[天津]雙塔辦公樓項目樁基施工方案（鉆孔灌注樁40頁）

1、中國建筑第八工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISION Co.LtdCHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISIO天津高新區(qū)軟件服務外包基地綜合配套區(qū)中央商務區(qū)二期雙塔辦公樓樁基施工方案 第 PAGE 41 頁 共 NUMPAGES 42 頁 天津高新區(qū)軟件和服務外包基地綜合配套區(qū)（商務區(qū)）雙塔辦公樓樁基施工方案 編號： 版本： 發(fā)放號： 審批人： 中建八局有限公司天津分公司2012年12月編制第一章 綜合說明1.1 編制依據(jù)1.1.1. 天津高新區(qū)軟件和服務外包基地綜合配套區(qū)中央商務區(qū)

2、二期雙塔辦公樓塔樓B-樁平面布置圖及鉆孔灌注樁大樣圖及說明。1.1.2. 天津高新區(qū)軟件和服務外包基地綜合配套區(qū)中央商務區(qū)二期雙塔辦公樓工程施工指令（編號：CBD-ST-ZJBJ-INSTRUCTION-001）。1.1.3. 國家有關標準規(guī)范、規(guī)程巖土工程勘察規(guī)范（GB500212001）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB500072002）工程測量規(guī)范（GBJ50026-2007）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）其它相關規(guī)范、規(guī)程1.1.4. 行業(yè)地方有關標準規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-2005）

3、施工機械使用安全技術規(guī)程（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-2011）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）建筑樁基檢測技術規(guī)程（JGJ106-2003）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010）鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽檢測技術規(guī)程（DB29-112-2010）其它相關標準規(guī)范1.1.5. 本工程巖土工程勘察報告。1.1.6. 本企業(yè)內部質量管理體系、環(huán)境管理體系文件。1.2 工程概況天津高新區(qū)軟件和服務外包基地綜合配套區(qū)中央商務區(qū)二期雙塔辦公樓工程由A塔樓、B

4、塔樓及裙樓等組成，A塔樓基坑面積約為15300，B塔樓基坑面積約為14300，其下均設置四層地下室，基礎采用樁筏基礎；本次業(yè)主提供圖紙為B塔樁平面布置，包含砼鉆孔灌注樁1152根，其中800樁長為50.05m的樁底后壓漿抗壓鉆孔灌注樁120根，800樁長為55.05m的樁底后壓漿抗壓鉆孔灌注樁196根，600樁長為29m的鉆孔灌注樁836根；其基本情況及設計參數(shù)如下表：樁型樁徑（mm）有效樁長（m）樁數(shù)（根）鋼筋備注主筋長度（m）加勁箍箍筋塔樓樁型一80050.0511881650.6516180010100/250后壓漿81634塔樓樁型二80055.0519481655.651618001

5、0100/250后壓漿81637.3樁型一試驗樁80070.20263270.216180010100/250后壓漿43253.6103246.8樁型二試驗樁80075.20263275.216180010100/250后壓漿43257103250裙樓灌注樁60029.0582782530.171618008100/25082818.12裙樓抗拔試驗樁60048.05783249.0516180010100/25083241.582530裙樓抗壓試驗樁60048.05282548.0516180010100/25082836注：后壓漿采用樁底注漿施工工藝，注漿管采用DN252焊管，2根注漿管沿

6、樁身對稱設置，樁端設噴漿閥；注漿管與鋼筋籠加強筋綁扎牢固或焊接。注漿水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.50.6，注漿終止壓力為1.24MPa,單樁注漿量不少于2.0噸。本工程0.000為大沽高程+3.450m，自然地坪相對標高約為-0.350m。1.3 工程地質概況 1.3.1. 工程水文地質條件依據(jù)北京市勘察設計研究院有限公司編制的天津市高新區(qū)軟件和服務外包基地綜合配套區(qū)中央商務區(qū)第二期巖土工程勘察報告（2011技020）。1.3.2. 擬建場地屬于華北平原東部濱海平原地貌，屬海相與陸相交互沉積底層。1.3.3. 擬建場區(qū)整體地形基本平坦，局部有小型沖溝及堆土。根據(jù)勘察報告，擬

7、建場地原分布有魚塘，深度一般34m左右，勘察期間已回填完成；填土以建筑垃圾、混凝土塊為主。1.3.4. 場地范圍內土層分布情況詳見下表1.3-1 地層組成概況表 表1.3-1時代成因土層編號地層序號巖性顏色稠度/密實度壓縮性人工堆積層Qml1雜填土雜/2素填土黃褐褐黃（暗）可塑/全新同上組合床河漫灘相沖積層Q43al2 = 2 * GB3 1粉質粘土褐黃（暗）可塑軟塑中壓縮性 = 2 * GB3 2粉土褐黃（暗）灰黃中密中壓縮性全新統(tǒng)中組淺海相沉積層Q42m3 = 3 * GB3 1粉質粘土灰軟塑可塑中壓縮性 = 3 * GB3 2粉土灰稍密中壓縮性 = 3 * GB3 3粉砂灰稍密中密低壓縮

8、性全新統(tǒng)下組沼澤相沉積4 = 4 * GB3 粉土淺灰中密密實中壓縮性全新同上組合床河漫灘相沖積層Q41al51粉質粘土褐黃黃褐可塑軟塑中壓縮性2粉土褐黃黃褐密實中密中壓縮性上更新統(tǒng)第五組河床河漫灘相沉積層Q3eal61粉質粘土褐黃黃褐可塑硬塑中壓縮性2粉土褐黃密實中壓縮性上更新統(tǒng)三組河床河漫灘相沉積層Q3cal71粉質粘土褐黃可塑中中低壓縮性2粉砂褐黃密實低壓縮性3粉土褐黃密實中密中低壓縮性4粉質粘土褐黃黃褐可塑硬塑中低壓縮性5粉砂褐黃密實中低壓縮性上更新統(tǒng)二組濱海潮汐帶沉積層Q3bm81粉質粘土黃褐褐黃可塑硬塑中低壓縮性2粉砂褐黃密實低壓縮性上更新統(tǒng)一組河床河漫灘相沉積層Q3aal91粉質

9、粘土黃褐褐黃可塑硬塑中低壓縮性2粉土灰黃密實中低壓縮性1.4 工程水文地質概況1.4.1. 潛水層潛水主要賦存為2粉土層、3粉砂層及粉土層 ，現(xiàn)場于勘探孔中量測的該層地下水靜止水位埋深為1.703.80m，靜止水位標高（大沽高程）為-1.120.79m 。排泄方式主要為蒸發(fā)、地下水側向逕流和垂向越流。1.4.2. 微承壓水層1.4.2.1. 第2相對含水層第2相對含水層賦存于埋深3238m的2粉砂（局部粉土）層中。地下水類型為承壓水，補給方式以地下水側向徑流和越流為主，排泄方式以側向徑流和越流為主,根據(jù)前期觀察的結果，該層水頭標高約為-4.89-4.36，水頭埋深約為7m7.5m。1.4.2.

