橋梁（沖擊鉆孔挖孔樁鋼筋加工模板和支架）工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、沖擊鉆孔施工工藝沖擊法鉆孔是用沖擊式鉆孔機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)沖擊鉆頭上下往復(fù)沖擊，將鉆頭下的土石砸裂、破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮出碴，使沖擊鉆頭能經(jīng)常沖擊到新的土或巖層，然后再用抽碴筒（或用管形鉆頭）取出鉆碴造成樁孔。一、主要機(jī)具設(shè)備沖擊鉆機(jī)大致分為兩類：一類是沖擊鉆機(jī)系整套設(shè)備，本身配有鉆架，起吊及沖擊設(shè)備；一類是由帶有離合器的雙筒卷揚(yáng)機(jī)組成的簡單沖擊機(jī)具。鉆頭由鉆身、刃腳和轉(zhuǎn)向裝置三部分組成。其重量不超過卷揚(yáng)機(jī)的重量。鉆頭有十字形、一字形、管形及帶弧形鉆刃的十字形鉆頭等數(shù)種。十字形鉆頭在砂粘土、粘砂土、砂石和軟硬巖層均適用。一字形鉆頭在堅(jiān)硬巖石上使用效果較佳。管形鉆頭適用于砂粘土、粘砂土或松散

2、地層。二、施工準(zhǔn)備場地平整：施工場地準(zhǔn)備統(tǒng)籌考慮運(yùn)料便道、鉆機(jī)工作位置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及小型機(jī)具堆放位置。鉆機(jī)工作位置應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，防止鉆機(jī)在工作中沉降導(dǎo)致鉆孔傾斜。水中墩樁基礎(chǔ)先筑島與改移河道，筑島采用砂袋圍堰，即將粘土裝入麻袋2/3，現(xiàn)場交錯(cuò)堆碼于圍堰表面，圍堰迎水坡作成1：0.5，背水坡作成1：1.5，頂寬1.0m，島面高出地面施工水位0.75-1.0m。為防止坍孔，施工中嚴(yán)格控制孔口護(hù)筒埋設(shè)和泥漿比重，清孔后立即灌注水下砼。樁位測量：在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識各樁位的中心及標(biāo)高。護(hù)筒的制備和埋設(shè)：鋼護(hù)筒選用6mm厚的鋼板卷制而成，長2-3m，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm，埋

3、設(shè)時(shí)高出地面30cm以上，護(hù)筒頂設(shè)置四個(gè)吊環(huán)，并具有較好的對稱性，以利于起吊就位時(shí)使所埋設(shè)的護(hù)筒豎直，護(hù)筒四周外側(cè)用粘土夯填密實(shí)；護(hù)筒埋設(shè)好后，護(hù)筒中心線與樁中心重合。 泥漿：泥漿沉淀池分開設(shè)置，泥漿出孔后先通過篩網(wǎng)過濾出大塊鉆渣，其粘土含砂率小于4%。泥漿可用膨脹土或合格的粘土制作。泥漿不得污染地下水，不得到處外流污染周圍環(huán)境。三、鉆孔工序及注意事項(xiàng)、沖擊鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的砼的凝固，應(yīng)待鄰孔砼灌注完畢24小時(shí)后或鄰孔中距大于5m時(shí)，方可開始。、開孔階段用十字形鉆頭鉆孔時(shí)，開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿

4、比重1.6左右。鉆進(jìn)0.5-1.0m，再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)三次后方能開始使用中、高沖程沖砸。、如發(fā)現(xiàn)有水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補(bǔ)水投粘土。、鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。、沖擊過程中，要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。、在不同的地方采用不同的沖程：(1)粘性土、風(fēng)化巖、砂礫石及含砂量較多的地層，宜用中、低沖程，簡易鉆機(jī)沖程米。(2)砂卵石層，宜用中等沖程，簡易鉆機(jī)沖程米。(3)基巖、漂石和堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層，宜用高沖程，簡易鉆機(jī)沖程米，最高不得超過米。(4)流砂和淤泥層，及時(shí)投入粘土和小片石。低沖程沖進(jìn)，必要時(shí)反復(fù)沖砸。(5

5、)砂礫石屋與巖層變化處，為防止偏孔，用低沖程。 (6)巖石面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅(jiān)硬片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺后，方可采用較高沖程。(7)抽碴或停鉆后再鉆時(shí)，簡易鉆機(jī)應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。 7、在鉆大孔時(shí)可分級擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑。8、鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過1.5厘米。、當(dāng)孔內(nèi)泥漿含碴量增大，鉆進(jìn)速度減慢，應(yīng)進(jìn)行抽碴。抽碴應(yīng)注意： (1)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水。(2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進(jìn)些鉆碴，然后提出。(3)采取孔口放細(xì)篩子或承碴盤等辦法，使過篩后的泥漿流回孔內(nèi)。10、為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成。11、為控制泥漿比

