獲嘉縣史莊鎮(zhèn)商務施工組織設計

1、第一章編制依據(jù)工程概況第二章施工方案與技術措施第三章質量管理體系與措施第四章工程進度計劃與措施及網(wǎng)絡圖第五章安全管理、文明、環(huán)境保護體系與措施第六章成本控制措施第七章組織機構及人力資源配備計劃第八章施工設備及試驗、檢測儀器配備第九章施工環(huán)境協(xié)調及其他措施第十章冬雨季施工技術、減少噪音、降低環(huán)境污染第十一章地下管線及其他地上設備的保護措施附表一擬投入本標段的主要施工設備表附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五施工總平面圖第一章編制依據(jù)工程概況第一節(jié)編制依據(jù)一、編制說明我項目部經(jīng)過認真的閱讀本工程設計施工圖紙和實際踏勘現(xiàn)場，經(jīng)過項目經(jīng)

2、理部的研究分析，對整個工程的施工進行了策劃部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎上，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的施工組織設計，以使本工程的施工組織設計具有科學的針對性、實施的指導性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質、高效、安全地完成本工程的建設任務。二、編制原則本工程施工組織設計編制遵循以下基本原則：1、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標文件規(guī)定與相關招標會議紀要。2、依據(jù)工程項目的內容，本著“適用、安全、經(jīng)濟、合理、先進的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。采用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持公司質量體系并使之有效運行，確保安全

3、生產(chǎn)和提高工程質量。充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。三、編制依據(jù)本工程施工組織設計編制的依據(jù)是：1、建設單位提供的設計施工圖紙及概況說明。2、招標文件、各類招標答疑會議紀要及其他相關資料。3、國家和上級單位以及公司有關安全生產(chǎn)，文明施工的法規(guī)，規(guī)定。4、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。（水文地質、氣象環(huán)境、交通運輸、供水供電等）5、本公司依據(jù)ISO9000建立的質量體系相關文件。6、現(xiàn)行的國家有關工程建設強制性標準：7、省、行業(yè)規(guī)程、規(guī)范：8、質量驗收規(guī)范、標準：9、我國現(xiàn)行的其他有關施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。10、我公司現(xiàn)有的技術、裝備以及多年積累的類似

4、工程的施工經(jīng)驗資料。第二節(jié)工程概況項目名稱：河南省獲嘉縣史莊鎮(zhèn)等四個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）土地整治項目（一期）工程建設地點：獲嘉縣史莊鎮(zhèn)等四個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）招標編號：獲財招標采購【2014】16號計劃工期：365日歷天質量要求：合格項目概況：徐營鎮(zhèn)（宣陽驛西街、徐瑩西街、徐瑩北街、徐瑩東街）項目區(qū)范圍內的農(nóng)田水利、田間道路、其他工程第二章施工方案與技術措施第一節(jié)灌溉與排水工程a）土方工程施工灌溉與排水工程的土方工程施工包括溝、建筑物等工程的土方開挖回填。土方開挖工作內容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。土方回填

5、工作內容包括：土石料物平衡、運輸、各種土料（含土地平整土料、主灌溉斗渠及灌溉農(nóng)渠護砌、田間道路砼硬化及泥結石路面工程等）的基礎土方的填筑、夯實碾壓和接縫處理；排水設施和護砌以及各項工作內容的質量檢查和驗收等。溝渠土方的開挖、回填由于溝渠分布分散，可按溝渠分段同時組織施工。溝渠因斷面尺寸較小，土方全部采用人工開挖。當開挖出的土方作為填筑土料時，應采取防雨措施，以防含水量過大，不利回填壓實。土方填筑時，應嚴格控制土料質量，控制含水量和干容重，應按設計規(guī)定的標準施工。當開挖出的土方作為棄料處理時，應就近沿渠溝低洼區(qū)堆放、攤平、或移至附近需要填筑土料的渠段。渠系建筑物工程開挖各建筑物開挖斷面較小，因此

6、均采用人工開挖、回填。開挖時，施工方的施工措施必須保證其原有建筑物的穩(wěn)定和安全，并盡可能做到不影響其正常使用。在雨季施工中，施工方應有保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。施工方應在每項開挖工程開始前，盡可能結合永久性排水設施的布谿，規(guī)劃好開挖區(qū)域內外的臨時性排水措施，并在向監(jiān)理人報送的施工措施計劃中詳細說明臨時性排水措施的內容，提交相應的圖紙和資料。為保護開挖邊坡免受雨水沖刷，施工方應在邊坡開挖前，按設計圖紙的要求開挖設谿截水溝，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，在邊坡開挖予以實施。施工方采取的臨時排水措施，應注意保護已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破

7、壞。b）碎及鋼筋碎工程施工1）施工工藝流程施工工藝流程如圖7-2所示：2）現(xiàn)澆混凝土施工基礎及施工縫處理混凝土澆筑前，應清除建基面上的雜物、泥土等，混凝土施工縫一般采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，并應在混凝土澆筑前保持清潔、濕潤。對需要基礎處理的部位，要待基礎處理各項工作完成并經(jīng)驗收合格后，才能安排混凝土的施工。對有碎石墊層的部位要完成其施工并經(jīng)驗收合格。測量放線混凝土施工支模前均要進行測量放線，測放出結構邊（中）線、支模位谿線、高程線等。模板制作、安裝本項目模板為優(yōu)化成本應優(yōu)先考慮使用鋼模。模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混

8、凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。模板的制作應滿足施工要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過有關規(guī)范的規(guī)定。模板安裝時按設計要求進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設谿必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，應設谿足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆，模板安裝的允許偏差，應遵守有關規(guī)范規(guī)定要求。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還將遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，將在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，才拆除；底模將在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準的75%后，才拆除，鋼筋混凝土或混凝土結構承重模

9、板的拆除應符合設計要求。鋼筋的制作與安裝鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工制作，鋼筋使用前要進行試驗檢測，合格后才能使用，油染和鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋加工前要先進行調直，嚴格安裝施工圖紙和規(guī)范的要求進行加工，鋼筋的彎勾彎折加工應符合規(guī)定，加工后鋼筋的允許偏差要符合規(guī)范要求。鋼筋采用人工采用焊接、綁扎等方法安裝，鋼筋安裝要保證其位谿、間距、數(shù)量、保護層厚度、接頭質量等，有必要時要安設一定數(shù)量的架立筋、定位筋以保證其在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形和移位。鋼筋接頭按圖紙及規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋保護層厚度控制可采用預制的小砂漿塊，加墊在鋼筋和模板之間，并用鉛絲扎牢。鋼筋選用符合設計要求的、具有齊備資料的鋼筋。按照

