屋面鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方案（63頁）

1、屋面鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc397005628 h 3二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc397005629 h 4三、施工中的重點和難點分析 PAGEREF _Toc397005630 h 5（一）、施工中的重點和難點是： PAGEREF _Toc397005631 h 5（二）、本專項施工方案的總體思路是： PAGEREF _Toc397005632 h 6（三）、本專項方案成功的關(guān)鍵就是： PAGEREF _Toc397005633 h 6四、施工的組織措施 PAGEREF _Toc397005634 h 7（

2、一）、廠內(nèi)組織 PAGEREF _Toc397005635 h 7（二）、現(xiàn)場組織 PAGEREF _Toc397005636 h 8（三）、設(shè)備力量投入 PAGEREF _Toc397005637 h 8五、主塔樓屋面鋼結(jié)構(gòu)實施性施工方案 PAGEREF _Toc397005638 h 8（一）、主塔樓1號臺塔吊和屋面吊的性能參數(shù)表 PAGEREF _Toc397005639 h 8（二）、外圍花瓣平面桁架下半部分安裝方案 PAGEREF _Toc397005640 h 13（三）、中庭屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 PAGEREF _Toc397005641 h 21（四）、中環(huán)桁架的安裝方案 PAG

3、EREF _Toc397005642 h 21（五）、外圍花瓣平面桁架上半部分安裝方案 PAGEREF _Toc397005643 h 33（六）、停機坪鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 PAGEREF _Toc397005644 h 37（七）、現(xiàn)場焊接工作及檢驗檢測方案 PAGEREF _Toc397005645 h 39（八）、油漆的補涂和最后一道面漆的施工方案 PAGEREF _Toc397005646 h 41（九）、支撐架的拆除方案 PAGEREF _Toc397005647 h 42（十）、需總包配合的工作內(nèi)容 PAGEREF _Toc397005648 h 43（十一）、局部遠(yuǎn)端部位的吊裝和塔吊

4、的拆除方案 PAGEREF _Toc397005649 h 43六、保證安全的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc397005650 h 46（一）、安全管理方針 PAGEREF _Toc397005651 h 46（二）、內(nèi)部安全保證體系 PAGEREF _Toc397005652 h 47（三）、安全管理 PAGEREF _Toc397005653 h 47（四）、安全防護措施 PAGEREF _Toc397005654 h 49（五）、施工現(xiàn)場臨時安全用電 PAGEREF _Toc397005655 h 51（六）、分項工程安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc397005656 h 54

5、（七）、主要消防措施 PAGEREF _Toc397005657 h 55七、保證質(zhì)量的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc397005658 h 56（一）、質(zhì)量目標(biāo)：按國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗收合格 PAGEREF _Toc397005659 h 56（二）、工廠內(nèi)制作及包裝、運輸質(zhì)量保證措施見前面施工方案 PAGEREF _Toc397005660 h 56（三）、安裝質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc397005661 h 56（四）、檢測設(shè)備及檢測手段 PAGEREF _Toc397005662 h 58八、保證工期的技術(shù)措施 PAG

6、EREF _Toc397005663 h 59一、工程概況本工程為XX廣場，地點在XX，建筑單體包括主塔樓（A棟）、商業(yè)樓（B棟）、住宅樓（C棟）。其中，主塔樓建筑高度為最高220m，包括屋頂裝飾架為256m；地上總建筑面積89963平方米，地下室總建筑面積69546平方米，建筑基底面積1945平方米；建筑層數(shù)為地下2層，地上52層，防火設(shè)計分類為一類，耐火等級為一級。鋼結(jié)構(gòu)包括：從地下室到屋頂?shù)氖中弯摴琼胖?，材質(zhì)Q345B；屋頂裝飾架鋼結(jié)構(gòu)有平面管桁架，中環(huán)管桁架，材質(zhì)Q345C；中庭屋頂鋼結(jié)構(gòu)為焊接H型鋼梁，材質(zhì)Q345B；停機坪鋼結(jié)構(gòu)為箱型柱，焊接H型鋼梁，圓管支撐，材質(zhì)Q345C；僅

7、屋面鋼結(jié)構(gòu)工程量約930噸。本專項施工方案只針對主塔樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)部分的施工。二、編制依據(jù)1、根據(jù)XX市建筑設(shè)計研究院的溫州置信廣場施工圖。2、根據(jù)總包提供的塔吊布置圖及塔吊性能參數(shù)表。3、根據(jù)相似工程施工經(jīng)驗。4、根據(jù)國家工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法5、根據(jù)國家、行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB5117-9

8、6）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）涂裝前鋼材表面處理規(guī)范（SYJ4007-86）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 1591-94）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB 700-88）碳鋼焊條（GB/T5117-95）低合金鋼焊條（GB/T5118-95）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-1994）氣保焊用鋼絲（GB/T14958-1994）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-1995）低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-1995）對接焊縫超聲波探傷（GB/T1558-84）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB/T113

9、45-1989）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊接坡口的基本尺寸和形式（GB/T985-88）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓（GB/T12281231-91）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24:90）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91強制性文件）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JBJ99-98）三、施工中的重點和難點分析主塔樓屋頂幕墻鋼結(jié)構(gòu)、停機坪鋼結(jié)構(gòu)以及中庭屋頂鋼結(jié)構(gòu)在213米高的屋面。其中，屋頂幕墻鋼結(jié)構(gòu)在東西南北四個方向分別由九片平面管桁架拼在一起的“四片花瓣”和中環(huán)桁架圍圈在一起的“花托”組成；中庭屋頂鋼結(jié)構(gòu)像“花柄”

10、；向上突起的停機坪像“花蕊”含蓄；整體結(jié)構(gòu)形式新穎，像一頂綻放展開的花朵。（一）、施工中的重點和難點是：屋面鋼結(jié)構(gòu)施工的安全技術(shù)保障措施；中環(huán)桁架的臨時支撐搭設(shè)，自制把桿吊裝設(shè)備對超重構(gòu)件的吊裝技術(shù)措施；構(gòu)件的合理分段、高空吊裝、高空逐步整體拼接的技術(shù)措施。（二）、本專項施工方案的總體思路是：充分利用一號塔吊及其屋面塔吊的吊裝性能，鋼構(gòu)件的合理分段吊裝施工。施工順序安排：1、先配合土建將中心的核心筒上的中庭屋頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝好；2、在將停機坪鋼構(gòu)件安裝就位；3、停機坪上部暫不鋪設(shè)裝飾鋼化玻璃,先安裝用于屋面塔吊用的花紋鋼板,以便安裝四周蓮花瓣；4、安裝外圍花瓣平面桁架下半部分的第一、第二截，及

