首件墩身總結(jié)報(bào)告修改后

1、 TOC o 1-5 h z 一、 工程概況1.1、后川特大橋工程概況 1. HYPERLINK l bookmark3 o Current Document 2、首樁施工工程概況1. HYPERLINK l bookmark5 o Current Document 二、施工目的1. HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 三、施工依據(jù)2. HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 四、施工組織2.五、施工過程控制 5 .1、測(cè)量過程控制5. HYPERLINK l bookmark14 o Current Do

2、cument 2、鉆孔過程控制5.3、鋼筋籠的制彳與安裝控制6 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 4、水下混凝土灌注過程控制7六、質(zhì)量保證措施 8 .1、測(cè)量8. HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 2、技術(shù)8. HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 3、護(hù)筒埋設(shè)8. HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 4、成樁9. HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 5、

3、資料及試件9. HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 七、數(shù)據(jù)收集及分析9.1、鉆孔泥漿控制指標(biāo) .9.2、清孔泥漿控制指標(biāo)1.03、鉆孔速度1.04、擴(kuò)孔1.05、沉磴厚度1.0 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 八、樁基施工過程總結(jié)10 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 1、測(cè)量過程總結(jié)11 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 2、試驗(yàn)過程總結(jié)11 HYPERLINK l bookmark44 o

4、Current Document 4、現(xiàn)場(chǎng)施工防護(hù)12 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 5、鉆孔過程總結(jié)12 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 6、清孔總結(jié)1.3 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 7、鋼筋籠制作及安裝總結(jié)1.3 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 8、灌注水下混凝土總結(jié)1.6 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 9、內(nèi)業(yè)資料總2與問

5、題分析 1.6 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 九、綜合評(píng)價(jià)1.6、工程概況1、XX特大橋工程概況XX特大橋位于本標(biāo)段XX處，左幅橋長(zhǎng)XXm ,右幅橋長(zhǎng)XXm ,橋位沿蔭 產(chǎn)河河谷展布，呈南北走向。本橋平面位于分離接整體式路基上。 左幅橋上部構(gòu) 造采用XXXm 一十三聯(lián)預(yù)應(yīng)力碎組合小箱梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)；右幅橋上部 結(jié)構(gòu)采用XXX 一十三聯(lián)預(yù)應(yīng)力碎組合小箱梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。下部構(gòu)造橋 墩采用雙柱墩配樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用樁柱式臺(tái)、板凳臺(tái)配樁基礎(chǔ)。橋位區(qū)地層按其 時(shí)代及成因分類，覆蓋層主要為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（ Qmc4）、第四系全 新統(tǒng)沖

6、積層（Qal4）。下伏基巖主要為第三系礫巖（N1）及震旦系興隆山群 黑云母石英片巖（乙xn4）。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查橋址區(qū)地質(zhì)構(gòu)造單一，未見斷裂等構(gòu)造 現(xiàn)象。橋址區(qū)河流為XX河，河水流量受季節(jié)影響變化明顯。橋址區(qū)地下水的主 要類型為第四系松散巖類孔隙水，松散巖類孔隙水主要分布于河床內(nèi)松散的砂礫 石層中，埋深淺，與地表流水聯(lián)系緊密，互為補(bǔ)排，水位動(dòng)態(tài)受大氣降水和河水 水位雙重控制，水量較豐富。鉆孔灌注樁首件工程的施工樁位為：XX特大橋左幅XX號(hào)墩X號(hào)樁。設(shè)計(jì) 樁長(zhǎng)27米，樁徑1.8米。編制詳細(xì)切實(shí)可行的專項(xiàng)施工方案和質(zhì)量保證措施來 加強(qiáng)施工管理，確保首件施工的順利進(jìn)行。2、首樁施工工程概況我標(biāo)段在XX特大

