渡槽墩臺技術(shù)方案

1、墩臺施工方案一 概述1.1工程概況渡槽為本工程大型交叉建筑物，渡槽槽身為相互獨(dú)立的3槽預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土矩型槽結(jié)構(gòu)，單跨30m，共5跨，槽身長度150m，單槽內(nèi)空尺寸（高寬）6.4m7.0m，工程為等工程，其主要建筑物為1級，次要建筑物為3級。午河渡槽設(shè)計(jì)流量為220m3/s，加大流量為240m3/s，渡槽設(shè)計(jì)水深5.642m，加大水深6.052m，縱坡1/4200。由進(jìn)出口漸變段、進(jìn)出口連接段、進(jìn)口節(jié)制閘、出口檢修閘以及退水閘、排冰閘以及降壓站等構(gòu)造物組成。主要建筑物有:渡槽槽身下部支承結(jié)構(gòu)包括：墊石、承臺、墩身、墩帽。墊石為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C50，采用二期澆筑。墊石混凝土澆筑

2、前，墊石和墩帽之間鑿毛處理。承臺為現(xiàn)澆普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，15#承臺結(jié)構(gòu)尺寸為27m8.4m2.5m，6#承臺結(jié)構(gòu)尺寸為27.5m7.5m2.5m，混凝土強(qiáng)度等級為C25F150；墩身結(jié)構(gòu)為重力墩，高度為4.95m9.45m，混凝土強(qiáng)度等級為C30F150。墩體分為直墻段和弧形段，弧形段單端采用直徑為235cm的半圓。墩帽為現(xiàn)澆普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸為25.9m5.2m3.75m，混凝土強(qiáng)度等級為C30F150。1.2工程內(nèi)容渡槽槽身下部支承結(jié)構(gòu)施工包括鋼筋制安、模板拆立，混凝土澆筑等1.3、工程特點(diǎn)（1）渡槽槽身下部支承結(jié)構(gòu)受汛期影響，有效作業(yè)時(shí)間有限，材料設(shè)備投入大，施工強(qiáng)度高，需統(tǒng)

3、籌策劃，精心組織，合理安排。（2）渡槽下部支承結(jié)構(gòu)位于午河左、右岸河床和漫灘位置，據(jù)流域內(nèi)內(nèi)鄉(xiāng)氣象站實(shí)測氣象資料統(tǒng)計(jì)，多年平均氣溫12.7，實(shí)測極端最高氣溫42.6，實(shí)測極端最低氣溫-23.5，全年盛行的風(fēng)向多為北風(fēng)或西北風(fēng)，多年平均風(fēng)速2.5m/s，實(shí)測最大風(fēng)速18.0m/s。極端氣侯條件溫差較大，混凝土澆筑溫度不大于26。施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制好混凝土出機(jī)口溫度和入模溫度，控制內(nèi)外溫差，需措施具體，落實(shí)到位，責(zé)任到人。二 所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)目錄（1）水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程SL176-96（2）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SL223-1999（3）通用硅酸鹽水泥GB175-2007（4）水工混凝土摻

4、用粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5055-1999（5）混凝土強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-1987（6）混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-1989（7）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001（8）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2002（9）土工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999（10）土工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SL352-2006（11）水利水電工程模板施工規(guī)范DL/T5110-2000三 施工程序及技術(shù)要求3.1 施工主要程序施工程序及工藝流程詳見圖3-1。墩臺施工程序及工藝流程詳圖施工準(zhǔn)備承臺頂面處理鋼筋綁扎模板吊放、就位模板拼裝、調(diào)整混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)需要冷

5、卻水管鋼筋制作砼拌制、運(yùn)輸3.2 承臺主要施工方法及技術(shù)要求 主要施工方法（1）基坑開挖 = 1 * GB3 測量放樣依據(jù)控制點(diǎn)測設(shè)出樁中及承臺中線后，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)水文情況進(jìn)行放坡，并根據(jù)開挖深度及坡率放出承臺四周邊樁，用紅油漆作出標(biāo)記，同時(shí)測出承臺底至樁頂?shù)母卟睢?= 2 * GB3 基坑開挖基坑開挖前應(yīng)在頂緣四周設(shè)置有效有截水埂，以防止地表水流入基坑。承臺基坑開挖采用人工配合反鏟放坡開挖。樁基四周20cm采用人工開挖，以防止機(jī)械損壞樁基及樁基伸入承臺的鋼筋。當(dāng)開挖至離基底約30cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動，開挖出的棄碴采用反鏟直接裝15t自卸汽車運(yùn)至取土場指定位置

