物料輸送課件

1、01 八月 20221第一章物料輸送第一節(jié)：固體物料輸送機(jī)械一、帶式輸送機(jī)用途：用于塊狀、顆粒狀物料及整件物料的輸送。功能：水平輸送、傾斜輸送。特點(diǎn)：輸送量大，動(dòng)力消耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)，工作 平穩(wěn)，輸送距離大。許多加工過(guò)程的設(shè)備，如選檢操作線、清洗、灌裝線、預(yù)處理工作臺(tái)、成品的包裝等，均采用帶式輸送裝置。（一）結(jié)構(gòu)原理結(jié)構(gòu)：輸送帶、托輥、滾筒、料斗、卸料裝置 及改向裝置。 圖1-1 帶式輸送機(jī)1張緊滾筒 2張緊裝置 3裝料斗 4改向滾筒 5托輥6環(huán)形輸送帶 7卸料裝置 8驅(qū)動(dòng)滾筒 9驅(qū)動(dòng)裝置張緊滾筒張緊裝置改向滾筒托輥輸送帶卸料裝置驅(qū)動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)裝置輸送帶的基本布置形式 1.水平 2.傾斜 3. 帶

2、凸弧 曲線段 4. 帶凹弧曲線段5. 帶凹弧凸弧曲線段（二）主要構(gòu)件1輸送帶2. 托輥3. 驅(qū)動(dòng)裝置4. 張緊裝置1輸送帶功能：牽引和承載功能的構(gòu)件。特點(diǎn)：輸送帶應(yīng)具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、延 伸率小、吸水性小、耐磨性好特點(diǎn)。材料：食品工業(yè)常用橡膠帶、纖維織帶（帆布帶）、鋼帶、鋼絲網(wǎng)帶、鏈條帶、板式帶和塑料帶等。*帆布帶特點(diǎn)：抗拉強(qiáng)度大柔性好，能經(jīng)受多次反復(fù)折疊而不疲勞。帆布的縫接通常采用棉線和人造纖維縫合，少數(shù)情況下用皮帶扣連接。應(yīng)用：餅干成型前面片和餅坯的輸送，如面片疊層、輥壓、餅干成型過(guò)程中均用帆布作為輸送帶。橡膠帶橡膠帶是由2 10層纖維帆布作為帶芯，層與層之間用橡膠加以粘合而成。其上下兩面

3、和左右兩側(cè)還附有橡膠保護(hù)層。帆布帶芯是膠帶承受拉力的主要部分，而橡膠保護(hù)層的主要作用是防止帆布磨損及腐蝕。帶寬也有一系列的規(guī)格尺寸（200、250、300、400、450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。食品工業(yè)中，橡膠帶可用于散裝原輔料和包裝物的裝卸和輸送，也可用作輸送式檢選臺(tái)、預(yù)處理臺(tái)的輸送帶。鋼帶機(jī)械強(qiáng)度大，不易伸長(zhǎng)，耐高溫，不易損傷。需要采用直徑較大的滾筒。對(duì)沖擊負(fù)荷很敏感，要求較準(zhǔn)確安裝。造價(jià)較高，一般情況下不采用鋼帶輸送。最典型的應(yīng)用是連續(xù)式烤爐中的輸送裝置。鋼絲網(wǎng)帶特點(diǎn)：強(qiáng)度高，耐高溫。因?yàn)樗?具有網(wǎng)孔，且網(wǎng)孔的大小可按需 要選擇，常用于邊輸送邊進(jìn)行

4、固 液分離的場(chǎng)合。應(yīng)用：果蔬清洗設(shè)備、連續(xù)式油 炸機(jī)、烘烤設(shè)備等。 *鏈條帶通常由固定于鏈節(jié)之間的金屬條板構(gòu)成。牽引驅(qū)動(dòng)與鋼絲網(wǎng)帶的情形相似，也可以一對(duì)齒輪驅(qū)動(dòng)。一些處理設(shè)備用鏈條帶作輸送件。塑料帶分整芯式和多層芯式兩種。整芯式塑料帶制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，除撓性較差外其余性能較好。多層芯塑料帶在強(qiáng)度方面和普通橡膠帶相似。塑料帶具有耐磨、耐酸堿、耐油、耐腐蝕和適用于溫度變化大場(chǎng)合的優(yōu)點(diǎn)，所以它已被逐漸推廣使用。2. 托輥?zhàn)饔?：支承輸送帶及其所載物料，保證帶平穩(wěn)運(yùn)行。托輥分：上托輥（即承載托輥）和 下托輥（即空載托輥）。上托輥：平托輥和凹面托輥，又有單輥式和多輥。 下托輥：平托輥托輥間距：一般0