7、橋左幅XX#進(jìn)行了首件樁基施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中要求， 并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地地質(zhì)考察確定，采用沖擊鉆成孔，使用導(dǎo)管灌注水下C30混凝土， 混凝土由天祥商品碎站提拱，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；樁基鋼筋籠材料采用光圓鋼 筋（HPB300）和帶肋鋼筋（HRB400）,受力主筋采用綁焊連接。左幅XX#樁基礎(chǔ)，樁徑1.8m,樁頂標(biāo)高1158.455m,樁底標(biāo)高1131.455m, 設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)27m。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求沉淀層厚度不大于 10cm。、施工目的通過首件樁基施工，確定各項(xiàng)施工參數(shù)及施工工藝的可行性，來指導(dǎo)后續(xù)橋 梁樁基工程的施工，具體確定的數(shù)據(jù)及項(xiàng)目如下：1、沖擊鉆對(duì)于本標(biāo)段樁基鉆進(jìn)施工工藝的可行性；2、所選用的黃土泥

8、漿性能指標(biāo)是否滿足本標(biāo)段樁基施工需求；3、第一斗封底混凝土的數(shù)量及灌注過程中導(dǎo)管的埋深控制；4、混凝土導(dǎo)管底與孔底適宜的距離；5、最佳的機(jī)械配置和施工組織；6、鋼筋加工的工藝總結(jié)；7、鋼筋籠加工安裝與鉆孔的時(shí)間關(guān)系；三、施工依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTGF50-2011)2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80-2004)3、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)4、中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法5、XX至XX國(guó)家高速公路(XXX XX至XX段兩階段施工圖6、XX至XX段高速公路PT13標(biāo)招標(biāo)文件7、XX省公路建設(shè)管理集團(tuán)有限公司編制的項(xiàng)目建設(shè)管理辦法四、施工組織(一)施工準(zhǔn)備1、施工

9、隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目部組織各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行了了質(zhì)量、 安全、文明施工作業(yè)的一級(jí)及二級(jí)技術(shù)交底，施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng) 施工員對(duì)班組進(jìn)行了三級(jí)安全、技術(shù)交底，以確保工程能保質(zhì)保量的 順利完成。2、所用商品混凝土原材料及配合比已外委送檢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 設(shè)計(jì)采用C30水下碎，實(shí)際施工計(jì)劃提高兩個(gè)標(biāo)號(hào)，采用C40水下碎 進(jìn)行樁基碎澆筑，以保證混凝土強(qiáng)度。3、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前用挖機(jī)整平場(chǎng)地，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，保證場(chǎng) 地的平整及材料運(yùn)輸?shù)捻槙场?、沖擊鉆進(jìn)場(chǎng)后利用挖機(jī)、汽車吊、裝載機(jī)相互配合保證鉆機(jī) 就位，供電采用200KW發(fā)電機(jī)發(fā)電，確保施工過程中電力供應(yīng)不中斷。5、泥漿池開挖，尺寸15m*8m*2.5m ,開

10、挖完成后用紅白相間的 圍擋進(jìn)行防護(hù)，并懸掛安全警示標(biāo)志，報(bào)安全監(jiān)理驗(yàn)收。6、現(xiàn)場(chǎng)施工放樣成果得到測(cè)量監(jiān)理工程師的認(rèn)可，埋設(shè)的護(hù)筒 中心與設(shè)計(jì)的樁位中心位置偏差值在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并在以樁位中 心為圓心、距離樁基邊緣2米處的范圍設(shè)立十字護(hù)樁，做好標(biāo)記并泥 砂漿固定好；且護(hù)筒埋設(shè)完畢后再次進(jìn)行復(fù)核。7、開工前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密性試驗(yàn)。（二）主要機(jī)械、人員配置表1主要機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量主要功能1鉆機(jī)GKL-6 型1臺(tái)沖擊鉆2電焊機(jī)BZZ22/BX2臺(tái)焊接鋼筋3發(fā)電機(jī)200KW1臺(tái)給系統(tǒng)提供備用動(dòng)力4碎攪拌運(yùn)輸車12m33輛運(yùn)輸碎5吊車QY-2051輛吊裝鋼筋骨架6切割機(jī)QJ4012臺(tái)切

