RM流程資源計劃用戶操作手冊

1、蚆肅肅薆薂肂膅荿袁膁 PRM系統(tǒng)用戶操作手冊 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc108172603 前 言 PAGEREF _Toc108172603 h 4 HYPERLINK l _Toc108172604 第一章PRM流程資源計劃功能概述 PAGEREF _Toc108172604 h 5 HYPERLINK l _Toc108172605 第二章基礎(chǔ)數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc108172605 h 8 HYPERLINK l _Toc108172606 21企業(yè)生產(chǎn)時間設(shè)定 PAGEREF _Toc108172606 h 8 HYPERLINK l _To

2、c108172607 22工藝類型設(shè)定 PAGEREF _Toc108172607 h 9 HYPERLINK l _Toc108172608 23資源類型設(shè)定 PAGEREF _Toc108172608 h 11 HYPERLINK l _Toc108172609 24資源成本分攤類別的設(shè)定 PAGEREF _Toc108172609 h 12 HYPERLINK l _Toc108172610 25資源設(shè)定 PAGEREF _Toc108172610 h 13 HYPERLINK l _Toc108172611 26物料設(shè)定 PAGEREF _Toc108172611 h 15 HYPER

3、LINK l _Toc108172612 27配方物料設(shè)定 PAGEREF _Toc108172612 h 16 HYPERLINK l _Toc108172613 28配方的設(shè)定 PAGEREF _Toc108172613 h 17 HYPERLINK l _Toc108172614 第三章 建立生產(chǎn)工藝流程 PAGEREF _Toc108172614 h 18 HYPERLINK l _Toc108172615 31建立生產(chǎn)工藝流程 PAGEREF _Toc108172615 h 18 HYPERLINK l _Toc108172616 第四章 建立生產(chǎn)工藝模型 PAGEREF _Toc1

4、08172616 h 20 HYPERLINK l _Toc108172617 41生產(chǎn)工藝流程計算 PAGEREF _Toc108172617 h 20 HYPERLINK l _Toc108172618 42人機交互確定資源順序 PAGEREF _Toc108172618 h 22 HYPERLINK l _Toc108172619 43人機交互確定生產(chǎn)工藝模型 PAGEREF _Toc108172619 h 23 HYPERLINK l _Toc108172620 44對生產(chǎn)工藝模型的查詢和刪除 PAGEREF _Toc108172620 h 24 HYPERLINK l _Toc108

5、172621 45工藝模型管理 PAGEREF _Toc108172621 h 25 HYPERLINK l _Toc108172622 第五章 生產(chǎn)計劃與庫存物料的結(jié)合線性庫存表 PAGEREF _Toc108172622 h 27 HYPERLINK l _Toc108172623 51手工維護線性庫存表 PAGEREF _Toc108172623 h 27 HYPERLINK l _Toc108172624 52查看線性庫存表 PAGEREF _Toc108172624 h 29 HYPERLINK l _Toc108172625 52線性庫存表物料對比和修改 PAGEREF _Toc1

6、08172625 h 30 HYPERLINK l _Toc108172626 第六章 利用用生產(chǎn)工藝模型生成生產(chǎn)作業(yè)計劃 PAGEREF _Toc108172626 h 31 HYPERLINK l _Toc108172627 61工藝模型下達生成作業(yè)計劃 PAGEREF _Toc108172627 h 31 HYPERLINK l _Toc108172628 62查詢和刪除生產(chǎn)作業(yè)計劃 PAGEREF _Toc108172628 h 33 HYPERLINK l _Toc108172629 第七章 利用生產(chǎn)計劃生成和打印單據(jù) PAGEREF _Toc108172629 h 34 HYPER

7、LINK l _Toc108172630 71生成限額領(lǐng)料單 PAGEREF _Toc108172630 h 34 HYPERLINK l _Toc108172631 72 生成生產(chǎn)計劃通知單 PAGEREF _Toc108172631 h 35 HYPERLINK l _Toc108172632 73領(lǐng)料單打印 PAGEREF _Toc108172632 h 36 HYPERLINK l _Toc108172633 第八章 生產(chǎn)執(zhí)行 PAGEREF _Toc108172633 h 37 HYPERLINK l _Toc108172634 81生產(chǎn)過程的自定義項目的定義 PAGEREF _To

8、c108172634 h 37 HYPERLINK l _Toc108172635 82 生成執(zhí)行過程錄入 PAGEREF _Toc108172635 h 38 HYPERLINK l _Toc108172636 83 生成入庫單和退庫單 PAGEREF _Toc108172636 h 41 HYPERLINK l _Toc108172637 84 生產(chǎn)計劃與執(zhí)行的對比 PAGEREF _Toc108172637 h 42 HYPERLINK l _Toc108172638 第九章 生產(chǎn)成本分攤 PAGEREF _Toc108172638 h 44 HYPERLINK l _Toc108172

9、639 91對資源和分攤類別的設(shè)定 PAGEREF _Toc108172639 h 44 HYPERLINK l _Toc108172640 92 生產(chǎn)成本分攤 PAGEREF _Toc108172640 h 46 HYPERLINK l _Toc108172641 第十章 相關(guān)查詢 PAGEREF _Toc108172641 h 48 HYPERLINK l _Toc108172642 101計劃投料與實際投料的對比 PAGEREF _Toc108172642 h 48 HYPERLINK l _Toc108172643 102 計劃產(chǎn)出與實際產(chǎn)出的對比 PAGEREF _Toc108172

10、643 h 49 HYPERLINK l _Toc108172644 103資源計劃查詢 PAGEREF _Toc108172644 h 50 HYPERLINK l _Toc108172645 104成本計劃查詢 PAGEREF _Toc108172645 h 51 HYPERLINK l _Toc108172646 第十一章 資源組功能 PAGEREF _Toc108172646 h 53 HYPERLINK l _Toc108172647 111資源組的設(shè)置 PAGEREF _Toc108172647 h 53 HYPERLINK l _Toc108172648 112資源組分解功能 P

11、AGEREF _Toc108172648 h 55 HYPERLINK l _Toc108172649 第十二章 非確定工藝流程 PAGEREF _Toc108172649 h 56 HYPERLINK l _Toc108172650 121非確定工藝流程的設(shè)置 PAGEREF _Toc108172650 h 56 HYPERLINK l _Toc108172651 122非確定工藝流程的計算 PAGEREF _Toc108172651 h 59 HYPERLINK l _Toc108172652 第十三章 生產(chǎn)過程預(yù)警 PAGEREF _Toc108172652 h 62 HYPERLINK

12、 l _Toc108172653 131生產(chǎn)過程預(yù)警 PAGEREF _Toc108172653 h 62 HYPERLINK l _Toc108172654 第十四章 對擾動因素的處理連鎖反應(yīng)計算 PAGEREF _Toc108172654 h 63 HYPERLINK l _Toc108172655 141連鎖反應(yīng)計算 PAGEREF _Toc108172655 h 63 HYPERLINK l _Toc108172656 第十五章 流水生產(chǎn)方式 PAGEREF _Toc108172656 h 65 HYPERLINK l _Toc108172657 151流水生產(chǎn)的特點 PAGEREF

