化工行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量解決方案

1、_、化工行業(yè)企業(yè)特征化工企業(yè)從其制造方式上講，屬于典型的流程型制造行業(yè)，有著自身的生產(chǎn) 經(jīng)營特點(diǎn)和對ERP軟件功能的特殊要求。正確分析其行業(yè)的差異性，了解其對 軟件的功能需求，對正確選擇軟件，成功實(shí)施ERP系統(tǒng)將起到十分重要的作用。1、BOM的特殊性離散制造企業(yè)用的是樹狀層次型結(jié)構(gòu)BOM，它是一種靜態(tài)、固定的產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)。其特點(diǎn)是：產(chǎn)品物料較多；物料層次復(fù)雜。不管BOM有多少層，但它的物 料數(shù)量、物料型號、生產(chǎn)過程固定，可能會有少數(shù)的代用件，但總體上是固定的， 如有變化，則需要修改設(shè)計。我們把化工產(chǎn)品BOM稱之為配方（recipe或formula）。其特點(diǎn)是：產(chǎn)品配 方多；但加工層次少。由于物料

2、反應(yīng)機(jī)理、設(shè)備、環(huán)境、操作等方面的原因，使 得流程制造過程的波動性較大，所以配方需要在生產(chǎn)過程中做動態(tài)調(diào)整。另外， 化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能用樹狀的層次型結(jié)構(gòu)來描述，特別是復(fù)雜的化工企業(yè)的BOM 則需要用鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)（單鏈?zhǔn)交蚨噫準(zhǔn)剑﹣肀硎荆磳a(chǎn)品制造全過程所需經(jīng)過的 生產(chǎn)路線定義為一個流程規(guī)格，每個流程規(guī)格有各個生產(chǎn)階段（為邏輯階段）， 階段的粗細(xì)可根據(jù)企業(yè)的具體生產(chǎn)情況、管理需求、計量統(tǒng)計手段而定。一個生 產(chǎn)階段可同時對應(yīng)多個階段，也可以多個階段對應(yīng)一個階段，我們把它們稱之為 V型、A型或X型結(jié)構(gòu)。在離散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是說BOM中的父 子項(xiàng)是固定的，而在化工企業(yè)的配方中

3、，物料的加工走向不能事先完全固定，有 些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工，我們稱之為回流物。2、產(chǎn)品產(chǎn)出的特殊性從總體上講，離散制造的最終產(chǎn)品是唯一的（也有等級之分），而在化工企 業(yè)，生產(chǎn)的中間過程或最后階段的產(chǎn)出可能有多個，我們稱為聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。 精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品的產(chǎn)出量是復(fù)雜的，如何做到準(zhǔn)確、及時和事前計劃 這些產(chǎn)品的產(chǎn)出量和比例是化工企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中的一個難點(diǎn)?；て髽I(yè)產(chǎn)品的特殊性還表現(xiàn)為：有些產(chǎn)品還有等級的區(qū)分；批號的記錄； 時效期的限制；濃度、發(fā)氣量的不同；純度的區(qū)別等等。這些產(chǎn)品特性都需要在 ERP軟件中給予充分考慮，并需要有相應(yīng)的解決方案。3、生產(chǎn)過程的特殊性

4、在離散制造中，其生產(chǎn)過程是一個不連續(xù)的過程，關(guān)鍵設(shè)備能力和操作人員 技能影響產(chǎn)出率，原材料消耗比例不變，生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)品產(chǎn)量較容易做到準(zhǔn)確、 及時和事前安排。在化工企業(yè)，其生產(chǎn)過程是一個動態(tài)的連續(xù)過程，產(chǎn)出量、物料特性、甚至 物料的加工路線都會受到原材料成分、人工操作技能、加工溫度和壓力、設(shè)備效 率等因素的波動影響，并且具有不可預(yù)知性。也就是說物料配方和工藝參數(shù)的控 制程度將影響產(chǎn)出率，相同的配方或原材料可產(chǎn)出不同產(chǎn)量的產(chǎn)品，原材料消耗 比例可變，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生出一定的回收物和廢料，生產(chǎn)計劃很難做 到事前準(zhǔn)確及時地計劃具體品種的產(chǎn)量和回收物和廢料的比例。為此，化工企業(yè) 在生產(chǎn)過程中需

