站前廣場地下室工程鋼筋工程專項施工方案

1、武漢恒大龍城二期61#-68#樓、地下室主體及配套建設(shè)工程 現(xiàn)場安全文明施工方案陽新縣高鐵站站前廣場工程鋼筋專項施工方案 編 制 人 ： 審 核 人 ： 陽新縣高鐵站站前廣場工程 鋼筋工程專項施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc10628 第一章 工程簡況 工程簡況總體概況總用地面積：76815 總建筑面積：26727.42 （其中地上 1711.83 ，地下 25015.59 ） 匝道面積：2711.85 建筑層數(shù)：地上一層，地下一層 建筑高度：最高 5.1m 結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架 設(shè)計使用年限類別：3 類，50 年 建筑耐火等級：一級 屋面防

2、水等級：廣場地面建筑屋面 II 級，風(fēng)雨廊 III 級 地下工程防水等級：二級，變配電房、柴油發(fā)電機房等空間一級 抗震設(shè)防烈度：六度編制依據(jù)。結(jié)構(gòu)概況本工程為現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。鋼筋工程概況1.本工程選用HPB300級(A),fy=270N/m,屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值fyk=300N/mm2,應(yīng)滿足標(biāo)注鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）。HRB400級（C）,fy=360N/m，屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值fyk=400N/mm2，應(yīng)滿足標(biāo)注鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（GB1499）級鋼筋。鋼板和型鋼采用:Q235B的碳素結(jié)構(gòu)鋼;Q235B熱扎普通型鋼；2.本方案為陽新縣高鐵站站前廣場及配套道路地下室工程

3、一般規(guī)定，基礎(chǔ)、梁、柱、板剪力墻鋼筋施工方案。3.本方案未盡之處均按陽新縣高鐵站站前廣場地下室工程結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。4.施工過程中，如遇設(shè)計修改，均按修改后的設(shè)計要求執(zhí)行。編制依據(jù)1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；2.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；3.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2013)；4.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)；5.鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-2012)；6.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(16G1011);7.鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB/T1499.12

4、017）8.鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB/T1499.22017）;9.鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（JGJ-1072016）10.鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2016)；11.建筑施工手冊（第五版，中國建筑工業(yè)出版社出版）；12.16G101系列圖集13.湖北省武漢市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站建筑材料、構(gòu)配件及制品取樣方法、驗收批量、取樣數(shù)量及說明的相關(guān)要求。14.建設(shè)單位提供的陽新縣高鐵站站前廣場及配套道路建設(shè)工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備及進(jìn)場驗收材料要求HPB300鋼筋必須滿足GB 1499.1-2017 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋要求。HRB

5、400鋼筋必須滿足GB 1499.2-2017 鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋要求。鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，鋼筋在最大力拉伸下的伸長率實測值不小于9%。材料進(jìn)場驗收、送檢鋼筋原材應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和外形、同一工藝和交貨狀態(tài)（盤條和冷軋帶肋鋼筋），每60噸為一批，不足60噸的也按一批計。進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須隨貨有出廠質(zhì)量合格證明書和出廠檢驗報告。外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。原材料送檢進(jìn)場鋼筋經(jīng)外觀檢查合格后，通知監(jiān)理工程師和建設(shè)單位現(xiàn)場代表與工地

6、試驗員一起進(jìn)行隨機抽樣送檢。所有鋼筋必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能加工制作用在工程上。抽樣送檢時隨機抽取兩根鋼筋，棄去端頭約500mm后，截取拉伸、彎曲試樣各一根，填寫委托單后送武漢市東西湖區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。勞動力、機具準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備勞動力計劃見勞動力配備表。表2.1勞動力配備表工種人數(shù)（人）直螺紋加工6鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲15鋼筋綁扎30電渣壓力焊4電焊工2機具準(zhǔn)備機具計劃見機具配備表。表2.2機具配備表機具名稱型號單位數(shù)量鋼筋調(diào)直機GT6/8臺6鋼筋切斷機GT-40-1臺6鋼筋彎曲機GW-40臺10閃光對焊機BX系列臺4套絲機SZ-50A臺4全站儀NTS-332R臺1水準(zhǔn)儀DZ

