質(zhì)管部質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)資料

1、質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)北京六合-質(zhì)管部 培訓(xùn)目標(biāo)了解質(zhì)量檢驗(yàn)相關(guān)的一些基本概念掌握質(zhì)量檢驗(yàn)的基本步驟和實(shí)施要點(diǎn)掌握如何進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和檢索抽樣方案培訓(xùn)合格的質(zhì)量檢驗(yàn)員目錄第一章、質(zhì)量檢驗(yàn)概述第二章、質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)第三章、質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)第四章、抽樣檢驗(yàn)及其應(yīng)用第一章 質(zhì)量檢驗(yàn)概述質(zhì)量管理發(fā)展史與檢驗(yàn)有關(guān)的重要術(shù)語(yǔ)檢驗(yàn)職能質(zhì)量檢驗(yàn)與ISO9001關(guān)系第一節(jié) 質(zhì)量管理發(fā)展史質(zhì)量管理是在質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的；從20世紀(jì)初到ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生，大體經(jīng)歷三個(gè)不同發(fā)展階段： 第一階段：質(zhì)量檢驗(yàn)階段 第二階段：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段 第三階段：全面質(zhì)量管理階段一、質(zhì)量檢驗(yàn)階段20世紀(jì)20年代40年代一般設(shè)置專職部門(mén)負(fù)責(zé)

2、檢驗(yàn)工作，配備專職或兼職檢驗(yàn)人員，通過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)剔除不合格品，從而保證轉(zhuǎn)序零件和產(chǎn)品質(zhì)量；此階段局限于“事后把關(guān)”，挑出廢品，而不是防止廢品的產(chǎn)生。消極的、被動(dòng)的質(zhì)量管理方法。二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段20世紀(jì)40年代初50年代末美國(guó)的休哈特、道奇等人提出了“控制圖”和“抽樣檢驗(yàn)”的概念，最早將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法引入了質(zhì)量管理領(lǐng)域。特別是第二次世界大戰(zhàn)，由于軍品生產(chǎn)需要，美國(guó)最早運(yùn)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，使單純的“質(zhì)量檢驗(yàn)階段”發(fā)展到對(duì)“生產(chǎn)過(guò)程”進(jìn)行控制。 “事后把關(guān)”轉(zhuǎn)為“事前預(yù)防”三、全面質(zhì)量管理階段（TQM）Total Quality Management始于20世紀(jì)60年代初隨著科技和管理理論的快速發(fā)展，

3、出現(xiàn)了一些產(chǎn)品質(zhì)量的新概念；并強(qiáng)調(diào)人在生產(chǎn)管理中作用；同時(shí)對(duì)產(chǎn)品（如復(fù)雜的電子產(chǎn)品）質(zhì)量也提出更高要求；此時(shí)僅利用質(zhì)量檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)技術(shù)無(wú)法滿足要求，需要把質(zhì)量活動(dòng)從生產(chǎn)過(guò)程向前、向后延伸，形成一個(gè)完整的質(zhì)量保證體系。美國(guó)的費(fèi)根堡姆在1961年出版全面質(zhì)量管理一書(shū)最早提出了全面質(zhì)量管理概念，符合當(dāng)時(shí)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，很快普及并推廣。第二節(jié)、與檢驗(yàn)有關(guān)的重要術(shù)語(yǔ)質(zhì)量和質(zhì)量特性質(zhì)量管理過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)證一、何謂“質(zhì)量”？ 質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。特性：指“可區(qū)分的特征”，即能夠與其他對(duì)象區(qū)分開(kāi)的性質(zhì)，可分為固有的或賦予的。要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。質(zhì)量特性：是指產(chǎn)品、過(guò)程