11、橫向次桁架，面內(nèi)面外剛性支撐桿；5、散裝四個正方向的中環(huán)桁架；即：中環(huán)桁架跨中支撐架搭設(shè)內(nèi)圈下弦桿安放并定位固定內(nèi)圈豎面內(nèi)的腹桿（跨邊、跨中、跨邊先固定）內(nèi)圈上弦桿安放并定位固定內(nèi)圈豎面內(nèi)桁架焊接成整體外圈腹桿安放并定位固定外圈下弦桿、上弦桿安放并定位固定外圈桁架焊接成整體；6、再安裝外圍花瓣平面桁架上半部分的第三、第四截，及橫向次桁架，側(cè)向攬風(fēng)繩；7、安裝外圍蓮花瓣平面桁架于中環(huán)桁架之間的連接桁架；8、各類焊縫的超聲波檢測和質(zhì)量檢驗；9、割除各類連接件等構(gòu)件安裝掃尾工作；10、油漆的補涂和最后一道面漆的施工；11、各類支架的拆除完成。具體見后續(xù)章節(jié)“五、主塔樓屋面鋼結(jié)構(gòu)實施性施工方案”的流程

12、圖；（三）、本專項方案成功的關(guān)鍵就是：構(gòu)件分段的合理性，構(gòu)件現(xiàn)場吊裝的簡便，構(gòu)件對接焊接工作的方便可操作性；臨時支撐架的搭設(shè)，現(xiàn)場吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)、油漆補涂的安全技術(shù)保障。屋面塔吊吊裝設(shè)備對超重構(gòu)件的吊裝技術(shù)措施；四、施工的組織措施（一）、廠內(nèi)組織XX廣場為XX市標(biāo)志性建筑，建成后為XX第一高樓。我公司高度重視本工程的建設(shè)，擬將其列入公司重點產(chǎn)品，特安排公司總裁親自掛帥，指揮組織施工，設(shè)項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對本工程進行目標(biāo)管理，項目經(jīng)理部將制定出具體的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，實施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。項目經(jīng)理代表企業(yè)法人，對工程施工統(tǒng)一組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，從而保證工程按合同要求順利實現(xiàn)。

13、按期向業(yè)主交一份合格答卷。公司總裁： 總工程師： 項目指揮： 項目副指揮： (兼工廠制作：生產(chǎn)安全督察) 遵照工程建設(shè)管理部門指示、執(zhí)行指揮項目組工作、落實履行合同義務(wù)、確保工程優(yōu)良項目經(jīng)理：設(shè)備負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 計劃管理 制造負(fù)責(zé)人 材料負(fù)責(zé)人 財務(wù)主管 吊裝負(fù)責(zé)人 發(fā)運負(fù)責(zé)人 物料管理 涂裝負(fù)責(zé)人 機加工20人0人下料裝焊65人0人涂裝組10人0人其他人員10人0人質(zhì)檢組10人0人安全組5人0人吊裝組20人0人(參加直接施工人員140名，并根據(jù)實施周期、各工序進度增減調(diào)整)（二）、現(xiàn)場組織將派遣具有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理為主的現(xiàn)場施工組織機構(gòu)。項目經(jīng)理：施工員（4人）無損檢測員（

14、2人）安全員（2人）測量員（1人） 工藝技術(shù)員（2人）資料員（1人）裝配工15人0人電焊工20人0人電 工（1人）質(zhì)檢員（2人）除銹油漆工12人0人吊裝工5人0人（三）、設(shè)備力量投入為了完成本重大工程的制造、施工任務(wù)，廠內(nèi)加工制造擬投入的設(shè)備以現(xiàn)有各大中型加工設(shè)備為主，根據(jù)我公司目前廠內(nèi)建設(shè)的規(guī)模和實力，有足夠的能力完成此次加工制造任務(wù)。見附表鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作擬投入的主要機械裝備，附表1.1?，F(xiàn)場安裝用設(shè)備投入，見附表鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作擬投入的主要機械裝備，附表1.2。五、主塔樓屋面鋼結(jié)構(gòu)實施性施工方案（一）、主塔樓1號臺塔吊和屋面吊的性能參數(shù)表根據(jù)總包提供的現(xiàn)場塔吊平面布置圖1號塔吊為核心筒處塔吊

15、，1號塔吊臂長37m；屋面吊臂長45m。塔吊型號為QTZ180-H2/23型，因在高層施工，塔吊只考慮2倍率繩參數(shù)。QT900型主要性能參數(shù)1#塔吊和屋面吊布置圖主塔樓1號塔吊和屋面吊的平面布置圖序號塔吊旋轉(zhuǎn)半徑（米）60m臂長塔吊起吊重量（噸）37m臂長塔吊起吊重量（噸）施工部位備注116.81955屋面鋼構(gòu)22355屋面鋼構(gòu)32555中環(huán)桁架43055主次和中環(huán)桁架53255中環(huán)桁架6344.885主、次桁架7354.885主、次桁架8374.155主、次桁架9403.784.65主、次桁架10453.3腳手架11483.1主、次桁架（二）、外圍花瓣平面桁架下半部分安裝方案1、主、次桁架主

16、要參數(shù)及分段主、次桁架的安裝，關(guān)鍵是滿足1號塔吊及屋面塔吊的起吊重量的合理分段，其中主桁架約535噸，次桁架約83噸。因此，主桁架每榀分四段現(xiàn)場吊裝施工。具體分段參數(shù)如下：先安裝下部桁架，其技術(shù)數(shù)據(jù)如下：構(gòu)件名稱截面規(guī)格構(gòu)件長度或高度（m）構(gòu)件寬度（m）單重（t）塔吊起吊重量（噸）1號分段弦桿42616腹桿2191012.92.24.8834m半徑，5噸2號分段弦桿42616腹桿2191011.52.24.334m半徑，5噸次桁架弦桿24510腹桿15964.52.350.67734m半徑，5噸2、下部桁架安裝順序：埋件的安裝 底部（1）號分段桁架的安裝 側(cè)向支撐拉索安裝 次桁架的安裝 底部（

17、2）號分段桁架的安裝（1）、在（1）號節(jié)段底部增加兩根支撐桿（后附計算說明文件）雙槽鋼制作（驗算后小節(jié)），使桁架穩(wěn)固。并在吊裝之前將與下一節(jié)段柱對接的操作平臺固定于鋼柱上一起吊裝，見下圖；操作平臺（2）、每片桁架吊裝完成后，測量、矯正、固定后安裝側(cè)向支撐拉索（鋼絲繩），拉索固定于樓板上；并在外弦桿處掛設(shè)防護安全網(wǎng)。安全防護網(wǎng)搭設(shè)（3）、依次吊裝（1）號節(jié)段鋼桁架，并安裝底部次桁架使桁架結(jié)構(gòu)連成一個整體；（4）、再安裝底部（2）號分段桁架，每片桁架吊裝完成后，測量、矯正、固定后安裝側(cè)向支撐拉索，拉索固定于樓板上；桁架對接處節(jié)點（5）、依次安裝中部次桁架使桁架結(jié)構(gòu)連成一個整體；3、下部桁架增加兩根

