商務(wù)大廈土建、給排水、采暖、通風、空調(diào)、電力、照明、綜合布線、樓宇自控、保安監(jiān)控、弱電及電梯工程施工組織設(shè)計

1、天津現(xiàn)代城施工組織設(shè)計編制人： 復核人： 審批人： 第一章編制依據(jù)1、天津建筑設(shè)計研究院設(shè)計的天津現(xiàn)代城施工圖。2、工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)范JGJ4-803建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-944、砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-20025、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20027、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50210-20018、建筑工程冬期施工規(guī)定JGJ104-979、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200210、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200211、通風

2、與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200212、建筑機械安全技術(shù)規(guī)程13、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范14、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范15、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200116、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200117、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-200418、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB5020919、天津市施工現(xiàn)場管理有關(guān)文件和標準。20、甲方提供的本工程招標文件及圖紙答疑文件。21、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。第二章工程概況、工程名稱：天津現(xiàn)代城C區(qū)。、工程地點：南京路與赤峰路交叉口西北側(cè)。、建筑地區(qū)特點：天津市繁華的商業(yè)區(qū)塊（）該工程0.00

3、0標高相當于大沽標高3.40 m。（）地下水位標高為：1.74- 0.01m。（）施工用地情況：場地面積為：6400m2，首層建筑面積為：4320 m2 ，場地面積是首層建筑面積的1倍。（）該工程南臨南京路西靠哈爾濱道，但受天津市道路交通管制影響，施工運輸車輛只能晚間進出施工現(xiàn)場。、工程概況：本工程已先期進行了地下障礙的處理，本次施工范圍為：土建、給排水、采暖、通風、空調(diào)、電力、照明、綜合布線、樓宇自控、保安監(jiān)控、弱電及電梯工程。（）該工程建筑面積為：50000 m2，其中地上建筑面積為：39136 m2，地下建筑面積為：10864 m2。（）本工程為裝備有較先進水平設(shè)施的商務(wù)大廈。該工程地下

4、為層，地鐵1#線與3#線在本室中設(shè)有出入口。地下建筑范圍為：1 12 / A 74.85 m；地上為8層，地上建筑范圍為：1 11/ A 71 m。建筑高度為35 m。其中地下二層為設(shè)備房、地鐵出入口、商鋪，地下一層商鋪，一至六層為全商場結(jié)構(gòu)。（）該工程耐火等級地上為二級，地下部分為一級，其中地下二層設(shè)二個防火分區(qū)，地下一層分四個防火分區(qū)，其它各層各為一個防火分區(qū)。（）基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏片式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚為1000 mm，基底標高為-10.60 m，局部電梯井基底標高為-12.1 m，部分集水坑基底標高分別為-11.6。地下室為800 mm厚地下連續(xù)墻?；A(chǔ)底板、地下一、二層側(cè)壁、頂板及水

5、池均采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級不低于1.2 MPa。為減少由于地基的差異沉降及混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，在6-7軸間設(shè)施工縫。主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?？蚣苤啵嚎v橫向均為8.4 m，框架柱截面尺寸分別為：800800 mm、700700 mm、6008.4m柱跨的為8個，6. m4.85m柱跨的為1個二層以下框架柱、框架梁、樓板均采用40混凝土，二層以上框架柱、框架梁、樓板均采用35混凝土。（）填充墻工程：本工程300 mm厚外填充墻、200 mm厚地下室內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌

6、塊。（）裝修工程：）外裝修：除局部采用鋁合金掛板外其余均采用玻璃幕墻外立面。）內(nèi)裝修：本次施工僅進行設(shè)備用房及地下停車庫的室內(nèi)裝飾工程，不進行信息系統(tǒng)用房、辦公用房等部位的室內(nèi)裝飾工程。 樓地面：地下汽車停車場、汽車坡道及地下一層泵房、制冷機房采用混凝土面層；自行車庫、地下二層設(shè)備用房、垃圾間及電梯廳采用水泥砂漿面層；地下二層值班室、升降機泵房、地下一層配電室、值班室、廚房、經(jīng)理、財會室、庫房、新風機房及地上各層衛(wèi)生間、開水房、服務(wù)員室等房間均采用地磚面層；樓梯間采用花崗巖面層；過街樓及入口廣場均采用花崗石剁斧石面層； 室、電視天線室采用抗靜電架空活動地板。 墻面：浴廁及更衣間、衛(wèi)生間采用陶瓷

