物料采購與供應(yīng)管理

1、物料采購與供應(yīng)管理物料供應(yīng)計劃企業(yè)物料米購的基本流程可以用下圖來表示:企業(yè)物料供應(yīng)計劃是企業(yè)組織采購的重要依據(jù)，其主要內(nèi)容是：確定物料需用量企業(yè)物料的需用量是指計劃期內(nèi)保證生產(chǎn)正常進行所必須消耗的經(jīng)濟合理的物料數(shù)量基本方法是直接計算法其計算公式如下：某種物料需用量=計劃產(chǎn)量X（1+廢品率）x單位產(chǎn)品消耗定額-計劃回用廢品數(shù)量另外還有間接計算法，又稱比例計算法，其基本公式如下：某種物料需用量=上年實際消耗量/上年產(chǎn)值（千元）X計劃年度產(chǎn)值（千元）X （1-可能降低的百分比）期初庫存和期末庫存量的確定期初庫存量一般是根據(jù)編制計劃時的實際盤點數(shù)，以及預(yù)計到貨量和耗用量計算出來 的，其計算公式如下：計

2、劃期初庫存量=編制計劃時實際庫存量+計劃期初前到貨量-計劃期初前耗用量期末庫存量是根據(jù)供應(yīng)情況和生產(chǎn)任務(wù)來預(yù)算的。在實際工作中，期末庫存量通常采用 50%-75%的經(jīng)常儲備量加上保險儲備量來確定。編制物料平衡表和物料采購計劃在上述的基礎(chǔ)上可以編制平衡表，對需要的資源進行綜合平衡，它除了按實物量表示外， 還可以按貨幣量來表示，以同成本計劃和財務(wù)計劃相銜接，其一般格式見表。企業(yè)內(nèi)在途20XX年物料平衡表然后可按物料的類別加以匯總，編制物料采購計劃，可以是年度的，還可以是按季度、面見而贏,用資源*豐一一上年實際消耗年初包宥瓷源 年畚部可利 備月度生產(chǎn)任務(wù)的要求，把企業(yè)所需物料需求進一步具體化，作為組

3、織訂貨采購的依據(jù)，周期 越短計劃就要越周密。物料采購計劃應(yīng)包括各種物料的采購量和文字說明兩部分，其中采購 量的計算公式如下:某種物料采購量=物料需用量+計劃期末庫存量-計劃期初庫存量-企業(yè)內(nèi)部可利用資源運用層次分析法選擇供應(yīng)商運用層次分析法選擇供應(yīng)商是物料供應(yīng)管理中行之有效的方法。假設(shè)有四個指標用來評價供應(yīng)商，即質(zhì)量、價格、服務(wù)與交貨期，并有四個供應(yīng)商即S1、S2、S3、和 S4 可以考慮，應(yīng)用層次分析法(the analytic hierarchy process, AHP)求解。這個問題的評價尺度與層次建立如圖所示。折格質(zhì)屋買方必須進行一系列兩兩比較來確定指標的相對重要性。如果買方認為質(zhì)量

4、對價格的重 要性在同等重要和稍微重要之間，則數(shù)值2可以表達這個判斷。如果價格比服務(wù)稍微重要， 則可選擇數(shù)值3。假設(shè)判斷具有傳遞性，則質(zhì)量相對于服務(wù)的重要性可用6來描述。然而，判斷不一定總能保持完全的一致性。例如，假設(shè)質(zhì)量對于服務(wù)的重要性介于稍微 重要與明顯重要之間，即應(yīng)用4來描述這一判斷。如果買者認為質(zhì)量和價格均比交貨期更為兩兩IE岐矩陣躍訝獎三 指標A.初瞄解訝播盅毒交我期1243133141J312交責期1XJ1J31212/1211J317J29B.唯后的施陣步播盅務(wù)交我期枚重銜均fi12/256/n8/173fl057必3/n6/173flOJOO訐彳鞘？房7 +F|D-r本柑晶 丁后

