醋酸壓力管道施工方案4-11

1、.50萬噸醋酸工程壓力管道 施 工 方 案PAGE ：.；一、工程概略1.1工程稱號: 安徽華誼化工年產(chǎn)50萬噸醋酸工程非特材工藝管道1.2建立單位: 安徽華誼化工1.3設(shè)計單位：上海工程化學(xué)設(shè)計院1.4監(jiān)理單位：上海化工工程監(jiān)理1.5施工總承包單位：上海市安裝工程1.6工程地點: 安徽省巢湖市無為縣無為經(jīng)濟開發(fā)區(qū)1.7本區(qū)域內(nèi)的壓力管道屬于GC1、GC2、GC3級壓力管道；工藝壓力管道的無損檢測比例參照GB50316-2000附錄J中關(guān)于管道無損檢測的相關(guān)規(guī)定。1.8工程特點：1.8.1本工程內(nèi)的壓力管道目前已到圖紙統(tǒng)計的數(shù)量：非特材管道近7293.5m，由33.73.28138.8的管道組

2、成，設(shè)計壓力范圍為：0.1MPa5.8MPa，溫度范圍為：60265。管道的材質(zhì)分別為20#、3O40Cr18Ni9、304L、316L(00Cr17Ni14Mo2)、15CrMoG、Zr702、C276、 B3等無縫鋼管和焊接鋼管。1.8.2工藝管線中的閥門、流量計、壓力表和溫度計等均由業(yè)主提供，施工方提供管材、管配件、焊材等輔料。1.8.3本工程設(shè)計已出管道單線圖，從現(xiàn)場施工、無損檢測、開工資料的要求出發(fā)，本公司將組織工程技術(shù)人員對管道單線圖進展深化。1.8.4工藝管道的預(yù)制和安裝方案從2021年3月20日開場至2021年8月15日具備中間交接條件。1.8.5本工程內(nèi)的壓力管道較多，工藝系

3、統(tǒng)較復(fù)雜，塔頂管較多、較大，不銹鋼管較多，大部分為露天布置，施工條件較差，受季節(jié)氣候影響較大。1.9 方案編制根據(jù)：GB50016-2006GB50160-2021勞部發(fā)1996140號TSGD0001-2021GBZ230-2021GB50236-1998GBJ126-2021HGJ229-91H3501-2021GB50184-1993GB50235-1997二、主要工程實物量2.1 工程實物量表序號資料稱號材質(zhì)型號規(guī)格單位數(shù)量1無縫鋼管20#33.74.5406.46m2356.62無縫鋼管30433.73.2323.94.5m1572.93無縫鋼管316L33.73.28138.8m3

4、282.84合金鋼管15CrMo33.73.2219.112.5m81.25鋯材Zr702m2526哈氏合金C276m1177哈氏合金B(yǎng)3m318.78各類閥門1/216(2.0MPa10MPa)個10442.2 壓力管道特性表資料等級物料稱號物料代號設(shè)計溫度設(shè)計壓力管道資料壓力管道等級A21E火炬氣NF210FV/0.7316LGC1(1)A21E火炬氣NF165FV/1.0316LGC1(1)A21E工藝流體P601.1316LGC3A21E工藝流體P160FV/1.0316LGC2A21E工藝流體P2150.65316LGC2A21E放空至大氣AV200FV/0.7316LGC1(1)A

5、23E工藝流體P205FV/0.8316LGC2A23E工藝流體P190FV/1.08316LGC2A24E氫氧化鉀KL50FV/0.95304LGC2A25E放空至大氣能夠含物料AV1601304LGC2A26E工藝流體P601.41316LGC3A26E工藝流體P195FV/1.0316LGC2A26E工藝流體P205FV/0.8316LGC2A27E低壓氮氣N3600.6316LGC2A27E工藝流體P195FV/1.1316LGC2A29E儀表空氣IA601304GC3A20E一氧化碳CO601.1304GC1(1)B21E工藝流體P504316LGC3B22E工藝流體P501.731

6、6LGC3B22E工藝流體P701.6316LGC3B22E工藝流體P1651.3316LGC2B22E排放氣NF501.3316LGC2B25E工藝流體P2051.98316LGC2B26E一氧化碳CO60FV/4.2304GC1(1)D21E工藝流體P1655.54316LGC1(1)D21E工藝流體P2044.73316LGC1(2)D21E工藝流體P1555.8316LGC1(1)A24BLP 0.5MPa(G)蒸汽S5180FV/0.7碳鋼20#GC3A24BVLP 0.35MPa(G)蒸汽S4 180FV/0.45碳鋼20#GC3A25B氮氣N3600.6碳鋼20#GC3A25B氮

7、氣瓶裝NGB600.9碳鋼20#GC3A26B甲醇ML600.15碳鋼20#GC1(2)B21BIP 1.5MPa(G)蒸汽S15230FV/2.0碳鋼20#GC2B22B一氧化碳外管CO60FV/4.2碳鋼20#GC1(1)B22B甲醇ML504.34碳鋼20#GC1(2)B22B工藝流體P204FV/4.3碳鋼20#GC1(2)D21CMP 3.8MPa(G)蒸汽S38450FV/4.4低合金鋼15CrMoGGC1(3)B3粗醋酸特材205FV/0.45B3GC1B3T20305塔塔頂物特材205FV/0.76B3GC1Zr702催化劑溶液特材1654.5Zr702GC1Zr702反響器釋

8、放物特材205FV/0.607Zr702GC1B3反響器釋放物特材205FV/0.45B3GC1Zr702反響液特材210FV/3.99Zr702GC1Zr702放空氣特材210FV/3.2Zr702GC1Zr702輕組分特材235FV/3.4Zr702GC1C276稀酸特材204FV/0.42C276GC1Zr702助催化劑特材165FV/1.1Zr702GC1三、施工組織部署及施工進度方案表3.1施工技術(shù)預(yù)備：3.1.1壓力管道開工前做好報開工、報監(jiān)任務(wù)，沒申報不得開工。3.1.2按工程進度要求，組織好特殊工種的資歷培訓(xùn)，做好上崗焊工的資歷取證任務(wù)，辦好施工人員的出入證等各種施工手續(xù)，壓力

9、管道施焊人員必需具備操作資歷證書和相應(yīng)類別管道焊接的考核合格證書。3.1.3施工前仔細(xì)進展施工交底，熟習(xí)圖紙和技術(shù)規(guī)范，了解工程的性質(zhì)及安裝特殊要求，學(xué)習(xí)有關(guān)的施工及驗收規(guī)范，并按規(guī)定做好施工技術(shù)交底任務(wù)，使全體施工人員了解本工程管道的施工特點、技術(shù)要求和質(zhì)量要求，確保安裝質(zhì)量和施工平安。3.1.4按工程進度要求，完成管道單線圖的深化任務(wù)。3.2施工設(shè)備預(yù)備：3.2.1在施工區(qū)域內(nèi)布置好施工用電、用水，施工現(xiàn)場根據(jù)作業(yè)點布置從總配電箱和暫時水總管處引出電源和水源。3.2.2在工程開工前，配備好電焊機、氬弧焊機、切割機等機具，合理配備機械、吊索，計量器具應(yīng)配備齊全并在檢驗時效內(nèi)運用。3.2.3在