5、.40.5m物料輕取12m； 20kg成件品 間距物料在運(yùn)輸方向長(zhǎng)度1/2并非所有的輸送帶都需要用托輥。例如，如上所述的板式帶依靠機(jī)架導(dǎo)板承托滑行，鋼絲帶、鏈條帶則借助于鏈條滑槽運(yùn)行。實(shí)際上，在輸送速度不大和輸送距離不長(zhǎng)的場(chǎng)合，柔性輸送帶（如橡膠帶、塑料帶和帆布帶等）大多也不用托輥，而采用托板方式。 上托輥的形式3.驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置包括：電動(dòng)機(jī)、減速器、驅(qū)動(dòng)滾筒（齒輪）等，在傾斜式輸送機(jī)上還設(shè)有制動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要部件，一般為空心結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度略大于帶寬。呈鼓形，即中部直徑稍大，用于自動(dòng)糾正輸送帶的跑偏。鏈板式、鋼絲網(wǎng)帶式輸送機(jī)中所用的驅(qū)動(dòng)裝置為一對(duì)鏈輪。4. 張緊裝置功能：調(diào)節(jié)輸

6、送帶的松緊程度。有些類型的輸送帶（如橡膠帶、塑料帶和帆布帶等）具有一定的延伸率，在拉力作用下，本身長(zhǎng)度會(huì)增大。帶與驅(qū)動(dòng)滾筒間不能緊密接觸而打滑，使輸送帶無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。常見形式張緊裝置形式5.卸料裝置型式：犁式；拋卸（三）主要參數(shù)的確定1、 生產(chǎn)能力： 輸送散狀物料：* Q=3600Sc式中 Q輸送能力， t/h S物料在帶上的橫截面積，m2 物料在帶上的容積密度，t/ m3 帶速， m/s c輸送機(jī)傾斜度修正系數(shù)，見書表。二、螺旋輸送機(jī)又稱絞龍，主要用來(lái)輸送粉狀或粒狀物料。 有輸送、攪拌、混合作用。用于水平、傾斜（20度）輸送、垂直輸送。優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，橫截面尺寸小，制造成本低 密封性好，操作

7、方便； 便于在若干位置進(jìn)行中間加載和卸載。缺點(diǎn)：損傷物料、螺旋葉片及料槽，動(dòng)力消耗大； 輸送距離不太長(zhǎng)，一般在30m以下； 過(guò)載能力較低。（一）構(gòu)造和工作原理 圖16螺旋式輸送機(jī) l電動(dòng)機(jī) 2減速器 3卸料口 4螺旋葉片 5中間軸承 6機(jī)槽 7進(jìn)料口結(jié)構(gòu)：由機(jī)槽、轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、軸承及傳動(dòng)裝置等構(gòu)件組成。原理：利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料在固定的機(jī)殼（料槽） 內(nèi)推移而進(jìn)行輸送物料。由于重力和與槽壁及螺旋葉片的 摩擦力作用，在運(yùn)動(dòng)中不隨螺旋一起旋轉(zhuǎn)，而是以滑動(dòng)形 式沿著料槽移動(dòng)。螺旋葉片中間軸承機(jī)槽進(jìn)料卸料減速器電機(jī)軸（二）主要構(gòu)件1、螺旋 螺旋葉片的旋向通常為右旋，必要時(shí)可采用左旋 。 螺旋葉

