瀝青耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金屬的基層上。二、當(dāng)進(jìn)行刷涂施工時(shí)，每層漆應(yīng)在前層漆實(shí)干后涂刷，施工的間隔宜為24h。三、刷涂時(shí)的施工粘度，應(yīng)為2550。當(dāng)粘度過大時(shí)，可用200號溶劑油稀釋。當(dāng)施工的環(huán)境溫度較低、干燥較慢時(shí)，可加入不超過涂料量5%的催干劑。第9.2.4條 漆酚樹脂漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，應(yīng)先用稀釋的漆酚樹脂清漆打底，再刮膩?zhàn)?、涂刷底漆。?dāng)需襯布時(shí)，可在底漆上貼襯浸透漆酚樹脂漆的紗布，襯布

55、應(yīng)貼緊壓實(shí)，不得有氣泡；在金屬的基層上，應(yīng)用漆酚樹脂底漆或漆酚環(huán)氧防腐漆直接打底。底漆實(shí)干后，方可進(jìn)行過渡漆、面漆的施工。每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂刷，施工的間隔宜為24h。二、漆酚樹脂漆的施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度宜為75%85%，當(dāng)現(xiàn)場濕度低于75%時(shí)，應(yīng)采用加濕措施。當(dāng)涂料干燥速度減慢時(shí)，可在涂料中添加涂料量0.5%的醋酸銨或0.5%的二氧化錳。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于15時(shí)，保養(yǎng)期應(yīng)為1530d。三、漆酚樹脂漆的施工粘度，應(yīng)為3050。當(dāng)粘度過大時(shí)，可用二甲苯或200號溶劑油進(jìn)行稀釋。漆酚環(huán)氧防腐漆的施工粘度應(yīng)為4080s，當(dāng)粘度過大時(shí)，可用質(zhì)量比，丁醇與二甲苯之比為11的混合液或二

56、甲苯進(jìn)行稀釋。四、當(dāng)設(shè)計(jì)對漆酚樹脂漆和漆酚環(huán)氧防腐漆涂刷層數(shù)與厚度未作要求時(shí)，宜涂刷四層，面漆不少于兩層，每層厚度宜為30m。漆酚樹脂漆的施工配合比，可按本規(guī)范附錄一附表1.10選用。第8.2.5條 酚醛漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，宜先用質(zhì)量比為清漆與稀釋劑之比為31的酚醛清漆打底，再涂刷紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛底漆；在金屬的基層上，應(yīng)用紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛底漆直接打底。底漆實(shí)干后，方可涂刷酚醛耐酸漆。每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂刷，施工的間隔宜為24h。酚醛耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金屬和木質(zhì)的基層上。二、刷涂時(shí)的施工粘度，應(yīng)為3050。當(dāng)粘度

57、過大時(shí)，可用200號溶劑油或松節(jié)油進(jìn)行稀釋。第9.2.6條 環(huán)氧樹脂漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、環(huán)氧樹脂漆包括環(huán)氧酯底漆、胺固化環(huán)氧樹脂漆和胺固化環(huán)氧瀝青漆。環(huán)氧酯底漆為單組份。胺固化環(huán)氧樹脂漆、胺固化環(huán)氧瀝青漆均為雙組份。配合比應(yīng)按產(chǎn)品說明書，使用時(shí)將兩組份按配比準(zhǔn)確你量，混合攪勻，并放置1h后，方可使用，并宜有6h內(nèi)用完。二、在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，宜先用質(zhì)量比為清漆與稀釋劑之比為5171的稀釋清漆打底，然后再涂刷環(huán)氧酯底漆或環(huán)氧瀝青底漆；在金屬的基層上應(yīng)用環(huán)氧酯底漆或環(huán)氧瀝青底漆直接打底。底漆實(shí)干后，方可進(jìn)行其它各層漆的施工，每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂剛，施工的間隔宜為

58、68h。三、施工粘度刷涂時(shí)應(yīng)為3040；噴涂時(shí)應(yīng)為1825。當(dāng)粘度過大時(shí)，可用稀釋劑稀釋，環(huán)氧酯底漆、胺固化環(huán)氧樹脂漆使用的稀釋劑其質(zhì)量比為二甲苯與丁醇之比為73；胺固化環(huán)氧瀝青漆使用的稀釋劑為甲苯與丁醇與環(huán)己酮與氯化苯之比為7111。建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281S071聚氨酯膩?zhàn)覵062聚氨酯底漆S044聚氨酯磁漆S012聚氨酯清漆組份一314蓖麻油預(yù)聚物預(yù)聚物314蓖麻油預(yù)聚物組份二E42環(huán)氧液E42環(huán)氧液E42環(huán)氧液E42環(huán)氧液組份三二甲基乙醇胺組份四膩?zhàn)犹盍隙?、按產(chǎn)品說明書的施工配合比計(jì)算出各組份用量，稱取組份二、組份一置于清潔干燥容器中，攪勻后加入稀釋劑二甲苯，二甲

59、苯的加入量：清漆為10%25%，底漆、過渡漆、磁漆均為10%，然后加入組份三，充分?jǐn)噭颍瑲馀菀绯龊蠓娇墒褂?；?dāng)調(diào)制膩?zhàn)訒r(shí)，應(yīng)先配成清漆，再加入組份四。三、用底漆和磁漆配制過渡漆時(shí)，當(dāng)涂刷一層時(shí)，配比為11；當(dāng)涂兩層時(shí)，第一層配比為31，第二層配比為11氣溫（）200015153030以上間隔時(shí)間（h）241286三、氯化橡膠漆的施工，可采用刷涂、噴涂、滾涂，使用前必須攪勻，不得有沉淀。氯化橡膠漆的施工環(huán)境溫度應(yīng)為2050。四、氧化橡膠漆不宜加稀釋劑，當(dāng)氣溫過低或粘度過大時(shí)，應(yīng)采用氧化橡膠漆專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，其用量不得超過漆量的5%，也可用少量的200號溶劑油或二甲苯稀釋。五、氯化橡膠漆的貯存

60、期，不宜超過一年。第9.2.9條 氯磺化聚乙烯漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、氯磺化聚乙烯漆為雙組份，使用時(shí)必須按規(guī)定的配比配制，配合比按產(chǎn)品說明書，配漆前A、B組份必須充分?jǐn)噭?，配制好的漆必須?2h內(nèi)用完。二、氯磺化聚乙烯漆的施工，可采用刷涂、噴涂、浸涂每層漆施工間隔時(shí)間為3040min。全部施工完畢后，常溫下熟化57d方可使用。三、涂刷有油性漆的表面，不宜再涂刷氯磺化聚乙烯漆。四、當(dāng)漆液粘度過大時(shí)，必須采用X1型溶劑或二甲苯稀釋。五、氯磺化聚乙烯漆的貯存期，不宜超過一年。第三節(jié)質(zhì)量檢查第9.3.1條 外觀的檢查：涂層薄膜應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛及剝落等缺陷，用510倍放大鏡