生產(chǎn)效率提升的五大改善（PPT32頁)

1、生產(chǎn)效率提升的五大改善1、生產(chǎn)布置2、布置分析和改善3、搬運分析和原則4、設(shè)備改善5、現(xiàn)場5S1布置(LAY OUT)原則原 則原 則 內(nèi) 容理 由原則1：統(tǒng)一原則把工序五要素“人”“機”“物”“法”“信息”有機統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。一旦五要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易產(chǎn)生割裂，會延長停滯時間，增加搬運的次數(shù)。所以應(yīng)在充分考慮五要素的平衡基礎(chǔ)上，進(jìn)行布置。原則2：最短距離原則配置時要使搬運距離、時間最短。移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。原則3：物流順暢原則使工序沒有堵塞，物流順暢。使物流不要出現(xiàn)倒流和交叉。設(shè)法使物流象水一樣從高處向低處那樣順暢。2原 則原 則 內(nèi) 容理 由原

2、則4：利用立體空間原則有效地利用立體空間在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是狹窄放置。因此，把倉庫設(shè)計成網(wǎng)架式存儲架，已達(dá)到高效地利用三度空間。原則5：安全滿意原則布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。確保作業(yè)人員的安全和疲勞非常重要。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸貨會加劇作業(yè)疲勞。原則6：靈活機動原則能適應(yīng)變化，隨機應(yīng)變，采取靈活措施。面對各工序的變化、增加等，盡可能隨機應(yīng)變，充滿柔性。3布置的基本形式功能式布置流程式布置固定式布置混合式布置適用于生產(chǎn)種類多數(shù)量少的個別產(chǎn)品：容易適應(yīng)產(chǎn)品及其工序的變化。車間對同一機械構(gòu)成，易于指導(dǎo)和培訓(xùn)。對機械故障、缺勤等容易處理。搬運路徑復(fù)雜

3、，損耗多。易出現(xiàn)停工待料、中途中斷。適合于數(shù)量多、重復(fù)的流水生產(chǎn)線搬運距離短。工序間中途中斷、停工待料少。生產(chǎn)效率高。難以適應(yīng)產(chǎn)品的變化。受流水線中斷的影響大。適應(yīng)于鋼架、鈑金、大型機械組裝：（必須有組裝和裝卸設(shè)備）具備靈活性，容易適應(yīng)變化。把產(chǎn)品固定，作業(yè)人員移動。對產(chǎn)品的愛護(hù)（質(zhì)量意識）意識提高。改進(jìn)作業(yè)方法等的余地很大。以機械為中心以物流為中心以產(chǎn)品為中心4P-Q分析產(chǎn)品-產(chǎn)量與設(shè)備布置的關(guān)系流水線型成組型機群型產(chǎn)品固定型產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品M產(chǎn)品N產(chǎn)品O產(chǎn)品Q產(chǎn)品R產(chǎn)品S產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z種類：少產(chǎn)量：大種類：多產(chǎn)量：中種類：多產(chǎn)量：少種類：少產(chǎn)量：很少。產(chǎn)量種類5工作單元的柔性設(shè)計

4、 傳統(tǒng)優(yōu)化12346線路前后起伏平面分析 將生產(chǎn)線的平面布局按實際比例畫成圖紙，對物流實施記錄，目的在于消除流程路線的起伏所導(dǎo)致的浪費。間隙7線路前后起伏正面分析 將生產(chǎn)線的正面布局按實際比例畫成圖紙，對物流實施記錄，目的在于消除流程路線的起伏所導(dǎo)致的浪費。間隙8改進(jìn)的手法1、作業(yè)單位相關(guān)表 根據(jù)密切程度，標(biāo)準(zhǔn)UVXYZ，然后看其中的數(shù)量來決定布置方式。符號密 切 程 度 U非常重要V重要X一般Y不重要 Z完全沒有必要9根據(jù)以下工藝做LAYOUTABDCEFGHDIB12345678910物流與作業(yè)單位相關(guān)圖A、物流的數(shù)量B、物流的重量C、物流的運輸頻繁程度11搬運企業(yè)理所當(dāng)然的浪費 搬運是“