5、1+筆蚯1壬訴打滯曰%只8 此重 重要，是3分，而服務(wù)相對于交期處于同樣重要與稍微重要之間，!就是2分/這些息可以用表所示0勺兩兩判斷矩鄧車來表示。知車中的對角線:上的數(shù)據(jù)都是1，其余數(shù)據(jù)為相注：調(diào)政的數(shù)麻是由匣數(shù)除以相感到己和待劍的，IHJ枝更為痍欄平期 判斷值的倒數(shù)。利用矩陣中的數(shù)據(jù)可以得到指標權(quán)重的準確估計值。權(quán)重提供了對每個指標相對重要性的測度。計算過程可以總結(jié)為如下三個步驟:1)對矩陣每列求和。2)矩陣中每個值除以相應(yīng)列之和。3)計算每列平均值。下一步就是對四個供應(yīng)商就每個指標進行兩兩比較，這個過程與建立指標的兩兩比較矩 陣的步驟一樣。唯一的區(qū)別是對每一個指標都有相應(yīng)的比較矩陣。決策

6、者首先就質(zhì)量指標對 供應(yīng)商進行兩兩比較，然后對其他三個指標重復(fù)上述過程。假設(shè)買方已經(jīng)給出了如表11-3 所示的四個兩兩比較矩陣，那么供應(yīng)商在每個指標下的權(quán)重就可以通過上文提到的三個步驟 進行確定，每個矩陣各供應(yīng)商的權(quán)重見表表11-3供應(yīng)商層歟單排序SIS2S3S4SIS2S3標推S116131548弟IS12IS1ia4S31IX142153681IX1/41枚重02970J0870JQ53063枚重0970.1400.124OjO醐d）交黃期推折 tiffSI1IjG58SI13IS1S23179S2IZJ11XJS31/712S35815ISIfl1S4131枚重0J030573OJ078

7、0J(M6枚重0.1510J0600j380.151層次分析法的最后一步可以總結(jié)為表11-4。這張表展示了總排序結(jié)果是如何得到的。這 個過程被稱之為簡單加權(quán)平均。對每一個供應(yīng)商而言，在四個評價指標下的權(quán)重已經(jīng)求出（見 表11-4）。這四個權(quán)重乘以相應(yīng)指標的權(quán)重累加后就得到供應(yīng)商的排序總分。每個供應(yīng)商的 總分代表了選擇該供應(yīng)商所能獲得的總的利益。在本例中，供應(yīng)商1（S1）總分0.325,被 判斷為最好，因此本例應(yīng)該選擇供應(yīng)商1。表114財g膳推序屈屋枚重SI(J37)+(30QK303)+(.138)C97)+(.105X1)=.335C4F7)CC87)+(300K3)+(.138)C140)

8、+（.1阿郵=.237，耋7XJ053)+(3000)+(.138)C214)+(.105X8)=.144S4+(30Q)C(M6)+(.138)COSO)+(.1OSK1M)=.294和 L000運用層次分析法有很多優(yōu)點，其中最重要的一點就是簡單明了。層次分析法不僅適用于 存在不確定性和主觀信息的情況，還允許以合乎邏輯的方式運用經(jīng)驗、洞察力和直覺。也許 層次分析法的最大優(yōu)點是提出了層次本身，它使得買方能夠認真地考慮和衡量指標的相對重 要性。供應(yīng)商確定以后，還要根據(jù)合作情況對其作出評估，完善合作關(guān)系，建立采購認證體系， 實現(xiàn)供應(yīng)物流的質(zhì)量管理。準時采購方式與供應(yīng)在傳統(tǒng)的物流供應(yīng)流程中，在確定供

9、應(yīng)商后，還需要訂貨、訂貨跟蹤、驗收入庫、發(fā)放 供應(yīng)等流程，其中后兩項比較復(fù)雜，還產(chǎn)生相應(yīng)的搬運、儲存問題。例如物料的驗收入庫， 要把好數(shù)量關(guān)、質(zhì)量關(guān)和單據(jù)關(guān)，無誤后才能辦理入庫登賬立卡等手續(xù)，并將入庫通知單連 發(fā)票、運單等一起送交財會部門。而物料的發(fā)放供應(yīng)比較普遍推行的是定額供料制度，倉庫 按定額供料憑證所列的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求供料；對超定額要求補發(fā)的物料，必須 經(jīng)過規(guī)定的審批手續(xù)才能補發(fā)。而新興的準時采購與供應(yīng)方式相比之下有較大的優(yōu)越性。1.準時采購與供應(yīng)的含義和特點準時采購與供應(yīng)是準時化生產(chǎn)系統(tǒng)的一個重要部分。其基本思想是制造商與供應(yīng)商簽定 “在需要的時候，向需要的地點，提供能保證