7、S3-1臺1準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，放出軸線和梁、墻、柱位置線；當(dāng)?shù)装迳蠈愉摻罱壴瓿珊鬁y量人員必須組織測放墻、柱插筋定位線（每跨至少兩點用紅油漆標(biāo)識）。樓板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。地下室底板鋼筋施工前，應(yīng)清理墊層表面雜物、積水等；結(jié)構(gòu)樓層鋼筋施工前，檢查模板平整度、垂直度、標(biāo)高等，經(jīng)檢查合格后清理模板表面雜物，在模板上畫出鋼筋間距定位線。技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計單位聯(lián)系解決。施工前，由項目總工程師對相關(guān)部門及分包單位進(jìn)行質(zhì)量、安全技

8、術(shù)交底。鋼筋加工制作鋼筋加工準(zhǔn)備鋼筋加工前，應(yīng)擺放好鋼筋加工機具，并檢查仔細(xì)機具性能狀況。鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。鋼筋調(diào)直對進(jìn)場的盤圓鋼筋須進(jìn)行調(diào)直后方可進(jìn)行配料，現(xiàn)場鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進(jìn)行。鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進(jìn)行。將同種規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止

9、在量料中產(chǎn)生累積誤差，為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷頭不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲鋼筋彎曲的一般規(guī)定受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。圖3.1 1800彎鉤示意圖當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端做135彎鉤時，HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。圖3.2 1350彎鉤

10、示意圖當(dāng)鋼筋需做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍。圖3.3 900彎鉤示意圖箍筋彎鉤的一般規(guī)定：箍筋彎鉤的彎折角度：對于一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。箍筋彎折后平直段長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm中的較大值。矩形箍筋加工矩形箍筋對有抗震要求的端頭應(yīng)完成135彎鉤，彎鉤平整不扭曲，其平直段相互平行長短一致，平直段長度不小于10d且不小于75mm。圖3.4 矩形箍筋彎折示意圖一當(dāng)梁縱筋單側(cè)層數(shù)多于一排時，梁箍筋彎鉤做法可按下圖處理，以確保上下層縱筋間距不會超過規(guī)范規(guī)定值。（括

11、號內(nèi)的數(shù)值僅用于非框架梁、非連梁）。圖3.5 矩形箍筋彎折示意圖二鋼筋工程技術(shù)要求鋼筋保護(hù)層要求縱向受力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下列規(guī)定。表4.1普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度注：板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于上表相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。當(dāng)混凝土強度等級C25時，表中各項保護(hù)層厚度增加5mm。表4.2防水混凝土構(gòu)件、基礎(chǔ)縱最外層鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度防水混凝土部位或構(gòu)件地下室底板、承臺地下室外墻水箱水池其它筏板板梁墻柱獨立基礎(chǔ)抗浮錨桿保護(hù)層厚度內(nèi)：25內(nèi)：15內(nèi)：20內(nèi)：15

12、內(nèi)：20內(nèi)：504030外：50外：50外：50外：50外：50外：20注：一般在梁板（墻柱）節(jié)點處存在多層縱筋交匯的情況，此時應(yīng)滿足最外層縱筋保護(hù)層厚度，內(nèi)層縱筋保護(hù)層比表中數(shù)值相應(yīng)增加。機械連接套筒的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的要求，并且不得少于15mm，連接件之間的橫向凈距離不少于25mm。當(dāng)混凝土強度等級不大于25時，表中保護(hù)層厚度應(yīng)增加5mm。當(dāng)縱向受力筋的混凝土保護(hù)層厚度大于50mm時，保護(hù)層應(yīng)采用纖維混凝土或在保護(hù)層內(nèi)配置A6150*150鋼筋網(wǎng)片。構(gòu)件鋼筋保護(hù)層中設(shè)置的網(wǎng)片鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)少于25mm,并應(yīng)對網(wǎng)片采取有效的絕緣和定位措施。如圖4.1所示：圖4.1