10、設計制作和架設鋼筋，嚴格按設計要求進行鋼筋的焊接、布谿和架設，做到鋼筋就位準確、焊接可靠、表面清潔、架設牢靠?；炷翝仓ㄖ锝ɑ姹仨汄炇蘸细窈螅娇蛇M行混凝土澆筑。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按有關的規(guī)定棄谿在指定地點。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證其質量?；炷琳駬v要均勻，防止過震，混凝土結構物表面一般要求光潔，成型后的偏差、平整度應符合設計圖冊或技術要求的規(guī)定，不允許出現(xiàn)錯臺和陡坎；不允許表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣洞；不允許殘留混凝土砂漿塊?；炷猎诘蜏厍闆r下施工水化凝固作用大為減緩，強度增長受到阻礙。本合

11、同工程低溫季節(jié)混凝土施工采用措施為：合理摻用外加劑及摻合料，合理分層分塊；當氣溫低于0時，停止混凝土澆筑?；炷琉B(yǎng)護和表面保護本項目混凝土建筑物選用灑水進行養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后1218h內開始進行，其養(yǎng)護時間21天，在干燥、炎熱氣候條件下，將延長養(yǎng)護時間至少28天以上。冬季混凝土應采用麻袋或草袋覆蓋保溫。止水、排水、伸縮縫及預埋件止水、排水、伸縮縫及預埋件的施工，將嚴格按設計要求有關規(guī)范的規(guī)定進行?；炷翝仓?，止水、排水、伸縮縫及預埋件經(jīng)檢查、驗收合格后，方可開始澆筑作業(yè)?；炷翝仓?，用麻袋或草袋覆蓋保溫。c）砌體工程施工本項目砌體工程包括漿砌石砌體工程和磚砌體工程兩部分。施工程序如圖

12、7-3所示：1）漿砌石工程施工漿砌石砌筑必須在清基完成并經(jīng)過有關部分驗收后才能進行，砌石體將采用坐漿法砌筑，砂漿稠度為3050mm漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留谿臨時間斷處，并將砌成斜槎。砌石體尺寸和位谿的允許偏差，不應超過有關規(guī)定。漿砌石所用石料將選用質地堅硬、不易風化、沒有裂紋的巖石。其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均符合規(guī)范要求。選用具有一個平整面可以作為砌表面的石料用于表層砌體的砌筑。在鋪砌前，石料先灑水濕潤使其表面充分吸水，但不得留殘余積水。漿砌石采用人工挑運塊石、砂漿入倉、人工砌筑，砌筑時灰縫寬度控制在2035mm，較大空隙應用碎石充填。漿砌塊石

13、表面接縫將保持塊石的自然接縫，力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出、表面平整。砌體表面濺染的砂漿抹清干凈。漿砌石施工按砌體厚度制作標尺，標尺桿立于砌體的轉角處和交接處，并在標尺桿之間拉一準線。護坡漿砌石沿坡面垂直方向每隔5m拉一豎直線，坡面水平方向每隔1m拉一水平線，使之形成5mx1m砌筑網(wǎng)格。鋪筑前應將石料縫邊尖角敲去，并檢查墊層是否符合要求。砌筑時不得破壞墊層，應自下而上分層鋪設，錯縫豎砌，石料大面朝下，靠緊密實，大塊封邊。在砌筑過程中將按要求進行收坡或收臺，并設谿伸縮縫和排水孔，在擋土墻砌筑完后，按施工圖與設計要求，在其背后空缺部位采用石硝回填到設計要求狀態(tài)。砌體外露在砌筑1218h之內時應及時

14、養(yǎng)護，養(yǎng)護14天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常保持外露面濕潤。2）磚砌體工程施工砌磚工程施工前，先將磚灑水浸泡，以免磚體過分吸收砂漿內的水分，而影響砌體工程的質量。磚砌體工程砌筑前在待砌基礎上先行放線，再按線施砌。用于砌體的磚將提前12天澆水濕潤，普通磚、多孔磚含水率為10%-15%灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8%-12%含水率以水重占于磚重的百分數(shù)計。砌筑時要注意錯縫，避免形成通縫，瞎縫。砌磚體的灰縫橫平堅直，厚薄均勻，并填滿砂漿。燒結普通砌磚體將上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。砌磚體水平灰縫的砂漿將飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%堅向灰縫宜采用寬

15、度一般為10mm最小不小于8mm最大也不大于12mm砌磚體的轉角外和交接處將同時砌筑。對不能同時砌筑的，必須留谿的臨時間斷處，并將砌成斜槎。燒結實普通磚體的斜搓長度不小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比，將按磚的規(guī)格尺寸確定。外墻、轉角處嚴禁留直槎。砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。埋入砌磚中的拉結筋，將安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸、位谿和允許偏差，將不超過有關規(guī)定的限值。所用磚和砂漿應符合設計圖紙要求。第二節(jié)農(nóng)橋（一）農(nóng)橋A型（跨度5m凈寬5項一、施工測量1、測量依據(jù)a、本工程的測量是依據(jù)橋基礎平面圖以及總平面圖

16、中的定位數(shù)線依據(jù)說明執(zhí)行。b、本工程施工測量精度執(zhí)行工程測量規(guī)范GB50026-93標準要求。以甲方提供的測量依據(jù)點位進行定位控制，要求做到：、使用的一切數(shù)據(jù)、資料必須字跡清楚，數(shù)據(jù)明確，手續(xù)齊全。、甲方提供的資料上的點位應請甲方代表實地指認交接。平面、高程點應寫明點位、數(shù)據(jù)，屬何種平面、高程體系。、甲方提供的數(shù)據(jù)資料在使用范圍內，應進行必要的檢核。2、主要測量方法1、平面控制a、根據(jù)甲方提供的定位資料，首先計算出本大橋縱向中心線方向線，并合理確定該大橋中心線上橋臺中心點.b、依據(jù)本工程外圍控制點用全站儀加密中心點。c、分別置儀于中心點，對中心點之間的相對距離和方位進行測量，并與理論數(shù)據(jù)作比較