8、片形狀分為實(shí)體、帶狀、槳葉和齒形等四種 。實(shí)體螺旋：最常見型式，適用于干燥的小顆粒或粉狀物料的輸送，其螺距為0.8螺旋直徑。帶式螺旋：用于輸送粘滯狀或易結(jié)塊的物料，它的螺距約等于螺旋直徑。葉片式、或齒型：用于輸送韌性和可壓縮性物料，螺距約為1.2直徑，這兩種螺旋往往在運(yùn)送物料的同時(shí)，還可對(duì)其進(jìn)行攪拌、揉捏和混合等工藝操作。2、螺旋的軸實(shí)心或空心 。一般由長(zhǎng) 24m的各節(jié)段裝配而成。通常采用鋼管制成的空心軸，這樣可以減輕重輕，而且互相連接也方便。連接方法：3、軸承、料槽軸承：可分為頭部軸承和中間軸承，頭部軸承為止推軸承，可承受因推送物料而產(chǎn)生的軸向力。當(dāng)軸較長(zhǎng)時(shí)，每一中間節(jié)段內(nèi)安裝一吊桿，其上安

9、裝對(duì)開滑動(dòng)軸承 (圖19)。料槽：由槽身、端板、蓋板組成。槽身是由38mm厚的不銹鋼或薄鋼板制成的U形長(zhǎng)槽，覆蓋以可拆卸的蓋板。安裝時(shí)料槽的內(nèi)直徑稍大于螺旋直徑，間隙一般為69mm。（三）主要參數(shù)的確定1、生產(chǎn)能力計(jì)算2、螺旋軸的轉(zhuǎn)速A物料綜合系數(shù)D螺旋直徑，m轉(zhuǎn)/分三、刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī)是借助于牽引構(gòu)件上刮板的推動(dòng)力，使散粒物料沿著料槽連續(xù)移動(dòng)的輸送機(jī)。料槽內(nèi)料層表面低于刮板上緣的刮板輸送機(jī)稱為普通刮板輸送機(jī)。料層表面高于刮板上緣的刮板輸送機(jī)稱為埋刮板輸送機(jī)。（一）普通刮板輸送機(jī)組成：牽引構(gòu)件、刮板、料槽等。功能：可水平、傾斜、水平傾斜組合輸送。型式：固定式、移動(dòng)式。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸料

10、方便，機(jī)件易磨損，動(dòng)力消耗大， 不易輸送較濕物料。料槽 刮板 卸料 進(jìn)料滾輪 驅(qū)動(dòng)鏈輪 張緊鏈輪刮板牽引鏈條 導(dǎo)軌 (二) 埋刮板輸送機(jī) 刮板及鏈條埋入物料中（料層厚為刮板高的412倍）。 原理：靠物料間的內(nèi)摩擦力進(jìn)行輸送。 功能：可水平、傾斜、垂直、組合輸送。 特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好， 裝卸方便，輸送量大， 適應(yīng)性強(qiáng)，動(dòng)力消耗大。 刮板形式：T、U 、O 型.埋刮板輸送機(jī)類型進(jìn)料卸料四、斗式提升機(jī)功能：垂直提升粉粒體、小塊狀物料。組成：由牽引帶、料斗、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、 機(jī)殼及裝卸裝置構(gòu)成。優(yōu)點(diǎn)：提升高度大，占地面積小，密封好。缺點(diǎn)：料斗和牽引件易磨損，對(duì)過(guò)載的敏感性大。類型：立 式

11、傾斜式立式斗式提升機(jī)1一機(jī)頭2一頭輪 3一料斗4一機(jī)筒 5一進(jìn)料斗6一機(jī)座 7一底輪8張緊螺桿進(jìn)料斗 卸料機(jī)頭 頭輪 畚斗 機(jī)筒 底輪 機(jī)座 張緊螺桿 傾斜式斗式提升機(jī)用螺釘固定可以伸縮卸料進(jìn)料（一）構(gòu)造和工作原理1、牽引件： 膠帶：中小生產(chǎn)能力，中等提升高度，較輕物料。 鏈帶：生產(chǎn)能力大，提升高度高，較重物料。2、料斗：承載部件（a）深斗適用于流動(dòng)性好、 干燥物料。（b）淺斗（多用） 適用于潮濕、流動(dòng)差物料（c）三角形斗斗與斗密接適用于黏稠性 大和沉重的塊狀物料 用定向自流式（重力式） 卸料的場(chǎng)合。3、斗式提升機(jī)的裝料方式（1）挖取法:適用于小塊、磨損性小 的粉狀、散粒狀物料。 特點(diǎn)：輸送速