6、?；娱_挖自上而下分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑尺寸和標(biāo)高。施工時(shí)注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工?；邮┕け仨毐M快完成，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，緊接連續(xù)不斷施工。 鑿除鉆孔樁頭混凝土基坑開挖結(jié)束后，根據(jù)樁基施工工藝進(jìn)行樁頭混凝土鑿除，對于前期施工的樁基，采用手工鑿除和風(fēng)鎬鑿除的施工方法，首先使用風(fēng)鎬將樁頭清除至距設(shè)計(jì)樁頂10-20cm的位置，然后改為手工鑿除直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并將變形的鋼筋整修復(fù)原，將浮碴清理干凈。（2）模板工程 = 1 * GB3 承臺模板設(shè)計(jì)承臺

7、模板全部采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，型號P9015 及P1015，用48腳手架管做圍囹，所有模板均由平板運(yùn)輸車和25t汽車吊完工成模板的縱向移動和就位；混凝土側(cè)壓力主要由12和預(yù)埋地錨來承擔(dān)。 = 2 * GB3 模板安裝承臺鋼筋綁扎完成后，即可進(jìn)行承臺模板安裝，根據(jù)測量放樣控制模板方向和結(jié)構(gòu)尺寸的控制，安裝模板前在鋼筋上綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋凈保護(hù)層厚度50cm，砂漿墊塊間距按70cm梅花布置。 模板拆除承臺模板須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除； （3）鋼筋工程 鋼筋配料依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖、施工方法和鋼筋接頭焊接方式進(jìn)行鋼筋配料。 鋼筋加工鋼筋加工依據(jù)為鋼筋下料單

8、，在鋼筋加工廠內(nèi)完成加工制作并按技術(shù)要求進(jìn)行標(biāo)識和堆放；加工精度必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；鋼筋加工程序：毛料鋼筋進(jìn)場抽樣復(fù)檢鋼筋切斷鋼筋彎曲成型鋼筋標(biāo)識堆放成品檢驗(yàn)出廠鋼筋加工后允許偏差應(yīng)滿足以下要求：偏差項(xiàng)目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm箍筋各部分長度的偏差5mm鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差構(gòu)件20mm大體積混凝土30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3 鋼筋安裝用平板汽車從鋼筋加工廠將經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的成品鋼筋水平運(yùn)輸至施工部位，用滑槽將鋼筋運(yùn)送至施工部位。當(dāng)鋼筋到達(dá)部位后，鋼筋工根據(jù)施工藍(lán)圖和鋼筋下料單進(jìn)行鋼筋清理、綁扎和焊接。承臺鋼筋綁扎時(shí)先在墊層混凝土或模板上彈出鋼筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊保

9、護(hù)層墊塊，墊塊墊在底筋下部，墊塊間距800梅花型墊放，待底層鋼筋綁扎驗(yàn)收完成后再綁扎上層筋和分布筋。承臺鋼筋綁扎時(shí)需按要求預(yù)埋墩身鋼筋，預(yù)埋鋼筋綁扎時(shí)先按施工放線位置立46根豎筋，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在承臺頂面高程以上50cm位置及150cm位置綁扎兩根模筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋。合模后，對伸出模板的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行拉線調(diào)整，澆筑混凝土?xí)r專人看管，混凝土澆筑后及時(shí)派人再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋直徑在25mm以下時(shí)，兩行鋼筋之相交點(diǎn)按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。鋼筋安裝誤差應(yīng)該滿足以下要求：偏差項(xiàng)目允許偏差鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及

10、梁中0.5d板、墻中0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差1/4凈保護(hù)層厚 鋼筋接頭鋼筋接頭采用手工電弧單面搭接焊，接頭長度10d直徑；焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。雨天進(jìn)行露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。焊接接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。（3）混凝土澆筑承臺混凝土一次性澆筑，首先鑿除混凝土灌注樁超高部分并清理干凈，按設(shè)計(jì)要求澆筑10cm混凝土墊層。承臺高度為250cm，為一次澆筑。承臺混凝土

