企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理新趨勢(shì)

1、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理新趨勢(shì) 生產(chǎn)管理 財(cái)務(wù)資本市場(chǎng), 股東 市場(chǎng) 消費(fèi)者 員工 供應(yīng)商 采購(gòu) 人力資源生產(chǎn)管理作為一種管理核心一、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的基本概念 (一)生產(chǎn) 生產(chǎn)是企業(yè)（包括制造業(yè)和服務(wù)業(yè)）創(chuàng)造產(chǎn)品或提供服務(wù)的一切活動(dòng)的總稱。 生產(chǎn)活動(dòng)是一個(gè)由投入、轉(zhuǎn)換、產(chǎn)出所構(gòu)成的綜合體。 生產(chǎn)過(guò)程增值供應(yīng)商顧客(二)運(yùn)作 與企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)直接相關(guān)的所有活動(dòng)統(tǒng)稱為運(yùn)作。 運(yùn)作職能不僅存在于制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，而且也存在于服務(wù)業(yè)提供服務(wù)的過(guò)程。顧客需求新/現(xiàn)行產(chǎn)品執(zhí)行側(cè)重與要求質(zhì)量、價(jià)格、依賴性、速度、柔性運(yùn)作/供應(yīng)能力技術(shù)人員系統(tǒng)研發(fā)CIMJITTQM分銷支持平臺(tái)財(cái)務(wù)管理人力資源管理信息管理

2、企業(yè)能力運(yùn)作策略框架生產(chǎn)與運(yùn)作控制轉(zhuǎn) 換 過(guò) 程機(jī)械加工裝配服務(wù)運(yùn)作產(chǎn)出過(guò)程產(chǎn)品服務(wù)投入過(guò)程原料設(shè)備勞動(dòng)力技術(shù)其他信 息 反 饋生產(chǎn)與運(yùn)作過(guò)程 生產(chǎn)系統(tǒng)投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出反饋汽車裝配廠人員、能源、部件、機(jī)器人焊接、裝配汽車成本、產(chǎn)量、質(zhì)量醫(yī)院病人、醫(yī)護(hù)人員、病床、藥物、醫(yī)療設(shè)備手術(shù)、診斷、藥物管理健康的人、醫(yī)學(xué)研究成員藥物反應(yīng)、手術(shù)并發(fā)癥大學(xué)高中畢業(yè)生、教授、教學(xué)設(shè)備、教材授課、試驗(yàn)、科研學(xué)士、碩士、博士、科研人員教學(xué)質(zhì)量、淘汰率郵局人員、郵件分發(fā)設(shè)備、交通工具運(yùn)送、交遞郵件交送平均遞送時(shí)間、郵件損壞率具體組織的生產(chǎn)作業(yè)轉(zhuǎn)換分析服務(wù)業(yè)與制造業(yè)的比較比較項(xiàng)目制造業(yè)服務(wù)業(yè)產(chǎn)出本身產(chǎn)出的存儲(chǔ)性產(chǎn)出的一致性

3、顧客參與程度產(chǎn)業(yè)性質(zhì)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)質(zhì)量度量有形高高低資本密集增加批量容易無(wú)形低低高勞動(dòng)力密集多店作業(yè)較難 (三) 生產(chǎn)與運(yùn)作管理生產(chǎn)與運(yùn)作管理就是對(duì)生產(chǎn)與運(yùn)作過(guò)程的計(jì)劃、組織和控制活動(dòng)。無(wú)論一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)什么，生產(chǎn)與運(yùn)作管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中都居于核心地位。如顧客服務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、質(zhì)量保證、庫(kù)存管理、工作設(shè)計(jì)等等。 二、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的任務(wù) （一）企業(yè)的基本任務(wù) 企業(yè)是實(shí)行自主經(jīng)營(yíng)、自負(fù)盈虧的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，其基本任務(wù)是為社會(huì)提供用戶所需要的產(chǎn)品或服務(wù)，同時(shí)要求以較小的投入獲取較大的產(chǎn)出，以期獲得必要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的研究對(duì)象是生產(chǎn)與運(yùn)作過(guò)程及其賴以實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)。 所謂生產(chǎn)

