管道系統(tǒng)吹掃清洗施工方案

1、管道系統(tǒng)吹掃清洗施工方案.適用范圍本方案適用于壓力管道工程的系統(tǒng)吹掃、清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗）；其它工程管道可參照本方案執(zhí)行。機(jī)器或設(shè)備的附屬管道、具吹洗應(yīng)按制造廠(chǎng)家的技術(shù)文件要求執(zhí)行，但其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不 低于本方案。壓力管道系統(tǒng)吹洗施工除應(yīng)執(zhí)行本方案外，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范的規(guī)定。本方案包括人工清掃、水沖洗、空氣吹掃、化學(xué)清洗、油沖洗等吹洗施工內(nèi)容。.施工準(zhǔn)備材料用于管道系統(tǒng)吹掃施工的管材、管件、法蘭、閥門(mén)、緊固件、支承件等臨時(shí)材料，應(yīng)具 有質(zhì)量合格證明書(shū)。用于管道系統(tǒng)吹洗施工的橡膠管、橡膠石棉板、消防水帶、塑料管，應(yīng)采用質(zhì)量?jī)?yōu)良、 外觀(guān)無(wú)缺陷的材料。管道系統(tǒng)吹洗壓力、溫度較

2、高時(shí)的臨時(shí)連接材料，應(yīng)根據(jù)吹洗系統(tǒng)的操作壓力、溫度要 求進(jìn)行材料選用。用于化學(xué)清洗的化學(xué)藥品，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的理化性能指標(biāo)，并應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用庫(kù)房進(jìn)行存放?；瘜W(xué)清洗常用藥劑的特性、用量詳見(jiàn)表 1。施工機(jī)具常用設(shè)備離心式清水泵、離心式油泵、濾油機(jī)、空氣壓縮機(jī)、氮弧焊機(jī)、電焊機(jī)、化學(xué)清洗加藥循環(huán)裝置等。常用計(jì)量、檢測(cè)器具壓力表、溫度計(jì)、百分表、鋼卷尺、鋼板尺、黑光燈、YX 125螢光探傷儀。技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)文件或標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行吹洗的管道系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)吹洗方法的選擇、裝置工藝流 程、配管施工圖和現(xiàn)場(chǎng)的具體條件組織編制吹洗施工技術(shù)方案，繪制系統(tǒng)吹洗流程圖和清洗 回路圖，并根據(jù)吹洗施工技術(shù)方案要求，進(jìn)行吹洗施工

3、的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。管道吹洗流程的設(shè)置原則：a）先大系統(tǒng)，后小系統(tǒng)；先主干線(xiàn)，后支線(xiàn)；先高處，后低處，避免重復(fù)吹洗。b）清洗流程應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、流暢，一般吹洗管道長(zhǎng)度500m1500m為宜，清洗液容 量應(yīng)30 m350m3為一回路。c）清洗回路應(yīng)盡量集中，以便于清洗液的重復(fù)利用。表1酸洗常用化學(xué)藥劑特性與用量簡(jiǎn)表名稱(chēng)分子式特性與用途配比率%備注氫氧化鈉NaOH白色粉末狀固體，易溶于水；屬?gòu)?qiáng)堿性；它與 碳酸鈉混合使用脫除油脂。0.2 3用于堿洗脫脂碳酸鈉Na2CO3白色粉末，溶于水，其水溶液能吸收空氣中的 碳酸氣變?yōu)橹靥妓徕c使堿性降低；它不能單獨(dú) 使用，在亞硝酸鈉防銹水中能促進(jìn)防銹作用， 與其它堿液配合

4、使用作脫脂緩蝕。0.3 5用于脫脂清洗磷酸三鈉Na3P04溶于水，屬于弱堿性；作為脫脂劑使用次于碳 酸鈉；與苛性鈉小同，它沒(méi)有堿腐蝕問(wèn)題，它 與磷酸氫鈉配合使用可狄得良好的脫脂效果。 另外做中和防銹劑使用效果亦佳。25用于脫脂清洗和 中和防銹檸檬酸H3c6H507H20白色或微黃色粉末，清洗能力特別強(qiáng)，一般不 單獨(dú)使用，而是在12%檸檬酸水溶液（PH1.5） 中加入氨，將PH值調(diào)整到3.55,以檸檬酸氨 的形式使用。3用于酸清洗鹽酸HCL無(wú)色液體（工業(yè)品因含雜質(zhì)呈黃色）有刺激性 氣味和酸味，易揮發(fā)后腐蝕性。常用濃鹽酸含 HCL37%。5用于酸清洗氫氟酸HF1用于酸清洗六次甲基 四胺(CH2)