11、標(biāo)號為C25F150，采用強(qiáng)制式攪拌站集中拌制供料，9m3攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，皮帶機(jī)或溜槽送料入倉，人工平倉振搗。根據(jù)承臺結(jié)構(gòu)形式，承臺混凝土采用平倉法進(jìn)行混凝土澆筑。下料澆筑從承臺一端向另一端平鋪推進(jìn)，在立面上分層上升，每層厚度50cm，使用100、80長軟軸振搗器振搗，控制澆筑速度。澆筑混凝土應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間應(yīng)小于2小時(shí)，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。間歇具體時(shí)間由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場情況確定。承臺混凝土使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得漏振，做到振搗均勻密實(shí)。移動間距為3040。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面510。以消除兩層

12、間的搭縫。收倉后即時(shí)灑水或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。為保證混凝土施工質(zhì)量，盡量減少混凝土表面氣泡，需采用二次復(fù)振，即在混凝土正常振搗1530min后再進(jìn)行一次振搗，以排除混凝土內(nèi)的氣泡，保證混凝土表面光潔度。由于承臺截面面積大，收面質(zhì)量要求高，可使用抹面機(jī)第一次收面，然后再采用人工收面，在人工收面時(shí)，混凝土收面人員必須配備人工刮尺，刮尺前先用尺找出混凝土表面的不平整處，然后用尺來回刮動混凝土表面的砂漿進(jìn)行找平，刮尺時(shí)應(yīng)采用兩把尺同時(shí)交錯(cuò)重疊進(jìn)行，兩把尺應(yīng)重疊1m左右，以保證平整度的連續(xù)性。刮尺的同時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查平整度，確保最大間隙在2mm以內(nèi)。人工刮尺整平作業(yè)后行兩次人工做面，確保混凝土收倉面的平整度滿足要求

13、。施工過程中注意對施工縫的處理，防止沿施工縫滲漏。 = 5 * GB2 混凝土養(yǎng)護(hù)所有承臺混凝土須保證濕潤養(yǎng)護(hù)不少于28天，混凝土養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。承臺混凝土初凝后（混凝土澆筑完成12h以內(nèi)）覆蓋土工織物或透明塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻拆模后噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，覆蓋物應(yīng)嚴(yán)密緊貼混凝土表面，在養(yǎng)護(hù)材料表面覆蓋重物防止混凝土因暴露而失水風(fēng)干。在灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2MP前，不得在其表面踩踏或堆放材料。3.3 墩身及墩帽混凝土施工主要程序3.3.1 主要施工方法及技術(shù)要求（1） 模板工程本工程定制一套墩身模板，模板由有資質(zhì)廠家制作，模板配件為對拉螺

14、栓和模板背楞加固螺栓。 = 1 * GB3 模板支撐墩身模板按混凝土澆筑倉位分層立模，由于其直接坐落在承臺表面，故模板支撐主要采用施工腳手架和對穿拉條。墩帽模板支撐主要依靠腳手架和墩身混凝土澆筑時(shí)最上部一排拉條來承擔(dān)。 = 2 * GB3 墩身、墩帽模板設(shè)計(jì)墩身模板由大塊組合定型鋼模板和專業(yè)模板廠家定制的圓弧模板組成，墩身內(nèi)外墩頭模板均采用定型圓弧模板，直墻段采用組合定型鋼模板。內(nèi)面及隔墻全部采用定制異型鋼模板。組合模板和圓弧模板的龍骨為雙10#槽鋼，所有模板均由平板運(yùn)輸車和25t汽車吊完工成模板的縱向移動和就位；混凝土側(cè)壓力主要由18拉筋來承擔(dān)。墩帽模板均采用定型鋼模板。 模板安裝墩身模板和

15、墩帽模板均采用25t汽車吊進(jìn)行模板的吊裝。模板安裝在鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，根據(jù)測量放樣控制模板方向和結(jié)構(gòu)尺寸的控制，安裝模板前在鋼筋上綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋凈保護(hù)層厚度50cm，砂漿墊塊間距按70cm梅花布置。 模板拆除墩身模板和墩帽模板須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除； （2） 鋼筋工程 鋼筋配料依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖、施工方法和鋼筋接頭焊接方式進(jìn)行鋼筋配料。 鋼筋加工鋼筋加工依據(jù)為鋼筋下料單，在鋼筋加工廠內(nèi)完成加工制作并按技術(shù)要求進(jìn)行標(biāo)識和堆放；加工精度必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；鋼筋加工程序：毛料鋼筋進(jìn)場抽樣復(fù)檢鋼筋切斷鋼筋彎曲成型鋼筋標(biāo)識堆放成品檢驗(yàn)出廠鋼

