企業(yè)生產(chǎn)運作管理新趨勢

1、企業(yè)生產(chǎn)運作管理新趨勢 生產(chǎn)管理 財務資本市場, 股東 市場 消費者 員工 供應商 采購 人力資源生產(chǎn)管理作為一種管理核心一、生產(chǎn)與運作管理的基本概念 (一)生產(chǎn) 生產(chǎn)是企業(yè)（包括制造業(yè)和服務業(yè)）創(chuàng)造產(chǎn)品或提供服務的一切活動的總稱。 生產(chǎn)活動是一個由投入、轉換、產(chǎn)出所構成的綜合體。 生產(chǎn)過程增值供應商顧客(二)運作 與企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務直接相關的所有活動統(tǒng)稱為運作。 運作職能不僅存在于制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程，而且也存在于服務業(yè)提供服務的過程。顧客需求新/現(xiàn)行產(chǎn)品執(zhí)行側重與要求質(zhì)量、價格、依賴性、速度、柔性運作/供應能力技術人員系統(tǒng)研發(fā)CIMJITTQM分銷支持平臺財務管理人力資源管理信息管理

2、企業(yè)能力運作策略框架生產(chǎn)與運作控制轉 換 過 程機械加工裝配服務運作產(chǎn)出過程產(chǎn)品服務投入過程原料設備勞動力技術其他信 息 反 饋生產(chǎn)與運作過程 生產(chǎn)系統(tǒng)投入轉換產(chǎn)出反饋汽車裝配廠人員、能源、部件、機器人焊接、裝配汽車成本、產(chǎn)量、質(zhì)量醫(yī)院病人、醫(yī)護人員、病床、藥物、醫(yī)療設備手術、診斷、藥物管理健康的人、醫(yī)學研究成員藥物反應、手術并發(fā)癥大學高中畢業(yè)生、教授、教學設備、教材授課、試驗、科研學士、碩士、博士、科研人員教學質(zhì)量、淘汰率郵局人員、郵件分發(fā)設備、交通工具運送、交遞郵件交送平均遞送時間、郵件損壞率具體組織的生產(chǎn)作業(yè)轉換分析服務業(yè)與制造業(yè)的比較比較項目制造業(yè)服務業(yè)產(chǎn)出本身產(chǎn)出的存儲性產(chǎn)出的一致性

3、顧客參與程度產(chǎn)業(yè)性質(zhì)規(guī)模經(jīng)濟的實現(xiàn)質(zhì)量度量有形高高低資本密集增加批量容易無形低低高勞動力密集多店作業(yè)較難 (三) 生產(chǎn)與運作管理生產(chǎn)與運作管理就是對生產(chǎn)與運作過程的計劃、組織和控制活動。無論一個企業(yè)生產(chǎn)什么，生產(chǎn)與運作管理在企業(yè)經(jīng)營中都居于核心地位。如顧客服務、生產(chǎn)計劃與控制、質(zhì)量保證、庫存管理、工作設計等等。 二、生產(chǎn)與運作管理的任務 （一）企業(yè)的基本任務 企業(yè)是實行自主經(jīng)營、自負盈虧的經(jīng)濟實體，其基本任務是為社會提供用戶所需要的產(chǎn)品或服務，同時要求以較小的投入獲取較大的產(chǎn)出，以期獲得必要的經(jīng)濟效益和社會效益。 生產(chǎn)與運作管理的研究對象是生產(chǎn)與運作過程及其賴以實現(xiàn)的生產(chǎn)與運作系統(tǒng)。 所謂生產(chǎn)

4、運作系統(tǒng)就是為了實現(xiàn)規(guī)定的生產(chǎn)與運作過程而架構的有關生產(chǎn)單位的集合體，是物質(zhì)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的統(tǒng)一體。 (二) 生產(chǎn)與運作管理的對象信息反饋（產(chǎn)品生產(chǎn)過程）信息反饋生產(chǎn)指令的輸入：如品種、數(shù)量、質(zhì)量、進度、成本、交貨期等生產(chǎn)資源的輸入：如人、財、物、設備、工具等產(chǎn)品或服務：面向市場及用戶信息：進行反饋系統(tǒng)轉換輸入輸出 企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng) (三) 生產(chǎn)與運作管理的任務 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)與運作管理的任務就是通過合理組織企業(yè)的生產(chǎn)與運作活動，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略和經(jīng)營目標。 企業(yè)生產(chǎn)與運作管理任務的核心就是如何解決生產(chǎn)與運作的基本問題，實現(xiàn)生產(chǎn)與運作管理目標。 質(zhì)量管理 成本管理 進度管理生產(chǎn)與運作管理的三個基本