5、6N4別名烏洛托品。白色結(jié)晶，可作為酸洗時(shí)的緩 蝕劑，亦可用于綜合型氣相防銹劑配方中。1用于酸洗緩蝕劑三乙醇胺無(wú)色或淡黃色粘稠液體，易與水混溶。常與亞 硝酸鈉配合，用以作防銹水或冷卻液使用。0.5 2酸洗防銹添加劑液氨NH3無(wú)色的能發(fā)出強(qiáng)烈刺激氣味的液體，易溶于水 成氨水（NH4OH ）。呈弱堿性，常用來(lái)作酸洗 中和劑。0.05酸洗作緩蝕劑，酸 洗后作中和劑.聯(lián)氨N2H4無(wú)色液體，有脫氧效果，通常以聯(lián)氨水合物 （N2H4. H2O）的形式在市場(chǎng)銷(xiāo)售。0.05用于酸洗后脫 氧、中和。亞硝酸鈉Na2NO3白色結(jié)晶，吸潮后變淡黃色，但仍能使用，極 易溶于水。防銹性能好，價(jià)廉。使用時(shí)要與碳 酸鈉配合，

6、使用量為 0.30.6%。0.30.6用于防銹處理洗衣粉用于脫脂堿洗的活性劑和發(fā)泡劑，增加堿洗去 污能力。0.05用于堿洗脫脂技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制吹洗措施，明確海吹洗范圍、吹洗介質(zhì)、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。根據(jù)吹洗系統(tǒng)繪制吹洗流程圖，標(biāo)明吹洗管線(xiàn)號(hào)、吹洗范圍、需拆卸管道組成件、盲 板位置及編號(hào)。確定吹洗方法：吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度 確定。管道的吹洗方法的確定原則：a）公稱(chēng)直徑600mm的管道宜用人工清理；b）對(duì)于公稱(chēng)直徑 600mm的管道，流體工作介質(zhì)管道宜用水沖洗或空氣吹掃，氣體工作介質(zhì)管道宜用空氣吹掃，蒸汽工作介質(zhì)管道宜用蒸汽吹掃；c

7、）油系統(tǒng)管道官用化學(xué)清洗或油沖洗；d）管道內(nèi)部質(zhì)量要求高的管道宜用化學(xué)清洗；e）如有禁水、禁油等特殊要求的管道吹洗，吹洗方法應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。管道吹洗施工前，應(yīng)組織參加吹洗的施工人員進(jìn)行詳細(xì)的吹洗施工技術(shù)交底。必要時(shí)， 應(yīng)組織施工前的吹洗技術(shù)培訓(xùn)，以使吹洗施工人員熟悉掌握管道系統(tǒng)的吹洗程序、步驟、技 術(shù)要求、質(zhì)量要求及產(chǎn)品的保護(hù)要求。勞動(dòng)組織管道系統(tǒng)的勞動(dòng)組織應(yīng)根據(jù)選擇的吹洗方法和吹洗工作量的大小來(lái)確定，在工期允許的情況下，一般可選擇20人30人，可分成兩個(gè)作業(yè)組進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)單純進(jìn)行化學(xué)清洗或油沖洗時(shí)，人員可適當(dāng)減少一些，但應(yīng)能滿(mǎn)足 24h輪換值班需要，進(jìn)行清洗液更換時(shí)可加臨時(shí) 輔助工

8、人。為確保吹洗作業(yè)的順利進(jìn)行，吹洗過(guò)程中應(yīng)配備適當(dāng)?shù)脑O(shè)備與電氣維修人員。吹洗系統(tǒng)連接在管道吹洗前，對(duì)不應(yīng)安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥等管道組成件，按系統(tǒng) 或裝置單元?jiǎng)澐纸M織拆除，并妥善保管，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路，卸 掉閥頭或閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施，將管道系統(tǒng)中彈簧支架、膨脹節(jié)鎖定牢固。對(duì)不參與吹洗的設(shè)備及管道，采用加臨時(shí)盲板或斷開(kāi)加跨線(xiàn)的方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離；臨時(shí)管線(xiàn)的焊接要求應(yīng)按正式管線(xiàn)焊接要求執(zhí)行。作業(yè)條件管道的系統(tǒng)吹洗應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)合格后氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，管道系統(tǒng)吹洗施工技術(shù)方案和吹洗流程圖應(yīng)經(jīng)審核、批準(zhǔn)。管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)根據(jù)吹洗施工技術(shù)方案、吹洗

