典型模具的測(cè)繪與設(shè)計(jì)

1、塑料的組成成分相當(dāng)復(fù)雜，幾乎所有塑料都是以各種各樣的樹(shù)脂為基礎(chǔ)，再加入用來(lái)改善其性能的各種添加劑制成的熱塑性塑料是由可以多次反復(fù)加熱而仍具有可塑性的合成樹(shù)脂制得的塑料熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹(shù)脂制得的塑料影響塑件成型收縮的因素主要有：塑料品種，塑件結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)，成型工藝條件影響流動(dòng)性的因素主要有：溫度，壓力，模具結(jié)構(gòu)5聚碳酸酯（PC）的最大缺點(diǎn)是塑件易開(kāi)裂，耐疲勞強(qiáng)度差。用玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯，克服了上述缺點(diǎn)6聚四氟乙烯（PTFE）有塑料王之稱，其摩擦因數(shù)是塑料中最低的澆口截面的增大有個(gè)極限值，這是大澆口的上限，超過(guò)此值，再增大截面，由于表觀粘度的增大，反而使q值減小，所以，澆口尺寸并非

2、愈大愈好倒流：保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后退，型腔中壓力解除，這時(shí)型腔中的熔料壓力將比澆口前方的高，如果澆口尚未凍結(jié)，就會(huì)發(fā)生型腔中熔料通過(guò)澆口流向澆注系統(tǒng)的倒流現(xiàn)象，使塑件產(chǎn)生收縮、變形及質(zhì)地疏松等缺陷。如果保壓結(jié)束之前澆口已經(jīng)凍結(jié)，那就不存在倒流現(xiàn)象9塑件的后處理：處理，火溫度應(yīng)控制在塑件使用溫度以上10-20C，或者塑件的變形溫度以下10-20C。調(diào)濕處理注射成型過(guò)程需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等注射厚壁塑件時(shí)，料筒溫度可降低一些。對(duì)于形狀復(fù)雜及帶有嵌件的塑件，或者熔體充模流程曲折較多或較長(zhǎng)時(shí)，料筒溫度也應(yīng)該選擇高一些噴嘴溫度一般略低于料筒最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴發(fā)生“

3、流涎現(xiàn)象”13分型面的選擇原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處確定有利的留模方式保證塑件的精度要求滿足塑件的外觀質(zhì)量要求便于模具加工制造對(duì)成型面積的影響有利于提高排氣效果側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國(guó)外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。優(yōu)點(diǎn)：這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多腔模具缺點(diǎn)：有澆口痕跡存在，會(huì)使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便點(diǎn)澆口：對(duì)于薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀粘度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利于成型流動(dòng)性差及熱敏性塑料，也不利于成型平

4、薄易變形及形狀復(fù)雜的塑件。采用點(diǎn)澆口成型塑件，去除澆口后殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也利于自動(dòng)化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時(shí)在定模部分需另加一個(gè)分型面，以便澆口凝料脫落16選擇澆口位置時(shí)：盡量縮短流動(dòng)距離澆口應(yīng)開(kāi)在塑件壁最厚處必須盡量減少或避免熔接痕應(yīng)有利于型腔中氣體的排除考慮分子定向的影響避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇形流）不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量小型芯靠的太近，熱處理時(shí)薄壁部位易開(kāi)裂，應(yīng)將大的型芯制成整體式，在鑲?cè)胄〉男托就瞥鰴C(jī)構(gòu)中常用的推出零件有：推桿、推管、推件板、成型推桿等推出機(jī)構(gòu)可按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)

5、推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)順序推出機(jī)構(gòu)：首先要有一個(gè)保證分型的機(jī)構(gòu)，其次要考慮分型后分型距離的控制及采用的形式，最后還必須保證合模后各部分復(fù)位的正確性20熱固性和熱塑性注射成型過(guò)程，前端（噴嘴側(cè)）則在70-95C內(nèi)選取21模具溫度的選擇和控制范圍約為150-220C注射壓力常用范圍約為100-170MPa壓縮模又稱壓塑模24壓縮模根據(jù)加料室的形式分類為：溢式壓縮模不溢式壓縮模半溢式壓縮模怕1-2戎兮割1衍$I汕寸松1-502-支用板3-動(dòng)松恆dIW件皈5-導(dǎo)柱空I取位轡7沖色8-定躋竝板9-凸棋1O-澆Zi會(huì)-定樓板12-屮的板13-導(dǎo)柱】6：確保AA分型面的分型距離為L(zhǎng)7：打開(kāi)AA分型面后

6、，使塑料件與點(diǎn)澆口分0詁驀側(cè)41雋m4-6余斗導(dǎo)右三側(cè)jI卻扌巾苗w主身寸模一型模序板2歟塊3_立承板4-宀桂固尼板5-擋塊6螺付7-彈貧8-消塊拉桿9T火祭塊1O-一-i余斗導(dǎo)扌亡11-側(cè)丿賈芯扌胃塊12-ii豐奠13-1/14一心木總板15澆門(mén)擋塊5作用：準(zhǔn)確確定滑塊退出的極限位置。開(kāi)模時(shí)滑塊沿斜導(dǎo)柱做斜向抽芯運(yùn)動(dòng)，最終由零件5限制，合模后，滑塊最終位置由零件9確定15c口巳因匕r2卜血&貳做(笊枷弋誡K&苗si?8$拠W秋鈾卑在推件板推出機(jī)構(gòu)中，為了減小推件間留020-025mm的間隙，并用錐面1Wi3推板導(dǎo)柱，除了起導(dǎo)向作用外，還支撐著動(dòng)模支撐板，從而改善了支撐板的受力狀況，大大提高了支撐板的剛性，防止注射時(shí)型芯后退而產(chǎn)生飛邊，在壓縮彈簧2的作用下，側(cè)芯滑塊5在抽芯結(jié)束的同時(shí)緊靠擋塊4而定位，它適用于任何方向的抽芯，尤其適用于向上方向的抽芯為了使塑件不留于定模，設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是凸模13與動(dòng)模板10之間有一段可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的距離，開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模部分向下移動(dòng)，而被塑件緊包住的凸模13不動(dòng)，這時(shí)側(cè)型芯滑塊14在斜導(dǎo)柱12的作用下開(kāi)始側(cè)抽芯，側(cè)抽芯結(jié)束后，凸模13的臺(tái)肩與動(dòng)模板10接觸。繼續(xù)開(kāi)模，包在凸模上的塑件隨動(dòng)模一起向下移動(dòng)從型腔鑲件2中脫出，最后在推桿