13、_Toc108172657 h 65前 言本手冊用途“PRM流程資源計劃”利用最新管理理念、前沿數(shù)學(xué)成果、先進計算機算法，通過對工作流程的時間最優(yōu)解和排序最優(yōu)方案，來解決企業(yè)急需的生產(chǎn)計劃優(yōu)化、生產(chǎn)能力優(yōu)化和科學(xué)分配生產(chǎn)資源、科學(xué)管理生產(chǎn)過程的需求。它與ERP（企業(yè)資源計劃）其他模塊和功能組合在一起可以實現(xiàn)對企業(yè)資源的優(yōu)化計劃和管理，是整個ERP系統(tǒng)真正核心的部分。本手冊的主要用途是讓與生產(chǎn)管理相關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)和操作人員掌握PRM的基本思路和操作方法，更充分地發(fā)揮PRM軟件在企業(yè)管理中的強大功能。本手冊內(nèi)容本手冊分為十三章?；旧习凑哲浖僮鞯捻樞颍蓽\入深講解了PRM軟件如何逐步從開始使用到發(fā)揮出

14、它的最大威力。第一章概述了PRM 流程資源計劃的主要功能、系統(tǒng)特點和基本工作流程。第二章是講解基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準備。從第三章到第六章是PRM的核心重點，主要介紹了如何把企業(yè)的生產(chǎn)工藝過程錄入到PRM系統(tǒng)中成為工藝流程，再計算生成工藝模型，最后下達成為生產(chǎn)計劃。第七章介紹生產(chǎn)執(zhí)行記錄過程。第八章講解PRM系統(tǒng)的獨特優(yōu)勢成本計算。第九章講解多種查詢統(tǒng)計功能。第十、十一章是比較高級的功能，非確定性工藝流程和資源組功能。第十二章是生產(chǎn)過程預(yù)警功能。第13章主要講解純流水線生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃排程方式。注意：本手冊中部分功能只針對特殊版本而設(shè)計，并非全部版本都擁有本手冊全部功能，不同用戶根據(jù)您手中的實際軟件版

15、本選擇相關(guān)內(nèi)容閱讀。本手冊使用對象本手冊的使用人員為ERP管理和使用人員、生產(chǎn)計劃人員和企業(yè)有關(guān)業(yè)務(wù)人員。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和部門業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)可以主要看概述部分，系統(tǒng)管理員和具體業(yè)務(wù)操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)全部內(nèi)容。為了提高學(xué)習(xí)效果應(yīng)該把PRM理論與實際工作緊密聯(lián)系，多從實際需要出發(fā)，以便熟練的掌握、使用本系統(tǒng)。PRM流程資源計劃功能概述1系統(tǒng)功能簡介所有企業(yè)的管理者對生產(chǎn)管理的要求都是高效，快速，低成本，這也是企業(yè)生存的根本依據(jù)。落到實處，就是生產(chǎn)過程必須緊湊，相關(guān)工作之間的配合與銜接必須順暢，資源的利用實現(xiàn)優(yōu)化和高效。如果經(jīng)常出現(xiàn)一個工序在那里等待別的工序或等待采購原材料；或者一個工作已經(jīng)完成了但下道工作還沒有準

16、備好，必然造成人員、設(shè)備、廠房等企業(yè)生產(chǎn)資源的空閑時間增加，也就是資源的利用效率降低，導(dǎo)致生產(chǎn)率低下、成本上升。企業(yè)制定生產(chǎn)計劃的目的就是為了避免這些情況的出現(xiàn)而事先作出安排，目標是保持企業(yè)的各個部分協(xié)調(diào)有序高效地工作。如何產(chǎn)生出一個合理的生產(chǎn)計劃？其中有兩個關(guān)鍵要點，第一是計劃要合理，第二是計劃要優(yōu)化。 合理一般也可以理解成 可行，就是生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)、各資源、物料以及所有相關(guān)生產(chǎn)要素協(xié)調(diào)有序地組合在一起進行工作，從生產(chǎn)能力、原材料、時間、工藝要求等各方面全面滿足生產(chǎn)的要求；其次是達到優(yōu)化，簡單說，優(yōu)化就是在盡可能短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)。達到可行一般都比較簡單，手工計劃也可以完成，但是實現(xiàn)優(yōu)化

17、對企業(yè)來說就是非常關(guān)鍵而又難以實現(xiàn)的目標。而現(xiàn)在流行的ERP軟件從管理理念到軟件產(chǎn)品都沒有很好解決這個問題，而PRM正是對資源進行合理與優(yōu)化安排為目的，可以彌補這個空白，正因為此，PRM系統(tǒng)才體現(xiàn)了它的價值。一般企業(yè)生產(chǎn)過程是非常復(fù)雜的，生產(chǎn)資源多種多樣，工序之間的關(guān)系復(fù)雜，每次生產(chǎn)遇到的情況也都是不同的，以前沒有一個固定的理論能包容進日常遇到的種種繁瑣的情況，所以都只能依靠人的經(jīng)驗、分析和感覺，大致得到一個基本上可行的計劃。這是一種近似可行，非優(yōu)化的方案。它的最大弊端就是計劃本身有很多人為形成的不合理的地方，對企業(yè)生產(chǎn)資源的利用也無法形成優(yōu)化。從理論上說，計算機企業(yè)管理系統(tǒng)可以從根本上改變這

18、種情況，因為計算機的長處在于計算和分析，有能力處理企業(yè)遇到的復(fù)雜多變的實際情況，在極短時間內(nèi)為企業(yè)找到合理的和最優(yōu)的生產(chǎn)計劃，并迅速處理擾動因素。ERP的理論基礎(chǔ)就是利用計算機對企業(yè)的所有生產(chǎn)資源進行計劃，得到合理的生產(chǎn)計劃，用以提高生產(chǎn)效率。但是，實際上目前國內(nèi)沒有ERP軟件能夠完成這個任務(wù)，全都是無生產(chǎn)計劃的ERP軟件。原因在于完成這個任務(wù)需要高水平的計算機軟件，而高水平計算機軟件需要先進的管理理論、前沿的數(shù)學(xué)模型和高水平計算機算法，而這些都是目前的ERP所缺少的。PRM流程資源管理就是這樣一個解決企業(yè)生產(chǎn)計劃問題的軟件。PRM系統(tǒng)的目標是：利用PRM軟件，對工作流程中的所有步驟和資源進行

