《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205-83

1、第 頁共43頁第 頁共43頁第 頁共43頁鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ205-83主編單位：湖北省建筑工程管理局批準(zhǔn)單位：中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部報(bào)中華人民共和國國家計(jì)劃委員會(huì)備案實(shí)行日期：1984年3月1日關(guān)于批準(zhǔn)頒發(fā)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的通知（83）城科字第632號(hào)國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ18-66修訂本）的重新修訂工作，由原湖北省建委主管、湖北省建工局主編，會(huì)同天津、山西、遼寧等?。ㄊ校?、冶金部、中國建筑科學(xué)研究院所屬設(shè)計(jì)、施工和科研單位以及有關(guān)的大專院校共同進(jìn)行，業(yè)經(jīng)會(huì)審定稿?，F(xiàn)批準(zhǔn)頒發(fā)，并報(bào)國家計(jì)委備案，自一

2、九八四年三月一日起實(shí)施。編號(hào)為GBJ205-83。在執(zhí)行過程中如有問題和意見，希函告湖北省建工局“鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范管理組”，以便解釋和修正。城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部一九八三年九月十四日第一章總則第1.0.1條本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的施工及驗(yàn)收。第1.0.2條本規(guī)范適用的鋼材主要為2號(hào)鋼、3號(hào)鋼、16錳鋼、16錳橋鋼和15錳釩鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700-79）、低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB1591-79）和橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術(shù)條件（YB168-70）。采用其它鋼種和鋼號(hào)時(shí)，除應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。第1.0

3、.3條鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝必須根據(jù)放工圖進(jìn)行，并應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。施工圖應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖及技術(shù)要求編制。如需修改設(shè)計(jì)圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位同意，并簽署設(shè)計(jì)更改文件。第1.0.4條鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位在施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝的施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案），并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。第1.0.5條在制作和安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后，下道工序方能施工。第1.0.6條制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相同的精度，并應(yīng)定期送計(jì)量部門檢定。第1.0.7條鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝工作，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī)定。第二章材料第2.0.1條鋼材應(yīng)附有

4、質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求。如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用。第2.0.2條鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。第2.0.3條連接材料（焊條、焊絲、焊劑、高強(qiáng)度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛希ǖ灼峒懊嫫岬龋┚鶓?yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第2.0.4條嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。第三章鋼結(jié)構(gòu)的制作第一節(jié)放樣、號(hào)料和切割第3.1.1條放樣和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接

5、收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。第3.1.2條零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割2.0mm；自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.5mm；精密切割1.0mm。第3.1.3條切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。第3.1.4條切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。第3.1.5條精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。第3.1.6條機(jī)械剪切的零件，其前切線與號(hào)料線的允許偏不得大于2.0mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛

6、刺。第3.1.7條機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并應(yīng)清除毛刺。第3.1.8條普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于一20C、低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于一15C時(shí)，不得剪切和沖孔。第二節(jié)矯正、彎曲和邊緣加工第3.2.1條普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于一16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于一12C時(shí)，不得冷矯正和冷變曲。矯正后的鋼材表面不慶有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。第3.2.2條鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。第3.2.3條零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)參照附錄一的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差表3.2.2

7、項(xiàng)項(xiàng)目示意E0允訐僞差1鋼的曲矢冊(cè)在1米范陽內(nèi)蒼1/mm*disUmmifWOmnijJ子4icon2角9L槽鋼工宇鋼的揍曲光藥3丘陽1copr但不大于XOmm*和鋼肢的不垂直度T|0C仏100迅雙肢刼、栓連接角鋼的角度不母大于勺（T4櫓fl仏工字鋼翼綠的傾斜度廠ybbOh第3.2.4條普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900C）。加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。第3.2.5條零件熱加工時(shí)，加熱溫度為10001100C（鋼材表面呈現(xiàn)淡黃色）；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到500550C之前（鋼材表面呈現(xiàn)藍(lán)色）和低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到800950C之前（鋼材

8、表面呈現(xiàn)紅色）應(yīng)結(jié)束加工，并應(yīng)使其加工件緩慢冷卻。第3.2.6條加工彎曲的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時(shí)，樣板的弦長應(yīng)與零件的弦長相等,其間隙不得大于2.0mm。第3.2.7條刨邊的零件，其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為1.0mm；刨邊線的彎曲矢咼不應(yīng)超過弦長的1/3000，且不得大于2.0mm；銃平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。第3.2.8條焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸(GB985-80)和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸(GB986-80)中的有關(guān)規(guī)定。第三節(jié)組裝第3.3.