18、支撐桿的驗算：根據(jù)PKPM軟件在分段自重及考慮風(fēng)載荷作用下的受力計算得到數(shù)據(jù)說明：方案措施可行。（三）、中庭屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝方案中庭安裝順序為：中庭鋼梁埋件的安裝 中庭主梁在樓面（+220.000）進行組拼 中庭鋼主梁的安裝 中庭鋼次梁的安裝。中庭屋頂鋼結(jié)構(gòu)約41噸，其結(jié)構(gòu)示意圖如下：安裝要點：墻上埋件定位安裝好，先安裝主梁，再安裝次梁。螺栓先初擰，等鋼梁前后調(diào)整好后終擰高強螺栓。技術(shù)數(shù)據(jù)：最長最重構(gòu)件為主梁H1規(guī)格H900 x300 x20 x25，長度22.40m，重量約5.65噸，工廠分兩段制作，運輸至現(xiàn)場，吊至+220.000樓面后進行節(jié)段拼裝，拼裝完成后用兩臺塔吊配合吊裝。（四）、中環(huán)

19、桁架的安裝方案1、中環(huán)桁架主要參數(shù)及分段中環(huán)管桁架的安裝主要由于塔吊起吊重量的限制，采用現(xiàn)場搭設(shè)支架，然后運用單元件和散桿件相結(jié)合的拼裝方法進行安裝，支架和單元件示意圖如下： 臨時支架（一） 臨時支架（二）角部單元件（一） 角部單元件（二）主要單元件及桿件統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下：構(gòu)件名稱截面規(guī)格構(gòu)件外形尺寸（m）單重（t）塔吊起吊重量（噸）角部單元件(一)弦桿40216腹桿18085.53.82.84.9537m半徑，5噸角部單元件(二)弦桿40216腹桿18085.03.82.84.6537m半徑，5噸最大弦桿4021625.53.9137m半徑，5噸最大腹桿325167.20.6437m半徑，5噸2

20、、中環(huán)桁架安裝順序：1、中環(huán)桁架埋件安裝2、臨時支架安裝側(cè)向鋼絲繩固定安裝順序為：中環(huán)桁架四個角部埋件的安裝 臨時支架搭設(shè) 近塔吊位置的兩個角部單元件的安裝 兩個角部單元之間的桁架桿件安裝 第三的角部單元件的安裝 角部單元之間的桁架桿件安裝 第四的角部單元件的安裝 角部單元之間的桁架桿件安裝。安裝過程中的焊接、探傷等穿插進行。其安裝主要步驟示意圖如下：3、第一個角部單元的兩個單元件安裝4、第一個角部單元與預(yù)埋件的連接5、第二角部單元件的安裝6、角部單元間的內(nèi)圈下弦桿安裝7、角部單元間的內(nèi)圈腹桿及下弦桿安裝8、角部單元間的外圈腹桿及下弦桿安裝9、角部單元間的外圈腹桿及上弦桿安裝10、角部單元間的

21、外圈桁架焊接成整體11、第三角部單元件的安裝12角部單元間的桿件安裝（同第6到第9步）13、第四角部單元件的安裝14、角部單元間的桿件安裝（同第6到第9步）15、角部單元間的桿件安裝（同第6到第9步）3、中環(huán)桁架臨時支撐架的驗算：根據(jù)PKPM軟件在分段自重及桁架自重載荷作用下的受力計算得到數(shù)據(jù)說明：方案措施可行。4、中環(huán)桁架臨時支撐架的選用：本工程中環(huán)桁架安裝用支撐架的選用：租用管材搭設(shè)方式；租用貝雷片搭設(shè)方式；租用標(biāo)準(zhǔn)件搭設(shè)方式。（1）貝雷片搭設(shè)方式（2）租用標(biāo)準(zhǔn)件搭設(shè)方式采用租賃公司現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)支撐架搭設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)支撐架為組合式，組合式臨時支承體系由預(yù)先焊接好的四片平面桁架組成，現(xiàn)場安裝時主要采用

22、螺栓連接，可以靈活進行組合，同時運輸方便，其組合尺寸為2.5m（寬）2.5m（寬）2m（高），經(jīng)估算滿足受力要求。 組合支架的現(xiàn)場組裝成支架安裝單元（可利用現(xiàn)場吊機吊裝，拼裝速度快） 組合支架在典型工程中的應(yīng)用 組合支架的連接節(jié)點5、中環(huán)桁架臨時支撐架的卸載方案：支撐架卸載方案：卸載方案的編制原則：以結(jié)構(gòu)計算分析為依據(jù)、以結(jié)構(gòu)安全為宗旨、以變形諧調(diào)為核心、以實時監(jiān)控為手段，施工過程應(yīng)嚴(yán)格遵循上述原則。（五）、外圍花瓣平面桁架上半部分安裝方案1、外圍花瓣平面桁架上半部分安裝即主桁架（3）、（4）號分段及次桁架的安裝；主桁架分段圖再安裝上部桁架，其技術(shù)數(shù)據(jù)如下：構(gòu)件名稱截面規(guī)格構(gòu)件長度或高度（m）

23、構(gòu)件寬度（m）單重（t）塔吊起吊重量（噸）3號分段弦桿42616腹桿219107.22.22.737m半徑，5噸4號分段弦桿42616腹桿219107.22.22.737m半徑，5噸次桁架弦桿24510腹桿15964.52.350.67734m半徑，5噸2、上部桁架安裝順序：中環(huán)桁架安裝完成后 依次吊裝（3）號節(jié)段 次桁架 （4）號節(jié)段 次桁架。（1）、上部（3）號分段桁架的安裝，安裝方法同底部；并在外弦桿處掛設(shè)防護安全網(wǎng)；（2）、上部（3）號分段桁架吊裝完成后即可安裝中環(huán)桁架外圍散件，使花瓣桁架與中環(huán)桁架連成一個整體；（3）、再進行次桁架安裝；（4）、上部（4）號分段桁架的安裝，安裝方法同底

