污水處理站操作規(guī)程

1、污水處理系統(tǒng)操作規(guī)程目的指導(dǎo)污水處理操作人員對(duì)污水處理設(shè)施進(jìn)行規(guī)范操作，明確污水處理系統(tǒng)的操作程序。適用范圍適用于公司污水處理所有處理設(shè)施的運(yùn)行操作。定義污水處理系統(tǒng)包括污水收集系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、水解酸化+缺氧+接觸氧化系統(tǒng)。I職:產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)廠區(qū)室外污水泵及污水處理站等污水處理設(shè)施的正常運(yùn)行。污水處理設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)。應(yīng)急情況下化學(xué)品泄漏，負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案實(shí)施，將污水排入事故應(yīng)急池。安環(huán)部負(fù)責(zé)對(duì)外排放污水處理的數(shù)據(jù)收集和反饋。監(jiān)督運(yùn)維單位對(duì)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)維的管理。監(jiān)督生產(chǎn)部按照本方案進(jìn)行操作，禁止超標(biāo)排放。質(zhì)保部負(fù)責(zé)定期檢測(cè)廢水COD、氨氮、總磷、PH，檢測(cè)雨水PH。污水在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超標(biāo)時(shí)，負(fù)

2、責(zé)檢測(cè)核對(duì)。5 程序5.1流程圖5.2工藝流程簡(jiǎn)介5.1.1廢水的來(lái)源：生產(chǎn)區(qū)域地面沖洗廢水，灌裝卸貨操作沖洗廢水，回收通清洗廢水，生活廢水， 高純水濃水。根據(jù)污水性質(zhì)收集后，排入酸堿廢水收集池和有機(jī)廢水收集池。廢水處理流程生產(chǎn)廢水通過(guò)立式自吸泵泵入污水處理站收集池，投加石灰、高分子絮凝劑，通過(guò)初沉后， 進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池。生活污水和生產(chǎn)廢水在綜合調(diào)節(jié)池匯合后采用“水解酸化+缺氧+接觸氧化”工藝進(jìn)行處理， 有機(jī)廢水中含有少量的SS，先加絮凝劑進(jìn)行沉淀預(yù)處理后在進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，沉淀后的廢水 進(jìn)水解酸化池，大分子難降解有機(jī)物通過(guò)水解酸化菌的作用，被分解為小分子有機(jī)物，水解酸 化池出水進(jìn)入缺氧工藝段，

3、該工藝段能去除大量氨氮和COD，接觸氧化池出水經(jīng)二沉池沉淀， 達(dá)標(biāo)水外排至界區(qū)外城市污水排水管網(wǎng)。污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的SS沉淀，沉淀物由沉淀池的污泥帶入污泥池；有機(jī)廢水生化處理過(guò)程中 產(chǎn)生的活性污泥有機(jī)物含量較高，并且很不穩(wěn)定，易腐化，含有大量的病菌和寄生蟲，若不經(jīng) 妥善處理和處置將造成二次污染，故將生化池中活性污泥通過(guò)泵提升至污泥池，污泥池濃縮后 再采用板框壓濾機(jī)脫水后壓成濾餅，外運(yùn)填埋處理。廢水排放標(biāo)準(zhǔn)本污水處理站達(dá)標(biāo)廢水排入陶沖污水處理廠，其排放水標(biāo)準(zhǔn)要求不低于污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(CJ343-2010 )中B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，且滿足小倉(cāng)房污水處理廠接管水質(zhì)要 求。處理要求項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值陶沖污水

4、處理廠接管水質(zhì)要求PH6-9CODCrW500mg/LSSW160mg/L氟化物W20mg/L氨氮W20mg/LTNW50mg/LTPW8mg/L石油類W20mg/L5.3作業(yè)流程5.2.1室外污水泵操作流程5.2.1.1室外污水泵日常處于液位自動(dòng)運(yùn)行(室外溫度低于0C除外)。5.2.1.2初次開(kāi)機(jī)前對(duì)污水泵、管道等處理設(shè)施作仔細(xì)檢查，使之保持正常工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。5.2.1.3控制箱電源開(kāi)關(guān)分閘，手自切換開(kāi)關(guān)置于“停止”，對(duì)泵腔及水箱注滿水。5.2.1.4控制箱電源開(kāi)關(guān)合閘，手自切換開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”，啟動(dòng)泵，若能正常出水，則將手自切換開(kāi)關(guān) 置于“自動(dòng)”5.2.1.5冬季特殊操作：冬

