基地鋼軌接觸焊作業(yè)方案

1、第 頁基地鋼軌接觸焊作業(yè)方案基地接觸焊施工工藝見圖1。合格合格格選 配 軌軌 端 處 理焊 接正 火軌 底 打 磨焊 縫 冷 卻鋼 軌 四 向 調(diào) 直焊 縫 精 磨焊 縫 探 傷驗 收軌 頭 預 打 磨長鋼軌貯存裝車出廠截鋸軌不合格不合格軌 頭 校 直圖1 基地接觸焊焊接工藝流程圖1.標準軌裝卸、存放標準軌列車停放對位后，使用2臺10t移動式門吊和專用扁擔梁及夾具進行卸車。卸車時，鋼軌三根一組。鋼軌碼放時兩端對齊，排列平直。層間支墊上下層對齊。存放層數(shù)視存放臺承載能力和穩(wěn)定性確定。2.選配軌移動式門吊運軌至選軌平臺，每次1組，人工散開鋼軌。用1.5m直靠尺檢查鋼軌平直度；游標卡尺檢測鋼軌斷面尺

2、寸，做好焊接順序標號；對焊的兩根鋼軌軌端高差不大于0.3mm、軌頭寬度差不大于0.5mm。人工檢查鋼軌全長表面質(zhì)量。對軌端1.5m范圍內(nèi)平直度超過技術(shù)標準的鋼軌，利用軌端校直機校直至合格。不合格鋼軌單獨存放。對合格鋼軌進行焊前配置。根據(jù)需要長度使用帶鋸床鋸軌。3.軌端除銹刷面用MBS-14A型鋼軌除銹機將軌端1.0m范圍內(nèi)打磨除銹，打磨光澤程度達到母材的80%以上，刷銹打磨深度不超過0.2mm。鋼軌刷銹打磨面若待焊時間超過24小時以上，重新處理，鋼軌除銹機見圖2。圖2 MBS-14A型鋼軌除銹機4.鋼軌焊接焊接工位使用GAAS80型直流接觸焊機，將待焊軌焊接成設(shè)計長度的長鋼軌。焊接前檢查軌端除

3、銹作業(yè)質(zhì)量，清除焊接電極處的焊渣；做好焊接前的準備工作后，根據(jù)長軌工作面的位置進行軌端對位后啟動自動焊接過程，即：鋼軌閃平、預熱、燒化、加速燒化、有電流頂鍛、無電流頂鍛、保壓7個階段。焊機自動焊后推瘤。焊接過程中檢測焊接曲線的各項參數(shù)值是否符合焊接工藝參數(shù)的規(guī)定，對焊接曲線異常的焊頭，將予以鋸掉，并重新焊接，直流接觸焊機見圖3-7-8。5.焊縫正火及風冷通過正火機對焊頭進行正火熱處理，軌頭加熱表面溫度控制90020，軌底角表面溫度控制在800900。正火為了細化焊縫結(jié)晶顆粒，以提高其延伸率和沖擊韌性。正火后立即用軸流風機對焊頭進行強制風冷，以提高焊縫的硬度。圖3 GAAS80焊軌機6.粗打磨用

4、角砂輪和棒砂輪對焊接接頭范圍內(nèi)鋼軌底角上表面、軌底、軌頭及軌腰進行打磨。將鋼軌軌底角上表面及軌底面的全部焊瘤及全部毛邊除盡，保持軌頭原圓弧部分形狀，避免打虧。打磨過程中，避免砂輪沖擊鋼軌和在鋼軌上跳動、產(chǎn)生凹坑，并防止進刀量過大和時間過長，造成鋼軌表面發(fā)黑、發(fā)藍，鋼軌粗打磨見圖3-7-9。7.焊縫水冷卻在冷卻隧道中利用霧化循環(huán)水自動對鋼軌焊縫進行冷卻，冷卻的時間和速度由計算機自動控制，確保在進入調(diào)直工位前將焊頭溫度降至到50以下。冷卻完畢，及時擦干焊縫1m范圍內(nèi)的水漬，保證下道工序的正常進行。圖4 鋼軌粗打磨(左圖為長鋼軌輸送線)8.焊縫四向調(diào)直鋼軌焊縫調(diào)直前，利用直線度電子測量系統(tǒng)檢測焊縫位

5、置1m范圍內(nèi)的平直度，并確定踏面和內(nèi)側(cè)作業(yè)面調(diào)直位置和調(diào)直力。利用SPM-4NL四向調(diào)直機進行調(diào)直。然后再測量焊縫位置1m范圍內(nèi)的平直度，若直線度超出0+0.3mm/m范圍，需重新調(diào)直，直至合格，四向調(diào)直機見圖5。圖5 SPM-4NL型四向調(diào)直機9.焊縫精磨首先利用直線度電子測量系統(tǒng)檢測焊縫位置1m范圍內(nèi)的平直度，使用MMA-14AL精磨機精磨焊縫時，根據(jù)測量結(jié)果確定進給量。精磨完畢，再次測量焊縫位置1m范圍內(nèi)的平直度，其范圍是軌頂面及其圓弧面00.3mm/m，軌頭內(nèi)側(cè)工作面0.3mm/m，若超出該范圍，需重新精磨作業(yè)，直至合格，精磨機見圖6。10.焊縫超聲波探傷使用超聲波探傷儀和全斷面組合探

6、頭對每個焊縫進行無損探傷。探傷前，清理焊縫兩側(cè)各40cm范圍內(nèi)的銹斑、焊碴、水漬等；將焊縫兩側(cè)各40cm范圍的鋼軌均勻涂滿機油，并安置好探傷儀探頭，確保探頭與鋼軌間緊密接觸。作業(yè)前，探傷儀利用標準件進行標定，確定探傷靈敏度。先用探傷儀22dB頻率對焊頭的軌頭、軌腰及軌底進行超聲波穿透掃描，發(fā)現(xiàn)焊頭存在缺陷，再用26dB對缺陷放大掃描，確認缺陷的性質(zhì)、位置和面積。探傷結(jié)果做好記錄。對存在過燒、未焊透、裂紋、氣孔夾碴、鑄態(tài)金屬組織、灰斑單個面積超過10mm2或總面積超過20mm2的焊頭將予以截除，重新焊接。圖7 MMA-14AL型精磨機11.長鋼軌最終檢驗使用專用1m直靠尺、塞尺、電子不直度測量尺、軌溫計、50m鋼卷尺等測量工具對每一個焊縫和長軌進行最終檢驗，測量并記錄長軌出廠軌溫和長度。12.長鋼軌存貯、裝車長鋼軌存放區(qū)設(shè)有固定式龍門吊，龍門吊電動葫蘆采用單控和集中控制相結(jié)合。長軌存放區(qū)的軌墊間距不大于5m，多層存放時，保持軌墊的上下對齊穩(wěn)定。從輥輪線上吊軌時，確保每一個夾具夾緊鋼軌軌頭后，使用集中控制系統(tǒng)將長軌起吊、橫移、下落放置在軌臺上。并逐一摘去夾具。在長鋼軌吊起行走過程中，設(shè)專人檢查龍門吊電動葫蘆統(tǒng)一運