10、2. 第3相對含水層第3相對含水層賦存于埋深5053m的5粉砂層中，根據(jù)一期前期觀察的結果，該層水水頭標高約為-4.09-3.44，水頭埋深約6.25m6.9m。 1.5 工程重點、難點分析（1）本工程塔樓樁樁徑：800，設計樁長50.05m、55.05m，設計樁頂標高-20.55成孔深度達74m，孔徑比近1/100，對成孔垂直度要求高； （2）軟土地區(qū)復雜地質條件下，超深樁鉆孔過程中對泥漿比重控制的好壞，直接影響孔壁穩(wěn)定性；（3）塔樓試樁主筋直徑32，鋼筋孔口連接，施工難度大；（4）超長鋼筋籠制作技術要求高，吊裝難度大；1.6 施工目標1.6.1. 質量目標：質量合格。1.6.2. 工期目標

11、：按合同工期完成。1.6.3. 安全目標：杜絕重大傷亡和火災事故，輕傷率控制在3以內。1.6.4. 文明施工目標：嚴格執(zhí)行國家和天津市相關文明施工標準與規(guī)定。1.6.5. 環(huán)保目標：無揚塵，不擾民、不污染。第二章 施工部署2.1 建立項目管理組織機構2.1.1. 項目班子組建說明2.1.1.1. 項目經(jīng)理部配備項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理，項目總工程師、質量、安全、預算、資料、材料、機械、后勤保衛(wèi)等職能管理人員，負責從施工準備、工程施工、質量安全監(jiān)督、工程預結算等工作，對業(yè)主實行全過程的負責。2.1.1.2. 項目管理人員的配備原則為：（1）專業(yè)精通，工作扎實，有過硬的技術和項目管理經(jīng)驗；（2）年富力

12、強，經(jīng)驗豐富并具有吃苦耐勞精神；2.1.1.3. 項目管理組織機構圖項目經(jīng)理技術負責人后勤保衛(wèi)材料員預算員工 長質檢員試驗員灌砼班業(yè) 主安全員鉆孔班鋼筋班項目副經(jīng)理后壓漿班2.1.1.4. 項目管理人員項目管理人員表序號項目職務姓名職責和權限項目經(jīng)理王寶德全面管理與協(xié)調項目副經(jīng)理李艾華全面管理與協(xié)調總 工高丙山施工質量與技術管理生產(chǎn)經(jīng)理王德勝現(xiàn)場生產(chǎn)全面管理物資經(jīng)理袁祥明施工材料采購與控制商務經(jīng)理金艷紅施工預算與成本控制技術員張兆吉協(xié)助總工進行技術管理工 長崔 軍施工管理與質量控制工 長覃 琨施工管理與質量控制工 長張瑞康施工管理與質量控制工 長劉 成施工管理與質量控制成本員張艷芳工程成本控制

13、管理測量員王凱峰施工測量及復核安全員鄧宦選施工安全檢查與管理試驗員張玉湖試驗管理與控制資料員王鳳琴各種文件資料的管理與控制質檢員張子富工程質量檢查與管理收料員譚明華工程材料驗收與管理2.2 施工程序2.3 施工現(xiàn)場總平面布置2.3.1布置原則：（1）辦公區(qū)與生活區(qū)分開布置。 （2）充分利用場地，合理規(guī)劃，有效布置，利于運輸，減少倒運。2.3.2布置實施：詳見施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖2.4 施工安排目前業(yè)主施工指令：進行B塔圖中試樁施工?，F(xiàn)階段只安排試樁施工，工程樁待業(yè)主發(fā)放的施工指令后進行安排。為合理利用現(xiàn)場道路初步計劃施工順序由從場地內側向外施工，沿現(xiàn)場臨時道路由遠及近進行。第三

14、章 施工準備3.1 技術準備3.1.1. 根據(jù)北京市勘察設計研究院有限公司編制的天津市高新區(qū)軟件和服務外包基地綜合配套區(qū)中央商務區(qū)第二期巖土工程勘察報告（2011技020），詳細了解場地土層分布情況、地層起伏情況、地下水水位和水質情況。3.1.2. 組織各部門有關人員認真學習本工程施工圖，如圖紙的說明是否完整、齊全、清楚，坐標、標高是否與現(xiàn)場實際情況相符。做好圖紙會審工作，了解設計要求、施工內容、圖紙中的特殊要求等。3.1.3. 搜集有關中心商務區(qū)二期雙塔辦公樓場地內的地上、地下管線、建筑物、構筑物的資料，施工時，對可能影響施工的地上、地下障礙物采取合理的處理措施。3.1.4. 根據(jù)工程樁樁身

15、參數(shù)及地勘報告選取合理的成樁工藝，并據(jù)此確定施工機械及配套機具的相關技術性能資料，制定施工機具需用計劃。3.1.5. 進行技術交底工作。首先由項目總工依據(jù)施工規(guī)范和設計要求，對項目工長、質檢、安全進行方案交底，再由工長負責向班組長交底，最后由班組長負責向每名參與施工的工人交底。交底內容主要是施工工藝、質量標準、安全技術措施，使參與施工的每個人清楚各項工序操作要領，明確任務，做好分工協(xié)作。3.1.6. 了解監(jiān)理規(guī)程，積極配合好監(jiān)理單位的工作，保證各項工作順利進行。3.2 現(xiàn)場準備3.2.1. 北A塔待施工區(qū)域現(xiàn)因被117大廈在施單位占用，現(xiàn)正在積極組織協(xié)調準備之中；南B塔樓及附屬裙樓工程樁施工時

