管道布置設計要求及原則講課

1、管道布置設計要求及原則講課(要求及原則) 管道布置設計必須具備的條件遵守的國家和行業(yè)法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范以及設計標準工程及管道設計統(tǒng)一規(guī)定工藝流程（系統(tǒng)）設備及設備布置相關專業(yè)的設計條件法 律 法 規(guī)頒布令名稱公布日期實施日期國務院令第373號頒布國務院令第549號修改特種設備安全監(jiān)察條例2003年3月11日2009年1月24日2003年6月1日2009年5月1日國務院令第313號石油天然氣管道保護條例2001年8月2日2001年8月2日國務院令第412號第249條國務院對確需保留的行政審批項目設定行政許可的決定2004年6月29日2004年7月1日序號編 號名 稱公布日期實施日期1勞部發(fā)【19

2、96】140號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定1996年4月23日1996年7月1日2建設部、勞動部、公安部第10號令城市燃氣安全管理規(guī)定1991年3月30日1991年5月1日3國家經貿委第17號令石油天然氣管理安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定2002年4月24日2002年4月24日4國質檢特2005220號特種設備行政許可鑒定評審管理與監(jiān)督規(guī)則2005年6月8日2005年6月8日5國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設備技術規(guī)范TSG D0001-2009壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道2009年5月8日2009年8月1日法 律 法 規(guī)法 律 法 規(guī)序號編號名稱公布日期實施日期6國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設備技術

3、規(guī)范TSG R1001-2008壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則2008年1月8日2008年4月30日7國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設備技術規(guī)范TSGD2001-2006壓力管道元件制造許可規(guī)則2006年12月27日2007年1月1日8國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設備技術規(guī)范TSGD3001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則2009年5月8日2009年8月1日 法律法規(guī)序號編號名稱公布日期實施日期9質技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】07號壓力管道元件制造單位安全注冊與壓力管道安裝許可證評審機構資格認可與管理辦法2000年1月7日2000年1月7日10質技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】07號壓力管道元件制造單位安全注冊與壓

4、力管道安裝許可證評審員考核注冊與管理辦法2000年1月7日2000年1月7日11國質檢鍋【2002】83號壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則2002年3月21日2002年3月21日序號編號名稱公布日期實施日期12國質檢鍋【2003】213號壓力管道使用登記管理規(guī)則（試行）2003年7月17日2003年10月1日13國質檢鍋【2003】108號在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）2003年4月17日2003年6月1日14化生發(fā)【1995】968號化工部化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定1995年12月20日1995年12月20日 法律法規(guī)管道布置設計常用標準、規(guī)程和規(guī)范 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范（GB50316-2

5、000）（08年版）工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范(GB50264-97）石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（GB50160-92）建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（GB5044-85）城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（GB50028-2006）城市熱力網設計規(guī)范（CJJ34-2002）城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程設計規(guī)范（CJJ/T81- 98）小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范（GB50049-94）火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程（DL5000-2000）火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定（DL/T5054-96）火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程（DL/T5072-97）火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程（DL/T5068

6、-2006）燃氣蒸汽聯合循環(huán)電廠設計規(guī)定（DL/T5174-2003）鍋爐房設計規(guī)范（GB50041-92）發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范（GB50195-94）管道布置設計常用標準、規(guī)程和規(guī)范 壓縮空氣站設計規(guī)范（GBJ29-2003）氧氣站設計規(guī)范（GBJ50030-91）氫氧站設計規(guī)范（GB50177-93）乙炔站設計規(guī)范（GB50031-91）石油化工企業(yè)管道布置設計通則（SHJ12-89）輸氣管道工程設計規(guī)范（GB50251-2003）輸油管道工程設計規(guī)范（GB50253-2003）化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程HG/T 20675-1990壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道( GB/T20801-2006)管