9、1條組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺和油污等必須清除干凈。第3.3.2條焊接連接組裝的允許偏差不得超過表3.3.2的規(guī)定。項(xiàng)頊目示意圖允訐偏差(mmI間Kid1t.ti4d6dzommr20mmn4丿-心j,1.0上4/JQS不大千3,0坡口角度a盹iaa廠5*l.D2從&問甜efXZz7J單-L45.0no3螢大間MteI/77/z/71.0焊接連接組裝的允許偏差表3.3.2第3.3.3條鉚接連接組裝的板迭應(yīng)夾緊。用0.3mm的塞尺檢查，塞入深度不得大于20mm。接頭的接縫兩邊各100mm范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.5mm。第 頁共43頁第 頁共43頁項(xiàng)汰項(xiàng)目質(zhì)雖標(biāo)醸

10、-a二址三圾n孔不允訐不允許fit卷小于或帯于1.0mm的汽？L,在rnm-ttffi挺曲內(nèi)不曙超過亍得2咬不要求修磨購焊籠不允訐探廈不趙過n上nimSJII總忙廢不得趙過悍縫益塵的10；深度不趙過0.5nm累計(jì)總長度不超過焊韁崔世的如邊要求修踴不處訐不允許第3.3.4條磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。第3.3.5條用模架或按大樣組裝的構(gòu)件，其軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。第3.3.6條定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同；點(diǎn)焊高度，不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并應(yīng)由有

11、合格證的工人點(diǎn)焊。第四節(jié)焊接第3.4.1條焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)任的焊接工作。如停焊時(shí)間超過半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。第3.4.2條焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。第3.4.3條首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后，方可采用。第3.4.4條施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng)目槍查數(shù)量檢查方法1外觀檢

12、查咒射織檢驗(yàn)全部全部抽查焊縫長度的咋，至少應(yīng)有j；li底片.檢杳外觀缺陷廉兒何尺寸.有疑點(diǎn)時(shí)用畫粉復(fù)驗(yàn)，缺陷超出表其銃“的規(guī)企.應(yīng)加倍透膽如不*IS透照2壞觀檢查超向強(qiáng)檢驗(yàn)全部柚窓焊縫長度，檢杳外現(xiàn)隸陷及幾何尺寸有疑蟲時(shí)中用*射線透瓏復(fù)【驗(yàn)如發(fā)BHi趙尿隸陷.應(yīng)川趙向渡全認(rèn)3外觀檢查全部.檢查外現(xiàn)離陷及幾何尺寸第3.4.5條普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm,工作地點(diǎn)溫度不低于0C時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100150C，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)；工作地點(diǎn)溫度低于0C時(shí)，其需要的預(yù)熱溫度應(yīng)按試驗(yàn)確定。第3.4.6條多層焊

13、接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后慶及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺隱，必須清除后再焊。第3.4.7條要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡。如需加工成凹面的焊縫，不得在其表面留下切痕。第3.4.8條焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。第3.4.9條嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。第3.4.10條對(duì)接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。第3

14、.4.11條鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法見表3.4.11的規(guī)定。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別表表3.4.11(I)外觀檢查第3.4.12條普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后進(jìn)行。第3.4.13條焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。第3.4.14條焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.4.14的規(guī)定。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3.4.14頂慶頊目示龍圖允許僞E(mmKJ焊腳寬4岳K+1-503*0Q2焊S余蕊K一反計(jì)要求的焊腳尺寸C+1.50+3.Q0第3.4.15條對(duì)接焊縫

15、外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3.4.15的規(guī)定。第3.4.16條貼角焊縫外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3.4.16的規(guī)定。對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差表3.4.15允許焊縫余W一級(jí)68.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計(jì)要求值的1.0mm，但不得超過焊縫長度的10%。焊接梁的腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實(shí)際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計(jì)要求值。第3.4.17條T型接頭設(shè)計(jì)要求焊透的K型焊縫，外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3.4.17的規(guī)定。允許偏差Cmm)T型接頭焊縫外形尺寸允許偏差表3.4.17(II)無損檢驗(yàn)第3.4.18條X射線檢驗(yàn)焊縫缺陷分兩級(jí)，并應(yīng)符合表3.4.18的