4、或體系與要求有關(guān)的固有特性。質(zhì)量的特點(diǎn)經(jīng)濟(jì)性廣義性時(shí)效性相對(duì)性正確的質(zhì)量意識(shí)品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，是設(shè)計(jì)出來(lái)的，生產(chǎn)出來(lái)的；品質(zhì)與每個(gè)人息息相關(guān)（作業(yè)員，管理人員，技術(shù)人員等）每個(gè)人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對(duì)品質(zhì)在做貢獻(xiàn)；沒(méi)有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)，我明天可能就要失業(yè)；你的下一道工序就是你的市場(chǎng) ，下一道工序是用戶! 將下一道工序當(dāng)作是你的消費(fèi)者，每一個(gè)人都對(duì)自己的品質(zhì)、對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)；品質(zhì)沒(méi)有折扣，品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！二、何謂“質(zhì)量管理（QM） ”？質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。請(qǐng)問(wèn)包括哪些活動(dòng)？QP-

5、QC-QA-QI質(zhì)量策劃 Quality planning質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過(guò)程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量控制 Quality control質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量保證 Quality assurance質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任。質(zhì)量改進(jìn) Quality improvement質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。三、何謂“過(guò)程”？過(guò)程 ：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。請(qǐng)分析“檢驗(yàn)”這個(gè)過(guò)程?輸入活動(dòng)資源管理輸出四、何謂“產(chǎn)品”？產(chǎn)品：過(guò)程的結(jié)果4種通用產(chǎn)品類(lèi)別： 硬件（如LHE1

6、211，LHE1130等等） 軟件（如LHE6031等等） 流程性材料（如潤(rùn)滑油） 服務(wù)（如運(yùn)輸，技服）依產(chǎn)品存在形式，可分為有形產(chǎn)品和無(wú)形產(chǎn)品，或是它們的組合。五、何謂“檢驗(yàn)”？檢驗(yàn)通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。對(duì)產(chǎn)品而言，就是根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)進(jìn)行測(cè)量或試驗(yàn)，并把測(cè)試值與標(biāo)準(zhǔn)值比較，判斷產(chǎn)品合格與否的符合性評(píng)價(jià)。六、何謂“驗(yàn)證”？驗(yàn)證通過(guò)提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。檢驗(yàn)和驗(yàn)證請(qǐng)問(wèn)：檢驗(yàn) =驗(yàn)證？對(duì)于采購(gòu)回來(lái)的物料一定要進(jìn)行“驗(yàn)證”，但不一定要進(jìn)行“檢驗(yàn)”。驗(yàn)證方法如檢驗(yàn)、核對(duì)客觀證據(jù)。第三節(jié) 檢驗(yàn)職能 檢驗(yàn)四職能鑒

7、別職能把關(guān)職能預(yù)防職能報(bào)告職能檢驗(yàn)四職能的關(guān)聯(lián)預(yù)防職能鑒別職能把關(guān)職能報(bào)告職能第四節(jié)、質(zhì)量檢驗(yàn)與ISO9001關(guān)系一、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生背景和發(fā)展ISO于1947年2月23日正式成立，總部設(shè)在瑞士的日內(nèi)瓦，現(xiàn)有117個(gè)成員， ISO負(fù)責(zé)除電工、電子領(lǐng)域之外的所有其他領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)。ISO其宗旨：在世界上促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化及其相關(guān)活動(dòng)的發(fā)展，以便于商品和服務(wù)的國(guó)際交換，在智力、科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域開(kāi)展合作。ISO下設(shè)技術(shù)委員會(huì)（TC）和分技術(shù)委員會(huì)（SC）二、2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成1）核心標(biāo)準(zhǔn)4個(gè)：ISO9000 ：2000 質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)ISO9001 ：2000 質(zhì)量

8、管理體系 要求ISO9004 ：2000 質(zhì)量管理體系 業(yè)績(jī)改進(jìn)指南ISO19011 ：2002 質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南）其它標(biāo)準(zhǔn)個(gè)ISO10012 ：2003 測(cè)量管理體系 測(cè)量過(guò)程和測(cè)量設(shè)備的要求）6個(gè)技術(shù)報(bào)告ISO/TR 10006 項(xiàng)目管理指南ISO/TR 10007 技術(shù)狀態(tài)管理指南ISO/TR 10013 質(zhì)量管理體系文件指南ISO/TR 10014 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性指南ISO/TR 10015 教育和培訓(xùn)指南ISO/TR 10017 統(tǒng)計(jì)技術(shù)在ISO9001 中的應(yīng)用指南三、2008版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成根據(jù)ISO指南72管理體系標(biāo)準(zhǔn)的論證和依據(jù)的規(guī)定，管理體系標(biāo)準(zhǔn)分為