7、面磚墻面其余房間均采用耐擦洗涂料墻面。 頂棚：采用輕鋼龍骨鋁合金方板吊頂；服務(wù)員室、門衛(wèi)、 室、汽車電梯值班室采用輕鋼龍骨礦棉吸音板吊頂；新風機房、制冷機房、空調(diào)機房及制冷機泵房采用懸掛空間吸聲體頂棚；其他房間均采用乳膠漆頂棚。（）防水做法：地下結(jié)構(gòu)采用結(jié)構(gòu)自防水外加貼1.2 mm厚 LYX-603氯化聚乙烯橡膠防水卷材二層；浴廁及更衣間、衛(wèi)生間采用聚氨脂涂膜防水層；屋面采用1.2 mm厚 LYX-603氯化聚乙烯橡膠防水卷材二層。（）門窗工程：外門窗選用玻璃幕墻；地下二層及地下一層的防火門、地下室車庫、配電室、消防水泵房采用甲級防火門；各層樓梯間門采用乙級防火門；管道井門采用丙級防火門；空調(diào)

8、機房采用甲級防火隔音門；防火卷簾門采用復合防火卷簾門；其他房間采用高級裝飾木門。（）電氣工程：設(shè)有結(jié)構(gòu)化綜合布線系統(tǒng)；語音、數(shù)據(jù)通訊及衛(wèi)星通訊系統(tǒng)；樓宇自動控制系統(tǒng)；火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)；安全防范系統(tǒng)；事故照明系統(tǒng)。（10）給排水、通風空調(diào)工程：包括生活冷熱水、排水、消火栓、自動噴淋、空調(diào)、通風、防排煙系統(tǒng)。）給水：由市政直供，供水管在室外形成環(huán)線，屋面設(shè)生活消防水箱。）熱水：由熱交換站供給，采用下行上供閉式循環(huán)系統(tǒng)，供給餐廳、廚房、衛(wèi)生間熱水。）排水：地上污水直排至室外,地下污廢水提升排放。）消火栓：采用臨時高壓系統(tǒng)，水泵設(shè)在地下水泵房，消火栓采用自提卷盤消火栓，并與水泵聯(lián)動。地下2層-地

9、上1層采用減壓穩(wěn)壓消火栓。）噴淋：全樓采用自動噴水滅火系統(tǒng)，每層設(shè)信號閥、水流指示器，水泵設(shè)在地下2層層水泵房，噴頭采用普通型和特大型玻璃球噴頭,溫標廚房93，其余68。）空調(diào)：寫字樓機房采用全新風系統(tǒng)K1-5，全年要求恒溫恒濕。地下一層大餐廳采用全新風系統(tǒng)。辦公室、會議室采用風機盤管加新風系統(tǒng)，風機盤管暗裝，新風機組每層一臺（KX-1-5）。地下一層大、小廚房設(shè)補風系統(tǒng)，采用吊掛式新風機組，新風送到工作崗位。）通風：負一層廚房設(shè)排風、排煙系統(tǒng)，大廚房排風機設(shè)在屋面，小廚房排風機設(shè)在負一層夾層風機房。負二層車庫設(shè)兩個防火分區(qū)，分設(shè)排風排煙系統(tǒng)和送風系統(tǒng)。地下大餐廳、走廊、倉庫各設(shè)排風和送風系統(tǒng)

10、。負一層制冷機房設(shè)排風排煙系統(tǒng)、送風系統(tǒng)。）空調(diào)水：采用雙管制，冷源為580RT水冷離心式壓縮機臺，200RT水冷離心式單壓機冷水機組1臺各供新樓、主樓西樓空調(diào)系統(tǒng)，供回水溫度7/12，熱源由熱交換站供給，供回水溫度為60/50。（11）該工程設(shè)置8臺1350KG電梯，均為10層10站。第三章施工部署（一）工程目標:、質(zhì)量目標：一次驗收合格。、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。、現(xiàn)場管理目標：天津市文明安全工地。（二）管理組織機構(gòu)：、組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并積累了豐富的施工管理經(jīng)驗的國