13、 構(gòu)件保護(hù)層厚度大于50mm時示意圖鋼筋連接的一般規(guī)定鋼筋連接方式柱、墻鋼筋等豎向受力鋼筋，當(dāng)d14時，采用綁扎連接，當(dāng)16d22時，采用直螺紋套筒連接；當(dāng)d25時，采用不低于級的直螺紋套筒連接；梁縱向受力鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑16時，采用直螺紋套筒連接；當(dāng)14鋼筋直徑16時，采用閃光對焊連接或電弧焊；其它直徑14時，采用綁扎接頭；直螺紋套筒連接：框支柱、框支梁、底部加強區(qū)及以下豎向構(gòu)件采用不低于級的機械連接接頭。鋼筋連接的一般要求按設(shè)計圖紙除特別注明外，負(fù)一層地下室底板和相應(yīng)的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部縱筋一般在跨中13范圍之外連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中13范圍之內(nèi)連接。樓層梁和

14、板縱筋需要連接時，上部縱筋一般在跨中13范圍內(nèi)連接，下部縱筋一般在跨中13范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。倒置梁、板鋼筋綁扎時，上下層鋼筋不倒置，按圖施工，板的短跨鋼筋置于板外側(cè)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭百分率：搭接接頭面積百分率：梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50。確有必要增大搭接接頭面積百分率時，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計院認(rèn)可。機械接頭面積百分率，避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，級、級接頭不應(yīng)大于50。由于本工程屬于四級抗震，剪力墻豎向分布鋼筋可在同一部位內(nèi)進(jìn)行搭接。但搭接長度不小于1.2laE焊接接頭百分率不大于50。在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小

15、直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值。焊接連接時，在工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后方可正式生產(chǎn)。鋼筋錨固、搭接要求縱向受力鋼筋的錨固長度除注明外，須符合11G101-1P53表4.3規(guī)定：表4.3縱向鋼筋錨固長度要求表（本工程為四級抗震）混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50HPB300四級（LabE）非抗震（Lab）39d34d30d28d25d24d23dHRB400四級（LabE）非抗震（Lab）40d35d32d29d28d27d注：按上表計算的錨固長度（La、LaE）小于300時，采用任何情況下不應(yīng)少于300mm

16、。采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度乘以修正系數(shù)1.25.當(dāng)鋼筋在施工中易受擾動（如滑模施工）時，乘以修正系數(shù)1.1。鋼筋的錨固長度按鋼筋錨入混凝土等級中的長度（如墻構(gòu)件混凝土為C40，梁混凝土為C30，梁錨入墻內(nèi)的錨固長度按C40混凝土處確定）縱向受力鋼筋搭接長度須符合表4.4要求（非抗震Ll、抗震LlE）表4.4 縱向鋼筋搭接長度要求表（抗震）搭接長度Ll、LlE縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)抗震非抗震縱向鋼筋接頭百分率（%）2550100LlE=LaELl=La1.21.41.6注：按上表計算的搭接長度小于300時，按300采用。根據(jù)設(shè)計施工圖紙，要求墻插筋在基礎(chǔ)中的錨固參照16G101-

17、3P64，柱插筋在基礎(chǔ)中的錨固參照16G101-3P6566，做法如下：本工程基礎(chǔ)不是帶形基礎(chǔ)；圖4.2 墻柱鋼筋錨固圖一圖4.3 墻柱鋼筋錨固圖二圖4.4 墻柱鋼筋錨固圖三抗浮錨桿的鋼筋應(yīng)錨固基礎(chǔ)內(nèi)35d，頂端在基礎(chǔ)面下100mm且彎折680mm，錨桿的鋼筋定位器間距不應(yīng)大于2500mm并至少有二個。在承臺或基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置縱筋的穩(wěn)定箍筋三道（能確?？v筋定位牢固時，可以減少穩(wěn)定箍筋的數(shù)量，但應(yīng)征得設(shè)計同意）。剪力墻水平鋼筋在暗柱部位，不得采用墻體水平鋼筋伸入暗柱內(nèi)長度僅為La（或LaE）的做法，除滿足錨固長度0.6Lae外，墻體水平筋尚必須伸到暗柱對側(cè)，再彎折15d。不同厚度的鋼筋混凝土墻交接時，