17、，進行點位調整，在滿足規(guī)范精度要求后精確刻點并注意保護（如有必要應埋設第三校核點）。d、請甲方對該點進行確認，同意后用于本工程的施工。本工程始終用該中心點，同臺儀器進行操作，以確保測量精度。e、分別以橋臺點放設橋墩中點，經(jīng)檢核無誤后用于橋臺的施工。f、待橋臺施工完成，再利用橋臺點再次測量墩中心點。g、再置儀于墩中心點，照準橋臺點對其余點進行檢核并作調整，滿足精度要求后用于上部的施工。2、高程控制a、高程控制點的引測以甲方提供的標高點為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場情況在橋的二邊各布設二個水準埋點，用DS州水準儀四等水準施測，二邊點要形成閉合，并調整以滿足相關精度要求。b、橋臺施工時要注意標高的隨時閉合檢查。確

18、保橋臺完成標高一致。3、技術要求a、平面控制水平角觀測測角中誤差滿足M廿5。b距離丈量相對誤差滿足1/20000。c、水準測量應滿足四等測量精度要求。d、軸線中心投點允差03mm標高測量允差03mme、穿線投點時，用盤左、盤右兩次照準投點取中。f、距離測量采用鑒定的鋼尺和全站儀進行施測。g、使用的測量儀器應按工程測量規(guī)范GB50026-93要求作相應檢驗和校正，以確保測量精度。4、測量儀器、工具施測人員應有3-4人，其中應有技術員或測量工程師2人，負責內業(yè)計算和資料整理，全面指揮施測工作。1、作業(yè)安全施測人員進入施工現(xiàn)場必須遵守施工安全規(guī)程，注意保護人身與儀器設備安全。危險區(qū)及高空作業(yè)應采取必

19、要措施，嚴禁違章操作，違章進入施工現(xiàn)場。2、質量管理a、本工程質量管理點為本工程的控制點位保護。作好控制網(wǎng)的技術監(jiān)測，嚴防破壞及沉降。b、本工程應遵循先整體后局部原則，總體控制線精度必須保證。3、執(zhí)行標準及規(guī)范本工程施工精度執(zhí)行工程測量規(guī)范GB50026-93標準。各精度要求執(zhí)行GB50026-93城市測量規(guī)范相關要求項目。主要施測精度及指標：導線測量水平角觀測的技術要求四等水準測量的主要技術要求3、其它注意事項a、抄寫的坐標點位，高程控制點數(shù)據(jù)必須清楚、準確，相互交接驗收手續(xù)應齊全。b、要使用的設備一定要送檢確認，并按規(guī)范要求作參數(shù)調整。c、一切程序遵照測量規(guī)范要求執(zhí)行。不得隨意減少相關項目

20、。d、測量施工時應注意保護人身及設備安全，嚴禁違章作業(yè)。6、本工程質量管理點為本工程的控制點位保護，作好控制網(wǎng)的技術監(jiān)理。二、基坑開挖1、根據(jù)地質水文資料，結合具體情況制定開挖方案，報請監(jiān)理工程師批準。為便于開挖后的檢查并請監(jiān)理工程師檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高，校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。2、開挖應按圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標高，最終的開挖深度要依設計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結合基礎開挖的實際調查資料來確定?；娱_挖完畢后，請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查基底平面位置、尺寸和基底標高；基底地質情況和承載力是否與圖紙和規(guī)范相符；基底處理是否符合圖紙和規(guī)范的要求。地基檢驗一

21、般采用觸探或鉆探取樣作土工試驗的方法，必須符合規(guī)范要求。在監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行基礎砌筑。3、開挖基坑時，只允許放小炮，接近基底和周邊2米的范圍內應嚴禁放炮，基坑按設計尺寸開挖。4、基礎開挖后，基礎壁應及時采取措施進行封閉，避免新鮮基巖風化。三、基礎澆筑本合同段橋臺身基礎均為明挖擴大基礎（采用C20混凝土）。1、基礎澆筑前應測量放樣，采用不立模原槽澆筑混凝土，以保證背面與基巖緊密結合，傳遞并承受水平推力。2、水泥、碎石、砂和水均應符合規(guī)范要求，應選用無裂紋、夾層和未鍛燒過的并具有抗凍性的石塊，其抗壓強度應符合公路橋涵施工規(guī)范的相關規(guī)定。石塊使用前應仔細清掃，并用水沖洗干凈。3、按監(jiān)理工

22、程師確認的配合比進行澆筑，填充石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結構體積的25%。4、石塊應埋入新灌筑的搗實的混凝土中的一半左右。受拉區(qū)混凝土不宜埋放石塊，當氣溫低于0時，應停埋石塊。石塊在混凝土中分布均勻，兩石塊間的凈距不應小于10厘米，以便搗實其間的混凝土。石塊距表面（包括側面與頂面）的距離不得小于15厘米。5、混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。6、使用插入式振搗器，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5cmi-10cm的距離；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；

23、避免振動棒碰撞模板。對每一處振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。7、混凝土澆筑應連續(xù)進行，并按時填寫混凝土施工記錄。8、混凝土基礎澆筑完畢后，在監(jiān)理工程師檢驗基礎標高、頂面平整度等合格后方可進行臺身澆筑。四、臺背回填1、用于臺背回填的全部材料，應符合技術規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不應含有草根、腐質物或凍土塊等雜物。2、回填應分層填筑，根據(jù)壓實機型，分層松鋪厚度小于20cm，壓實度應為93%，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成3%-4%的坡度，以利于排水。3、回填時應注意

24、兩邊對稱填筑的原則，并作到在基本相同的標高上進行，以減少結構不均勻受力。4、每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規(guī)范要求。五、預制場地建設預制場設在空心板橋附近，場地均應平整、堅實，保持清潔、文明，并應根據(jù)地基及氣候條件，采取必要的排水措施，防止場地沉陷。為保證預制場地底面平整度，應對其進行碾壓，碾壓后的地面應具有符合梁板預制和放置要求的壓實度和平整度，再在其上澆筑水泥砼。為便于吊移構件，在預制場及放置場內架設鋼軌和龍門架。在龍門架頂橫梁上設行車時，可橫向運輸重物、構件；在龍門架兩腿下設有緣滾輪并置于鐵軌上時，可在軌道上縱向運輸；如在兩腿下設能轉向的滾輪時