11、家一級項目經(jīng)理擔任；項目總工選派有較高技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗、參加過獲魯班獎項目管理的工程技術(shù)人員任本項目總工程師。根據(jù)工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量獲天津市優(yōu)質(zhì)工程、現(xiàn)場達天津市文明安全工地的預定目標。項目部班子主要成員及各主要組室的職責：（）領(lǐng)導班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工

12、程師組成，負責對工程的領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（）技術(shù)部：負責編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（）施工部：負責組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。（）安質(zhì)部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作

13、。（）創(chuàng)優(yōu)部：在總工程師直接領(lǐng)導下，開展創(chuàng)優(yōu)各項工作。（）物資部：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（）機械部：負責施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。 （）核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（）綜合辦公室：設(shè)專人負責接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導班子的領(lǐng)導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。、管理體

14、系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T190011994idt ISO9001：1994標準的質(zhì)量體系。、主體施工技術(shù)工人配備：木工：150人 鋼筋工：90人 架子工：20人 瓦工：40人混凝土工： 50人 電工：30人 水暖工：20人其他：50人，總計450人，高峰期：600人。（三）施工部署：、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：（）結(jié)構(gòu)施工隊：負責主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（）瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、樓地面工程的施工（）油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（）木工作業(yè)隊：負責門窗工程、吊頂工程的施工。（）防水作業(yè)隊：負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工

15、。（）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（）水、暖、通風空調(diào)工程作業(yè)隊：負責水暖及空調(diào)管道預埋、管線敷設(shè)、水暖及通風空調(diào)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。、施工段劃分：片筏基礎(chǔ)、地下室墻、頂板及以上結(jié)構(gòu)均分二個流水段平行流水作業(yè)，施工縫設(shè)在5-6軸間，15右為第一流水段、5左11左為第二流水段、流水段劃分如圖示。、垂直運輸：在工程西北角設(shè)一臺TQZ80固定式塔吊（塔臂57 m），在工程南側(cè)9軸線位置設(shè)一臺TQZ63固定式塔吊（塔臂48m），共同負責基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；混凝土結(jié)構(gòu)施工時配兩臺混凝土泵車、在工程北側(cè)設(shè)一臺混凝土地泵配一套混凝土布料桿負責將商

16、品混凝土輸送至澆筑部位，在進行地上結(jié)構(gòu)施工時將地泵移至地下室屋面上；北側(cè)設(shè)兩臺卷揚機提升架，共同負責砌筑、裝修材料的垂直運輸。安裝平面位置詳見各階段施工平面布置圖。、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ兀杀密?、地泵輸送至澆筑部位。砌筑、裝修用水泥砂漿由現(xiàn)場攪拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。、本工程模板均選用清水模板體系。地下室墻采用木制夾板大模板，按一個流水段配置；框架柱采用木制夾板加工的可變截面模板，按一個流水段配置；井字梁格采用定型模板，按4個流水段配置；井字梁采用膠合板做底模，按兩層配置，梁底支撐采用快拆體系；電梯井采用收縮式筒模做內(nèi)模、外模采用鋼木大模板，每個電

17、梯井配一套模板。、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，在結(jié)構(gòu)施工階段，建筑四周外腳手架掛安全網(wǎng)和綠色密目網(wǎng)，外墻砌筑采用內(nèi)砌法，內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。、結(jié)構(gòu)工程擬分二次進行驗收，第一次驗收地下室，第二次驗為結(jié)構(gòu)完成。砌筑工程在頂板模板拆除后及時進行施工，粗裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進行，粗裝修工程及水電管道安裝與主體結(jié)構(gòu)采取立體交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。、現(xiàn)場設(shè)一臨時攪拌站，砌筑及裝修砂漿的拌制；設(shè)一棟木工加工間，負責模板配件的加工及制作任務(wù)，一棟鋼筋加工間。、在原舊樓內(nèi)安排工人宿舍等生活區(qū)，解決好工人的食宿問題。（四）施工準備工作：、技術(shù)