16、規(guī)定，其檢驗(yàn)方法應(yīng)按照GB3323-82的規(guī)定進(jìn)行。頊次頊目一級(jí)二級(jí)1裂S不允iT2未熔合不允許3未焊透對(duì)接焊縫更要求焊透的KS1焊釐不允聲不尤許管件單面焊不fcit&BL叭迫不柑丈于1.SilliTlf度玄條狀夬渣總丘X身線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3.4.18續(xù)表項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)襁一tR二i&毎材厚度(mm)怎fitAtt氣孔和sto6410.0&9ffi20.0g2B0+Q1218242/3J5夾激條狀農(nóng)淪總長mrdrrj!；挖在腹仃:j衣便內(nèi)條狀罠進(jìn)問趾(mm)6L3L注：0-母材厚度(mm)；L-相鄰兩夾渣中較長者(mm)；點(diǎn)數(shù)-計(jì)算指靈敏。是指X射線底片上任何10X50mm2焊縫區(qū)域內(nèi)(寬度小于

17、10mm的焊縫，長度仍用50mm)允許的氣孔點(diǎn)數(shù)。母材厚度在表中所列厚度之間時(shí)，其允許氣孔點(diǎn)數(shù)用插入法計(jì)算取整數(shù)。各種不同直徑的氣孔應(yīng)按表3.4.18.1換算點(diǎn)數(shù)。氣孔點(diǎn)數(shù)換算表3.4.18.1氣孔孔盈(mm)0.5D,S-1J-】122J*3,C扎14.0LI-5.05.15.06.】7,fl換算總數(shù)0.5i235S121520第3.4.19條超聲波檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合表3.4.18、表3.4.18.1和JB52-82的規(guī)定。第五節(jié)制孔第3.5.1條精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度。其允許偏差應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許偏差（單位：mm）表3.5.1項(xiàng)

18、比螺栓桿合稱直徑.螺栓孔直徑螺栓桿公稱直徑允n偏差螺栓涯徑允iV偏差：10*0JK+9.1B0*11S-3Q07*2】+0.2：&330*50D*0.Z57.250第3.5.2條高強(qiáng)度螺栓（六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.03.0mm。螺栓孔應(yīng)具有H14（H15）的精度。孔的允許偏差應(yīng)符合表3.5.2的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓和鉚釘制孔允許偏差表3.5.2名稱公垛厲性及允許偏差fEE1螺住IMKi20|C2Z)242730比許偏差0.詣0.52+0Jria押,17.522C2J)26HO)丁工允沖偏差0+0.52十0弋丨0DZW釘IB2D(22)307C旳

19、偏差0rAll.35n芒21(2J)25允iF偏差+W.5O-0.20-0.203不陰&:晟大和用小乳悄2總】LOOi.504中心線傾斜廢應(yīng)不大于板厚的3%.且單層板不待大于上Emnu零層板.蓬組合不得大干只.Omm第3.5.3條零件、部件上孔的位置度，在編制放工圖時(shí)，宜按照國家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差（GB1184-80）計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合表3.5.3的規(guī)定。孔距的允許偏差表3.5.3ik項(xiàng)目允樣偏差（mnr）50-)20012OO-3GO030001網(wǎng)一俎內(nèi)+0邨網(wǎng)孔問10.71.02JTA-23內(nèi)任間相鄰兩粗的JS孔何+2.0注：孔的分組規(guī)定在節(jié)點(diǎn)中

20、接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。接頭處的孔；通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一兩接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括注（1）、所指的孑L。受彎構(gòu)年翼緣上，每1米長度內(nèi)的孔為一組。第3.5.4條板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率為:1.用比孔的直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%；2用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過。第3.5.5條按3.5.4條第二項(xiàng)檢查，量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)施工圖編制單位同意后，才可擴(kuò)鉆或焊補(bǔ)后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm；補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條焊

21、補(bǔ)，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。處理后均應(yīng)作出記錄。第六節(jié)摩擦面的加工第3.6.1條高強(qiáng)度螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其方法可選用下列任意一種。1噴砂、噴（拋）丸；2酸洗；3砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)悠揚(yáng)受力方向垂直。注：上述方法處理后的摩擦面，如設(shè)計(jì)無要求，可不經(jīng)生銹即行組裝或加涂無機(jī)富鋅漆；也可經(jīng)生銹后，安裝時(shí)用鋼絲刷清除浮銹。第3.6.2條處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損。出廠時(shí)必須附有三組同材質(zhì)同處理方法的試件，以供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)。第3.6.3條高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整，間隙應(yīng)按表3.6.