10、規(guī)劃施工區(qū)域內(nèi)搭設(shè)資料倉庫，焊材庫設(shè)專職管理員，擔(dān)任收、發(fā)等任務(wù)。3.2.4根據(jù)工程進度方案，事先落實吊機的進場時間。3.2.5管件閥件要設(shè)公用料架，并有明顯標(biāo)識，對儀表器具等附件要特殊保管，以防受壓、受潮。3.2.6資料的堆放根據(jù)管道的材質(zhì)、壓力等級、規(guī)格等嚴(yán)厲按區(qū)域劃分堆放。3.3配管施工預(yù)備：3.3.1加強施工管理，對本安裝所需用的管材、管件等附件，按要求進展堆放，防止不同等級的管材混淆，對已領(lǐng)用的資料，按材質(zhì)、規(guī)格、等級分別堆放，標(biāo)牌顯示，各種資料做好防腐、防護任務(wù)。3.3.2管道工程的資料，無論甲、乙方供應(yīng)，都必需具有制造廠產(chǎn)品合格證，其目的應(yīng)符合國家或部頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范，運用前按設(shè)計

11、要求核定其規(guī)格、型號，并進展外觀復(fù)查驗收。閥門、管配件、法蘭、金屬軟管等消費廠家均獲得特種設(shè)備壓力管道消費答應(yīng)證。資料供應(yīng)商必需有壓力管道資料消費資質(zhì)，并獲得且管配件均有TS標(biāo)識。3.3.3對管道的支吊架進展分析，可預(yù)先進展加工的管托、加強板、吊板吊桿、抱箍必需及時預(yù)制并用油漆標(biāo)上支架編號，供開工后施工班組領(lǐng)取。3.3.4管道施工員在設(shè)計施工圖交底后及時編制施工預(yù)算，落實資料、機具的進場時間，做好施工技術(shù)交底任務(wù)。3.3.5合理安排好管道的施工順序，貫徹先深后淺，先大管后小管，根據(jù)本工程管道特點，按圖施工，合理布置。3.4施工力量配備：根據(jù)本安裝管道施工工期緊，管道工程量大的特點，實施高效率施

12、工、方案、組織、控制、協(xié)調(diào)任務(wù)，工程部已配備必要的施工管理人員和技術(shù)精深的施工隊伍，由本工程的工程經(jīng)理進展總體安排協(xié)調(diào)，做到精心安裝，保證質(zhì)量。詳見如下施工管理組織體系：見下表 施工經(jīng)理工程工程師工程管理部各職能崗位管理人員焊接工程師 機具工程師 資料控制 HSE經(jīng)理 各 施 工 班 長各 施 工 班 組管道工程師 質(zhì)量檢驗3.5 資料的驗收與保管3.5.1管子的檢驗3.5.1.1全部管子應(yīng)進展外觀檢查，其外表應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折 皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對碳鋼襯里管應(yīng)檢查襯里層的完好情況。3.5.1.2各種材質(zhì)與各種規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進展檢查，檢查直徑、壁厚、 彎曲度

13、，均應(yīng)符合資料規(guī)范的規(guī)定。3.5.1.3管子在運用前應(yīng)進展外觀檢查，外表無裂紋、夾渣、縮孔、超越壁厚負(fù) 偏向的銹蝕或凹陷等缺陷.3.5.1.4 管道資料采用色標(biāo)分類，詳細(xì)查看設(shè)計油漆色標(biāo)闡明。3.6 閥門管件檢驗3.6.1型號、規(guī)格、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。a.外部和可見的內(nèi)外外表、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕景象，鑄造閥體應(yīng)無 砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。b鋼制無縫管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)外表應(yīng)光滑無氧化皮，鍛制管件應(yīng)無影響強度的麻點、結(jié)疤、重皮等缺陷。c石棉橡膠墊片邊緣切割整齊，外表平整光滑，不

14、得有氣泡、分層、折皺等缺陷，其儲存期限不得超越一年半至兩年。法蘭密封面，金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。d閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、鉻牌零落及色標(biāo)不符等情況，閥門手輪應(yīng)操作靈敏輕便，無卡澀景象。3.6.2按規(guī)范規(guī)定對每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號閥門進展強度實驗和嚴(yán) 密性實驗抽查。強度實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，實驗時間不得少于5分鐘，殼體和填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性實驗壓力以公稱壓力進展。實驗不合格者，需解體檢查，重新實驗。3.6.3截止閥的實驗，水應(yīng)從閥瓣的上方引入；對閘閥的實驗，應(yīng)將閥封鎖， 對各密封面進展檢查。3.6.4實驗運用干凈水進展，不銹鋼閥

15、門試壓用水的氯離子含量不得超越 25PPM。實驗合格后，將閥體腔內(nèi)的積水排凈，并在閥體上作明顯標(biāo)志，分類妥善保管。當(dāng)有特殊要求時，實驗介質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)文件要求。3.6.5實驗合格的閥門做上標(biāo)識并作好記錄，未經(jīng)實驗的閥門不得運至現(xiàn)場安裝。3.7 輔材的檢查3.7.1焊條應(yīng)符合以下要求：有焊條闡明書或質(zhì)量證明書。包裝完好，無破損或受潮景象。標(biāo)志齊全。3.7.2焊絲應(yīng)符合以下要求：包裝物不得有破損，每盤捆附有標(biāo)牌，每批應(yīng)附質(zhì)量證明書。焊絲外表不得有銹蝕或油污。每批焊絲按盤數(shù)抽樣進展化學(xué)成分檢驗，其目的應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。本工程所選焊絲、焊條見下表：序號材質(zhì)焊絲牌號焊條牌號備注1304H0Cr21Ni

16、10A1022304LY308L采用全氬弧焊接.3316LTIG-316LA022415CrMoR307520#H08Mn2SiAJ4223.7.3氧乙炔焊及切割所運用的氧應(yīng)為一級氧氣，純度不低于99.2%，乙炔氣質(zhì)量符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。3.7.4供手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度不低于99.9%。3.8 資料的存放3.8.1本工程管子、管件應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管、碳鋼襯里管均應(yīng)在室內(nèi)分開存放，對不銹鋼管、要分開堆放在木板上，一切閥門要檢查兩端口應(yīng)封鎖，小型管件和儀表要放貨架上，且精細(xì)儀表件要包扎好，一切存放的資料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)