18、準備工作：（）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（）編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導工程施工。（）做模板設(shè)計圖，進行模板加工。（）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準備工作：（）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（）落實各組室人員，制

19、定相應(yīng)的管理制度。（）根據(jù)預算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。（）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。、施工現(xiàn)場及管理準備工作：（）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按天津市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。第四章主要分部分項工程施工方

20、案（一）施工測量：、本工程建筑物外形呈“一” m；地上五層，屋頂標高為18.95 m。本工程 m。、施工測量的準備工作:（）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關(guān)系。（）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（）測量儀器準備：全站儀（RST238）光學經(jīng)緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；自動安平水準儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。（）測量人員配備：測量工23人，驗線員1人，上述人員均持有天津市建委頒發(fā)的上崗證書。、建筑物定位放線：（）因本工程在進行土方開挖施工時已由原施工單位

21、進行了定位放線及高程控制樁的建立，進場后應(yīng)認真進行復核，做好原始記錄，驗線人復查合格后報工程監(jiān)理查驗。（）依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量詳見圖1-1、1-2、1-3。軸線控制樁點按流水段的劃分設(shè)置。A軸與西側(cè)原有建筑物A軸重合，故基礎(chǔ)施工時，軸線控制樁采用借線法投測；主體施工時，利用此樁進行復核。軸線控制樁的埋設(shè)方法詳見圖1-1，鋼板上十字凹槽表示軸線與相關(guān)尺寸交叉點。為防止控制樁遭受意外破壞，要進行保護并做好標志。（）經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，

22、拉力為50 N丈量結(jié)果當中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。（4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差12，邊長相對中誤差1/15000。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復核合格后報工程監(jiān)理查驗。、基礎(chǔ)施工測量:（）進場后，要立即將相對標高返至基坑的側(cè)壁上，由于本工程基底標高為-12.4 m，無法用塔尺抄測故采用懸掛鋼尺法進行傳遞，詳見圖1-4，在基坑側(cè)壁釘設(shè)標高控制樁，間距35 m，并以此做為清底、墊層、筏板等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允許誤差為10 mm。（）墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側(cè)掛小線，用線坐標將各軸線點吊至坑底，全長復核后

23、，放出墊層外邊線及消防水池、集水坑邊坡線。（）墊層上測量：墊層上測量放線前，首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀（DJ2）于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點投測允許誤差3 mm。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。彈出所有墻、柱邊線、洞口線、后澆帶、集水坑位置線等，并將各軸線點返至底板防水護墻上，重點部位用紅“”做上標記。（）頂板測量放線方法同上述第3條，但增加了柱邊、墻邊控制線，電梯井、樓梯間控制線，以確?？蚣苤?、井等位置準確。（）地下室高程控制:在墻、柱合模后，架水準儀（DS1）于自然地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程控制點，返出

24、該層50線讀數(shù)，抄測在墻、柱主筋上，用紅漆做標記，做為打混凝土找平用的依據(jù)。頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進行抄測，跨度大的梁、板中間應(yīng)起拱。、主體施工測量:（）地下室頂板封頂后主體施工前，要先對建筑物的控制網(wǎng)進行全面校驗，合格后再進行首層定位放線。（）首層定位放線:利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設(shè)經(jīng)緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)（10 mm），中間軸線整尺分出。依軸線放出柱邊線、電梯井、樓梯間邊線及控制線。因東、西兩側(cè)與原有建筑物相鄰，南側(cè)距外圍擋較近，無法架鏡向上投測，故在首層地面上與A軸、與A軸，與A軸、與A軸交點往里側(cè)平移80 cm處，預埋20

25、20cm鋼板，劃出十字線，作為向上投測控制點，樓層上在此位置均預留2525 cm的預留洞。此點應(yīng)注意保護、覆蓋。主體施工軸線控制樁點布置詳見圖1-2（）樓層測量:）樓層豎向投測：首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點始終以首層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。）樓層高程傳遞：以首層柱身50 cm線向上排尺，依次得出各層標高，每流水段不少于2個樓層高程點，本工程樓層標高一覽表：樓層結(jié)構(gòu)標高層高（m）備注首層二層三層四層五層高程豎向傳遞允許誤差每層為3 mm，全高為5 mm。（）樓梯測量放線:）各層樓梯踏步高、寬一覽表：樓層踏步高（mm）踏步寬（mm）備注負二層161280負一層（東）1