9、三類(lèi)：A類(lèi)管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)（2個(gè)）如 ISO9001:2008 （2008.11.15 ）ISO/TS16949:2009 （2009.6.15 ）B類(lèi)管理體系指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)（5個(gè)）如 ISO9004:2009 、ISO10012:2003C類(lèi)管理體系相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（13個(gè)）如 ISO9000:2005 （2005.9.15 ）ISO19011:2002( 已啟動(dòng)修訂）四、ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)前言/引言正文1、范圍2、規(guī)范性引用文件3、術(shù)語(yǔ)和定義4、質(zhì)量管理體系5、管理職責(zé)6、資源管理7、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)8、測(cè)量、分析和改進(jìn)附錄五、API Spec Q1/ISO TS29001石油、石化和天然氣行業(yè)質(zhì)

10、量綱要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)API 前言ISO 前言0 引言1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 術(shù)語(yǔ)和定義4 質(zhì)量管理體系5 管理責(zé)任6 資源管理7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)8 測(cè)量、分析和改進(jìn)附錄六、標(biāo)準(zhǔn)中與檢驗(yàn)有關(guān)內(nèi)容4 質(zhì)量管理體系 4.2 文件要求4.2.1總則 4.2.3 文件控制4.2.4 記錄控制5 管理職責(zé) 5.4.1 質(zhì)量目標(biāo)5.5.1 職責(zé)和權(quán)限5.5.3 內(nèi)部溝通5.6管理評(píng)審6 資源管理 6.2 人力資源7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 7.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃7.2.2 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審7.2.3 顧客溝通7.3 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)7.4.3采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證7.5.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的控制7.5.

11、3 標(biāo)識(shí)和可追溯性7.5.4 顧客財(cái)產(chǎn)7.5.5 產(chǎn)品防護(hù)7.6 監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制8 測(cè)量、分析和改進(jìn) 8.2.1顧客滿意8.2.2內(nèi)部審核8.2.3 過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量8.2.4 產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量8.3 不合格品控制8.4 數(shù)據(jù)分析8.5.1持續(xù)改進(jìn)8.5.2 糾正措施8.5.3 預(yù)防措施第二章 質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖樣工藝文件標(biāo)準(zhǔn)樣品合同或協(xié)議質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖樣工藝文件標(biāo)準(zhǔn)樣品訂貨合同或購(gòu)銷(xiāo)協(xié)議一、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)定義： 為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)活動(dòng)或其結(jié)果規(guī)定共同的和反復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性的文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個(gè)公認(rèn)機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化定義： 為在一定

12、的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)實(shí)際的或潛在的問(wèn)題制定共同的重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)1、世界范圍標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：主要指ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織簡(jiǎn)稱)和IEC(國(guó)際電工委員會(huì)簡(jiǎn)稱)制定標(biāo)準(zhǔn)國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：主要指國(guó)際上有權(quán)威的區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、通行的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2、我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)地方標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示方法GB XXXX XXXX強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)順序號(hào) 發(fā)布年代號(hào)GB/T XXXX XXXX推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)順序號(hào) 發(fā)布年代號(hào) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（主體）、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

13、）、工藝標(biāo)準(zhǔn)、原材料和半成品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝和儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等；管理標(biāo)準(zhǔn)：營(yíng)銷(xiāo)管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)管理標(biāo)準(zhǔn)、采購(gòu)管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、不合格糾正措施管理標(biāo)準(zhǔn)、人員管理標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量成本管理標(biāo)準(zhǔn)等。工作標(biāo)準(zhǔn)：中層以上管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)、一般管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)、操作人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)等。企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，制定嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)因企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)而制定的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加以補(bǔ)充規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： Q/ XX .XXX XXXX 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