22、3的規(guī)定加工。板面接觸間隙加工表3.6.3項(xiàng)次示竜圖加工方法不加工磨斜面dl將厚板一使贏成1Q的SE墟便血1小于（J3mmtnfefi,但荃板上下摩擦面的處理應(yīng)與溝件相同第七節(jié)鉚接和端部銃平第3.7.1條鉚接的板迭應(yīng)平直，無毛刺、卷邊。鉚成的鉚釘尺寸和外形應(yīng)符合附錄二的規(guī)定。如不符合應(yīng)作廢更換，不得采用捻塞焊補(bǔ)或加熱再鉚等方法修整有缺陷的鉚釘。第3.7.2條端部銃平面的允許偏差應(yīng)符合表3.7.2的規(guī)定。端部銃平的允許偏差表3.7.2ft項(xiàng)目允卑備羞1兩瑞洗平時(shí)掏件長度2.0mm2錐平面的不平直度3讎平面的傾斜度（正切IS）存于需4Q,03mm第八節(jié)除銹、涂層、編號(hào)和發(fā)運(yùn)第3.8.1條鋼結(jié)構(gòu)的除

23、銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對(duì)制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。第3.8.2條除銹質(zhì)量分為兩級(jí)并應(yīng)符合表3.8.2的規(guī)定。除銹質(zhì)量等極表3.8.2郎質(zhì)晝標(biāo)進(jìn)餘攜方注i鋼材表面應(yīng)露出金44色誦咽砂柚丸和酸洗2鋼封表面允懺棄8?小能再匯險(xiǎn)的it制皮般匚斗iom嚨力Uttedff到死一牛蟲輩乩充雪的働基血）第 頁共43頁第 頁共43頁項(xiàng)次項(xiàng)昌尤濟(jì)K；差52.0mm見畫見毘16柱身撓曲矢髙/=W100O2mm7社身扭囪牛見坯旅他處340mmt0mm8fcOOmm擄合部便i0隘5.0mm1fSmm10社腳底板粗曲3.0mm11tkWttfe孔對(duì)底板申心軸線的偽筮1,5mm高層多節(jié)鋼柱的允許偏差表3.9.1.

24、2項(xiàng)次項(xiàng)目允許怕羞一節(jié)柱長度L的僞差叢節(jié)柱空總匕息的偏差（E0EJ3*amni7,0mm匚2牡嵐刨平面到牛酣A飛切的孔離乙的偏差MS）2,0mm3柱#攏曲欠爲(wèi)（門/=Jj/100Q5O0mrn2T0mm30mni5杜裁面（任一虻）JI何尺卄3,Omni項(xiàng)次項(xiàng)目允tT偏養(yǎng)6閱塊板傾料皮Q1V1&OqS.CmmL5mm7履扳屮心陀囪律按汁郵位其他部位Ci士.Omnicfcs3#Qmm瑣6允忤餉差8牲腳螺性孔對(duì)底粧申心軸線的耀捋3.0mrn1.5mm9竝節(jié)性的住殳忸曲5.0mm頊次頂H允詐偏藝1桁架將度L最外端距離的兩個(gè)扎.或網(wǎng)曙支承面竝外IWL距離的偏羌【43L24m+3,0mm-7fQmm+5.

