特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)cb131421課件

1、通用部分P312特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)第一節(jié)化工及燃料容器、管道的補(bǔ)焊技術(shù)化工及燃料容器（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道在使用中因受內(nèi)部介質(zhì)壓力、溫度、腐蝕的作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等缺陷，時(shí)常出現(xiàn)裂紋和穿孔，所以要定期檢修。有時(shí)在生產(chǎn)過程中就需搶修。由于化工生產(chǎn)具有高度連續(xù)性的特點(diǎn)，所以這類設(shè)備和管道的補(bǔ)焊工作往往是時(shí)間緊、任務(wù)急，而且要在易燃、易爆易中毒、高溫或高壓的復(fù)雜情況下進(jìn)行，稍有疏忽就會(huì)發(fā)生爆炸、火災(zāi)和中毒事故，甚至引起整座廠房、燃料供應(yīng)系統(tǒng)爆炸著火，造成嚴(yán)重后果。因此，在進(jìn)行化工及燃料容器和管道的焊割作業(yè)時(shí)，必須采取切實(shí)可靠的防爆、防火和防毒等技術(shù)措施。一、置換動(dòng)火

2、與帯壓不置換動(dòng)火 化工及燃料容器和管道的焊補(bǔ)，目前主要有置換動(dòng)火和帯壓不 置換動(dòng)火兩種方法。凡利用電弧或火焰進(jìn)行焊接或切割作業(yè)的均為動(dòng)火。或稱動(dòng)火作業(yè)。 （一）置換動(dòng)火 置換動(dòng)火就是在焊補(bǔ)前用熱水和不然氣體置換容器或管道的可燃?xì)怏w，或用空氣置換容器或管道的有毒氣體，使容器或管道內(nèi)的可燃?xì)怏w或有毒有害氣體的含量符合規(guī)定的要求，從而保證焊補(bǔ)作業(yè)安全。 置換動(dòng)火時(shí)一種比較安全妥善的辦法，在容器、管道的生產(chǎn)檢修工作中被廣泛采用。但是采用置換法時(shí)，容器、管道需要暫停使用，而且要用其他介質(zhì)進(jìn)行置換。 在置換過程中要不斷取樣分析，直至合格后才能動(dòng)火，動(dòng)火后還需再置換，顯得費(fèi)時(shí)麻煩另外，如果管道中彎頭死角多，

3、則往往不易置換干凈而留下隱患。（二）帯壓不置換動(dòng)火 帯壓不置換動(dòng)火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超出上限，然后讓他以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。 帯壓不置換法不需要置換原有氣體，有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，手續(xù)少，作業(yè)時(shí)間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，因此目前應(yīng)用不廣泛。（1）焊接動(dòng)火前對(duì)容器或管道內(nèi)外氣體取樣分析不準(zhǔn)確，或取樣部位不適當(dāng)，結(jié)果在容器、管道內(nèi)或動(dòng)火點(diǎn)周圍存在著爆炸性混合物。（2）

4、在焊補(bǔ)過程中周圍條件發(fā)生了變化。（3）正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔開，發(fā)生易爆氣體互相串通，進(jìn)入補(bǔ)焊區(qū)域，或時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。二、發(fā)生爆炸火災(zāi)的原因（4）在具有燃燒和爆炸危險(xiǎn)的車間、倉庫等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。（5）焊補(bǔ)未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器。三、置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施（一）固定動(dòng)火區(qū) 為使補(bǔ)焊工作集中，便于加強(qiáng)管理，廠里和車間內(nèi)可劃定固定動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊補(bǔ)的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)補(bǔ)焊，從而減少在防爆車間或廠房內(nèi)的動(dòng)火工作。 固定動(dòng)火區(qū)必須符合下列要求：（1）無可燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備，并且周圍距易燃易爆設(shè)備感到10m以上。（2）室內(nèi)的固定動(dòng)火區(qū)與防