17、、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。3.8.2室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。3.8.3資料發(fā)放時，核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量，防止錯發(fā)。3.9 焊材的存放3.9.1現(xiàn)場設(shè)立焊條庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有干濕溫度計及焊條烘烤 設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。3.9.2焊條嚴(yán)厲按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。3.9.3焊條庫應(yīng)建立一套完好的焊條保管、發(fā)放制度。3.9.4對不銹鋼焊條的發(fā)放應(yīng)進展單獨建帳記錄，對每日焊條的領(lǐng)用量、領(lǐng)用人應(yīng)分別登記清楚，對每日各類焊條的回收數(shù)量也應(yīng)相應(yīng)登記清楚，以防止焊條領(lǐng)用錯誤，減少特殊焊接資料的浪費。3.10施工進度方案表見附件四、主要施工方法及技

18、術(shù)措施4.1 壓力管道安裝闡明4.1.1 管道及管道組成件必需具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量部的低于國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 管道安裝前應(yīng)去除內(nèi)外外表的浮銹機器贓物，閥門應(yīng)擦去防銹油污。4.1.3 管道支架生根的土建工程已施工終了，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。4.1.4 與管道銜接的設(shè)備已安裝到位，并檢查符合設(shè)計要求。4.1.5 4.2 壓力管道安裝施工工藝流管道焊接施工檢查圖 紙 會 審?fù)旰眯詸z查施工技術(shù)交底施 工 準(zhǔn) 備組織焊工培訓(xùn)編制施工方案按單線圖資料表檢驗資料和配件預(yù)制造與單線圖復(fù)核焊口編號管道預(yù)制組對焊接管材的標(biāo)志底 漆 二 涂管內(nèi)的清潔度處置靜 電 接 地現(xiàn)場組對焊接儀表安裝面漆二

19、度管道系統(tǒng)試壓配合吹掃氣密性實驗射 線 探 傷竣 工 驗 收開工資料整理射 線 探 傷不合格見焊縫返修工程出報告合格4.3管道安裝4.3.1管道預(yù)制工藝流程 現(xiàn)場資料現(xiàn)場施工圖資料驗收、入場入庫圖紙轉(zhuǎn)化預(yù)處置、除銹、底漆、清洗、脫脂加工圖下料、切斷管理經(jīng) 營 生 產(chǎn) 科開孔、等機加工坡口綜合科質(zhì)量平安資料機具監(jiān)視監(jiān)視管理分送各工位預(yù)熱、后熱處置組對、焊接探傷標(biāo)識、封口、包裝、合格證出廠4.3.2預(yù)制加工的要求管道預(yù)制普通包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制造以及管段預(yù)組裝等工序。預(yù)制加工時，應(yīng)留意以下幾點： 法蘭設(shè)置應(yīng)思索現(xiàn)場安裝容易擰緊螺栓的位置。 管道上的焊口應(yīng)避開管

20、架，并便于施焊與檢驗。 復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場實測后，單獨繪制加工圖。 選擇易于現(xiàn)場調(diào)整的平面彎管作為封鎖管段。 每條預(yù)制管道在法蘭邊緣用鋼印打上其管線號和其管段號。 不帶法蘭的管段，標(biāo)志標(biāo)在管子的一端。管子上的標(biāo)識應(yīng)運用油漆模板。用于不銹鋼管標(biāo)志的油漆資料應(yīng)非溶水性且不含鉛、鋅、硫和氯離子。在室溫穩(wěn)至高溫范圍，油漆應(yīng)是無害的。直管部分的標(biāo)識應(yīng)在管段的中心，其他管道應(yīng)標(biāo)志在直管段上接近彎頭或彎管的位置。假設(shè)能夠，管段號應(yīng)盡量接近彎頭或管段的內(nèi)側(cè)。 合金鋼上的鋼印應(yīng)在熱處置之前打上去。 管道預(yù)制加工后，必需應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，封鎖兩端并妥善存放。4.3.3鋼管切割 eq oac(

21、,1) 鍍鋅鋼管和公稱通徑小于或等于50的碳素鋼管，采用切割機切割。 eq oac(,2) 不銹鋼管用機械或等離子方法切割，厚壁管用帶鋸進展切割。 eq oac(,3) 其它管端可用氧乙炔焰切割。4.3.4鋼管的焊接坡口按以下方法加工： eq oac(,1) 普通管子，宜用機械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加工，但必需將外表打磨平整。 eq oac(,2) 厚壁不銹鋼管必需采用坡口機坡口，薄壁不銹鋼管坡口也可以采用砂輪片打磨，但應(yīng)運用公用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管共用。4.3.5管件的組對 eq oac(,1) 焊口組對前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等去除干凈。 eq

22、 oac(,2) 壁厚一樣的焊縫組對，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超越管壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。 eq oac(,3) 壁厚不同的焊縫組對，應(yīng)按以下圖要求加工。(a)內(nèi)壁尺寸不相等(b)外壁尺寸不相等(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等不等厚對接焊件坡口加工注：用于管件如受長度條件限制，圖(a)(b)和(c)中的15角允許用30角 eq oac(,4) 為減少焊接接頭的應(yīng)力與變形，不得用強行方法組對焊口。4.3.6產(chǎn)品維護和運輸1由于管道預(yù)制的任務(wù)量較大，預(yù)制好的管道堆放，按單體、按系統(tǒng)分別設(shè)置，做好標(biāo)志，不能重疊，防止管道的幾何變形。2管道預(yù)組裝應(yīng)方便運輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛性，否那么應(yīng)有暫

23、時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點的位置，不銹鋼管采用橡膠公用吊索或尼龍繩。3預(yù)制加工好的管道，在運輸至現(xiàn)場之前，運用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ鍧嵐艿赖膬?nèi)、外外表比如用鋼絲刷清洗，以確保外表沒有氧化皮、污垢、焊渣、焊劑、焊條剩余、碎片或其它剩余物。裝配件用緊縮空氣進展吹掃和內(nèi)部清潔檢查。不銹鋼金屬刷只限于清潔不銹鋼管，不能用于其他資料管子。4檢查和測試后，管道應(yīng)堅持枯燥并預(yù)備發(fā)送。運送和貯藏過程中應(yīng)采取防止機械損害和大氣腐蝕的維護措施。5預(yù)制好的管段，一切管口必需用金屬或塑料薄膜進展封口，以防止雜質(zhì)和管口損壞。6在預(yù)制件運輸過程中不銹鋼管道和碳鋼管道不得混裝，不銹鋼管道運輸時車廂內(nèi)應(yīng)設(shè)有木質(zhì)托架。其中小