14、代號(hào) 企業(yè)簡(jiǎn)稱代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)順序號(hào) 發(fā)布年代號(hào)二、產(chǎn)品圖樣定義： 是指根據(jù)幾何投影方法繪制的用于產(chǎn)品或工程施工的工程圖樣；內(nèi)容： 包括尺寸、公差、形狀、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求；作用： 表達(dá)技術(shù)思想、設(shè)計(jì)思想的重要工具，是重要技術(shù)文件； 圖樣與標(biāo)準(zhǔn)一樣，是進(jìn)貨、過(guò)程、成品檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)的依據(jù) 。三、工藝文件工藝文件：在工業(yè)生產(chǎn)中，將各種原材料、半成品加工成產(chǎn)品的方法和過(guò)程的文件。四、標(biāo)準(zhǔn)樣品使用前提： 被檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性使用檢測(cè)儀器或檢測(cè)工具進(jìn)行檢驗(yàn)比較困難時(shí)。使用要求： a.如用標(biāo)準(zhǔn)樣品作為供貨檢驗(yàn)依據(jù)時(shí)，應(yīng)由供需雙方共同商議并認(rèn)可； b.對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品的選擇、認(rèn)定和管理應(yīng)有相應(yīng)規(guī)定；（包括編

15、號(hào)、臺(tái)賬、周期確認(rèn)） c.培訓(xùn)相關(guān)人員掌握標(biāo)準(zhǔn)樣品的正確使用方法；五、合同或協(xié)議使用前提 a.沒(méi)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定滿足不了要求 b.客戶特殊需要時(shí)合同內(nèi)容 a.產(chǎn)品的名稱、品種、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)； b.產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求； c.產(chǎn)品的數(shù)量及其計(jì)量單位； d.產(chǎn)品的包裝； e.產(chǎn)品的交貨要求：方法、運(yùn)輸方式、交貨地點(diǎn)、交貨期限； f.驗(yàn)收的方法； g.價(jià)格； h.結(jié)算方式； i.違約責(zé)任； j.協(xié)商的其他事項(xiàng)。第三章 質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)質(zhì)量檢驗(yàn)分類(lèi)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)工作基本步驟不合格品控制一、質(zhì)量檢驗(yàn)分類(lèi)二、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃定義 是對(duì)檢驗(yàn)所涉及的活動(dòng)、過(guò)程和資源做出規(guī)范化的書(shū)面規(guī)定，用以

16、指導(dǎo)檢驗(yàn)活動(dòng)正確、有序、協(xié)調(diào)地進(jìn)行。質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃是檢驗(yàn)工作的系統(tǒng)策劃和總體安排的結(jié)果，一般采用文字或圖表形式，以指導(dǎo)質(zhì)量檢驗(yàn)人員開(kāi)展檢驗(yàn)工作。內(nèi)容：檢驗(yàn)站的設(shè)置、人員的配備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備的配置、檢驗(yàn)或試驗(yàn)方式及工作量等。三、檢驗(yàn)工作基本步驟檢驗(yàn)準(zhǔn)備獲取樣本：全檢/抽檢觀察、測(cè)量、試驗(yàn)記錄比較和判斷確認(rèn)和處置信息反饋檢驗(yàn)準(zhǔn)備第一步熟悉與掌握規(guī)定要求；確定需檢驗(yàn)的項(xiàng)目，選擇檢驗(yàn)方法；確定檢驗(yàn)用的儀器或工具；確定測(cè)量或試驗(yàn)的條件；準(zhǔn)備檢驗(yàn)用的記錄表單；獲取樣本第二步檢驗(yàn)樣本是質(zhì)量檢驗(yàn)的具體對(duì)象必須保證樣本抽取的隨機(jī)性常用的隨機(jī)抽樣方法 簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣 系統(tǒng)隨機(jī)抽樣 分層隨機(jī)抽樣 整群隨機(jī)抽樣觀察、測(cè)