19、時間和順序的分析，在實現(xiàn)目標的前提下，得到合理的計劃與安排，實現(xiàn)對資源的最佳利用效果。它獨家提出了很多先進的管理理念，并以最前沿的理論數(shù)學(xué)研究成果為理論基礎(chǔ)，結(jié)合了國內(nèi)企業(yè)常見的生產(chǎn)需求?？梢宰畲笙薅鹊胤治龊陀嬎闫髽I(yè)生產(chǎn)中所遇到的種種情況，快速得到最優(yōu)的生產(chǎn)計劃，并以這個最優(yōu)計劃為基礎(chǔ)得到所有相關(guān)計劃，可以與其他模塊一起共同建立一套以生產(chǎn)為核心的企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)。它將徹底改變國內(nèi)企業(yè)對ERP軟件的認識。讓ERP真正發(fā)揮出企業(yè)資源計劃的強大功能。12系統(tǒng)特點 PRM是一套能夠科學(xué)處理復(fù)雜工作流程的軟件。這種處理的結(jié)果表現(xiàn)為：得到最優(yōu)工作模式以及預(yù)測全部的工作細節(jié)。包括了所有步驟的時間參數(shù)和成

20、本、物料、資源等信息。再經(jīng)過具體化和實用化，就是日常工作所需要的工作計劃以及物料需求和成本計劃。這些計劃再引申可以生成質(zhì)量檢驗、采購、庫存、財務(wù)、設(shè)備管理等多種計劃。它們使得我們在進行工作之前就掌握與整個工作過程相關(guān)的全部信息，并可以隨時對突發(fā)事件進行分析處理。因此對保證我們順利完成工作至關(guān)重要，真正起到了科學(xué)計劃和輔助決策的作用。因此，PRM流程資源管理軟件是一種真正成熟地解決了ERP核心算法問題的軟件，為國內(nèi)用戶提供了一種高水平高質(zhì)量低成本的工作計劃生成和管理的解決方案。解決了目前市場流行軟件的一些缺陷和功能不足，它的特點和主要功能可以總結(jié)如下：擁有對最復(fù)雜工作流程的分析處理能力，結(jié)果體現(xiàn)

21、為生產(chǎn)工藝模型。這個能力保證了PRM系統(tǒng)可以適用于多種類型的工作計劃生成。科學(xué)地利用工藝流程計算出最短時間，關(guān)鍵工序，以及每個工序的最早開始時間和最遲結(jié)束時間。得到所有資源的能力是否滿足要求，給出資源的所有排程方式。步驟之間允許設(shè)定多種邏輯關(guān)系和時間間隔，設(shè)定是否允許時間間隔，方便用戶對特殊工作流程的設(shè)定，并滿足多種流程企業(yè)工藝流程的要求。完善的WHAT IF（如果如何）功能，幫助企業(yè)從各個角度，詳細地分析流程工藝模型。對于工藝流程中多個工作需要一個資源的情況，首先得到每種資源是否滿足流程的最短時間的要求，其次，如果滿足，列表給出能夠按照什么順序進行工作的所有可能選擇，用戶選擇并計算相應(yīng)的變化

22、。科學(xué)地自動排程。充分利用起每個資源的生產(chǎn)能力，發(fā)揮出最大的工作效率，實現(xiàn)高效的工作。排程中有資源組功能，最大限度地發(fā)揮所有資源的生產(chǎn)能力。排程方式可以從一個時間點往后計算出最早可行時間，也可以往前計算最遲可行時間。多種排程方式，針對多種需求，用戶可以根據(jù)不同情況選擇使用。企業(yè)可以隨意安排多個日常的工作時間和休息時間，生產(chǎn)計劃自動滿足企業(yè)對這些時間的設(shè)定。有針對工作時間不確定和前后邏輯關(guān)系等不確定的不確定工藝流程的處理功能，有利于企業(yè)進行工藝流程分析。有把多個一般工藝流程組成更復(fù)雜的工藝流程的計算和處理功能。換模功能可以在不同計劃之間存在模具操作的情況下自動預(yù)留換模時間。自動產(chǎn)生工作計劃的同時

23、生成成本計劃、質(zhì)量檢驗計劃、和物料需求計劃、出入庫單據(jù)等。連鎖反應(yīng)計算可以快速處理各種突發(fā)事件和各種生產(chǎn)擾動因素，靈活地管理日常工作。友好的人機交互界面，極其簡單的操作方式，易于使用。此外，PRM系統(tǒng)一個最大的優(yōu)勢就是它強大的潛在功能。因為它實現(xiàn)了計劃生成管理中最基本和最核心的功能，以此為基礎(chǔ)，在以后很長一段時期內(nèi)，PRM系統(tǒng)必然不斷地出現(xiàn)新的強大功能和不斷完善和升級，領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)管理理論的發(fā)展方向。對中國企業(yè)來說得到的不僅是目前最先進的計劃管理方式，更得到了不斷升級和完善的機會，使企業(yè)在生產(chǎn)管理方面隨時保持領(lǐng)先。13業(yè)務(wù)流程PRM的業(yè)務(wù)流程實際上就是一個很簡單的生成計劃處理計劃的過程，具體過程如

24、下：準備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。包括設(shè)定工序、配方、資源、工藝流程等數(shù)據(jù)，為以后的工作打下基礎(chǔ)。建立起工藝流程。計算，經(jīng)過人機交互得到工藝模型。下達計劃，生成生產(chǎn)作業(yè)計劃、物料需求計劃、資源計劃、成本計劃等。按照計劃內(nèi)容錄入實際生產(chǎn)執(zhí)行的數(shù)據(jù)。分攤成本和查詢數(shù)據(jù)4軟件構(gòu)成PRM軟件由兩部分組成，第一部分是PRM_PLAN 流程資源計劃系統(tǒng)；第二部分是PRMMANGE流程資源管理。它們分別負責(zé)以下不同的功能：PRMPLAN流程資源計劃：主要有錄入工藝流程、計算并產(chǎn)生工藝模型、下達工藝模型成為生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)等功能。這些功能都是PRM軟件的最核心功能，生成的是最關(guān)鍵的工藝模型和排產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)。操作和使用技巧

25、要求較高，一般由企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度部門，生產(chǎn)技術(shù)部門、生產(chǎn)主管、項目主管、排產(chǎn)專家等操作使用。 PRMMANAGE流程資源管理：主要有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入、生產(chǎn)過程錄入、查詢和統(tǒng)計、成本分攤、自動生成庫存單據(jù)、生產(chǎn)預(yù)警等功能。接近于日常工作內(nèi)容，主要由企業(yè)生產(chǎn)的實際操作人員使用。5菜單構(gòu)成1）PRM_PLAN流程資源計劃系統(tǒng)系統(tǒng)的菜單構(gòu)成如下所示：PRM生產(chǎn)排程 PRM模型計算 擾動因素處理 HYPERLINK l _一：功能說明 工藝模型管理 HYPERLINK l _一、菜單位置和功能說明_2 PRM工藝模型計算 工序時間改變工藝模型離散下達 HYPERLINK l _一：功能說明_2 非確定性工藝流