12、度較高，可達(dá) 2m/s， 料斗間隔排列。（2）撒入法:適用于大塊及磨損性大 的物料。 特點(diǎn)：輸送速度較低（ 1m/s)， 料斗呈密接排列。4、卸料方式（a）離心式：利用離心力卸料 適用于粒狀較小而且磨損性小的物料。 提升速度較快，一般在 l2m/s左右。（b）混合式：離心力重力 適用于流動(dòng)性差、潮濕物料。 提升速度較低，一般在0.60.8m/s。（c）重力式：利用重力卸料 物料沿前一料斗背部落下 適用于大塊、比重大、易碎物料。 提升速度也較低(0.50.8m/s)。 斗與斗之間緊密相連。（二）主要參數(shù)的確定1、生產(chǎn)能力：五、振動(dòng)輸送機(jī) 用途：利用振動(dòng)對(duì)松散顆粒物料進(jìn)行中、短距離 的輸送。 構(gòu)造

13、工作原理： 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單外形尺寸小 產(chǎn)量高、能耗低工作可靠 不宜輸送黏性大的 或過(guò)于潮濕的物料。 圖120振動(dòng)輸送機(jī)械示意圖l進(jìn)料裝置2輸送槽3主振彈簧4導(dǎo)向桿 5平衡底架 6激振器7隔振彈簧 8卸料裝置進(jìn)料裝置軟連接輸送槽主振彈簧導(dǎo)向桿激振器動(dòng)力源卸料裝置軟連接平衡底架隔振彈簧六、氣力輸送裝置輸送原理：利用氣流的動(dòng)壓或靜壓，將物料沿一定的管路 輸送。食品工廠利用氣力輸送系統(tǒng)對(duì)散粒物料進(jìn)行輸送，如面粉、大米、糖、麥芽等。氣力輸送的特點(diǎn) 1）優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝布置靈活，輸送距離大，密封 性好,適應(yīng)性廣，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率高。 2）缺點(diǎn)：動(dòng)力消耗大，磨損嚴(yán)重，不宜輸送濕物料，系 統(tǒng)噪音大。分

14、類： 吸送式：用風(fēng)機(jī)吸入口的負(fù)壓，將物料吸入管道輸送壓送式：用風(fēng)機(jī)輸出的高壓氣流，將喂入的物料吹送混合式：吸送和壓送組合的輸送（一）氣力輸送分類1、吸送式氣流輸送系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：供料簡(jiǎn)單方便，能同時(shí)從一處或數(shù)處吸取物料。缺點(diǎn)：輸送距離和生產(chǎn)率有限，壓力差不大（1atm），生產(chǎn)率較高。此外，系統(tǒng)的漏氣位置容易發(fā)現(xiàn)，且對(duì)空氣的除塵要求不高。缺點(diǎn)是供料裝置較復(fù)雜，因?yàn)槲锪鲜怯傻蛪涵h(huán)境進(jìn)入高壓輸料管的，并且不能或難于同時(shí)由幾處供料。3、混合式氣流輸送系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：此種形式綜合了吸送式和壓送式的優(yōu)點(diǎn)，既可以從幾處吸取物料，又可以把物料同時(shí)輸送到幾處，且輸送的距離可較長(zhǎng)。缺點(diǎn)：是含塵的空氣要通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，從而使系統(tǒng)的