11、割鋼筋7鋼護(hù)筒1套樁孔8挖機(jī)2201臺(tái)挖泥漿池9平板拖車1輛拖運(yùn)鋼筋籠表2主要技術(shù)管理人員一覽表廳P姓名職務(wù)主要責(zé)任備注1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中進(jìn)度、質(zhì)量、安施工負(fù)責(zé)人第3頁(yè)全等協(xié)調(diào)工作2項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)與技術(shù)上的協(xié)調(diào)工作技術(shù)負(fù)責(zé)人3生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中技術(shù)指導(dǎo)控制工作質(zhì)量負(fù)責(zé)人4工程部長(zhǎng)輔助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等協(xié)調(diào)工作5安全部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中安工作安全負(fù)責(zé)人6安全員負(fù)責(zé)施工中安全工作7機(jī)料部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械及人員 調(diào)配工作，負(fù)責(zé)施工中物資供應(yīng) 工作材料負(fù)責(zé)人8質(zhì)檢部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中質(zhì)量檢測(cè)工作質(zhì)檢負(fù)責(zé)人9施工員負(fù)責(zé)施工中樁基鉆進(jìn)、泥漿性能、碎灌注等記錄工作10試驗(yàn)主管負(fù)

12、責(zé)施工中泥漿比重、碎拌 制、現(xiàn)場(chǎng)碎試驗(yàn)檢測(cè)等11辦公室主任負(fù)責(zé)后勤工作12財(cái)務(wù)主管負(fù)責(zé)施工中資金保障工作13測(cè)量主管負(fù)責(zé)施工中測(cè)量工作表3施工人員配備表廳P工種數(shù)量備注1電焊工4僅為單個(gè)樁基第4頁(yè)2鉆孔作業(yè)人員6施工人員。3技術(shù)貝14鋼筋工45混凝土工4五、施工過程控制1、測(cè)量過程控制1）加密控制點(diǎn)和引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)后上報(bào)，并由測(cè)量監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后將數(shù) 據(jù)用于施工中。2）復(fù)核已知點(diǎn)位坐標(biāo)和標(biāo)高無(wú)誤后，由測(cè)量人員用全站儀放樣樁位。在鉆 機(jī)就位前，進(jìn)行護(hù)筒開挖，護(hù)筒直徑為2.2m,高度為2m,埋設(shè)后高出原地面30cm, 并測(cè)得護(hù)筒標(biāo)高為1158.94m,護(hù)筒中心與樁位中心偏差為 5mm,可以滿足設(shè)計(jì)

13、 及施工規(guī)范的要求，護(hù)筒開挖埋設(shè)后，對(duì)其四周所填的粘土進(jìn)行了分層夯實(shí)。 樁 位定測(cè)后設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，且設(shè)在施工范圍以外不易破壞的地方，在護(hù)筒外2m處， 施工中由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常性檢查護(hù)樁的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。3）在上述工作完成后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和質(zhì)檢工程師自檢后，報(bào)監(jiān)理工程師 進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理檢測(cè)樁位和護(hù)筒標(biāo)高無(wú)誤同意后開始施工。4）在成孔之前報(bào)監(jiān)理進(jìn)行護(hù)筒頂標(biāo)高的水準(zhǔn)測(cè)量，并做好原始記錄。2、鉆孔過程控制剛開始鉆進(jìn)時(shí)，短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。 待鉆進(jìn)深度超過 鉆頭全高加正常沖程后以正常速度鉆進(jìn)。始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.2m2.0m,并應(yīng)低于護(hù)桶頂面0.3m,出渣后應(yīng)

14、及時(shí)補(bǔ)漿。沖擊鉆鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑 1.8m,采用重錘低擊的施工工藝。浮出的 鉆渣粒徑小且少時(shí)，從制漿池抽取合格泥漿注入樁孔。施工中在鋼絲繩上作長(zhǎng)度 標(biāo)記，準(zhǔn)確控制鉆頭的沖程。每次提鉆時(shí)仔細(xì)檢查了鉆頭合金磨損情況， 如有磨 損，及時(shí)更換，保證鉆進(jìn)速度。開始鉆孔時(shí)先輕壓慢速，鉆進(jìn)到一定深度后再加 速?zèng)_進(jìn)。鉆孔連續(xù)進(jìn)行，確保不中斷。每鉆進(jìn) 2米（接近設(shè)計(jì)終孔高程時(shí)，應(yīng)每 0.5m）或在地層變化處，在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明深度及日期，以供確定地質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符。鉆孔時(shí)及時(shí)填寫了鉆孔記錄，判別土層變化，以便與地質(zhì)剖面相核對(duì)。通過 測(cè)量計(jì)算，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，檢查孔深和孔