5、要有很大彈性來處理實(shí)時跟蹤、控制糾偏、動態(tài)調(diào)整等問題。4、計量轉(zhuǎn)換關(guān)系的特殊性離散制造企業(yè)也有計量單位的轉(zhuǎn)換問題，如噸轉(zhuǎn)為公斤，箱轉(zhuǎn)為合等，但轉(zhuǎn) 換關(guān)系簡單而不復(fù)雜。化工企業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營過程中的計量轉(zhuǎn)換關(guān)系極為復(fù)雜，在物料的儲運(yùn)和加 工過程中，其計量單位的轉(zhuǎn)換根據(jù)不同的企業(yè)大致有以下幾種情況：多種轉(zhuǎn)換：即在生產(chǎn)過程的不同階段采用不同的計量單位，而且要求不同計 量單位之間可以轉(zhuǎn)換。如進(jìn)貨時用加侖，儲存時用噸，出貨時用桶，生產(chǎn)時用夸 脫（1.14升），消耗時用盎司等等。每一批次物料的轉(zhuǎn)換與物料的特性有關(guān)，轉(zhuǎn) 換率關(guān)系較為復(fù)雜。效能關(guān)系：效能是指物料的成分、濃度、水分，一些食品的營養(yǎng)成分等。效 能與

6、物流成分、濃度等指標(biāo)有著密切的重量或體積以及成本關(guān)系。多包裝單位：包裝物可在物料的進(jìn)貨、儲存、生產(chǎn)、銷售等過程中以不同的 形態(tài)發(fā)生，包裝單位可能是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等。大批的物品庫存需要在 各種容器和包裝組合里得以體現(xiàn)和查詢，即企業(yè)需要實(shí)時地知道某一批號的物 料，分別裝在具體的瓶、罐或箱子里。5、成本核算的特殊性化工產(chǎn)品的特點(diǎn)決定了成本核算的復(fù)雜性。硫酸廠、電化廠等化工企業(yè)都需 要根據(jù)其產(chǎn)品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些產(chǎn)品需要換算成 100%的濃度或者純度來計算產(chǎn)量和標(biāo)準(zhǔn)成本；有些需要考慮聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品等； 而有些原料的投入需要根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量來計算原料投入量；有些管道中的產(chǎn)品或者

7、 其它不容易計量的物料，需要根據(jù)預(yù)先設(shè)定的比例來分?jǐn)偝杀?。同時還需要對下 列成本要素加以嚴(yán)格控制：設(shè)備投資金額在固定資產(chǎn)中的比重高達(dá)8090%以上，盡快收回固定資產(chǎn) 投資將成為化工企業(yè)成本管理的重點(diǎn)；原輔材料的成本占總成本70%以上，在物料管理上需對少量成本較高的關(guān)鍵 原材料或添加劑加以嚴(yán)格控制；動力成本在總成本中占有較大比重，準(zhǔn)確地了解各級能耗對象（部門、設(shè)備） 的能耗（水、電、汽等）數(shù)據(jù)，對加強(qiáng)能源管理，節(jié)約能源，提高成本核算的準(zhǔn) 確性，降低產(chǎn)品成本十分重要。6、設(shè)備管理的特殊性對于離散制造企業(yè)而言，單臺設(shè)備的故障和停機(jī)并不影響整個生產(chǎn)過程；但 對連續(xù)性生產(chǎn)的化工企業(yè)來說，設(shè)備的故障和停機(jī)

8、將會影響整個生產(chǎn)過程的正常 運(yùn)行。為此，設(shè)備管理應(yīng)做到保證設(shè)備和生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和滿負(fù)荷地生產(chǎn)，同 時設(shè)備管理要求具有實(shí)時動態(tài)性，因此要求設(shè)備管理軟件具有以下功能：設(shè)備的全生命周期管理，即從提交設(shè)備采購計劃開始、直至設(shè)備到貨驗(yàn)收、 安裝調(diào)試、日常運(yùn)行、交接班設(shè)備狀況、以及設(shè)備維修與設(shè)備潤滑等過程均應(yīng)有 完整的記錄和管理，同時還應(yīng)準(zhǔn)確記錄設(shè)備的折舊、移裝、封存等情況；設(shè)備的周期標(biāo)定管理，要求自動生成設(shè)備的維修計劃和維護(hù)計劃，以提醒設(shè) 備管理人員定期進(jìn)行設(shè)備的維修、維護(hù)、潤滑、點(diǎn)檢等；具有儀器儀表及計量器具的定期校驗(yàn)和標(biāo)定檢驗(yàn)提示功能，以保證儀器儀表 及計量器具的準(zhǔn)確性。設(shè)備管理的另一個重要的功能