5、爆的生產(chǎn)現(xiàn)象要隔開，不能有門窗、地溝等串通。（3）生產(chǎn)中的設(shè)備在正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或 蒸汽不能擴(kuò)散到動(dòng)火區(qū)。（4）要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備。（5）固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)。（6）作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?，懸掛防火安全?biāo)志。（二）實(shí)行徹底置換 現(xiàn)場檢修，要先停止檢修設(shè)備或管道的工作，然后采取可靠的隔絕措施，使要檢修、焊補(bǔ)的設(shè)備與其他設(shè)備（特別生產(chǎn)部分的設(shè)備）完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到焊補(bǔ)設(shè)備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確 裝配，必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的

6、工作壓力同時(shí)嚴(yán)密不漏。在盲板與閥門之間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表，并派專人看守。對(duì)拆除管路的，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)上好堵板。堵板同樣要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件。同時(shí)，還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與容器口逸出來的可燃物接觸。對(duì)有些短時(shí)間的焊補(bǔ)檢修，可用水封切斷氣源，但必須有專在現(xiàn)場看守水封溢流管的溢流情況，防止水封失效。總之，不認(rèn)真做好隔絕工作不得動(dòng)火。 （三）實(shí)行徹底置換 做好隔絕工作之后，設(shè)備本身必須排盡物料，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。在置換過程中要不斷地取樣分析，直至容器管道內(nèi)的可燃、有毒物質(zhì)含量符合要求。 常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、水蒸氣或水等。置換的方法

7、要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，當(dāng)置換介質(zhì)比被置換介質(zhì)比重大時(shí)，應(yīng)由容器或管道的最低點(diǎn)送進(jìn)置換介質(zhì)，由最高點(diǎn)向外排放。以氣體為置換 介質(zhì)時(shí)的需用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。某些被置換的可燃?xì)怏w有滯留的性質(zhì)，或者同置換氣體的比重相差不大，此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底性不能僅看置換介質(zhì)的用量，而要以氣體成分的化驗(yàn)分析結(jié)果為準(zhǔn)。以水為置換介質(zhì)時(shí)，將設(shè)備管道灌滿即可。 （四）正確清洗容器 容器及管道置換處理后，其內(nèi)外都必須仔細(xì)清洗。因?yàn)椋行┛扇家妆橘|(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中， 液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會(huì)逐漸釋放

8、出來，使本來合格的動(dòng)火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。 清洗可用熱水蒸煮、酸洗、減洗或用溶劑清洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定，減洗是用氫氧化鈉（燒堿）水溶液進(jìn)行清洗的，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片分批逐漸加入，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿片均加入溶解后， 方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水（尤其是熱水），兇為燒堿溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道而灼傷操作者。 對(duì)于用清洗法不能除盡的購物，由操作人員穿戴防護(hù)用品，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部用不發(fā)火的工具鏟除

9、，如用木質(zhì)、黃銅（含銅70%以下）或鋁質(zhì)的刀、刷等，也可用水力、風(fēng)動(dòng)和電動(dòng)機(jī)械以吸噴砂等方法清除。置換和清潔必須注意不能留死角。（五）空氣分析和監(jiān)視 動(dòng)火分析就是對(duì)設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開始火時(shí)符合動(dòng)火條件，而且可以掌握焊補(bǔ)過程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位取氣體樣品進(jìn)行分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有害氣體的含量.檢查合格后,應(yīng)盡實(shí)施焊補(bǔ),動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析.取樣要注意取樣的代表性,以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠. 焊補(bǔ)開始后每隔一定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè) 現(xiàn)場環(huán)境作分析,動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則

10、根據(jù)現(xiàn)場情況來確定.若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊補(bǔ),再次清洗并取樣分析,直到合格為止. 氣體分析的合格要求是: (1)可燃?xì)怏w或可燃蒸氣的含量:爆炸下限大于4%的,濃度則應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%的,濃度則應(yīng)小于0.2%; (2)有毒有害氣體的含量應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定; (3)對(duì)于操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊補(bǔ)的設(shè)備 及管道,氧氣含量應(yīng)為18%21%. (六)嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器. 焊補(bǔ)前應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等,并保持良好的通風(fēng).嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。 在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí),焊、割炬的點(diǎn)火與熄火應(yīng)在容器外部進(jìn)行，以防過多的乙炔氣聚