5、季氣溫低于0度時(shí)，啟動(dòng)間隔時(shí)間大于4小時(shí)的污水泵（主要包括包裝、辦 公樓、混配、甲乙類罐區(qū)、丙戊類罐區(qū)6臺(tái)，在下班之前，應(yīng)將水箱及泵腔內(nèi)的水排凈，避免結(jié) 冰損壞。第二天上班時(shí)，按開(kāi)泵順序回復(fù)泵的備用狀態(tài)。5.2.1.6巡檢檢查事項(xiàng)：要求每小時(shí)巡查一次，巡查內(nèi)容主要包括：a、污水泵若正運(yùn)行，判斷聲音是否正常、污水池液面是否下降；b、污水泵未運(yùn)行，檢查污水池液面是否超過(guò)正常啟動(dòng)上限；5.2.1.7年度維護(hù)：污水泵軸承需要每年加一次黃油，確保正常運(yùn)行。表室外污水泵一覽表序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)數(shù)量位置1產(chǎn)品包裝排污泵P03811臺(tái)產(chǎn)品包裝廠房西南側(cè)2甲乙類罐區(qū)排污泵P04811臺(tái)甲乙類罐區(qū)東側(cè)3酸堿污水泵P

6、05811臺(tái)丙戊類罐區(qū)東側(cè)4有機(jī)污水泵P05821臺(tái)丙戊類罐區(qū)東側(cè)5原料倉(cāng)庫(kù)排污泵P06811臺(tái)混配廠房南側(cè)6生活污水泵P99811臺(tái)辦公樓東側(cè)5.2.2預(yù)處理5.2.2.1確認(rèn)在PAM加藥槽和氫氧化鈣加藥槽中已配備0.1-0.2%濃度的PAM溶液和氫氧化鈣溶液，液位 不得低于加藥泵的吸水口位置，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。配置方法：先在加藥槽中放入一定量的水（液 面高出攪拌機(jī)槳葉至少20cm以上），配制時(shí)，繼續(xù)加水到需要的位置，且邊加藥邊攪拌，并將 PAM/氫氧化鈣少量多次地分灑在液體表面，以防藥劑進(jìn)入水中粘結(jié)成塊，影響溶解的效果。5.2.2.2確認(rèn)計(jì)量泵的流量設(shè)置在80%。5.2.2.3確認(rèn)壓縮空氣壓力

7、在0.05MPa。5.2.2.4開(kāi)啟室外污水泵將廠區(qū)的酸堿廢水排入生產(chǎn)廢水收集池V10225.2.2.5污水自流進(jìn)入初沉池，開(kāi)啟PAM加藥泵和加入氫氧化鈣加藥泵，將初沉池的PH調(diào)節(jié)至6-9。生化處理5.2.3.1預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水和生活污水匯合進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，檢查池內(nèi)水位高低，若水位高于40%，則 啟動(dòng)綜合調(diào)節(jié)池提升泵，將污水泵入水解酸化池。水位低于5%時(shí)停泵。5.2.3.2廢水自流進(jìn)入缺氧池和生物接觸氧化池進(jìn)行好氧處理，控制壓縮空氣進(jìn)入流量。接觸氧化池溶解氧含量6-8mg/L。5.2.3.3廢水自流進(jìn)入二沉池V1028沉淀。達(dá)標(biāo)后經(jīng)過(guò)污水排放口達(dá)標(biāo)排放。5.2.4污泥處理5.2.4.1板框壓

8、濾機(jī)開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備a 檢查確認(rèn)泥漿管、出水管暢通。b 檢查確認(rèn)濾布有無(wú)破損、折疊。c 檢查液壓系統(tǒng)，主要對(duì)油箱液面、液壓元件及連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清 潔度。d 調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的位置，使板框壓緊不泄漏泥漿。e 檢查確認(rèn)壓力表的上限壓力、下限壓力位置是否改變，若改變應(yīng)調(diào)整至原來(lái)設(shè)定值。5.2.4.2按下壓濾機(jī)“壓緊板框”按鈕，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)到“自動(dòng)保壓”位置。開(kāi)啟污泥泵，調(diào)整泥漿進(jìn)料閥門及回流閥門確保進(jìn)料壓力小于0.2-0.3MPa。慢慢打開(kāi)泥漿閥門。觀察各板框出水管出水是否混濁，如果出現(xiàn)混濁說(shuō)明該片濾布已破損，下次需更換。進(jìn)料時(shí)間20-40分鐘，各板框出水減少時(shí)，可以停止泥漿泵進(jìn)料