17、量、試驗(yàn)第三步采用一定的檢測(cè)儀器或工具，按規(guī)定方法，對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行測(cè)量，得出一組具體的數(shù)據(jù)；測(cè)量和試驗(yàn)前后，檢驗(yàn)人員要確認(rèn)檢測(cè)儀器設(shè)備和被檢物品狀態(tài)正常，保證測(cè)量和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的正確、有效；檢測(cè)儀器的有效性管理。記錄第四步對(duì)測(cè)量條件、測(cè)量得到數(shù)據(jù)和觀察到技術(shù)狀態(tài)，用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來(lái)；數(shù)據(jù)要客觀、真實(shí)，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理 ；質(zhì)量檢驗(yàn)記錄不僅要記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗(yàn)日期、班次，由檢驗(yàn)人員簽名，便于質(zhì)量追溯。比較和判斷第五步將檢驗(yàn)結(jié)果與規(guī)定要求（圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等）進(jìn)行比較，確定每一項(xiàng)質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求；根

18、據(jù)比較的結(jié)果，判定產(chǎn)品是否合格。對(duì)不合格產(chǎn)品要做好標(biāo)識(shí)，并做好記錄；確認(rèn)和處置第六步檢驗(yàn)有關(guān)人員對(duì)檢驗(yàn)記錄和判定結(jié)果進(jìn)行簽字確認(rèn)。單件產(chǎn)品：合格品放行，并及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序；不合格品按其與規(guī)定要求相差的程度，分別做出返工、返修、降級(jí)或報(bào)廢處理；批量產(chǎn)品：根據(jù)產(chǎn)品批質(zhì)量狀況和檢驗(yàn)判定結(jié)果，分別做出批接收、拒收、篩選或復(fù)檢等結(jié)論。信息反饋第七步把測(cè)量或試驗(yàn)的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和分析；按一定的程序和方法，向領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)反饋質(zhì)量信息，作今后改進(jìn)質(zhì)量，制訂措施的依據(jù)。通過(guò)數(shù)據(jù)分析，可作為下一個(gè)PDCA提供信息，也為決策提供依據(jù)。四、不合格品控制（一）檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài) 狀態(tài)分類(lèi)： 待檢狀態(tài)已檢待判狀

19、態(tài)檢驗(yàn)合格狀態(tài)檢驗(yàn)不合格狀態(tài)狀態(tài)標(biāo)識(shí)：標(biāo)記標(biāo)簽印章生產(chǎn)路線卡劃分存放地點(diǎn)四、不合格品控制（二）不合格定義：未滿足要求凡成品、半成品、原材料對(duì)照產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，被判定為未滿足要求，統(tǒng)稱為不合格。GB/T19001-2008之8.3規(guī)定：組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識(shí)別和控制，以防止其非預(yù)期的使用或交付。應(yīng)編制形成文件的程序，以規(guī)定不合格品控制以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限。適用時(shí)，組織應(yīng)通過(guò)下列一種或幾種途徑處置不合格品：a) 采取措施，消除發(fā)現(xiàn)的不合格；b) 經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時(shí)經(jīng)顧客批準(zhǔn)，讓步使用、放行或接收不合格品；c) 采取措施，防止其原預(yù)期的使

20、用或應(yīng)用；d) 當(dāng)在交付或開(kāi)始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)，組織應(yīng)采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應(yīng)的措施。在不合格品得到糾正之后應(yīng)對(duì)其再次進(jìn)行驗(yàn)證，以證實(shí)符合要求。應(yīng)保持不合格的性質(zhì)的記錄以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準(zhǔn)的讓步的記錄（4.2.4）。（三）不合格品處理流程？ 及時(shí)標(biāo)識(shí)，以便識(shí)別 確定范圍：如生產(chǎn)時(shí)間、地點(diǎn)、產(chǎn)品批 次、零部件號(hào)、生產(chǎn)設(shè)備等 及時(shí)進(jìn)行隔離存放，嚴(yán)防誤用或誤裝； 組織人員進(jìn)行評(píng)審，提出處置方法：如 返工、返修、讓步、降級(jí)、報(bào)廢與拒收 等并做記錄； 根據(jù)處置方法，對(duì)不合格品處理并監(jiān)督 實(shí)施； 標(biāo)識(shí)記錄隔離處置評(píng)審（四）不合格品處置方式返工：為使不合格產(chǎn)品符合