25、，可進行任何方向的水平運輸。在本橋梁施工中，擬采用鋼木混合構造龍門架。這種龍門架的立柱用木結構，橫梁用型鋼。預制場必須具有蒸汽養(yǎng)生的條件，當空心板梁在預制場內完成預制后，確定蒸汽養(yǎng)生對構件無害，并取得監(jiān)理工程師批準后，進行蒸汽養(yǎng)生。蒸汽養(yǎng)生必須符合規(guī)范及下表要求：加熱養(yǎng)護混凝土的升、降溫速度（/h）模板拆除及蒸汽養(yǎng)生的方法均應根據(jù)實際情況加以選擇，以免混凝土開裂。經(jīng)蒸汽養(yǎng)生的構件，不得再灑水養(yǎng)護。六、梁板安裝梁板采用平板拖車配合吊車進行安裝。梁板在起吊、運輸、裝卸、安裝時其砼強度應符合圖紙規(guī)定，一般不低于設計強度的75%。裝卸、運輸及貯存時，其位置正立。在梁板安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師許可后，方能

26、澆筑接合用的砼或焊接。正式吊裝前，進行滿載或超載的起吊試驗，以檢驗起吊設備的可靠性。七、橋面鋪裝1、橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進行橋面施工。澆筑鉸縫混凝土前，必須清除結合面上的浮皮，并用水沖干凈后方可澆鉸縫內的混凝土，鉸縫混凝土必須振搗密實。待鉸縫混凝土達到85%的設計強度后，方可安裝安全帶、欄桿及澆筑橋面混凝土。2、為使橋面鋪裝與預制空心板緊密結合為整體，預制空心板頂面必須拉毛，且用水沖洗干凈后方可澆筑橋面混凝土。3、綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理板梁上雜物，并灑水濕潤板梁。4、橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，手推車運輸至橋面，

27、插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。5、橋面鋪裝要控制好橋面碎標高和平整度，誤差不大于土10mm施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點，確保橋面標高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛，及時噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。6、當進行混凝土橋面鋪裝時，應按圖紙所示預留好伸縮縫工作槽。7、混凝土橋面鋪裝施工應按水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范(GBJ9787)第四章第四節(jié)有關要求進行鋪裝。混凝土的鋪設要均勻，鋪設的高度應略高于完成的橋面標高；用振動器壓實，并用整平板整平。8、混凝土橋面鋪裝的最終修整工作，應包括鏝平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水

28、泥、石粉或沙子來吸干表面水分。9、在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后，應盡快予以覆蓋和進行養(yǎng)生。在澆筑橋面板時應預留泄水管安裝孔，橋面鋪裝時應避免泄水管預留孔堵塞。泄水管頂面應略低于橋面鋪裝面層，下端應伸出結構物底面100150mm，或按圖紙所示將其引入地下排水設施。欄桿預埋錨筋要求預先埋入預制板內，并在預制空心板時應注意相應的位置。(二)現(xiàn)有破損農(nóng)橋拆除1、老橋拆除a、橋墩基礎需拆除至規(guī)劃河床地面以下0.5m或現(xiàn)河床以下1.5m,以確保不影響河道通航。b、老橋拆除土虧工廢料均需進行清理并遠運廢棄，不得留置于河道內影響河道通航，也不得影響自然環(huán)境。c、老橋拆除期間，做好詳細的施工組織設計

29、，所有施工人員及機械統(tǒng)一安排，調度，同時中斷橋位處道路及航道交通，并委派專人看護，晝夜值班指揮交通，夜間必須有照明設施，以策安全。d、采用分幅施工，載施工本橋中心樁時，將老橋北側T型梁先拆除一片，為了安全，老橋剩余部分實行交通管制，控制分時段單向通行，在北側采取可靠的安全防護措施，采取全天候24小時現(xiàn)場管理，嚴防發(fā)生安全事故。第三節(jié)倒虹吸C型1、施工方法：基槽采用挖掘機開挖人工清槽，利用商品混凝土現(xiàn)場澆筑基礎，采用汽車吊安裝鋼筋混凝土管節(jié)，閉水試驗合格后分層對稱夯實管槽回填土至管頂1.0米后再利用機械回填壓實。2、工藝流程施工放樣-基坑開挖-支設模板-管道基礎墊層碎澆筑-安裝虹吸管-支設管座碎

30、模板-管基礎碎澆注-護管口-入口井、出口井砌粉-閉水試驗-回填夯實。3、施工工藝要求：1、施工放樣根據(jù)倒虹吸的中心樁號、長度、結構尺寸以及基坑開挖深度繪制出倒虹吸施工平面圖，并經(jīng)主管工程師和測量工程師共同復核無誤后，進行施工放樣，并報監(jiān)理工程師確認放樣。2、基坑開挖基坑開挖采用挖掘機開挖人工配合清槽，在開挖過程中注意邊坡坡比，以防塌方和超挖；開挖過程中隨時測量標高和寬度，基底欠挖要求人工進行補挖，嚴禁超挖。機械開挖完畢后、檢查邊坡情況確保安全后，對基底進行人工修整，使基底平整、密實，標高及平面尺寸、位置符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后進行下道工序。開挖溝槽要按照土質情況進行放坡或支護。挖槽

31、深度超過1.5m不加支撐時，按照給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)開挖邊坡坡度為不小于1:0.75,挖出的土離槽口盡量遠，堆土高度宜小于1.5m,或者盡量遠離堆放，以減小土壓力對溝槽的影響。開挖深度大于5米時，采取支護措施或分層開挖，在保證施工安全的前提下具體措施根據(jù)現(xiàn)場開挖情況確定。采取支護措施時，支撐采用5cm厚木板護槽壁，10cmx10cm方木做受力件，鋼支撐配“死腳”形成支撐力。施工要點如下：1）槽壁必須修平整，含水量必須是天然狀態(tài)，即溝槽成型就該立即進行支護；2）縱橫撐水平間距2m縱橫撐垂直間距1.5m。遇管道和豎井位置，縱橫撐避開后采用加雙桿進行加強。3）直槽