24、口徑不銹鋼應(yīng)采用貨價式運輸，分層堆放，以防止扭曲變形。4.4 管道安裝的普通規(guī)定1與管道有關(guān)的土建工程曾經(jīng)施工終了，并經(jīng)土建與監(jiān)理、建立單位、安裝單位的有關(guān)人員共同檢查合格。2與管道銜接的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定終了，具備配管的要求。3管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計要求進展核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤。4管道組成件及管道的支承件等已檢驗合格。5管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如制造時的探傷、清洗、焊接等檢驗，并符合要求。6管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。7管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。8法蘭、焊縫及其它銜接的設(shè)置方位便于檢修，其周圍留有一定的空間。9節(jié)流安裝安裝的位置，

25、上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。10溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度必需符合設(shè)計要求。11管道安裝任務(wù)延續(xù)時，應(yīng)及時封鎖敞開的管口。12由于本工程管道材質(zhì)較多，為防止安裝管道材質(zhì)錯誤，在管道上做色標(biāo)線。序號材質(zhì)色標(biāo)備注1特材B3紅色用油漆筆，吳涇現(xiàn)場已實施。2C276黃色3鋯702黑色4不銹鋼管304無色5304L00Cr19Ni10紅色6316L00Cr17Ni14Mo2黃色7碳鋼合金鋼管Q235B無色820# GB/T8163 無色920# GB/T3087黃色1015CrMoG蘭色2條11管件、法蘭316L黃色12304L紅色13304無色1420#無色1516Mn白色+黃色16

26、15CrMoG蘭色2條17緊固件8.8/8黃色1835CrMoA/30CrMo無色1935CrMoA/30CrMo鍍鋅無色2035CrMoA/30CrMo浸鋅蘭色4.5管道支架制造安裝1支吊架安裝前，應(yīng)進展外觀檢查，外形尺寸及方式型號必需符合設(shè)計要求。2支吊架的設(shè)置位置應(yīng)正確，選型符合要求，與管道接觸良好，并能滿足管道的熱脹冷縮，防止管道震動。3管道支、吊架應(yīng)保證其材質(zhì)的正確。4支、吊架的焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。5管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉豐滿，過渡圓滑。6彈簧支、吊架安裝其彈簧高度，按設(shè)計文件規(guī)定，安裝彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。7無熱位移的管

27、道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝如圖。導(dǎo)向或滑動支架也是如此按位移值的1/2偏位安裝。絕緣層不得妨礙其位移。8固定支架應(yīng)在補償器予位伸之前固定。導(dǎo)向、滑動支架的滑動面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀景象。9對一些以廢品方式提供的支、吊架、彈簧支架等，隨裝隨領(lǐng)，不能放在外面，要進展產(chǎn)品維護。10彈簧支、吊架的鎖緊塊，不能隨意撤除，在一切的工序完成后，按順序撤除。11支、吊架的固定和支架的調(diào)整位置按施工圖紙的嚴(yán)厲要求，特別是有冷熱位移的管道固定更不能隨意設(shè)置。12不銹鋼管安裝在碳鋼支架上時，運用不銹鋼片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片隔離。13管道安

28、裝時運用的暫時支架位置不得與正式支架有沖突，必要時有明顯標(biāo)志，管道安裝終了后及時撤除，合金鋼管道上不允許焊接暫時支撐物。14管道安裝終了后，管線按設(shè)計要求核對支、吊架的方式，材質(zhì)和安裝的位置。4.6 低溫合金鋼管的安裝1為了保證安裝的配管施工進度，對低溫鋼管采取工廠化預(yù)制，以提高配控制造的準(zhǔn)確性。2低溫合金鋼管材、管件等附件必需具有質(zhì)量證明書和合格證。并對管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析，并做好標(biāo)識。3管子的切割，宜采用機械方法加工。4管子的坡口也是采用機械方法加工，加工后要進展外觀檢查，坡口外表不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，當(dāng)對質(zhì)量有疑心時應(yīng)及時進展磁粉探傷或著

29、色法浸透探傷。5焊接組對前，應(yīng)將坡口外表的氧化物等去除干凈，去除的范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域。6焊口熱處置要求(見下表)：序號鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處置保溫時間min/mm最短保溫時間h壁厚mm溫度壁厚mm溫度115CrMo10150200106507002.517管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)校正管子的標(biāo)志，并做好標(biāo)志的移置任務(wù)。低溫合金鋼管道不得運用鋼印作標(biāo)志。8低溫合金鋼管道的法蘭安裝，其密封面平整、光滑，墊片安裝時堅持清潔，對稱緊固，并堅持法蘭的平行度和同心度。9螺栓冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度必需符合設(shè)計要求，冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度堅持2h后，并在管道內(nèi)無壓力時進展。4.7 普通

30、不銹鋼管道安裝1不銹鋼管道安裝前，應(yīng)檢查管道的資料能否符合要求，其外表能否遭到機械損傷，搬運時防止與碳鋼相互磨擦，并防止雨水鐵銹等腐蝕。3不銹鋼管切割采用機械或等離子切割，修磨管口運用公用砂輪片。4不銹鋼管道的焊接采用氬弧焊封底，焊條蓋面、管腔內(nèi)充氬維護，使管內(nèi)側(cè)焊縫不產(chǎn)生氧化，保證光潔，對于口徑較小的不銹鋼管，也可直接用氬弧焊封底和蓋面。5不銹鋼管道焊接時，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄弧，熄弧或改換焊條時，應(yīng)在弧坑前方引弧，然后再將電弧前往弧坑，同時留意焊接蓋面在上一段焊縫10mm-15mm處開場。6不銹鋼焊接后，首先要除去溶渣和焊縫附近的污垢，然后進展鈍化處置。7不銹鋼管子管件組對的

31、焊口，要便于施焊，盡量減少橫焊和仰焊、焊接時采取防變形措施，盡量減少固定焊口，力求做到整體預(yù)制安裝。8管道資料在不同壁厚情況下采用對焊、管配件的內(nèi)徑實行倒角，使內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超越壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。4.8 機、泵的配管1與管道銜接的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定終了，具備配管安裝的要求，為了使機泵不因配管而引起應(yīng)力，配管的過程：先設(shè)置支、吊架，找正管道安裝的軸線和標(biāo)高等，由設(shè)備開場向外延伸。2管道安裝時，管子、閥件的自重應(yīng)由支承件來承當(dāng)，不能使設(shè)備接受設(shè)計以外的荷載。3管道與設(shè)備銜接時，應(yīng)采取可靠的設(shè)備維護措施，防止施工中的異物進入，在設(shè)備與管道的銜接處用石棉橡膠板封堵，防止隱患。