26、66300負一層（西）150（上）159（下）300300夾層部分首層164280二層159280三層159280四層159280五層東175280西192280注：樓梯建筑做法厚度6cm。）樓梯放線時，要先復核樓梯間尺寸，然后依據(jù)上下樓層50 cm線，確定中間平臺上下標高和平臺長度，梁位置在兩側(cè)混凝土墻上彈出墨線（注意應(yīng)扣除建筑做法的厚度），依上下平臺標高及踏步高寬彈出各個踏步。、裝飾施工測量:（）圍護砌筑過程中，隨時將50 cm線抄測到墻身上，彈上墨線，以此做為地面面層施工，門窗框安裝，吊頂施工的標高控制線。（）外墻面裝飾測量主要依據(jù)結(jié)構(gòu)柱上軸線按設(shè)計圖紙尺寸，分出窗口兩側(cè)控制線及外墻分格

27、控制線。依據(jù)首層外50 mm分出窗口上下控制線。允許誤差為3 mm。（）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。（二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程：、以下部分工藝流程：清理基槽 定位放線 驗線 打混凝土墊層 砌防水保護墻 做柔性防水 做防水保護層 放線 驗線 綁扎底板筋 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 插柱及剪力墻筋 驗筋 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 養(yǎng)護 地下二層墻體放線 驗線 綁扎剪力墻柱筋 驗筋 組合鋼模支剪力墻 驗?zāi)?澆筑墻體混凝土 拆墻體模板 支頂板模 綁扎頂板筋 驗筋 澆筑頂板混凝土 養(yǎng)護 地下一層。、以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程：首層柱預留鋼筋調(diào)整復位 放線 柱鋼筋綁扎、接頭 驗筋 專業(yè)管

28、線、盒、箱、洞預埋預留 鋼筋內(nèi)雜物清理 合模 隱檢 驗收 柱砼澆筑 拆模 柱砼修整 頂板支模 驗收清理 板底鋼筋綁扎 專業(yè)管線、盒、洞預埋預留 綁扎板負彎筋 清理、隱檢 頂板砼澆筑 養(yǎng)護 進行下一循環(huán)。（三）鋼筋工程：、原材料：（）鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（）鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。、鋼筋加工

29、配料：（）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合下表要求：表3-1結(jié)構(gòu)部位鋼筋分級錨固長度搭接長度一般梁板級光圓鋼筋30d35d級螺紋鋼筋35d40d全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁級螺紋鋼筋40d45d（）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3時，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。（）鋼筋加工應(yīng)嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺

30、寸必須符合設(shè)計要求。（）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位程序文件規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。、鋼筋連接：（）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對22的水平筋采用錐螺紋連接接頭；22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（）用于焊接型鋼、鋼板和級鋼筋時，采用43焊條；用于焊接級鋼筋時，采用50焊條。、鋼筋接頭位置：（）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。（）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d，且不小于500 mm。（）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上36 d以上

31、，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm，詳見圖。（）板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離45 d，且應(yīng)大于500 mm，。詳見圖。、接頭比例：（）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25，詳見圖所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。（）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。（）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。、鋼筋焊接：（）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。

32、（）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。、鋼筋綁扎：（）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。（）鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。（）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：）工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設(shè)底層鋼筋 放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放支架 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設(shè)上層鋼筋 錐螺

33、紋節(jié)點連接 二次放線確定插筋位置 墻、柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，上筋自東向西依次進行。）底板采用20、25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置20鋼筋支架，間距為 m，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。（）墻體鋼筋綁扎：）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點： 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，水平鋼

34、筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表要求。 鋼筋混凝土墻開洞時，當洞口邊長或直徑300 mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當洞口邊長或直徑在300800 mm或直徑800 時，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于218。 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（）梁、柱鋼筋:）在基礎(chǔ)底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。）

35、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。）梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及建筑抗震構(gòu)造詳圖97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎。）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（）樓板鋼筋:）工藝流程： 核驗?zāi)０鍢烁?彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷

36、設(shè)專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層負彎筋鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收 轉(zhuǎn)入下道工序。）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點： 樓板負彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 板筋遇洞口時，當D300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D300600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置212的加強筋；當D6001000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置216的加強筋。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設(shè)計要求

37、。（）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。、錐螺紋連接：（）一般要求：）操作工人應(yīng)經(jīng)培訓合格后持證上崗。）鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直。）錐螺紋連接套應(yīng)備有出廠合格證，進場后應(yīng)進行復檢。（）錐螺紋加工：）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。）要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并抽取10的試件進行試驗。）檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距板手擰入連接套，

38、確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴禁超擰。（四）模板工程：、模板體系：主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。（）墻體模板：地下室導墻支模：根據(jù)圖紙要求，基礎(chǔ)底板與500 mm高的混凝土外墻必須一起連續(xù)澆筑，故500 mm高外墻模采用吊模支護，吊模用小鋼模組裝。墻體模板面板采用5 mm鋼板，橫肋采用8槽鋼，間距為300350 mm。豎龍骨采用8槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為10001200 mm。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結(jié)構(gòu)形成一個封閉骨架，加強整體性。外墻模板用483.5鋼管將外墻內(nèi)側(cè)模板

39、拉、頂在滿堂紅架子上，內(nèi)墻模板支撐利用滿堂紅架子。穿墻螺栓T304水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面600 mm，距頂面400 mm，中間距為1000 mm左右。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。外墻陽角處配制成陽角模板，采用子口搭接，板面平整一致，陽角模板用M16螺栓與大模板相連。陰角處用3 mm厚鋼板制成陰角模板，用螺栓與連接杠相連，陰角模板為蓋口模板，凸出大模板面3 mm。（）柱模板:）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊

40、全部螺栓。）基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘404角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按規(guī)范要求進行施工縫處理。（）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即

41、可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。（）梁柱節(jié)點模板:梁柱節(jié)點模板用定型模板。（）8002000 mm梁模板:大梁模板側(cè)板采用一層=18 mm的防水膠合板。底板采用兩層。見示意圖（）門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。（）樓梯間模板:樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架，5 mm厚鋼板作踏步板，用12以上鋼筋作支桿焊接牢固。（）電梯井模板:為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。、支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如

42、表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm） 軸線位移5 標高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5、技術(shù)措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。（）梁跨度大于4 m時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1.2MPa。（）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）

43、達到混凝土標準強度的百分率%板2502且875梁8758100懸臂構(gòu)件2752100（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程：、各部位框架梁、柱、樓板混凝土強度等級一覽表： 層高 部位備 注基礎(chǔ)筏基、地下室外墻、頂板40抗?jié)B等級柱40C35框架梁、次梁、一般樓板C40C35其他構(gòu)件詳見圖紙說明、根據(jù)設(shè)計要求該工程0.00（含）以下屬類工程應(yīng)采取預防混凝土堿集料反應(yīng)措施，應(yīng)選用種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過kg/m3。類工程可

44、不采取預防混凝土堿集料反應(yīng)措施。、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。、嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。、基礎(chǔ)底板施工：基礎(chǔ)底板厚度為1000 mm，地下室外墻厚度為800 mm，均采用40防水混凝土，抗?jié)B等級不低于1.2MPa?；A(chǔ)底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求

45、。（）原材料：采用標號不低于42.5的礦渣硅酸鹽水泥。混凝土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。（）按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設(shè)計。（）為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地連墻連接處進行鑿毛處理。（）基礎(chǔ)底板混凝土從東南角開始以每6 m為一澆筑單位進行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進，分兩層（每層500 mm）澆筑，分層振搗。（）混凝土澆筑時，鋪設(shè)砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后

46、再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。（）施工縫的留置：基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫；內(nèi)墻留置在基礎(chǔ)底板上皮。豎向施工縫為樓層結(jié)構(gòu)面。（）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，澆筑50 mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結(jié)合。（）該工程基礎(chǔ)底板部分混凝土量為5000 m3，按規(guī)范要求，應(yīng)每500 m3留置2組抗?jié)B試塊，共

