回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整32張幻燈片

1、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整1、回轉(zhuǎn)窯的筒體與輪帶2、托輪與窯體竄動(dòng)3、擋輪組4、傳動(dòng)裝置5、密封裝置1回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整一、筒體 筒體是回轉(zhuǎn)窯的主要組成部分，它是一個(gè)鋼制的圓筒，由不同厚度鋼板事先卷成一節(jié)一節(jié)的圓筒，安裝時(shí)再焊接起來。 筒體內(nèi)鑲砌有200mm左右的耐火材料，以保護(hù)筒體。筒體外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度（一般3.5%5%），坐落在現(xiàn)輪帶相對(duì)應(yīng)的托輪上。由于回轉(zhuǎn)窯筒體，要承受筒體本身、耐火襯料及物料等的重力，在兩道托輪之間的筒體會(huì)產(chǎn)生軸向彎曲，輪帶處產(chǎn)生橫截面的徑向變形。2回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整 回轉(zhuǎn)窯筒體變形情況3回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整 隨著回轉(zhuǎn)窯直徑的增加，筒體的截面變形與軸向彎曲同樣對(duì)回轉(zhuǎn)窯的

2、安全運(yùn)轉(zhuǎn)及窯襯壽命構(gòu)成嚴(yán)重影響，因此筒體必須具有一定的強(qiáng)度和剛度，具體要結(jié)構(gòu)上采取以下措施：1.使用較厚鋼板，大型回轉(zhuǎn)窯要用3060mm鋼板，輪帶所在的一節(jié)筒體，其厚度有的超過90mm,高溫區(qū)筒體選用耐高溫和防腐蝕性能較好的鍋爐鋼板。2.加強(qiáng)輪帶本身的剛性，選擇適當(dāng)?shù)妮啂c筒體墊板之間的間隙，以求筒體在熱態(tài)下與輪帶呈無間隙的緊密配合。4回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整 回轉(zhuǎn)窯筒體徑向變形位置： 主要發(fā)生在回轉(zhuǎn)窯的支撐處，與筒體支撐處的鋼板厚度成反比，并隨與支撐位置距離的加大而衰減。 回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)產(chǎn)生的附加應(yīng)力： 回轉(zhuǎn)窯因安裝誤差、各窯墩基礎(chǔ)下沉不均、各檔輪帶、托輪、軸承磨損不同、運(yùn)轉(zhuǎn)中托輪調(diào)整誤差等原因會(huì)破壞

3、窯中心線的直線度，造成各檔支反力發(fā)生很大變化，并在窯內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力5回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整筒體進(jìn)出端結(jié)構(gòu)： 為了保證橫截面的剛性，改善支撐裝置的受力狀態(tài)，有的在筒體進(jìn)出料端分別裝有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板。其中，窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成環(huán)形分隔的套筒空間，冷風(fēng)從冷風(fēng)套的喇叭口端口吹入冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，保證該部件長(zhǎng)期安全工作。為了保證靠近窯頭溫度較高的兩檔支撐裝置運(yùn)行可靠，在窯頭的兩檔輪帶下裝有特設(shè)的風(fēng)冷裝置。6回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整二、輪帶 輪帶是一個(gè)堅(jiān)固的大鋼圈套裝在筒體上，整個(gè)回轉(zhuǎn)窯（包括窯磚和物料）的全部重力，通過輪帶傳給托輪，輪帶隨筒體在托輪上滾動(dòng)，輪帶一般用鑄鋼或鍛鋼制成。截面尺寸較大的輪帶，

4、一般采用鑄造，其截面有實(shí)心矩形和空心箱體兩種。輪帶的安裝方式： 一種是固定式，將輪帶通過墊板直接鉚在筒體上，這種方式限制了筒體的自由膨脹，輪帶與筒體的熱應(yīng)力較大，目前很少使用。 7回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整 另一種是活套在筒體上，在筒體上鉚接或焊有墊板，輪帶與墊板之間之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，一般為36mm，它既可控制熱應(yīng)力又可充分利用輪帶的剛性，使之對(duì)筒體起到加固作用。目前此法應(yīng)用較多。 目前國(guó)外有的采用輪帶與筒體一體化的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，輪帶既是支撐部件，又是筒體的一部分，同時(shí)采用焊接方式與筒體固定連接，代替了現(xiàn)有套裝方式，以提高筒體剛性。8回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整輪帶在筒體上的安裝（活套）9回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整