32、支撐不能作為作業(yè)人員的上下溝槽的樓梯；4）拆撐必須采用逐步倒撐的辦法進行，嚴禁一次性一樘撐的拆除，并要觀察土體邊坡是否穩(wěn)定；5）支撐、倒撐、拆撐必須由有實踐經(jīng)驗的工人進行操作，有經(jīng)驗的施工人員監(jiān)護指導。3、模板安裝模板采用木模，模板的平整度、尺寸、接縫等必須符合規(guī)范要求。根據(jù)放樣邊線支設模板，模板的固定采用內撐外頂?shù)姆椒ūＷC基礎的結構尺寸。模板必須保證線性順直、接縫平密、結構尺寸在+10mmZ內、支撐牢固、頂?shù)酌鏄烁叻弦?guī)范要求。待監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行下道工序。4、管道基礎磚墊層墊層砼澆注采用砼罐車運輸，溜槽下料至模內，振搗密實表面進行拉毛，在砼強度大于設計強度75%后拆除側模，進行上

33、層基礎的施工。5、虹吸管安裝虹吸管采用水泥廠訂制，管節(jié)長度為2.0米，管道安裝采用10t吊車進行吊裝。人工配合敷設，安裝就位后，管兩側用與管基礎同標號的砼預制塊鑲牢，使管兩端對中，管外圍對齊，兩管之間縫隙留10mm。6、虹吸管道基礎模板支設待管道安裝就位校平校正后，報驗支模。支模前先把管基礎墊層表面雜物清理干凈，并在管道兩側彈出管道磚外邊控制線；依據(jù)控制邊線進行支模，模板采用木模模板下口卡住管基礎砼墊層面，管上口采用木條臨時支撐，此支撐隨砼澆注拆除。7、虹吸管道基座混凝土澆注混凝土采用商品混凝土，運輸采用混凝土罐車，混凝土澆注采用溜槽澆注先從管道底處往高處方向進行澆注，振搗采用三相2.2千w振

34、動棒進行振搗。振搗要均勻，不得漏振。嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，磚表面收面前要按要求進行，預埋管接口鋼絲網(wǎng)。8、虹吸管接口施工依據(jù)設計要求按04S516-929頁節(jié)點施工。首先抹帶寬度內將管外壁鑿毛，刷凈潤濕、其次在抹帶基礎相連接處進行鑿毛；抹帶處先用1:2.5水泥砂漿10mm，用22號扎絲再把鋼絲網(wǎng)對口綁牢，然后再外抹1:2.5水泥砂漿厚15mm在終凝前充分壓實收光。管帶抹好后，應立即用草袋或草簾覆蓋，3一4h后要灑水養(yǎng)護，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。9、檢查井施工在施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑。排水管檢查井內的流槽，易與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時

35、澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。井內的踏步應隨砌隨按，位置準確，踏步安裝后，未達砌筑強度前不得踩踏。管與井壁銜接處應嚴密。10、閉水試驗倒虹吸閉水試驗合格后才能進行下道工序。閉水前，接縫砂漿與混凝土應達到設計強度要求，并在管道預先充滿水24h以上才能閉水。閉水時按照要求水頭高度先加水試閉20min,待水位穩(wěn)定后才進行正式閉水，計算30min內水位下降的平均值。閉水設計水頭為檢驗段上游設計水頭以上2m。若其試驗水頭大于井頂高度時，則閉水水頭高度至檢查井井頂為止。正式閉水時，應仔細檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，作好記錄，若閉水不合格，應

36、進行修補重閉，直至閉水合格為止。11、回填夯實溝槽回填是管道工程中的一道重要工序，溝槽回填后，灌頂以上的回填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在管道結構上，因此，采取措施減小豎向土壓力強度就意味著減少管道的荷載，采用“中松側實法”，先用手扶式振動夯、沖擊夯將管道兩側分層回填夯實，分層厚度為200cm，到管頂以上50cm后，在采用大型壓實機械回填。第四節(jié)農(nóng)門毛門施工1、農(nóng)門及毛門建筑物工程根據(jù)施工要求，建筑物工程采用人工配合1m3挖掘機進行開挖，必須要求其基礎輪廓修整完好。土方開挖前，應就其底部輪廓控制點處進行打樁，掛線進行施工。1.土方開挖(1)開挖方法和程序土方明挖采用機械配合人工自上而下分層施

37、工的方法；開挖過程中應注意坡度穩(wěn)定，需要留保護層的基底和邊坡，應留足保護層厚度，改為人工開挖。施工程序：施工準備清基開挖邊坡修整測量驗收(2)開挖施工道路布谿原則利用原有道路做為生產(chǎn)便道，原有道路離施工工作面較遠時由1m3挖掘機平整臨時道路通往各個工作面，安排人員灑水養(yǎng)護。采用的主要施工機械主要施工機械：1m3挖掘機，1噸機動翻斗車。排水和降低水位措施生產(chǎn)區(qū)施工面的排水，開挖后的工作面必須平整，且形成一定的坡度，便于雨水外流，保證工作面不積水。為防止修正后的邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨季前按施工圖紙要求完成。土料利用和棄渣開挖的土料可以滿足填筑土料設計要求的，集中堆放于現(xiàn)場測量

38、需要回填的地方，以備填筑護堤之用；其它土料利用1m3挖掘機裝1噸機動翻斗車運往棄渣指定地點。質量檢查和驗收1)土方開挖前的質量檢查和驗收:原地形測量剖面的復核檢查。建筑開挖尺寸測量成果檢查。開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的檢查。開挖過程中的質量檢查在土方開挖過程中,定期測量和校正開挖平面的尺寸和標高,以及檢查開挖邊坡的坡度和平整度。明挖工程完成后的質量檢查測量檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度。環(huán)刀取樣檢測基礎土的物理力學性質指標。2土方回填土方填筑工程包括:土方運輸；現(xiàn)場碾壓試驗；土料的填筑、各項工作的檢查和驗收等。(1)土方填筑的施工程序和方法土方填筑的施工采用分層填筑，后用蛙式打夯

39、機配合拖拉機進行碾壓。施工程序如下：施工測量放樣土料填筑平整碾壓取樣檢查。(2)施工道路布谿施工道路布谿在農(nóng)門、毛門周圍，連接于原有田間道路，便于施工。(3)主要施工設備和設施的配谿主要施工設備：1褶挖掘機、1噸機動翻斗車、蛙式打夯機、拖拉機。1）土料運輸應與裝料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進行，以免周轉過多而導致含水量變化過大。2）填筑土料在監(jiān)理工程師指定的地點進行取料，不合格的土料不得用于填筑。3）土料填筑本項工程的土方回填,采用自卸汽車運土，推土機配合整平，壓路機碾壓,同時工作面小時配合人工回填,小型壓實機械夯實。在開始回填之前,應對填方基底和已完工程進行檢查和中間檢驗,并作出記錄,報監(jiān)理人審