15、工作條件差。（二）氣力輸送系統(tǒng)的組成 氣力輸送系統(tǒng)：由供料器、輸送管道及管件、分離器、 卸料器、除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。1、供料器 供料器的作用是把物料供入氣力輸送裝置的輸送管道，造成合適的物料和空氣的混合比。其性能的好壞直接影響生產(chǎn)率和工作的穩(wěn)定性。 供料器可分為以下兩類:吸送式氣流輸送供料器壓送式氣力輸送供料器(1) 吸送式氣流輸送供料器利用管內(nèi)的真空度，通過(guò)供料器將物料連同空氣一起吸進(jìn)輸料管。常用的兩種形式： 吸嘴 誘導(dǎo)式接料器 圖122雙筒式直吸嘴 1內(nèi)筒 2外筒 圖123誘導(dǎo)式接料器 1自流管 2進(jìn)風(fēng)口 3觀察窗 4插板活門 補(bǔ)充空氣促進(jìn)氣料混合環(huán)形空隙可調(diào)控制風(fēng)量大小空氣物料進(jìn)風(fēng)口以便

16、堵塞時(shí)清除堆積物料(2) 壓送式氣力輸送供料器在壓送式氣力輸送裝置中，供料是在管路中的氣體壓力高于外界的大氣壓條件下進(jìn)行的。根據(jù)其作用原理可分為旋轉(zhuǎn)式噴射式螺旋式旋轉(zhuǎn)式供料器一種廣泛用于中、低壓條件供料裝置。一般適用于流動(dòng)性能較好、磨損性較小的粉粒狀及小塊狀物料。最普遍使用的為繞水平軸旋轉(zhuǎn)的圓柱形葉輪供料器，其結(jié)構(gòu)如圖所示。其中的均壓管可使葉輪格室內(nèi)的高壓氣體轉(zhuǎn)到裝料口之前排出，從而使其中的壓力降低，便于物料填裝。圖124葉輪式供料器 1料斗 2均壓管 3葉輪 4輸送管道均壓管排除高于大氣壓的氣體輸料管氣體P噴射式供料器特點(diǎn) ：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，不需任何傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。但所能達(dá)到的混合比小，壓縮空氣

17、消耗量較大，效率較低。主要用于低壓短距離壓送裝置圖125噴射式供料器高速射流負(fù)壓吸料螺旋式供料器 一種用于工作壓力 p0.25MPa、輸送粉狀物料的壓送式氣力輸送裝置。2、輸送管道及管件 用于提升物料和組成網(wǎng)絡(luò)。 3、分離器 功能：用于分離空氣和物料。 形式包括： 重力式 慣性式 離心式*（1）重力式分離器： 有三角箱、容積式等 三角箱分離器： 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 分離效果好， 體積大。 適合分離不易破碎的物料。 容積式分離器 原理：空氣和物料混合物由輸料管進(jìn)入面積突然擴(kuò)大的容器中，使空氣流降低到遠(yuǎn)小于懸浮速度vf（通常僅為0. 030.1 vf）的速度。這樣，氣流失去了對(duì)物料顆粒的攜帶能力，物

18、料顆粒便在重力的作用下由混合物中分離開來(lái)，經(jīng)容器下部的卸料口卸出。 特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定。 不適宜粉狀物料。*（2）慣性分離器：又叫大彎頭分離器借助慣性力使物料分離。特點(diǎn)：設(shè)備高度小，跨度大，有利于設(shè)備之間的連接。適用于粒狀物料。（3）離心式分離器： 又稱旋風(fēng)分離器 原理：利用兩相流旋轉(zhuǎn)時(shí) 離心力的作用使料氣分離。圖126旋風(fēng)分離器工作原理示意圖4、卸料器 圖128 葉輪式關(guān)風(fēng)器 1均壓管 2防卡擋板 3殼體 4轉(zhuǎn)子 用于將物料從分離器中連續(xù)或間歇卸出。因同時(shí)具有防止空氣進(jìn)入氣力輸送系統(tǒng)的功能，又被稱為關(guān)風(fēng)器。通常的卸料器有葉輪式螺旋式雙閥門式等。圖128所示為葉輪式關(guān)風(fēng)器結(jié)構(gòu)。均壓管進(jìn)