9、流程圖和清洗回路圖要求，將吹洗系 統(tǒng)設(shè)計(jì)回路中的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、防爆膜、節(jié)流閥、重要的閥門(mén)、噴咀、濾網(wǎng)和特殊管道組成件、在線(xiàn)儀表等進(jìn)行拆除，并按專(zhuān)業(yè)劃分妥善保管。對(duì)于設(shè)計(jì)回路中的焊接式閥 門(mén)或儀表，應(yīng)采取走旁路、卸掉閥頭或閥座加保護(hù)套等措施。管道系統(tǒng)吹洗前，管道吹洗系統(tǒng)中不參與吹洗的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時(shí)盲板或斷開(kāi)加跨線(xiàn)的方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。管道系統(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a）應(yīng)有足夠的流量；b）吹洗壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力；c）吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于 20m/s。吹洗時(shí)應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。對(duì)無(wú)法吹洗或吹洗后仍可能留存臟污、雜物的管道，

10、應(yīng)采用其它方法補(bǔ)充進(jìn)行清理。管道吹洗系統(tǒng)中的彈簧支吊架、膨脹節(jié)等，在吹洗前應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，并按要求鎖定牢 周?？諝獯祾摺⒄羝祾?、化學(xué)清洗、油沖洗的管道，具臨時(shí)管線(xiàn)及支撐應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)，其 焊縫質(zhì)量、法蘭連接密封質(zhì)量應(yīng)不低于正式管道安裝要求，管道系統(tǒng)的支架應(yīng)牢固可靠，必 要時(shí)應(yīng)在入口、排放口、轉(zhuǎn)彎外加設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行加固。采用蒸汽吹掃時(shí)，吹洗系統(tǒng)的主干線(xiàn)必須加臨時(shí)排放接管，并將排放管引至安全的地點(diǎn) 進(jìn)行排放。當(dāng)吹掃蒸汽壓力大于 2MPa時(shí)，應(yīng)在排放端加設(shè)消音器，以降低噪音污染。當(dāng)管 線(xiàn)直徑較?。―N0100）時(shí)，可接臨時(shí)管線(xiàn)向高處或開(kāi)闊地帶排放。采用油沖洗時(shí)，裝置內(nèi)的泡沫消防系統(tǒng)應(yīng)具備投用條件，并

11、應(yīng)在清洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的 消防器材。管道系統(tǒng)吹洗前、裝置公用工程已投用，系統(tǒng)沖洗用水、工廠(chǎng)用風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)狻?蒸氣等吹洗介質(zhì)供給應(yīng)滿(mǎn)足吹洗施工需要。用于化學(xué)清洗、油沖洗的化學(xué)藥品及沖洗油等均已齊備。.施工工藝管道吹洗施工工藝管道吹洗施工程序管道系統(tǒng)吹洗按主管、支管、疏排管的順序，分段按吹洗介質(zhì)流向依次進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)做到由 高向低吹洗。對(duì)吹洗系統(tǒng)內(nèi)的局部低點(diǎn)，應(yīng)加設(shè)吹洗排放口，確保吹洗干凈。管道系統(tǒng)吹洗 施工程序如下：吹洗施工準(zhǔn)備 吹洗 檢查確認(rèn)系統(tǒng)封閉施工工藝人工清掃a）人工清掃主要用于DN600mm的管道系統(tǒng)。管內(nèi)人工清掃時(shí)，要保持管內(nèi)空氣流 通，并用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，以加速管內(nèi)空氣流動(dòng)。

12、清掃作業(yè)人員應(yīng)按勞動(dòng)保護(hù)要求， 佩戴好必要的護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、絕緣鞋，方可進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行清掃作業(yè)。b）對(duì)用于輸送氧氣、氮?dú)?、醋酸、濃硝酸、引發(fā)劑、接觸氧和強(qiáng)氧化性介質(zhì)的管道以 及清洗質(zhì)量要求較高的管道，應(yīng)采用拋丸或噴砂方法進(jìn)行清掃。水沖洗a）管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)使用潔凈水（工業(yè)水、生活水、消防水等）；奧氏體不銹鋼管道 沖洗用水，其水中氯離子含量不得超過(guò)25PPm。對(duì)精制水管道的沖洗，可選用潔凈水沖凈后， 再用精制水進(jìn)行沖洗，以減少精制水的使用量。b）管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，其流速應(yīng)不低于管道工作介質(zhì)流速或1.5m/s, 水沖洗可利用管道系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)泵或接臨時(shí)泵。c）管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)連續(xù)