5、前工序與后工序的連接”。故搬運成了企業(yè)理所當(dāng)然的必須工作。 但在制造類企業(yè)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)幾個驚人的數(shù)字： 1）加工費中的25%-40%是搬運費。（國內(nèi)更高） 2）工程時間中的80%是搬運和停滯。 3）工廠發(fā)生事故的85%是因為搬運作業(yè)而引起的。12影響搬運的因素1、車間布置2、生產(chǎn)線布局3、包裝形態(tài)4、生產(chǎn)孤島5、搬運工具6、U型生產(chǎn)線13搬運活性系數(shù)14改善搬運方式的著眼點1、整理整頓。良好的習(xí)慣是成功的保證。2、注意操作環(huán)節(jié)。搬運不僅是搬運，有時更是裝卸。3、重視放置方法。無數(shù)次“提”與“放”，是否值得關(guān)注？4、減少不合理的搬運。搬運空氣和空載現(xiàn)象。5、重視搬運的連接點。問題的暴露點。15有效

6、搬運的原則1、使貨物便于移動。2、自動化。3、消除待料停工和空搬運。4、縮短移動通路距離，并使之簡化。5、一般性原則 A、減輕疲勞度原則（疲勞原則） B、作業(yè)簡單化原則（簡單化原則） C、節(jié)約型原則（成本效率原則） D、提高搬運速度（速度原則） E、有效使用面積、空間（空間原則） F、小心輕放（保護(hù)貨物原則）16詳細(xì)布置分析 布置形式基本確定后，接著決定詳細(xì)配置。研究布置時，可使用縮小比例模型。然后，對其布線、安設(shè)管道、搬出廢品等進(jìn)行研究。當(dāng)然，還要考慮通風(fēng)換氣、采光、取暖設(shè)備等。然后對方案進(jìn)行評估。性能評價表研究每項15-20項左右細(xì)節(jié)1-5點依次的重要性17商場如戰(zhàn)場戰(zhàn)爭演繹未來戰(zhàn)爭需求T

7、PM企業(yè)競爭繞不開的話題18由此全公司共同撐起TPM從上到下從直接部門到間接部門19設(shè)備管理的要點1.可動率和稼動率2.追求100%的可動率3.自主保養(yǎng)-誰使用，誰保養(yǎng)20現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動 分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進(jìn)新設(shè)想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7建立和實施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8快速切換的8大步驟21SMEDSMED即 Single Minute Exchange of Dies（單分換模）它也被稱作快速生產(chǎn)準(zhǔn)備，該原則能被用于任何環(huán)境SMED是一種持續(xù)

8、改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法 以達(dá)到盡可能低的時間 (最終達(dá)到一觸即可或無需生產(chǎn)準(zhǔn)備)22區(qū)別內(nèi)部與外部工作必須在機器停機狀態(tài)下進(jìn)行的工作（如：放置或拆卸設(shè)備）內(nèi)部準(zhǔn)備外部準(zhǔn)備可在機器運行或啟動狀態(tài)下進(jìn)行的工作(如：第一個產(chǎn)品下線檢查、加料、安裝或回裝設(shè)備）準(zhǔn)備階段的工作可分為兩大類23現(xiàn)場管理5S篇24三流企業(yè)25二流企業(yè) 26一流企業(yè)271.系統(tǒng)化提升人的素養(yǎng); 2.提升企業(yè)形象，增 強顧客信任度;3.提高效率 ，降低成本;4.構(gòu)筑工作（產(chǎn)品）品質(zhì)保證的基礎(chǔ) ;5.減少各種浪費,減少場地；6.現(xiàn)場一目了然,物歸原位，創(chuàng)造安全的工作場所；7.工作場所寬敞明亮,通道暢通，營造令人心情愉快的工作環(huán)境;28形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”292、實施