24、部；（5）、依次安裝上層次桁架；（六）、停機坪鋼結(jié)構(gòu)安裝方案停機坪的安裝主要由1#塔吊進行吊裝作業(yè)，因此該部分構(gòu)件需要根據(jù)塔吊的起重要求進行分段吊裝。停機坪鋼結(jié)構(gòu)約111噸。主要構(gòu)件節(jié)段重量數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：構(gòu)件名稱截面規(guī)格構(gòu)件長度（m）單重（t）塔吊起吊重量（噸）鋼柱B500 x500 x28x288.853.8537m半徑，5噸主梁最長段H1350 x450 x25x309.54.537m半徑，5噸次梁最長段H600 x300 x12x2011.51.7837m半徑，5噸柱撐桿件4261810.31.9537m半徑，5噸安裝順序為： 停機坪鋼柱埋件的安裝 停機坪鋼柱的安裝 停機坪臨時支撐架的搭

25、設(shè) 停機坪分段主鋼梁的安裝、焊接 停機坪柱撐桿的安裝 停機坪次鋼梁的安裝 停機坪圓弧鋼梁的安裝 完成。1、停機坪鋼柱預(yù)埋件安裝2、鋼柱安裝3、停機坪臨時支撐安裝4、主梁分節(jié)段吊裝（1）5、主梁分節(jié)段吊裝（2）6、主梁分節(jié)段吊裝（3）7、停機坪鋼柱撐及次梁的安裝（七）、現(xiàn)場焊接工作及檢驗檢測方案1、現(xiàn)場焊接的施工方案由于是超高空作業(yè)，在外腳手架圍護搭設(shè)完備的情況下施工，現(xiàn)場的焊接工作矛盾集中管件分段較多，管與管對接焊接工作量大。主要有平位、立位、橫位、仰位焊接。對焊工的技術(shù)要求高。H型鋼先焊腹板，再焊翼板；管桁架對接，兩邊對稱施焊；管與管相貫口的焊，先趾部區(qū)打底焊，再多層多道全熔透焊，質(zhì)量等級為

26、一級，根部區(qū)為角焊縫，質(zhì)量等級為二級。（1）焊接環(huán)境及防護措施 焊接環(huán)境要求風(fēng)速不大于8m/s，氣溫不低于5，濕度不大于80%，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境應(yīng)采取相應(yīng)的防風(fēng)擋雨措施。保證焊縫附近無積雪、積水等。（2）預(yù)熱及層間溫度控制當(dāng)氣溫低于5或濕度大于80%時須對構(gòu)件進行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60，預(yù)熱范圍為坡口及坡口附近100mm范圍內(nèi)，預(yù)熱測溫點在坡口附近75mm處。層間溫度控制在220以內(nèi)，但不得低于預(yù)熱溫度。（3）操作要領(lǐng): 注意道次間焊渣清理，如遇氣孔要及時打磨并焊補；注意層間溫度的控制，以防焊縫開裂；各層間進行錘擊焊道（打底、蓋面焊道除外）；2、各相貫口的施工方案通過有效的調(diào)整安裝順序、安裝部位

27、，來解決管桁架相貫口因為管件交叉多，節(jié)點復(fù)雜，碰撞部位多等難點施工。管桁架管與管相貫的原則是次管相貫主管，小管相管大管。3、管與管對接節(jié)點的處理方案安裝對接用連接板的設(shè)置，見下圖，一個接頭設(shè)置三個方向的連接板，使用時用螺栓連接固定。接頭的匹配在廠內(nèi)總裝試拼過程中需檢驗通過。焊接的固定，可用角鋼或碼板固定桿件，或千斤頂頂牢等辦法固定構(gòu)件。管件對接設(shè)置鋼襯墊。（八）、油漆的補涂和最后一道面漆的施工方案1、環(huán)境要求下雨、下雪、有霧或大風(fēng)、太陽暴曬的場所，不能進行場外無遮蔽涂裝。在環(huán)境溫度538之間，相對濕度85%以下時，構(gòu)件可以人工刷涂施工。當(dāng)構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。涂裝施

28、工時和涂層干燥前應(yīng)避免被周圍的粉塵污染或被水濺濕。涂裝施工時不允許周圍有明火作業(yè)。涂裝施工時應(yīng)有良好的通風(fēng)。涂裝作業(yè)前應(yīng)檢查被涂裝部位，涂裝前應(yīng)完成的工作是否報檢合格，待一切安排妥當(dāng)之后，方可進行涂裝作業(yè)。工地焊縫兩側(cè)，各留出3050mm寬到工地焊好后涂刷。涂層表面要求涂布均勻，不允許漏涂、露底、針孔、皺皮及流掛等弊病產(chǎn)生。面漆應(yīng)光潔美觀，色彩均勻。必須保證要求的漆膜厚度，涂裝道數(shù)已達(dá)到技術(shù)要求后，如漆膜厚度仍不夠，應(yīng)加涂道數(shù)。涂層間隔時間必須符合有關(guān)規(guī)定，以保證每度涂層的實干。2、工地涂裝（1）構(gòu)件在運輸以及在安裝過程中的漆面碰損部位：對僅表面劃傷，底漆完好沒有生銹的地方，用細(xì)紗布打磨，打磨

29、范圍較損傷部位外延50mm ,使其形成細(xì)微毛面后，再用干凈毛刷除去粉塵，按設(shè)計要求不涂底漆、中間漆、面漆。損傷較嚴(yán)重已露出銹蝕的地方，用砂輪打磨，打磨范圍為損傷部位外延30mm，露出金屬表面，再用干凈毛刷除去粉塵后，按設(shè)計要求補涂底漆、中間漆。（2）因安裝需要增加的吊耳、碼板等構(gòu)件部位：先將吊耳、碼板切除，割縫位置距構(gòu)件表面35mm，再用砂輪打磨機打磨至與構(gòu)件表面齊平。最后用紗布人工打磨，毛刷清掃，按設(shè)計要求補涂各道油漆。砂輪打磨范圍為焊縫邊緣外延60mm，紗布打磨范圍在砂輪打磨范圍基礎(chǔ)上再外延50mm。（3）工地焊縫部位：首先用鑿子、砂輪機等工具清理焊接熔渣、焊瘤和飛濺，焊縫檢查合格后，才可

30、涂裝。砂輪打磨范圍為焊縫邊緣外延60mm。由于焊接與涂裝間隔時間可能較長，涂裝前再采用電動刷清理焊接區(qū)，清理范圍為焊縫邊緣外延80mm。最后用紗布人工打磨，毛刷輕燒，按設(shè)計要求補涂各道油漆。紗布打磨范圍在電動刷打磨范圍基礎(chǔ)上再外延50mm。對陰角部位，蝶形砂輪或電動刷無法到達(dá)的位置采用棒狀砂輪打磨。（九）、支撐架的拆除方案支撐架的拆除是在屋面鋼構(gòu)件安裝、焊接工作完畢，焊縫打磨清理后即可拆除。拆除過程正好是其搭設(shè)過程的逆施工過程，拆除時從東西南北面向四個角部拆卸。拆除前向工人做好安全交底，要細(xì)致，不可圖快。攬風(fēng)繩先解開，在從頂部到下部順序塔吊和人工配合，或利用掛鉤、溜繩、獨臂桅桿人工拆卸。（十）