13、進(jìn)行，沖洗過(guò)程中應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)內(nèi)的局部低點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)排放。d）沖洗水應(yīng)引入裝置內(nèi)的正式的排放系統(tǒng)，排放管的截面宜同沖洗管相等，最小不能 低于沖洗管截面積的60%。沖洗合格后，應(yīng)將放空及倒淋口全部打開(kāi)，將管道內(nèi)存水排凈， 并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹干?？諝獯祾遖）空氣吹掃可用系統(tǒng)內(nèi)的壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，亦可用工業(yè)風(fēng)和氣體蓄壓罐對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。空氣吹掃期間應(yīng)進(jìn)行間斷性排放，每次排放間隔一般為10 min15min,清潔度要求 高的管道應(yīng)不少于30 min。若空氣流量較小而管線(xiàn)較大時(shí)，可利用現(xiàn)場(chǎng)的塔、罐做蓄壓罐進(jìn) 行爆破吹掃，用現(xiàn)場(chǎng)塔罐做蓄氣罐時(shí)，要注意將其與其他管線(xiàn)及儀表的連接隔離。b）空氣吹掃時(shí)，吹掃

14、壓力不得超過(guò)蓄氣容器和管道的設(shè)計(jì)壓力、流速不宜小于 20 m/soc）空氣吹掃的檢驗(yàn)，應(yīng)在吹掃排放口的排放空氣目測(cè)無(wú)煙塵后，在出口設(shè)置涂白漆或 貼白布的靶板進(jìn)行排氣檢驗(yàn)。蒸汽吹掃a）蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管，暖管過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排放系統(tǒng)中的凝液，并恒溫 1h以上檢 查管道系統(tǒng)的熱位移，無(wú)異常后方可進(jìn)行吹掃。b）蒸汽吹掃應(yīng)用大流量進(jìn)行，流速不應(yīng)低于 30 m/so蒸汽吹掃應(yīng)按加熱吹掃-降溫冷 卻排液-再加熱吹掃的順序循環(huán)進(jìn)行。一般循環(huán)吹掃應(yīng)不少于3次。蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽吹掃排放接管直徑不宜小于被吹掃管道直徑， 且長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，并應(yīng)引至安全地點(diǎn)排放，必要時(shí), 應(yīng)在排放口加設(shè)消音器，并對(duì)排放接管加支撐固定和做

15、防燙保護(hù)。c）管道系統(tǒng)蒸汽吹掃應(yīng)采用打靶方法檢查：1）中高壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道，應(yīng)連續(xù)兩次更換排汽管內(nèi)的靶板（靶板 為銅質(zhì)或鋁質(zhì)，其寬度不小于管道內(nèi)徑的 8%,長(zhǎng)度應(yīng)略大于管道外徑）檢查。2）低壓蒸汽管道或其他管道，可采用刨光木板檢查。3）靶板及靶板的安裝方式見(jiàn)圖2及圖3。nH2+ Md8%D 一圖3靶板詳圖化學(xué)清洗操作工藝化學(xué)清洗作業(yè)程序化學(xué)清洗流程化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)易流程見(jiàn)圖4。清洗系統(tǒng)工序交接驗(yàn)收管道安裝、壓力試驗(yàn)合格后，對(duì)要求進(jìn)行化學(xué)清洗的管道系統(tǒng)，應(yīng)組織進(jìn)行工序交接, 并及時(shí)填寫(xiě)工序交接卡。工序交接時(shí)，應(yīng)按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查清洗管道系統(tǒng)的安裝情況，移交需清洗后再 進(jìn)行安裝的特殊