15、徑。當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)， 我們及時(shí)上報(bào)了監(jiān)理，監(jiān)理檢測(cè)認(rèn)可后進(jìn)行了第一次清孔。清孔采用換漿法，用 粘性好、含砂率低、比重小的泥漿逐步替換鉆孔時(shí)的泥漿，將孔中的泥漿指標(biāo)控 制在比重1.031.10,含砂率小于2%,沉淀層厚度不大于10cm。灌注混凝土前， 對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行了試驗(yàn)，檢測(cè)到泥漿的比重 1.05,粘度17s,含砂率1.3%,滿足 本橋樁基施工碎灌注的基本要求。3、鋼筋籠的制作與安裝控制(1)鋼筋籠的制作控制鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每節(jié)長(zhǎng)度9m,采用綁焊連接。綁焊采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度為 28cm,把加勁筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，制作時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋 的位置。焊接時(shí)，用木制直角板校正加勁

16、筋與主筋的垂直度進(jìn)行點(diǎn)焊。在一根主 筋上焊好全部加勁筋后，用人工轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架 擱于枕木平臺(tái)上，套入螺旋箍筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并按“梅花法”點(diǎn)焊于 主筋上，保證鋼筋籠的整體性。鋼筋加工好后，將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分 節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。(2)鋼筋籠的安裝控制鋼筋籠安裝，吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔心，保持垂直，慢放入孔，并嚴(yán)防孔 口坍塌，使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利 用工字鋼固定，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置，采用綁條焊焊接，在接頭長(zhǎng) 度區(qū)段內(nèi)，接頭間相互錯(cuò)開1m以上。現(xiàn)場(chǎng)使用兩臺(tái)電焊機(jī)及兩組焊工同時(shí)焊接， 焊

17、接時(shí)上下鋼筋籠的中心在同一垂直范圍內(nèi)， 焊接長(zhǎng)度和焊縫的質(zhì)量經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。再將鋼筋籠加強(qiáng)箍筋內(nèi)的三角支撐鋼筋切割掉， 防止樁基碎 灌注過程中三腳支撐鋼筋卡住導(dǎo)管接頭； 在鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用拉筋將 鋼筋籠固定在護(hù)筒上，保證鋼筋籠籠底標(biāo)高；同時(shí)為保證鋼筋籠的偏位在規(guī)范范 圍內(nèi)，在下放鋼筋籠之后，利用預(yù)埋的護(hù)樁點(diǎn)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位， 確保鋼筋籠在 混凝土灌注全過程不會(huì)移動(dòng)及浮籠。4、水下混凝土灌注過程控制樁基混凝土由天祥商品碎站集中攪拌混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為水下C40,混凝土配合比設(shè)計(jì)已提前試配并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔?、流動(dòng)性、泵送性。通過混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)

18、送至鉆孔樁現(xiàn)場(chǎng)?；炷脸鰪S前及到現(xiàn)場(chǎng)后試驗(yàn)員均取樣進(jìn)行了檢測(cè)，確?；炷恋奈锢硇阅茉跐M足施工要求的前提下， 再進(jìn)行樁基混凝土灌注。首批混凝土灌注數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度 （1m）和填充導(dǎo)管底部的需要， 首樁導(dǎo)管埋置深度保證了 1m,導(dǎo)管底部填充50cm,首盤混凝土量經(jīng)計(jì)算為5m 3。混凝土灌注采用的是“拔塞法”施工。根據(jù)計(jì)算的首批混凝土方量，配備一 個(gè)6m3集中料斗，直接與導(dǎo)管連接，在集中料斗底口安裝塞子封住?；炷劣霉?車運(yùn)輸至孔口，直接卸料入集中料斗，待料斗儲(chǔ)滿料后，吊車起吊拔塞，完成首 批混凝土封底，然后測(cè)量混凝土頂面標(biāo)高并記錄數(shù)據(jù)。V = HaD2 Hbd2 a4式中：V初澆混凝土體積

