TSAPQP先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃

1、 VIGOR Management Consulting Co., Ltd. APQP 先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃1APQP 先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃當別人還沒想到時,你已想到,當別人已經(jīng)想到時,你已經(jīng)在做,當別人在做時,你已經(jīng)做得不錯,當別人做得不錯時,你已做到最好,2十倍速時代的學習競速3日本、美國汽車設(shè)計變更件數(shù)的比較 ( Sullivan 調(diào)查 )設(shè)計變更件數(shù)2024月1417月13 月銷售+ 3 月日本美國DIRFT4行銷體系的轉(zhuǎn)變ProductPricePlacePromotion產(chǎn)品導向銷售價格通路主導單向刺激顧客導向顧客價值多元接觸雙向溝通 CustomerNeeds & Wants Value

2、 toCustomer Convenience CustomerSatisfaction單一市場佔有率 不同目標群顧客佔有率顧客忠誠度 ( CRM )5acerSpeed and InnovationforQuality , Value and ServiceQualispeed: Do the right thing at the first time Valuspeed : Superior price / performance Technology breakthroughServispeed: First time to market Total customer satisfact

3、ion6先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃與控制計劃(APQP)APQPA (Advanced) 先期的P (Product) 產(chǎn)品Q (Quality) 品質(zhì)P (Planning) 規(guī)劃CPC (Control) 管制、控制P (Plan) 計劃APQP 就是先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃CP 就是管制計劃APQP & CP就是先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃與管制計劃7 APQP的淵源APQP的前身是福特汽車的AQP(Advanced Quality Planning)編輯APQP & CP (Control Plan 管制計劃)的時候，為了調(diào)合三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特的Mr. Mike Mazur為主的團隊，參考

4、各廠之特色，撰寫了APQP and Control Plan (先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃與管制計劃)8先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計劃效益降低與顧客在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃方面之複雜性可易於作為與供應(yīng)商在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃需求上之溝通運用資源滿足顧客提昇所要求改變之早期鑑定避免晚期之改變以最低的成本，提供如期完成之高品質(zhì)產(chǎn)品 9先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃【APQP】 明確規(guī)劃自客戶提供圖面、規(guī)格等資訊，到客戶認可公司新開發(fā)產(chǎn)品各階段由概念形成、設(shè)計至量產(chǎn)等五個階段之作法，以確保產(chǎn)品在量產(chǎn)前，能順利滿足客戶品質(zhì)、成本及交期之要求。計劃(Plan) 技術(shù)與概念之開發(fā)執(zhí)行(Do) 產(chǎn)品與製程之開發(fā)與原型樣品之驗證確認(Check) 產(chǎn)品與

5、製程之確認改善(Action) 持續(xù)不斷之改善1.規(guī)劃與定義 2.產(chǎn)品之設(shè)計與開發(fā) 3.製程之設(shè)計與開發(fā) 4.產(chǎn)品與製程之確認 5.回饋、評價與矯正措施先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)圖10 設(shè)計責任 僅製造生產(chǎn) 服務(wù)供應(yīng)商 ( 如：熱處理、 倉儲、運輸?shù)?) 範圍定義 規(guī)劃與定義 產(chǎn)品之設(shè)計與開發(fā) 可行性評估 製程之設(shè)計與開發(fā) 產(chǎn)品與製程之確認 回饋、評鑑與矯正措施 管制計劃方法論 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃責任矩陣11產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時序圖概念啟始認可規(guī)劃計劃認可原型試作量試產(chǎn)品研發(fā)製程發(fā)展製程研發(fā)/驗證產(chǎn)品研發(fā)/驗證計畫/定義研發(fā)定案生產(chǎn)生產(chǎn)階段/回饋、矯正產(chǎn)品 / 製程確認產(chǎn)品/製程確認生產(chǎn)計畫回饋、評價與矯正量產(chǎn)