5、問題(一) 生產(chǎn)與運作管理的基本職能 1、計劃職能 What做什么？目標與內(nèi)容。Why為什么做？原因。Who誰去做？人員。Where何地做？地點。When何時做？時間。How怎樣做？方式和手段。 三、生產(chǎn)與運作管理的基本職能及其構成2、組織職能生 產(chǎn) 部物料管理組計劃協(xié)調(diào)組質(zhì)量檢 驗組安全保護組工業(yè)工程組生產(chǎn)車間 圖6-3 生產(chǎn)部門組織結構圖 3、控制職能 控制工作的主要內(nèi)容包括確立標準、衡量績效和糾正偏差。 （1）環(huán)境的變化 （2）管理權力的分散 （3）工作能力的差異 (二)生產(chǎn)與運作管理的職能部門構成 1、生產(chǎn)技術準備部門 2、生產(chǎn)計劃部門 3、設備管理部門 4、質(zhì)量控制部門 5、物資供應

6、與采購部門 6、成本管理部門 7、勞動管理部門 四、生產(chǎn)與運作管理的歷史演變過程管理實踐管理經(jīng)驗管理理論管理學科管理實踐總結積累優(yōu)化指導(一) 生產(chǎn)與運作管理的歷史演變過程 直到20世紀初葉，被譽為“科學管理之父”的泰勒，首倡科學管理運動，標志著生產(chǎn)與運作管理作為一門學科的誕生。 1913年，福特在自己的汽車工廠內(nèi)，采用專業(yè)化分工和流水作業(yè)的生產(chǎn)方式安裝了第一條汽車裝配流水線，使生產(chǎn)率大幅度提高，揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。20世紀40年代60年代：運籌學的一些理論和方法被廣泛用于生產(chǎn)管理領域，線性規(guī)劃、庫存論、網(wǎng)絡技術等一系列定量分析方法在生產(chǎn)管理中發(fā)揮了重要的作用，企業(yè)管理也開始進入現(xiàn)代生產(chǎn)

7、管理的新階段。20世紀70年代：計算機技術在生產(chǎn)管理中廣泛應用，MRP、MRP。 20世紀80年代：生產(chǎn)管理的研究范圍不斷擴大，由原來單純對制造業(yè)生產(chǎn)管理的研究擴展到非制造業(yè)的運作管理研究，形成了現(xiàn)今的生產(chǎn)與運作管理學科。20世紀80年代：JIT（準時化生產(chǎn)）、TQC（全面質(zhì)量控制）、工廠自動化技術的應用。 CIMS：計算機集成制造系統(tǒng)； FMS：柔性制造系統(tǒng)； CAD：計算機輔助設計； CAM：計算機輔助制造； G.T：成組技術； ERP：企業(yè)資源計劃。 20世紀90年代以后，隨著經(jīng)濟全球化和知識經(jīng)濟時代的到來，信息技術、計算機技術、管理信息系統(tǒng)、需求個性化、市場競爭國際化和一體化、制造資源

8、計劃、企業(yè)資源計劃（ERP）、精益生產(chǎn)方式、敏捷制造、再造工程、核心競爭力、物流技術、供應鏈管理等一系列與生產(chǎn)與運作管理相關的技術、管理方式及生產(chǎn)中所存在的各種問題的大量涌現(xiàn)，為生產(chǎn)與運作管理學科提出了新的課題。 年代概念工具代表人物20世紀10年代科學管理時間研究、工作研究泰勒工業(yè)心理學動作研究吉爾布雷斯夫婦流水裝配線活動規(guī)劃表福特、甘特20世紀30年代統(tǒng)計質(zhì)量管理控制圖與抽樣檢驗羅米格霍桑試驗工作活動的抽樣分析梅奧20世紀4060年代運籌學的發(fā)展線性規(guī)劃、模擬、排隊論丹齊茲20世紀70年代計算機的使用MRP、項目管理20世紀80年代JIT、TQC、工廠自動化看板管理、CAD、機器人大野耐一