6、重和抽碴次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。12、經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對照，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層與設(shè)計(jì)不符時(shí)立即報(bào)告駐地監(jiān)理工程師提出相應(yīng)的處理意見。鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。 四、清孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，采用泥漿泵、掏渣工具進(jìn)行清孔，避免延時(shí)過長。不得用加大孔深的方法來代替清孔。1、在清孔排渣前保持孔內(nèi)水頭高出施工水位或地下水位以上1.5-2m，防止鉆孔的任何坍塌。2、清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第二次清孔應(yīng)在鋼筋籠及導(dǎo)管下放完畢，水下砼開灌之前進(jìn)

7、行。3、清孔后，孔底提取的泥漿比重為1.05-1.25，泥漿粘度應(yīng)不大于30s。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。盡量縮短清孔至灌注水下混凝土的時(shí)間間隔，若徹底清孔后4小時(shí)內(nèi)尚未澆注砼，則孔底必須重新清理。4、鉆孔檢查及允許偏差 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)使用儀器對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度和泥漿沉淀厚度等進(jìn)行檢查。 如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)采取適當(dāng)措施，予以改正。 經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)樁孔滿足設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)立即填寫終孔檢查單，并報(bào)駐地監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，方可進(jìn)行澆注砼的準(zhǔn)備工作。 鉆孔應(yīng)符合下列允許偏差：平面位置：任何方

8、向不大于5cm。鉆孔直徑：不小于設(shè)計(jì)直徑。傾斜率：不大于1%。深度：不小于設(shè)計(jì)深度。 五、鋼筋籠的制作與起吊就位當(dāng)孔深小于20m時(shí)鋼筋籠采用整節(jié)綁扎；當(dāng)孔深大于20m時(shí)鋼筋籠分節(jié)綁扎，在空口對接。所制作的鋼筋籠幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋籠應(yīng)牢固，內(nèi)設(shè)支撐架，以防變形。鋼筋骨架的保護(hù)層，采用在主筋外側(cè)加焊鋼筋耳環(huán)，每隔2m設(shè)一道，每一道對稱布置四個(gè)。鋼筋籠運(yùn)輸不得拖拉，以防止鋼筋骨架變形。鋼筋籠下放利用25t汽車吊進(jìn)行，宜用兩點(diǎn)對稱起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在籠下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在籠長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使籠稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待籠離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)

9、，隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到籠同地面垂直，停止起吊，解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐架；鋼筋籠長度大于20m時(shí)，起吊第二節(jié)鋼筋籠與已下入孔內(nèi)的籠對正焊接，滿足要求后放入孔內(nèi)。如不能及時(shí)灌注水下混凝土,鋼筋籠從孔中移去。鋼筋籠下達(dá)設(shè)計(jì)高程后，調(diào)整位置使其中心與孔中心重合，用限位板定位防止混凝土澆筑時(shí)傾斜、移動(dòng)，并用吊環(huán)將鋼筋籠固定在護(hù)筒壁上，以防止混凝土灌注時(shí)鋼筋籠上浮。鋼筋籠底面高程偏差小于50mm。 六、灌注水下砼灌注砼前用噴射法通過導(dǎo)管二次清孔15分鐘。 選擇帶有離合器、能快速往

10、復(fù)的機(jī)械輔助灌注（如沖擊鉆機(jī)），利用機(jī)械的離合作用提升和下落帶漏斗的導(dǎo)管。漏斗的儲(chǔ)料斗斗身部分作成圓臺形，導(dǎo)管內(nèi)徑不小于25cm，導(dǎo)管底節(jié)長4-5m。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。砼由自動(dòng)計(jì)量集中拌合站生產(chǎn)，砼輸送車運(yùn)送，砼泵車泵送入斗。砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)后，檢查其和易性和坍落度。坍落度控制在18-22cm，水灰比為0.5-0.6。首次灌注的砼的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注完所用的時(shí)間，當(dāng)砼數(shù)量較大，灌注時(shí)間較長時(shí)，可通過試驗(yàn)在首批砼中摻入緩凝劑，從面延長其凝結(jié)時(shí)間。灌注砼開始時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)填球塞且導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有24-40cm的空間。首批砼最小儲(chǔ)量計(jì)算時(shí)，除應(yīng)滿足埋深（不小于1米）與填

11、充導(dǎo)管底端至鉆孔底高度外，還應(yīng)考慮換填沉碴所需砼量，以及水下砼充盈系數(shù)、擴(kuò)孔影響的折減數(shù)量。澆注水下混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短拆管時(shí)間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐澆注，防止管內(nèi)造成高壓空氣囊壓漏導(dǎo)管。在澆注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，并保證導(dǎo)管下口在砼中的埋深在2m-6m。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在砼頂面以下2米。灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，導(dǎo)致管外的泥漿稠度增加，這時(shí)需將導(dǎo)管提升，加水稀釋泥漿。灌注砼時(shí)，溢出的泥漿應(yīng)引至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。處于地面或樁頂以下的井口剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注砼后立即拔出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒，須待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除