9、是要求對設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)和預(yù)防性維修。由 于ERP軟件本身并不能提供設(shè)備運(yùn)行的實(shí)時信息，所以化工企業(yè)要想真正做到 對設(shè)備的實(shí)時動態(tài)管理，還必須結(jié)合實(shí)施EAM （Enterprise Asset Management） 設(shè)備資管理系統(tǒng)和實(shí)時信息管理系統(tǒng)。7、質(zhì)量管理的特殊性化工企業(yè)的質(zhì)量管理不僅是對原材料、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，更重要的是對生 產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制?；て髽I(yè)的工藝或環(huán)境影響到產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴(yán)格控制每個工藝步驟。重視過 程質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時采集和化驗(yàn)分析是防止生產(chǎn)中產(chǎn)生較多的等級品，甚至廢品的 重要的控制手段。另外，化工企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝有著嚴(yán)格的要求，國家有專門的法規(guī)對包 裝、標(biāo)簽、工藝、

10、配方比例等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證。8、運(yùn)輸方式的多樣化化工企業(yè)的運(yùn)輸量和運(yùn)輸費(fèi)用占有較大比重，而且運(yùn)輸?shù)姆绞匠识鄻踊ü?路、鐵路、水運(yùn)），合理地安排商品的發(fā)運(yùn)和裝車，優(yōu)化運(yùn)輸計劃，同時加強(qiáng)貨 物的發(fā)運(yùn)監(jiān)控，也是化工企業(yè)經(jīng)營管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。9、要求實(shí)現(xiàn)管控一體化化工行業(yè)的生產(chǎn)過程的重要特征是：連續(xù)性和實(shí)時性。為此，化工企業(yè)的生 產(chǎn)管理不僅僅是要求對生產(chǎn)的資源進(jìn)行有效的控制和管理，它還需要實(shí)時地采集 以下數(shù)據(jù)以滿足動態(tài)生產(chǎn)管理的需要：自動采集生產(chǎn)過程的實(shí)時數(shù)據(jù)，達(dá)到分析、控制工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；自動采集車間和設(shè)備的水、電、汽等動力能源消耗，為成本核算提供基礎(chǔ)數(shù) 據(jù)；自動取得底層設(shè)備和生產(chǎn)線

11、的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，為預(yù)測性維護(hù)和預(yù)防性維修提 供科學(xué)依據(jù)。所有這一切光靠ERP軟件的功能是無法實(shí)現(xiàn)的，需要有一個實(shí)時信息管理 系統(tǒng)。實(shí)時信息管理系統(tǒng)相當(dāng)于信息集線器（Information Hub）的作用，它將過 程控制系統(tǒng)中的實(shí)時數(shù)據(jù)上傳到管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理和控制一體化，以滿足 化工企業(yè)對生產(chǎn)管理實(shí)時控制的特殊需要。因此，化工企業(yè)信息化系統(tǒng)主要應(yīng)包括：生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、實(shí)時信息管理 系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)三大部分：過程控制通過DCS、PLC、FCS等控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)；管理信息系統(tǒng)通過ERP、EAM等管理軟件來實(shí)現(xiàn)；企業(yè)的管控一體化，則通過實(shí)時信息系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。二、化工行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量業(yè)務(wù)方面需

12、求由于化工產(chǎn)品很多原料、產(chǎn)品都是危險品，這樣企業(yè)對于安全的要求就相關(guān) 較高。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）、車間管理，特別是企業(yè)的車間當(dāng)班、交接班記錄信息；和企業(yè)的安全 生產(chǎn)密切相關(guān)；2）、危險物資的領(lǐng)用、存管；3）、生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)控制；一旦生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一些的工藝參數(shù)的 偏差，就可能導(dǎo)致比較大的事故等；4）、批記錄信息；全面記錄企業(yè)產(chǎn)品各批次的生產(chǎn)、質(zhì)量信息；方便企業(yè) 進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量追溯；5）、過程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)分析三、解決方案1、產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)在物料數(shù)據(jù)管理中在滿足企業(yè)日常運(yùn)營需求的物料數(shù)據(jù)同時，還提供產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)編號，可以用于記錄物料對應(yīng)的中國危險化學(xué)品編號等信息，方便企 業(yè)根據(jù)危

13、險品化學(xué)品編號及時查詢企業(yè)的相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息。同時支持自定義字 段，滿足企業(yè)個性化的物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理。對于一些無法用文字形式表達(dá)的信 息，企業(yè)可以形成圖片，作為物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的一部分一并進(jìn)行管理。這樣方面企業(yè)各業(yè)務(wù)人員在自己的權(quán)限范圍內(nèi)，及時調(diào)閱相關(guān)數(shù)據(jù)，達(dá)到信 息的及時共享，滿足企業(yè)安全生產(chǎn)中的對于重要物料信息的共享。2、配方管理系統(tǒng)的配方管理。配方管理包含二個方面，一個是記錄企業(yè)的靜態(tài)配方情況； 二是根據(jù)配方系統(tǒng)生成標(biāo)準(zhǔn)投入產(chǎn)出信息，滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要。系統(tǒng)根據(jù)配方形成的標(biāo)準(zhǔn)投入產(chǎn)出信息，以及企業(yè)制定的月份計劃信息，進(jìn) 行物料需求分解，形成相應(yīng)的物料需求計劃信息；3、工藝條件管理提供工藝條