31、、需總包配合的工作內(nèi)容1、屋面鋼結(jié)構(gòu)臨時支架、支撐、攬風(fēng)繩用預(yù)埋件安裝。2、219.97m標(biāo)高部分兩處電梯井旁的屋面砼結(jié)構(gòu)需要總包預(yù)留出來作為中環(huán)臨時支架的場地，待屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢再施工此部分砼結(jié)構(gòu)。見下圖（淺藍(lán)色部分砼結(jié)構(gòu)）：3、屋面鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的塔吊配合。建議1號塔吊臂長加到50m。（十一）、局部遠(yuǎn)端部位的吊裝和塔吊的拆除方案1、1號塔吊臂長為37m，如不能接長至50m臂長，則遠(yuǎn)端部分主桁架不能安裝。高空可設(shè)置回轉(zhuǎn)式拔桿，設(shè)置鋼絲繩、雙輪滑車和導(dǎo)向滑車、3噸手搖式絞車的吊裝設(shè)備，吊裝最后兩榀的最后兩段（即3號，和4號分段）。見下圖。上部桁架技術(shù)數(shù)據(jù)如下：構(gòu)件名稱截面規(guī)格構(gòu)件長度或高度

32、（m）構(gòu)件寬度（m）單重（t）塔吊起吊重量（噸）3號分段弦桿42616腹桿219107.22.22.737m半徑，5噸4號分段弦桿42616腹桿219107.22.22.737m半徑，5噸次桁架弦桿24510腹桿15964.52.350.67734m半徑，5噸獨立把桿設(shè)置在電梯井處243.5m標(biāo)高處。吊裝高度約15m。2、1號核心筒塔吊的拆除方法一：可利用18#或19#消防電梯井，在電梯井出設(shè)置卷揚機，把拆除的塔吊臂段逐步用鋼絲繩運至設(shè)在1F層的核心筒洞口運出。方法二：可在屋面設(shè)置專用廠家的簡易吊機，專門用來拆除1號核心筒處的塔吊，自身的拆除則通過施工電梯逐步拆除運至地面。3、安全防護的設(shè)置

33、底部外圍花瓣桁架分段吊裝好后，緊接著沿桁架外弦桿掛設(shè)防護安全網(wǎng)，逐層往上掛設(shè)。見下圖。安全防護網(wǎng)搭設(shè)平面桁架對接焊接的操作平臺可用小角鐵焊接在桁架上作為臨時固定構(gòu)件，人員用安全帶固定，手工電弧焊設(shè)備外接線較長，如夠不著的地方可搭設(shè)固定平臺。六、保證安全的技術(shù)措施（一）、安全管理方針1、安全生產(chǎn)、文明標(biāo)化的管理目標(biāo)本工程的安全、文明施工目標(biāo)：確保達(dá)到省級雙標(biāo)化工地驗評標(biāo)準(zhǔn)。2、安全生產(chǎn)保證措施參加施工的全體人員，必須樹立“安全第一，預(yù)防為主”和“安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，從工程開工到竣工，都必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全法規(guī)及公司和建設(shè)單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定和要

34、求，施工作業(yè)人員要按照公司制定的安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程進行施工作業(yè)。不違章作業(yè)，消除一切事故。（二）、內(nèi)部安全保證體系在本工程的施工進程中，成立以項目經(jīng)理為主管，安全員為具體負(fù)責(zé)，分項施工員具體落實安全保證體系，確保在本工程施工進程中不出安全事故。（三）、安全管理1、安全防護和制度（1）強化施工人員的安全意識，加強安全教育。A、安全事故的發(fā)生，往往是由于施工人員的安全意識不強，淡薄安全生產(chǎn)而造成的，各安裝隊必須定期對施工人員、操作人員進行安全意識教育，并作好教育記錄。B、每天進行站班管理。每天上班前，由施工員 ，班組長對各操作人員進行每天的工作內(nèi)容交底，操作技術(shù)交底，安全事項交底，并作好記錄

35、。C、與每個施工人員簽訂安全生產(chǎn)的協(xié)議。（2）嚴(yán)格執(zhí)行班前安全制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對作業(yè)條件、天氣條件、施工進度等進行準(zhǔn)確地、有針對地安全技術(shù)交底，并履行交底和被交底人的簽字手續(xù)。（3）參加施工的作業(yè)人員，必須先進行三級安全教育和考試，合格后方準(zhǔn)進場作業(yè)。（4）操作人員的安全生產(chǎn)紀(jì)律和行為規(guī)范，進入施工現(xiàn)場紀(jì)律：A、著裝整齊，戴好安全帽，扣好安全帶，穿好安全鞋。不準(zhǔn)赤膊上班。B、高空作業(yè)時，扣好安全帶，不往上或下亂拋物品，工具必須帶牢靠，不準(zhǔn)在同一垂直面上操作。C、設(shè)備使用的專人紀(jì)律。設(shè)備由專人使用嚴(yán)禁其它無關(guān)人員使用和玩弄。帶電設(shè)備應(yīng)作好警示和接地。D、用電、接線、拆線、停電

36、，送電，由電工專人負(fù)責(zé)，停電、送電必須審核并通知該線源的操作人員。E、吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機械應(yīng)完好，桿垂直下方不準(zhǔn)站人。F、閑人不得進入各操作作業(yè)面，各操作面的通道在作業(yè)過程中應(yīng)放好警示牌。G、進入施工現(xiàn)場作到“三不傷害原則”。不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。2、現(xiàn)場安全施工的基本要求：（1）平面布置，開工前，安裝隊有詳細(xì)的施工平面圖并通過有關(guān)部門審查，運輸?shù)缆?，用電布置，安全警示牌都必須有詳?xì)的安排。（2）道路運輸，工地的運輸?shù)缆酚幸欢ㄒ?guī)定，應(yīng)根據(jù)平面布置圖指定的道路進行通車運輸貨物。材料堆放也應(yīng)按指示的地點進行整齊堆放，堆放時，作到整齊、安全、嚴(yán)禁靠近現(xiàn)場圍欄或其它建筑