12、。為確保樁頂質(zhì)量，并考慮到與系梁（承臺）的良好銜接，混凝土澆注時(shí)高出設(shè)計(jì)系梁（承臺）底標(biāo)高0.5-1.0m。待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)將樁頭鑿至系梁（承臺）底標(biāo)高。澆注砼的數(shù)量應(yīng)做記錄，應(yīng)隨時(shí)測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和砼的表面高度。七、樁的檢驗(yàn) 1、在監(jiān)理工程師在場的情況下，采用認(rèn)可的無損檢測方法對鉆孔樁進(jìn)行檢驗(yàn)。無損檢測所需預(yù)埋件應(yīng)按圖紙所示進(jìn)行設(shè)置。 2、樁的正常鉆取芯檢驗(yàn)數(shù)量比例一般為3%，監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場施工情況，可酌情增減。 3、監(jiān)理工程師對成樁平面位置用經(jīng)緯儀復(fù)查，其余根據(jù)灌注砼記錄進(jìn)行復(fù)查，當(dāng)對全部檢查及試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為滿意時(shí)，即對每樁作出書面批準(zhǔn)。 4、由于施工原因引起的缺陷樁，所發(fā)生

13、的補(bǔ)償費(fèi)用，經(jīng)分析原因后由責(zé)任工班全部承擔(dān)。鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向排架樁503鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁2.5%4沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定5鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄挖孔樁施工工藝挖孔樁是在樁口采用砼護(hù)圈作防排水，樁孔內(nèi)以豎井式砼護(hù)壁支護(hù)的一種基礎(chǔ)開挖施工形式。其特點(diǎn)主要是人工開挖，孔內(nèi)挖方采用鋼管立架使用卷揚(yáng)機(jī)提升出碴的方法。土質(zhì)基礎(chǔ)人工直接開挖，石質(zhì)基礎(chǔ)采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)進(jìn)行淺

14、眼松動(dòng)爆破。主要施工步驟為： 1挖孔1-1測量放樣定出樁基礎(chǔ)位置，挖孔施工前在樁口施作砼護(hù)圈，護(hù)圈砼標(biāo)號與樁身砼標(biāo)號相同，護(hù)圈頂部高出地面30cm，夯實(shí)地面周圍土層作好排水溝，地表水絕對不允許流入孔內(nèi)。 1-2根據(jù)孔口地質(zhì)情況將孔口挖至1-1.5m時(shí)，立模澆筑的第一節(jié)護(hù)壁砼，護(hù)壁在孔口1m范圍內(nèi)厚不小于15cm，頂面平整，且砼護(hù)壁不能占樁身設(shè)計(jì)截面尺寸，護(hù)壁砼標(biāo)號與樁身砼標(biāo)號必須一致。 1-3土質(zhì)基礎(chǔ)挖孔時(shí)隨挖隨護(hù)，護(hù)壁砼厚不小于10cm，護(hù)壁節(jié)長1-1.5m，兩節(jié)護(hù)壁間留30cm左右的空隙以便于澆筑砼。護(hù)壁砼模板采用組合鋼模板，支撐采用材質(zhì)較強(qiáng)、無損傷及濕度不大的木材，確保模板在砼澆筑過程中

15、不變形，砼澆筑時(shí)應(yīng)分層對稱澆筑。 1-4石質(zhì)基礎(chǔ)開挖時(shí)視石質(zhì)堅(jiān)硬程度及構(gòu)造情況確定是否施作護(hù)壁砼，若施作護(hù)壁時(shí)要求與土質(zhì)基礎(chǔ)相同。開挖中主要采用人工修理周邊，中間石質(zhì)采用淺眼松動(dòng)爆破技術(shù)。開挖時(shí)中間采用掏槽眼法爆破，為下一步創(chuàng)造多個(gè)臨空面，加快開挖進(jìn)度。周邊均布置周邊眼，根據(jù)開挖需要有時(shí)還應(yīng)輔以輔助眼。當(dāng)挖至離基底設(shè)計(jì)高程50cm時(shí)，采用人工開挖，以保證地基承載力不受破壞。 1-5孔中出碴采用鋼管立架卷揚(yáng)機(jī)提升，隨后以人力推車裝碴送到小四輪上，再由小四輪運(yùn)輸?shù)街付壊挈c(diǎn)。 1-6挖孔樁施工時(shí)必須備有抽水泵，以防止孔內(nèi)有水。同時(shí)開挖過程中要經(jīng)常量測，保證樁的垂直度。 2挖孔樁鋼筋籠的制作、起吊及