11、在容器及管道內(nèi)。 (七)安全組織措施 （1）必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動(dòng)火審批手續(xù)。目的是制定安全措施。明確領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。 承擔(dān)焊補(bǔ)工作的焊工應(yīng)該專門培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得相應(yīng)的資格證書。（2）工作前要制定詳細(xì)的切實(shí)可行的方案，它包括焊接作業(yè)程序和規(guī)范、安全措施及施工圖等，并通知有關(guān)消防隊(duì)，急救站，生產(chǎn)車間等各方面做好應(yīng)急安排。（3）在作業(yè)點(diǎn)周圍10m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作,易燃易爆物品應(yīng)移到安全場所。 （4）工作場所應(yīng)有足夠的照明，手提行燈應(yīng)采用12V安全電壓，并有完好的保護(hù)罩。（5）在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)以及在容器與管道內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù) 的目的是保證安全措施的認(rèn)真執(zhí)行。監(jiān)護(hù)人

12、應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。監(jiān)護(hù)人應(yīng)明確責(zé)任、監(jiān)守崗位。（6）進(jìn)入容器或管道進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全用電的規(guī)定，采取必要的防護(hù)措施。 四、帶壓不置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施（一）嚴(yán)格控制喊氧量 目前，有的部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含有氧量以不超過1%作為安全值，它具有一定的安全系數(shù)。在常溫常壓情況下氫氣的極限含氧量約為5.2%，但考慮到高壓高溫條件的不同，以及儀表和檢測的誤差，所以規(guī)定為1%。帶壓不置換焊補(bǔ)之前和焊補(bǔ)過程中， 必須進(jìn)行容器或管道內(nèi)含氧量的檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含氧量增高，應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除，否則應(yīng)停止焊補(bǔ)。（二）正壓操作 在焊補(bǔ)的全過程中

13、，容器及管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定正壓，這是帶壓不置換動(dòng)火安全的關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負(fù)壓，空氣進(jìn)入正在焊補(bǔ)的容器或管道中，就容易發(fā)生爆炸。壓力一般控制在0.0150.049MPa（150500毫米水柱）為宜。 壓力太大，氣流速度增大，造成猛烈噴火，給焊接操作造成困難，甚至使熔孔擴(kuò)大，造成事故；壓力大小，容易造成壓力波動(dòng)，焊補(bǔ)時(shí)會(huì)使空氣滲入容器或管道，形成爆炸性混合氣體。（三）嚴(yán)格控制工作點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的含量 無論是在室內(nèi)還是在室外進(jìn)行帶壓不置換焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，周圍滯留空間可燃?xì)怏w的含量，以小于0.5%為宜。分析氣體的取樣部 位應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)及房屋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等正確選擇，以保證檢測結(jié)果的正確性和可靠性。 室內(nèi)焊補(bǔ)時(shí)

14、，應(yīng)打開窗進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時(shí)，還應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)，以防止爆炸性混合氣體的形成。（四）焊補(bǔ)操作的安全要求 有關(guān)安全組織措施同置換焊補(bǔ)安全組織措施見（1）（4）條。（1）焊工在操作過程中，應(yīng)避開點(diǎn)燃的火焰，防止燒傷。（2）焊接規(guī)范應(yīng)按規(guī)定的工藝預(yù)先調(diào)好，焊接電流過大或操作不當(dāng)，在介質(zhì)壓力的作用下容易引起燒穿，以指造成事故。（3）遇周圍條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補(bǔ)，待查明原因采取相應(yīng)對(duì)詞后，才能繼續(xù)進(jìn)行焊補(bǔ)。（4）在焊補(bǔ)過程中，如果發(fā)生猛烈噴火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取消防措工。在火未熄滅前，不得切斷可燃?xì)鈦碓矗膊坏媒档突蛳萜骰蚬艿赖膲毫?，以防容器或管道吸入?/p>

15、氣而形成爆炸性混合氣體。第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù) 焊工在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（包括2m）有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)的環(huán)為高處（或稱登高）焊接與切割作業(yè)。我國將高處作業(yè)列為危險(xiǎn)作業(yè)。并分為四級(jí)，見表8-1. 高處作業(yè)存在的主要危險(xiǎn)時(shí)墜落，而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來，增加了危險(xiǎn)性。其安全問題主要是墜落、防觸電、放火防爆以及其他個(gè)人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守以下安全措施。（1）登高焊接作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開時(shí)，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的