25、dram-10,Omni凰2桁架或天窗中點(diǎn)高/+3.0mm3諾璨按沒u婆求雄攜不耍除起拱第20+lamm1L/50OO頁共43頁第 頁共43頁第 頁共43頁項(xiàng)次項(xiàng)目示4用定檀條或旳他構(gòu)涉的孔中心距離5丄上的麻莖ziLi3*0mmS+1,5mm幽平頂/緊支承面LE在支點(diǎn)處，劇定常架上下弦稈的蟲裝孔匝離M3240mm6支承面到第一個(gè)安裝孔距膺CdcOUOmm7.桁架弦桿在相鄰節(jié)間不甲直度1/1000不得大于5.0mm8檀條間距4i5P0mni焊接實(shí)腹梁的允許偏差表3.9.1.4項(xiàng)次項(xiàng)II尬許偏琵1擺踣度匸邙偏崔，眾擷乃更列弘兀他血氏一5_0mttidf/2500e-1ninnj端諳;冷（H1/.1

26、inrf+SOtnm卜S.-0mni11口|bi.1兩端最外醜左裝禮嚇腐丄3.0mm4雄拱度的麻於/-2!rnb.Omjcn平陽F撓頊次項(xiàng)nJC訃仙?：側(cè)斯矢禹(”門tilll!l$凳爲(wèi)泊虬的0r曲板時(shí)部用申了LJ*p6d14mm/1/,3L/10001一(7Hmm2/100(17耗嫁板傾耕戌5)HmmuN8吊車嚨上翼垛與軌道接餌麵不平宜度WOmm匚鋼平臺(tái)和鋼梯的允許偏差表3.9.1.5項(xiàng)決項(xiàng)目允懺IS差示J平曾長度和寬度4(mm2平臺(tái)兩對(duì)和賤6.0mmk/平臺(tái)決面不平M度任lm范IB內(nèi)3.0mm頊目*LY-M上譏Dm血宙一舀jU-2-fb梯門上戲城扎川盟+7梯卩縱向慣山矢劇br/lUfr8邯

27、千踣歩同距上5“0im9撈子踣步柜軍邢iT度I/1QQ墻架、聯(lián)結(jié)系統(tǒng)構(gòu)件的允許偏差表3.9.1.6項(xiàng)H允訐偏差J構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔土3.0mm2構(gòu)件兩組爵3.OmmE吐3構(gòu)件彎曲矢高L/1000W10mm第 #頁共43頁第 頁共43頁第3.9.2條構(gòu)件出廠時(shí)，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：一、設(shè)計(jì)更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位；二、制作中對(duì)問題處理的協(xié)議文件；三、所用鋼材和其他材料的技師證明書和試驗(yàn)報(bào)告；四、高強(qiáng)度螺栓摩擦系數(shù)的實(shí)測資料；五、發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單。第四章鋼結(jié)構(gòu)的安裝第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條鋼結(jié)構(gòu)的安裝程度，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性的變形。

28、第4.1.2條安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)更改文件；工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進(jìn)行。第4.1.3條構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合本規(guī)范第三章的有關(guān)規(guī)定。第4.1.4條構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應(yīng)按照第三章第八節(jié)的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。涂面層應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后進(jìn)行。第4.1.5條構(gòu)件安裝和校正時(shí)，如檢測空間的間距和跨度超過10m以上者，應(yīng)用夾具和拉力計(jì)數(shù)器配合卷尺使用，其拉力值應(yīng)根據(jù)溫差換算標(biāo)定讀數(shù)。第4.1.6條鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)的方法，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和專門規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。第4.1.7條

29、嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。第二節(jié)基礎(chǔ)第4.2.1條構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料（行一列線和標(biāo)高等）?；A(chǔ)施工單位可分批或一次交給，但每批所交的合格資料，應(yīng)是一個(gè)安裝單元的全部柱基基礎(chǔ)。第4.2.2條安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合表462.2的規(guī)定。支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差表4.2.2第 頁共43頁第 頁共43頁項(xiàng)次項(xiàng)目允脊偏差1支承面標(biāo)蠱無吊車展的柱基有恠軍梁的柱擢C2J不水平糜無吊車梁的柱基冇吊車壊的桂基3.0itm12.0mm1/7S01/LOOO2支座表面】弭標(biāo)高不水年度l

30、_5mm1/15003地腳螺險(xiǎn)位置（任意栽面處兒（在支座范血內(nèi)瞬在支座范憎外S.OminIO.Cjtiid4地薛握拴伸出支承面的隹匿+20.0jnm5地腳嫦拴的AE占卷度只尤許加圧第4.2.3條復(fù)核定位慶使用軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。第4.2.4條鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。需要填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。第4.2.5條鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。第三節(jié)運(yùn)輸和堆存第4.3.1條裝卸、運(yùn)輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)旋轉(zhuǎn)在墊木上。已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。第4.3.2條鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。堆存時(shí)，應(yīng)