16、就位2-1骨架分節(jié)原則鋼筋籠骨架的制作在鋼筋加工場內(nèi)預(yù)做，骨架小于20米的單節(jié)預(yù)做，超過20米小于40米的分兩節(jié)預(yù)做。2-2鋼筋備料每個(gè)鋼筋籠骨架加工前應(yīng)先將所需的經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋按不同規(guī)格不同的數(shù)量按圖紙要求備料，加工時(shí)級盤條采用冷拉方法調(diào)直，冷拉率應(yīng)控制在2%，按圖紙尺寸需截?cái)嗟匿摻钣娩摻钋袛鄼C(jī)切斷，需彎曲的鋼筋用鋼筋彎曲機(jī)彎曲。2-3鋼筋籠骨架制作主筋制作需焊接時(shí)采用閃光對焊，為保證焊接的質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)垂直于鋼筋的軸線方向，兩焊接端應(yīng)平行，焊接完后焊渣必須清理干凈。在骨架處有焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，該區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且

17、不小于50cm，同一根鋼筋該區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)焊頭，加強(qiáng)箍筋采用J506焊條單面搭接焊，焊縫長度不大于10d（d為鋼筋直徑）與主筋采用J422焊條點(diǎn)焊連接。級螺旋筋采用J506焊條單面搭接焊，焊縫長度大于10d（d為鋼筋直徑）與主筋采用J422焊條點(diǎn)焊連接。為保證鋼筋籠的保護(hù)層將“船形鋼筋”采用J506焊條雙面搭接焊焊于主筋上，焊縫長度大于5d（d為鋼筋直徑）。2-4鋼筋籠骨架的加固、運(yùn)輸鋼筋籠骨架從加工廠運(yùn)送至施工部位時(shí)應(yīng)加固，具體方法是：在鋼筋籠內(nèi)設(shè)內(nèi)支撐架以防變形，鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)采用炮車運(yùn)送，嚴(yán)禁骨架拖拉至地面。運(yùn)至施工部位時(shí)不能直接吊裝的，應(yīng)將鋼筋籠骨架置于平整好的場地內(nèi)，嚴(yán)禁因場地不平鋼

18、筋籠變形。2-5鋼筋籠骨架的吊裝、就位鋼筋籠下放采用25T吊車進(jìn)行，邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐架；長度大于20米時(shí)，起吊第二節(jié)鋼筋籠與已下入孔內(nèi)的鋼筋籠對正焊接，焊接采用綁條4縫雙面焊接，焊縫長度5d（d為鋼筋直徑），并保證該斷面內(nèi)焊接接頭面積不超過鋼筋總面積的5%，相鄰焊接接頭的距離應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于50cm，滿足要求后放入孔內(nèi)。如不能及時(shí)灌注水下砼時(shí)，鋼筋籠從孔中移走。鋼筋籠下達(dá)至設(shè)計(jì)高程后，利用所埋設(shè)的護(hù)樁使其中心與孔中心重合，用限位板定位鋼筋籠，防止砼澆筑時(shí)鋼筋籠傾斜、移動(dòng)，并將鋼筋籠通過焊接固定在護(hù)筒上，并在護(hù)筒上加重物以保證鋼筋籠在砼澆注時(shí)上浮，鋼筋籠底面高程偏

19、差小于50mm。3挖孔樁砼的灌注3-1當(dāng)自孔底及孔壁滲入孔內(nèi)的地下水上升速度6mm/min時(shí)，采用C25普通砼施工。理論配合比為（每立方米用量）：水泥： 銅川產(chǎn)“新川”P.032.5R水泥 408kg，砂： 西安灞河產(chǎn)中砂 664kg，碎石： 銅川產(chǎn)16-31.3mm碎石 1182kg，水： 當(dāng)?shù)仫嬘盟?196kg，在實(shí)際施工時(shí)保證水泥用量不變的前提下根據(jù)碎石、砂的實(shí)際含水量調(diào)整水的用量。采用C25普通砼施工時(shí)，利用串筒人工采用振搗棒搗固。振搗棒應(yīng)快插慢拔，垂直自然地插入砼內(nèi)，并要插入前一層砼5-10cm。振搗棒各插點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，不要忽遠(yuǎn)忽近，插入間距不得超過肉眼可視有效振動(dòng)半徑的1.5倍，

20、各插點(diǎn)布置方式應(yīng)采用行列式和交錯(cuò)式兩種，以便更好地防止漏振，保證砼的密實(shí)性。振搗時(shí)間不能持續(xù)太久，以免造成砼離析。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼不再下沉、不再冒泡、表面泛漿呈現(xiàn)亮光。3-2 當(dāng)自孔底及孔壁滲入孔內(nèi)的地下水上升速度6mm/min時(shí)，采用C25水下砼施工。理論配合比為（每立方米用量）：水泥： 銅川產(chǎn)“新川”P.032.5R水泥 427kg，砂： 西安灞河產(chǎn)中砂 796kg，碎石： 銅川產(chǎn)16-31.3mm碎石 972kg，水： 當(dāng)?shù)仫嬘盟?205kg，緩凝高效減水劑： 陜西高速新型建材有限公司 4.27kg，在實(shí)際施工時(shí)保證水泥用量不變的前提下根據(jù)碎石、砂的實(shí)際含水量調(diào)整水的用量。灌注砼前用