16、警告牌。（2）電焊機(jī)及其他焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點(diǎn)下部地面保持10m以上的距離，并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，以備在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施。（3）登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬低鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜。（4）登高的梯子應(yīng)符合安全要求，梯腳需防滑，上下端放置應(yīng)牢靠，與地面夾角應(yīng)大 于600。使用認(rèn)字梯時(shí)夾角約4050為宜，并用限跨鐵鉤掛住。不準(zhǔn)兩個(gè)人在一個(gè)梯子上（或人字梯的同一側(cè)）同時(shí)作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器（如油桶、電石桶等）作為登高的墊腳物。（5）腳手板寬度單人道不得

17、小于0.6m，雙人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1：3，板面要頂上防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查強(qiáng)度足夠，不能有機(jī)械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時(shí)要張挺，要層層翻高，不得留缺口。（6）所使用的焊條、工具、小零件等必須裝 在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi)，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災(zāi)。（7）在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)。對(duì)確實(shí)無法移動(dòng)的可燃物品要求取可靠的防護(hù)措施，例如用石棉板覆蓋遮嚴(yán)；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能。高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，對(duì)下風(fēng)方向的

18、安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。 焊割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查是否留有火種，確認(rèn)合格后方可離開現(xiàn)場。（8）嚴(yán)禁將焊接電纜或氣焊氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或爆炸。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。（9）患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。登高作業(yè)人員必須進(jìn)過健康檢查。（10）惡劣天氣，如六級(jí)以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天，不得登高焊割作業(yè)。第三節(jié)水下焊接與切割的安全技術(shù) 水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝、維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用魚于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)備的施工過程中。一、水下焊接 水下焊接有

19、干法、濕法和局部干法三種。（一）干法焊接 這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室施焊的方法，由于在水下燥氣箱中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時(shí)，由于增加了空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，容易產(chǎn)生火星。因此應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí)，焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。 與濕法和局部干法相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，應(yīng)用不普遍。（二）局部干法焊接 局部干法是焊工在水中施焊，但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。 由于局部干法還處于研究之中，因此使用上不普遍。（三）濕法焊接 濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為的將焊接區(qū)周圍的水排

20、開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在，因而使電弧穩(wěn)定，如圖81所示。要是焊條在水下穩(wěn)定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的 氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和在焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%20%。 水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應(yīng)用最多，但安全性最差。由于水具有導(dǎo)電性，因此放觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

21、二、水下切割 水下切割主要有水下氣割、氧-弧水下 切割和金屬-電弧水下切割等，這些方法均屬熱切削法。（一）水下氣割 水下氣割又稱為水下氧-可燃?xì)馇懈?。水下氣割的原理與陸上氣割相同。 水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的，如圖8-2. 水下氣割常用的可燃?xì)怏w有氫、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下，需要保持一定的壓力。由于乙炔對(duì)壓力敏感，高壓下會(huì)發(fā)生爆炸，因此，只能在深度小于5m的潛水中使用。水下氣割一般采用氧-氫混合氣體火焰。 在水下進(jìn)行氣割需要特別強(qiáng)調(diào)安全問題，因?yàn)槭褂靡兹家妆臍怏w本來就具有危險(xiǎn)性，而水下的條件特殊，危險(xiǎn)性更大。（二）氧-弧水下切割 氧-弧水下切割的原理是：首先用管狀空心電極

22、與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件，然后從管電極中噴出氧氣射流，使工件燃燒，建立氧化放熱反應(yīng)，并將熔渣吹掉，形成割縫使用的特殊管狀焊條時(shí)由直徑68或810mm的鋼管制成的，其表面涂藥，并使與水隔離。用特殊的電極夾鉗，把1.53.5大氣壓的氧氣通入管中。當(dāng)電弧加熱金屬時(shí)，氧氣象平常一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經(jīng)濟(jì)效果好，在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要安全問題就時(shí)防觸電防回火。（三）金屬-電弧切割 金屬-電弧切割又叫水下電弧熔割，其原理利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。 這種方法的設(shè)備電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運(yùn)動(dòng)將熔融金屬推開，形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接，應(yīng)更加注意絕緣問題

