SMT工廠新機種導(dǎo)入之效率提升

1、SMT工廠新機種導(dǎo)入之效率提升SMT工廠的生產(chǎn)已經(jīng)從單一品種大批量的生產(chǎn)模式發(fā)展到目前的多品種小批量生產(chǎn)模式,正是由于這種生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。隨之而來的，就是新產(chǎn)品導(dǎo)入的頻率也在不斷的增加，這樣就給SMT工廠提出了一個課題：如何能有效的進(jìn)行新產(chǎn)品導(dǎo)入，縮短試產(chǎn)時間，降低新產(chǎn)品導(dǎo)入對整條生產(chǎn)線的影響度呢？在此，結(jié)合我們在實際工作中開展的成功案例，來和大家探討一下這方面的問題。案例介紹我們選擇了該客戶新產(chǎn)品導(dǎo)入最頻繁的一條生產(chǎn)線來進(jìn)行改善。該生產(chǎn)線每個月平均要進(jìn)行新產(chǎn)品導(dǎo)入8次，目前生產(chǎn)線配置與人員情況如下圖1所示，圖1：客戶生產(chǎn)線配置和人員情況在改善前，對該客戶新產(chǎn)品試產(chǎn)過程進(jìn)行了現(xiàn)場觀察，并且詳細(xì)

2、記錄了試產(chǎn)過程中首件生產(chǎn)的情況，具體各個環(huán)節(jié)所花費的時間如下圖所示：圖2：首件生產(chǎn)情況記錄表由上圖記錄的總時間，我們可以算出時間的分配情況，具體時間分配情況如圖3所示：其中：首件生產(chǎn)時間為180分鐘， 圖中紅色部分表示： 試產(chǎn)前未準(zhǔn)備充分和相關(guān)人員未在試產(chǎn)現(xiàn)場，耽誤試產(chǎn)的時間，共計：79分鐘 圖中黃色部分表示：試產(chǎn)過程中操作不合理，但未作業(yè)過程中未影響到試產(chǎn)時間，共計：65分鐘， 圖中綠色部分表示：真正的試產(chǎn)時間圖3:試產(chǎn)過程時間分配情況 由此可見，在生產(chǎn)首件的過程中，有一半的時間沒有被有效的利用，延長了試產(chǎn)的時間。課題分析： 對上述首件生產(chǎn)過程中所觀察到的問題點，進(jìn)行歸納總結(jié)，發(fā)現(xiàn)在新產(chǎn)品導(dǎo)

3、入過程中主要存在兩個方面的問題，具體如圖4所示圖4：試產(chǎn)中的問題點總結(jié)因此，下面就針對上述總結(jié)的兩個方面內(nèi)容，提出一些改善建議。改善提案：一、新產(chǎn)品導(dǎo)入組織的建立由于該客戶沒有目前沒有建立起一個完整的新產(chǎn)品導(dǎo)入組織架構(gòu)。致使在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中，對各種問題控制不足。根據(jù)該客戶目前的組織結(jié)構(gòu)情況，新機種導(dǎo)入要涉及到的具體部門如下圖5所示：圖5：新產(chǎn)品導(dǎo)入涉及到的組織結(jié)構(gòu)在確定新產(chǎn)品導(dǎo)入的參與部門后，還要明確各個部門工作內(nèi)容，具體如下：1、資材部：主要負(fù)責(zé)計劃與材料生計：從業(yè)務(wù)處得到新機種導(dǎo)入時間，及出貨時間，并安排出合理的試產(chǎn)計劃。并通知到各部門負(fù)責(zé)人員。生管：接到試產(chǎn)計劃后，及時跟蹤物料情況，并

4、準(zhǔn)備妥當(dāng)，發(fā)料到生產(chǎn)部。2、工程部：主要負(fù)責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入實施細(xì)節(jié)工作OPM(產(chǎn)品項目負(fù)責(zé)人）：接到試產(chǎn)計劃后，及時與業(yè)務(wù)及客戶溝通，索取相關(guān)資料.收集工程技術(shù)人員的問題點并及時進(jìn)行反饋。安排試產(chǎn)會議，試產(chǎn)前，后會議。全程跟蹤試生產(chǎn)過程。 索取試生產(chǎn)結(jié)果項目負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)溝通。SMT工程人員：負(fù)責(zé)程序制作工藝調(diào)整與工藝文件制作設(shè)備調(diào)整輔助工具、材料的準(zhǔn)備，設(shè)計網(wǎng)板開立與工藝改進(jìn)試產(chǎn)良率的保證后工序生產(chǎn)測試結(jié)果跟蹤負(fù)責(zé)新產(chǎn)品在SMT所有的導(dǎo)入工作，起主導(dǎo)作用組裝測試工程負(fù)責(zé)后工序的所有導(dǎo)入工作。 負(fù)責(zé)所有測試設(shè)備的架設(shè)。良率與時間效率的控制。試產(chǎn)結(jié)果分析報告。3、生產(chǎn)部：主要配合工程后續(xù)生產(chǎn)。確認(rèn)最終