14、件審批、版本變更、停用等功能。對于生產(chǎn)中的工藝條件，系統(tǒng) 提供標(biāo)準(zhǔn)的審批流程，同時也允許企業(yè)根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際需要自定義審批流 程，對于沒有完成審批手續(xù)的工藝條件，一列不允許使用；同時系統(tǒng)提供流程追 蹤功能，追查各個階段的生產(chǎn)工藝條件的相關(guān)負(fù)責(zé)人的審批情況審批意見，以滿 足企業(yè)安全生產(chǎn)特別是生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)的需要。對于已經(jīng)停用的版本，系統(tǒng) 也不允許使用；如果需要使用，就必須重新進(jìn)行啟用。如果工藝條件需要變更，提出人必須在系統(tǒng)中提出，并提出變更意見，提交 相應(yīng)人員進(jìn)行審核。車間應(yīng)該按照規(guī)定按照一定的頻次或者批次及時記錄相應(yīng)的 工藝參數(shù)值信息。4、調(diào)度管理系統(tǒng)通過工作流來驅(qū)動企業(yè)生產(chǎn)的調(diào)度工作。

15、由各車間等部門提出調(diào)度申 請，提交給相關(guān)審批人員進(jìn)行審批；審批后提交相關(guān)執(zhí)行人員執(zhí)行；執(zhí)行結(jié)束后， 及時反饋相應(yīng)的信息，此時調(diào)度過程結(jié)束。調(diào)度過程中，每個步驟的責(zé)任人，都必須反饋相應(yīng)的意見或者是處理結(jié)果等 信息，嚴(yán)格區(qū)分相應(yīng)的責(zé)任，同時系統(tǒng)對于新的事務(wù)通過待辦事宜、郵件的形式 通知相關(guān)責(zé)任人，及時進(jìn)行處理，避免由于遺忘，而導(dǎo)致的沒有及時處理相關(guān)數(shù) 據(jù)而引起的生產(chǎn)拖延等問題。4、車間管理系統(tǒng)通過車間管理，嚴(yán)格規(guī)范企業(yè)的交接班記錄、當(dāng)班信息、交接班中的設(shè) 備狀態(tài)等等信息，為企業(yè)的安全生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；同時通過記錄各班次的投 料、產(chǎn)出信息和標(biāo)準(zhǔn)投入產(chǎn)出進(jìn)行比較，對各車間的生產(chǎn)信息進(jìn)行計量考核提供

16、科學(xué)的依據(jù)。同時對于生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)按照時間或者批次及時記錄，系統(tǒng)對于超過 標(biāo)準(zhǔn)值范圍的控制系統(tǒng)進(jìn)行及時的提示；方便企業(yè)及時調(diào)整相應(yīng)的生產(chǎn)參數(shù)；同 時系統(tǒng)支持與DCS系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)成，把生產(chǎn)線上的各種數(shù)據(jù)及時的反應(yīng)在系統(tǒng)中， 并及時進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)警，實(shí)現(xiàn)辦公室中的自動控制信息。5、批記錄信息通過各個部門的配合，如質(zhì)檢部門檢驗(yàn)的批號質(zhì)量情況，生產(chǎn)部門在系統(tǒng)中 記錄的各個批次的投料、產(chǎn)出情況以及該批次在生產(chǎn)過程中的相應(yīng)的工藝參數(shù)情 況。由系統(tǒng)自動進(jìn)行匯總，并形成詳細(xì)的批記錄情況，供企業(yè)查看；也方便企業(yè) 進(jìn)行相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。6、毒害物資的領(lǐng)用審批通過領(lǐng)料過程的審批，實(shí)現(xiàn)毒害物資的嚴(yán)格控制；領(lǐng)用時，對于不同的物資 可以實(shí)行不同的審批制度或者針對不同的領(lǐng)用用途實(shí)行不同的審批制度等，以滿 足企業(yè)對于安全生產(chǎn)的控制需要。7、質(zhì)檢數(shù)據(jù)的控制信息質(zhì)檢部門首要任務(wù)是確保企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量管理包含在整個生 產(chǎn)過程中，如原材料入庫檢驗(yàn)、生產(chǎn)中質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)入庫前檢驗(yàn)、批次的確定， 最后為銷售提供檢驗(yàn)證書。所以