23、。三、水下焊接與切割的事故原因 水下焊接與切割的致險(xiǎn)因素的特點(diǎn)是：電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般潛水作業(yè)相比，其有更大的危險(xiǎn)性。 水下焊接與切割作業(yè)常見事故有：觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點(diǎn)：（1）沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃燒容器和化學(xué)危險(xiǎn)品，割焊前未查明 情況貿(mào)然作業(yè)，在焊割過程中機(jī)會(huì)發(fā)生爆炸。（2）由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。（3）由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電。（4）水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。（5）由于供氣管、潛水服燒壞，觸電或海上風(fēng)浪等引起

24、溺水事故。四、水下焊接與切割安全措施（一）準(zhǔn)備工作 水下焊接與切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是：有大量、多方面的準(zhǔn)備工作，一般包括下述幾個(gè)方面：（1）調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流速度此小于0.10.3m/S時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。（2）水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、 易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。（3）下潛前，在水上，應(yīng)對(duì)焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查實(shí)驗(yàn)。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或

25、熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔0.5m捆扎牢固，以免互相絞纏。入水下潛后，應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、 電纜和信號(hào)繩等，使氣處于安全位置，以免損壞。（4）在作業(yè)上方，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得進(jìn)行其他作業(yè)。因水下操作過程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員昔日有毒氣體中毒。（5）操作前，操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全處理，移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺(tái)，或在物件上選擇的操作位置，避免自身、潛水裝具、供氣管道和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。（6）潛水焊割人員與水面支持人員之間

26、要有通訊裝置，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業(yè)。（7）從事水下焊割作業(yè)，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。（二）防火防爆安全措施（1）對(duì)儲(chǔ)油罐、油管、儲(chǔ)氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時(shí)，必須遵守燃料容器焊補(bǔ) 的要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查，并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。（2）要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位入手，下下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進(jìn)行的，在水下很難調(diào)整好他們之間的比例。有未完燃燒的剩余氣體逸出水面，遇到阻礙物就會(huì)在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)庋?。凡在水下進(jìn)行焊割，均應(yīng)從上向下移，避免火焰經(jīng)過未然

27、氣體聚集處，引起燃爆。（3）嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。（4）在水下操作時(shí)，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時(shí)，常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡，這時(shí)極易發(fā)生回火。因此，除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還因在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成，前者阻止可燃器的回流，以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣，后者能防止火焰流過逆止閥時(shí)，引燃?xì)夤苤锌扇細(xì)狻?換氣瓶時(shí)，如不能保證壓力不變，應(yīng)將割炬熄滅，換好后再點(diǎn)燃，或?qū)⒏罹嫠拖喑鏊?，等氣瓶還好后再送下水。（5）使用氫氣做燃料時(shí)，應(yīng)特別注意防爆、方泄露。（6）割炬點(diǎn)火可以在水上點(diǎn)燃帶入水下，或帶點(diǎn)

28、火器在水下點(diǎn)火，前者帶火下沉?xí)r特別在越過障礙時(shí)，一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險(xiǎn)，在水下點(diǎn)火易發(fā)生回火和未燃?xì)怏w數(shù)量增多，同樣有爆炸危險(xiǎn)，應(yīng)引起注意。（7）防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折選處或供氣管，盡量避免仰焊和仰割，燒壞潛水服或供氣管。（8）不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間，防止萬一回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。（三）防觸電安全措施（1）焊接電源需用直流電，禁用交流電。因?yàn)樵谙嗤碾妷合峦ㄟ^潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比， 交流電穩(wěn)弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險(xiǎn)。（2）所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于1M歐。為了防海水，大氣鹽霧的腐蝕，需包敷具有可靠水密的絕緣護(hù)套，且應(yīng)有良好的接地。（3）焊工要穿不透水的潛水服，帶干燥的橡皮手套用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面，可以開合，濾光鏡涂色深度應(yīng)較陸地上淺。 下水裝具的所有金屬部件，均采取防水絕緣保護(hù)措施，以防被電解腐蝕或出