19、料出料5、除塵器 圖l29 脈沖吸氣式布袋除塵器功能：回收含塵氣流中的微 細(xì)粉粒 。從分離器排出的氣體中尚含有較多粒徑范圍540m的較難分離的粉塵，為防止污染大氣和磨損風(fēng)機(jī)，在引入風(fēng)機(jī)前須經(jīng)各種除塵器進(jìn)行凈化處理，收集粉塵后再引入風(fēng)機(jī)或排至大氣。除塵器的型式很多，但目前應(yīng)用較多的是旋風(fēng)除塵器和袋式過(guò)濾器。噴吹管 脈沖閥 反吹氣流6、風(fēng)機(jī) 作為氣力輸送系統(tǒng)氣源的風(fēng)機(jī)是系統(tǒng)最重要的設(shè)備。系統(tǒng)的工作效率、容量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等在很大程度上都取決于風(fēng)機(jī)的正確選擇與操作管理。分類：根據(jù)結(jié)構(gòu)分軸流風(fēng)機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)。 根據(jù)排氣壓力分 高壓（315kPa） 中壓（13kPa） 低壓（小于 lkPa）主要性能參數(shù)：流

20、量、壓力、轉(zhuǎn)速、功率、效率。七、料倉(cāng)與喂料器1、料倉(cāng) 物料在輸送過(guò)程中，為協(xié)調(diào)工作和暫時(shí)存儲(chǔ)物料，需要設(shè)置料倉(cāng) 。 料倉(cāng)形狀：錐形 、角錐形 、帶錐底的圓柱形 。 料倉(cāng)排料形式 標(biāo)準(zhǔn)排料形式： -用于周期性存料的料倉(cāng)。 流體排料形式： -用于連續(xù)動(dòng)作的料倉(cāng)。 倉(cāng)壁的傾角 =物料對(duì)倉(cāng)壁的靜摩擦角+（510 ）圖133排料形式 (a)標(biāo)準(zhǔn)形式 (b)流體形式 料口決定卸料v全部物料向下運(yùn)動(dòng)卸料v 與無(wú)關(guān) 料倉(cāng)排料孔上方的物料成拱現(xiàn)象及其消除措施 由于相互粘結(jié)或應(yīng)力分布的原因，物料在料倉(cāng)排料孔上方有時(shí)會(huì)形成堅(jiān)固的拱，破壞了料倉(cāng)工作的可靠性 。 避免成拱措施 ： 料倉(cāng)錐部形狀設(shè)計(jì)非對(duì)稱形狀 設(shè)置嵌入體

21、 ，減少排料孔附近物料所受的壓力（如 圖） 圓形排料孔 min(36)倍顆粒max 破除已形成的拱措施 ： 機(jī)械攪拌法 氣動(dòng)法 機(jī)械振動(dòng)法 圖134擋板設(shè)備2、喂料器作用：安裝在料倉(cāng)排料孔下方的一種能夠穩(wěn)定供給后續(xù)設(shè)備 物料的供料裝置，可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)物料流量。形式：帶式喂料器 ：適用于水平或微傾斜方向供送粉狀、中等 塊度、干的和潮濕的物料。螺旋式喂料器 ：一般采用變螺距 ，適用于不怕碎、研磨 性小、易流動(dòng)的粉粒狀物料 。盤式喂料器 ：適用于料倉(cāng)排料孔尺寸大、流動(dòng)性不好的 物料，一般用于粉狀到中等粒度的干物料。 滾筒式喂料器 ：適用于各種類型的物料。 葉輪式喂料器 ：用于粉狀、粉粒物料，密封性好 。

22、 振動(dòng)式喂料器：物料在槽中靠振動(dòng)供料，適用于供送塊 度達(dá)50100mm、研磨性的物料。第二節(jié) 液體物料輸送機(jī)械一、 真空吸送裝置用途：將流體短距離輸送或提升一定高度。適用：液體、含顆粒懸浮液的輸送，避免用泵。優(yōu)點(diǎn)：避免了液料通過(guò)泵體而帶來(lái)的腐蝕；真空條件下輸送，可減少制品氧氣含量；可直接利用系統(tǒng)真空作為動(dòng)力，簡(jiǎn)化了動(dòng)力裝置。缺點(diǎn)：但輸送距離近、提升高度低、效率較低，只適合于黏度較低的液料。（一）工作原理真空泵將罐中的空氣抽出，造成一定的真空度。物料即由槽經(jīng)管道吸入罐內(nèi)。物料從罐排出的方法有：間歇法：破壞罐的真空度，即可以從閥門卸出。連續(xù)法：閥門采用特制的旋轉(zhuǎn)葉式閥門。分離器用于將空氣中液體除去