19、（m3）;d、D導(dǎo)管內(nèi)徑和樁孔設(shè)計(jì)直徑分別為 0.3、1.8 （m）;a一擴(kuò)孔（充盈）系數(shù)為1.15;Ha初澆混凝土高度（m）, Ha =幾+h2=1.5 （m）;Hb 一孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到埋管深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外液柱的平衡高度（m）, Hb =&/r2HH =13.2 （m）;、上一孔內(nèi)泥漿和混凝土厚度（KN/m3）分別為11、24 （KN/m3）;%一導(dǎo)管底端到孔底的距離（m）,取0.5m；h2導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度（m）,取1.0m；通過以上數(shù)據(jù)可以得知首方混凝土方量 V =5.46 （m3）。首車碎（12m3）澆筑完成后，進(jìn)行導(dǎo)管埋深檢測(cè)，第一次檢測(cè)埋深為4.24m, 為保證

20、導(dǎo)管埋深及保證施工質(zhì)量安全系數(shù)， 沒有對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行拆除，第二車碎（12m 3）澆筑完成后，第二次檢測(cè)埋深為 8.79m,拆除了 1節(jié)共3米的導(dǎo)管；隨后連 續(xù)進(jìn)行混凝土灌注，每車碎灌注完成后都要進(jìn)行導(dǎo)管埋深檢測(cè)計(jì)算，以保證導(dǎo)管 埋深控制在4-6米以內(nèi)，防止因?qū)Ч苈裆顪\導(dǎo)致影響混凝土質(zhì)量。灌注完后實(shí)測(cè) 混凝土頂面標(biāo)高為1157.655m,滿足施工及設(shè)計(jì)要求。碎灌注從8月17日19: 10開始，到20: 50結(jié)束，耗時(shí)1時(shí)40分；實(shí)際灌 注混凝土面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌 70cm,以保證樁基頂混凝土質(zhì)量。六、質(zhì)量保證措施1、測(cè)量(1)復(fù)測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查和必要的加密， 破壞嚴(yán)重的

21、要重新布設(shè)。復(fù)測(cè)的特點(diǎn)是：檢查原有樁點(diǎn)的準(zhǔn)確性，而不是重新測(cè) 設(shè)。凡是與原來的成果或點(diǎn)位的差異在允許限差以內(nèi)時(shí)，一律以原有成果為準(zhǔn)， 不作改動(dòng)。只有經(jīng)過多次復(fù)測(cè)證明與原有成果或點(diǎn)位確有較大差異的才能改動(dòng)， 而且改動(dòng)盡可能限制在局部范圍內(nèi)。施工復(fù)測(cè)的精度與定測(cè)相同。(2)在施工前還要熟悉設(shè)計(jì)資料，對(duì)樁基控制點(diǎn)位和標(biāo)高進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)核。2、技術(shù)(1)對(duì)樁基圖紙審核，掌握工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；(2)具備樁基所用水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào) 告；(3)按有關(guān)規(guī)定制定安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等措施；(4) 了解樁基場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物(舊基礎(chǔ)、地下工程、管線

22、等)的分布；(5)準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。3、護(hù)筒埋設(shè)(1)護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑至少大 200mm。(2)護(hù)筒中心豎直應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%樁長(zhǎng)且小于50mm,陸地可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。(3)測(cè)量除定出樁位中心位置外，還應(yīng)在護(hù)筒外圍設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，有條件可增設(shè)雙重護(hù)樁，以最終校正樁位的準(zhǔn)確性。4、泥漿制備第8頁(yè)開工前準(zhǔn)備好泥漿，泥漿性能應(yīng)符合規(guī)范的要求，具體如下: 鉆進(jìn)過程中泥漿指標(biāo)為：地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度含砂率膠體率失水量泥皮厚靜切力酸堿度(S)(%（衿ml/30minmm/30min(Pa)PH地層1.05-1.2016-222-