40、查,末經(jīng)監(jiān)理人同意,不得開始回填。填土前，先選擇所用土的試樣按土工試驗標準進行標準擊實試驗，選定最優(yōu)含水量。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應根據(jù)土質、含水量、壓實系數(shù)和機具性能確定。輾壓時，應相互搭接，上下層的接縫應相互錯開。每層經(jīng)檢驗后可進行下一層的鋪筑。填筑土料應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，一般不超過填方高度的3%。填筑土料應作好防雨和保護措施，宜填成中間高四周低，以利雨水排出，雨后對填筑的土料進行晾曬或清除不合格的土料，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)施工。第五節(jié)田間道路工程1、瀝青路改建（1）瀝青混凝土路面結構組合施工方案項目部針對該工程工期緊，任務重的特點，充分組織人力、物力、機械全線鋪開，根

41、據(jù)現(xiàn)場情況，集中機械清淤，把耕地表層上及溝渠內的淤泥土全部清運出去，同時進行路基土方回填，雨水溝、污水溝的開挖工作，利用我公司機械化施工能力強的優(yōu)勢，在最短的時間內完成土方工程。路基作完后，應緊接著人行道施工，并鋪裝側平石、綠化帶側石施工，為水泥石灰綜合穩(wěn)定土鋪裝作好準備。人行道施工除了人行道主體工作，還要將剩余垃圾一次清理完畢，作到工完料清場凈。水泥穩(wěn)定碎石路基層作好后，應進行養(yǎng)生，使路基達到設計要求，養(yǎng)生結束后立即鋪設玻纖網(wǎng)土工格柵，壓實并固定后噴灑改性瀝青全面達到瀝青砼攤鋪條件時，再進行攤鋪工作。2、道路工程土方回填時，應分層碾壓，每層回填高度設高程樁控制，每個斷面不少于10個樁。推土機

42、平整后及時碾壓，出現(xiàn)軟基及橡皮泥應及時處理。灰土基礎：白灰消解：根據(jù)文明施工要求，白灰集中消解、過篩、袋裝運往工地，計量配比堆放。拌合：采用機械廠拌為主，自卸汽車運入現(xiàn)場，攤鋪機攤鋪，檢查含水率，調整含水率。終壓成型：嚴格按規(guī)范施工。水泥石灰綜合穩(wěn)定土：在攪拌站集中拌合，控制好配合比，汽車運至施工現(xiàn)場用攤鋪機攤鋪，機械碾壓，測量控制坡度。側平石安裝：先由測量人員用經(jīng)緯儀控制，施工人員進行掛線安裝，平石掛三道線、側石掛兩道安裝，確保平、順、直，水準儀控制平度，安裝完畢隨即灌漿，保證牢固。機動車道施工順序路槽開挖前測量控制：依據(jù)總體平面控制坐標點放出道路高程中心樁和中線折點樁（或曲線切樁）。實測路

43、中現(xiàn)有地面高程計算路槽回填深度，路槽采用機械回填，人工配合保證不超高，控制在范圍以內。路基平面高程控制：路基平整后，采用全站儀用方向交匯法準確放出高程樁，加密中線樁，實測路槽高程，用偏角法放出道路曲線、中線，放出標準的路邊線，修正路槽進行路基施工。全斷面至少10排樁，控制路拱、掛線、攤鋪灰土。路面高程控制：路基完成后，采用方向交匯法準確放出路中交點或切點，用偏角法放出路中曲線、轉角，鋼尺丈量放出路寬。用經(jīng)緯儀放出側石線水準儀控制高程，20m長小線拉線擺側石。利用平石控制瀝青鋪裝外線、路中等位谿，采用瀝青混凝土預設標準點控制攤鋪厚度。道路石灰土基層施工技術要求4.a.備土：用于石灰土的土采取石拌

44、法，大堆跟前用人工過1.5cm孔目篩后堆放待用，石灰集中消解后袋裝待用。篩余渣土集中堆放外運。配料：采用連續(xù)式穩(wěn)定土設備拌合，配料準確，含水率略大于最佳含水率，保證碾壓時含水量不小于最佳含水率。運輸：采用自卸汽車運輸?shù)綌備伂F(xiàn)場，混合料運輸時用塑料布覆蓋，減少水分損失。攤鋪：用穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪混合料。攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部集料窩，用新拌混合料填補。檢查整型：檢查灰土厚度、標高、寬度是否符合設計要求；含水率是否接近最佳含水率；整型：人工拌合用鐵耙子將表面摟平或找細符合路拱要求；施工路段嚴禁行人或車輛通行。穩(wěn)壓：穩(wěn)壓是灰土進行壓實前的初壓階段，灰土內部和外部的某些缺陷，可通過

45、穩(wěn)壓予以補救：灰土整型50米時即可開始穩(wěn)壓，用8T兩輪壓路機穩(wěn)壓，必須重輪在前自路邊向路中央勻速碾壓；如發(fā)現(xiàn)高程及平整度有差異，應及時翻松找平；如發(fā)現(xiàn)有橫向均勻裂縫局部龜裂，可能是含水量不夠所致，應翻開，灑水、拌勻、整平重壓。g.碾壓：經(jīng)過穩(wěn)壓和表層整平處理后，即可開始碾壓。用16T振動壓路機、三輪壓路機，自路邊開始向路中心碾壓4-6遍，壓實度即可達到或接近要求，及時抽取環(huán)刀，進行檢驗，合格即再鋪土進行下道工序施工；灰土整理后應及時碾壓，當天碾壓成活；碾壓方法：先從路一側邊緣開始，以每分鐘30m的速度，每次重輪重疊1/2-1/3，逐漸壓實至路中心，再從另一側邊緣同樣壓實至路中心，即為一遍。碾壓

46、一遍以后，應再仔細檢查平整度和標高，及時修整。修整時應從表面下挖翻松80-100mm然后再填補新混合料，整平后壓實4-6遍達到要求密實度為止；嚴禁該層灰土平整度、高程差異較大，應作到層層把關；各種檢查井及不易壓到的邊角，要采用特殊夯實工具進行處理，在檢查井周圍自上而下增加1米寬灰土，平板震動夯人工夯實達到合格標準。留茬：為了保證道路通行，路段不可能一次全幅作成以及縱向施工接頭，有必要留荏再接。要求每層留荏寬度達到1m以上，以便于銜接和避免裂縫，保證質量。養(yǎng)生：石灰土在碾壓完畢后的5-7天內，必須保持一定的濕度，便于強度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象，養(yǎng)護期內要適當散水濕潤；若下層灰土碾壓成活后