6、12APQP 推動流程網(wǎng)羅工程、製造、材料、採購、品管、業(yè)務(wù)、供應(yīng)商與顧客代表 定義出顧客的需求 ( 利用QFD ) 瞭解顧客的期望 ( 設(shè)計目標、測試次數(shù) ) 對所提出之設(shè)計、功能需求與製程，評估其 可行性 鑑定成本、時程和必須考慮的限制條件APQP小組 顧客 APQP小組 供應(yīng)商 定期會議之溝通APQP小組相關(guān)人員之教育訓練 組成跨部門小組定義範圍小組對小組之溝通與協(xié)調(diào)教育訓練13APQP 推動流程與顧客共同進行品質(zhì)規(guī)劃 期望供應(yīng)商有同等之績效Simultaneous Engineering APQP小組專業(yè)分工 發(fā)揮同步工程能力，減少次序性步驟 可縮短活動時程，滿足顧客需求 原型、量試、

7、量產(chǎn) 管制計劃顧客、分包商參與建立同步工程建立各階段管制計劃14APQP 推動流程規(guī)劃過程所遭遇之產(chǎn)品設(shè)計或製程等相關(guān)事項，應(yīng)制度書面之相關(guān)責任與完成時程 問題解決的分析技術(shù)，可運用要因分析圖、要徑法、實驗計劃法、易製性與易裝性之考量、製造流程圖、品質(zhì)機能展開(QFD)、FMEA 相關(guān)結(jié)果與問題解決的方法先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的首要任務(wù)：由 APQP 小組建立新產(chǎn)品品質(zhì)開發(fā)時程計劃15產(chǎn)品機能的八大要素變異性耐久性安全性保修性操作性方便性吸引性經(jīng)濟性16先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃(APQP)階段區(qū)分Referred to APQP Manual 199417Reference: QS-9000 ManualR

8、eference: QS-9000 Manual18範例 - FMEA表填寫系統(tǒng)子系統(tǒng)元件製程：初版日期：車型年份/車種： / 產(chǎn)品：修正日期： FMEA小組： FMEA號碼：修正版本號碼：改善措施後之結(jié)果作業(yè)*/程序號碼名稱/功能失效模式失效效應(yīng)嚴重度失效原因發(fā)生度設(shè)計管制或目前製程管制難檢度風險優(yōu)先指數(shù)建議的改善措施及狀況負責人及預計完成日期已採取之措施嚴重度發(fā)生率難檢度風險優(yōu)先指數(shù)關(guān)鍵製程等級：1.安全，法規(guī) 2.關(guān)鍵 3.主要檢驗功能是什麼？什麼會錯誤？無功能部份功能間歇功能產(chǎn)品瑕疵/不良效應(yīng)是什麼？多不好？是什麼原因？發(fā)生多頻繁？如何能發(fā)現(xiàn)這種原因及錯誤？檢測這種方法發(fā)現(xiàn)錯誤及原因有

9、多好？嚴重*發(fā)生*檢測輕重緩急評估能夠做什麼？設(shè)計變更製程變更特別管制採取行動等級19APQP 第一階段顧客心聲 市場研究 保修紀錄及品質(zhì)資訊 小組經(jīng)驗經(jīng)營計劃 / 行銷策略產(chǎn)品 / 製程標竿資料產(chǎn)品 / 製程假設(shè)產(chǎn)品可靠度研究顧客輸入設(shè)計目標可靠度與品質(zhì)目標初期材料清單初期製程流程圖初期特殊產(chǎn)品與製程特性清單產(chǎn)品保證計劃管理階層支持輸入輸出20顧客洽訪顧客問卷和調(diào)查銷售試驗及市場定位報告新產(chǎn)品品質(zhì)與可靠度研究競爭性產(chǎn)品品質(zhì)研究良好事件報告 ( TGR, Things Gone Right )第一階段輸入：顧客的聲音 市場調(diào)查21不良的事件報告 ( TGW, Thing Gone Wrong

10、)保修作業(yè)報告製程能力指標廠內(nèi)品質(zhì)報告品質(zhì)問題解決報告從中心廠退貨或拒收市場退回分析顧客的聲音保修記錄與品質(zhì)資訊22來自於較高層次(組裝)的資訊媒體的評論和分析；如雜誌、報紙顧客文字及建議良好的事件(TGR) / 不良的事件(TGW)報告經(jīng)銷商的建議現(xiàn)場作業(yè)人員的建議對使用代用品顧客之評估道路行駛經(jīng)驗管理階層建議和指示內(nèi)部顧客問題反應(yīng)政府要求及法則合約審查顧客的聲音研發(fā)小組的經(jīng)驗23顧客經(jīng)營計畫及行銷策略為產(chǎn)品品質(zhì)計畫的設(shè)定架構(gòu)顧客事業(yè)計畫之限制項目要求（如下）施加給小組；而會影響開發(fā)執(zhí)行的方向進度、成本、資金、產(chǎn)品定位、研發(fā)資源顧客行銷策略會定義：目標顧客主要銷售點主要競爭者經(jīng)營計畫 / 行