16、筋加工后允許偏差應(yīng)滿足以下要求：偏差項(xiàng)目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm箍筋各部分長度的偏差5mm鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差構(gòu)件20mm大體積混凝土30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3 鋼筋安裝用平板汽車從鋼筋加工廠將經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的成品鋼筋水平運(yùn)輸至施工部位，用滑槽將鋼筋運(yùn)送至施工部位。當(dāng)鋼筋到達(dá)部位后，鋼筋工根據(jù)施工藍(lán)圖和鋼筋下料單進(jìn)行鋼筋清理、綁扎和焊接。墩身鋼筋綁扎前，先將預(yù)埋鋼筋全部清理干凈，并拉線調(diào)直。墩身水平鋼筋綁扎時(shí)先采用48鋼管作為橫筋定位，在預(yù)埋豎筋上畫好水平筋的分檔標(biāo)志。然后按順序綁其余橫筋。合模后，對伸出模板的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行拉線調(diào)整，澆筑混凝土?xí)r專人看管，混凝土澆筑后及時(shí)派人再

17、次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。墩身鋼筋直徑在25mm以下時(shí)，兩行鋼筋之相交點(diǎn)按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎完成后再統(tǒng)一墊保護(hù)層墊塊，墊塊間距1000梅花型墊放。鋼筋安裝誤差應(yīng)該滿足以下要求：偏差項(xiàng)目允許偏差鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墻中0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差1/4凈保護(hù)層厚 鋼筋接頭鋼筋接頭采用手工電弧單面搭接焊，接頭長度10d直徑；焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰

18、、雪。雨天進(jìn)行露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。焊接接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。（3） 混凝土澆筑混凝土施工方法：墩身、墩帽混凝土標(biāo)號分別為C25F150、C30F150，采用強(qiáng)制式攪拌站集中拌制供料，9m3攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，吊車送料入倉，人工平倉振搗。根據(jù)墩身及墩帽結(jié)構(gòu)形式，墩身和墩帽混凝土澆筑時(shí)采用平倉法進(jìn)行混凝土澆筑。下料從一端開始向另一端平鋪推進(jìn)。在立面上分層上升，每層厚度為50cm，使用50、80長軟軸振搗器振搗，控制澆筑速度。澆筑混凝土應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間應(yīng)小于2小時(shí)，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。間歇具體時(shí)間由實(shí)驗(yàn)室根

19、據(jù)現(xiàn)場情況確定。墩身、墩帽混凝土使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得漏振，做到振搗均勻密實(shí)。移動間距為30。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面10。以消除兩層間的搭縫。收倉后即時(shí)灑水或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。為保證混凝土施工質(zhì)量，盡量減少混凝土表面氣泡，需采用二次復(fù)振，即在混凝土正常振搗30min后再進(jìn)行一次振搗，以排除混凝土內(nèi)的氣泡，保證混凝土表面光潔度。由于墩帽表面積大，收面質(zhì)量要求高，必須采用人工收面。在人工收面時(shí)，混凝土收面人員必須配備人工刮尺，刮尺前先用尺找出混凝土表面的不平整處，然后用尺來回刮動混凝土表面的砂漿進(jìn)行找平，刮尺時(shí)應(yīng)采用兩把尺同時(shí)交錯(cuò)重疊進(jìn)行，兩把