16、，需先進行主塔樓試樁施工，直至主塔樓試樁靜載試驗完成并報設計單位審批后再繼進行主塔樓工程樁施工，在此期間，附屬裙樓工程樁施工按計劃進行，因此應做好各工種之間施工場地協(xié)調工作。 3.2.2. 根據(jù)測繪院提供的工程定位基線及水準點，隨時準備進行工程樁的測量定位及標高布置，并報有關單位復驗。3.2.3. 完成施工現(xiàn)場泥漿循環(huán)系統(tǒng)和鋼筋籠制作平臺設置工作。3.2.4. 完成臨水、臨電、臨時道路、臨時設施的設置工作。3.3 物資準備3.3.1. 依據(jù)設計圖紙要求的材料品種、規(guī)格計算材料需用量，編制材料需用計劃。落實材料貨源，合理、及時進場。材料進場后，由項目總工程師牽頭，專業(yè)工程師參加對進場實體材料進行

17、驗收。項目物資部及時向監(jiān)理工程師呈報材料進場合格證，材料供應商資質證明等。3.3.2. 材料進場后，根據(jù)施工平面布置圖及冬季施工要求，合理進行布置和堆放。3.3.3. 購進商品混凝土、鋼材必須由天津市認可的正規(guī)廠家生產(chǎn)，品種、規(guī)格符合設計要求，“三證”（認證標志、質保書、許可證）齊全。對于所選用的水泥、鋼筋等原材料作好檢查和復試工作，同時做好各項見證試驗，編制試驗計劃。3.3.4. 進場鋼筋需有出廠證明或合格證，每捆鋼筋標牌與合格證必須證物相符，經(jīng)現(xiàn)場鋼筋外觀、型號、直徑等檢查后方可卸貨。卸貨時應注意保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。進場鋼筋使用狀態(tài)分為待檢、待決定、合格、不合格四

18、種，嚴禁使用除標有“合格”狀態(tài)外的所有鋼筋。3.4 勞動力準備根據(jù)施工需要設立鋼筋施工班組、鉆孔施工班組、混凝土灌注班組、吊裝班組、注漿班組及其他班組，施工中確保各施工班組勞動力充足。3.5 機械設備準備3.5.1. 組織樁機及配套機具進場組裝調試，并完成施工前機械檢驗工作。3.5.2. 所用機械設備均做到在進場前檢修完好，完好率100%，按時進場，本次工程樁計劃進場18臺工程鉆機及其配套設備（主塔工程鉆機8臺，裙樓工程鉆機10臺）。3.5.3. 后壓漿采用高壓注漿泵，額定壓力大于8MP，額定流量76L/min。壓漿泵控制壓力表為2.5級16 MPa抗震壓力表。3.5.4. 液漿攪拌機選擇與注

19、漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.34m3。3.5.5. 水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。3.6 工期計劃根據(jù)業(yè)主施工指令目前只進行試樁施工，現(xiàn)階段計劃為試樁施工及檢測工期安排（附后：附表1）。第四章 灌注樁施工4.1 鉆孔機械設備的選擇本工程工程樁平均送樁深度約20.00米，成孔垂直度不超過1/200，樁位允許偏差不大于75mm，成孔質量要求很高，另一方面，本工程場地地處海泰東西大街及海泰南北大街交匯處，場地較為狹小，文明施工要求較高。為此，計劃選用工程鉆機施工。（工程鉆機）工程鉆機又叫轉盤式鉆孔樁機，其特征是機械動力在地面上，工作時電機帶動轉盤，

20、轉盤帶動鉆桿，鉆桿又帶動鉆頭轉動來完成鉆孔。由于其轉速較慢，成孔速度慢，垂直度較易控制，能夠很好地控制樁位的偏移。且工程鉆機施工產(chǎn)生的泥漿采用罐車運走，避免污染場內及場外環(huán)境。結合本工程鉆孔灌注樁成孔深度深、空鉆深度深的特點，結合現(xiàn)場實際情況，優(yōu)先選擇工程鉆機施工。4.2 泥漿制備及循環(huán)工藝選擇4.2.1. 泥漿制備工藝本工程施工場地地層土中粘性土含量較高，擬采用原土造漿，在清孔過程中使泥漿在泥漿池中充分沉淀，避免泥漿含砂率增加，造成砂性顆粒沉淀嚴重，不利于沉渣厚度控制，另外，本工程成孔完畢至灌注混凝土時間間隔較長，長時間晾孔易造成沉渣厚度增加，為此需進行二次清孔。4.2.2. 鉆孔、清孔泥漿

21、循環(huán)工藝根據(jù)工程樁鉆孔深度范圍內的地質情況，未見有粗砂、礫石等，據(jù)此，確定在鉆孔過程中采用泥漿正循環(huán)工藝。（泥漿正循環(huán)工藝）圖中：1-鉆頭，2-孔底沉渣運動方向，3-沉淀池，4-泥漿池，5-泥漿泵6-新鮮泥漿注入方向，7-電動機，8- 鉆桿，9-工程樁基轉盤；4.3 灌注樁施工工序及檢查流程4.4 施工方法4.4.1. 測量放線依據(jù)樁位坐標，根據(jù)業(yè)主提供的定位控制點，采用全站儀進行樁位精確定位，樁位定點經(jīng)復查無誤后，方由人工挖出基坑，進行護筒埋設。4.4.2. 護筒埋設根據(jù)測量技術要求，以樁位中心點為圓心挖出比設計樁徑大200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為D+100mm，D為

22、施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，方可埋設。其技術要求如下：（1）護筒采用4mm厚鋼板卷制，護筒中心偏差不大于1cm，傾斜度不大于1%，埋深1.5m，同時高出地面20cm為宜。（2）遇障礙物需清除后方能埋設。對于雜填土較多的區(qū)域，適當深挖處理。（3）校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒周邊在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。如果護筒底土層不是粘性土,應挖深或換土,在坑底回填夯實300500mm厚度的粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。護筒上口應綁扎木方或鋼管對稱吊緊，防止下竄。4.4.3. 鉆機安裝就位鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調