23、，如采用濕式真空泵（如水環(huán)式真空泵），就不需設(shè)分離器。（二）參數(shù)計(jì)算1、最大提升高度2、最大流速二、泵（一）泵的分類（二）典型液料泵1、離心泵 屬于流量泵。 用途：輸送中低粘度的料液，含懸浮物及腐蝕性也可。 類型：普通離心泵-食品工廠多用于工作介質(zhì)的輸送。 衛(wèi)生離心泵-食品料液則需采用衛(wèi)生離心泵輸送。 離心泵有單級(jí)和多級(jí)之分： 單級(jí)離心泵能獲得的壓頭有限，一般能滿足近距離和沒(méi)有 特別壓頭要求的輸送。一般的衛(wèi)生離心泵多屬單級(jí)離心泵。 要求由泵提供高壓頭平穩(wěn)輸送條件時(shí)，可以采用多級(jí)離心 泵。 普通離心泵（1）工作原理：液體入口 進(jìn)入出口葉片（2）主要構(gòu)件 葉輪：將機(jī)械能傳給液體，以提高液體的靜壓能

24、和動(dòng)能。 葉輪結(jié)構(gòu)通常有三種類型： 圖145離心泵的葉(a)封閉式(b)半封閉式(c)開式 軸封裝置：防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸向外漏出，或外 界空氣從相反方向滲入泵殼內(nèi)。 常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種 圖146填料涵 1填料涵殼 2填料 3液封圈 4填料壓蓋 5內(nèi)襯套 圖147雙端面密封 l動(dòng)環(huán) 2靜環(huán) 3靜環(huán)密封圈 襯套（防止填料擠入泵內(nèi)）壓蓋將填料壓緊填料液封圈防止空氣漏入泵內(nèi)動(dòng)環(huán)靜環(huán)雙端靠動(dòng)環(huán)靜環(huán)面間緊密結(jié)合密封衛(wèi)生離心泵基本原理：利用離心力增加液體的壓強(qiáng)。由葉輪中心處進(jìn)入離心泵的料液，由于受到離心力的作用而運(yùn)動(dòng)到葉輪的邊緣，產(chǎn)生的壓強(qiáng)達(dá)到最大，并從出口排出。衛(wèi)生離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

25、 衛(wèi)生離心泵的衛(wèi)生性主要體現(xiàn)在：（1）泵體所有與食品接觸的材料均由不銹鋼制成，泵殼、葉輪的結(jié)構(gòu)均從方便清洗角度設(shè)計(jì)；（2）葉輪形式一般為方便清洗的開啟式（一般為二片、三片，也有四片的）葉片；（3）泵殼與背板，進(jìn)出口管的接頭多采用方便開啟的箍扣、活接頭等形式，從而可以方便地對(duì)泵體進(jìn)行拆洗；（4）密封采用的是符合衛(wèi)生要求的機(jī)械式密封，而不是一般泵的填料式密封?？梢苑奖愕貙?duì)泵體進(jìn)行拆洗機(jī)械式密封2、旋渦泵屬于流量泵，是一種特殊形式的離心泵。用途：適用于黏度較低、不含顆粒的料液。特點(diǎn)：揚(yáng)程高，流量??；機(jī)械效率較低；葉片易磨損 。結(jié)構(gòu)： 圖151旋渦泵葉輪 流道內(nèi)形成的縱向旋渦吸入 出口 葉片 環(huán)形流道 3、螺桿泵螺桿泵是一種回轉(zhuǎn)式容積泵。原理：利用一根或數(shù)根螺桿的相互嚙合空間容積變化來(lái)輸 送液體。用途：用于高黏度液體及帶有固體的料液 。特點(diǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量脈動(dòng)小，無(wú)振動(dòng)和噪音； 其吸入壓頭較高 ，