污水處理站操作規(guī)程

1、污水處理系統(tǒng)操作規(guī)程目的指導污水處理操作人員對污水處理設施進行規(guī)范操作，明確污水處理系統(tǒng)的操作程序。適用范圍適用于公司污水處理所有處理設施的運行操作。定義污水處理系統(tǒng)包括污水收集系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、水解酸化+缺氧+接觸氧化系統(tǒng)。I職:產(chǎn)部負責對廠區(qū)室外污水泵及污水處理站等污水處理設施的正常運行。污水處理設備的日常維護和保養(yǎng)。應急情況下化學品泄漏，負責應急預案實施，將污水排入事故應急池。安環(huán)部負責對外排放污水處理的數(shù)據(jù)收集和反饋。監(jiān)督運維單位對在線監(jiān)測設備運維的管理。監(jiān)督生產(chǎn)部按照本方案進行操作，禁止超標排放。質(zhì)保部負責定期檢測廢水COD、氨氮、總磷、PH，檢測雨水PH。污水在線監(jiān)測數(shù)據(jù)超標時，負

2、責檢測核對。5 程序5.1流程圖5.2工藝流程簡介5.1.1廢水的來源：生產(chǎn)區(qū)域地面沖洗廢水，灌裝卸貨操作沖洗廢水，回收通清洗廢水，生活廢水， 高純水濃水。根據(jù)污水性質(zhì)收集后，排入酸堿廢水收集池和有機廢水收集池。廢水處理流程生產(chǎn)廢水通過立式自吸泵泵入污水處理站收集池，投加石灰、高分子絮凝劑，通過初沉后， 進入綜合調(diào)節(jié)池。生活污水和生產(chǎn)廢水在綜合調(diào)節(jié)池匯合后采用“水解酸化+缺氧+接觸氧化”工藝進行處理， 有機廢水中含有少量的SS，先加絮凝劑進行沉淀預處理后在進入生化處理系統(tǒng)，沉淀后的廢水 進水解酸化池，大分子難降解有機物通過水解酸化菌的作用，被分解為小分子有機物，水解酸 化池出水進入缺氧工藝段，

3、該工藝段能去除大量氨氮和COD，接觸氧化池出水經(jīng)二沉池沉淀， 達標水外排至界區(qū)外城市污水排水管網(wǎng)。污水處理過程中產(chǎn)生的SS沉淀，沉淀物由沉淀池的污泥帶入污泥池；有機廢水生化處理過程中 產(chǎn)生的活性污泥有機物含量較高，并且很不穩(wěn)定，易腐化，含有大量的病菌和寄生蟲，若不經(jīng) 妥善處理和處置將造成二次污染，故將生化池中活性污泥通過泵提升至污泥池，污泥池濃縮后 再采用板框壓濾機脫水后壓成濾餅，外運填埋處理。廢水排放標準本污水處理站達標廢水排入陶沖污水處理廠，其排放水標準要求不低于污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準(CJ343-2010 )中B級標準，且滿足小倉房污水處理廠接管水質(zhì)要 求。處理要求項目標準值陶沖污水

4、處理廠接管水質(zhì)要求PH6-9CODCrW500mg/LSSW160mg/L氟化物W20mg/L氨氮W20mg/LTNW50mg/LTPW8mg/L石油類W20mg/L5.3作業(yè)流程5.2.1室外污水泵操作流程5.2.1.1室外污水泵日常處于液位自動運行(室外溫度低于0C除外)。5.2.1.2初次開機前對污水泵、管道等處理設施作仔細檢查，使之保持正常工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。5.2.1.3控制箱電源開關分閘，手自切換開關置于“停止”，對泵腔及水箱注滿水。5.2.1.4控制箱電源開關合閘，手自切換開關置于“手動”，啟動泵，若能正常出水，則將手自切換開關 置于“自動”5.2.1.5冬季特殊操作：冬

5、季氣溫低于0度時，啟動間隔時間大于4小時的污水泵（主要包括包裝、辦 公樓、混配、甲乙類罐區(qū)、丙戊類罐區(qū)6臺，在下班之前，應將水箱及泵腔內(nèi)的水排凈，避免結 冰損壞。第二天上班時，按開泵順序回復泵的備用狀態(tài)。5.2.1.6巡檢檢查事項：要求每小時巡查一次，巡查內(nèi)容主要包括：a、污水泵若正運行，判斷聲音是否正常、污水池液面是否下降；b、污水泵未運行，檢查污水池液面是否超過正常啟動上限；5.2.1.7年度維護：污水泵軸承需要每年加一次黃油，確保正常運行。表室外污水泵一覽表序號設備名稱位號數(shù)量位置1產(chǎn)品包裝排污泵P03811臺產(chǎn)品包裝廠房西南側2甲乙類罐區(qū)排污泵P04811臺甲乙類罐區(qū)東側3酸堿污水泵P

6、05811臺丙戊類罐區(qū)東側4有機污水泵P05821臺丙戊類罐區(qū)東側5原料倉庫排污泵P06811臺混配廠房南側6生活污水泵P99811臺辦公樓東側5.2.2預處理5.2.2.1確認在PAM加藥槽和氫氧化鈣加藥槽中已配備0.1-0.2%濃度的PAM溶液和氫氧化鈣溶液，液位 不得低于加藥泵的吸水口位置，防止空泵運轉。配置方法：先在加藥槽中放入一定量的水（液 面高出攪拌機槳葉至少20cm以上），配制時，繼續(xù)加水到需要的位置，且邊加藥邊攪拌，并將 PAM/氫氧化鈣少量多次地分灑在液體表面，以防藥劑進入水中粘結成塊，影響溶解的效果。5.2.2.2確認計量泵的流量設置在80%。5.2.2.3確認壓縮空氣壓力