37、物墻壁堆放，且其間距應(yīng)在50cm 以上，并兩頭空間應(yīng)予封鎖。（3）施工現(xiàn)場安全設(shè)施，安全網(wǎng)，洞口蓋板，護欄、防護罩各種限制保險裝置都必須齊全有效，并不得擅自拆除或移動，需移動時必須經(jīng)工地責(zé)任審查。對特殊作業(yè)面有安全監(jiān)護。（4）各構(gòu)件焊接部位操作平臺必須搭設(shè)安全可靠，鋼構(gòu)件吊裝過程中必須安全可靠。（5）工地文明生產(chǎn)，各施工面，施工場地，必須作到工完料清，場地干凈的原則。各種材料堆放整齊、安全，各種電源線布置合理、可靠，各種設(shè)備，工具放置整齊和安全可靠。（6）設(shè)置安全員制度。各安裝隊至少有一名專職安全員，安全員對本隊的安全工作進行全面檢查，巡視，并作好安全日記。每個施工班組必須設(shè)置一名兼職安全員，

38、負(fù)責(zé)本班的安全檢查，并在站班會上對每天的安全進行交底。（四）、安全防護措施1、安全管理（1）各級施工管理人員，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)指導(dǎo)、管理責(zé)任。必須認(rèn)真執(zhí)行建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例和公司安全生產(chǎn)獎懲條例。（2）教育職工不違章作業(yè)，遵守公司和建設(shè)單位的安全管理規(guī)章制度。（3）各級施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)定組織有關(guān)人員對所負(fù)責(zé)的施工現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，必須及時組織人員進行整改。（4）將工程（單位）的現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，納入公司的安全管理軌道并執(zhí)行公司安全管理規(guī)定。2、對有特殊安全要求的作業(yè)管理要求（1）高空作業(yè)安全操作規(guī)程A、高空作業(yè)的地面應(yīng)劃出禁區(qū)，加設(shè)圍欄，設(shè)置警示標(biāo)志。B、高空作業(yè)區(qū)，應(yīng)

39、在醒目處懸掛標(biāo)記，寫明高處作業(yè)和技術(shù)安全措施。C、各施工隊在高處作業(yè)還必須有安全可靠的安全措施，安全網(wǎng)、擋板、防護桿、警示牌都必須配齊，負(fù)責(zé)不得進入施工。D、凡患有膨腰病，精神病，高血壓、貧血病、動脈硬化、器質(zhì)性心臟病和其它不適于高處作業(yè)者，禁止上崗作業(yè)。E、作業(yè)負(fù)責(zé)人、安全員，每天對進入高空作業(yè)區(qū)作業(yè)的人員進行安全交底，并檢查各種工具和防護用品是否配齊全和是否可靠。并檢查作業(yè)人員精神狀況和安全帶、帽、鞋等情況。F、酒后者和生病人員嚴(yán)禁進入高空作業(yè)操作。G、夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施。H、使用的各種爬提和作業(yè)平臺，圍護必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有相當(dāng)降險措施。I、高空作業(yè)人員上下不得乘座貨梯和裝

40、載貨的貨籠，必須從指定的安全線路上下，不準(zhǔn)在高處投擲任何物件，不準(zhǔn)將易滑滾的物件堆放在腳手架上，工具，材料放平放穩(wěn)，工作現(xiàn)場做到工完料清、工具、設(shè)備轉(zhuǎn)移到安全的地方。J、嚴(yán)禁上下垂直交叉作業(yè)，若有特殊要求，應(yīng)有關(guān)自責(zé)任人審查并作好防護棚等措施。K、高空作業(yè)人員不準(zhǔn)抽煙，高空作業(yè)的臨時電源線必須用電纜線，電源線接頭必須扎好，電源線必須布置好，以防被物壓斷而漏電，切割，燒焊時必須檢查下方有無電源線和人員及易燃物。以防火星燒傷人和電源線及點燃易燃易爆品，并作好防護措施。L、當(dāng)需要在外挑架子上工作的，必須采用安全技術(shù)措施，如：鋪設(shè)木板，跳板、護繩等，在作業(yè)面垂直下方增設(shè)防護網(wǎng)，不準(zhǔn)在沒有安全技術(shù)措施情

41、況下冒險踩踏。M、正常作業(yè)時禁止亂扔物件，尤其高處作業(yè)，必須配工具袋并且必須防止物品掉落。N、梯子不得缺檔、墊高使用。使用時上端要扎牢，下端要采取防滑措施。單面梯與地面的夾角以6070 度為宜，使用人字梯時，中間要用牢固的繩索連接，禁止二人或二人以上在同一梯上作業(yè)。O、在2m 以上（含2m）高處作業(yè)，必須搭設(shè)防護嚴(yán)密的操作平臺，否則，必須使用安全帶。P、特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。Q、施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)志牌和警示牌。2、動火作業(yè)安全操作規(guī)程（1）施工人員嚴(yán)禁在禁火區(qū)作業(yè)，在非禁火區(qū)動火作業(yè)時，必須有防護措施及監(jiān)護人員。在易燃、易爆的樓房、管道、設(shè)備和禁火區(qū)危險場所動

42、火作業(yè)，必須按甲方的規(guī)定，先申請辦理“動火證”，同時，由甲方有關(guān)人員進行氣體分析合格下同意并派動火監(jiān)護人到場監(jiān)護后，方準(zhǔn)動火。否則，禁止動火作業(yè)。（2）在易燃、易爆的樓房、管道、設(shè)備和禁火區(qū)危險場所動火作業(yè)，必須按甲方的規(guī)定，先申請辦理“動火證”，（3）動火負(fù)責(zé)人（施工負(fù)責(zé)人）、施工員必須認(rèn)真檢查“動火證”填寫內(nèi)容是否符合動火現(xiàn)場的實際情況，發(fā)現(xiàn)“動火證”內(nèi)容有不完整的方面，必須及時 向“動火”簽發(fā)部門提出，嚴(yán)禁盲目施工。（4）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（5）在危險場所高處焊割作業(yè)，要采取防止火花飛濺的措施，遇有六級以上（含六級）大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。對動火點的易燃物品，在動火（焊割）前應(yīng)清理干凈。對沾

43、有易燃、可燃的材料、設(shè)備，動火（焊割）前應(yīng)沖洗干凈。（6）動火作業(yè)必須嚴(yán)格按照“動火”所規(guī)定的時間進行，不準(zhǔn)延長作業(yè)時間，延長作業(yè)時間必須另辦手續(xù)。（7）“動火證”要妥善保管，不準(zhǔn)隨意涂改、轉(zhuǎn)讓或轉(zhuǎn)移動火地點。（8）動火地點應(yīng)有滅火器材、監(jiān)護人員，動火完畢，待火種熄滅并檢查確認(rèn)后，方可離開現(xiàn)場。3、防爆作業(yè)安全操作規(guī)程（1）各種氣瓶的正確運輸、存放、使用，放置地點應(yīng)距明火作業(yè)點10m 以外。（2）各種氣瓶的保護裝置必須齊全，并定期檢測。（3）必須熟悉各種可燃性液體、油漆、涂料等運輸、保存和使用要求，并根據(jù)其特性采取相應(yīng)的防爆措施。（4）氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開放置。（5）有易燃易爆危險性操作時必須