18、墻鋼筋連接件見圖4.4：圖4.4 不同墻厚鋼筋連接構(gòu)造示意圖樓板鋼筋錨固長度：板底筋為5d 且至少到梁中線；板面筋按照縱向受力鋼筋錨固長度表（非抗震）要求，支座面筋應(yīng)伸到支座對邊再向下彎折15d；僅當(dāng)支座截面較寬、面筋直段長度大于0.6lab時，支座面筋直段長度可取0.6lab、且伸過支座中心線再向下彎折15d；懸挑板面筋尚應(yīng)滿足la的錨固要求。支座兩側(cè)的樓板面標(biāo)高相差h30時，鋼筋可彎折不斷開；h30時，鋼筋做分離處理，如圖4.5所示：圖4.5 板面標(biāo)高不同處鋼筋連接圖后澆帶的鋼筋詳細(xì)做法如下圖所示：其它梁、板、柱、墻鋼筋連接可按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（16G10

19、1-1圖集系列）執(zhí)行。鋼筋機械連接直螺紋套筒連接工藝流程工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲連接鋼筋檢查驗收。鋼筋下料：按鋼筋配料單進(jìn)行下料。采用鋼筋切斷機進(jìn)行下料時，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿，要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭。直螺紋絲頭加工：加工直螺紋絲頭時，應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。直螺紋絲頭檢查：鋼筋絲頭中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的長度小于等于3P（P為螺距），絲扣加工長度：1/2套筒長度+1mm。直螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，套筒類型選用標(biāo)準(zhǔn)型和正反絲扣型。現(xiàn)場連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須

20、一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭用紅漆做出標(biāo)記，以免遺漏；單邊外露絲扣不超過兩個完整絲扣，且必須外露絲扣。電渣壓力焊連接焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭

21、夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近20000C，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼

22、筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。焊接缺陷預(yù)防及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表5.1查明原因，采取措施，及時消除。表5.1鋼筋焊接缺陷處理表項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻

23、（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔避免焊后過快回收焊劑鋼筋綁扎、安裝施工準(zhǔn)備圖紙及資料準(zhǔn)備熟悉圖紙施工圖是鋼筋綁扎的依據(jù)，在鋼筋施工前，專業(yè)工長應(yīng)弄清各個編號鋼筋形狀、標(biāo)高、細(xì)部尺寸、安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類結(jié)構(gòu)鋼筋正確合理的綁扎順序。同時若發(fā)現(xiàn)施工圖有錯漏或不明確的地方，應(yīng)及時向技術(shù)部門反映，與設(shè)計取得聯(lián)系，及時處理。核對配料單及料牌依據(jù)施工圖，結(jié)合規(guī)范對接頭位置

24、、數(shù)量、間距的要求，核對配料單及料牌是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否合乎配料單的規(guī)定，有無錯配、漏配。確定施工方法根據(jù)現(xiàn)場情況，確定哪些部位鋼筋可以預(yù)先綁扎；哪些鋼筋可以再模板內(nèi)綁扎，哪些需要在模板外綁扎然后吊裝等。工具、材料準(zhǔn)備提前備好扳手、鐵絲、小撬棍、鋼筋鉤、畫線尺、墊塊或塑料定位卡、撐鐵（骨架）等常用工具?，F(xiàn)場施工準(zhǔn)備清理現(xiàn)場模板內(nèi)的雜物等，并確定鋼筋成品或半成品在現(xiàn)場的堆放位置。鋼筋位置放線為避免現(xiàn)場鋼筋綁扎時出現(xiàn)混亂和差錯，在模板上用粉筆標(biāo)示出各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。為使鋼筋綁扎正確，對于剪力墻、樓板鋼筋先在模板上用粉筆畫出鋼筋間距線；對于

25、柱箍筋在兩根對角線縱向受力鋼筋上畫點標(biāo)明；梁箍筋在架立筋上畫點。做好自檢、互檢、交接檢工作在鋼筋綁扎安裝前，會同專業(yè)工長、木工、水電安裝工等相關(guān)工種，共同檢查模板標(biāo)高、尺寸，確定水電管線等的預(yù)埋。各構(gòu)件鋼筋綁扎安裝柱子鋼筋綁扎安裝柱、暗柱在承臺或基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置三道縱筋的穩(wěn)定箍筋，僅設(shè)置外圍箍，箍筋直徑與該構(gòu)件底層外箍相同直徑。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。如圖：圖6.1柱子鋼筋綁扎示意圖框架柱箍筋在梁內(nèi)不取消，暗柱箍筋在連梁內(nèi)取消。框架柱箍筋加密區(qū)的范圍是依據(jù)底層柱的上