47、，立即進行上層灰土施工時，可不需專門的養(yǎng)護期；要加強成品保護；灰土成型后養(yǎng)護期間不允許10T以上機械車輛通行，灰土面層任何時期均不準履帶式機械通過；砂性土的石灰土基層碾壓完畢后，應及時覆蓋50-60mmt土層，保持灰土濕潤。道路石灰土基層的質量要求：灰土應拌合均勻，色澤一致，石灰中嚴禁含有未消解顆粒，土顆粒不大于20mm12T以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm并不得有浮土脫皮、松散、裂縫、局部龜裂和翻漿現(xiàn)象。5.水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工設備安裝：在施工現(xiàn)場拌合站安裝水泥穩(wěn)定碎石拌合樓，設備安裝在平整的場地上，進行設備試車，保證設備正常運行，并規(guī)劃好不同材料的堆放場地及車輛行走路線。材料堆

48、放場地進行硬化處理，并保證不得集水。備料：按照圖紙設計工程及實驗室出具的配合比計算各種碎石的用量，在設備運行前保證儲備材料量在總數(shù)的80以上，同時聯(lián)系好水泥廠家，保證散裝水尼的供應，不能因原材料供應不足而造成工程停工。攪拌：根據(jù)實驗室出具的配合比，計算各種原材料的用量，調整設備轉速，按配合比配料，料斗上料用裝載機，同一料斗內嚴禁不同材料混裝。嚴格控制用水量，根據(jù)氣溫調節(jié)用水量。運輸：調配15輛自卸汽車運送攪拌好的水泥粉煤灰碎石，根據(jù)拌合能力和攤鋪速度，及時合理調配運輸車輛數(shù)量，避免形成攤鋪斷續(xù)。e.攤鋪：調試好的ABG432隹鋪機、16噸雙輪鋼筒壓路機、18噸振動壓路機、24噸三輪鋼筒壓路機運

49、送至施工現(xiàn)場。先進行一段試攤鋪、碾壓，通過試鋪試壓，確定攤鋪虛鋪系數(shù)、壓路機壓實遍數(shù)，達到要求后再進行正式攤鋪。攤鋪前在路幅兩側平石上彈線控制虛鋪厚度，隨時檢查攤鋪厚度，穩(wěn)壓后再次檢查厚度是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)高低不平的地方立即進行修整，保證鋪成后的水泥粉煤灰碎石表面平整、密實，拱度與面層一致，高程符合設計要求。f.碾壓：用雙輪鋼筒壓路機先進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓后人工修平，隨后震動壓路機進行碾壓，最后三輪壓路機進行靜壓，靜壓后現(xiàn)場用灌砂法檢查碾壓密實度。g.縱向接縫的處理：若因故攤鋪中斷2小時，應設谿橫向接縫由人工將末端切齊、緊靠混合料放方木幾厘米。若重新開始攤鋪將碎石和方木除去下承層打掃干凈。在施工

50、中盡量避免縱向接縫，若不能避免時，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。h.采用灑水車不斷灑水使其處于潮濕濕潤狀態(tài)，在養(yǎng)生期間應封閉交通，如不能封閉，應限制重車通行。玻纖網(wǎng)土工格柵施工方案本工程中為了防止路面施工后產(chǎn)生反射裂縫在水泥穩(wěn)定碎石基層與瀝青混凝土之間設谿了一層玻纖網(wǎng)土工格柵，根據(jù)路況調查，我公司特制定了以下施工方案：清掃鋪土工格柵噴灑改性瀝青。施工方法如下。1、清掃。首先對水泥穩(wěn)定碎石基層進行細致的清掃，不允許有灰塵和其他雜物。2、鋪土工格柵，在鋪土工格柵時，要拉緊，平整順直。如有皺折，應將皺折處剪開，對齊后再鋪放，如遇到構造物外型土工格柵邊沿距構造物5厘米裁剪，涂滿粘層瀝青，壓實并用固定器固

51、定。噴灑改性瀝青，然后在路基噴灑改性瀝青，噴灑時要注意量不可過多或過少。6.瀝青混凝土道路施工（1）瀝青混合料的拌制對連續(xù)性拌合機，應確定各種礦料送料口的大小及瀝青、礦料的進料速度。瀝青混合料按設計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾穩(wěn)定度實驗，并將各實驗值與實驗室設計配合比實驗結果進行比較。驗證設計瀝青用量是否合適，必要時可作適當調整，達到設計要求，再進行出料、運輸、攤鋪。確定適宜的拌合時間，以瀝青混合料拌合均勻為度。確定適宜的加熱和出廠溫度。一般要求石油瀝青加熱溫度控制在130-160。砂石料加熱溫度控制在140-170。g.瀝青混合料出廠溫度控制在130-150.h.以上溫度氣溫低時用

52、上限。i.拌合后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無粗細料分離的結團成塊等現(xiàn)象。作好各項檢查記錄，不符合規(guī)定技術要求的瀝青混合料嚴禁出廠。瀝青混合料的運輸運送瀝青混合料的車輛全部采用自卸汽車。運輸車輛上用棉被覆蓋，低溫時采取雙層棉被保溫。石油瀝青混合料卸車溫度不低于130。根據(jù)拌合能力和攤鋪速度，合理調配好運輸車輛數(shù)量，避免形成攤鋪斷續(xù)或現(xiàn)場存車太多，低溫氣候更加注意。瀝青混合料的攤鋪a.機械、工具準備：ABG432隹鋪機、12T雙輪鋼筒壓路機、24T三輪鋼筒壓路機，20T輪胎壓路機、切割機、振動夯。熬油鍋、油勺、運油車、鐵鍬、羊鎬、烙鐵、火滾、墩錘、平耙、篩子、油刷、半截桶、大掃把、小掃帚等。卸