23、4962596 1523.0-5.0810碎灌注前泥漿指標(biāo)為：相對(duì)密度1.03-1. 1,粘度17-20S,含砂率小于2%測(cè)量孔深、孔徑、孔位和沉淀厚度（不大于 10cnj）,確保滿足設(shè)計(jì)要求并 滿足規(guī)范要求后再進(jìn)行下一步的工作。4、成樁采用經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的鋼筋籠，樁基混凝土灌注過程中保證鋼筋籠 不上浮，并確?；炷翝仓^程的連續(xù)性， 嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)致夾層或 者斷樁現(xiàn)象的發(fā)生。控制首盤混凝土量，做到封底一次性成功。5、資料及試件認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)鉆進(jìn)、混凝土澆筑、泥漿自檢等的原始記錄，樁基混 凝土灌注完成后第一時(shí)間上報(bào)，并形成自檢資料。碎試件抗壓強(qiáng)度合格率達(dá)到100%七、數(shù)據(jù)收集

24、及分析1、鉆孔泥漿控制指標(biāo)檢測(cè)次數(shù)地質(zhì)情況泥漿比重泥漿粘度含砂率2圓礫1.35193.23卵石1.38203.1第9頁(yè)3黑玄母石英片巖1.25192.8通過對(duì)以上數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，泥漿的比重 1.21.45,粘度1828s,含砂 率小于4%以上參數(shù)可以滿足本橋樁基鉆進(jìn)施工時(shí)各地層泥漿護(hù)壁的要求。2、清孔泥漿控制指標(biāo)灌注混凝土前，對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，檢測(cè)到泥漿的比重1.05,粘度17s, 含砂率1.6%滿足本橋樁基施工碎灌注的基本要求。3、鉆孔速度根據(jù)首件樁基鉆孔記錄，現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況0- 6m范圍為圓礫土，平均一小時(shí)進(jìn)尺0.43m； 6m-16m為卵石土，平均一小時(shí)進(jìn)尺 0.36米，16m-27.6

25、m為中風(fēng) 化黑云母石英片巖，平均一小時(shí)進(jìn)尺 0.2米左右。4、擴(kuò)孔護(hù)筒標(biāo)高為1158.94米，樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高為1131.455米，設(shè)計(jì)孔深27m,終 孔實(shí)測(cè)孔深為27.6米，超鉆0.6米。設(shè)計(jì)混凝土量為65.08m3,混凝土實(shí)際灌 注量為67.6 m3 （包含樁頂超灌的1.0m）,擴(kuò)孔系數(shù)為：實(shí)際澆注混凝土數(shù)量/ 設(shè)計(jì)混凝土數(shù)量=67.6/65.1=1.04 。5、沉磴厚度鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，驗(yàn)孔，測(cè)量孔底沉磴厚度為18cm,采用換漿法清除孔底沉磴，直至滿足要求為止。安裝鋼筋籠，混凝土灌注前，再次測(cè)量沉磴厚度為14cm,不滿足碎灌注的要求，再次用換漿法消除孔底沉磴，控制樁底沉渣厚度在10cm以內(nèi)。

26、八、樁基施工過程總結(jié)鉆孔時(shí)間：20XX年X月X日17:5020XX年X月X日21:00,用時(shí)4天3 小時(shí)10分鐘。清孔時(shí)間：20XX年X月X日3:0020XX年X月X日13:00,用時(shí)10小 時(shí)。下放鋼筋籠時(shí)間：20XX年X月X日16:0020XX年X月X日2:00,用時(shí)第10頁(yè)10小時(shí)。灌注水下混凝土?xí)r間：20XX年X月X日19:1320XX年X月X日20:50, 用時(shí)1小時(shí)37分鐘。根據(jù)施工流程對(duì)整個(gè)施工過程做出以下幾方面的總結(jié)及問題分析：1、測(cè)量過程總結(jié)（1）針對(duì)后川特大橋左幅59-2#4基施工，測(cè)量工作主要如下：1）加密控制點(diǎn)和引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)后上報(bào)，并由測(cè)量監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后將數(shù) 據(jù)用于