44、保持良好的空間通風(fēng)并堅持全過程監(jiān)護。（五）、施工現(xiàn)場臨時安全用電1、安全用電組織措施（1）建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。（2）建立技術(shù)交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責(zé)任制并建立安全教育培訓(xùn)制度，強化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，防止事故發(fā)生。（3）施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。A、施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場應(yīng)按工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。B、各種電動施工機械設(shè)備，必須設(shè)有可靠的安全接地或接零，施工機械的傳動部位必須裝有防護罩。C、手

45、持電動工具必須設(shè)觸（漏）電保護器。D、夜間施工，必須保證足夠的照明設(shè)施。在溝、槽、坑、洞及危險設(shè)紅燈示警，以防止人員傷亡。E、照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。F、在潮濕場所或金屬容器管道內(nèi)的照明電源，必須使用36V 以下（含36V）的安全電壓。G、使用用電設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。H、在建工程不得在外高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。I、在建工程（含腳手架具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路之間必須保持

46、安全操作距離，其安全操作距離必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)采取防護措施，如增設(shè)絕緣材料搭設(shè)的屏障、遮攔、圍欄、保護網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。J、施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的垂直距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。2、施工現(xiàn)場臨時安全配電（1）施工現(xiàn)場用電實行“三相五線制”。電線必須符合有關(guān)規(guī)定，配線（包括架空線）應(yīng)分色（包括配電箱內(nèi)連接），相線L1 為黃色，相線L2 為綠色，相線L3 為紅色，工作零線N 為黑色，保護零線PE 為綠/黃色。嚴(yán)禁采用四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或四芯電纜。禁止使用老化電線，破皮的應(yīng)進行包扎或更換。（2）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)

47、箱，應(yīng)實行“一機一閘一漏一箱”制。開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制2 臺及2 臺以上用電設(shè)備（含插座）。（3）所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行檢查和維修一次，檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌派人監(jiān)護，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1 小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。檢查人員必須是專業(yè)電工，檢修時必須將前一級的相應(yīng)電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛標(biāo)示牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，禁止帶負(fù)載斷電。接地線做到有關(guān)倒閘操作規(guī)范，檢修時必須做到：a停電；b懸掛停電標(biāo)示牌，掛接必要接地線；c由相應(yīng)級別的專業(yè)電工檢修；d檢修人員應(yīng)戴絕緣鞋和手套，使用電工絕緣

48、工具；e有統(tǒng)一組織和統(tǒng)一指揮。（4）熔絲應(yīng)與設(shè)備容量相匹配，不得用多根熔絲絞接代替一根熔線，每根熔絲的規(guī)格應(yīng)一致，嚴(yán)禁用其他金屬代替熔絲。（5）施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼必須作保護接零，其電源線應(yīng)采用三芯橡皮護套電纜，嚴(yán)禁使用花線和護套線。電源線不得隨地拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施構(gòu)架上。（6）照明燈具的安裝，室外高度應(yīng)大于3米，室內(nèi)應(yīng)大于2.4米，大功率金屬鹵化燈和鈉燈應(yīng)大于5米。（7）室內(nèi)線路和燈具安裝低于2.4米的，電源電壓應(yīng)不大于36伏；在潮濕和易觸及帶電體的工作場所，電源電壓不得大于24伏；使用手持照明燈具的，電源電壓不超過36伏。（8）架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架在樹木、腳手架上。

49、電桿應(yīng)采用砼桿或木桿，不得采用竹竿。（9）停電后，操作人員需要及時撤離的特殊工程，必須裝設(shè)備自備電源的應(yīng)急照明設(shè)備。（10）所有電線必須用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用鐵絲綁扎。（六）、分項工程安全技術(shù)措施1、鋼構(gòu)吊裝安全技術(shù)要點（1）吊裝構(gòu)件，當(dāng)柱子較重、較長時用旋轉(zhuǎn)法。（2）吊梁安裝時，要求綁扎對稱，使起吊后保持水平，便于就位，吊索與水平線的夾角，起重時不宜小于45 度。（3）構(gòu)件吊裝工程安全技術(shù)規(guī)程A、吊機的指揮應(yīng)專人負(fù)責(zé)。B、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。C、吊裝前應(yīng)檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并進行試吊。D、吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。E、高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋

50、、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?。F、爬高必須有堅固爬梯，爬高人員必須佩掛防墜器。G、六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。H、拆卸纜風(fēng)繩時，下方不準(zhǔn)站人。I、使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。J、構(gòu)件在校正、焊牢或固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。K、起吊笨重物體時不可中途長時間懸吊、停滯。L、起重吊裝所用之鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體摩擦。M、構(gòu)件在吊裝、轉(zhuǎn)移、就位過程中不得大幅晃動，不得碰撞其它物件。N、遵守吊裝中“十不吊”的有關(guān)規(guī)定安全技術(shù)。2、鋼柱標(biāo)高的控制主要方法為事前檢查，一是對已裝柱頂標(biāo)高的檢查，二是對將吊裝柱的總長復(fù)檢，在

51、吊裝到位前已對相對偏差值作處理，短則墊板，長則處理襯板的尺寸。3、鋼柱垂直的調(diào)整有兩種方法，對直徑大，重量大的鋼柱采用焊耳板裝千斤頂調(diào)整，對小直徑，重量輕的采用纜風(fēng)繩調(diào)整。（七）、主要消防措施1、項目經(jīng)理是工地防火第一責(zé)任人，應(yīng)層層落實防火責(zé)任制，并設(shè)專職或兼職消防員，行使對施工人員的防火監(jiān)督職能。建立防火檔案和不小于職工總數(shù)10%的義務(wù)消防隊，要有教育培訓(xùn)計劃和管理制度，每月經(jīng)常開展活動，并有記錄。2、按施工區(qū)域?qū)哟蝿澐謩踊鸺墑e，落實持證上崗，動火審批制度，動火審批人必須實地查看現(xiàn)場，并提出防范要求才能簽發(fā)動火證，屋面處構(gòu)件火焰切割操作必須有明火監(jiān)控管理，做好專職防火監(jiān)護員監(jiān)護工作和防止火星

