高層混凝土裂縫處理專項施工方案

1、 高層混凝土裂縫處理專項施工方案一、項目概況1、本項目1#至8#樓），地下為大型底盤地下室（部分為人防地下室），主樓部分為夾層，高層為33層樓板，采用剪力墻結(jié)構(gòu)；2、主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程中，地面和墻面出現(xiàn)裂縫。針對這種現(xiàn)象，經(jīng)過對裂紋的調(diào)查研究分析，裂紋不屬于在使用載荷下出現(xiàn)的應(yīng)力裂紋，也沒有出現(xiàn)裂紋。是在非正常荷載作用下發(fā)生的應(yīng)力裂縫，不需要結(jié)構(gòu)加固，只需要對裂縫進行修補和密封。特別待遇。二、裂縫分類及處理1、寬度0.3mm的非穿透性裂縫對結(jié)構(gòu)承載力和持久強度無有害影響，不予處理。 2、寬度大于0.3mm的非穿透性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)的持久承載力。表面用砂漿處理。 3、不成片而

2、散落的貫穿性裂紋會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能。采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法進行處理。3、裂紋產(chǎn)生原因分析1、混凝土質(zhì)量和性能不達標(biāo)，坍落度過大，使用低性能外加劑，造成裂縫。泵送商品混凝土坍落度大、流動性好，但也容易出現(xiàn)局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象。此外，商品混凝土制造商使用低檔原材料來降低價格和成本?；炷恋馁|(zhì)量被忽略了。導(dǎo)致性能下降。混凝土的強度值對水灰比的變化非常敏感，基本上是水和水泥計量變化對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外加劑材料和外加劑溶液的計量偏差將直接影響混凝土的強度。例如，用含泥量高的淤泥配制的混凝土，其收縮率大，抗拉強度低。脫水收縮時易因塑性收縮而產(chǎn)生裂紋。2 、施工時振動過大，模

3、板、墊層過度干燥，造成樓板開裂?；炷翝仓駬v后，粗骨料沉降，擠出水分和空氣，表面滲水形成垂直減容沉降，導(dǎo)致面層砂漿干縮比下層混凝土大，容易水分蒸發(fā)后形成冷凝裂縫。但是，如果模板和墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，模板會吸收大量水分，造成混凝土塑性收縮，引起裂縫。3、為趕工期，趕上因過早施工和裝車造成的裂縫，師傅會踩在新澆的現(xiàn)澆板或混凝土仍處于初凝和終凝階段，搬運材料，堆放鋼管。 、鋼板等。過早加載會導(dǎo)致不規(guī)則的應(yīng)力裂紋。一旦形成這些裂縫，它們就難以閉合并形成永久性裂縫。 4 、混凝土養(yǎng)護不當(dāng)導(dǎo)致樓面養(yǎng)護不當(dāng)造成裂縫也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠凝能力。如果養(yǎng)護過晚，混

4、凝土表面的游離水蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，導(dǎo)致體積急劇收縮。此時混凝土的早期強度較低，不能抵抗這種應(yīng)力而引起開裂。另外，過度的抹平和壓延會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量大的水泥漿層。水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，引起表面體積。碳水化合物收縮，導(dǎo)致混凝土板表面出現(xiàn)裂縫。 5、樓板下沉導(dǎo)致樓板開裂，不注意保護樓板表面上部負(fù)筋的正確位置。施工人員操作粗暴，隨意踩鋼筋，造成負(fù)鋼筋下沉，保護層過大，澆筑前和澆筑中未及時進行整治。 ，降低樓板截面的有效高度，使負(fù)筋不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，樓板的承載力達不到設(shè)計要求，造成樓板開裂。6.混凝土澆筑不及時導(dǎo)致地板裂縫在澆筑過程

5、中，混凝土供應(yīng)不及時，導(dǎo)致樓板新舊混凝土出現(xiàn)冷接縫，混凝土強度形成過程中產(chǎn)生裂縫。四、裂縫修復(fù)施工技術(shù)鑒于工程主體正在進行混凝土施工，主體沉降和混凝土收縮不穩(wěn)定，我們將詳細(xì)標(biāo)記和記錄貫穿縫，并在主體封頂后對裂縫進行密封。處理過程如下：1.表面修復(fù)方法處理時在裂縫附近的混凝土表面鑿開，沿個別深裂縫鑿出深15-20mm、寬30-40mm的V型槽，掃干凈，灑水潤濕，先刷一遍素漿，然后使用 1：（1-2）的水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度10-20mm，壓光。例如，為防止地下室外墻表面裂縫滲水，應(yīng)采用水泥漿（厚度2mm）和1：2.5水泥砂漿（厚度4-5mm）交替涂抹45層，和1%3%的三氯化鐵拒水劑，能