26、程 HYPERLINK l _51工藝模型下達方式生成生產(chǎn)計劃 工藝模型下達 幫助確定邏輯關(guān)系 HYPERLINK l _一：功能說明_3 純流水生產(chǎn)的模型計算2）PRM_MANAGE流程資源管理系統(tǒng)的菜單構(gòu)成如下：基礎(chǔ)設(shè)置 主生產(chǎn)計劃 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置 生產(chǎn)計劃查詢統(tǒng)計 線性庫存表 崗位設(shè)置 HYPERLINK l _24企業(yè)生產(chǎn)時間設(shè)定 企業(yè)生產(chǎn)時間設(shè)定 HYPERLINK l _一、菜單位置和功能說明_1 資源成本分攤類別 HYPERLINK l _44對生產(chǎn)工藝模型的查詢和刪除 查詢和刪除工藝模型 線性庫存表 人員設(shè)置 銷售預(yù)測查詢 HYPERLINK l _一、菜單位置和功能說明 資源和

27、代替資源設(shè)置 HYPERLINK l _54查詢和刪除生產(chǎn)計劃 查詢和刪除計劃 庫存數(shù)量對比 個人密碼設(shè)置 建立主生產(chǎn)計劃 可代替流程設(shè)置 按時間和模型查計劃 供貨和消耗計劃 PRM系統(tǒng)內(nèi)用戶設(shè)置 企業(yè)級主生產(chǎn)計劃 HYPERLINK l _一：功能說明_1 資源組設(shè)置 HYPERLINK l _93資源計劃查詢 資源計劃查詢 庫位分配 打印機設(shè)置 備份數(shù)據(jù) 計量單位設(shè)置 計劃投料查詢 線性庫位表 物料類型設(shè)置 計劃產(chǎn)出物料查詢 庫位物料查詢 物料設(shè)置 HYPERLINK l _94成本計劃查詢 計劃成本查詢 配方物料設(shè)置 HYPERLINK l _23配方的設(shè)定 配方設(shè)置 HYPERLINK

28、 l _71生產(chǎn)過程的自定義項目的定義 工序自定義項目 倉庫設(shè)置 模型內(nèi)成本分攤比例自動生成其他單據(jù) 生產(chǎn)執(zhí)行 生產(chǎn)執(zhí)行查詢統(tǒng)計 HYPERLINK l _61生成限額領(lǐng)料單 限額領(lǐng)料單 HYPERLINK l _72_生成執(zhí)行過程錄入 錄入生產(chǎn)過程 HYPERLINK l _91計劃投料與實際投料的對比 生產(chǎn)投料查詢 HYPERLINK l _73_生成入庫單和退庫單 產(chǎn)成品入庫單 HYPERLINK l _74_生產(chǎn)計劃與執(zhí)行的對比 生產(chǎn)計劃與執(zhí)行對比 HYPERLINK l _92_計劃產(chǎn)出與實際產(chǎn)出的對比 產(chǎn)出物料查詢 HYPERLINK l _62_生成生產(chǎn)計劃通知單 生產(chǎn)計劃單 H

29、YPERLINK l _121生產(chǎn)過程預(yù)警 生產(chǎn)過程預(yù)警 資源使用查詢 HYPERLINK l _62_生成生產(chǎn)計劃通知單 企業(yè)生產(chǎn)通知單 資源成本確定 計劃執(zhí)行綜合查詢 HYPERLINK l _63領(lǐng)料單打印 領(lǐng)料單打印 物料成本確定 資源甘特圖 HYPERLINK l _82_生產(chǎn)成本分攤 資源成本分攤 未完工計劃查詢按計劃成本查詢 生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)查詢產(chǎn)出物料成本計算 廢品統(tǒng)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)21企業(yè)生產(chǎn)時間設(shè)定一、菜單位置和功能說明菜單位置：PRM_MANAGE模塊主生產(chǎn)計劃企業(yè)生產(chǎn)時間設(shè)定企業(yè)的生產(chǎn)計劃必須按照一定的作息時間的規(guī)律。而且企業(yè)內(nèi)不同資源，比如不同班組，不同設(shè)備可能有不同的作息時間

30、，稱為工作日歷。本功能可以為企業(yè)建立多個工作日歷，建立之后，用戶可以為每個資源指定一個工作日歷，以便在計劃中自動根據(jù)工作日歷滿足這些資源的作息時間。該功能的設(shè)置方法極為簡單，易于操作。在每個工作日歷中，系統(tǒng)預(yù)設(shè)每天6個工作時段，用戶可以大批量設(shè)定工作日歷，還可以為某個特定日歷修改和增加工作時段。二、主要屏幕格式三、相關(guān)功能說明該功能設(shè)定的作息時間將在作業(yè)計劃生成的時候得到執(zhí)行。本功能設(shè)置的時段數(shù)據(jù)將出現(xiàn)在資源設(shè)定中，用戶需要為每個資源指定一個工作日歷。如果用戶不為資源制定工作日歷，系統(tǒng)默認該資源為24小時工作制。用戶在工藝模型設(shè)置中需要注意，如果一道工序使用多個資源，那么這些資源的工作日歷應(yīng)該

31、保持相同，否則會出現(xiàn)邏輯錯誤。四、具體操作說明設(shè)定新的工作日歷，首先選擇開始和結(jié)束日期的時間范圍，錄入日歷的名稱，之后確定這個日歷時間范圍內(nèi)每天的工作時段，再確定周六日是否休息。維護好以上數(shù)據(jù)后，點擊確定生成該工作日歷按鈕生成日歷。每天工作時段必須從一天的開始向后設(shè)置，時間不能交叉或者自相沖突。刪除該日歷按鈕可以刪除該日歷中的所有作息時間數(shù)據(jù)。在原有日歷上增加按鈕可以把設(shè)置的工作時間增加進入已有日歷。右側(cè)上邊的加入工作時段按鈕可以在右上方的指定時間段上增加一個工作時段。右側(cè)上方的刪除按鈕可以刪除一個工作時段。22工藝類型設(shè)定一、菜單位置和功能說明菜單位置：PRM_MANAGE模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置工

32、藝類型設(shè)定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種可能會有很多，每個產(chǎn)品會有很多的生產(chǎn)方式，每種生產(chǎn)方式就是一個新的工藝模型。企業(yè)為了滿足生產(chǎn)管理的需要，可能經(jīng)常變換生產(chǎn)方式，也就需要經(jīng)常生成新的工藝模型。為了方便管理，需要在企業(yè)建立工藝模型以前，對工藝模型類型進行詳細分類，才能在以后設(shè)定大量工藝模型的情況下方便查詢和管理。本功能就是設(shè)置企業(yè)工藝模型的類型。二、主要屏幕格式三、相關(guān)功能說明該功能設(shè)定的工藝模型類型將出現(xiàn)在PRM_PLAN的工藝模型計算中，當用戶保存工藝流程或者工藝模型的時候，系統(tǒng)要求選擇類型，就在此處設(shè)置的數(shù)據(jù)中進行選擇。工藝類型應(yīng)按照企業(yè)實際情況分類，分類的原則是易于查找和管理工藝模型。分類應(yīng)按照