21、噴射法通過導(dǎo)管二次清孔15分鐘，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)要求時(shí)再次清孔至符合要求。 選擇帶有離合器、能快速往復(fù)的機(jī)械輔助灌注（如沖擊鉆機(jī)），利用機(jī)械的離合作用提升和下落帶漏斗的導(dǎo)管。漏斗及儲(chǔ)料斗的斗身部分作成圓臺形，導(dǎo)管選用內(nèi)徑25cm，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，導(dǎo)管底節(jié)長4-5m。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓試壓?？咨砑翱椎椎玫奖O(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400cm的空間?；炷劣勺詣?dòng)計(jì)量拌合站負(fù)責(zé)生產(chǎn)，混凝土輸送車運(yùn)送，混凝土泵車泵送入斗。粗集料優(yōu)先選用卵石或集

22、配良好的碎石，粒徑小于40mm，細(xì)集料選用集配良好的中砂, 混凝土初凝時(shí)間不早于2.5小時(shí),含砂率40%-50%，坍落度控制在180-220mm，水灰比0.5-0.6。首批混凝土最小儲(chǔ)量計(jì)算時(shí)，除應(yīng)滿足埋深與填充導(dǎo)管底端至鉆孔底高度外，還應(yīng)考慮換填沉碴所需混凝土量，以及水下砼充盈系數(shù)、擴(kuò)孔影響的折減數(shù)量。澆注水下混凝土要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短拆管時(shí)間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐澆注，防止管內(nèi)造成高壓空氣囊壓漏導(dǎo)管。在澆注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，并保證導(dǎo)管下口在混凝土中的埋深在2m-6m，既防止泥漿及水沖入管內(nèi)，又不致發(fā)生導(dǎo)管提升困難。混凝土灌注過程中應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高度，及時(shí)

23、調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，確保導(dǎo)管在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，導(dǎo)致管外的泥漿稠度增加，這時(shí)需將導(dǎo)管提升，加水稀釋泥漿，始終保持導(dǎo)管內(nèi)混凝土具有足夠的壓力高度（不小于5米）。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵塞河道和交通。為確保樁頂質(zhì)量，并考慮到與系梁（承臺）的良好銜接，混凝土澆注時(shí)高出設(shè)計(jì)系梁（承臺）底標(biāo)高0.5-1.0m。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)將多余部分樁頭鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高以達(dá)到接樁要求，樁頭不得有松散層。挖孔樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏

24、差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向排架樁503孔的傾斜度0.5%查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄鋼筋加工施工工藝一、材料 1、一般要求 鋼筋砼結(jié)構(gòu)中所用的鋼筋的種類、鋼號和直徑應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。級（熱軋帶肋）鋼筋的化學(xué)成分和力學(xué)性能、工藝性能應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定；級（熱軋光圓）鋼筋的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB13013-91的規(guī)定。 2、識別標(biāo)志 在檢驗(yàn)以前，每批鋼筋應(yīng)具有由制造商或制作者標(biāo)明的易識別標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。標(biāo)簽就設(shè)

25、置穩(wěn)妥且保留到鋼筋放入模板內(nèi)。 二、鋼筋的儲(chǔ)存、加工與安裝 1、鋼筋表在鋼筋加工之前應(yīng)向監(jiān)理工程師提供所有鋼筋表及彎曲圖，在監(jiān)理工程師未批準(zhǔn)前，不得進(jìn)行鋼筋加工。樁、墻、墩身內(nèi)的豎直鋼筋，在基礎(chǔ)標(biāo)高尚未確定之前，不得進(jìn)行加工。 2、鋼筋的保存及儲(chǔ)存鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上的平臺、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)不受機(jī)械損傷和避免由于暴露面產(chǎn)生的銹蝕和表面破損。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂或其他雜質(zhì)。無有害的缺陷，如開裂、剝離層等。只要用鋼刷刷過的試樣的最小尺寸，截面拉力性能，符合規(guī)定的鋼材尺寸及級別的力學(xué)物理性質(zhì)要求，則該鋼筋上雖存有鐵銹、表面細(xì)縫、表面不平整或軋制鱗皮，經(jīng)

26、監(jiān)理工程師同意，仍可接收。不同級別的鋼材要分別儲(chǔ)存，并設(shè)置標(biāo)志，以便于檢查。 3、鋼筋整直 盤筋或彎曲鋼筋的調(diào)直方法應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，調(diào)直后鋼筋的表面損傷不能超過表面的5%，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級鋼筋的冷拉率不大于2%，、級鋼筋的冷拉率不大于1%。 鋼筋調(diào)直方法機(jī)械調(diào)直直徑在6-10mm的細(xì)鋼筋，可用卷揚(yáng)機(jī)拉直方法來調(diào)直鋼筋。直徑在12mm以上粗鋼筋也可采用卷揚(yáng)機(jī)拉直法，但在拉直前須將鋼筋上的大彎先用人工矯直，然后用3-5t卷揚(yáng)機(jī)拉直。采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)選用慢速或可調(diào)速的卷揚(yáng)機(jī)。直徑6-9mm的細(xì)鋼筋亦可用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直鋼筋。 4、鋼筋的截?cái)嗉皬澢?所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢鷳?yīng)由合格