21、要求而對(duì)其所采取的措施；返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施；降級(jí)：為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有要求而對(duì)其等級(jí)的變更；報(bào)廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施讓步：對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。（五）糾正、糾正措施、預(yù)防措施糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。第四章 抽樣檢驗(yàn)及其應(yīng)用抽樣檢驗(yàn)基本概念GB/T2828.1-2003使用說(shuō)明第一節(jié) 抽樣檢驗(yàn)基本概念 何謂抽樣檢驗(yàn) 不合格 不合格品 抽檢特性曲線 百分比抽樣的不合理

22、性 抽樣檢驗(yàn)兩種風(fēng)險(xiǎn)一、何謂抽樣檢驗(yàn)？抽樣檢驗(yàn)：按預(yù)先確定的抽樣方案，從交驗(yàn)批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一個(gè)樣本，通過(guò)對(duì)樣本的檢驗(yàn)推斷批合格或批不合格。 dAc 批接收 抽樣 檢驗(yàn) 比較 批產(chǎn)品 樣本 不合格品數(shù) dRe 批不接收 抽樣檢驗(yàn)示意圖 Nnd抽樣檢驗(yàn)適用場(chǎng)合帶有破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品批量大、質(zhì)量比較穩(wěn)定情況（如螺絲、電阻、墊圈等）不易劃分單位產(chǎn)品的連續(xù)產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品；全檢之成本遠(yuǎn)高于不合格品所造成之成本時(shí)；有少量產(chǎn)品不合格不會(huì)造成重大損失的情況；抽樣檢驗(yàn)的由來(lái)1946年二次世界大戰(zhàn)剛開(kāi)始時(shí)，美國(guó)迫切需要把平時(shí)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時(shí)產(chǎn)業(yè)；因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之下，軍

23、需物資的購(gòu)入及驗(yàn)收，就不得不采取一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的方法。抽樣檢驗(yàn)的方法由此應(yīng)運(yùn)而生。二、不合格1、不合格定義：指單位產(chǎn)品的任何一項(xiàng)質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。（ 抽樣檢驗(yàn)中定義）2、不合格分類(lèi)按質(zhì)量特性的重要性或其不符合的嚴(yán)重程度，不合格可分三類(lèi)： 1）A類(lèi)不合格（致命不合格） 2）B類(lèi)不合格（嚴(yán)重不合格）3）C類(lèi)不合格（輕微不合格）不合格分類(lèi)說(shuō)明四、抽檢特性曲線接收概率：是指根據(jù)規(guī)定的抽樣方案（nAc,Re），把具有給定質(zhì)量水平（p）的交驗(yàn)批判為合格的概率。批接收概率L(p)隨批不合格品率p變化的曲線，稱為抽檢特性曲線（或稱OC曲線）。一個(gè)好的抽檢方案應(yīng)當(dāng)是:當(dāng)這批產(chǎn)品質(zhì)量好(即PP0)時(shí)以高概

24、率判斷它合格，予以接收；當(dāng)批產(chǎn)品質(zhì)量壞到某個(gè)規(guī)定界限(即PP1)時(shí)，以高概率判斷它不合格，予以拒收。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量變壞P0P P1時(shí)，接收概率迅速減少。五、百分比抽樣的不合理性：定義：所謂百分比抽樣，指不論產(chǎn)品的批量N是多少，均按同一百分比抽取單位產(chǎn)品組成樣本，而對(duì)樣本中的不合格判定數(shù)A都規(guī)定一個(gè)固定數(shù)（例如為0或1）。第二節(jié) GB/T2828.1-2003使用說(shuō)明GB/T2828.1-2003的發(fā)展過(guò)程GB/T2828.1-2003的適用范圍檢驗(yàn)水平（IL）接收質(zhì)量限（AQL）抽樣方案類(lèi)型檢驗(yàn)的嚴(yán)格度和轉(zhuǎn)移規(guī)則抽樣方案的檢索檢驗(yàn)判定檢查后批的處理一、 GB/T2828.1-2003的發(fā)展過(guò)程二、