20、尺應(yīng)重疊1m左右，以保證平整度的連續(xù)性。刮尺的同時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查平整度，確保最大間隙在2mm以內(nèi)。人工刮尺整平作業(yè)后行兩次人工做面，確保混凝土收倉面的平整度滿足要求。在混凝土分層澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水平施工縫鑿毛施工工序，要求水平施工縫鑿毛深度為34cm，問距45cm。施工鑿毛范圍為墩身豎向兩排鋼筋范圍以內(nèi)，嚴(yán)禁對混凝土凈保護(hù)層范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛。水平施工縫鑿毛后進(jìn)及時(shí)清除垃圾，水泥薄膜，表面松動的砂石和軟弱的混凝土層，用鼓風(fēng)機(jī)將鑿毛面的粉塵等殘留物清理干凈，在開倉前用水沖洗干凈并充分潤濕，混凝土澆筑前應(yīng)將殘留在混凝土表面的積水全部清除。（4） 混凝土養(yǎng)護(hù)墩身、墩帽混凝土須保證濕潤養(yǎng)護(hù)不少于28天，混凝

21、土養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。墩身混凝土初凝后（混凝土澆筑完成12h以內(nèi)）覆蓋土工織物或透明塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，在灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。3.4下部支承結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)要求（1） 模板施工技術(shù)要求 模板設(shè)計(jì)與制作必須滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度要求； 模板加工制作精度滿足相關(guān)規(guī)范的要求； 模板的接縫不能漏漿；模板安裝精度符合規(guī)范要求； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑； 按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行模板架立；模板拆除必須滿足規(guī)范要求。（2）鋼筋施工技術(shù)要求 鋼筋進(jìn)場必須提供產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告且經(jīng)復(fù)檢合格才能用于工程中； 鋼筋加工精度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 鋼筋

22、規(guī)格、數(shù)量、綁扎間排距符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量、接頭位置等均滿足規(guī)范要求；鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 在施工過程中注意對鋼筋的防護(hù)。 = 3 * GB2 混凝土澆筑施工技術(shù)要求 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對原材料進(jìn)行控制和檢測，原材料堿含量必須控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)； 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)派專人對模板、鋼筋、預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； = 3 * GB3 不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉； = 4 * GB3 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴霧和灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作一般在混凝土澆筑完畢后618h內(nèi)開始，在炎熱、干燥的氣候條件下應(yīng)提前到混凝土澆筑后23h，并采取可靠的遮陽防曬措施，如表面遮蓋濕潤的

23、草袋或麻袋片等；3.5 降溫措施承臺及墩身為大體積混凝土，須采取降溫措施，避免混凝土溫度上升過快及溫差過大產(chǎn)生混凝土裂縫。我項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況，擬在承臺及墩身中埋設(shè)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度。冷卻水管布置如下：冷卻水管采用2.5cm的硬質(zhì)塑料管，在澆筑混凝土或澆筑前埋設(shè)好，冷卻水管布置見附圖。清除埋設(shè)冷卻水管表面的油漆和油漬等雜物，管道連接良好暢通，不漏水，混凝土澆筑前和澆筑過程中應(yīng)對已安裝好的冷卻水管各進(jìn)行一次通水檢查。在混凝土中埋設(shè)溫度電偶，隔四個(gè)小時(shí)測量一次氣溫和內(nèi)部混凝土溫度，做好觀測記錄。冷卻水溫度根據(jù)實(shí)測混凝土內(nèi)部溫度而定，保證與混凝土內(nèi)部溫度溫差保持在25以內(nèi)，以避免混凝土裂縫

24、。冷卻水管內(nèi)冷卻水流向需2天變換一次，使混凝土均勻冷卻。冷卻水應(yīng)為清水，其流量和流速應(yīng)保證水流在管內(nèi)形成紊流，流量以1216L/min左右為宜。通水至混凝土內(nèi)外溫差小于20以內(nèi)，停止通水。通水完成后用空壓機(jī)將水管中殘留水吹出。四 進(jìn)度計(jì)劃及工期控制措施4.1、進(jìn)度計(jì)劃隨著施工進(jìn)度的推進(jìn)，操作人員將越來越熟練，進(jìn)度計(jì)劃將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。4.2、工期控制措施 = 1 * GB2 編制科學(xué)、詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工作，把好施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)和關(guān)口； = 2 * GB2 按業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的技術(shù)方案做好由施工隊(duì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)的現(xiàn)場實(shí)施工作，以確保不出現(xiàn)技術(shù)方案的失誤，并杜絕由于技術(shù)方案不當(dāng)