33、主類和子類的方法劃分，子類應(yīng)盡可能細致。四、具體操作說明在需要添加根類型，也就是主類的情況下，勾選右上角的根類型，再點擊添加按鈕，隨后在正上方錄入類型代碼和名稱，保存即可。給一個類型添加子類的時候，先在樹狀窗口中選擇此類型，確保根類型沒有被勾選，再點擊添加按鈕，錄入代碼和名稱即可。刪除按鈕可以刪除一個類型。已經(jīng)被引用的類型不能被刪除，或者增加子類。所有工藝模型的類型必須是最低層類型，不能是主類。23資源類型設(shè)定一、菜單位置和功能說明菜單位置：PRM_MANAGE模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置資源類型設(shè)置企業(yè)的生產(chǎn)資源品種繁多，數(shù)量巨大，可能成百上千，需要對此進行詳細的分類，才能優(yōu)化管理。本功能就是設(shè)定生產(chǎn)資

34、源的類型。以便在以后選擇和查找資源的時候方便快速。生產(chǎn)資源的分類按照企業(yè)的需要進行設(shè)定，一般需要分成多個子類。二、主要屏幕格式三、相關(guān)功能說明該功能設(shè)定的類型將在資源設(shè)置中出現(xiàn)。按照資源類型查詢資源的界面中可以看到此界面和類型數(shù)據(jù)。四、具體操作說明在需要添加根類型，也就是主類的情況下，勾選右上角的根類型，再點擊添加按鈕，隨后在正上方錄入類型代碼和名稱，保存即可。一個類型添加子類的時候，先在樹狀窗口中選擇此類型，確保根類型沒有被勾選，再點擊添加按鈕，錄入代碼和名稱即可。刪除按鈕可以刪除一個類型。已經(jīng)被引用的類型不能被刪除，或者增加子類。所有工藝模型的類型必須是最低層類型，不能是主類。24資源成本

35、分攤類別的設(shè)定一、菜單位置和功能說明菜單位置：PRM_MANAGE模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置資源成本分攤類別本功能是為了實現(xiàn)在成本分攤的時候，把需要在一起分攤的所有資源選擇到一起，而給每個資源設(shè)定一個分類。之后，只要選擇一個類別，自動就可以選定該類所有資源。實際上代替了人工方式選擇同類別的資源，方便成本分攤的日常操作。類別共有三種：工資類別、燃料和動力類別、制造費用類別。分別對應(yīng)三種不同成本類別的分攤。二、主要屏幕格式三、相關(guān)功能說明此處定義了成本類別以后，在資源設(shè)定的時候，就可以雙擊類別欄，選擇此處設(shè)定的類別。此處設(shè)定類別以后，在生產(chǎn)執(zhí)行資源執(zhí)行與成本分攤功能中，有三個按鈕，分別對應(yīng)工資、燃料動力、制

36、造費用，點擊之后，出現(xiàn)此處設(shè)定的類別，選擇，就可以把該類別的所有資源選擇上。四、具體操作說明直接錄入資源類別名稱，點確定增加，加入類別。點擊選擇類別后，點確定刪除，刪除類別。25資源設(shè)定一、菜單位置和功能說明菜單位置：PRM_MANAGE模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置資源和可代替資源設(shè)置資源是PRM軟件的獨特概念，也是PRM最基本的概念。是生產(chǎn)過程中每一個步驟的生產(chǎn)要素，是完成生產(chǎn)的前提條件和物質(zhì)保證。對企業(yè)來說，就是生產(chǎn)所需的設(shè)備、人員、場地等必要條件。資源的特性如下：資源是能被反復(fù)使用的。一個資源在同一個時間只能被一個步驟所占用，或者一個資源在同一時間只能承擔(dān)一定限度內(nèi)的負荷，一個步驟可以同時占用多個資

37、源。資源的使用過程發(fā)生成本。所以資源實際上起到了生產(chǎn)能力的限定作用。如果一個生產(chǎn)計劃所需的資源在計劃時段被其他計劃占用了，那么我們就說這個計劃的生產(chǎn)能力不足，需要重新設(shè)定計劃時間。反之就是生產(chǎn)能力滿足，可以下達計劃。所以資源在計劃的過程中起到了重要的能力限定的作用。另外，資源也是計算生產(chǎn)成本的依據(jù)，在生產(chǎn)過程中的成本包含兩大部分，一是材料成本，另外就是資源成本。資源成本包含了工資成本、燃料和動力成本、制造費用成本等，這些成本的共同特點是發(fā)生于生產(chǎn)制造的資源使用過程中。最后需要利用實際生產(chǎn)過程資源的使用情況，把實際發(fā)生成本分攤到各個產(chǎn)成品中。所以，企業(yè)如何設(shè)定資源，需要按照以下的兩個原則：所有約

38、束生產(chǎn)能力的生產(chǎn)條件，都應(yīng)該設(shè)定為資源。比如設(shè)備、車間班組，場地等，都是同一時間只能被一個生產(chǎn)過程所占用。設(shè)定的目的在于制定計劃的時候計算生產(chǎn)能力，保證這些資源一個時間干一個工作。所有發(fā)生成本消耗的生產(chǎn)設(shè)備、人員、場地、必要條件等生產(chǎn)要素，理論上都應(yīng)該算入生產(chǎn)資源。有些資源可以同時被多個生產(chǎn)過程所占用，因此不能作為能力約束的條件，但是由于需要計算成本，也應(yīng)設(shè)定為資源。比如廠房的折舊和維護費用、車間清潔人員的工資等，都不是被某個生產(chǎn)過程所獨占的，但是費用需要分攤到生產(chǎn)成本中，因此應(yīng)該設(shè)定為資源。為了能正常計算生產(chǎn)能力，這些資源一般設(shè)定為單獨使用資源，而不與其他工序公用。比如A、B、C生產(chǎn)線都在F

39、廠房內(nèi)，需共同承擔(dān)維護費用?？梢栽O(shè)定FA、FB、FC三種資源，分別為三條生產(chǎn)線獨用。這些資源永遠不會起到生產(chǎn)能力限制的作用，但是會起到成本分攤的作用。PRM成本計算的特點：成本分為三種形式：第一是資源計劃使用時間乘以單位時間標準成本，得到預(yù)計成本、第二是資源實際使用時間乘以單位時間成本，得到理論成本、第三是經(jīng)過分攤后得到分攤系數(shù)，用分攤系數(shù)調(diào)整理論成本后得到分攤成本。三種成本在不同的時間段發(fā)揮了不同的功能。準確：在生產(chǎn)過程中，資源的實際運行時間乘以單位時間標準成本，就可以得到理論成本。以理論成本作為分攤系數(shù)分攤實際發(fā)生成本，是最接近實際發(fā)生成本的分攤方式。簡單：由于分攤過程采用了實際生產(chǎn)的時間