52、下落的措施。3、嚴(yán)格執(zhí)行危險品押運制度，易燃物品必須在運離木庫、竹庫等30M 以外的通風(fēng)、陰涼處不燃材料搭設(shè)專用倉庫。氧氣和乙炔倉庫分別設(shè)置，間距大于5M，危險品庫外設(shè)禁火標(biāo)志和制度牌。管理員應(yīng)持證上崗，一般配備25 只35 公斤的二氧化碳滅火機。氧氣瓶不得碰油脂，乙炔瓶豎立使用；氧氣瓶、乙炔瓶的存放間距應(yīng)大于5M，回火防爆裝置等完好，氣管接口用專用類具，夏季露天使用時應(yīng)有遮擋。4、配電間應(yīng)用不燃或阻燃材料搭設(shè)，懸掛禁火標(biāo)志和防火制度牌，以每50 平方米建筑面積不少于4 只的數(shù)量配備6 升規(guī)格合成泡沫式滅火機和落實消防水源。滅火機每月測量一次，當(dāng)減少原重1/10，應(yīng)充氣。5、嚴(yán)格易燃、易爆物品

53、使用制度，隨領(lǐng)隨用，做好落手清工作。易燃物品應(yīng)及時清出樓層，集中歸堆，落實防火制度。6、配電間及其他集中用電器處，配二氧化碳或1211 型滅火機，不得放置合成清水或合成泡沫型滅火機。7、施工現(xiàn)場嚴(yán)格控制使用電加熱器，如情況特殊須使用，必須按規(guī)定辦理審批登記手續(xù)。經(jīng)批準(zhǔn)允許使用的電加熱炊具，應(yīng)集中在指定的安全地點使用，架設(shè)專用電線，落實防火安全措施，并指定專人負(fù)責(zé)管理。8、電氣防火措施A、合理配置、整改、更換各種保護電器，對電路和設(shè)備的過載、短路故障進行可靠保護。B、在電氣裝置(配電箱、開關(guān)箱等)和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。C、在配電間、電氣裝置集中的場所配置絕緣滅火器材

54、等，合理設(shè)置防雷裝置。D、施工現(xiàn)場辦公室、臨時宿舍嚴(yán)禁使用“三爐一燈”即電爐、煤爐、明火爐、碘鎢燈或其他不符合要求的電熱設(shè)備。E、建立電氣設(shè)備防火責(zé)任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志，建立各種防火制度，發(fā)現(xiàn)問題立即予以處置。F、電工要勤巡查，發(fā)現(xiàn)問題負(fù)載或其它隱患時立即予以消除，嚴(yán)禁配電設(shè)備過負(fù)載或帶病運轉(zhuǎn)，保證施工用電安全。七、保證質(zhì)量的技術(shù)措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)：按國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗收合格（二）、工廠內(nèi)制作及包裝、運輸質(zhì)量保證措施見前面施工方案（三）、安裝質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)格執(zhí)照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先

55、明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗收依據(jù)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（國務(wù)院頒）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）（建設(shè)部頒）甲方所提供的施工圖紙變更通知書及其它有關(guān)制作安裝方面的方案通知圖紙會審紀(jì)要鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的疊放時，各層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進場構(gòu)件查

56、驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查對半成品和成品進行復(fù)檢，加強成品和半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。 6、本工程的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成移定的空間體系。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。8、遵循的質(zhì)量原則：施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。施工完畢后

57、應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢查及紀(jì)要、明細(xì)圖。開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時要明確質(zhì)量標(biāo)志和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個堅持”、“四個不準(zhǔn)”?！八膫€堅持”為：堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則堅持成品復(fù)核檢查制度堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）堅持檢查評比“四個不準(zhǔn)”為：沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工沒有保證措施不準(zhǔn)開工設(shè)計圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工9、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟

58、和必要手段，全過程質(zhì)量控制的要點：對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)10、關(guān)鍵工藝控制在本工程中，吊裝、測量、焊接、高強度螺栓連接是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，在施工時必須有下列技術(shù)措施：吊裝：施工流程和技術(shù)路線制定與控制；施工機械、設(shè)備、材料和索具的選用與控制（特別是超載、關(guān)鍵索具和塔式起重機載荷對結(jié)構(gòu)影響）；施工環(huán)境和施工條件的控制。測量：測量和校正方法及儀器的控制；基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、埋件等復(fù)核；標(biāo)準(zhǔn)尺的控制、測量和校正的施工條件控制；吊裝構(gòu)件的軸線、標(biāo)高和垂直度的校正和控制。焊接：鋼材質(zhì)保書驗證；鋼材

59、的材料復(fù)試；焊接工藝評定和焊接工藝的驗證；焊接用材料按規(guī)定的烘培和保溫控制；焊接施工環(huán)境和施工條件控制（施工環(huán)境：安全操作設(shè)施，防風(fēng)和防雨措施等；施工條件：鋼材預(yù)熱、焊接檢查、焊接順序等）。高強度螺栓連接：高強度螺栓連接施工方法制定和控制、高強度螺栓連接進貨檢驗與控制、軸力和扭矩系數(shù)抽樣試驗、滑動系數(shù)試驗、磨擦面處理與控制、安裝和緊固方法與順序控制、施工環(huán)境和施工條件的控制。（四）、檢測設(shè)備及檢測手段我公司將制定檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序，并嚴(yán)格執(zhí)行。所有檢驗測量和試驗設(shè)備，均須按檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序的要求，編制計量器具檢測計劃，建立計量器具臺帳，并設(shè)專人管理，確保檢驗設(shè)備處于良好

60、狀態(tài)。在施工方案中明確檢測要求，選擇適用的檢測和試驗設(shè)備。未按規(guī)定確認(rèn)，校準(zhǔn)的設(shè)備和儀器，不得在工程中使用，建立檢驗校準(zhǔn)記錄和使用記錄，并進行標(biāo)識。見附表1.3。八、保證工期的技術(shù)措施1、臨時支架的技術(shù)措施采用輕質(zhì)角鋼、槽鋼制作的環(huán)形桁架現(xiàn)場拼裝的支撐架結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)做成簡易構(gòu)件，運輸?shù)浆F(xiàn)場，利用塔吊安裝，所有支架用螺栓連接，保證安裝進度和安裝精度。支架的分段均滿足現(xiàn)場塔吊的起吊重量。最遠(yuǎn)處為45m起吊重量為3.95噸。2、屋面主體鋼結(jié)構(gòu)在滿足塔吊起吊重量的前提下，分段制作后吊裝，現(xiàn)場逐段拼裝成整體；按施工順序，有序安裝，以保證安裝工期的要求。3、合理分配各子分項工程的工期，使得安裝工程的勞動力