25、造成的停工、返工等； = 3 * GB2 技術(shù)方案根據(jù)施工特點(diǎn)和實(shí)際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技術(shù)的先進(jìn)性、實(shí)用性和高效性。 = 4 * GB2 堅(jiān)持生產(chǎn)周計(jì)劃及周例會制度，及時(shí)檢查、調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，切實(shí)做到以日保周、以周保月、以月保階段性控制工期，確保工期的實(shí)現(xiàn)。建立工期目標(biāo)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，將工期目標(biāo)層層分解落實(shí)，定期檢查考核，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰。 = 5 * GB2 堅(jiān)持以生產(chǎn)為中心的原則，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，及時(shí)協(xié)調(diào)各施工部位工作，減少干擾；現(xiàn)場管理指揮機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確及時(shí)地掌握生產(chǎn)及設(shè)備等各種情況，做好指揮及時(shí)準(zhǔn)確，從而達(dá)到加快施工進(jìn)度的目的。 = 6 * GB2 做好工程的施工資源保障工作，對重點(diǎn)項(xiàng)目要進(jìn)

26、行重點(diǎn)保障，確保各重點(diǎn)項(xiàng)目的資源配置。 = 7 * GB2 充分利用專業(yè)技術(shù)、專業(yè)化施工隊(duì)伍和專用設(shè)備，確保重點(diǎn)關(guān)鍵項(xiàng)目按進(jìn)度順利施工。 = 8 * GB2 緊抓關(guān)鍵項(xiàng)目，兼顧其它項(xiàng)目，盡量縮短主導(dǎo)工序和關(guān)鍵線路施工時(shí)間。 = 9 * GB2 確保安全施工，充分利用作業(yè)面，組織立體交叉，平行流水作業(yè)，做到均衡生產(chǎn)，文明施工，安全施工。 = 10 * GB2 建立明確的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，充分調(diào)動合作各方和各施工隊(duì)伍的積極性。對能按時(shí)或提前完成施工任務(wù)的班組給予表揚(yáng)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，對無故拖延工期的班組重罰。 = 11 * GB2 加強(qiáng)現(xiàn)場維護(hù)，處理好各方面的關(guān)系，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件

27、。 = 12 * GB2 積極主動地同當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)部門保持密切聯(lián)系，隨時(shí)掌握水文氣象等自然因素的動態(tài)信息，對收集的信息經(jīng)處理后，有效利用，合理組織發(fā)揮對施工現(xiàn)場的超前能動指導(dǎo)作用。五 質(zhì)量及安全要求5.1、質(zhì)量要求 = 1 * GB2 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和（業(yè)主）監(jiān)理工程師的指令施工； = 2 * GB2 執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)的工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)； = 3 * GB2 模板在制作和安裝過程中，其誤差要控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)； = 4 * GB2 鋼筋及混凝土原材料檢驗(yàn)合格后才能使用，嚴(yán)禁不合格混凝土入倉； = 5 * GB2 施工操作者，必須具有相應(yīng)的操作技能，對一些專業(yè)技術(shù)工種必須要做到持證上崗；施工

28、操作過程中，要堅(jiān)持自檢、互檢、交接班制度。對工程必須本著自我控制的指導(dǎo)思想，堅(jiān)持做到不合格工序不交工； = 6 * GB2 在整個(gè)施工操作過程中，要貫穿工前交底，工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理辦法，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量； = 7 * GB2 執(zhí)行崗位責(zé)任制度，要求“誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”，以優(yōu)良的工作質(zhì)量來保證優(yōu)良的施工質(zhì)量； = 8 * GB2 混凝土澆筑執(zhí)行跟班制度，做好施工記錄，建立交接班制度，及時(shí)處理現(xiàn)場問題，保證施工順利進(jìn)行。5.2、安全要求下部支承結(jié)構(gòu)墩身和墩帽施工時(shí)屬高空作業(yè)，其安全工作非常重要，加強(qiáng)安全防護(hù)工作，防止安全事故的發(fā)生是午河渡槽安全工作的重點(diǎn)。 = 1 * GB2 執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，安全技術(shù)交底由技術(shù)人員組織作業(yè)人員開會交底，并負(fù)責(zé)填寫單項(xiàng)工程安全技術(shù)交底表； = 2 * GB2 建立健全以施工隊(duì)長為第一責(zé)任人的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎(jiǎng)懲措施； = 3 * GB2 施工管理部門結(jié)合本項(xiàng)目工期