40、，節(jié)約了大量數(shù)據(jù)錄入和設(shè)定的工作，只需要把生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)拿過來計算一下，就可以完成復(fù)雜的生產(chǎn)成本計算。每個資源有可代替資源的功能。當某個資源被其他計劃占用不能完成某個計劃的時候，PRM不輕易推翻這個計劃，而是尋找其他資源代替這個被占用資源。因此用戶可以為每一個資源設(shè)定可代替資源。最大限度利用生產(chǎn)資源安排計劃。二、主要屏幕格式三、相關(guān)功能說明在此處建立資源以后，在PRM_PLAN模塊中，建立工藝路線的時候，就可以選擇到所錄入的資源。定義可代替資源后，進行生產(chǎn)計劃的計算，選擇使用可代替資源選項，就可以在排產(chǎn)過程中利用可代替資源。在此定義單位時間工資成本、燃料和動力成本、制造費用成本以后，所有下達的計

41、劃都可以查詢到它的資源預(yù)計成本；所有生產(chǎn)執(zhí)行都可以查到它的理論成本，并可以利用理論成本計算分攤系數(shù)。此處的分攤類別是在資源成本分攤類別處設(shè)定。此處指定的工作時段需要在 企業(yè)生產(chǎn)時間設(shè)定中增加。資源類型需要在資源類型中增加。四、操作說明直接錄入資源編碼、名稱、單位時間成本、工作時段名稱、資源類別以后，點擊加入按鈕即可加入該資源。雙擊分攤類別，可以選擇設(shè)定好的成本分攤類別。在左邊資源列表中，單擊資源數(shù)據(jù)后，點右邊的選擇按鈕，選擇一個可代替資源，點加入按鈕，可以加入可代替資源。注意加入的順序就是生產(chǎn)排程時的代替資源的選擇排序。最后必須點保存按鈕，才能保存可代替資源信息。點插入和刪除按鈕，可以分別實現(xiàn)

42、插入和刪除可代替資源的功能。直接在左側(cè)修改資源的成本，類別等信息，點保存修改按鈕保存。點刪除按鈕刪除資源是否屬于機臺和模具功能用于需要進行換模操作的生產(chǎn)企業(yè)，基本原理是當模具與機臺共同使用的時候，如果在一段時間內(nèi)他們又被分開使用，那么把這兩種資源拆開需要一個換模時間，只要在此處設(shè)定了模具和機臺資源，在計劃下達的過程中系統(tǒng)會自動按照此原則計算。否則不必設(shè)定機臺和模具資源。26物料設(shè)定一、菜單位置和功能說明菜單位置：PRM_MANAGE模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置物料設(shè)置企業(yè)在排產(chǎn)過程中必要用到物料，包括原材料、半成品和產(chǎn)成品。這些物料基本信息在本功能中設(shè)置。在添加物料之前，首先應(yīng)設(shè)定好物料類型、計量單位等基

43、礎(chǔ)數(shù)據(jù)。物料代碼和名稱應(yīng)按照企業(yè)實際使用的物料代碼和名稱設(shè)置。但是PRM系統(tǒng)對中間品的規(guī)定比較詳細，用戶可能會需要增加很多新的中間品，對此需要按照新的合理原則設(shè)定物料代碼和名稱。二、主要屏幕格式三、相關(guān)功能說明1此處設(shè)置的物料需要在配方物料設(shè)置中再次設(shè)定，才會出現(xiàn)在配方的選項中。四、具體操作說明首先選擇按物料類型查詢，得到所需物料類型中的全部物料。點擊添加按鈕，再錄入物料代碼、名稱、單位、庫存上下限制等數(shù)據(jù)，點擊保存按鈕即可。通過選擇查詢項目可以實現(xiàn)靈活的查詢。27配方物料設(shè)定一、菜單位置和功能說明菜單位置：PRM_MANAGE模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置配方物料設(shè)定企業(yè)的物料可能會有很多種類，其中庫存物

44、料和生產(chǎn)物料不盡相同。前面設(shè)置的物料有些可能不用于生產(chǎn)計劃中，在本功能中可以對這樣的物料進行設(shè)置。而且，物料中有些是比較重要的物料，它們的供應(yīng)和預(yù)計庫存數(shù)量可以決定生產(chǎn)排程，對這些物料需要專門建立線性庫存表。對這些物料也需要專門的設(shè)置。二、主要屏幕格式三、相關(guān)功能說明本功能所設(shè)定的生產(chǎn)物料將出現(xiàn)在配方中，并隨著配方出現(xiàn)在物料需求計劃中。本功能所設(shè)定的約束排產(chǎn)物料將出現(xiàn)在線性庫存表，并會在生產(chǎn)排程中自動對比線性庫存表，如果預(yù)計庫存數(shù)量不滿足會自動改變生產(chǎn)時間或者提出采購請求。四、具體操作說明首先通過左側(cè)的樹狀數(shù)據(jù)窗口選擇需要的物料類型，右側(cè)出現(xiàn)此類型的全部物料。在右側(cè)數(shù)據(jù)窗口最左側(cè)勾選需要進入生

45、產(chǎn)計劃的物料。在右側(cè)數(shù)據(jù)窗口的是否約束排產(chǎn)選項中勾選需要建立線性庫存表和約束排產(chǎn)的物料。點擊保存按鈕即可保存全部選擇。28配方的設(shè)定一、菜單位置和功能說明菜單位置：PRM_MANAGE模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置配方設(shè)置本功能是為了在設(shè)定工藝路線的時候，給工序增加重要的物料信息。需要注意一個工序只能對應(yīng)一個配方。每個配方分成兩部分，投入物料和產(chǎn)出物料。投入和產(chǎn)出物料都允許是任意多個物料。二、主要屏幕格式三、相關(guān)功能說明此處錄入配方完成后，在工藝流程建立過程中，就可以選擇從此處錄入的配方。建立配方所需要的物料可以通過物料設(shè)置功能來完成。建立物料后，還必須在配方物料設(shè)置功能中，把該物料設(shè)定為生產(chǎn)配方物料。四、

46、具體操作說明首先點添加按鈕，之后錄入配方編碼和名稱。點在產(chǎn)品編碼欄位右邊的小圖標，進入物料選擇窗口。選定好物料后雙擊，再錄入配方批量，接口加入一個配方產(chǎn)出物料，直到把所有的配方產(chǎn)出物料都加入完畢。再點添加按鈕，錄入配方投入物料。完成后保存即可。選定配方后，點刪除或者修改按鈕，可以實現(xiàn)相應(yīng)操作。第三章 建立生產(chǎn)工藝流程31建立生產(chǎn)工藝流程一、菜單位置和功能說明菜單位置：PRM_PLAN模塊PRM模型計算PRM工藝模型計算PRM軟件是流程資源管理軟件，流程是它的一切功能的基礎(chǔ)。在企業(yè)中，建立生產(chǎn)工作流程就是把全部生產(chǎn)過程的信息錄入到PRM系統(tǒng)里。這些信息主要有物料配方信息、工序間邏輯關(guān)系信息、資源