5、生產(chǎn)時間，合理安排生產(chǎn)線人員，全面配合工程人員進(jìn)行現(xiàn)場新產(chǎn)品導(dǎo)入工作。對產(chǎn)線人員安排新產(chǎn)品導(dǎo)入教育工作及注意事項。導(dǎo)入新產(chǎn)品之前要把所有的材料準(zhǔn)備到位，并安裝到線體上。4、品質(zhì)部：產(chǎn)品良率的確認(rèn)與控制安排各工位的檢查標(biāo)準(zhǔn)。安排生產(chǎn)首件確認(rèn)工作。安排生產(chǎn)線所有的確認(rèn)，測試，測量工作。并反饋試產(chǎn)中的結(jié)果與問題點。二、新產(chǎn)品導(dǎo)入事前準(zhǔn)備工作的加強對于新產(chǎn)品的導(dǎo)入，事前準(zhǔn)備工作是重中之重，必須做好前期的準(zhǔn)備工作，這樣，試產(chǎn)過程中才會順利的進(jìn)行。因此，在明確了新產(chǎn)品導(dǎo)入的流程和各個部門的職責(zé)之后，OPM（產(chǎn)品項目負(fù)責(zé)人）就應(yīng)該明白自己的負(fù)責(zé)，要對整個新產(chǎn)品導(dǎo)入的起領(lǐng)導(dǎo)作用了，統(tǒng)籌安排，做好整個新產(chǎn)品導(dǎo)入

6、的準(zhǔn)備工作和流程控制。在接到新產(chǎn)品試產(chǎn)計劃后，OPM(產(chǎn)品項目負(fù)責(zé)人)準(zhǔn)備召開試產(chǎn)前的準(zhǔn)備會議，將相關(guān)部門人員召集起來，討論整個試產(chǎn)的相關(guān)工作，進(jìn)行試產(chǎn)工作的運作，如下圖6為新產(chǎn)品試產(chǎn)準(zhǔn)備會議內(nèi)容。圖6：新產(chǎn)品試產(chǎn)準(zhǔn)備會議同時，要根據(jù)SMT生產(chǎn)過程的內(nèi)容（如圖7所示），確定出每個部門的負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容，然后每個人分頭去準(zhǔn)備，確保在試產(chǎn)前，將線外的工作準(zhǔn)備完畢，這樣就消除了因事前準(zhǔn)備不足而影響到試產(chǎn)進(jìn)度。圖7：SMT生產(chǎn)過程的內(nèi)容還有，為了有效的掌握各個工作內(nèi)容的進(jìn)度情況，OPM（產(chǎn)品項目負(fù)責(zé)人）還要建立新產(chǎn)品生產(chǎn)檢查確認(rèn)表（如圖8所示），對試產(chǎn)過程中的對每一個項目進(jìn)行確認(rèn)，只有在各個項

7、目都完成的情況下，才能開始進(jìn)行新產(chǎn)品試產(chǎn)工作。圖8：新產(chǎn)品生產(chǎn)檢查確認(rèn)表三、新產(chǎn)品試產(chǎn)過程的控制在新產(chǎn)品試產(chǎn)過程中，技術(shù)人員和品管人員要負(fù)責(zé)全程指導(dǎo)工作，從始至終的跟蹤試產(chǎn)過程，各工位作業(yè)人員也要堅守崗位輔助完成。另外，在試產(chǎn)前，要對作業(yè)人員進(jìn)行宣導(dǎo)，說明該新產(chǎn)品導(dǎo)入的具體內(nèi)容以及生產(chǎn)中的注意事項，這樣能夠確保作業(yè)內(nèi)容明確、清楚，只有這樣才能保證整個試產(chǎn)過程高效、有序的進(jìn)行下去。下圖為試產(chǎn)過程中各個工位的工作內(nèi)容圖9：試產(chǎn)過程中各個工位的工作內(nèi)容四、總結(jié)會議的召開 在試產(chǎn)結(jié)束后， OPM（產(chǎn)品項目負(fù)責(zé)人）組織召開試產(chǎn)總結(jié)會議，根據(jù)新產(chǎn)品生產(chǎn)檢查確認(rèn)表的記錄情況和新產(chǎn)品試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題點進(jìn)行

8、總結(jié)與檢討，并提出相應(yīng)改善建議與方法，為后續(xù)的新產(chǎn)品導(dǎo)入積累生產(chǎn)經(jīng)驗，也是為下一次的新產(chǎn)品導(dǎo)入做準(zhǔn)備工作。改善成果通過我們的改善，該客戶的新產(chǎn)品導(dǎo)入時間大大的縮短，改善后，再次對該生產(chǎn)線的新產(chǎn)品導(dǎo)入切換時間進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)該客戶通過建立新產(chǎn)品導(dǎo)入流程后，對試產(chǎn)過程中的流失時間進(jìn)行了有效控制，在試產(chǎn)過程中，相關(guān)人員也都在現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，共同完成整個試產(chǎn)生產(chǎn)（如圖10所示），提高了整個試產(chǎn)過程的效率，新產(chǎn)品導(dǎo)入的首件生產(chǎn)時間由原來的180分鐘縮短至60分鐘，大大提高了整個生產(chǎn)線的綜合稼動率。圖10：改善后，試產(chǎn)過程中人員參與情況根據(jù)改善前后情況的對比，該生產(chǎn)線一年可為公司創(chuàng)造的直接經(jīng)濟效益（每個焊點的加工費為0.013元計算）大致為： （38000+2000）點/小時2小時/次8次/月12月0.013元/點=99，840元 其中：每個月新產(chǎn)品導(dǎo)入為8次； 每次新產(chǎn)品導(dǎo)入節(jié)省時間為：2小時CM402的CPH為：38000點/小時 DT401的CPH為：2000點/