23、整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應精心調平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位，移動鉆機使鉆頭對準樁位，鉆頭中心與樁位中心最大偏差不大于10mm，樁位誤差控制在允許范圍內。使用水平儀檢查鉆機底座平整度，用多功能垂直度校正器檢查鉆塔及鉆桿垂直度，鉆塔、鉆桿垂直度偏差均不大于3。鉆機定位前，還要加強地基，確保鉆機穩(wěn)固，嚴禁鉆進過程中鉆機偏斜、發(fā)生位移等情況發(fā)生。鉆機安裝就位時，確保設備周正、水平、穩(wěn)固，機坐梁全部承壓并使設備的天車、游動滑車及轉盤中心保持“三點一線”，并保證施工中設備不發(fā)生傾斜、晃動。4.4.4. 成孔鉆進鉆孔過程中，應保證孔口泥漿面高出地下水位1.0米以上，當受水位漲落影響時，泥漿

24、面應高出最高水位1.5米以上，以有效保證孔口土層穩(wěn)定。由于本工程對樁位偏差及垂直度要求很高，為了達到設計要求，在鉆進的時候，采用“吊打進尺”、“控制鉆機轉速”的鉆孔方式?！暗醮蜻M尺”是靠鉆桿及鉆頭自重鉛錘找直，懸吊鉆桿減輕鉆頭與土層接觸時的負荷，使鉆頭與土壤緩慢切削，以最大限度減小鉆桿鉆頭偏斜量，有利于控制鉆進中的垂直度?！翱刂沏@機轉速”是調整鉆機動力裝置的單位時間轉數(shù)，鉆速越快，對地層的擾動就越大，機械偏移量就越大，相應的擴徑量就越大，控制轉速，就是防止因轉速過快，造成樁徑不均勻、垂直度不理想等不利情況。（1）鉆進技術參數(shù)的選擇按試成孔及地層特性所確定的各項參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。采用

25、分層鉆進技術確保成孔質量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，針對不同地層，適時調整各鉆進技術參數(shù)。終孔前0.51.0m，采用低壓慢速掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。（2）注意事項鉆進中經(jīng)常跟蹤檢查，調整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格；認真做好班報表記錄，真實齊全；出現(xiàn)問題應及時處理并上報。（3）成孔檢驗鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄，確?？咨钫`差小于100mm。4.4.5. 一次清孔鉆孔完畢后，為了控制沉渣厚度及泥漿比重，需要進行一次清孔。一次清孔時間要求較長，確保將鉆渣及易沉淀物

26、清干凈。一次清孔時，從鉆桿中導入泥漿，然后用泥漿泵將鉆孔中含泥沙的泥漿抽走。抽走的泥漿經(jīng)過沉淀后循環(huán)使用。4.4.6. 鋼筋籠加工、運輸和對接4.4.6.1. 鋼筋籠加工直徑800mm的工程樁1、2長分別為50.05m、55.05m以及直徑600mm的工程樁試樁長為48.05m的鋼筋籠計劃分兩節(jié)安裝；直徑800mm的工程樁1試樁、2試樁長分別為70.20m、75.20m, 鋼筋籠計劃分三節(jié)安裝；直徑600mm的工程樁長為29.05m，按整體加工。分節(jié)的鋼筋籠在分節(jié)位置采用分體式直螺紋套筒的方式連接，其余鋼筋搭接均采用普通直螺紋套筒連接。主筋接頭根數(shù)在同一載面上不大于50%，接頭錯開間距不小于3

27、5d（d為鋼筋直徑）。螺旋筋與主筋連接、加勁筋與主筋連接均采用點焊。（1）鋼筋絲頭加工鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，同時將鋼筋頭部彎曲的部分切掉，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。加工絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P(P為螺距）。絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。要求相臨兩段鋼筋籠對接部分的鋼筋絲頭一端加工為右旋螺紋，另一端加工為左旋螺紋，加工完成后應做標記以示區(qū)分并便于和帶有正反絲扣內螺紋（分體式套筒的一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）的分體式套

28、筒匹配。鋼筋絲頭加工鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢查帶保護帽保護絲頭質量抽檢存放待用鋼筋籠制作去除保護帽分體式接頭連接鋼筋焊接鋼筋籠分離鋼筋籠絲頭帶帽保護鋼筋籠運輸鋼筋籠對接起吊鋼筋籠去除保護帽安裝分體接頭檢查調整外觀液壓鉗壓緊檢驗、完成圖4.2-1 鋼筋籠采用分體式套筒連接施工工藝流程絲頭質量檢查：操作者對加工的絲頭進行的質量檢查，絲頭不得破損或滑絲。帶保護帽：用專用的鋼筋絲頭保護帽將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。（2）鋼筋籠制作在鋼筋籠加工時采取整體拼裝加工方式，在整個鋼筋籠加工完成后

29、再將下籠時需要對接連接施工節(jié)點處拆開。即“單根連接整體預拼裝加工分段拆解安裝”1、平整鋼筋籠制作場地，并保證足夠的場地2、均勻間隔鋪方木，根據(jù)設計鋼筋籠長度，并計算將來可運輸和吊裝的長度進行分段，一般分為23段，對每段的主筋采用普通直螺紋套筒的方式進行連接，在各分段處采用分體式套筒接頭連接鋼筋籠主筋。并按照規(guī)范將接頭位置間隔錯開，一般采取相鄰主筋接頭錯開不小于35d。分體式接頭僅采用扳手稍微擰緊即可。3、按照普通鋼筋籠的制作工序，依次焊接加勁箍、綁扎螺旋筋、安裝聲測管等。4、在整個鋼筋籠加工完成后將按段拆開。拆開前，在每個鋼筋接頭處用紅色油漆做出明顯的標記（數(shù)字標記），避免接頭在安裝過程中產(chǎn)生

30、錯位，對接困難，造成對接頭連接不上。5、為減小鋼筋籠在運輸及吊裝過程中的變形量，在鋼筋籠加強箍筋處徑向焊接臨時支撐，加大鋼筋籠的剛度；安裝鋼筋籠時再用氣焊依次切除。6、每節(jié)鋼筋籠的長度不宜過長，以免給運輸、吊裝及對接施工帶來不利影響。4.4.6.2. 鋼筋籠吊裝（1）在鋼筋籠吊點位置進行補強或分散受力點，防止起吊時受力過于集中造成變形；起吊過程平穩(wěn)，避免碰撞；采用盡量多的吊點，分散受力。（2）采用運輸整體平穩(wěn)起吊的方式進行運輸，運輸時鋼筋籠固定牢固。速度不宜過快，以免鋼筋籠顛簸過程中造成翻車或變形過大。（3）鋼筋籠吊裝采用多點起吊，盡量減少應力集中，防止鋼筋籠產(chǎn)生過大變形；主吊采用50T履帶吊