27、施工中。2）復(fù)核已知點(diǎn)位坐標(biāo)和標(biāo)高無(wú)誤后，由測(cè)量人員用全站儀放樣樁位。在鉆 機(jī)就位前，進(jìn)行護(hù)筒開挖，護(hù)筒直徑為2.2m,高度為2m,埋設(shè)后高出原地面30cm, 并測(cè)得護(hù)筒標(biāo)高為1158.94m,護(hù)筒中心與樁位中心偏差為 5mm,可以滿足設(shè)計(jì) 及施工規(guī)范的要求，護(hù)筒開挖埋設(shè)后，對(duì)其四周所填的粘土進(jìn)行了分層夯實(shí)。樁位定測(cè)后設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，且設(shè)在施工范圍以外不易破壞的地方，在護(hù)筒外2m處， 施工中由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常性檢查護(hù)樁的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。3）在上述工作完成后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和質(zhì)檢工程師自檢后，報(bào)監(jiān)理工程師 進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理檢測(cè)樁位和護(hù)筒標(biāo)高無(wú)誤同意后開始施工。4）在成孔之前報(bào)監(jiān)理進(jìn)行護(hù)筒

28、頂標(biāo)高的水準(zhǔn)測(cè)量，并做好原始記錄。5）完善測(cè)量資料（監(jiān)表1施工放樣報(bào)樣單；測(cè)表1,水準(zhǔn)測(cè)量原始記錄表； 測(cè)表2,施工放樣測(cè)量記錄表）（見附表）。（2）出現(xiàn)的問題和采取的措施：成孔前復(fù)測(cè)護(hù)筒頂面，發(fā)現(xiàn)其隨鉆機(jī)振動(dòng)略有下沉；措施：在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，對(duì)護(hù)筒底部和外側(cè)四周所回填土分層夯實(shí)，使護(hù)筒底口處不致漏失泥漿；如有必要，可在回填土中摻入少量水泥，增加其穩(wěn)定性。2、試驗(yàn)過程總結(jié)（1）除樁基施工前各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)項(xiàng)目外，現(xiàn)場(chǎng)做的試驗(yàn)有：1）導(dǎo)管氣密性試驗(yàn)；對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行拼裝工作，場(chǎng)地開闊平整，導(dǎo)管下墊支撐。如圖所示，在連接完 成以后進(jìn)行試驗(yàn)工作。2）泥漿指標(biāo)試驗(yàn);第11頁(yè)含砂率測(cè)試3)混凝土坍落度試驗(yàn)。4、現(xiàn)場(chǎng)

29、施工防護(hù)(1)根據(jù)樁位，定出泥漿池的位置，泥漿池以不占用耕地，不影響施工為 原則在征地范圍內(nèi)進(jìn)行開挖，開挖后按照公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南要求采用 鋼管架進(jìn)行防護(hù)。(2)出現(xiàn)的問題和采取的措施：泥漿池稍小，流動(dòng)不順暢；泥漿池防護(hù)不完善。措施：對(duì)泥漿池進(jìn)行修整，并在泥漿池四周搭設(shè)臨邊防護(hù)欄及防護(hù)網(wǎng)，防止人員意外跌落。5、鉆孔過程總結(jié)(1)總結(jié)：鉆孔時(shí)間為20XX年X月X日17:5020XX年X月X日21:00,用時(shí)4天 3小時(shí)10分鐘，樁孔質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，未出現(xiàn)不良質(zhì)量問題。左幅XX#樁基終孔深度26.8m,由測(cè)繩量測(cè)(護(hù)筒頂標(biāo)高往下反算),鉆孔 時(shí)泥漿指標(biāo)控制如下：比重為1.35,含沙率為3.8