31、考慮擴(kuò)大拼裝和安裝程序的要求。第四節(jié)安裝和校正第4.4.1條構(gòu)件安裝宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法施工。第4.4.2條擴(kuò)大拼裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。需要時(shí)，應(yīng)采取加固措施。第4.4.3條采用綜合安裝方法時(shí)，其結(jié)構(gòu)必須能劃分成若干獨(dú)立體系或單元，每一體系（單元）的全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。第4.4.4條需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。第4.4.5條確定幾何位置的主要構(gòu)件（柱、剛架等）應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并固牢。第4.4.6條多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個(gè)層間的柱后，

32、必須按表5.0.2.1項(xiàng)次4的規(guī)定校正；繼續(xù)安裝上一個(gè)層間時(shí)，應(yīng)考慮下一個(gè)層間安裝的偏差值。第4.4.7條已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（如風(fēng)力、溫差和日照）出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。第4.4.8條設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大間隙不得大于0.8mm。第五節(jié)連接和固定第4.5.1條各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。第4.5.2條安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須由計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)氏羽u不意

33、團(tuán)1軸茲對(duì)訐、別N記軸氓臟為線社（11.1用h.omm口-:1-;21.11AV環(huán)frit右病豐糜酣柱元吊車貼的世+3.0innni.-5a阿m4-5-Dmm心-8.Oiiitn”i1.?F測點(diǎn)二化IF：2/hfinun遲不大|15.Omni一、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；二、應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；四、擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。第4.5.3條永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)；二、任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。第4.5.4條安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

34、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和第三章的有關(guān)規(guī)定。第4.5.5條安裝定位焊縫，需承受荷載者，焊點(diǎn)數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；不承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10%,并不小于50mm。第4.5.6條采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。制造廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可安裝。第4.5.7條高強(qiáng)度螺栓連接付（即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹，沾污和碰傷。第4.5.8條安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，

35、不得在雨中作業(yè)。第 頁共43頁第 頁共43頁第 頁共43頁第4.5.9條高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲行。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。第4.5.10條安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次(即初擰和終擰)擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=(P+AP)Kd式中M終擰扭矩值(kgm)；P-設(shè)計(jì)預(yù)拉力(t)；AP-預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的510%；K-扭矩系數(shù)；d-螺栓公稱直徑(mm)。第4.5.11條每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。第4.5.12條扭

36、剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。第4.5.13條采用轉(zhuǎn)角法施工，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。第4.5.14條扭矩法施工：一、機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定檢查；二、檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退3050再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%。第4.5.15條大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查時(shí)：如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。第五章工程驗(yàn)收第5.0.1條鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)在建筑物的全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。第5.0.2條鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量必須符合表5.0.2.

37、15.0.2.4的規(guī)定。第5.0.3條竣工驗(yàn)收，應(yīng)提交下列文件：一、鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、施工圖和設(shè)計(jì)更改文件；二、在安裝過程中所達(dá)成的協(xié)議文件；三、安裝所用的鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；四、隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄，構(gòu)件調(diào)整后的測量資料以及整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程或(單元)的安裝質(zhì)量評(píng)定資料；五、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)資料、焊工編號(hào)或標(biāo)志；六、高強(qiáng)度螺栓的檢查記錄；七、鋼結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)記錄(如設(shè)計(jì)有要求)。鋼柱安裝的允許偏差表5.0.2.1續(xù)表3S鋼屋架、屋架梁（包括天窗架）安裝的允許偏差表5.0.2.2惆底塑、尿架52在號(hào)中聞點(diǎn)對(duì)兩端玄座中心豎向曲曲怏譽(yù)】壬業(yè)恵噫雯伍弦評(píng)瞪貳歸的莊餌設(shè)對(duì)迪過屋梨此屋架彖的F血寫曲