31、車實施起吊和下鋼筋籠，輔吊選用25T的汽車吊實施調運和幫扶，主要起吊方式見圖4.2-24.2-2鋼筋籠起吊方式4.4.6.3. 鋼筋籠對接（1）將直螺紋套筒重新進行分理，將左旋一側做標記；（2）下籠前對操作人員進行培訓，并進行裝配練習，使其熟悉接頭的裝配要求及裝配過程；（3）準備好扳手及手錘，用于安裝鎖套后的初步鎖緊；用鋼筋焊接1-2個簡單工具（F扳手），用于現(xiàn)場鋼筋的對正調直；準備1個吊葫蘆，用于鋼筋籠軸向尺寸的微調；準備一根長撬杠，必要時撬動下節(jié)鋼筋籠，便之便于套筒扣裝。（4）起吊過程中，采用盡可能多的吊點，避免鋼筋籠受力過于集中，造成局部變形；（5）鋼筋籠的豎向吊點應盡量選擇對稱位置，防

32、止出現(xiàn)鋼筋籠在下籠過程中處于“不垂直”狀態(tài)，這樣鋼筋籠的一側對齊，而另一側則會出現(xiàn)較大間隙，不利于對接施工；（6）下節(jié)鋼筋籠起吊并安放到位后，將每個套筒的兩個鎖套套到鋼筋上，注意兩個鎖套應大孔相向放置在待連接鋼筋的一端，朝向不能放錯；（7）吊裝上段鋼筋籠，并根據(jù)鋼筋上標記的位置，與下節(jié)鋼筋籠相應鋼筋對齊。鋼筋基本對齊后，將上面的鎖套拿到上面的鋼筋上，然后再扣裝套筒，注意扣裝時左右旋方向不要弄反，同時鋼筋的上下外露絲扣長度應基本一致，扣裝好后將上鎖套鎖住；（8）用扳手轉動套筒，調整外露絲扣長度，調整完成后若有一端外露絲扣長度超過2扣，則需拆下重新安裝；（9）套上下端的鎖套，用手錘及扳手將兩端鎖套

33、初步鎖緊；（10）用液壓鉗進行兩次壓緊，完成套筒的裝配作業(yè)。注意第一次壓緊后應轉動液壓鉗大約90再進行第二次壓緊；壓接時的最小壓力見表4.2-2：表4.2-2 壓接時鋼筋直徑與壓力值對應表鋼筋規(guī)格（直徑mm）16-182022252832壓力值（Mpa）101520253035（11）依次連接好每根鋼筋后，本次主筋連接結束，將箍筋綁扎好后，逐個拆除鋼筋籠徑向加強鋼筋，并下放鋼筋籠。4.4.7. 下導管4.4.7.1. 選用250mm灌漿導管，導管須內平、筆直；在導管使用前，必須對其進行打壓試驗，檢查密封及氣密性，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定。4.4.7.2. 下管前清點根數(shù)，檢查

34、聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“O”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內；孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。4.4.7.3. 用汽車吊將導管吊入孔內，位置應保持居中，導管下口距孔底0.5m0.7m，將球膽放入導 管中，以供隔水，導管使用前必須和現(xiàn)場監(jiān)理做直線性和壓水試驗驗收，合格的導管方可使用。4.4.8. 二次清孔下好混凝土導管馬上開始二次清孔。由于一次清孔至二次清孔過程中，經(jīng)歷了提鉆、鋼筋籠安裝、孔口鋼筋籠對接、導管安裝等工序，用時較長，為此，需要二次清孔來保證孔內泥漿比重、沉渣厚度能夠達標。清至孔底以上0.5m處泥漿比重1.151.25，粘度18

35、-22秒，其沉渣厚度抗壓樁50mm，抗拔樁100mm時視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序施工。4.4.9. 混凝土灌注采用商品混凝土，800的工程樁及其試樁混凝土的強度等級為C45，600工程樁及其試樁混凝土的強度等級為C35。坍落度要求18020mm，有較好的和易性，采用“回灌法”灌注水下混凝土。（1）混凝土灌注是樁基施工的關鍵工序，二次清孔后與混凝土灌注之間的間隔時間一般不超過30分鐘。由于混凝土標號很高，開灌后必須做到連續(xù)灌注，不得間斷，以保證灌注成樁質量；（2）當班灌注班長應及時測量孔內混凝土面上升高度，以此正確掌握導管的提升與拆除，灌注導管的拔管及埋深控制在24m

36、范圍內；（3）當灌注遇阻時，應上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注；（4）灰斗要滿足首灌量要求，首斗灌注量必須確保導管底部埋入混凝土面0.8m以上；（5）認真做好灌注記錄，要求及時、真實、準確；（6）設專職試驗人員，負責檢測混凝土坍落度及制作混凝土試塊。對于灌注樁工程，直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁， 每根樁樁身混凝土應留有1組試件，直徑不大于1m或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組試件（建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008 第6.2.7），對于本工程試樁、主塔樁均留置1組，裙樓樁按每灌注臺班不得少于1組，并將試塊進行編號。（7）在灌注水下混凝土過程中，設泥漿泵及

37、時排漿防止泥漿漫出，確保文明施工。4.5 意外情況應急處理措施4.5.1. 塌孔4.5.1.1. 預防措施（1）在進入砂質土等易坍塌地層時，使用優(yōu)質泥漿，并適當放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護壁功能；（2）盡量縮短一次清孔至二次清孔、二次清孔至灌注混凝土之間的時間間隔；（3）合理安排施工間距，灌注混凝土時，保證相鄰施工距離不小于4倍樁徑。4.5.1.2. 處理措施在成孔中發(fā)生塌孔時，如果程度較輕可適當加大泥漿比重，保持孔內水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴重時，可用粘土夾石屑快速回填，讓其自然沉降密實后，再重新鉆進。4.5.2. 孔斜4.5.2.1. 預防措施（1）鉆

