熱疲勞實(shí)驗(yàn)方案

1、熱疲勞實(shí)驗(yàn)方案1. 1 主要內(nèi)容圖1和圖2分別為試驗(yàn)機(jī)主機(jī)的示意圖和試樣圖。試驗(yàn)機(jī)的工作原理是將試樣連同夾具一起裝入試驗(yàn)機(jī)后，試樣在電爐內(nèi)加熱，加熱時(shí)間受時(shí)間繼器控制，加熱時(shí)間結(jié)束傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶 動(dòng)試樣進(jìn)入水槽內(nèi)冷卻;冷卻后試樣又重新回到電爐中加熱，如此循環(huán)往復(fù)。試樣在循環(huán)溫度 造成的循環(huán)熱應(yīng)力的反復(fù)作用下發(fā)生疲勞破壞,完成規(guī)定循環(huán)次數(shù)后，將試樣取出，進(jìn)行裂紋 檢測(cè)。進(jìn)水管加熱裝置冷0裝咒控溫?zé)嵘禉C(jī)枸圖I板材熱疲勞試驗(yàn)機(jī)示意圖Fig. 1 Scheinatic diagram of plate- shaped theriml fatigue testing machine試祥央只實(shí)驗(yàn)方案:規(guī)定循

2、環(huán)次數(shù)，測(cè)達(dá)到規(guī)定循環(huán)次數(shù)時(shí)的裂紋長(zhǎng)度。需要35片 試樣。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在試樣厚度W3mm范圍內(nèi)，加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間統(tǒng)一 規(guī)定為55和5s;冷卻介質(zhì)為自來(lái)水,溫度為(205) C。上限溫度0max 為試樣在試驗(yàn)中達(dá)到的最高溫度。下限溫度0min標(biāo)準(zhǔn)下限溫度e min =20 C的實(shí)際含義應(yīng)是冷卻水的溫度。obt ained at oven temperatures of and a bo ve臨電爐的控制 / r溫度財(cái)v試樣在55 s內(nèi)達(dá)到的最高溫度/ V TOC o 1-5 h z 900892 890 S89 889 890 890 魅9 890 -9009159029029028999029

3、0090089990089980077978078178078077877978077977980。822801801X00X0180280180180080080070067。6706706686716726706726716697007307007007017027027007007006997006005565565575魅557559-600637599599599599600598600-50044144344444344244244344244244150。549499 501 499 499 499 499 501 500 501 499注；1）試驗(yàn)條件為:試樣厚-度6= 1.5mtn；加熱時(shí)間” =55踞 標(biāo)準(zhǔn)裂紋長(zhǎng)度的最終測(cè)量采用測(cè)斷口裂紋的方法。之所以采用這種方法的主要原因在于相對(duì)表面裂紋來(lái)說(shuō)，斷口裂 紋較為清晰，測(cè)量準(zhǔn)確度較高。因此，若能同樣準(zhǔn)確地測(cè)出試樣的表面 裂紋長(zhǎng)度，即可在測(cè)定金屬熱疲勞抗力的過(guò)程中,用測(cè)表面裂紋代替測(cè) 斷口裂紋，從而成倍地提高工作效率并大幅度地降低試驗(yàn)成本。試樣編號(hào)0H0_圖2板材熱疲勞試樣尺寸（其他金屬制品加工的試樣兩表面R WD.8;熱變形試樣除