7、道布置設計常用標準、規(guī)程和規(guī)范 基本要求:應符合管道及系統(tǒng)流程設計的要求應符合有關的法規(guī)、標準及規(guī)程規(guī)范 統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經濟合理、整齊美觀滿足施工、操作和維修等方面要求與設備、裝置、建構筑物相協(xié)調室內管道布置原則盡量避免管道對室內采光的影響，不應妨礙窗戶的啟閉不應影響設備的操作和維護（如抽管檢修和設備起吊）在水平管道交叉較多的地區(qū)，一般按管道的走向，劃定縱橫走向的標高范圍，將管道分層布置熱力管道一般布置在油管道的上方，當需布置在油管道下面時，在油管道的閥門、法蘭或可能漏油部位下方的熱力管道，應采取可靠的隔離措施地溝內管道應盡量采用單層布置，當采用多層布置時，一般將小管或壓力高的，閥門

8、多的管道布置在上面腐蝕性介質管道不應布置在人行通道和轉動設備上方B類流體介質的管道，不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內或夾層內B類流體介質的管道，不應布置在高溫管道旁或上方室內管道布置原則廠區(qū)管道的敷設，應與廠區(qū)的道路、建筑物、構筑物等協(xié)調，減少管道與鐵路、道路的交叉大直徑管道應靠近管架柱子布置需設置“”型補償器的高溫管道，應布置在靠近柱子處儀表和電氣電纜槽架等宜布置在管架上層，工藝管道、腐蝕性介質管宜布置在下層管架設計，應預留1020余量B類流體介質管道與電纜和氧氣管道并行或交叉敷設時，其凈距應符合規(guī)范要求室外管道布置原則B類流體介質不得穿過與其無關的建筑物密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管

9、道，當有法蘭、螺紋連接或填料結構時，不應緊靠建筑物門窗敷設道路、鐵路上方的管道上不應有閥門、法蘭、螺紋接頭及帶填料的補償器等可能泄露的組件管廊層間距及管道凈距應滿足安裝及運行要求蒸汽管道或可凝氣體管道，支管宜從主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收總管上方室外管道布置原則管道布置應考慮的安全問題 作用：吸收熱位移，減少應力和支架推力管道熱補償 要點：合理布置、正確選用補償器 原因：設備振動、兩相流、介質脈動、外部荷載管道振動 措施：軟接頭、強疏水、穩(wěn)壓罐、減彎頭、增支架 合理布置：振動穩(wěn)定應力關系管道支架 支架本身強度、尤其固定支架、導向支架 本身質量、選擇經安全注冊產品管道組件 布置：盡量布

10、置在熱位移小、低應力部位 敷設方式管道敷設及安全距離 管道安全間距按規(guī)范管道布置的五大安全問題A1類流體：指劇毒流體，相當于現行國家標準職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB5044中級（極度危害）的毒物。A2類流體：指有毒流體，相當于職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB5044中級及以下（高度、中度、輕度危害）的毒物。B類流體：指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產生氣體的液體，這些流體能點燃并在空氣中連續(xù)燃燒。包括可燃氣體和可燃液體。C類流體：指不包括D類流體的不可燃、無毒的流體。D類流體：指不可燃、無毒、設計壓力小于或等于1.0MPa和設計溫度高于-20186之間的流體。GB50316對流體

11、介質的類別劃分可燃液體、可燃氣體管道設計原則管道不得穿越與其無關的建筑物管道應架空或沿地敷設必須采用管溝敷設時，應采取防止氣體或液體在管溝內積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷管溝內的污水，應經水封井排入生產污水管道取樣管道不應引入化驗室金屬管道除特殊需用法蘭連接外，均應采用焊接連接 管道靜電接地及接地電阻值要求介質要求：可燃氣體、液化烴、可燃液體接地點：裝置（建構筑物）內管道與金屬設備連同接地泵、過濾器、緩沖器等處裝置（建構筑物）進出口、不同爆炸危險環(huán)境邊界、管道分岔處、無分支每80100處非導體兩端金屬管分別接地非導體上金屬接地通常接地電阻值：宜小于100歐 氫氣管道：不應大于30歐