38、進前應選擇導向性能好的鉆頭，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時鑲補合金防止成孔偏心而造成孔斜；（2）保證鉆機安裝的水平；（3）對鉆具進行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內；（4）通過對鉆進過程中的機架垂直度、機臺水平度、底座的穩(wěn)固程度等的檢查，及時調整鉆進成孔技術參數(shù)。4.5.2.2. 處理措施（1）孔斜的發(fā)生影響鋼筋籠、導管下放，甚至對灌注混凝土造成影響。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆，進行鉆進；（2）孔斜較大時，先進行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實測數(shù)據(jù)，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復正常鉆進。4.5.3. 鋼筋籠上浮4.5.3.1. 預防措施（1）鋼筋籠的制作、安放；導管的下放、二次清孔、混凝土灌注應嚴格

39、按照前述的技術措施進行施工；（2）加強吊車司機與井口指揮人員協(xié)調，提管宜慢，確認未碰刮鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。（3）澆注混凝土時，導管不宜深埋，控制在混凝土面以下2-4m即可，同時要保證連續(xù)澆注，防止已澆筑混凝土面形成硬殼層，控制好澆注速度，減小混凝土上升對鋼筋籠的沖擊。4.5.3.2. 處理措施灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時，應及時減慢灌注速度，合理減少導管埋深。當鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，在導管提升的最大在限度內，快速提升，緩慢下放，反復幾次。4.5.4. 導管堵塞4.5.4.1. 預防措施（1）選用合理級配的混凝土，確保灌注混凝土的和易性

40、；（2）灌注過程應連續(xù)，避免中途長時間停待灌注；（3）嚴格按照前述的技術措施進行施工。4.5.4.2. 處理措施（1）當混凝土澆灌在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無法排除時，應立即起拔導管、鋼筋籠，利用鉆機快速鉆進掃清孔內混凝土，至設計標高后，再行澆灌；（2）在鉆孔中、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時，應起拔導管，立即清洗，檢測新鮮混凝土面高度，重下導管，加大泵量（兩臺泵）進行清孔，清至混凝土面后檢測記錄混凝土面高度。然后插入導管重新澆灌，首批0.1m3宜用去粗骨料純砂漿（或純水泥凈漿）置換導管內的泥漿，再以大于2m3混凝土量進行澆灌，灌注至設計標高以上0.30.5m。4.6 成樁質量標準砼灌注樁

41、質量檢驗標準 表4.4-1 項目序號檢查項目允許偏差檢查方法檢查時間及頻數(shù)單位數(shù)值主控項目1樁位放樣20mm基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心，施工中，檢查樁機平臺水平，鉆桿垂直度，鉆頭中心對中。鉆機就位前復核護筒位置；開鉆前復核鉆機水平及垂直度2孔深mm0+300只深不淺，用重錘測繩測，或測鉆桿。終孔后測量，每工作班統(tǒng)計進尺3樁體質量檢驗/聲波測試方法委托檢驗4砼強度達到設計要求試驗報告委托試驗檢驗5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范委托檢驗一般項目1垂直度1/100測鉆桿，磁力線錘每節(jié)鉆桿一次2樁徑mm50井徑儀，負值為個別情況。終孔后3泥漿比重1.15-1.25用比重計，清孔后檢測

42、澆筑砼前4泥漿面標高m護筒下1.0m目測，高于地下水位。每4小時5沉渣厚度mm100用沉渣儀或重錘測。應是二次清孔后的結果。澆注砼前6水下灌注砼塌落度mm18020塌落筒澆注過程中每樁不少于一次7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺安裝后，澆注砼過程中8砼充盈系數(shù)1.05-1.25檢查每根樁的實際灌注量澆筑完成后9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿及劣質樁體澆筑時和破除樁頂浮漿后 HYPERLINK l _Toc147596226 第五章 后壓漿施工5.1 施工工藝流程圖5.1-1 后壓漿施工工藝流程5.2 施工要點5.2.1. 壓漿管安裝要點（1）壓漿導管上端均設管螺旋、管箍及絲堵；樁

43、端壓漿導管下設有 “G1”螺紋及用以旋接樁端壓漿口的管箍。（2）注漿管通至現(xiàn)場地坪，設計樁頂標高至現(xiàn)場地坪范圍內注漿管之間采用121800加強箍點焊連接。（3）壓漿導管的連接采用套管焊接，焊接必須連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個焊點敲掉焊渣檢查焊接質量，符合要求后才能進行下一到工序）。（4）壓漿導管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲十字綁扎或點焊固定方法，綁扎應牢固，綁扎點均勻，綁扎于加筋箍內側，綁扎固定點為每一道加筋箍處。（5）壓漿導管的上端不宜低于樁施工作業(yè)孔口地坪以上200mm；樁端壓漿導管的下端距鋼筋籠縱籠底端300mm。（6）鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復扭動和向下沖撞；鋼筋籠必

44、須沉放到底，不得懸吊。5.2.2. 配制水泥漿液水泥采用強度等級為PO42.5的水泥，水灰比為0.50.6。開動漿液攪拌機，往漿液攪拌機中先注入清水，然后按比例加入水泥，攪拌時間不少于3分鐘。5.2.3. 沖閥通管注漿前，為了使整個灌漿管道暢通，應先往注漿導管中注入清水，然后給水加壓把底端的注漿閥給沖開。沖閥時應采用逐步升壓法，當壓力驟降，流量突增時，表明通道已開通，立即停機，防止大量水涌入地下。5.2.4. 樁端注漿沖閥成功后應立即開始灌漿，開一管灌一管，同一根樁的兩根壓漿管按照設計壓漿量壓漿。灌漿連續(xù)進行，壓力采用由小到大逐級增加的原則。5.2.5. 封管清洗每注完一管要及時將注漿導管的上

45、口進行封堵，以免漿液回流。注漿過程結束后，要及時清洗干凈輸漿導管、漿液攪拌機和料斗等機具。5.3 注漿技術要求5.3.1. 技術參數(shù)1）單樁樁底注漿的水泥量不小于2.0t；2）漿液水灰比宜為0.50.6；3）樁端注漿終止壓力宜為1.21.4MPa5.3.2. 滿足下列條件之一時可終止壓漿（1）壓漿總量和注漿壓力均達到設計要求。（2）壓漿總量已達到設計要求的75% ，且注漿壓力超過設計值1.2倍。5.3.3. 出現(xiàn)下列情況之一時應改為間歇壓漿，間歇時間宜為3060min（1）注漿壓力長時間低于正常值。（2）地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。5.3.4. 水泥壓入量達到設計值的75%，泵送壓力不足設計值