32、4設(shè)備法蘭、管道法蘭組對，密封面清理干凈，設(shè)備處第一根管子就位時，應(yīng)調(diào)整好法蘭的間隙，同時保證法蘭螺栓同心，使螺栓在孔中自在穿入。5管道安裝不允許對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，更不能用強迫的方法來補償安裝偏向。6在管道組裝過程中，可采用框架式暫時支架固定管子，彈簧支架要按設(shè)計要求定位，鎖緊塊不得取下，最終封鎖段組合焊接前，設(shè)備外部第二段管子必需采用正式支架使其處于自在形狀。7管道在焊接過程中，采取對稱焊接防止變形，各工種之間應(yīng)親密配合，時辰檢查法蘭之間的平行度和同軸度。8機組配管一切的焊接任務(wù)量都已完成，包括支架全部到位，不再使管子接受額外的載荷，對每根管線的彈簧支架鎖緊塊，按順序的撤除。9撤除前，根據(jù)

33、設(shè)計要求，對彈簧支架的接受力進展初步伐整，最后調(diào)整緊縮機配管底部的支架。并記錄冷態(tài)負(fù)荷值和位移的數(shù)據(jù)。4.9 卷板管道安裝1本安裝卷板管道所需用的管材、管件、閥門等必需符合設(shè)計要求。2管道采用氧乙炔火焰切割，落料后去除切割部位的氧化鐵，切割面應(yīng)平整、光滑，不得有裂紋、重皮等缺陷。3對接時焊縫需錯開，相鄰的兩道焊縫間距不得小于管子的直徑，如現(xiàn)場情況特殊，其間隔 不應(yīng)低于規(guī)范的要求。4管道組裝前接口其內(nèi)外外表25mm范圍內(nèi)的污物應(yīng)去除干凈。5管道的對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不宜超越壁厚的10%，且不大于2mm，管子的周長偏向及圓度的偏向必需在驗收規(guī)范之內(nèi)。6管道的開孔在預(yù)制中完成，焊縫上不允許開孔。7大

34、口徑法蘭的安裝應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4.10 合金鋼管道安裝1所用管道組成件的制造單位，必需獲得，一切管道組成件必需具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得運用。2合金鋼管道組成件在運用前必需對其主體的關(guān)鍵合金成分進展光譜定量分析。3管子的下料應(yīng)盡量采用機械方法，切斷后的管子應(yīng)及時標(biāo)上原有標(biāo)志，以防用錯。4管道組對前檢查管子、管件的坡口尺寸和型式，去除管端內(nèi)外的油污、鐵銹、毛刺等污物。5用于銜接設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進展快速光譜分析，另外每批應(yīng)抽二套螺栓進展硬度檢驗，假設(shè)不合格，必需按規(guī)定加倍抽檢，假設(shè)仍不合格，

35、那么該批螺栓不得運用，并做好標(biāo)志加以隔離。6法蘭的銜接密封面必需平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，墊片的選用應(yīng)符合設(shè)計要求，法蘭緊固應(yīng)對稱，保證法蘭的平行度和同心度。7需求熱處置的予拉伸管道焊縫，在熱處置終了后，方可撤除預(yù)拉伸時所裝的暫時卡具。4.11 管廊管道安裝1管廊管道安裝分二部分思索，管廊內(nèi)的膨脹彎、閥門組等將安排在管道預(yù)制廠預(yù)制組對，現(xiàn)場整體吊裝；管廊內(nèi)直管段思索在安裝地點附近就地逐跨預(yù)制，逐跨吊裝。2管廊內(nèi)部的三通支管應(yīng)在管廊預(yù)制時施工終了。3管廊管道預(yù)制應(yīng)思索運輸與吊裝任務(wù)的需求。4.12 管道安裝的其它要求1穿墻或樓板的管道，應(yīng)有套管，管道的法蘭、螺紋接頭及焊縫不得置于套管內(nèi)，否

36、那么焊縫應(yīng)經(jīng)探傷合格。穿墻套管的外露側(cè)不應(yīng)小于25mm，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm。套管直徑按以下要求選用：1普通套管為管道直徑包括絕熱層加50mm-60mm；2穿越建筑物根底或沉降縫的套管為管道直徑包括絕熱層80-100mm。2管道安裝尺寸允許偏向見表項 目允許偏向mm座標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地25程度管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管和間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.13 特材管道的施工4.13.1鋯及鋯合金資料特性1鋯是高活性金屬，與氧、氫、氮在稍高的溫度下就能發(fā)生比

37、較劇烈的反響，鋯與氧在200開場發(fā)生反響，與氫在300開場發(fā)生反響，與氮在400開場發(fā)生反響，鋯對雜質(zhì)的反響也很敏感，如油等碳?xì)浠衔锛捌渌饘?。因此要?yán)厲控制這些雜質(zhì)的介入，以防止能夠?qū)е麓嗷捌渌瘜W(xué)、物理性能變化。2鋯材的加工A、管道預(yù)制前，應(yīng)按施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備安裝的實踐情況繪制單線圖，并一致進展編號。下料前仔細(xì)熟習(xí)單線圖，核對材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。劃線應(yīng)采用不含碳的記號筆，制止打鋼印，經(jīng)施工員、質(zhì)量員復(fù)核后方可切割下料。B、鋯材只允許采用機械的方法切割和加工坡口,毛刺等要清理。C、防止運用砂輪加工，要用砂輪加工時，運用金剛砂或氧化鋁型耐磨料制成的砂輪片。用砂輪打磨時，不能用力過猛或延續(xù)

38、時間過長，以防資料部分區(qū)域溫度超越200而氧化變色。一旦出現(xiàn)變色必需悄然磨掉。D、焊接坡口加工為單邊305留鈍邊12mm。5焊接技術(shù)要求措施A、普通要求a焊接時盡能夠在平焊位置施焊，留意收弧時填滿弧坑，多層焊應(yīng)將接頭錯開，層間溫度應(yīng)控制在100以下。b定位焊后的焊件應(yīng)立刻進展焊接，如不能立刻進展焊接的應(yīng)采取有效的防塵措施。c焊接過程中，如鎢極碰觸熔池或焊絲，應(yīng)停頓焊接，除去被污染的焊縫后，再焊接。d當(dāng)焊件溫度低于15時，應(yīng)對焊接區(qū)域進展預(yù)熱，加熱普通采用遠紅外電加熱器，也可采用酒精噴燈，但不得將火焰接觸坡口，以防污染，預(yù)熱溫度在2050。焊接層間溫度應(yīng)控制在100以下。e焊接時，除主焊外，應(yīng)再