26、框架柱 HYPERLINK /s?wd=%E7%AE%8D%E7%AD%8B%E5%8A%A0%E5%AF%86%E5%8C%BA&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1Y3nAm3njfzn1I9P1f4myD30ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En1TvnH6snjTY t /_blank 箍筋加密區(qū)的范圍是依據(jù)底層柱的上端和其他各層柱的兩側(cè)，取矩形截面柱的長邊尺寸或者圓形截面

27、柱的直徑，柱凈高的六分之一和500mm，這三者里的最大值作為 HYPERLINK /s?wd=%E7%AE%8D%E7%AD%8B%E5%8A%A0%E5%AF%86%E5%8C%BA&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1Y3nAm3njfzn1I9P1f4myD30ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En1TvnH6snjTY t /_blank 箍筋加密區(qū)的范圍。底層柱上下各50

28、0mm的范圍內(nèi)為箍筋加密區(qū)。底層柱柱根以上三分之一柱凈高的范圍。剪跨比不大于2的柱的全高的范圍為加密區(qū)。接頭區(qū)域內(nèi)全加密。無地下室處承臺頂作為嵌固端，有地下室處地下室頂板作為嵌固端。 圖6.2-1 柱子箍筋加密區(qū)域（無地下室處）圖6.2-2 柱箍筋加密區(qū)（有地下室處）鋼筋混凝土柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)內(nèi)時，除滿足錨固長度要求外，尚應(yīng)符合以下要求：基礎(chǔ)高度 h1400 時，鋼筋應(yīng)全部伸至基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片上，且角部鋼筋水平彎折(150) 如圖所示： 基礎(chǔ)高度 h1400 時，柱的角部鋼筋、圓形柱1/4縱筋(且不少于 4根)伸至基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片上且水平彎折150；當(dāng)柱的角筋間距大于1.0m時應(yīng)增加伸

29、至基礎(chǔ)底面的縱筋 根數(shù),使伸至基礎(chǔ)底面的縱筋間距不大于1.0m。如圖所示：地下室柱的外側(cè)鋼筋，應(yīng)全部伸到基礎(chǔ)底部，且水平彎折150；筏板基礎(chǔ)時，四周邊的柱的外側(cè)縱筋應(yīng)全部伸至基礎(chǔ)底面，且向內(nèi)側(cè)水平彎折15d; 抗浮錨桿的鋼筋應(yīng)錨固基礎(chǔ)內(nèi)35d，頂端在基礎(chǔ)面下100mm且彎折680mm。梁鋼筋綁扎安裝梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁截面高度1.0m時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板在梁鋼筋綁扎就位好后安裝?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋（如下圖一所示），或采用如圖6.3所示箍筋控制，

30、以保持上下層鋼筋之間的距離。 圖6.3梁縱向鋼筋及箍筋綁扎示意圖梁柱接頭處梁的箍筋自柱邊50mm起設(shè)置。框架梁箍筋在柱內(nèi)取消，次梁箍筋在主梁內(nèi)取消，但應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在兩側(cè)加密。當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋置于柱或墻該側(cè)縱筋之內(nèi)。并按圖6.4所示施工：圖6.4梁邊與柱邊平齊時梁筋構(gòu)造示意圖箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，如圖6.5所示：圖6.5梁箍筋布置示意圖梁箍筋加密區(qū)的事宜：梁的箍筋加密區(qū)從支座邊開始起算，加密區(qū)長度按照抗震要求，1、2級抗震為2h（h為梁高），3、4級抗震為1.5h（h為梁高），本工程為4級抗震取1.5h。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距，不應(yīng)小于30和