46、的75%時，應調小水灰比，直至滿足預訂壓力值。5.3.4. 后壓漿作業(yè)與成孔作業(yè)點距離不小于8-10米。5.4 后壓漿施工幾種特殊情況的處理5.4.1. 噴頭打不開本工程樁身設計兩根注漿管，正常情況是依次進行等量壓漿。當遇特殊情況壓力達到一定數(shù)值后仍然打不開壓漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足壓漿量。5.4.2. 出現(xiàn)冒漿壓漿時發(fā)生水泥漿沿樁側或其它部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿是在其它樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿。若從本樁側壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設計要求，可以停止注漿。若從本樁側壁冒出且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到

47、第二天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道時再重新壓漿。在注漿過程中出現(xiàn)地面冒漿或樁孔冒漿時，也可采用間歇式壓漿，同時適當降低水灰比。5.4.3. 注漿壓力異常如果注漿壓力長時間低于正常值，也可采用間歇式壓漿，同時適當降低水灰比。當注漿壓力持續(xù)較高時，可采用控制水泥漿液壓入量，適當提高水灰比，提高水泥漿的滲透力，來達到壓漿的目的。5.4.4. 單樁壓漿量不足壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個封閉的圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質量。若出現(xiàn)個別樁壓漿量達不到設計要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補充。第六章 施工質量管理6.1 工程樁施工質量目標6.

48、1.1. 工程樁施工質量達到國家建設工程質量驗收合格標準（成孔檢測100%全部合格、樁身低應變檢測全部合格、靜載試驗全部合格），為工程樁檢測提供最真實的平臺。6.1.2. 成樁樁身結構完整，無縮頸、夾泥、斷裂等質量缺陷；樁土界面無泥皮（稠泥漿形成）。6.1.3. 樁長達到設計要求（樁頂標高+30，-50mm，樁尖標高100mm）、樁徑達到設計要求（50mm），樁底沉渣厚度抗壓樁不大于50mm，抗拔樁不大于100mm。6.1.4. 樁身鋼筋籠配置正確，標高正確（50mm）；樁位準確，樁頂位置偏差在設計允許范圍100mm以內。6.1.5. 后壓漿按照設計要求注漿量、水灰比、終止注漿條件等指標控制。

49、6.2 質量管理組織機構6.3 灌注樁施工質量組成6.4 質量管理職責在開工前對全體施工人員進行一次全面質量管理和技術交底教育，提高全員的技術素質，增強質量觀念。施工及管理人員職責如下：（1）項目經(jīng)理1、負責項目部的機構及人員配置，明確責任。2、負責從人員、材料、設備進場準備工作施工技術資料竣工全過程的全面質量管理工作。3、組織編寫施工組織設計，貫徹落實各崗位責任制。4、負責進行質量工作檢查，對職工進行質量意識教育，對工程質量負具體的領導責任。5、負責工程洽商、結算、竣工驗收等工作。（2）項目總工1、主持項目施工技術方面的管理工作（編寫施工組織設計、審查施工記錄及統(tǒng)計表、資料歸檔、編寫竣工報告

50、等），對工程質量負技術責任。2、負責項目技術交底和施工技術管理。3、負責公司施工技術管理制度和技術質量標準的落實，負責施工技術實施，及時處理施工過程中出現(xiàn)的技術問題。4、負責項目組織施工，檢查監(jiān)督項目管理層和操作層的各工序質量，確保施工質量、進度。5、協(xié)助項目經(jīng)理工作，匯集施工信息，隨時匯報施工情況。（3）生產(chǎn)經(jīng)理1、協(xié)助項目經(jīng)理工作，參與施工組織設計編寫及技術交底。2、對關鍵工序的執(zhí)行情況進行檢查、監(jiān)督。3、組織召開定期生產(chǎn)調度會及每天的生產(chǎn)碰頭會。監(jiān)督檢查項目質量計劃和進度計劃的貫徹執(zhí)行。4、參與竣工資料匯編、結算及竣工驗收工作。5、負責編制并組織實施工程質量回訪計劃。（4）質檢員1、在項

51、目經(jīng)理和技術負責人的領導下，負責檢查監(jiān)督施工組織設計有關質量保證措施的實施及質量監(jiān)督工作。2、負責監(jiān)督班組按規(guī)程、本工程參數(shù)及工藝作業(yè)。3、監(jiān)督抽查進場材料的質量、型號和規(guī)格。4、按照相關規(guī)范規(guī)定的分部分項工程的檢驗方法和驗收評定標準，客觀公正地進行自評和實測實量工作，填報種類檢查表格。對不符合工程質量評定標準要求的分部分項工程提出整改或返工意見，并督促實施。5、對工程質量問題或事故進行現(xiàn)場檢查和分析，提出處理意見，對工程存在的常見質量問題提出防治措施。對新工藝、新技術的質量保證措施提出建議。（5）施工員1、在項目經(jīng)理和總工程師領導下，負責貫徹施工組織設計，對施工作業(yè)班組進行全面交底。參加生產(chǎn)

52、調度會和碰頭會，編寫會議紀要及工程師日志。2、參與施工圖會審和技術交底。按規(guī)程規(guī)范及施工組織設計要求組織施工，保證施工質量、施工進度和施工安全。3、組織測量（包括測放施工孔位）、施工自檢及隱蔽工程驗收和分項工程質量評定。4、組織對進場材料的檢驗工作，對因設計變更而引起的工程質量、工程數(shù)量、工期等方面的變化進行簽證，并協(xié)助項目經(jīng)理調整施工布置并貫徹實施。5、對可能出現(xiàn)的質量問題、質量事故提出預防措施、處理意見，并提出新的質量保證意見。（6）測量員1、認真審圖及工程坐標資料，復核業(yè)主提供的水準點、坐標點，測放施工現(xiàn)場基準點網(wǎng)。2、負責測放樁位。3、負責檢查測量基準點的保護工作，發(fā)現(xiàn)問題和偏差，必須