27、的工人用監(jiān)理工程師認(rèn)可的設(shè)備完成，除圖紙所示或監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)外，所有鋼筋應(yīng)在具有合適設(shè)備及用具的工場內(nèi)切割和彎曲。鋼筋應(yīng)當(dāng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。除圖紙所示或監(jiān)理工程師特別同意外，埋于砼內(nèi)的鋼筋其外露部分不得就地彎曲。鋼筋的彎曲半徑應(yīng)按圖紙所示。箍筋的端部應(yīng)是彎鉤。除圖紙規(guī)定外，彎鉤內(nèi)直徑不小于2.5d（級）及4d（級），d為箍筋直徑，且不小于被箍主筋的直徑，彎鉤直線段長度一般不小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不小于10d。鋼筋切斷施工注意事項(xiàng) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所需要鋼筋配料單檢查核對鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否與料牌上寫的相符。根據(jù)鋼筋原材料長度、以同規(guī)格的鋼筋按不同長度進(jìn)行長短搭配

28、，先截長料，后截短料，有計(jì)劃地進(jìn)行截料以減少浪費(fèi)。在截料時(shí)，應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。鋼筋彎曲的施工方法鋼筋彎曲應(yīng)按劃線試彎彎曲成型的順序進(jìn)行。彎曲鋼筋可采用手工和機(jī)械方法彎曲。A、手工彎曲鋼筋時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)彎制鋼筋時(shí)，扳子一定要托平，不能上下擺動(dòng)，以免彎成的鋼筋不在同一個(gè)平面上而發(fā)生翹曲現(xiàn)象。操作人員要搭好扳手，注意扳距。彎曲點(diǎn)要放正，以保證彎后形狀尺寸準(zhǔn)確，扳口卡牢鋼筋。起彎時(shí)用力要慢，防止扳手脫落。結(jié)束時(shí)要穩(wěn)，要掌握好彎曲位置，以免彎過頭，或沒有彎到要求角度。不允許在高空或腳手板上彎粗鋼筋，以免操作時(shí)脫板造成高空墜落事故。在彎曲鋼筋砼配筋較密的鋼筋時(shí)，除嚴(yán)格掌握尺寸和角

29、度外，每種編號鋼筋彎曲成型后，應(yīng)進(jìn)行鋼筋試配安裝，當(dāng)鋼筋彎曲合適后，再成批彎曲成型。B、機(jī)械彎曲鋼筋時(shí)就注意事項(xiàng)操作前應(yīng)檢查機(jī)械各部件，并加注潤滑油，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行正常操作。彎曲鋼筋時(shí)，必須根據(jù)曲度大小來控制開關(guān)。因此，必須熟練地掌握停車時(shí)間。必須正確地確定彎曲點(diǎn)位置。保持鋼筋平直，不可傾斜。鋼筋彎曲點(diǎn)的位置，隨彎角不同而改變，一般彎曲90度時(shí)，彎曲點(diǎn)與芯軸內(nèi)側(cè)邊緣齊；彎曲180度時(shí)，彎曲點(diǎn)與芯軸內(nèi)側(cè)邊相距1.5倍的鋼筋直徑。操作前要了解倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋軸、工作盤放置方向配合，不要放反。在變換工作盤放置方向時(shí)，要從正轉(zhuǎn)停倒轉(zhuǎn)，不要直接從正轉(zhuǎn)倒轉(zhuǎn)或倒

30、轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更換芯軸、成型軸或擋鐵軸，也不要在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油清刷。彎曲機(jī)機(jī)身要接地，電源不允許直接連到倒順開關(guān)上，應(yīng)另設(shè)閘刀開關(guān)控制。每次工作完成后，應(yīng)及時(shí)消除工作圓盤及插座內(nèi)鐵銹、雜物等。 5、安設(shè)、支承及固定鋼筋所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安放，當(dāng)澆筑砼時(shí)，用認(rèn)可的支承牢固地固定。鋼筋應(yīng)綁扎牢固，不允許在澆砼時(shí)再安設(shè)或插入鋼筋。橋面板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆砼時(shí)移位。用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制砼墊塊，根據(jù)它們的用途應(yīng)盡量做的小些，其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受，同時(shí)，它們應(yīng)設(shè)計(jì)得使?jié)岔挪恢聝A倒。預(yù)制墊塊用退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便綁扎在鋼筋上。鋼筋的支墊間距在縱橫向均不得