4、運(yùn)作系統(tǒng)就是為了實(shí)現(xiàn)規(guī)定的生產(chǎn)與運(yùn)作過(guò)程而架構(gòu)的有關(guān)生產(chǎn)單位的集合體，是物質(zhì)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的統(tǒng)一體。 (二) 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的對(duì)象信息反饋（產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程）信息反饋生產(chǎn)指令的輸入：如品種、數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度、成本、交貨期等生產(chǎn)資源的輸入：如人、財(cái)、物、設(shè)備、工具等產(chǎn)品或服務(wù)：面向市場(chǎng)及用戶信息：進(jìn)行反饋系統(tǒng)轉(zhuǎn)換輸入輸出 企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng) (三) 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的任務(wù) 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的任務(wù)就是通過(guò)合理組織企業(yè)的生產(chǎn)與運(yùn)作活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。 企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理任務(wù)的核心就是如何解決生產(chǎn)與運(yùn)作的基本問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與運(yùn)作管理目標(biāo)。 質(zhì)量管理 成本管理 進(jìn)度管理生產(chǎn)與運(yùn)作管理的三個(gè)基本

5、問(wèn)題(一) 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的基本職能 1、計(jì)劃職能 What做什么？目標(biāo)與內(nèi)容。Why為什么做？原因。Who誰(shuí)去做？人員。Where何地做？地點(diǎn)。When何時(shí)做？時(shí)間。How怎樣做？方式和手段。 三、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的基本職能及其構(gòu)成2、組織職能生 產(chǎn) 部物料管理組計(jì)劃協(xié)調(diào)組質(zhì)量檢 驗(yàn)組安全保護(hù)組工業(yè)工程組生產(chǎn)車間 圖6-3 生產(chǎn)部門(mén)組織結(jié)構(gòu)圖 3、控制職能 控制工作的主要內(nèi)容包括確立標(biāo)準(zhǔn)、衡量績(jī)效和糾正偏差。 （1）環(huán)境的變化 （2）管理權(quán)力的分散 （3）工作能力的差異 (二)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的職能部門(mén)構(gòu)成 1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門(mén) 2、生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén) 3、設(shè)備管理部門(mén) 4、質(zhì)量控制部門(mén) 5、物資供應(yīng)

6、與采購(gòu)部門(mén) 6、成本管理部門(mén) 7、勞動(dòng)管理部門(mén) 四、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的歷史演變過(guò)程管理實(shí)踐管理經(jīng)驗(yàn)管理理論管理學(xué)科管理實(shí)踐總結(jié)積累優(yōu)化指導(dǎo)(一) 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的歷史演變過(guò)程 直到20世紀(jì)初葉，被譽(yù)為“科學(xué)管理之父”的泰勒，首倡科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)，標(biāo)志著生產(chǎn)與運(yùn)作管理作為一門(mén)學(xué)科的誕生。 1913年，福特在自己的汽車工廠內(nèi)，采用專業(yè)化分工和流水作業(yè)的生產(chǎn)方式安裝了第一條汽車裝配流水線，使生產(chǎn)率大幅度提高，揭開(kāi)了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。20世紀(jì)40年代60年代：運(yùn)籌學(xué)的一些理論和方法被廣泛用于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，線性規(guī)劃、庫(kù)存論、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等一系列定量分析方法在生產(chǎn)管理中發(fā)揮了重要的作用，企業(yè)管理也開(kāi)始進(jìn)入現(xiàn)代生產(chǎn)

7、管理的新階段。20世紀(jì)70年代：計(jì)算機(jī)技術(shù)在生產(chǎn)管理中廣泛應(yīng)用，MRP、MRP。 20世紀(jì)80年代：生產(chǎn)管理的研究范圍不斷擴(kuò)大，由原來(lái)單純對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)管理的研究擴(kuò)展到非制造業(yè)的運(yùn)作管理研究，形成了現(xiàn)今的生產(chǎn)與運(yùn)作管理學(xué)科。20世紀(jì)80年代：JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）、TQC（全面質(zhì)量控制）、工廠自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用。 CIMS：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)； FMS：柔性制造系統(tǒng)； CAD：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)； CAM：計(jì)算機(jī)輔助制造； G.T：成組技術(shù)； ERP：企業(yè)資源計(jì)劃。 20世紀(jì)90年代以后，隨著經(jīng)濟(jì)全球化和知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)，信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、管理信息系統(tǒng)、需求個(gè)性化、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化和一體化、制造資源

8、計(jì)劃、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、精益生產(chǎn)方式、敏捷制造、再造工程、核心競(jìng)爭(zhēng)力、物流技術(shù)、供應(yīng)鏈管理等一系列與生產(chǎn)與運(yùn)作管理相關(guān)的技術(shù)、管理方式及生產(chǎn)中所存在的各種問(wèn)題的大量涌現(xiàn)，為生產(chǎn)與運(yùn)作管理學(xué)科提出了新的課題。 年代概念工具代表人物20世紀(jì)10年代科學(xué)管理時(shí)間研究、工作研究泰勒工業(yè)心理學(xué)動(dòng)作研究吉爾布雷斯夫婦流水裝配線活動(dòng)規(guī)劃表福特、甘特20世紀(jì)30年代統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理控制圖與抽樣檢驗(yàn)羅米格霍桑試驗(yàn)工作活動(dòng)的抽樣分析梅奧20世紀(jì)4060年代運(yùn)籌學(xué)的發(fā)展線性規(guī)劃、模擬、排隊(duì)論丹齊茲20世紀(jì)70年代計(jì)算機(jī)的使用MRP、項(xiàng)目管理20世紀(jì)80年代JIT、TQC、工廠自動(dòng)化看板管理、CAD、機(jī)器人大野耐一