7、在0.05MPa。5.2.2.4開啟室外污水泵將廠區(qū)的酸堿廢水排入生產(chǎn)廢水收集池V10225.2.2.5污水自流進入初沉池，開啟PAM加藥泵和加入氫氧化鈣加藥泵，將初沉池的PH調(diào)節(jié)至6-9。生化處理5.2.3.1預處理后的生產(chǎn)廢水和生活污水匯合進入綜合調(diào)節(jié)池，檢查池內(nèi)水位高低，若水位高于40%，則 啟動綜合調(diào)節(jié)池提升泵，將污水泵入水解酸化池。水位低于5%時停泵。5.2.3.2廢水自流進入缺氧池和生物接觸氧化池進行好氧處理，控制壓縮空氣進入流量。接觸氧化池溶解氧含量6-8mg/L。5.2.3.3廢水自流進入二沉池V1028沉淀。達標后經(jīng)過污水排放口達標排放。5.2.4污泥處理5.2.4.1板框壓

8、濾機開機準備a 檢查確認泥漿管、出水管暢通。b 檢查確認濾布有無破損、折疊。c 檢查液壓系統(tǒng)，主要對油箱液面、液壓元件及連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清 潔度。d 調(diào)整行程開關的位置，使板框壓緊不泄漏泥漿。e 檢查確認壓力表的上限壓力、下限壓力位置是否改變，若改變應調(diào)整至原來設定值。5.2.4.2按下壓濾機“壓緊板框”按鈕，油泵停止運轉后轉到“自動保壓”位置。開啟污泥泵，調(diào)整泥漿進料閥門及回流閥門確保進料壓力小于0.2-0.3MPa。慢慢打開泥漿閥門。觀察各板框出水管出水是否混濁，如果出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損，下次需更換。進料時間20-40分鐘，各板框出水減少時，可以停止泥漿泵進料

9、。關閉污泥泵閥門及污泥泵。壓榨時間10-30分鐘后，各板框出水減少。將“開關”從“自動保壓”位置轉到“操作”位置后，按下壓濾機“松開板框”按鈕，當活動 壓板退至行程開關位置時按停止按鈕。5.2.4.10按“拉板油泵啟動”按鈕，油泵運轉后，將操作臺中間的“開關”左轉 45度（手動拉框）或， 右轉45度（自動拉框），按對應按鈕開時拉框。5.2.4.11當開框器拉完全部板框后，返回到停止位置，將“開關”轉到中間斷斷電位置，再按“拉板油 泵?！卑粹o，油泵停止運轉。5.2.4.12將濾餅袋裝放置于，儲存一定量后運出。5.2.4.13主要參數(shù)a 工作溫度：0C-70Cb 進料壓力：0.2-0.3MPac

10、壓榨壓力：0.3-0.4MPad 液壓站及油缸最大壓力：31.5MPae 液壓站及油缸工作壓力：8-15MPaf 油缸公稱直徑：320mmg 電機功率：4KWh橡膠邊框許用壓力：1.62.0MPa （停機卸料后，應松開板框）5.2.5臥式自吸離心泵操作流程5.2.5.1開機準備a打開進口閥門，微開出口閥門，擰開泵體上部加水螺塞，向泵內(nèi)加水并排除泵內(nèi)空氣，空氣排盡后擰緊加水螺塞。b用手盤動泵，使?jié)櫥哼M入機械密封端面。5.2.5.2按起電機啟動按鈕，泵開始自吸。查看出口壓力是否上升，當出口壓力上升且穩(wěn)定在某一讀數(shù) 范圍時，逐漸打開出口閥，調(diào)節(jié)壓力及出水速度。5.2.5.3查看軸承溫度（軸溫W75

11、C），檢查泵體機械密封是否泄漏；當大漏或異常時應停泵處理。5.2.5.4停泵：逐漸關閉出口閥門，按下停泵電源按鈕，關閉進口閥門。5.2.6注意事項5.2.6.1在設備轉動部位應設置防護罩；設備啟動和運行時，操作人員不得靠近、接觸轉動部位。5.2.6.2非本崗位人員嚴禁啟閉本崗位的機電設備。5.2.6.3操作人員在現(xiàn)場開、停設備時，應按操作規(guī)程進行，設備工況穩(wěn)定后，方可離開。5.2.6.4新投入使用或長期停運后重新啟用的設施、設備，必須對構筑物、管道閘閥、機械、電氣、自 控等系統(tǒng)進行全面檢查，確認正常后方可投入使用。5.2.6.5停用的設備應每月至少進行1次運轉。環(huán)境溫度低于0C時，須采取防凍措

12、施。5.2.6.6各種設備維修前必須斷電，并應在開關處懸掛維修和禁止合閘的標識牌，經(jīng)檢查確認無安全隱 患后方可操作。5.2.6.7清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電機帶電部位、潤 滑部位及電纜頭等。5.2.6.8設備電機外殼接地必須保證良好，確保安全。5.2.6.9各崗位操作人員在崗期間應佩戴齊全勞動防護用品，做好安全防護工作。對可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的構筑物等設施、設備進行維護、維修操作前，必 須在現(xiàn)場對有毒有害氣體進行檢測，不得在超標的環(huán)境下操作，所有參與操作的人員應佩戴防 護裝置，直接操作者應在可靠的監(jiān)護下進行。在易燃易爆、有毒有害氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場所，應進行強制通風，