39、配1名焊工配合挪動施罩，配合焊工也要培訓(xùn)。 B鋯材焊接要求a焊前對鋯管道資料和焊絲外表進展機械清理和化學(xué)清洗，放置時間超越4小時，應(yīng)運用溶劑對坡口及兩側(cè)60mm范圍內(nèi)再清洗一遍，焊絲也要清理。b維護拖罩應(yīng)根據(jù)接頭方式確定，盡能夠與焊件外表貼合嚴(yán)密，防止空氣漏入維護失效。管內(nèi)充氬氣維護，兩端采用硬質(zhì)海綿塞，確保不漏氣，外表間隙采用耐高溫膠布輔助封鎖措施，到達良好的反面維護提高維護效果。c為防止有害氣體對焊接區(qū)域的侵入，對于溫度高于200的熱態(tài)焊件，必需采取有效的高純度氬99.999%氣體維護，并留意焊接器具、人員的穿著及工具干凈無塵。d三路維護氣體焊炬、拖罩、反面維護應(yīng)獨立供氣，到達均勻，無紊流

40、和相互關(guān)擾。檢查輸氣應(yīng)管路無泄露、無殘留水分。輸氣軟管應(yīng)采用塑料管、尼龍管，制止運用橡膠管等易吸濕資料管道。e為保證維護有效，焊接前各部提早2分鐘送氣，焊接停頓后，應(yīng)繼續(xù)送氣，直到焊接區(qū)域冷卻到200以下。f為有效維護焊接時普通不做橫向擺動。焊接規(guī)范電流、電壓、維護氣流量、焊接速度等根據(jù)焊接作業(yè)指點書的詳細(xì)數(shù)據(jù)執(zhí)行，焊接作業(yè)指點書將根據(jù)焊接工藝評定及現(xiàn)場施焊條件進展制定。g焊接過程中，焊絲加熱端必需一直處于氬氣維護區(qū)內(nèi)。焊絲一旦分開氬氣維護發(fā)生變色應(yīng)將變色部分剪去。h發(fā)現(xiàn)焊縫外表及熱影響區(qū)發(fā)現(xiàn)不可接受的變色時，應(yīng)立刻停頓焊接，查明緣由采取措施，并驗證確實有效后，方可繼續(xù)焊接，細(xì)微的外表變色可用

41、不銹鋼絲刷去除，變色嚴(yán)重的焊接區(qū)，必需根除干凈，修復(fù)后方可繼續(xù)焊接。4.13.2哈氏合金焊接要求a 哈氏合金導(dǎo)熱差，液態(tài)流動性差、加工性差，有熱裂紋傾向及晶間腐蝕傾向，但也要防止未焊透及夾渣。其焊接要點是嚴(yán)厲控制線能量。b哈氏合金管道焊接時，管道內(nèi)應(yīng)充氬維護。由于液態(tài)金屬流動性較差，根部間隙應(yīng)適當(dāng)加大，打底焊道封口時，應(yīng)留意管內(nèi)充氬壓力，防止產(chǎn)生焊縫內(nèi)凹缺陷。c 焊接采用小電流、快焊速，嚴(yán)厲控制熱輸入。防止焊槍的橫向擺動。d層間應(yīng)仔細(xì)清理，除去溶渣、飛濺、不良成形呵斥的邊緣夾角等影響繼續(xù)焊接的缺陷，并用不銹鋼絲刷去除焊道外表的氧化膜，必要時還應(yīng)采用溶劑清理，防止油污、灰塵等呵斥焊縫液化裂紋。2

42、、焊接檢查、記錄及返修1焊接過程中施工員、質(zhì)量員在場監(jiān)視焊接工藝執(zhí)行情況，并記錄焊接的各類數(shù)據(jù)，焊接中發(fā)現(xiàn)外表缺陷夾渣、氣孔、裂紋、咬邊、未熔合、變色等及時處置。2鋯焊縫外觀檢查除不得有常規(guī)的焊接缺陷外，還可經(jīng)過檢查焊縫外表及熱影響區(qū)的顏色來判別氬氣的維護效果和外表能否被氧化。見下表所示：維護效果良好尚好普通較差特差鋯焊縫顏色雪白金黃淺藍青紫暗灰焊縫質(zhì)量無影響無明顯影響外表氧化、塑性稍有下降嚴(yán)重氧化、塑性顯著下降完全氧化、焊接區(qū)脆化檢驗結(jié)果合格可接受外表打磨焊縫去除重焊3每個焊口焊接完成經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)在單線圖上標(biāo)注施焊焊工姓名或焊工鋼印號。4焊縫無損檢測及合格規(guī)范按設(shè)計技術(shù)文件要求。5焊縫假

43、設(shè)存在不能允許的缺陷，必需進展返修；缺陷應(yīng)采用機械方法去除，并經(jīng)檢查，確認(rèn)缺陷已全部消除后，方可補焊；焊縫返修焊前清理、焊接工藝、焊接檢驗應(yīng)按原要求進展。6焊縫同一部位的返修不得超越兩次,兩次返修仍不合格,應(yīng)切除重焊。4.14 閥門安裝4.14.1 由于醋酸安裝涉及的物料多為易燃、易爆、有毒、強腐蝕的介質(zhì)，因此閥門材質(zhì)壓力等級、法蘭密封面方式、焊接方式種類繁多，其質(zhì)量好壞直接影響操作運轉(zhuǎn)和人身平安，必需嚴(yán)厲按照規(guī)范進展閥門采購。4.14.2 閥門安裝前，按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片及墊料進展抽檢，每批至少檢查一件；合金鋼閥門應(yīng)逐個進展光譜分析，不符合要求的

44、該批閥門不得運用。4.14.3 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)范的要求，不得有裂痕、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。4.14.4 閥門安裝前，必需按設(shè)計要求對閥體進展液壓壓力實驗，普通閥門壓力實驗的比例為10%。實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無走漏為合格。4.14.5具有上密封構(gòu)造的閥門，應(yīng)逐個對上密封進展實驗，實驗壓力為公稱壓力的1.1倍。實驗時封鎖上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無走漏為合格。4.14.6閥門實驗應(yīng)選用干凈水，不銹鋼閥門實驗時，水中的氯離子含量不得超越100mg/L,實驗合格后及時排盡積水。4.14.7 一切經(jīng)實驗合格的閥門，必需進展掛牌并進展妥善保管

45、。4.14.8 法蘭或螺紋銜接的閥門應(yīng)在封鎖形狀下安裝；對焊式閥門在焊接時不應(yīng)封鎖；承插閥門在承插端頭留有0.5mm-1mm的間隙，防止過熱變形。對焊閥門與管道銜接的焊縫宜采用氬弧焊打底焊，防止焊接時污染閥門。4.14.9 安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按閥門的指示標(biāo)志及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。4.14.10程度管道上的閥門，其閥桿普通宜安裝在上半周范圍內(nèi)。平安閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或程度安裝。4.14.11止回閥、平安閥、減壓閥、疏水閥等普通安裝在程度管道上，立式升降止回閥及底閥應(yīng)安裝在立管上。平安閥閥體應(yīng)定位結(jié)實，管道的分量，脹縮量及振動，均不得使平安閥產(chǎn)生變形。4.14.