9、。關(guān)閉污泥泵閥門及污泥泵。壓榨時(shí)間10-30分鐘后，各板框出水減少。將“開(kāi)關(guān)”從“自動(dòng)保壓”位置轉(zhuǎn)到“操作”位置后，按下壓濾機(jī)“松開(kāi)板框”按鈕，當(dāng)活動(dòng) 壓板退至行程開(kāi)關(guān)位置時(shí)按停止按鈕。5.2.4.10按“拉板油泵啟動(dòng)”按鈕，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，將操作臺(tái)中間的“開(kāi)關(guān)”左轉(zhuǎn) 45度（手動(dòng)拉框）或， 右轉(zhuǎn)45度（自動(dòng)拉框），按對(duì)應(yīng)按鈕開(kāi)時(shí)拉框。5.2.4.11當(dāng)開(kāi)框器拉完全部板框后，返回到停止位置，將“開(kāi)關(guān)”轉(zhuǎn)到中間斷斷電位置，再按“拉板油 泵?！卑粹o，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.4.12將濾餅袋裝放置于，儲(chǔ)存一定量后運(yùn)出。5.2.4.13主要參數(shù)a 工作溫度：0C-70Cb 進(jìn)料壓力：0.2-0.3MPac

10、壓榨壓力：0.3-0.4MPad 液壓站及油缸最大壓力：31.5MPae 液壓站及油缸工作壓力：8-15MPaf 油缸公稱直徑：320mmg 電機(jī)功率：4KWh橡膠邊框許用壓力：1.62.0MPa （停機(jī)卸料后，應(yīng)松開(kāi)板框）5.2.5臥式自吸離心泵操作流程5.2.5.1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備a打開(kāi)進(jìn)口閥門，微開(kāi)出口閥門，擰開(kāi)泵體上部加水螺塞，向泵內(nèi)加水并排除泵內(nèi)空氣，空氣排盡后擰緊加水螺塞。b用手盤動(dòng)泵，使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。5.2.5.2按起電機(jī)啟動(dòng)按鈕，泵開(kāi)始自吸。查看出口壓力是否上升，當(dāng)出口壓力上升且穩(wěn)定在某一讀數(shù) 范圍時(shí)，逐漸打開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)壓力及出水速度。5.2.5.3查看軸承溫度（軸溫W75

11、C），檢查泵體機(jī)械密封是否泄漏；當(dāng)大漏或異常時(shí)應(yīng)停泵處理。5.2.5.4停泵：逐漸關(guān)閉出口閥門，按下停泵電源按鈕，關(guān)閉進(jìn)口閥門。5.2.6注意事項(xiàng)5.2.6.1在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩；設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得靠近、接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。5.2.6.2非本崗位人員嚴(yán)禁啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。5.2.6.3操作人員在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)、停設(shè)備時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，設(shè)備工況穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。5.2.6.4新投入使用或長(zhǎng)期停運(yùn)后重新啟用的設(shè)施、設(shè)備，必須對(duì)構(gòu)筑物、管道閘閥、機(jī)械、電氣、自 控等系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可投入使用。5.2.6.5停用的設(shè)備應(yīng)每月至少進(jìn)行1次運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0C時(shí)，須采取防凍措

12、施。5.2.6.6各種設(shè)備維修前必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修和禁止合閘的標(biāo)識(shí)牌，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)安全隱 患后方可操作。5.2.6.7清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電機(jī)帶電部位、潤(rùn) 滑部位及電纜頭等。5.2.6.8設(shè)備電機(jī)外殼接地必須保證良好，確保安全。5.2.6.9各崗位操作人員在崗期間應(yīng)佩戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品，做好安全防護(hù)工作。對(duì)可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的構(gòu)筑物等設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修操作前，必 須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)有毒有害氣體進(jìn)行檢測(cè)，不得在超標(biāo)的環(huán)境下操作，所有參與操作的人員應(yīng)佩戴防 護(hù)裝置，直接操作者應(yīng)在可靠的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在易燃易爆、有毒有害氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場(chǎng)所，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，