11、銷策略24目的是設(shè)定產(chǎn)品及製程能力目標最佳標竿設(shè)定的原則：鑑別適當標竿了解最佳標竿與現(xiàn)況差異的原因發(fā)展出除去差異、達到或超越標竿之計畫產(chǎn)品與製程標竿資料25包括：技術(shù)創(chuàng)新、先進材料、可靠評估、新技術(shù)，均應(yīng)列入考慮 ( Design Input ) 設(shè)計/製程假設(shè)產(chǎn)品可靠度研究再一規(guī)定時間內(nèi)組件更換 / 修理之頻率長期可靠度 / 耐久性試驗之結(jié)果26最終客戶提供之需求與期望之資訊客戶所做事前之審查與研究記載顧客設(shè)計輸入27第一階段輸出：設(shè)計目標將顧客的聲音轉(zhuǎn)換或可量測性的設(shè)計方針可利用 QFD 方式設(shè)定正確的選擇設(shè)計目標是避免往後的設(shè)計活動迷失方向28可靠度目標是依據(jù)顧客的需要及期望，設(shè)計的目標

12、及可靠度最佳典範可靠度目標應(yīng)以機率及信賴水準表示品質(zhì)目標係持續(xù)改善的方向，如：PPM、缺點水準或報廢降低可靠度及品質(zhì)目標初期材料清單（結(jié)構(gòu)表）BOMBOM係依據(jù)對產(chǎn)品/製程假設(shè)訂定為了識別初期特殊產(chǎn)品及製程特性，必需選擇適當?shù)脑O(shè)計及製造步驟/過程29依據(jù)初期BOM及產(chǎn)品 / 製程假設(shè)訂定作業(yè) 流程圖初期製造流程圖初步特殊產(chǎn)品/製程特性清單供應(yīng)商依據(jù)顧客所定義及對產(chǎn)品/製程的了解， 建立如下之資料：依顧客之需要及期望做產(chǎn)品假設(shè)可靠度目標 / 要求的確定依預期之製造過程確定特殊製程特性類似零件的 FMEA30係將設(shè)計目標轉(zhuǎn)換成具體設(shè)計需求，可採用任何可被知道的格式表示，包括 ( 但不限於 )：研發(fā)

13、專案計畫之描述確定可靠度、耐久性及配置目標及要求評估各項需求，包括新技術(shù)、複雜性、材料、環(huán)境，使用、包裝、服務(wù)及製造之需求，與任何造成研發(fā)計畫風險之項目建立失效模式分析制度 ( FMA )建立初期工程標準需求（產(chǎn)品品保計劃是產(chǎn)品品質(zhì)計劃重要的部份）產(chǎn)品保證計劃31高階管理階層的參與、承諾及支持，是研發(fā)計畫小組成功的關(guān)鍵更新各階段研發(fā)就是促使管理階層參與、支持及承諾之方法展示研發(fā)工作符合文件規(guī)定及解決問題之期限，是為了維持管理階層參與支持產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃會議希望高階能參與管理階層的支持32APQP 第二階段DFMEA易製造性與裝配性設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計審查原型管制計劃工程圖面工程規(guī)格材料規(guī)格圖面和規(guī)格變

14、更輸入設(shè)計責任 活動輸出第一階段之輸出 新設(shè)備、工模具及設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具 / 測試設(shè)備要求小組可行性承諾及管理階層支持APQP 小組輸出33協(xié)助評估設(shè)計需求與設(shè)計選擇協(xié)助設(shè)計時考量製造與組裝增加設(shè)計發(fā)展階段之潛在失效及其效應(yīng)評估之機會提供資訊以有效率的規(guī)則設(shè)計試驗及發(fā)展計畫建立改善之優(yōu)先順序提供追蹤風險降低行動之正式格式提供市場關(guān)心問題之說明，設(shè)計變更及未來設(shè)計發(fā)之評估的參考還應(yīng)審查 APQP 附錄 A-1 中的 DFMEA 清單第二階段輸出： 設(shè)計失效模式與效應(yīng)分析(DFMEA)34至少應(yīng)考慮如下事項：設(shè)計、功能及敏感性，對製程變異之影響製造與組裝步驟尺寸公差性能需求零組件數(shù)製