9、、戴明、朱蘭同步制造約束優(yōu)化理論格勞亞特20世紀(jì)90年代全面質(zhì)量管理ISO9000、國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)、價(jià)值工程ISO組織業(yè)務(wù)流程再造基本變化圖哈默電子企業(yè)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)微軟公司供應(yīng)鏈管理客戶服務(wù)器軟件Oracle公司生產(chǎn)與運(yùn)作管理的發(fā)展簡(jiǎn)史五、 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理發(fā)展新趨勢(shì) 成組化 成組技術(shù)(Group Technology即GT) 并行化 并行工程(Concurrent Engineering即CE) 柔性化柔性制造系統(tǒng)(F1exible Manufacture System 即 FMS) 敏捷化 敏捷制造(Agile Manufacturing 即AM) 準(zhǔn)時(shí)化 準(zhǔn)時(shí)化(Just-In-Time 即J

10、IT) 精益化 精益生產(chǎn)(Lean Production 即LP) 信息化 管理信息系統(tǒng)(MIS) 集成化 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CBKS) 六、幾種新型的生產(chǎn)系統(tǒng)（一）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT） 基本原則是“準(zhǔn)時(shí)” 理想目標(biāo)是“零庫(kù)存” 1、JIT生產(chǎn)方式的基本手段 （1）適時(shí)適量生產(chǎn) （2）彈性配置作業(yè)人數(shù) （3）質(zhì)量保證 JIT的構(gòu)造體系 2、實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量的基本條件（1）生產(chǎn)的同步化 （2）生產(chǎn)均衡化 3、實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具-看板管理 2、實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量的基本條件（1）生產(chǎn)的同步化 （2）生產(chǎn)均衡化 3、實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具-看板管理 (二) 精益生產(chǎn)方式（lean product

11、ion） 1、精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 精益生產(chǎn)方式（lean production）是美國(guó)在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國(guó)家以及發(fā)展中國(guó)家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。 精益生產(chǎn)LP（Lean Production）起源于20世紀(jì)80年代的日本豐田汽車公司。 我國(guó)引進(jìn)它是20世紀(jì)80年代的事，但到了90年代才開(kāi)始認(rèn)識(shí)到它的價(jià)值，并得以推廣。 2、精益思維 精益思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。 3、精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 強(qiáng)調(diào)人的作用和以人為中心 簡(jiǎn)化 把浪

12、費(fèi)降到最低程度 以用戶為上帝 4、精益生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) 更有效地利用各種資源 (2)更加強(qiáng)調(diào)和發(fā)揮人的能動(dòng)作用 (3)更加注重物流管理的科學(xué)性 (三)敏捷制造 （agile manufacturing） 1、敏捷制造產(chǎn)生的背景 在1994年出版的21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略 中提出了敏捷制造這一新型生產(chǎn)方式。2、敏捷制造的特點(diǎn) （1）借助信息技術(shù)，把企業(yè)內(nèi)部與外部供應(yīng)商、客戶有機(jī)地聯(lián)為整體，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，迅速設(shè)計(jì)和制造全新的產(chǎn)品。（2）不斷改進(jìn)老產(chǎn)品，用以滿足顧客不斷提高的要求，延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命。（3）采用先進(jìn)制造技術(shù)和高度柔性化設(shè)備，做到完全按訂單生產(chǎn)，著眼于獲得長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益。（4）改變金字塔式的多級(jí)管理，采用多變的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)，組織虛擬公司。（5）最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮人的主動(dòng)性、創(chuàng)造性、把它作為強(qiáng)有的競(jìng)爭(zhēng)武器。 3、敏捷制造三要素 (1) 生產(chǎn)技術(shù)(2) 管理技術(shù) 虛擬公司 柔性組織(3) 人力資源 (四) 再造工程(BPR) 1993年，由美國(guó)MIT教授哈默（Michael.Hammer）和CSC管理顧問(wèn)公司董事長(zhǎng)錢(qián)皮（James.Champy）在企業(yè)再造企業(yè)革命宣言一書(shū)中提出的。 再造工程：對(duì)組織的作業(yè)流程進(jìn)行根本的再思考和徹底的再設(shè)計(jì)，以求在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度