31、1.5d（d為鋼筋的較大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于25和d。下部縱向鋼筋多于兩層時，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的豎向間距取25和d之中的較大值。次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。在屋面板四周梁、柱相交部位，梁鋼筋應(yīng)采用梁錨柱形式進(jìn)行錨固。除基礎(chǔ)梁外的梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋和拉筋的事宜，針對腹高h(yuǎn)w450mm時梁兩側(cè)需配置構(gòu)造筋，腹高h(yuǎn)w確定值詳16G101-P87，但構(gòu)造筋及拉鉤做法詳16G101-P87，且構(gòu)造筋間距為梁底部鋼筋上排開始算起（不是從梁底排筋算起的），構(gòu)造筋的規(guī)格詳設(shè)計確定的規(guī)格。需注意

32、當(dāng)梁寬350mm時，拉筋直徑為6mm；梁寬350mm時，拉筋直徑為8mm。拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍。當(dāng)設(shè)有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開設(shè)置。梁側(cè)面構(gòu)造縱筋的搭接與錨固長度可取15d。梁側(cè)構(gòu)造鋼筋的配置要求見下表：墻鋼筋綁扎安裝鋼筋混凝土墻縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)內(nèi)時，除滿足錨固長度要求外，尚應(yīng)符合以下要求：基礎(chǔ)高度 h1400 時，鋼筋應(yīng)全部伸至基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片上，且角部鋼筋水平彎折(150) 基礎(chǔ)高度 h1400 時，剪力墻的鋼筋“隔二下一”伸至基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片上且水平彎折150；當(dāng)施工時采取有效措施保證鋼筋定位時豎向進(jìn)入基礎(chǔ)長度滿足直錨即可。地下室外墻的外側(cè)鋼筋，應(yīng)全部伸到基礎(chǔ)底

33、部，且水平彎折150；筏板基礎(chǔ)時，四周邊的剪力墻的外側(cè)縱筋應(yīng)全部伸至基礎(chǔ)底面，且向內(nèi)側(cè)水平彎折15d; 剪力墻鋼筋網(wǎng)綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。同時，綁扎用鐵絲收頭應(yīng)朝向剪力墻內(nèi)側(cè)，避免接觸模板。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置8鋼筋拉鉤，以固定鋼筋間距。具體做法如下，彎鉤長度取80mm，直段長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距按1m相互錯開呈梅花形排列。圖6.6 剪力墻拉鉤示意圖除設(shè)計特別注明外，地下室外墻豎向主筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在

34、外側(cè)。剪力墻水平鋼筋搭接接頭應(yīng)錯開500mm；同排內(nèi)相鄰兩根豎向鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，不同排相鄰兩根豎向鋼筋接頭也應(yīng)相互錯開，搭接接頭錯開500mm，機械連接接頭錯開35d，搭接接頭長度處滿足要求外，還應(yīng)滿足搭接范圍內(nèi)通過三根水平鋼筋。剪力墻拉筋按設(shè)計要求呈梅花形布置，拉筋應(yīng)同時勾住豎向鋼筋與水平鋼筋。剪力墻水平筋或暗柱箍筋距樓地面50mm起設(shè)置，剪力墻豎向鋼筋距暗柱、門邊50mm起設(shè)置。剪力墻水平鋼筋向上排布時，在樓板內(nèi)水平筋不取消。板鋼筋綁扎安裝地下室底板順著梁縱筋走向的板鋼筋應(yīng)盡量與梁縱筋放置在同一層次，一個方向的板面鋼筋可放置在梁縱筋上方，而另一方向的板面鋼筋放置在梁縱筋下方，不得將所有

35、板面鋼筋均放置在梁縱筋上方，如圖6.7所示： 圖6.7地基梁板鋼筋相互位置示意圖筏板或承臺端部封邊按11G101-3第84頁（a）U形筋構(gòu)造封邊方式，側(cè)邊構(gòu)造筋取12200*200。如下圖所示：樓板鋼筋距剪力墻和梁邊50mm起設(shè)置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。樓板、地下室底板及頂板雙向鋼筋交叉時，短跨方向上部主筋放置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下。樓板鋼筋網(wǎng)綁扎要求與剪力墻鋼筋網(wǎng)綁扎要求相同。本工程板負(fù)筋若為45斷點如“”，則為平直；若負(fù)筋為90彎鉤如“”著下彎長度為h=板厚-2*保護(hù)層厚度。針對單層雙向板面鋼筋+板面負(fù)