12、； 氧氣、乙炔管道：不應大于10歐執(zhí)行規(guī)范：化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程HG/T 20675-1990 防止靜電事故通用導則GB 12158-90管道敷設方式及優(yōu)缺點管道敷設地上地下高支架中支架低支架半通行通行地溝直埋地溝不通行5.5m2.5m0.5m1.8m 1.2m覆土層調節(jié)閥組安裝的一般要求盡量正立、垂直安裝于水平管道上靠近地面或平臺布置，距地面或平臺面凈高不小于400mm調節(jié)閥的膜頭與旁通管外壁凈距應大于200mm調節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管靠調節(jié)閥隔斷閥選閘閥，旁通閥選截止閥；DN150時，旁通閥可選閘閥熱管道調節(jié)閥組支架，一個固定，另一個滑動同一個區(qū)域，調節(jié)閥組應考慮形式一致，整

13、齊、美觀要注意工藝過程對調節(jié)閥位置有無特殊要求泵類的管道設計一般要求泵進出口管道要有足夠柔性，減少泵管口處的應力和力矩，使用柔性接頭或補償器時，要考慮內壓盲板力的作用，設置合理的支吊架泵的吸入管道應滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應盡可能短、少拐彎，不宜有“袋形”泵吸入管較長時，宜設計成一定的坡度（I=5）。泵比容器低時宜坡向泵，泵比容器高時宜坡向容器防止泵流體倒流引起泵葉輪倒轉，泵出口裝止回閥泵的管道、閥門不得影響泵運行及維修檢查空間往復泵進、出口管道設計應考慮流體脈動的影響泵管道支架設置的要點泵出口嘴垂直向上時，在距泵最近拐彎處，于泵基礎以外的位置設置支架；也可在泵嘴正上方的拐彎處設吊架對

14、大型機泵的高溫進出口管道，為減輕泵嘴受力而設置的支架，應盡量使約束點和泵嘴之間的相對熱伸縮量最小泵的水平吸入管道，宜在靠近泵的管段上設置可調支架，也可采用吊架或彈簧吊架為防止往復泵管道的脈動，應縮短管道支架之間的距離，盡量采用管卡型支架，不宜采用吊架泵的管道為常溫時，應在泵嘴最近處設固定支架或導向架泵附屬小管道盡量成組布置，以便安裝支架未經泵制造廠許可，不得在泵底座上安裝支架泵冷卻水的作用及設計要求作用：可降低軸承的溫度帶走從軸封滲漏出的少量液體，并傳導出磨擦熱降低填料函溫度，改善機械密封工作條件，延長使用壽命冷卻高溫介質泵支座，防止熱脹引起泵與電機同心度偏移要求：泵冷卻水系統(tǒng)要根據工藝要求進

15、行管道安裝設計冷卻水管道盡量靠近泵底座或泵基礎側面布置供水支管均應設閥門，閉式回水管道上應設閥門和視水器，開式回水管道引漏斗或小溝內。當壓力回水時，進出口總管應有連通管，最低點設排液閥離心式壓縮機管道布置的一般要求離心式壓縮機殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓-機前不得有管道及障礙物；水平剖分型用于中、低壓-機上不得有管道及障礙物進出口管道布置在滿足熱補償和允許受力條件下，應盡量減少彎頭進出口管口一般朝下，機殼體中心支撐，在運行中其熱脹量應由管道吸收廠房內設置的壓縮機管口為上進上出時，在其進出管口管道上須設可拆卸短節(jié)，以便壓縮機檢修往復式壓縮機管道設計的一般要點) 管道布置應短而直，少彎頭，有