15、程調(diào)整材料管理易製造性及裝配性的設(shè)計35驗證設(shè)計符合客戶之需求驗證方法，包括試驗分析檢驗實做設(shè)計驗證36設(shè)計/功能需求考量正式可靠度及信賴水準目標組件/次系統(tǒng)/系統(tǒng)之壽命電腦模擬及標竿試驗結(jié)果DFMEA設(shè)計易製造性與易裝配性審查實驗計畫 ( DOE ) 和組裝變異之結(jié)果試驗失效之審查設(shè)計驗證之過程設(shè)計審查37需準備管制計畫以描述原型製造，所用尺寸測量、材料及功能測試確保產(chǎn)品符合規(guī)範之需求（如需時含報告資料）確定已對特殊製程及產(chǎn)品特性做考量利用經(jīng)驗以建立初期製程參數(shù)及包裝需求對任何影響客戶之考量、差異，及成本應(yīng)溝通協(xié)調(diào)APQP 附錄 A-8 的管制計劃檢查表，可幫助制訂原型管制計劃原型製造管制計

16、畫38必須審查：特殊安全法規(guī)之特性，必須在管制計畫中載明有關(guān)配合、功能、耐久性及政府安全法規(guī)要審查審查是否有足夠的資料至個別零件的佈置管制符號及說明，必須明確，以便設(shè)計製程管制項目評估尺寸表示是否符合製造及量測標準工程圖面（包括：數(shù)學資料）39對主要組件之功能，耐久性及外觀之需求之管制 ES 必須審查ES試驗之樣本數(shù)，頻次和允收水準，通常均定義於工程規(guī)格中，視為製程中之試驗或由供應(yīng)商自行考量特性對功能、耐久性及外觀之影響而設(shè)定於管制計畫中工程規(guī)格（ES）40除了圖面、性能規(guī)範外，材質(zhì)規(guī)格亦要審查：物性性能環(huán)境搬運與儲存之需求材料規(guī)格41變更時必須能正確的記錄更新資料及通知 有關(guān)人員圖面與規(guī)格之

17、變更新設(shè)備、工模具與設(shè)施之要求必須訂定於新產(chǎn)品品質(zhì)開發(fā)時程計劃表中，以確保能依進度提供新設(shè)備、工具與設(shè)施可參考 APQP 附錄 A-3 檢查表42量具及測試設(shè)備要求產(chǎn)品與製程特殊特性在本階段此些特性，必須由初期產(chǎn)品與製程特殊特性清單，確定成正式的項目，並在管制計劃中訂定出必須訂定於新產(chǎn)品品質(zhì)開發(fā)時程計劃表中，以確保能依進度提供量具及測試設(shè)備43小組可行性承諾與管理階層支持做完上述項目之審查後，審查小組必須結(jié) 論，可用 附件E 格式。執(zhí)行小組可行性承諾APQP 附錄 A-2 中的設(shè)計資訊檢查表，可使小組能查審在這一章中的工作，並對其有效性作出評價44APQP 第三階段 包裝標準產(chǎn)品 / 製程品質(zhì)

18、系統(tǒng)審查過程流程圖工廠平面佈置圖特性矩陣圖PFMEA輸入輸出第二階段之輸出 量試管制計劃 製程(過程)指導書量測系統(tǒng)分析計劃 MSA Plan初期製程能力研究計劃 Cpk / Ppk Plan包裝規(guī)格管理階層支持45第三階段輸出： 包裝標準來自客戶的要求，應(yīng)列入產(chǎn)品的包裝規(guī)格中若為自行設(shè)計者，須能保證產(chǎn)品使用時是完整的46產(chǎn)品/製程品質(zhì)系統(tǒng)審查製造之品質(zhì)系統(tǒng)手冊須審查對新設(shè)計之產(chǎn)品有變更管制或程序者，須在手冊上更新，亦須在製造品質(zhì)計畫中定義品質(zhì)系統(tǒng)改善之機會APQP 附錄 A-4 中提供產(chǎn)品/製程品質(zhì)檢查清單，幫助產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組進行評價47製程流程圖是代表現(xiàn)況或計畫使用之流程圖能分析製造及組