5、10回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整 前左圖為實(shí)心鑄鋼結(jié)構(gòu)，它是實(shí)心矩形輪帶的兩側(cè)靠?jī)?nèi)圓處向外伸展，按過渡斜度逐漸減薄到與相鄰?fù)搀w鋼板同等的厚度，并與筒體焊接在一起。這種結(jié)構(gòu)制造簡(jiǎn)單，散熱性較好，溫度應(yīng)力小，但是輪帶的質(zhì)量較大，消耗鋼材較多。 右圖為箱體輪帶，全部用鋼板焊接，輪內(nèi)緣本身就是筒體的一部分，設(shè)計(jì)時(shí)為減小內(nèi)外輪緣溫差，在空腔內(nèi)灌入高沸點(diǎn)的有機(jī)液體（如氟里昂），這種結(jié)構(gòu)可以減輕窯體質(zhì)量，節(jié)約鋼材，但是制造比較困難，卷板焊接工作量大，焊接后還需要作熱處理。11回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整槽齒輪帶： 槽齒輪帶是在輪帶內(nèi)面均等地設(shè)置齒臺(tái)，兩齒臺(tái)之間有凹槽，對(duì)稱的橋形板放在齒臺(tái)內(nèi)，兩端有X形定位板，橋形板與齒臺(tái)之間設(shè)置楔

6、形塊，使橋形板穩(wěn)定。窯在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，作用力通過橋形板、楔形塊傳到輪帶內(nèi)的齒臺(tái)，呈切線方向受力，這比常規(guī)使用的浮動(dòng)式輪帶直接受力要小得多。12回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整13回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整三、托輪與窯體竄動(dòng)1.托輪及軸承的結(jié)構(gòu) 在每道輪帶的下方兩側(cè)，設(shè)有一對(duì)托輪，支撐窯的部分重力。它是一個(gè)堅(jiān)固的鋼質(zhì)鼓輪，通過軸承支撐在窯的基礎(chǔ)上，輪中有帶孔的輻板，托輪的中心貫穿一軸，兩軸頸安裝于軸承之中。托輪的直徑一般為輪帶的1/4，其寬度比輪帶寬50100mm，托輪安裝時(shí)，必須將兩托輪的中心與窯的中心連線構(gòu)成一等邊三角形，以便兩個(gè)托輪受力均勻，保證筒體“直而圓”的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。14回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整輪帶及托輪材料：目前一般用ZG

7、45制造輪帶，用ZG55制造托輪，并使托輪的硬度高于輪帶的硬度。3040HB。托輪軸承： 由于是在不良的條件下工作，負(fù)荷大，溫度高，周圍灰塵大，因此一般采用滑動(dòng)軸承。其結(jié)構(gòu)：瓦襯鑲在球面瓦上，球面瓦與軸承座是球面接觸，運(yùn)轉(zhuǎn)中能夠自動(dòng)調(diào)整。油勺能帶油潤(rùn)滑。球面瓦用水冷卻，軸端設(shè)有止推盤，軸肩設(shè)有止推環(huán)，用以承受軸向推力，軸承固定在底座上，設(shè)有調(diào)整托輪中心線的頂絲，用以調(diào)整每對(duì)托輪間的距離或中心線與窯體中心線偏斜的角度。 目前大型回轉(zhuǎn)窯也有采用滾動(dòng)軸承托輪軸承組的。15回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整自動(dòng)調(diào)位托輪：是在窯一側(cè)的一對(duì)托輪下設(shè)置彈簧偏擺架。當(dāng)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)偏斜，托輪受力，則托輪下的偏擺架自動(dòng)調(diào)位，使托

8、輪面與帶輪面始終保持良好的接觸。常規(guī)的托輪設(shè)計(jì)應(yīng)力為440106pa，而自動(dòng)調(diào)位托輪為550106pa。因而其面積較常規(guī)托輪面積小20%左右。 由于托輪自動(dòng)調(diào)位，減緩了窯的上下竄動(dòng)，因而不需設(shè)置擋輪。同時(shí)使窯的兩端偏擺量減小，有利于窯頭窯尾的密封，并相應(yīng)減少了粉塵排放，改善了環(huán)境。16回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整傳動(dòng)托輪：在槽齒輪帶和自動(dòng)調(diào)位托輪的基礎(chǔ)上，由于輪帶和托輪保持良好的面接觸，其接觸均衡、磨損量小，因而可以用托輪直接和輪帶接觸，取消了大小齒輪，直接用液壓電動(dòng)機(jī)、行星減速器、萬向聯(lián)軸器帶動(dòng)托輪，通過與輪帶的接觸，使窯運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)可以是單傳動(dòng)，也可以是雙傳動(dòng)。傳動(dòng)托輪的優(yōu)點(diǎn)是取消了常規(guī)的大小齒輪，免去了生產(chǎn)中煩瑣的潤(rùn)滑系統(tǒng)的操作，液壓站可布置在地面，減小了窯墩的面積。17回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整18回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及調(diào)整19回