16、熱脹時，管道應具有柔性管道布置應考慮液體自流到分液罐，當管道出現“液袋”時，應設低點排凈多臺機組并排布置時，其進出口管道上的閥門和儀表應布置在便于操作，容易接近的地方應進行必要的振動分析，管道布置應盡量低，支架敷設在地面上，且為獨立基礎，加大支架和管道的剛性壓縮機的介質為可燃氣體時，管道低點排凝，高點放空閥門應設絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機組周圍管溝內應充砂，避免可燃氣體的積聚布置進出口管道時，應不影響檢修吊車行走和機組維修汽輪機入口管道設計要點有排凝設施，防止起動時凝結水進入汽輪機造成葉片損壞有足夠的柔性，以保證管系對入口管口的推力和力矩小于其允許值主蒸汽管道上的主汽閥應設預熱旁路閥靠

17、近汽輪機設置可拆卸的帶法蘭短節(jié)，試運前安裝吹掃用中壓蒸汽輪機啟動對蒸汽參數要求，當機爐較遠時，溫降較大，采用蒸汽大量放空以提高其溫度，應在主汽門前接出一個帶閥門的分支管，引至廠房外放空，其切斷閥靠近主管安裝放空管宜設消聲器當主蒸汽管道根數為偶數時，應盡量采用對稱布置 背壓汽輪機出口管道設計應考慮因素) 排汽溫度高于管網溫度時，排汽管道上必須設置減溫器排汽管道切斷閥前應設安全閥，其出口管道應引至廠房外，并設置消聲器，放空口高過房頂1m排氣管道的布置應有一定的柔性，其熱補償應與系統(tǒng)管網分開考慮，即在管道上設固定支架，分段考慮熱補償，在熱態(tài)情況下，管系對排汽管口的推力和力矩應小于允許值當排汽管根數為

18、偶數時，應盡量采用對稱布置蒸汽管道布置的一般要求（一）蒸汽管道一般宜架空敷設，不宜管溝敷設，更不應埋地敷設。布置要求：蒸汽支管應自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應安裝在靠近主管的水平管段上，以避免存液不得從用汽要求很嚴格的蒸汽管道接支管作其它用途蒸汽支管的低點，應據不同情況設排液閥或(和)疏水閥在蒸汽管道的型補償器上，不得引出支管。在靠近型補償器兩側的直管上引出支管時，應考慮支管與主管的相互影響應力和位移凡飽和蒸汽主管進入裝置，在裝置側的邊界附近應設蒸汽分水器，在分水器下部設經常疏水措施。過熱蒸汽主管進入裝置，一般可不設分水器多根蒸汽伴熱管應成組布置并設分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出

19、直排蒸汽放空管，在該管下端的彎頭附近開一個6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適的地方。如果放空管上裝有消聲器，則消聲器底部應設DN15的排液管并與放空管相接。放空管應設導向和承重支架連續(xù)排放或經常排放的乏汽管道，應引安全處蒸汽管道布置的一般要求（二）蒸汽凝結水管道布置的一般要求當回收凝結水時，裝置內凝結水管道宜架空敷設不同壓力的蒸汽疏水閥凝結水分別接各自的凝結水回收總管。但是，蒸汽壓力雖不同，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時，可合用一個凝結水回收總管為減少壓降，凝結水支管應順介質流向45斜接在凝結水回收總管頂部，并在靠近總管的支管水平管段上設切斷閥成組布置的蒸

20、汽伴熱管，其疏水閥后凝結水管應集中接至凝結水集合管蒸汽管道和設備哪些部位需設疏水閥在蒸汽管道和蒸汽加熱設備的下述部位應設置疏水閥：飽和蒸汽管道的末端或最低點，蒸汽伴熱管的末端。如果蒸汽管道較長時，每隔一定距離亦應設疏水閥；飽和蒸汽管道的每個立式“型”補償器前或最低點飽和蒸汽系統(tǒng)的減壓閥前和調節(jié)閥前蒸汽分水器及蒸汽加熱設備等下部經常處于熱備用狀態(tài)的設備進汽管的最低點擴容器的下部，分汽缸(蒸汽分配管)的下部以及水平安裝的波紋補償器的波峰下部選用疏水閥的主要依據及具體要求) 依據：凝結水量蒸汽溫度、壓力(最低壓力)凝結水回收系統(tǒng)的最高壓力蒸汽加熱設備或管道的操作 特點(連續(xù)或間歇操作)疏水閥安裝位置