46、12大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝有關(guān)的支架，不得將閥門的分量附加在設(shè)備或管道上。4.14.13 壓力管道閥門檢測范圍 同時具備以下條件的閥門需求進展檢測： 1最高任務(wù)壓力大于或者等于0.1Mpa； 2工程直徑大于DN25； 3保送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高任務(wù)溫度高于或者等于規(guī)范沸點的液體及可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體。4.14.14 閥門在出廠前，由制造廠家對壓力管道閥門進展100%閥門實驗，閥門進入現(xiàn)場后安裝前按10%且不少于一個進展試壓，通常采用水為介質(zhì)，壓力為1.5倍，不合格那么提高一倍比例。4.15 管道靜電接地安裝1用作靜電接地的資料或零、部件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必需

47、除銹，并妥善銜接。2各管段間應(yīng)有良好的導(dǎo)電性，跨接導(dǎo)線可運用銅條、鋁條、鍍鋅扁鋼或焊有接線端子的電線。設(shè)計未規(guī)定時，跨接線可銜接在兩法蘭反面的螺栓上，與法蘭面應(yīng)嚴(yán)密貼合。3設(shè)計要求管道接地，當(dāng)無詳細(xì)規(guī)定時，管道接地應(yīng)符合以下要求：(1)易燃、可燃介質(zhì)管道的始端及終端應(yīng)設(shè)置接地點；室外管道每隔200-250m，室外無支管的管道每隔80mm-100m應(yīng)設(shè)置接地點；(2)兩平行管道間距小于100mm時，每隔20m-25m用金屬跨接；管道與設(shè)備或鋼構(gòu)造平行或交錯的間距小于100mm時，也應(yīng)有金屬導(dǎo)體跨接；(3)跨接點與接地點應(yīng)選擇不易受外力損壞并便于施工與檢修的位置；(4)鋼制的接地零、部件均應(yīng)作鍍鋅

48、處置，在有劇烈腐蝕性土壤埋設(shè)接地體時，應(yīng)選用耐腐蝕資料；(5)有靜電接地要求的不銹鋼管道、導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接銜接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。4.16 平安安裝安裝1放空管、平安閥、平安液封，阻火器、爆破片等平安設(shè)備，必需按圖施工。管徑、型號、各部尺寸嚴(yán)禁擅自修正。安裝終了后應(yīng)逐件經(jīng)過復(fù)查，平安閥安裝前應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的的校驗單位校驗合格并出報告，方可安裝。2平安閥閥體應(yīng)鉛垂安裝；3除設(shè)計有規(guī)定外，在平安閥與管道系統(tǒng)間不得安裝其它閥門；4當(dāng)平安閥閥體的出口無排液孔時，應(yīng)在通向大氣的平安閥排放管的彎頭最低點處，應(yīng)有510mm的排液孔，并將其引至適當(dāng)?shù)牡胤脚欧拧?爆破片應(yīng)在管道系統(tǒng)臨近投產(chǎn)時

49、安裝。安裝前應(yīng)檢查爆破片的質(zhì)量，不得有任何缺陷，并應(yīng)具有有關(guān)的技術(shù)文件與質(zhì)量證明書。6安裝在管道端頭的爆破片，應(yīng)有爆破防護罩設(shè)備。7阻火器安裝前應(yīng)核對內(nèi)部充填物。阻火劑、篩孔板、金屬網(wǎng)等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如有修正必需經(jīng)有關(guān)部門的贊同。4.17 管道完好性檢查1 完好性檢查是管道試壓前的必要任務(wù)，沒有經(jīng)過完好性檢查合格認(rèn)可的系一致概不得進展試壓實驗。2 完好性檢查根據(jù)1管道系統(tǒng)圖 2管道平面圖 3管道剖平面4管道支架圖 5管道簡易試壓系統(tǒng)圖3 完好性檢查方法1施工班組對本人施工的管線按設(shè)計圖紙、自行檢查。2施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢。3試壓系統(tǒng)中一切管線均檢查合格后，申報質(zhì)檢、業(yè)主進

50、展審檢、質(zhì)檢、審檢合格后進展操作。4 完好性檢查內(nèi)容分硬件、軟件二部分1硬件：是檢查現(xiàn)場安裝的管道型號、規(guī)格、材質(zhì)、座標(biāo)標(biāo)高、閥門的流向、手柄的方向，支墩、支、吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、程度度能否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)范。2軟件：是檢查管道安裝記錄內(nèi)容能否正確，完好。各種管道安裝記錄表、簽證、記錄能否正確。4.18 管道的試壓和吹掃4.18.1試壓前應(yīng)具備的條件和試壓預(yù)備1 實驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了暫時約束安裝。4 實驗用壓力表曾經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得

51、低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊。5 符合壓力實驗要求的液體或氣體曾經(jīng)備齊。6 按實驗的要求，管道曾經(jīng)加固，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。7 待試管道上的平安閥、爆破板及儀表元件等曾經(jīng)拆下或加以隔離。8 實驗方案曾經(jīng)過同意，并已進展了技術(shù)交底。1 試壓前，應(yīng)按試壓流程所劃分的系統(tǒng)進展試壓，系統(tǒng)的劃分按管道介質(zhì)、管道的公稱壓力和設(shè)計文件的要求進展。2 管道試壓普通采用干凈水作為介質(zhì)作，實驗壓力為設(shè)計壓力的1.5-2倍。3 液壓實驗應(yīng)緩慢試壓，到達實驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，在將壓力將至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格

52、。4 不能帶壓處置管道系統(tǒng)銜接螺栓，如有走漏，應(yīng)在泄壓后進展修補，修補合格后在進展試壓。5 泄壓時必需緩慢泄壓，排液不得隨意排放，實驗終了后，應(yīng)及時撤除盲板等暫時設(shè)備。6 壓力表的設(shè)置：應(yīng)在實驗管線的兩端設(shè)置壓力表，如管線有較大高差，應(yīng)在高點設(shè)置一個壓力表，試壓壓力應(yīng)以高點和末端的壓力表為準(zhǔn)。7 實驗過程和結(jié)果應(yīng)有建立單位和監(jiān)理單位共同監(jiān)視下進展。4.18.3管道沖洗和吹掃1 沖洗和吹掃管道介質(zhì)按管道介質(zhì)選用，普通采用干凈水。2 管道沖洗的介質(zhì)流速應(yīng)不小于1.5m/s的流速進展。3 管道沖洗后應(yīng)將水排放干凈。4 吹掃時應(yīng)將不能吹掃的設(shè)備和管道隔離。5 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得小于設(shè)