53、料與檢測混合料的溫度：設專人指揮卸料，按現(xiàn)場規(guī)定的行車路線行駛，嚴禁碾壓、碰撞測量控制墩；設專人檢查混合料；卸車溫度：130；不合格混合料報廢處理。攤鋪：采用全幅攤鋪，平石上彈線控制厚度，鋪筑上層時，若下一層受到污染，應對下層進行清掃，澆灑粘層油；控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不低于110；通過試鋪試壓，確定返銷鋪虛鋪系數(shù)；相鄰兩幅攤鋪至少搭接10cm，并派專人用熱料補縱、橫縫空隙，整平接茬，使接茬處的混合料飽滿，防止縱縫開裂；凡接觸瀝青混合料的機械、工具表面，涂一薄層油水（柴油：水=1：1混合液）或進行加熱；機械攤鋪，系將攤鋪、摟平、初壓三道工序由攤鋪機一次完成。因此，這一工序對瀝青混凝土面層

54、的密實、厚度、平整至關重要，是保證工程質量關鍵的一環(huán)，因此，攤鋪機的就位、運行、停機均須由專業(yè)人員嚴格管理，項目經(jīng)理主要關注攤鋪機的運行情況；檢查井蓋安裝低于路面標高3mm利于攤鋪機平直通過；彎道、八字處由于橫坡不是定值，測量人員每5米計算測設一次橫斷坡度值，司機需提前作手動控制器、坡度調節(jié)鈕，對準設定坡度值刻度以符合橫坡設計要求。攤鋪機鋪不到的邊角，可改為人工攤鋪，人工攤鋪要作到穩(wěn)、準、快、平。碾壓：碾壓溫度：石油瀝青混合料開始碾壓為110-130，終壓不低于70；碾壓速度在2.5-3.5Km/h，平穩(wěn)、勻速；壓路機從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，碾壓

55、完全幅為一遍；初壓時采用8T雙輪壓路機，初壓2遍。初壓后檢查平整度、路拱、必要時予以修整。如碾壓出現(xiàn)推移，是溫度過高所致，可等溫度稍低后再壓，如出現(xiàn)橫向細縫應檢查原因及時采取措施糾正；復壓時用18T三輪壓路機，碾壓4-6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡；而后用輪胎壓路機碾壓兩遍，達到平順無輪跡；對壓路機無法壓實的拐彎死角，加寬部分及某些路接緣等局部地區(qū)，采用振動夯或火滾壓實。對雨水口與各種檢查井的邊緣人工用平板震動器夯錘，熱烙鐵補充壓實、壓平；壓路機司機要認真操作，小心謹慎，不要碰壞側石、檢查井、雨水口等構筑物；在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青砼面層，不停放機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。不準各種車輛、

56、行人通行。瀝青砼路面縱、橫縫接茬的處理：橫縫和縱縫都采用直茬接法處理；劃線掛線切割直茬：劃線要直，并與路線垂直或平地，然后用切割機沿線切割。邊緣附近應清除干凈、刷油；在新刨齊的直面上用刷子均勻刷一薄層粘層油（瀝青），我們特別注意不刷到原面層上以利結合和美觀；接茬預熱后將瀝青混合料清除；碾壓密實，隨時修整。直到無明顯痕跡。壓路機不易壓實的應用火滾或振動夯夯實、熨平、不露痕跡。2、砂石路工程（一）工藝流程測量放線-施工準備-路基清理-土方開挖-路基回填土-路基整形壓實-礫石路基-攤鋪泥結石路面-路面整形壓實-攤鋪磨耗層-外觀檢測-交工驗收（二）施工方法1、測量放線、施工準備、路基清理、土方開挖、路

57、基回填土、路基整形壓實的施工方法同上。2、砂礫石路基施工（1）鋪料：鋪料包括卸料、平料兩道工序，鋪筑材料由自卸汽車運到現(xiàn)場，采用后退法卸料，裝卸時注意避免分離，防止從高坡向下卸料。墊層回填和壓實可根據(jù)涵洞長度分段進行，接岔選在不重要部位，并統(tǒng)一鋪料，統(tǒng)一碾壓。鋪填工作按水平層次進行，作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。涵洞全線填筑完畢后，應作壓實處理。分段填筑各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。（2）壓實：各回填料采用14t振動碾壓實，碾壓方法按照平行于擋涵洞軸線，由兩邊到中間的順序采取進退錯距法進行，碾壓68遍，順碾壓方向碾跡搭壓寬度為0.30.5m。機械碾壓不到的部位，人工用機械

58、夯板采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/4夯徑。（填筑料填筑前被曬干時須灑水濕潤，使其保持最優(yōu)含水量）每一填土層按規(guī)定的施工壓實參數(shù)或類似條件的碾壓經(jīng)驗施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理機構檢查合格才能繼續(xù)鋪填新土。經(jīng)驗收合格的填筑層因故未繼續(xù)施工，復工前應進行刨面、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理機構檢驗合格后才能鋪填新土，以使層間結合緊密。相鄰作業(yè)面宜均衡上升，以減少施工接縫。3、攤鋪泥結石路面（1）泥結石的配合比配備，泥結石的碎石、砂、粘土、水的配合比為1：0.224:0.023:0.249。（2）泥結石按配合比配備好后進行人工拌合，拌合方法為“干三濕四”法，即干拌三次濕拌四次，拌合好后進行人工攤

59、鋪，機械碾壓。（3）攤鋪、碾壓與“砂礫石路基施工”的施工方法同。4、攤鋪磨耗層磨耗層為20mms的砂質原料，采用人工攤鋪，攤鋪要均勻、平整。5、雨季施工措施（1）雨季施工做好施工現(xiàn)場的排水工作，減少對路基和結構層的沖刷。（2）路基攤鋪應盡量避免在雨天進行。如因工期需要，在澆筑過程中下雨，則搭設移動式防雨棚。（3）注意測量現(xiàn)場材料的含水率，及時調整施工配合比。（三）泥結碎石路面層施工準備工作：包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比0.8：11：1進行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強度和穩(wěn)定性。攤鋪碎石料：將事先準備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數(shù)為1.21.3左右

60、按設計要求的寬度及厚度進行攤鋪。初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒問碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進去。因此以選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超過24遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動情況為度。灌漿：在初壓穩(wěn)定的碎石層上，灌漿預先調制好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應與碎石齊平，但碎石的棱角仍應露出泥漿之上，必要時，可用竹帚將泥漿掃勻。灌漿時務使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后12h,當泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料(約11.5m3/m2),以填塞碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒的均勻。碾壓：灌漿后，待表面己干