10、質(zhì)量的所需要數(shù)量的物料”的協(xié)議。這意味著供 應(yīng)商可以隨時（必須是需要的準時）向制造商提供采購物料。與傳統(tǒng)的早在生產(chǎn)之前就把采購 物料大批量送到企業(yè)倉庫的采購和供應(yīng)方法相比，準時采購、準時供應(yīng)的核心要素有：減小 批量、頻繁而可靠地交貨、提前期壓縮并且可靠、一貫地保持采購物料的高質(zhì)量。表11 -5準時采購方式和傳統(tǒng)采購的對比比較因素隹統(tǒng)采購準時采購供應(yīng)商的 選擇采用較多的供應(yīng)商，協(xié)調(diào)關(guān) 系J質(zhì)量不易穩(wěn)定采用較少的供應(yīng)商，關(guān)系穩(wěn)定 質(zhì)量較 穩(wěn)定供應(yīng)商評 價合同履行能力合同履仃能力，生產(chǎn)設(shè)計能力 物料配 送能力，產(chǎn)品研發(fā)能力等交貨方式由采購商安排，按合同壹貨由供應(yīng)商安排 確保交貨推時性進貨檢查每次進貨

11、檢查由于質(zhì)量倡到保證，無進貨檢查信息壹流信息不對稱容易暗箱操作采購 供應(yīng)雙方高度共享準確實時信 息，快速、可靠 易建立信任采購批量 與運輸大批量采購，配送頻率低 運輸決數(shù)相對少小批量采購 供應(yīng)商配送頻率高 運輸 次數(shù)多2.準時采購與供應(yīng)的物流體系在由一系列供應(yīng)商、制造商（采購商）組成的供應(yīng)鏈中，準時生產(chǎn)是縮短生產(chǎn)周期、降低 成本和庫存，同時又能以最快的交貨速度滿足客戶需求的有效的做法，而供應(yīng)商的“準時供 應(yīng)則是“準時生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。采購供應(yīng)的速度、效率、訂單的執(zhí)行情況會直接影響 到本企業(yè)是否能夠快速靈活地滿足客戶的需求。1）.準時采購與供應(yīng)的物流體系是建立在以訂單為驅(qū)動力的采購流程。在傳統(tǒng)的供

12、應(yīng)模式中，采購的目的是為了補充庫存，即為庫存采購。所以物流往往是從 供應(yīng)商倉庫到制造商的倉庫，再根據(jù)生產(chǎn)計劃從倉庫到生產(chǎn)工藝各個環(huán)節(jié)。在這個過程中， 物料的搬運、等待時間占去了產(chǎn)品生產(chǎn)周期的大部分時間。物流費用也很高，直接增加了生 產(chǎn)成本。而如果是以訂單為目的采購，即生產(chǎn)制造訂單的需求是在客戶的需求訂單的驅(qū)動下 產(chǎn)生的，則相對而言，物流可以直接從供應(yīng)商生產(chǎn)線到制造商生產(chǎn)線（前提是供購雙方作為 一個利益共享的供應(yīng)鏈上的上下游關(guān)系，且都具備了 JIT的理念和運作能力），于是物流費 用就在準時響應(yīng)用戶需求的同時由于“恰到好處”的流動而相應(yīng)減少了。最終，庫存為零是 準時采購與供應(yīng)的“最高境界”。為此需

13、要對制造商的采購活動進行以下幾個方面的改進和提高：第一，和供應(yīng)商建立一 種新的、有不同層次的、長期的、互惠互利的固定合作關(guān)系。第二，通過提供信息反饋和教 育培訓(xùn)，促進供應(yīng)商準時采購與供應(yīng)的物流體系質(zhì)量改善和質(zhì)量保證。第三，參與供應(yīng)商的 產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量控制過程。第四，協(xié)調(diào)供應(yīng)商的資源分配計劃。為此對供應(yīng)商的供應(yīng)活動也有以下幾個方面需要進行改進和提高：第一，協(xié)助拓展制造 商的多種策略，對制造商出現(xiàn)的問題做出快速及時的反應(yīng)。第二，及時報告所發(fā)現(xiàn)的可能會 影響用戶服務(wù)的內(nèi)部問題。第三，保證高質(zhì)量的售后服務(wù)。第四，基于用戶的需求，不斷地 改進產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。2）.準時采購的物流體系的建立應(yīng)滿足以下原則：-靈活物流體系能夠快速適應(yīng)需求量波