21、以及對它的 要求要求：及時排除凝結水盡量減少蒸汽泄漏損失動作壓力范圍大，即壓力變化后 不影響疏水對背壓影響要小能自動排除空氣動作敏感、可靠、耐久、噪聲小安裝方便、維護容易、不必調整外形小、重量輕、價格便宜功能：能迅速排除產生的凝結水；防止蒸汽泄漏；排除空氣及其他不可凝氣體。目的：防止水擊；提高蒸汽使用效率；防止設備腐蝕；防止設備損傷蒸汽疏水閥類型及安裝要求根據疏水閥的動作原理分類： 機械型、熱靜力型、熱動力型三大類，此外還有特殊型常用的疏水閥有：浮球式、雙金屬片和圓盤式疏水閥安裝要求：浮球式疏水閥必須水平安裝，布置在室外時，應采取必要的防凍措施雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝，為使疏水閥得到

22、動作所需要的溫差，在疏水閥進口處至少要有1m長不保溫管段，使凝液有一定過冷度圓盤式疏水閥應安裝在水平管道上安裝疏水閥時，其本體上指示的流向箭頭必須與管道內凝結水流向一致。否則，疏水閥不起作用安全泄壓裝置主要作用及類型作用：是防止壓力容器、鍋爐和管道等受壓設備因火災、操作故障或停水、停電造成壓力設備超過其設計壓力而發(fā)生爆炸事故。當設備內介質的壓力達到設定值時，安全泄壓裝置立即動作，泄放出壓力介質類型： 安全閥可自動關閉 爆破片不重新閉合安全閥安裝及其管道布置設計要點(一)一般應直立安裝靠近被保護的設備或管道，否則要求設備管口到安全閥入口之間壓降不超過該閥定壓值的3安全閥不應安裝在長的水平管道的死

23、端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥正常工作安全閥應安裝在易于檢修和調節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間由于大直徑安全閥重量大，故在布置時要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時要設吊桿安全閥入口管道應采用長半徑彎頭安全閥出口管道設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。如：對于普通型彈簧安全閥，不超過其定壓值的10排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應順介質流向45斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內不應有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時，應在低點設分液包當安全閥進口管道上設

24、有切斷閥時，應選用單閘板閥，并鉛封開，閥桿應水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，滑板下滑。當安全閥設有旁通閥時，該閥應鉛封關安全閥安裝及其管道布置設計要點(二)低溫管道布置時，應注意哪些問題考慮管道有足夠的柔性，采用自然補償或設置補償器布置低溫管道時，應避免管道振動 在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥或排氣、排污物的支管時，需注意該低溫液體介質排出后是否立即氣化，若氣化就需大量吸熱，就要結霜直至結冰，使管道溫度降到很低，故此類支管在容易結冰范圍內應采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接不同材質的支管低溫管道彎頭（應力大）不應焊接支吊架低溫保冷管道的支架，必須有防

25、止產生“冷橋”的措施，如在水平敷設的管道底部墊有木塊或硬質隔熱材料塊，以免管道中冷量損失埋地敷設管道埋設深度確定埋地敷設管道的埋設深度應考慮: 管道不受損壞（車道下） 凍土深度以下 地下水位以上 +管道穩(wěn)定性有專門計算公式 管頂距自然土地面不宜小于0.5m 混凝土地面區(qū)域:管頂距地面不宜小于0.3m 車道下不宜小于0.7m閥門安裝的一般要求(一)便于操作、維修，成排管道閥門集中布置，設置操作平臺及梯子。平行布置管道的閥門，中心線應盡量取齊。手輪間凈距不小于100mm，為減少管道間距，閥門可錯開布置隔斷設備的閥門，宜與設備管口直接相接，系統(tǒng)水壓試驗時可試驗較多管道，檢修時也可隔開設備而不影響系統(tǒng)