30、%。第12頁(yè)(2)出現(xiàn)的問題和采取的措施：1)鉆孔過程中鉆孔記錄不夠規(guī)范。主要原因如下：記錄人員對(duì)記錄表格不熟悉，需填寫的內(nèi)容不夠完整。特別是在對(duì)休整鉆 機(jī)的時(shí)間內(nèi)的記錄或其他原因說明不祥，導(dǎo)致對(duì)整個(gè)鉆孔過程中工作效率分析不 利。記錄表中的本次進(jìn)尺與累計(jì)進(jìn)尺記錄太潦草，數(shù)值精確度不夠。措施：對(duì)工人加強(qiáng)思想教育和技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員每天要定時(shí)、不定時(shí)的抽查原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。6、清孔總結(jié)(1)清孔采用換漿法進(jìn)行清孔，目的是逐步置換孔內(nèi)粗顆粒鉆謂懸浮物，保證沉渣厚度。本樁基一次清孔用時(shí) 10小時(shí)。下鋼筋籠前自檢泥漿指標(biāo)如下： 泥漿比重為1.5,含沙率為1.19%。(2)出現(xiàn)的問題和采取的

31、措施：因?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)環(huán)節(jié)不重視及受試驗(yàn)設(shè)備的限制， 第一次沉渣厚度未進(jìn)行測(cè)定， 鋼筋籠安裝時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致泥漿沉淀， 沉渣厚度過厚，以致清孔時(shí)間太長(zhǎng)，耽誤施 工進(jìn)度。在這方面項(xiàng)目部應(yīng)加大試驗(yàn)力度，注重質(zhì)量，避免成渣厚度過厚。鋼筋 安裝必須安排專人指導(dǎo)，并要求熟練工人專門進(jìn)行鋼筋安裝， 加快施工進(jìn)度，以 降低沉渣厚度，縮短清孔時(shí)間，提高施工進(jìn)度和效率。7、鋼筋籠制作及安裝總結(jié)(1)總結(jié)：1)鋼筋堆放鋼筋按照不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。 鋼筋存放時(shí)，墊高高度為50cm并加以遮蓋，以防止銹蝕和污染。2)鋼筋加工焊工持證上崗，鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行了試焊，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和

32、試驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后開始正式施焊。左幅59-2#基受力主筋HRB400級(jí)鋼筋接長(zhǎng)采用綁焊連接，綁焊搭接長(zhǎng)第13頁(yè)度滿足規(guī)范要求，直徑12mm加強(qiáng)箍筋HPB300級(jí)鋼筋的焊接采用閃光電弧焊。 焊接使用了 T506焊條。焊條使用前進(jìn)行了烘干。焊接前經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確認(rèn)，對(duì)焊縫上下 30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、 水氣和雜物清除干凈。 焊接時(shí)，嚴(yán)格控制了電焊機(jī)電流，以防止對(duì)鋼筋的燒傷。焊接后，及時(shí)敲掉了焊渣，焊縫飽滿，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)漏焊，少焊。鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作，采用加筋成型法。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)做好加強(qiáng) 箍筋，標(biāo)出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置，焊 接時(shí)，使加強(qiáng)箍筋上任一主筋的位

33、置標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)箍筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)箍筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)箍筋與主筋的垂直度， 然后點(diǎn)焊；當(dāng)一根主筋 上全部加強(qiáng)箍筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其主筋逐一按照上述 方法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套上螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并焊 接于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋籠制作完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢工程師自檢，由 質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)判定為合格，同意進(jìn)入下一道工序。3）鋼筋籠的吊裝由于59-2#基樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，鋼筋籠分兩節(jié)進(jìn)行安裝，第一節(jié)骨架放到最后一 節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上， 再起吊第 二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過程中，始終保持骨架垂直； 鋼筋籠接長(zhǎng)采用同軸心綁焊搭接，每節(jié)接長(zhǎng)保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠， 同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量， 并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。鋼筋籠安裝現(xiàn)場(chǎng)第14頁(yè)4）聲測(cè)管的安裝聲測(cè)管的埋設(shè)數(shù)量及長(zhǎng)度滿足圖紙要求，聲測(cè)管應(yīng)牢固