53、計壓力，流速不得小于任務(wù)流速。6 吹掃時應(yīng)留意支吊架的固定情況，必要時應(yīng)采取加固措施。7 沖洗的清潔度檢查，以出水口的顏色和透明度與進水口的顏色一致為合格。4.18.4平安本卷須知1 參與施工人員經(jīng)技術(shù)交底和平安教育，結(jié)實樹立“預(yù)防為主，平安第一的指點思想。2 施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保防護用品。3 吹掃過程中，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并派專人看守，無關(guān)人員不得進入。4 對不允許參與吹掃的部件必需拆下或加以維護。5 清洗后的廢液不得隨地排放。6 必要時應(yīng)對管道進展加固。7 進展水沖洗的管道沖洗后必需排放干凈。4.18.5 管道試壓、沖掃表 由于管線特性比較復(fù)雜，管道的試壓和吹掃詳細(xì)需按照設(shè)計要求進展

54、。資料等級物料稱號物料代號設(shè)計壓力壓力管道等級試壓介質(zhì)測試壓力Mpa)吹掃介質(zhì)管道級別A21E火炬氣NFFV/0.7GC1(1)水1.55空氣II(IB)A21E火炬氣NFFV/1.0GC1(1)水2.29空氣II(IB)A21E工藝流體P1.1GC3水1.81水II(IB)A21E工藝流體PFV/1.0GC2水0.99水II(IB)A21E工藝流體P0.65GC2水1.54水II(IB)A21E放空至大氣AVFV/0.7GC1(1)水1.55水II(IB)A23E工藝流體PFV/0.8GC2水1.32水IIA23E工藝流體PFV/1.08GC2水1.74水IIA24E氫氧化鉀KLFV/0.9

55、5GC2水1.53水IIIA25E放空至大氣能夠含物料AV1GC2水1.64空氣IIA26E工藝流體P1.41GC3水2.32水IIA26E工藝流體PFV/1.0GC2水2.07水IIA26E工藝流體PFV/0.8GC2水1.32水IIA27E低壓氮氣N30.6GC2水0.9空氣IIA27E工藝流體PFV/1.1GC2水2.45水IIA29E儀表空氣IA1GC3水1.64空氣IVA20E一氧化碳CO1.1GC1(1)水1.8空氣IAB21E工藝流體P4GC3水6.43水IIB22E工藝流體P1.7GC3水2.56水IIB22E工藝流體P1.6GC3水2.63水IIB22E工藝流體P1.3GC2

56、水2.1水IIB22E排放氣NF1.3GC2水2.1水IIB25E工藝流體P1.98GC2水4.41水IIB26E一氧化碳COFV/4.2GC1(1)水6.89空氣IAD21E工藝流體P5.54GC1(1)水11.55水IBD21E工藝流體P4.73GC1(2)水9.7水IBD21E工藝流體P5.8GC1(1)水11.9水IBA24BLP 0.5MPa(G)蒸汽S5FV/0.7GC3水1.08水IIA24BVLP 0.35MPa(G)蒸汽S4 FV/0.45GC3水0.7水IIA25B氮氣N30.6GC3水0.9空氣IVA25B氮氣瓶裝NGB0.9GC3水1.35空氣IVA26B甲醇ML0.1

57、5GC1(2)水0.7水IIB21BIP 1.5MPa(G)蒸汽S15FV/2.0GC2水3.71水IIIB22B一氧化碳外管COFV/4.2GC1(1)水6.89空氣IAB22B甲醇ML4.34GC1(2)水6.53水IIB22B工藝流體PFV/4.3GC1(2)水7.61水IID21CMP 3.8MPa(G)蒸汽S38FV/4.4GC1(3)水11.28水IIIB3粗醋酸特材FV/0.45GC1水0.74水IIB3T20305塔塔頂物特材FV/0.76GC1水1.24水IIZr702催化劑溶液特材4.5GC1水10.02水IIZr702反響器釋放物特材FV/0.607GC1水1.58水II

58、B3反響器釋放物特材FV/0.45GC1水0.74水IIZr702反響液特材FV/3.99GC1水7.28水IIZr702放空氣特材FV/3.2GC1水8.44水IIZr702輕組分特材FV/3.4GC1水9.76水IIC276稀酸特材FV/0.42GC1水0.7水IIZr702助催化劑特材FV/1.1GC1水1.67水II4.19 管道除銹、油漆防腐規(guī)定4.19.1油漆原那么(1)不銹鋼，哈氏合金，鋯材外表不涂漆。(2)保溫外包鋁合金薄板外表不涂漆。(3)外購的碳鋼設(shè)備：當(dāng)外部不加保溫層時：保控制造廠涂刷的底漆，修補損壞部分后，涂面漆。面漆資料：100： 中間涂層：E06-1 無機硅酸鋅底漆

59、兩遍 50m 外表涂層：9801 9801耐高溫漆兩遍 60m400： 中間涂層：E06-1 無機硅酸鋅底漆三遍 75m 外表涂層：14-1 14-1銀色有機硅耐熱漆三遍 75m當(dāng)外部加保溫層時：?？刂圃鞆S涂刷的底漆，修補損壞部分后直接保溫。如工廠涂漆為普通維護性涂漆，需求去掉涂層，除銹后按規(guī)定重新涂漆。(4)定型設(shè)備保管原漆膜，不另涂漆。(5)管道應(yīng)按規(guī)定除銹，底漆、面漆在現(xiàn)場涂刷?，F(xiàn)場涂面漆時，需去掉外表油污，修補底漆損壞部分，而后按規(guī)定涂面漆。焊縫部分除銹后涂底漆，再涂面漆。(6)保溫的設(shè)備和管道只涂底漆，不涂面漆，不保溫的設(shè)備和管道需涂底漆和面漆。(7)管支座涂漆與所在管道一樣。管道支

60、架指H750mm按B系統(tǒng)涂漆。生根支架如懸臂梁，三角形支架按B系統(tǒng)涂漆。4.19.2涂漆系統(tǒng)規(guī)定4.19.2.1涂漆系統(tǒng)代號 A適用條件：溫度80，絕熱外表處置：Sa2底漆：1891-1聚氨酯云母氧化鐵厚漿型底漆一遍 干膜厚60m1道4.19.2.2涂漆系統(tǒng)代號 A1適用條件：溫度81400，絕熱外表處置：Sa21/2底漆：E06-1無機硅酸鋅防銹漆一遍 干膜厚40m1道4.19.2.3涂漆系統(tǒng)代號 A2適用條件：溫度401500，絕熱外表處置：Sa21/2底漆：650#耐高溫漆兩遍干膜厚25m2道4.19.2.4涂漆系統(tǒng)代號 B適用條件：溫度1180，不絕熱外表處置：Sa2底漆：1891-1