16、件并妥善保管。管線(xiàn)檢查按已編制的清洗流程圖和系統(tǒng)回路圖進(jìn)行檢查。確定放空及排凝點(diǎn)的位置，進(jìn)行臨時(shí)接管的布置。匚十金*圖4化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)易流程圖安裝臨時(shí)管線(xiàn)根據(jù)平面布置要求建立化學(xué)清洗工作站，并連通其水、汽、氣各種管線(xiàn)。安裝清洗系統(tǒng)的臨時(shí)接管。臨時(shí)接管主管管徑不得小于DN100,支管應(yīng)與被清洗的管線(xiàn)同徑，當(dāng)清洗管線(xiàn)管徑大于 DN100時(shí)，臨時(shí)接管在接口處應(yīng)采取變徑措施，但一次變徑不 得大于DN50。臨時(shí)接管宜采用無(wú)縫鋼管及管件，法蘭可采用平焊法蘭、管徑較小時(shí)亦可用鋼板割制， 但應(yīng)保證密封面光潔、平整。臨時(shí)接管的對(duì)接焊縫宜采用氮弧焊接或量電聯(lián)焊，平焊法蘭的內(nèi)口焊縫應(yīng)在安裝前將 所有藥皮及飛濺物打磨

17、干凈。系統(tǒng)中臨時(shí)拆除的閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥部位應(yīng)用法蘭短管連接；清洗回路中應(yīng)盡量避免留有 死角或盲腸，對(duì)難以形成回路的盲端，應(yīng)在臨時(shí)盲板上裝 DN15DN20的排放閥。清洗系統(tǒng)中的焊接式單向閥如與清洗介質(zhì)流向相反時(shí)，應(yīng)拆除閥芯，待清洗完畢后再 行復(fù)位。各管道上的放空及倒淋，應(yīng)用橡膠或塑料管引至地面。臨時(shí)接管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置必要的支架，確保清洗系統(tǒng)安裝牢固。水洗升溫水沖洗前，應(yīng)將工作站內(nèi)水槽加滿(mǎn)水，通低壓蒸汽進(jìn)行加溫，等水溫升到80c左右時(shí)啟動(dòng)機(jī)泵向系統(tǒng)回路內(nèi)供水?？刂苹厮y的流量將回路系統(tǒng)內(nèi)的壓力升到1MPa,檢查清洗回路的泄漏情況。泄漏檢查合格后，開(kāi)啟回水閥進(jìn)行管路系統(tǒng)水沖洗。脫脂清洗用水循環(huán)沖洗

18、1h2h后排出水，將配制好的堿液用泵輸入清洗回路，在70c80c條件下進(jìn)行4h6h脫脂清洗。水清洗將潔凈水，用泵注入循環(huán)系統(tǒng)，并關(guān)閉堿液輸送泵，等堿液基本排放完后關(guān)閉堿液回流閥， 再打開(kāi)水沖洗排放閥進(jìn)行水沖洗。酸清洗水洗后，在排水處用PH試紙檢驗(yàn)至水呈弱堿性或中性時(shí)停泵撤水，并及時(shí)開(kāi)啟酸泵將已配制好的酸洗液注入清洗回路，循環(huán)6h8h后，停泵退酸至酸槽。酸洗滌時(shí)溫度應(yīng)控制在70C 為宜，PH值為3.5。中和清洗在酸溶液中加入0.5% （體積比）氨水，啟動(dòng)堿泵循環(huán)0.5h左右，在循環(huán)回路任意幾個(gè)倒淋口 取樣測(cè)試系統(tǒng)內(nèi)PH為99.5為宜。鈍化中和完成后在中和液中加入1.5% （體積比）的亞銷(xiāo)酸鈉或磷

19、酸三鈉，并開(kāi)泵循環(huán)清洗4 h5h,通過(guò)鈍化達(dá)到防銹膜生成的目的。水沖洗完成中和及鈍化后，撤出鈍化液并開(kāi)啟水泵，用潔凈水加入 500Ppm的氨水和1000Ppm亞銷(xiāo) 酸鈉或磷酸三鈉的沖洗液，沖洗循環(huán)系統(tǒng)。沖洗液不循環(huán)使用，直接排入污水井中，沖洗2h 3h停泵。干燥水沖洗后，立即用干燥氮?dú)獯祾咔逑聪到y(tǒng)，直至管道回路內(nèi)部殘液完全排凈，并用露點(diǎn)儀測(cè)定各排放點(diǎn)系統(tǒng)內(nèi)氣體露點(diǎn)不大于-40 c為宜。復(fù)位拆除清洗系統(tǒng)的所有臨時(shí)設(shè)施及接管，將原系統(tǒng)的閥門(mén)調(diào)節(jié)閥、止回閥芯及管口進(jìn)行復(fù)位安裝，并進(jìn)行復(fù)位安裝檢查，確認(rèn)無(wú)漏裝、錯(cuò)裝。充氮保護(hù)管道清洗系統(tǒng)干燥完畢、復(fù)位后，應(yīng)向管線(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)充入0.07 MPa的氮?dú)猓瑢?duì)管線(xiàn)