26、事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。與事故發(fā)生處有一定安全距離，以便操作人員可以安全操作從干管上引出支管，一般靠近根部且在水平管段上設閥止回閥安裝： 升降式應在水平管上 立式升降式應在介質自下而上流動的垂直管上 旋啟式-優(yōu)先水平管，也可自下而上流動的垂直管道操作平臺周圍的閥門手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2米時，應不影響操作人員的操作和通行地下管道的閥門應設在管溝內或閥井內，必要時，應設閥門延伸桿。閥門最適宜的安裝高度距操作面1.2米。水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45

27、；向下傾斜45；應避免垂直向下。水平安裝的明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得影響通行閥門安裝的一般要求(二)管道穿建筑物應采取的措施 管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時，在穿孔處應加套管，套管與管道之間的空隙應以軟質材料封堵，套管直徑應大于管道或隔熱管道的隔熱層外徑，并且不影響管道的熱位移。套管應高出樓板或房頂50mm，處于頂層者必要時應設防雨罩。管道的焊縫不應位于套管內，并距套管端部不小于150mm。管道不應穿過防火墻和防爆墻 管道支吊架種類和型式管道支吊架按作用可分為：承重支吊架（承受含自重的垂直荷載） 剛性支吊架（約束垂直位移） 彈簧支吊架 恒力支吊架限制性支吊架（限制位移） 固定支架（限

28、任何方向） 限位支架（限位移量） 導向支架（限一個或兩個方向）防振支架（不限位移） 減振器（控制振動） 阻尼器（控制瞬時沖擊荷載）管道支吊架設計原則 設計原則：支吊架的設置和選型，應能正確地支吊管道，符合管道補償、熱位移和對推力的要求，防止管道振動確定支吊架間距時，應考慮管道荷重的合理分布并滿足疏、放水的要求支吊架必須生根在可靠的構筑物上，支吊架結構應具有足夠的強度和剛度，并應盡量簡單便于施工支吊架的敷設，不應影響設備檢修以及其他管道的安裝設計中應盡量采用電力系統(tǒng)或化工系統(tǒng)的典型結構和元件支吊架荷重應考慮那些荷重和作用力管道重量管道附件重量保溫結構重量管內介質重量彈簧支吊架預壓彈簧所產生的作用

29、力彈簧支吊架轉移至剛性支吊架的轉移荷重活動支架的摩擦作用力管道熱脹或冷縮所產生的作用力和力距管道介質所產生的作用力室外管道還應考慮風荷重和雪荷重 一般熱力管道自補償能力判別準則一般熱力管道可按下式判別其自補償能力是否滿足要求。 式中： Dn管道公稱通徑，mm 管道三個方向熱膨脹量的向量，cm L管道的展開長度，m U兩固定點間的直線距離，m 判別式使用條件：一根管道，管材管徑一致兩端必須是固定點中間無限位支吊點無分支管壓縮機進出口管道支架設計要點往復式壓縮機的吸入和排出管道上的管架(或管墩)宜與建、構筑物基礎脫開；不宜在樓板和平臺上生根。當設計獨立的管架(或管墩)時，第一個支架應靠近壓縮機往復

30、式壓縮機吸入和排出管道支架(或管墩)的高度應盡可能低些，以便于管道的支承往復式壓縮機的管道抑振管架。宜設在管道集中荷載處、管道拐彎、分支以及標高有變化處由于離心式壓縮機吸入和排出管口一般均向下，機體熱膨脹及管道熱膨脹均向下。因此，管道支架宜采用彈簧支架或彈簧吊架鍋爐蒸汽、給水管道設計的要求(一)給水調節(jié)閥應設DN2025mm小旁路，起停小流量使用中壓鍋爐的蒸汽減溫器有噴水式和表面式。噴水式應采用凝結水或二級除鹽水減溫。調節(jié)閥前設過濾器。為防止余熱鍋爐的省煤器因低溫腐蝕而泄漏，省煤器可設計成可分式或部分低溫段可分式，可分式省煤器應設置進出口切斷閥、旁路閥和安全閥。安全閥的排水可排至定期排污擴容器