36、筋的板，其板面負(fù)筋下面的板分布筋為6200，詳圖集16G101-1-1P94，見圖6.8所示。圖6.8單（雙）向板配筋示意圖后澆帶鋼筋綁扎地下室底板后澆帶如圖6.9所示圖6.9地下室底板后澆帶防水構(gòu)造地下室頂蓋屋面板、梁等防水屋蓋后澆帶如圖6.10所示圖6.10地下室外墻后澆帶構(gòu)造地下室外墻防水后澆帶如圖6.11所示圖6.11外墻后澆帶后澆帶在封閉前，該處的鋼筋應(yīng)做好防腐保護(hù)劑防銹處理。收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天，并經(jīng)設(shè)計同意后澆筑；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)頂板澆筑14天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計同意后澆筑。施工時應(yīng)將兩側(cè)砼表面鑿毛，沖洗干凈，不得積水，先鋪水泥漿，然后用比設(shè)計強度等級

37、提高一級的不收縮砼(摻膨脹纖維抗裂防水劑)澆灌。后澆帶應(yīng)潮濕養(yǎng)護(hù)不少于28天。樓層（及屋面）后澆帶的做法：后澆帶中梁主筋、腰筋不斷開，箍筋若方便后期綁扎可以斷開；板底筋隔一斷一，面筋全部斷開。梁后澆帶寬度范圍內(nèi)，箍筋作加密處理：該位置原設(shè)計箍筋間距大于150時，加密為150；不大于150時，加密為100且不大于原設(shè)計間距。地下室底板后澆帶的做法：后澆帶中梁主筋、梁腰筋不斷開，板筋隔一斷一；墻體水平筋全部斷開。鋼筋定位措施板鋼筋定位本工程結(jié)構(gòu)板下層鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊，大理石墊塊購買拉至現(xiàn)場，放置時應(yīng)控制好墊塊的厚度，并保證墊塊具有相應(yīng)的強度，同時墊塊尺寸不宜過大，以50mm50mmh為宜。

38、地下室頂板、樓層雙層雙向板上下層鋼筋采用HRB400級14 “幾”字型馬凳筋，按1m間距呈梅花型布置。馬凳筋如下圖所示：地下室工程筏板基礎(chǔ)為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片時，每隔約1000加設(shè)馬凳25；馬凳筋的做法如下圖所示：墻柱梁鋼筋定位墻柱梁鋼筋保護(hù)層采用專業(yè)成品塑料墊塊，墊塊密度控制在每平方米不少于1個。為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。承臺、集水坑處鋼筋定位措施在混凝土澆筑過程中，施工人員須在承臺上部鋼筋網(wǎng)上進(jìn)行操作，為了防止因施工人員踩踏使上部鋼筋網(wǎng)周邊下沉，中間上凸，需要對承臺上部鋼筋

39、網(wǎng)片周邊鋼筋進(jìn)行加固。另外，為防止承臺底層鋼筋塌陷，在其下方支設(shè)與地下室底板相同的馬凳。在集水坑部位，每邊支設(shè)同樣的馬凳筋一個，支撐地下室底板上層筋，樣式同地下室底板馬凳。 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)筋加工質(zhì)量檢驗主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合規(guī)定。一般項目鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，加工偏差應(yīng)符合表7.1規(guī)定：表7.1鋼筋加工尺寸設(shè)計要求項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸5配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)

40、規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋安裝質(zhì)量檢驗主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表7.2規(guī)定：表7.2鋼筋位置偏差規(guī)定項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護(hù)層厚

41、度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。直螺紋連接質(zhì)量檢驗工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；接頭試件的鋼筋母

42、材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進(jìn)行。根據(jù)武漢市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站的相關(guān)要求：鋼筋機械連接按同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，不超過500個為一個驗收批。電渣壓力焊質(zhì)量檢驗取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，

43、不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。接頭補強措施鋼筋連接接頭現(xiàn)場截取抽樣試樣后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接、焊接的形式補接。若采用搭接，主筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，箍筋間距為5d且100mm；焊接采用幫條焊、單面焊10d。直徑28mm的鋼筋不宜采用綁扎搭接接頭。如