20、系統(tǒng)進(jìn)行氮封保護(hù)。對(duì)小型管段及管件，可采用浸泡法清洗，清洗時(shí)將其直接放入各種溶液槽內(nèi)，具清洗程序與循環(huán)清洗相同。但在浸泡清洗時(shí)，應(yīng)在各溶液中每0.5h翻動(dòng)一次，并按程序及時(shí)進(jìn)行倒槽?；瘜W(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過(guò)鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過(guò)，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可 靠的?；瘜W(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專(zhuān)用服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人體的危險(xiǎn)配戴護(hù)目鏡、 防毒面具等防護(hù)用具?；瘜W(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。油清洗潤(rùn)滑、密封及控制油等管道系統(tǒng)，應(yīng)在管道系統(tǒng)吹洗、化學(xué)清洗合格后的系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前， 進(jìn)行油清洗。油清洗開(kāi)始時(shí)，可先用與工作牌號(hào)相同的再生油，加油時(shí)應(yīng)用濾油機(jī)對(duì)油進(jìn)行過(guò)濾，但 最后一次清洗時(shí)必

21、須采用符合設(shè)備要求的優(yōu)質(zhì)新油。管道油清洗前，應(yīng)在軸承、密封點(diǎn)，控制閥等處接旁路，嚴(yán)禁循環(huán)油直接通過(guò)。臨時(shí)跨 接管宜采用透明耐壓塑料管，接口宜采用柔性鋼帶卡周口。油清洗應(yīng)以循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中，應(yīng)每隔8h在40c70c的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2次3次，每次循環(huán)檢查時(shí)間應(yīng)不超過(guò) 48ho循環(huán)油清洗過(guò)程中，應(yīng)在降溫停泵后拆洗過(guò)濾網(wǎng)，對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)速大于6000rpm的油清洗，初循環(huán)時(shí)可用120目濾網(wǎng)，最后階段清洗可用200目濾網(wǎng)；清洗過(guò)程中應(yīng)注意清洗系統(tǒng)壓力,若壓力過(guò)高應(yīng)及時(shí)進(jìn)行濾網(wǎng)清洗。油清洗的質(zhì)量檢查，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠(chǎng)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)用濾網(wǎng)檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)符合下表 的規(guī)定。油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械轉(zhuǎn)速（n/m

22、in）濾網(wǎng)規(guī)格（目）過(guò)濾時(shí)間合格標(biāo)準(zhǔn)60002004目測(cè)濾網(wǎng)，無(wú)硬顆粒及粘稠60001004物，每平方厘米雜質(zhì)物個(gè)油清洗合格后應(yīng)放盡循環(huán)油，并采取防護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)，以防二次污染。檢查、確認(rèn)和復(fù)位工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗合格后，應(yīng)由施工、建設(shè)、監(jiān)理或其他有關(guān)部門(mén)責(zé)任人員共同進(jìn)行質(zhì)量檢查和確認(rèn)，并填寫(xiě)吹洗記錄。工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施及接管，將未參加吹洗的管道附件、儀表等復(fù)位，并對(duì)復(fù)位情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。.管道系統(tǒng)吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人工清掃：管道內(nèi)表面目測(cè)無(wú)銹跡、異物、雜質(zhì)，并呈原金屬光澤為合格。人工噴砂或拋丸清洗：管道內(nèi)表面呈金屬色、無(wú)銹跡或油污斑跡，并經(jīng)波長(zhǎng)為2500A3200A紫