9、、戴明、朱蘭同步制造約束優(yōu)化理論格勞亞特20世紀90年代全面質(zhì)量管理ISO9000、國家質(zhì)量獎、價值工程ISO組織業(yè)務流程再造基本變化圖哈默電子企業(yè)計算機網(wǎng)絡微軟公司供應鏈管理客戶服務器軟件Oracle公司生產(chǎn)與運作管理的發(fā)展簡史五、 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理發(fā)展新趨勢 成組化 成組技術(Group Technology即GT) 并行化 并行工程(Concurrent Engineering即CE) 柔性化柔性制造系統(tǒng)(F1exible Manufacture System 即 FMS) 敏捷化 敏捷制造(Agile Manufacturing 即AM) 準時化 準時化(Just-In-Time 即J

10、IT) 精益化 精益生產(chǎn)(Lean Production 即LP) 信息化 管理信息系統(tǒng)(MIS) 集成化 計算機集成制造系統(tǒng)(CBKS) 六、幾種新型的生產(chǎn)系統(tǒng)（一）準時生產(chǎn)方式（JIT） 基本原則是“準時” 理想目標是“零庫存” 1、JIT生產(chǎn)方式的基本手段 （1）適時適量生產(chǎn) （2）彈性配置作業(yè)人數(shù) （3）質(zhì)量保證 JIT的構造體系 2、實現(xiàn)適時適量的基本條件（1）生產(chǎn)的同步化 （2）生產(chǎn)均衡化 3、實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具-看板管理 2、實現(xiàn)適時適量的基本條件（1）生產(chǎn)的同步化 （2）生產(chǎn)均衡化 3、實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具-看板管理 (二) 精益生產(chǎn)方式（lean product

11、ion） 1、精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 精益生產(chǎn)方式（lean production）是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應用情況的基礎上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。 精益生產(chǎn)LP（Lean Production）起源于20世紀80年代的日本豐田汽車公司。 我國引進它是20世紀80年代的事，但到了90年代才開始認識到它的價值，并得以推廣。 2、精益思維 精益思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務。 3、精益生產(chǎn)的特點 強調(diào)人的作用和以人為中心 簡化 把浪

12、費降到最低程度 以用戶為上帝 4、精益生產(chǎn)的優(yōu)點 更有效地利用各種資源 (2)更加強調(diào)和發(fā)揮人的能動作用 (3)更加注重物流管理的科學性 (三)敏捷制造 （agile manufacturing） 1、敏捷制造產(chǎn)生的背景 在1994年出版的21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略 中提出了敏捷制造這一新型生產(chǎn)方式。2、敏捷制造的特點 （1）借助信息技術，把企業(yè)內(nèi)部與外部供應商、客戶有機地聯(lián)為整體，快速響應市場需求，迅速設計和制造全新的產(chǎn)品。（2）不斷改進老產(chǎn)品，用以滿足顧客不斷提高的要求，延長產(chǎn)品壽命。（3）采用先進制造技術和高度柔性化設備，做到完全按訂單生產(chǎn)，著眼于獲得長期經(jīng)濟效益。（4）改變金字塔式的多級管理，采用多變的動態(tài)組織結構，組織虛擬公司。（5）最大限度地調(diào)動和發(fā)揮人的主動性、創(chuàng)造性、把它作為強有的競爭武器。 3、敏捷制造三要素 (1) 生產(chǎn)技術(2) 管理技術 虛擬公司 柔性組織(3) 人力資源 (四) 再造工程(BPR) 1993年，由美國MIT教授哈默（Michael.Hammer）和CSC管理顧問公司董事長錢皮（James.Champy）在企業(yè)再造企業(yè)革命宣言一書中提出的。 再造工程：對組織的作業(yè)流程進行根本的再思考和徹底的再設計，以求在成本、質(zhì)量、服務和速度