31、或其它安全地點在過熱器出口集箱上應設置啟動放空管，以防止鍋爐啟動時過熱器超溫。在啟動放空管上應安裝一個閘閥、一個電動截止閥和消聲器。在儀表室內應有電動截止閥的開關和閥位指示啟動放空管的閘閥和電動截止閥之間設給水沖洗管-清洗過熱器面積鹽當汽包上設有緊急放水管時，緊急放水管上應設置電動截止閥。在儀表室內應有電動截止閥的開關和閥位指示在汽包和過熱器出口集箱上均裝有安全閥，如果安全閥為封閉式，則在出口管的下部應開直徑為6mm的淚孔。出口管的排汽口應排向兩側，以減少排汽反作用力的影響每臺鍋爐設一根定期排污總管，直接排往定期排污擴容器。省煤器集箱、過熱器集箱和水位計沖洗管的排水管可接在定期排污總管上。當在

32、總管上有“液袋”時，在其最低點應設放空閥所有排污管和排水管上均設雙閥鍋爐出口蒸汽管上應設雙閥，一個安裝在過熱器出口，另一個安裝在與蒸汽總管連接的根部，并在閥前設疏水管正壓爐的水封式防爆門應接供水和排水管，運行時應能觀察到有常流水所有與鍋爐連接的管道均應考慮鍋爐本體膨脹所產生的端點位移鍋爐蒸汽、給水管道設計的要求(二)鍋爐的燃料油管道設計的要求（一）燃料油的凝固點高，粘度大。進燃料油泵和燃燒器前應加熱至一定溫度，在管道的設計中應防止燃料油凝固在管道和設備中，可采取下列措施: 1、燃料油管道設計成循環(huán)系統(tǒng)，經常有部分燃料油返回燃料油罐，以維持燃料油的壓力和溫度的穩(wěn)定。為維持部分備用設備內的燃料油不

33、致凝固，可使少量燃料油在其中流動。例如在燃料油泵的出口單向閥設置小旁路，當作為備用時，少量燃料油可經過泵返回入口管道： 2、設蒸汽伴熱管 3、設置蒸汽掃線管。應考慮個別燃燒器停用時，燃燒器的進油管或回油管掃線，以防噴嘴結焦。個別鍋爐停用時，為本鍋爐服務的燃料油管應掃線，以便檢修。全部鍋爐停爐時，燃料油系統(tǒng)應掃線 4、為防止燃料油可能攜帶的雜質堵塞噴嘴和損壞油泵，在燃料油泵入口應設置粗過濾器，在燃燒器前應設置細過濾器 5、為保持燃料油壓力的穩(wěn)定，在回油管上應裝設壓力調節(jié)設施 6、為鍋爐安全的需要，在每臺鍋爐的進油總管上裝設快速切斷閥 7、為防止高壓燃料油進入掃線用蒸汽管道，在掃線管上應設置串聯雙

34、閥，雙閥之間設放空閥鍋爐的燃料油管道設計的要求（二）鍋爐的燃料氣管道設計的要求為防止燃料氣中可能存在的凝液進入燃燒器，燃料氣管道應蒸汽伴熱線為在鍋爐啟動時，置換燃料氣管道中的空氣，在每臺鍋爐的燃料氣管道的末端應設置放空管，放空口應引出室外，高于屋頂。露天鍋爐應高于爐項在靠近鍋爐燃燒器處應設置阻火器以防止回火為鍋爐安全的需要，在每臺鍋爐的進氣總管上裝設快速切斷閥如果燃燒器上設有點火器和“常明燈”，點火器和“常明燈”用燃料氣應從快速切斷閥前引出除氧器管道設計的要求大氣式除氧器應設置安全水封，其排水排汽管宜接至鍋爐房的疏水箱或排污降溫水池除氧器應設置水位調節(jié)閥和壓力調節(jié)閥組，閥組應沿水箱縱向布置多臺