47、信息、時間信息等。有了這個功能才有以后的生產(chǎn)模型的計算和計劃的生成。二、主要屏幕格式 三、相關(guān)功能說明錄入過程中所需資源數(shù)據(jù)來自于資源設(shè)定功能，配方數(shù)據(jù)來自于配方設(shè)定功能。這兩種數(shù)據(jù)必須事先設(shè)定完畢。錄入工藝流程完成后，可以保存起來，以后調(diào)用。錄入工藝流程完成后，或者調(diào)入一個工藝流程以后，直接進行計算，可以得到工藝模型。四、具體操作說明建立一個新的工藝流程的方法，首先錄入工藝流程的名稱，再點增加新工序按鈕，依次錄入任務(wù)名稱、工作時間、資源、配方，之后點確定按鈕，加入這個工序。反復(fù)執(zhí)行前一個步驟，直到把所有工序的相關(guān)信息都錄入到系統(tǒng)中去。開始錄入工序間邏輯關(guān)系：雙擊一個工序的緊前工序欄或者是緊后

48、工序欄，之后在上面提示的地方選擇緊前或者緊后工序、選擇邏輯關(guān)系類型、再確定是否允許間隔和間隔時間。最后點加入按鈕，阿爸邏輯關(guān)系加入到系統(tǒng)中。修改工序名稱的方法：雙擊要修改的工序名稱，在上面的工藝名稱欄內(nèi)錄入新的名稱，再次雙擊要修改的名稱，錄入名稱就可以填入。修改工序時間的方法：雙擊要修改的工序時間，在上面的時間欄內(nèi)錄入新的時間，再次雙擊要修改的時間，錄入時間就可以填入。修改資源的方法：雙擊要修改的資源，在上面的資源欄內(nèi)選擇新的資源，再次雙擊要修改的資源，新資源就可以加入。修改配方的方法：雙擊要修改的配方，在上面的配方欄內(nèi)選擇新的配方，再次雙擊要修改的配方，新選擇的配方就可以填入。刪除資源的方法

49、：右鍵單擊資源，出現(xiàn)一個資源列表，在列表上雙擊，就可以刪除這個資源。刪除工序的方法：雙擊工序的工作代碼，出現(xiàn)是否刪除的提示，選擇確定就可以刪除工序。刪除邏輯關(guān)系：右鍵單擊邏輯關(guān)系欄，出現(xiàn)邏輯關(guān)系列表，雙擊列表上的邏輯關(guān)系就可以刪除該邏輯關(guān)系。保存工藝流程：全部錄入完畢后，單擊保存現(xiàn)在的工藝流程按鈕，出現(xiàn)提示，首先選擇是否代替當前的工藝流程，其次選擇是否建立新的工藝流程。調(diào)入工藝流程：首先從選擇工藝流程的下拉菜單中選擇好工藝流程，點擊加入該工藝流程就可以在保存當前工序的情況下把選定的工藝流程加入到當前系統(tǒng)。用這種方法可以把多個工藝流程加入到一起形成新的流程。清除后加入工藝流程：先清除，再加入選定

50、的工藝流程。第四章 建立生產(chǎn)工藝模型41生產(chǎn)工藝流程計算一、菜單位置和功能說明菜單位置：PRM_PLAN模塊PRM模型計算PRM工藝模型計算工藝流程建立以后，我們需要用PRM軟件提供的工藝模型計算功能為工具，對工作流程進行系統(tǒng)的科學(xué)的分析，并把分析的結(jié)果保存為工藝模型，以后就可以利用工藝模型快速直接地生成合理的計劃。這就是PRM軟件的基本方法。所以工藝模型計算功能是PRM軟件完成計劃工作的核心。工藝模型計算是計算機充分發(fā)揮它的計算能力的時候。計算機自動把錯綜復(fù)雜的工序網(wǎng)的相關(guān)信息逐一分類處理，進行大量的理論分析和計算，最終會把枯燥無用的工藝流程數(shù)據(jù)一舉變成對企業(yè)至關(guān)重要的關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)工藝模型。

51、工藝模型包括以下結(jié)果：最短完成時間：它是全部計算的關(guān)鍵和核心，后面的其他計算結(jié)果都必須保證這個最短時間能實現(xiàn)。每個工序的時間參數(shù)，包括最早開始時間、最遲結(jié)束時間、相對自由時間和絕對自由時間。資源、或者生產(chǎn)能力能否滿足要求：如果不能滿足，就給出提示，要求修改工序網(wǎng)的資源安排，以便資源能滿足最短時間要求。資源的安排順序：通過人機對話方式，決定一些工序的先后順序，以便資源不發(fā)生沖突。二、主要屏幕格式三、相關(guān)功能說明計算需要工藝流程數(shù)據(jù)，錄入或者調(diào)入。計算的結(jié)果可以保存為工藝模型。用于下達生成生產(chǎn)計劃。四、具體操作說明確定工藝流程正確以后，點擊計算按鈕，計算機自動計算出結(jié)果。點擊甘特圖按鈕，可以以甘特

52、圖方式查看計算結(jié)果。資源如果出現(xiàn)灰色，用戶必須確認并選擇其中的一個順序，雙擊，按照這個順序重新計算結(jié)果。如果在甘特圖狀態(tài)出現(xiàn)黃色的自由時間，必須在甘特圖上的自由時間上單擊，通過確定開始時間消除相對自由時間。通過切換，可以換到工藝流程數(shù)據(jù)狀態(tài)，修改工藝流程，或者觀察投入產(chǎn)出物料的計算結(jié)果。單擊保存按鈕，按照提示錄入工藝模型的代碼和名稱，可以保存工藝模型。42人機交互確定資源順序一、菜單位置和功能說明菜單位置：PRM_PLAN模塊PRM模型計算PRM工藝模型計算在一些比較復(fù)雜的工藝流程里，一個資源可能要安排進行很多的工序。根據(jù)一個資源在一個時間內(nèi)只能進行一項工作的原則，這個資源必然要按照一個順序先

53、后地完成它的這些工序。而在一定的環(huán)境下，可行的順序可能會有很多，也可能只有幾個。我們需要計算機給我們計算出哪些順序是可行的，并顯示所有可行的順序。這些排序方法以灰色被顯示在左下方的數(shù)據(jù)窗口內(nèi)。用戶可以按照需要選擇其中的一個順序。并按照這個順序再次計算工藝模型，這樣不斷地重復(fù)人機交互的過程直到?jīng)]有灰色的順序、只有綠色的順序顯示為止。需要特別說明：如果沒有可行順序，那么計算結(jié)果將顯示紅色。意味著由于資源能力的限制，目前的關(guān)鍵路徑最短時間是不能實現(xiàn)的。解決方法是增加一個獨立工序，設(shè)定比較長的時間，以此放寬最短時間的限制?；疑捻樞虮硎具@個資源有能力在當前最短時間的限制下完成它的所有工序，并顯示出哪些