31、大于1.2m。橋面板砼的鋼筋按照圖紙所示，在豎向不應(yīng)有大于5mm的偏差。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑砼前，應(yīng)該安放、檢查完畢，并經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可。違反此規(guī)定澆筑的砼將不予驗(yàn)收。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使之能充分保持一個(gè)均勻的強(qiáng)度，且應(yīng)在端部及邊緣可靠地系牢。邊緣搭接長度不應(yīng)小于一個(gè)網(wǎng)眼寬度。6、鋼筋的代用經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，設(shè)計(jì)采用的鋼筋可用不同直徑的鋼筋代用。代用的鋼筋面積可按其強(qiáng)度比例計(jì)算。代用鋼筋周長之和不得小于圖紙所用鋼筋。不得以多種直徑的鋼筋代用一種直徑的鋼筋。光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。代替鋼筋時(shí)，還應(yīng)考慮鋼筋的疏密、施工方法，代換后的鋼筋必須滿足截面對稱的要求。

32、三、鋼筋接頭 1、一般要求受力主筋的連接應(yīng)按圖紙所示或按批準(zhǔn)的加工圖設(shè)置。如需要不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，在安設(shè)前，應(yīng)提交表明每個(gè)接點(diǎn)位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力點(diǎn)處；接點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭間相互錯(cuò)開的距離不小于50cm，且不應(yīng)小于30d（d為鋼筋直徑）。 2、焊接接頭熱軋鋼筋應(yīng)按國家規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用電弧焊，所有焊工應(yīng)在開始工作之前進(jìn)行考核，每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。監(jiān)理工程師可以對焊接抗拉強(qiáng)度和冷彎性能進(jìn)行隨機(jī)檢測。焊接現(xiàn)場應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪的措施。當(dāng)氣溫低于-20度時(shí)不得進(jìn)行電焊。鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按搭接焊的要求進(jìn)行電弧焊接。當(dāng)

33、采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)按圖紙所示，焊渣要隨焊隨敲，對于兩預(yù)制構(gòu)件的連接，如能夠采取保證質(zhì)量的措施，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲的距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑。若鋼筋型號、直徑、焊條型號或焊工有變動(dòng)，事先取兩根受拉鋼筋試樣用新的參數(shù)進(jìn)行電弧焊的質(zhì)量試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。電弧焊操作應(yīng)注意事項(xiàng)電焊機(jī)的電源部分要妥加圍護(hù)，防止鋼筋和電源接觸，不允許兩臺電焊機(jī)用同一個(gè)電源閘刀開關(guān)。電焊機(jī)要正確安裝地線。焊鉗把手要絕緣。調(diào)節(jié)焊接電流或停止工作時(shí)，均應(yīng)將電源切斷。露天作業(yè)要搭設(shè)臨時(shí)防雨棚。電焊

34、工要穿戴工作服、工作帽、電焊手套、面罩等勞動(dòng)保護(hù)用品才能操作。輔助操作人員也要使用防護(hù)面罩及電焊手套。3、綁扎搭接接頭綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應(yīng)小于下表的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋應(yīng)設(shè)180度彎鉤。帶肋鋼筋不用設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20%。受力鋼筋直徑大于25mm及軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件，不應(yīng)采用綁扎接頭。砼級別2020鋼筋受拉受壓受拉受壓級35d25d30d20d級40d30d35d25d注：1、搭接長度在受拉區(qū)不小于250mm，在受壓區(qū)不小于200mm。 2、“d”為鋼筋直徑。在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任

35、何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍的鋼筋直徑。搭接部分應(yīng)在三點(diǎn)綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.7-1.6mm的退火軟鐵絲。除圖紙標(biāo)明或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋搭接的截面中，在其30d（d為鋼筋直徑）、不小于50cm長度范圍內(nèi)搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其受拉鋼筋總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其受壓鋼筋總面積的50%。如因空間限制，不能按上述要求辦理時(shí)，則可參閱有關(guān)規(guī)范，并另擬同一截面內(nèi)的鋼筋搭接面積占鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)、鋼筋直徑及相應(yīng)的搭接長度，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。同一根鋼筋，相鄰兩

36、接頭距離，應(yīng)不小于1.3倍搭接長度。模板和支架施工工藝 一、模板支架的設(shè)計(jì)和施工一般要求 1、模板和支架宜采用鋼材、木材和其他符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求的材料制作。 2、具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。 3、盡可能采用組合鋼模板和大模板，以節(jié)約木材，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。 4、模板表面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，依據(jù)構(gòu)造物的形狀確定接縫的位置，使構(gòu)造物外型美觀。 5、拆裝容易，施工時(shí)操作方便、保證安全；并便于鋼筋的綁扎與安裝，有利于砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)。 二、模板和支架的制作及架設(shè) 1、砼外露面的模板材料應(yīng)為下列之一：膠合板，金屬