35、除氧器之間應設汽平衡管噴霧式除氧器有時要求兩個加熱蒸汽進口，兩個進口應分別設置閥門，以便調節(jié)汽量分配布置在室外的除氧器，不經常流動的管道，在寒冷地區(qū)應采取防凍措施蒸汽減溫減壓器管道設計的要求在減溫水管道上設置過濾器，以防堵塞噴嘴在減溫減壓器安全閥的下部應設置固定支架。安全閥出口管底部應有直徑為6mm的淚孔，排汽口排向兩側蒸汽減溫減壓器的出口管道，應有一定長度的直管段，以保證減溫水完全汽化鍋爐給水泵進出口管道設計的要求鍋爐給水泵的工作溫度接近水的飽和溫度，泵的入口與除氧器水箱之間應有一定的高差。入口管的阻力不應過大泵的出口應設再循環(huán)管，可再循環(huán)至除氧器。在水泵啟動和低負荷時使用，以免給水汽化使水

36、泵抽空在再循環(huán)管上可設置限流孔板，以限制再循環(huán)流量，也可設雙閥，其中一個閥起節(jié)流作用，另一個閥起關閉作用鍋爐水處理用耐酸管道設計的要求水處理過程中的酸性水管道一般采用襯膠管或襯塑管襯膠管或襯塑管需分段預制后施工內襯，中間用法蘭連接。襯膠管的預制最大長度為2m，襯塑管的預制最大長度為6m。彎頭、三通等管件也應采用法蘭連接的襯膠或襯塑管件如果采用塑料管或玻璃鋼管時，應適當增加吊架 管墩或管架敷設管底凈空高度要求管墩頂距地面不宜小于0.4m管架下方考慮通行時，底層管道管底距地面凈空不得小于2.1m；管架下方不考慮通行時，可為1.6m多層管架的層間距應根據管徑大小和管架結構確定，但不宜小于1.2m管道

37、跨越鐵路、道路時的規(guī)定管道跨越廠區(qū)內鐵路、道路時，應符合下列規(guī)定:管道跨越鐵路時，軌面以上的凈空高度不應小于5.5m管道跨越廠內道路時，路面以上凈空高度不應小于5m管架立柱邊緣距鐵路中心線不應小于3.5m，距道路路肩不應小于1m設備和管道的隔熱目的減少設備和管道的熱量和冷量損失，節(jié)約能源滿足工藝生產要求，避免、限制或延遲設備或管道內介質的凝固、凍結，以維持正常生產減少生產過程中介質的“溫升”或“溫降”，以提高設備的生產能力防止設備和管道表面結露降低和維持工作環(huán)境溫度，改善勞動條件，防止因熱表面導致火災和防止操作人員燙傷不保溫設備和管道表面防燙溫度及要求不保溫設備和管道的表面防燙溫度為60，應對下列范圍內的設備和管道設置防燙隔熱層：距地面或操作平臺高2.1m以內距操作面0.75m以內隔熱材料及其制品的適用溫度范圍巖棉制品： 0250微孔硅酸鈣： 550硅酸鹽纖維制品： 900聚氨脂泡沫塑料： -6580聚苯乙烯泡沫塑料： -6570泡沫玻璃： -196400隔熱材料及其制品的性能要求（一）保溫材料在平均溫度350時，導熱系數0.12W/m保冷材料在平均溫度27時，導熱系數0.064W/m硬質保溫材料的密度300 kg/m3 保冷材料制品的密度200 kg/m3 半硬質、軟質保溫材料制品密度200 kg/m3硬質保溫材料的抗壓強度0.4MPa 硬質保冷