19、裝，開始至完成之各種資源，包括：機器、材料、方法、和人力流程圖強調(diào)設(shè)備資源對製程之衝擊流程圖不僅分析全製程，亦能分析個別步驟流程圖能幫助 PFMEA 之分析及管制計畫之擬訂APQP 附錄 A-6 中的製程流程檢查清單，可用來協(xié)助進行評價工作48工廠平面佈置圖必須審查製程場地之檢驗點、管制圖位置、MASTER SAMPLE 、臨時修理區(qū)、缺點物料之存放區(qū)，是否可接受APQP 附錄 A-5 中的場地之佈置檢查清單，可用來協(xié)助其評價49特性矩陣圖流程圖及管制計畫須依據(jù)物流為重點特性矩陣C用於夾緊的操作特性L用於定位的操作特性X作業(yè)特性建立或改變須與流程圖符合50製程失效模式與效應(yīng)分析分析時機在產(chǎn)品品

20、質(zhì)規(guī)劃期間及開始生產(chǎn)PFMEA是分析及審查新/變更之製程PFMEA是解決、監(jiān)控在製程（新/變更）問題的方法PFMEA是日常管理工作，須隨新的模式發(fā)現(xiàn)而更新APQP 附錄 A-7 中的製程 FMEA 檢查清單，協(xié)助進行其評價工作51量試管制計畫是說明 Prototype 之後至量產(chǎn)前之尺寸量測、材料和功能試驗作業(yè)外加至量產(chǎn)驗收前之產(chǎn)品或製程管制作業(yè)管制計畫目的是包含量產(chǎn)前及初期之潛在不合格事項均已考量：檢驗數(shù)量增加更多的製程中及最終之查核點統(tǒng)計評估增加稽核APQP附錄A-8中的管制計劃清單協(xié)助其進行評價52製程作業(yè)指導書目的提供足夠詳細給所有直接作業(yè)人員，且均能了解作業(yè)指導書可參考下列文件訂定：

21、FMEAS 管制計畫包裝標準製程參數(shù)工程藍圖、性能規(guī)格、材質(zhì)規(guī)格、目視檢查標準及工業(yè)標準製造/ 組裝流程圖製程場地怖置(LAYOUT)特性矩陣生產(chǎn)人員對製程及產(chǎn)品之經(jīng)驗製程之作業(yè)53量測系統(tǒng)分析計畫必須完成每一類型必要儀器之量測系統(tǒng)分析包括 ( 可選擇 )：量具之線性、準確性、重複性、再現(xiàn)性及比對儀器之相關(guān)性參考量測系統(tǒng)分析手冊54初期製程能力計劃針對管制計畫所定義之特殊特性，做初期製程能力分析參考生產(chǎn)性零組件核準及基本統(tǒng)計技術(shù)手冊55包裝規(guī)格確保個別產(chǎn)品之包裝（含內(nèi)層隔板）均已設(shè)計及發(fā)展出來須將客戶或法規(guī)要求之包裝需求列入考慮以確保產(chǎn)品經(jīng)歷打包、運送及拆封之過程，還能保持原有之性能及特性所有包裝作業(yè)、物性保護所有材質(zhì)之運搬機器，( 包括使用機器人 Robots )56管理階層支持在第三階段 制程的設(shè)計與開發(fā)完成後，必須舉行正式的審查，以獲得高階管理者之支持與承諾57APQP 第四階段 生產(chǎn)量試量測系統(tǒng)評估初期製程能力研究評估生產(chǎn)零件承認核準生產(chǎn)確認試驗包裝評估生產(chǎn)管制計劃品質(zhì)規(guī)劃簽署與管理階層支持輸入輸出第三階段之輸出58必須用生產(chǎn)的工具、設(shè)備、環(huán)境（含作業(yè)）及生產(chǎn)週期時間來進行生產(chǎn)量試對製程有效性的確認，量試數(shù)量由顧客決定生產(chǎn)量試之目的是要做：初期製程能力分析量測系統(tǒng)評估最終可行性評估製程檢討生產(chǎn)確認試驗第四階段輸出：生產(chǎn)量試生產(chǎn)零件之承認包裝之分析