25、GB/T2828.1-2003的適用范圍GB/T 2828 .1規(guī)定的抽樣計(jì)劃可用于(但不限于)下述檢驗(yàn)：最終產(chǎn)品；零部件和原材料；在制品；庫(kù)存品等；GB/T 2828 .1通常用于連續(xù)批的逐批檢驗(yàn)；對(duì)于連續(xù)批，抽樣方案連同轉(zhuǎn)移規(guī)則一起使用，單獨(dú)引用其中的一個(gè)方案是不合適的。三、檢驗(yàn)水平（IL）檢驗(yàn)水平規(guī)定了批量N與樣本量n之間的關(guān)系。抽樣檢驗(yàn)中，檢驗(yàn)水平用于表征判斷能力。檢驗(yàn)水平高，判斷能力強(qiáng)，檢驗(yàn)樣本量越大，檢驗(yàn)費(fèi)用也相應(yīng)提高。檢驗(yàn)水平等級(jí)一般檢驗(yàn)水平分為三級(jí)：、特殊檢驗(yàn)水平分為四級(jí)：S-1、S-2、S-3、S-4一般檢驗(yàn)水平的判斷能力大于特殊檢驗(yàn)水平的判斷能力。即：S-4 S-3 S-2

26、 S-1:樣本量比例=0.4:1:1.6。檢驗(yàn)水平的選擇原則1沒(méi)有特別規(guī)定時(shí)，首先采用一般檢驗(yàn)水平；比較檢驗(yàn)費(fèi)用：若樣品檢驗(yàn)費(fèi)用為A，處理不合格樣品費(fèi)用為B，則檢驗(yàn)水平選擇應(yīng)遵循：1）AB 選擇檢驗(yàn)水平2）A=B 選擇檢驗(yàn)水平3）AB 選擇檢驗(yàn)水平為保證AQL，使得劣于AQL的產(chǎn)品盡可能少的漏過(guò)去，宜選用高的檢驗(yàn)水平；檢驗(yàn)水平的選擇原則2產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)大時(shí)，選用高的檢驗(yàn)水平；破壞性檢驗(yàn)或嚴(yán)重降低產(chǎn)品性能的檢驗(yàn)，選用低的檢驗(yàn)水平；歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見(jiàn)，檢驗(yàn)水平必須選擇高些；間斷生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)水平選擇的要高些。特殊檢驗(yàn)水平一般用在檢驗(yàn)費(fèi)用極高或貴重產(chǎn)品的破壞性檢驗(yàn)場(chǎng)合，原

27、則是寧愿增加對(duì)批質(zhì)量誤判的危險(xiǎn)性，也要盡可能減少樣本。特殊檢驗(yàn)水平是為了必須使用小樣本量的場(chǎng)合設(shè)計(jì)的。四、接收質(zhì)量限(AQL)1、 AQL的概念與意義接收質(zhì)量限AQL(Acceptable Quality Limit)，是當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí)，可允許的最差過(guò)程平均質(zhì)量水平。AQL以不合格品百分?jǐn)?shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示。在GB/T2828.1中，接收質(zhì)量限AQL被作為一個(gè)檢索工具。2、AQL的選擇原則AQL一般在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收要求中確定，也可在供需雙方的訂貨合同中規(guī)定。具體選擇原則如下：軍用產(chǎn)品AQL值工業(yè)產(chǎn)品AQL值民用產(chǎn)品AQL值；A類(lèi)不合格品（致命不合格品） AQL值 B類(lèi)不合格品（嚴(yán)重不合格品）AQL值C類(lèi)不合格品（輕微不合格品）AQL值；檢驗(yàn)項(xiàng)目越多，AQL值越大；電氣性能AQL值機(jī)械性能外觀性能；原材料、零部件AQL值成品檢驗(yàn)AQL值；3、AQL選擇參考五、抽樣方案類(lèi)型1、 抽樣方案定義：所使用的樣本量和有關(guān)批接收準(zhǔn)則的組合，包括