38、為烏/?50但用止pis,num怛干大T!fl,amm吊車梁和軌道安裝的允許偏差表5.0.2.3viJ：次I:處訐偏疋示意二7車簾桑蹲中C亦鷹“問）五過JU左中h/hOO17i心豎向面的悄差小J在掃屋獨(dú)閘的i-aiii：.帛乍弟Iff士FI頂面高差J門件:，用辿&使冀他址15.OminClU-JL續(xù)表煎Ji尤n們?nèi)セùㄠ徃綇?qiáng)山殂和也川i譏瓷fil不/_:-JL.iJmfti易用障iiiff；而怕壯能.+:I；,nnim續(xù)表第 頁共43頁第 頁共43頁瓜目十汗u特炕逍歳怖網(wǎng)電禪辻按知島孟和甲血的a;心心v,CnirtS軌辻小心紅對(duì)吊#恨業(yè)世仙以的偽&皿*：ltJmmT北陛A心就n”；卡血貞注：軌

39、道不允許有彎曲折線貯罐安裝的允許偏差表5.0.2.4頂氏項(xiàng)目允忤偏去1貯罐罐庇的局誌不水平：比1Cd但不氏于5.0mm2F翩直徑tDi窖囹2加ZijMW以F窯機(jī)汁刖fjyyOnr/+d-JC0O1D皿3護(hù)瀟謙舉平匪1戲1H2b04A.力知trffi頂羞曲統(tǒng)與占訂曲線間障（IX.K麼?；T血伍&屮心誠屁的曲瑩樣槻椅査鮎川;1皿5答圈壁板口部凸M曲LH1工巾任護(hù)；樣扳檢杏和血J上歧W”1】film鋼%樓度H0JOnim不大于i5,flm：n齊土于iu.tnir注：貯罐高度浮頂式貯罐的尺寸偏差按專業(yè)規(guī)范規(guī)定；貯罐的注水試驗(yàn)及其他性能試驗(yàn)均按各有關(guān)專業(yè)規(guī)范規(guī)定。附錄一冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大

40、彎曲矢高的允許值m冊(cè)別示,c.宙1I-T口-軌Jil理曲TJri鉗址晞嗣j/1.HT1有X-KL-MQr辭島-V訂上對(duì)奇L_。肺iojbL；SOb2flj訊對(duì)H工-HFJMbI?hH丁：伯3丁T-TL1A)hL：.25hzu-jhu-LLlr!ijtr-ILUt25&20Jtj注：r-曲率半徑；f-彎曲矢高；L-彎曲弦長；。-鋼板厚度。附錄二釧釘?shù)脑试S偏差駒枚頂目示意國允訐傭羞館并叵因松育方法駒枚頂目示意國允訐傭羞館并叵因松育方法第 頁共43頁第 #頁共43頁卿訂頭裂墳C、不允tf-1)WlT4f在迄接處科凸11訓(xùn)介2)W1未劉畀(門壞觀檢盤小用底0-1EF的筆尺檜責(zé)JW他舌帝斜井觀翳用厚mi

41、min的耒只松杳【加放疋底柳口址wm1:(門卽釘桿芒底不夠(2)W4T4T-&圧不4外觀卷查并用樣板續(xù)表第 頁共43頁第 頁共43頁師號(hào)頊口示意圖允訐信差烷差底囚檜查方法1,.Fr，aE鉀復(fù)費(fèi)卜外觀栓查并用樣板JAulrQ鉀訂戈辰弓有正邊同/11-1.;；1=1斗“=FWIXWSmm0-5W。0ntm宵桿過FJ鉀禪剝忻也材b5unn.柳接十乩外觀檢直續(xù)表示竟圖允許偏差偏善臣丙檢查許法.JT-娜釘鋼材質(zhì)量0.3mia不良外觀檢查（2）加攜対蠻的宓但不畚獷孔不正（1）外鄧桶（2）測量相鄰輙釘?shù)闹行木嗲?2埋頭不密貼（1）劃邊不止確釘桿過短續(xù)表!：!鳧刖過：$c二JrnfTtfiifcE附錄三與本規(guī)范有關(guān)的材料和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)目錄項(xiàng)次肺準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱備H-：LG0TOO7S普通盤盍結(jié)構(gòu)鋼按術(shù)祭徉2GH1591-79低含余結(jié)樹創(chuàng)蒞術(shù)條件3QhTb65并幣址說用拯軋濮盍鋼.氈術(shù)條件470橋哇用彼盍鋼應(yīng)普遍低令金鋼鋼板蒞術(shù)窮件5GO