23、外線(xiàn)檢查無(wú)紫色油脂螢光為合格。水沖洗：目測(cè)檢查排出口水色和透明度，與入口一致為合格?？諝獯祾撸涸谂艢饪谠O(shè)貼白布或涂白漆的木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹，塵土、水分及雜物為合格。蒸汽吹掃：一般性管道和低壓管道蒸汽吹掃質(zhì)量以目測(cè)蒸汽出口無(wú)明顯鐵銹、雜質(zhì)即為合格。中高壓管道和通往透平及設(shè)計(jì)有規(guī)定的管道，蒸汽吹掃應(yīng)用靶板檢驗(yàn)吹掃質(zhì)量，合格標(biāo) 準(zhǔn)見(jiàn)表2。表2蒸汽吹掃靶板檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)靶板上痕跡大小0.6mm以下痕深60002004目測(cè)濾網(wǎng)，無(wú)硬粒及粘稠物，每平方厘米范圍 內(nèi)、軟雜物不多于 3個(gè)。v 60001004.成品保護(hù)不論采用何種吹洗方式吹洗合格的管道系統(tǒng)，均不得再改變其原配

24、管形狀、進(jìn)行切割或 開(kāi)孔等修改作業(yè)。若必須進(jìn)行修改作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割或鉆孔等方法進(jìn)行作業(yè)。并在切 割、鉆孔后將管內(nèi)部清理干凈（可用面團(tuán)將屑沫粘出），并采用氮弧焊進(jìn)行封底焊，否則應(yīng) 重新按要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行局部分段清洗。吹洗合格后的管道部件應(yīng)及時(shí)復(fù)位，未參加吹洗的部件復(fù)位前要擦拭干凈，復(fù)位的密封 件亦應(yīng)同樣處理。復(fù)位時(shí)要保持環(huán)境清潔，并做到拆開(kāi)部位立即復(fù)位，防止二次污染?；瘜W(xué)清洗管道系統(tǒng)應(yīng)在復(fù)位后立即進(jìn)行系統(tǒng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。充氮保護(hù)時(shí)應(yīng)先將系統(tǒng)內(nèi)的空 氣置換完。充氮保護(hù)的管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)壓力表進(jìn)行氮封壓力監(jiān)測(cè)，每個(gè)系統(tǒng)的氮封監(jiān)測(cè)壓力表 不得少于2塊。氮封壓力應(yīng)經(jīng)常檢查，氮封壓力應(yīng)保持在 0.07MP

25、a0.1 MPa范圍內(nèi)，當(dāng)系統(tǒng) 內(nèi)壓力低于0.07MPa時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)?。凡已進(jìn)行封閉的管道系統(tǒng)，未經(jīng)許可不得開(kāi)啟。.施工技術(shù)要求與安全技術(shù)措施施工技術(shù)要求參加吹洗施工的作業(yè)人員，必須接受吹洗施工技術(shù)交底；參加化學(xué)清洗人員必須接受化 學(xué)藥品性能、特點(diǎn)、使用方法、保管方法等方面的專(zhuān)門(mén)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)。作業(yè)人員必須熟悉系統(tǒng)吹洗技術(shù)方案、吹洗流程和清洗回路。管道吹洗系統(tǒng)中不參與吹洗的閥門(mén)、安全閥、調(diào)節(jié)閥、防爆膜和流量孔板及儀表、儀器 等，應(yīng)按吹洗技術(shù)方案要求全部進(jìn)行拆除，妥善保管，并在流程圖上做好標(biāo)記。管道吹洗系 統(tǒng)中不參與吹洗的管道與設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行隔離。管道吹洗回路必須嚴(yán)格按照吹洗施工技術(shù)方案要求進(jìn)行安裝和連接?；瘜W(xué)清洗作業(yè)人員，必須嚴(yán)格按照化學(xué)清洗程序要求進(jìn)行操作，并每半小時(shí)巡檢一次， 同時(shí)還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行高點(diǎn)放空排氣和低點(diǎn)倒淋定時(shí)排液。對(duì)管道吹洗系統(tǒng)中的死角（如局部低點(diǎn)、高點(diǎn)、管道附件內(nèi)部、盲腸等）部位，除應(yīng)加 設(shè)排放點(diǎn)外，必要時(shí)應(yīng)拆開(kāi)清洗，以保證吹洗質(zhì)量。對(duì)于進(jìn)行空氣、蒸汽吹掃或油清洗的管道系統(tǒng)，可在其停壓、降溫、冷卻后，采用木錘 敲打管道，以加快吹洗速度，確保吹洗質(zhì)量?；瘜W(xué)清洗、油清洗時(shí)，管道系統(tǒng)各回路要按預(yù)定程序、步驟定期進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉，通過(guò) 切換流路使管內(nèi)的液體能保持足夠的流量。同時(shí)要