53、及時復測糾正。（7）材料員1、根據(jù)施工現(xiàn)場生產(chǎn)任務需要，做好材料、工具零件的采購運輸供應工作。2、實行計劃儲備與用料，掌握施工進度計劃，按施工現(xiàn)場平面布置要求做好材料的分期分批采購工作，加強對現(xiàn)場材料的管理。3、熟悉各種相關材料的性質規(guī)格和驗收標準，進場材料除應具有出廠說明書、材料合格證外，還需按監(jiān)理要求對原材料進行試驗。禁止使用不合格產(chǎn)品。4、隨時掌握市場材料信息，搞好成本核算，做好廢舊料具的回收和修理工作，以提高經(jīng)濟效益。（8）施工隊長1、對所在機組的施工質量負責。2、嚴格按照項目部核發(fā)的交底要求及資料（本工程施工參數(shù)和施工工藝）組織施工，做到精心操作、精心施工。3、持證上崗，認真做好施工

54、原始記錄及交接班記錄。4、在施工過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況時及時上報，并分析原因采取措施予以排除。5、認真做好機組自檢、班組間的互檢工作。6.5 質量檢查制度及驗收程序6.5.1. 建立質量檢查制度灌注樁是一項重要的隱蔽工程項目，必須嚴格按照設計要求和國家頒發(fā)的有關工程質量管理文件、施工技術規(guī)范控制施工質量。我公司對完成好本項樁基灌注樁工程給予高度重視，將組織一支強捍的施工隊伍，選派得力的管理干部和經(jīng)驗豐富的技術人員，以及熟練的施工人員參加施工。建立健全質量保證體系，精心管理、精心施工，確保施工質量達到優(yōu)良等級。健全三檢制，在整個施工過程中各基層施工隊和班組必須嚴格按照制定的質量標準和工藝要求進行施

55、工，健全三檢制，即各工序專業(yè)分包隊自檢合格為一級檢驗，總包工長檢驗合格為二級檢驗，總包質檢人員檢驗合格為三級檢驗，三級自檢合格后，監(jiān)理（業(yè)主）檢驗合格通過驗收。不經(jīng)驗收合格，堅決不得轉入下一道工序施工。特別強調質量保證應以一級檢驗和二級檢驗為主，杜絕質量事故的發(fā)生或消滅于萌芽階段。6.5.2. 隱蔽工程的檢驗、驗收程序隱蔽工程的質量檢驗應由班組兼職的質檢人員填寫隱蔽工程驗收單，項目部的專職質檢人員在驗收前一天應書面通知業(yè)主單位、監(jiān)理代表參加驗收，符合要求后，有關人員在記錄上簽字。隱蔽工程驗收記錄一式三份，監(jiān)理一份，項目技術部二份作為竣工移交資料。隱蔽工程的驗收記錄也要在質量臺賬上記錄。隱蔽工程

56、完成班組自檢合格施工隊初檢合格項目經(jīng)理部專檢監(jiān)理檢查合格后簽字進入下一道工序6.5.3. 試驗的控制施工現(xiàn)場北側設置試驗室，且工程管理部在開工前，委托當?shù)赜匈Y質的試驗室，對物資材料按照國家規(guī)范要求進行復檢。主要材料進場地方材料進場檢查出廠合格證及檢驗報告按規(guī)定抽樣、試驗室檢驗、出具試驗報告按規(guī)定抽樣、試驗室檢驗、出具試驗報告報送監(jiān)理審查合格后工地使用原材料進場檢驗第七章 安全文明施工措施7.1 安全施工措施7.1.1. 臨時用電安全措施（1）臨時用電采用三項五線制接零保護體制。（2）施工用電保證三級供電，逐級設置漏電保護裝置，實行分級保護。（3）各種電氣設備、電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和

57、底座，必須采取可靠的接零保護。不能做接零保護的大型設備，做接地保護。各供電回路必須在首末端做重復接地。線路過長時增加重復接地點。（4）現(xiàn)場配電箱按規(guī)定高度設置，并加圍欄。配電箱設防雨棚，并具備防砸功能。（5）現(xiàn)場固定用電設備按設計布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。（6）現(xiàn)場使用手持電動工具選用2、3類絕緣型工具。（7）由于灌注樁施工階段臨電使用時帶水作業(yè)較多，所以線路布置要嚴格按照規(guī)程，作業(yè)人員穿戴好絕緣防護設備，防止觸電事故。（8）使用電焊機應單獨設開關，電焊機二次側應加裝防護罩或有絕緣護套。二次線長度應小于30米，必須堅持雙線到位。交流電焊機安裝專用觸電保護裝置。焊工應合理使用勞動保護

58、用具，遵守操作規(guī)程，施焊前開具動火證，設看火人。7.1.2. 消防安全措施（1）施工現(xiàn)場配備消防器材，布局合理。要害部位配備不少于4具滅火器，要求有明顯防火標志，并經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)。（2）對于易燃易爆物品，現(xiàn)場要有明顯標志。（3）電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息，必須拉閘加鎖。（4）施工作業(yè)用火必須經(jīng)消防保衛(wèi)部審批，領取動火證，方可作業(yè)；任何人不準擅自動用明火；使用明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材。用火證只在指定地點和限定時間內有效。（5）現(xiàn)場從事電氣焊人員均應受過消防知識教育，持有操作合格證。

59、在作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當?shù)目椿鹑?，看火人員隨身應有滅火器具，在焊接過程中不得離開崗位。（6）施工材料的存放、使用應符合防火要求。庫房應采用非燃材料搭設，易燃易爆物品應設專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規(guī)定。7.1.3. 灌注樁安全施工 措施（1）鉆機啟動前應將操縱桿放在空檔位置，啟動后應空檔運轉試驗，檢查儀表、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。（2）鉆機鉆孔時若遇卡鉆、機架晃動、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)生有規(guī)律響聲時，應立即停鉆，并切斷電源，經(jīng)處理后方可繼續(xù)下鉆。（3）鉆機作業(yè)中，電纜應有專人負責收放，如遇停電，應將控制器放置零位置，切斷電源，將鉆頭下降至地面。（4）成孔后，未澆

60、注混凝土前，必須將孔口加蓋板保護。（5）鋼筋籠加工人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（6）鋼筋加工機械必須放置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的及時更換。（7）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。（8）吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻；鋼筋起吊時，保證鋼筋水平預防