6、促進凝結(jié)，提高防水性能。使用 3 至 4 小時后，蓋上并灑上水進行保濕保養(yǎng)。改性環(huán)氧化學(xué)壓力蒸汽灌漿 壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環(huán)氧樹脂增強化學(xué)灌漿材料。它由環(huán)氧樹脂、改性液和三亞乙基三胺組成。在催化劑作用下相分離形成海島結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂的作用。澆注性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適用于澆注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度（25 ）3083.6MPas；純膠體抗壓強度58.5118.3Mpa；純膠體抗拉強度14.724.5MPa；實心砂體抗壓強度41.768.6MPa；裂紋抗拉強度為3.54.5MPa；軸向抗壓強度為32MPa；彎曲抗壓強度為35MPa；抗拉

7、強度為2.75MPa； 3 、施工過程如下： 表面處理。用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)的浮漿、殘砂漿、油漬、松散碎屑、灰塵和浮灰清理干凈，并用壓縮空氣機將浮塵吹掉。用高純度清潔劑清潔裂口兩側(cè)并保持干燥。 粘貼到噴嘴中。埋設(shè)時，先在灌漿口角部涂一層1mm左右的環(huán)氧水泥密封膠，將灌漿口進水孔粘貼到接縫中心。根據(jù)裂縫大小，注漿嘴間距一般為150300mm（如圖）。對于貫通裂縫，當(dāng)梁、板、墻體厚度大于150mm時，應(yīng)在裂縫兩側(cè)錯開注漿嘴埋設(shè)。 標(biāo)記：注漿裝置； 注漿嘴； 裂紋； 地板。 接縫密封。用快速凝膠密封上下裂縫。兩天后，沿裂縫涂抹一層肥皂水，并通過漿料入口通入壓縮空氣。如果肥皂水起泡，說明起泡的地方?jīng)]有關(guān)

8、緊，立即用肥皂水擦干凈，并用速溶凝膠密封。 紙漿。用天平稱取兩種漿料原料，根據(jù)溫度和裂縫寬度稍加調(diào)整。將漿料充分混合后放入干凈的塑料桶中備用。若漿料超過3小時或流動性差，應(yīng)停止使用，漿料量應(yīng)充分考慮過剩。 灌漿。 1）灌漿從裂縫的一端向另一端逐漸進行；2）注漿工藝路線：料斗軟管注漿機軟管注漿嘴；3）逐漸加壓，從0到0.25MPa停止加壓；4）加壓后注意觀察，壓力保持在0.25MPa不變；5）當(dāng)靠近進漿嘴的進漿口噴出時，立即關(guān)閉閥門停止進漿，并迅速用塞子堵住進漿口；6）堵住出漿口后，打開閥門注入35分鐘；7) 拔下與第一進漿口相連的軟管，然后堵住第一進漿口；8) 拔出第二個進漿口的塞子，接上膠管

9、進行灌漿，直至一縫完成。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 恢復(fù)。 72小時后，打掉進漿口，將混凝土板上的砂漿鏟掉。五、預(yù)防措施1 、控制混凝土施工配合比，根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比，選用級配好的石料，減少空隙率、砂比和含泥量減少收縮。提高混凝土的抗裂強度。使用現(xiàn)成混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格檢查坍落度。2 、混凝土澆筑前，應(yīng)將基層和模板澆水至飽和狀態(tài)，使其不放水、不吸水。澆注過程中，振動要充分、均勻、恰到好處，避免振動過大。 3 、混凝土沒有達到一定強度時，不要過早裝人、堆料，不要過早施加載荷，尤其是振動載荷，因為混凝土澆筑后必須有一個硬化過程才能有強度；在此過

10、程中，應(yīng)保持混凝土。 ，不能對混凝土施加任何外力。必須在混凝土強度達到1.2N/mm2后，方可踩踏或安裝模板和支架。 4 、混凝土的澆水保溫，特別是加強早期養(yǎng)護，對其強度的增長和各項性能的提高都非常重要。早期澆水保溫可以避免因表面脫水引起的混凝土初始膨脹裂縫和溫度變化引起的裂縫的發(fā)生。因此，在施工過程中，要堅持澆水一周左右，進行保濕、保溫，防止風(fēng)吹日曬。5 、加強現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，使施工人員充分注意保護上負(fù)筋在樓板表面的正確位置。在樓板澆筑夯過程中，鋼筋應(yīng)由專人保護，并及時修復(fù)鋼筋，嚴(yán)格控制板面負(fù)鋼筋。保護層厚度。橫梁穿過或截斷時，一般放在橫梁鋼筋上或與橫梁鋼筋系在一起。為了控制負(fù)筋保護層的厚度，馬鐙不允許漏水，綁扎牢固，保證負(fù)筋不下沉、不移位，從而有效控制負(fù)筋保護層的厚度，避免負(fù)肋保護層過厚引起的裂紋。6、及時與攪拌站溝通，防止混凝土供應(yīng)不及時在地板上形成冷縫。混凝土在澆筑過程中應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁漏振。六、裂縫修復(fù)驗收1、一般裂紋修復(fù)完成后，觀察表面是否平整、無翹曲，符合要求后再進行下一道工序。2、需防水部位的通縫修補后進行蓄水試驗。樓板上部宜用寬100mm、高100mm的磚砌成。兩端都是封閉的。裂縫處理好后，即可進行地板下一道工序的施工。如有滲漏，需開挖再處理，直至裂縫無滲漏，下道工序施工無滲漏。7、安全文明