54、順序可行。雙擊灰色順序，將可以按照這個順序重新計算，但是需注意：由于還有其他的資源存在能力限制問題，這個順序可能會導(dǎo)致其他資源的不可行。此時只能修改流程，或者放棄該順序。在比較復(fù)雜的情況下，這個過程需要不斷進行多次人機交互。才能找到可行的合乎要求的方案。PRM提供了強大的人機交互工具，可以幫助人來進行判斷，盡快地找到合乎要求的最優(yōu)解。二、主要屏幕格式三、相關(guān)功能說明 1選擇一個符合要求的排序并計算，將顯示新的計算結(jié)果。四、具體操作說明在符合要求的灰色資源順序上雙擊，可以按照這個順序重新計算。重新計算的結(jié)果如果出現(xiàn)不可行的資源，該資源將會顯示出紅色。說明該順序不可行，必須放棄。選擇一個灰色順序后

55、，單擊單獨檢驗按鈕，將可以顯示出該順序是否會產(chǎn)生其他資源不可行。單擊資源檢驗按鈕，可以檢驗制定資源的所有順序是否產(chǎn)生其他資源不可行。單擊全部檢驗按鈕，可以檢驗所有順序是否會造成其他資源不可行。顯示可行按鈕，在檢驗后，可以過濾掉不可行的順序?；謴?fù)到上一步按鈕，可以放棄上次對順序的選擇計算。恢復(fù)到開始按鈕，可以取消所有對順序的選擇計算。回到初始狀態(tài)。在顯示可行順序框中填入的數(shù)字是限定可行順序的顯示數(shù)量，因為在很多可行方案的情況下，有時候并不需要顯示出全部的可行順序，因為這將花費大量時間。限定顯示個數(shù)可以縮短運行時間。43人機交互確定生產(chǎn)工藝模型 一、菜單位置和功能說明菜單位置：PRM_PLAN模塊

56、PRM模型計算PRM工藝模型計算在以上的計算完成以后，計算機給出的計算結(jié)果可以立即保存成為工藝模型。但是，工藝模型中的相對自有時間實際上造成一個計劃的不確定性。因為一個自由時間的改變可能引起其他工序時間的變化。用戶如果不需要把生產(chǎn)方式確定下來，而要求在計劃下達的同時改變互相影響的工序的開始時間，那么就可以立即保存帶有相對自由時間工藝模型。但是為了實現(xiàn)按照一種確定性的方式進行生產(chǎn)，用戶可能會要求多個關(guān)聯(lián)的工序只能保存其中一個的自由時間，取消其他工序的自由時間。在實際操作中，在甘特圖上單擊工序，就可以錄入開始時間，以固定它的自由時間范圍。這時候需要人工根據(jù)實際需要選擇自有時間的保留，直到?jīng)]有相對自

57、由時間為止。二、主要屏幕格式三、相關(guān)功能說明自由時間人機交互計算完成后，可以保存工藝模型。工藝模型保存以后，就可以在工藝模型下達、主生產(chǎn)計劃生成、工藝模型查詢和刪除等界面看到保存的工藝模型。四、具體操作說明在甘特圖上單擊有黃色相對自由時間的工序，在提示欄位中填入時間參數(shù)，確定。再次觀察計算結(jié)果，再次填入時間參數(shù)。直到不再出現(xiàn)黃色的相對自由時間為止。單擊保存按鈕，系統(tǒng)提示錄入工藝模型代碼和名稱。確定以后就可以保存。44對生產(chǎn)工藝模型的查詢和刪除 一、菜單位置和功能說明菜單位置：PRM_MANAGE模塊生產(chǎn)計劃查詢統(tǒng)計查詢和刪除工藝模型生產(chǎn)工藝模型生成以后，可以按照要求查詢關(guān)于它的所有信息，不需要

58、的工藝模型可以刪除。一個工藝模型包含的信息主要有物料的投入產(chǎn)出信息，工序的時間信息、資源時間信息等。二、主要屏幕格式三、相關(guān)功能說明首先必須確認工藝模型已經(jīng)產(chǎn)生，而且是需要刪除的。刪除以后在模型下達中就找不到該模型。四、具體操作說明必須首先保證沒有該工藝模型生成下達的計劃，之后才能刪除工藝模型。45工藝模型管理一、菜單位置和功能說明菜單位置：PRM_PLAN模塊PRM生產(chǎn)排程工藝模型管理工藝模型計算完成以后，可能需要對它進行查看或者其他一些簡單修改的操作，可以在此界面完成。此處最重要的修改包括：修改工序時間、修改物料數(shù)量、增加資源、資源組分解、修改換模時間等。如果存在一些比較急迫需要的情況下，

59、用戶可以在此處方便地修改工藝模型。但是需要特別慎重，以免造成錯誤的修改。二、主要屏幕格式三、相關(guān)功能說明此處的修改直接作用于工藝模型，并通過工藝模型下達直接改變生產(chǎn)作業(yè)計劃。此處的修改需要特別慎重，因為沒有經(jīng)過工藝模型計算而直接修改數(shù)據(jù)，而且作業(yè)計劃會直接發(fā)生改變。四、具體操作說明修改工藝模型中的工序時間和換模時間：首先選擇工藝模型，再點擊顯示工序安排按鈕，右側(cè)出現(xiàn)工序信息，在此處可以直接修改時間等信息，最后保存即可。但是除非對工藝模型達到非常熟悉的掌握，不要通過此處進行修改，而應(yīng)進行新的工藝模型運算。注意此處設(shè)定的換模時間將作為排產(chǎn)中的首選換模時間，否則，系統(tǒng)的換模時間會取資源設(shè)定功能中所設(shè)

60、定的換模時間。修改物料數(shù)量：首先選擇工藝模型，再在左側(cè)下方調(diào)整物料數(shù)量中選擇乘法或者除法，再錄入系數(shù)，點擊確定，就可以按照比例修改此工藝模型中的物料數(shù)量。此功能可用于靈活改變物料數(shù)量設(shè)置。資源組分解：用戶在工藝模型計算中，通過設(shè)定資源組決定了一道工序的資源選擇范圍。但是第一，如果不同的資源組中的資源有重復(fù)的現(xiàn)象，那么原本資源不沖突的不同工序就可能發(fā)生資源沖突，其次，由于每個資源組的選擇有多種，如何選擇資源如果有一個用戶指定的首選項，在排產(chǎn)的時候計劃結(jié)果會更加符合需求，此處的資源組分解就是解決這兩種情況，為用戶的工藝模型找出合理的資源組合。操作方法：選擇工藝模型，再點擊資源組分解按鈕即可。改變生