47、留置10組抗?jié)B試塊。（）混凝土澆筑完612小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。）根據(jù)澆筑混凝土時的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預測底板中心最高溫度可達50，多發(fā)生在混凝土澆筑后34天內(nèi)。）根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。）基礎(chǔ)底板應(yīng)每100 m2設(shè)測溫點一個，測點應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、上三個部位。）根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤

48、差均不大于25，可以撤除保溫材料時，方可結(jié)束測溫。）質(zhì)量記錄： 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進行歸檔。 應(yīng)如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。、混凝土墻、框架柱：（）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑?；炷翂Φ拇怪笔┕たp設(shè)在設(shè)計的混凝土后澆帶處。（）澆筑墻、柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。圖5-5（）墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應(yīng)分層振搗，分層厚度控制在450 mm

49、，墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。（）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應(yīng)在洞口兩側(cè)對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。（）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（）拆模后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護。、梁、板混凝土：（）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設(shè)

50、在設(shè)計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。（）梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（）澆筑梁混凝土時，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。、后澆帶：設(shè)計要求：在-及-軸間各設(shè)1000 mm寬的混凝土后澆帶一道。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后進行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計強度提高

51、一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。（）后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆蓋嚴密，以防施工垃圾掉入。（）后澆帶在符合設(shè)計要求后應(yīng)及時進行封閉。（）在后澆帶處澆筑混凝土前，應(yīng)將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認真清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。（）后澆帶混凝土澆筑后，應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護時間不少于28天。（六）砌筑工程：、砌體品種及部位：本工程300 mm厚外填充墻、200 mm厚地下室內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞

52、處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。、施工準備：（）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（）穿墻管線及時預留到位。（）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預留26拉結(jié)筋。（）墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。（）混凝土墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。、施工工藝：（）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（）砌筑：）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。）水平

53、和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。）砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預埋26500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。）配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋26、6300，配筋帶與框架柱內(nèi)預埋的拉結(jié)筋進行拉接。）圈梁設(shè)置：對于高度大于3.0 m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為41

54、0、6200。）墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留70100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。）墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm，內(nèi)配212/6200，抱框截面沿高設(shè)26600拉筋與砌體拉結(jié)；）構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護墻每隔3 m、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為412、6200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進。（七）土方回填：、本工程基槽800 mm范圍回填28灰土。、回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最

55、佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、28灰土應(yīng)做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。、每層夯實后，應(yīng)進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。、回填土的質(zhì)量控制：（1）基槽取樣：每層按長度每30 m取樣一組。應(yīng)在每層壓實后的下半部進行取樣。（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。（八）防水工程：、施工要求：（）防水工程

56、必須由防水專業(yè)隊施工。（）防水施工人員必須持證上崗。（）做防水層時基層含水率不得大于9%。（）防水材料應(yīng)選購天津市建委認證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。（）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。、地下室LYX603防水卷材：地下室采取全防水處理，保護墻為40 mm厚苯板。（）基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。（）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 砌筑保護墻 抹找平層 鋪貼防水卷材 抹砂漿保護層。（）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層

57、鋪貼防水卷材 貼苯板 回填28灰土。（）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。（）抹找平層時，各交接處的陰陽角抹成100 mm半徑的圓弧。（）基礎(chǔ)底板防水層施工時，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層，附加層寬為500 mm。（）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。（）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用大泥砌兩皮磚做甩頭保護。（）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設(shè)纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（10）立面

58、卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應(yīng)及時修補。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于80 mm。上下兩層卷材長邊接縫錯開1/2幅卷材寬，短邊不小于500 mm。（12）混凝土后澆帶、地下室外墻水平施工縫處采用3 mm厚鋼板止水帶，止水帶搭接接頭處的立縫和水平縫均滿焊，確保防水要求。（13）外墻防水層做完一步立即回填一步。、廚房、浴廁及衛(wèi)生間等房間聚氨脂防水涂膜施工：（）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng) 2%，以地漏邊向外50

59、 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。（）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（）涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（）廁浴間面積小，光線不足，通風不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（）防水層作完后，蓄水24小時

60、無滲漏后再做面層。、地下室及地上屋面LYX603防水卷材施工：（）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于100 mm。（）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。（）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。（）鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。（）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm，上下層端頭接頭位置要錯開250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干