37、或玻璃纖維。 2、梁及墩臺帽的突出部分，應(yīng)做成倒角或削邊，以便脫模。根據(jù)圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示，在結(jié)構(gòu)物的某些部位設(shè)置凸條或凹槽的裝飾線。 3、模板中使用金屬拉桿和鋼、木塊隔塊，應(yīng)得到工程師允許。金屬拉桿所有部件的設(shè)置應(yīng)保證在其拆除時(shí)，留下的孔穴尺寸最小，并符合強(qiáng)度和美觀的要求。在砼表面所留空洞應(yīng)用水泥漿填塞，表面應(yīng)堅(jiān)固、光滑、平整、顏色均勻。 4、充氣膠囊作空心構(gòu)件內(nèi)芯模時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)檢查，不得漏氣。綁扎鋼筋的鐵絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，以免扎破膠囊。每次使用后，應(yīng)將其表面的水泥漿清洗干凈，防止日曬及油、酸、堿等有害物質(zhì)侵蝕。從開始澆筑砼到膠囊放氣時(shí)止，充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。為防

38、止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與外模相連，加以固定。砼應(yīng)對稱平衡地澆筑。膠囊放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，砼的強(qiáng)度以達(dá)到不使構(gòu)件引起變形為準(zhǔn)。 5、模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他外來物。要拆除的模板內(nèi)側(cè)，不得涂抹易粘在砼上或使砼變色的油料，應(yīng)涂以脫模劑。脫模劑應(yīng)是商品脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?，能易于脫模，并使砼不變色?6、模板中所有接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或垂直平面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形的要求，并具有足夠的剛度，以防澆筑砼有明顯撓曲。 7、當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆砼構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完，須經(jīng)監(jiān)理工程師對該模板和預(yù)埋件檢查完畢之后，才能澆筑砼。這些工作應(yīng)包括清除模板

39、中所有污物、碎屑物、水及其他外來物及檢查模板平面位置，頂部標(biāo)高及縱橫向穩(wěn)定性。 8、沒有監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，支架不得支承于基礎(chǔ)以外的結(jié)構(gòu)物的任何部分。 9、在支架中應(yīng)設(shè)有合適的千斤頂或楔塊，以便用于調(diào)整澆筑砼前或澆筑砼時(shí)支架的沉降。橋梁中支撐橋面板及懸出部分的支架的架設(shè)，應(yīng)使在澆筑橋面砼時(shí)梁和橋面板模板間無明顯不均勻沉降。在支架架設(shè)之后，應(yīng)在支架上預(yù)加等于梁、板重力的荷載，使支架充分變形。預(yù)加荷載于砼澆筑過程中逐步撤除，預(yù)壓后的支架標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 10、在澆筑砼進(jìn)程中，應(yīng)隨時(shí)測量和記錄支架的沉降量。必要時(shí)須將發(fā)生過度沉降的支架底腳頂起。 11、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其形狀、強(qiáng)度

40、、剛度、不漏漿和表面平整光滑。任何翹曲的或隆起的木板在重復(fù)使用之前必須校正好。多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。不符合上述要求的模板不應(yīng)再利用。 12、拆模時(shí)如果發(fā)現(xiàn)砼有蜂窩或其它缺陷，應(yīng)立即通知工程師，在工程師批準(zhǔn)前，不得做任何補(bǔ)救或其它處理工作。 13、施工用的腳手架和便橋，不應(yīng)與模板支架相連接，以免影響澆筑的質(zhì)量。 14、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞需安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 三、模板和支架的拆卸 1、應(yīng)在擬拆模時(shí)間24小時(shí)以前通知監(jiān)理工程師，并應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。 2、由于拆模不當(dāng)而引起砼損壞，其修補(bǔ)費(fèi)用由施工工班承擔(dān)。 3、不承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不損壞的情況下

41、拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。 4、承重模板、支架，應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重及其他可能的迭加荷載時(shí)方可拆除，一般跨徑不超過3m的梁和板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的50%，跨徑超過3m為70%。模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差木模板制作模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板、竹膠板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部漸變不平整刨光模板、竹膠板3不刨光模板5拼合板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長

42、、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺2模板內(nèi)部尺寸上部結(jié)構(gòu)的所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30墩臺203軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高2，55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，07支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）20，10基礎(chǔ)挖方、回填及臺后填土 一、總則 1、范圍 工作內(nèi)容包括各種結(jié)構(gòu)物基坑的開挖與回填，以及與之有關(guān)的場地清理、掘除、排水、圍堰等作業(yè)。 2、一般要求基礎(chǔ)挖方的進(jìn)度安排應(yīng)使坑壁的暴露時(shí)間不超過30天，除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)?；A(chǔ)挖方與其回填作業(yè)，除應(yīng)滿足本節(jié)的各項(xiàng)要求外，尚應(yīng)與結(jié)構(gòu)物施工的有關(guān)要求配合。 二、施工要求 1、開挖在基礎(chǔ)挖方開始之前應(yīng)通知監(jiān)理工