現場5S管理及概述

1、 現場5S管理及概述1內容大綱一.前言; 二.“5S”的起源; 三.“5s”的概述及推行方法; 四.“5s”之間的關系; 六.“5s”管理的八大效益; 七.結束語.五.現場管理與5s;2一.前 言 現場管理做為整個製造業(yè)營運的重心,其中有70%之資本均集中在生產上,故現場管理之優(yōu)劣是製造業(yè)運盈虧之重大關鍵. 現場管理的工作是千頭萬緒的,除協(xié)調各個不同部門來結合人員.機器.材料.模具等資源來達成安全.品質.交期外,還必需降低成本,減少損失,排除浪費. 現場管理的方法有很多,其中有一種最常用的就是“5S”管理,今天我就給各位簡單的介紹一下這種管理方法:3二.5S的起源 5S起源於日本,1955年,

2、日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時只推行了前2S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全,后因生產控制和品質控制的需要,而逐步提出后續(xù)3S,1986年,首本5S著作問世,從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作業(yè),並由此掀起5S熱潮.二戰(zhàn)后,在豐田公司倡導推行下,逐漸被各國管理界所認識.4三.5S概述及推行方法5S是指:整理 (SEIRI)整頓 (SEITON)清掃 (SEISO)清潔 (SEIKTSU)教養(yǎng) (SHITSUKE)目的: 塑造企業(yè)形象 激發(fā)員工士氣 增進工作效率 提高產品品質 降低成本5整理 (SEIRI)一、定義 在工作現場分開有用物品和無用物品,及時處理無用

3、物品。二、對象 主要清理工作現場所占用的有效“空間” 。三、目的 1.騰出寶貴的空間 2.防止誤送、誤用 3.防止變質與積壓資金 4.製造清爽的工作場所6四、推行方法 1.深切體認,建立共識 2.工作場所,全盤點檢 3.訂定“需要”與“不需要”的基準 4.不需要物品“紅單作戰(zhàn)”(大掃除) 5.不需要物品的處置 6.需要的物品調查使用頻度,以決定 必要量7整頓 (SEITON)一、定義 有用物品須分門別類,在定位置放前要考慮到,拿取簡單、使用方便、安全保險。二、對象主要減少工作現場所浪費的“時間” 。三、目的1.縮短前置作業(yè)時間2.壓縮庫存量3.防止誤送、誤用4.塑造目視管理的工作場所8四、推行

4、方法 1 .落實整理工作 2. 決定置放場所 3 .決定置放方法 4 .劃線定位 5.標示9清掃 (SEISO)一、定義 隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。二、對象 主要是消除工作現場各處所發(fā)生的“臟污” 。三、目的 1.減少公傷 2.保證品質 3.塑造高作業(yè)率的工作場所10四、推行方式 1.落實整頓工作 2.執(zhí)行例行掃除,清理污物 3.調查髒污的來源,徹底根除 4.廢棄物置放區(qū)的規(guī)劃與定位 5.廢棄物(不需要物品)的處置參考“整理” 部分說明 6.建立清掃基準,共同遵行11清潔 (SEIKTSU)一、定義 經常保持服裝整潔、車間干凈。二、對象 主要透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境發(fā)現“異?！?。三、目

5、的 1.提高產品品位 2.塑造潔淨的工作場所 3.提升公司形象12四、推行方法 1.落實前3S工作 2.設法養(yǎng)成“潔癖”的習慣 3.建立視覺化的管制方式 4.設立“責任者”制度,加強執(zhí)行 5.配合每日清掃做設備清潔點檢13教養(yǎng) (SHITSUKE)一、定義 個人的衛(wèi)生、品德行為、身體及規(guī)律性必須良好,並且遵守規(guī)定、規(guī)則,養(yǎng)成依照上司的方法做事,對待工作無條件服從。二、對象 主要透過持續(xù)不斷的4S活動,改造人性,提升道德,美化“人質”(人的品質、水準) 。三、目的 1.養(yǎng)成良好習慣; 2.塑造守紀律的工作場所。14四、推行方法 1.落實持續(xù)推動前4S活動 2.建立共同遵守的規(guī)則或約束 3.將各種

6、規(guī)則或約定目視化 4.實施各種教育訓練 5.違犯規(guī)則或約束給予糾正 6.接受指責糾正,立即改正 7.推動各種精神提升活動15四.5S之間的關系 5個S並不是各自獨立,互不相關的;它們之間是相輔相成.缺一不可的關系.整理是整頓的基礎,整理是整頓的鞏固,清掃顯現整理.整頓的效果,而通過清潔和修養(yǎng),則在企業(yè)形成整體的改善氛圍.165個S之間的關系可用幾句口訣表達:只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保証?清潔出來獻一招;標準作業(yè)練修養(yǎng),公司管理水平高.17五. 現場管理與5S1.現場管理與5s的概述:意義:a.排除管理上的浪費;

7、c.徹底消除無謂之尋找與摸索;b.節(jié)省時間,提升效率;d.改善現場工作環(huán)境,確保安全;18五. 現場管理與5s1.高階主管的瞭解與支持; 要與經營改善目標相結合2.“5s”改善小組的成立; “5s”管理辦法的訂定3.整理.整頓之宣導; a.專題演講 b.參觀工廠 c.海報.照片展 d.教育訓練4.整理.整頓工作規(guī)劃; 標準的建立 a.區(qū)域的劃分 b.顏色的規(guī)劃2.現場5S管理的推行方法:193.現場5s管理之方法效果:五. 現場管理與5s“要”者分類列管1“要”與“不要”分類2“不要”者去除整 理整 頓人.事.物 之徹底整理 產品 及設備整頓1.浪費排除資源空間2.半成品庫存削減3.呆人呆料呆

8、時削減1.庫存盤點準確2.帳物一致提高3.其它突發(fā)事項減少203.現場5s管理之方法效果:五. 現場管理與5s清 掃 清 潔工作場所之清掃點檢素 養(yǎng) 紀律執(zhí)行之習慣養(yǎng)成1.運輸儲存工具之改善2.工作場所環(huán)境清潔1.人員素養(yǎng)之提升2.養(yǎng)成良習好習慣 人安全正確 之作業(yè)設備精度維持公害防範制品排除污垢品質保證1.公司規(guī)章制度2.現場工作紀律3.個人生活習慣21六.5S管理的八大效益. 虧損為零. 不良為零. 浪費為零. 故障為零. . 切換產品時間為零. 事故為零. 投拆為零. 缺勤為零.221.虧損為零-5S是最佳的推銷員 1.1.在行業(yè)內被稱為最幹淨,整潔的工場. 1.3.知名度高,很多人來參

9、觀. 1.4.大家爭著來這家公司工作. 1.5.人們都以購買這家公司的產品為榮譽. 1.6.整理.整頓.清掃.清潔和修養(yǎng)維持良好,並且成為 習慣,以整潔為基礎的工廠有更大的發(fā)展空間. 1.2.無缺陷.無不良.配合度好的聲譽在客戶之間口相傳,忠實的顧客越來越多.232.不良為零-5S是品質零缺陷的護航者 2.1.產品按標準要求生產. 2.2.檢測儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質的前提 2.3.環(huán)境整潔有序,巽常一眼就可以發(fā)現. 2.4.幹淨整潔的現場,可以提高員工品質意識. 2.5.機械設備正常使用保養(yǎng),減少次品產生 2.6.員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題243.浪費為零-5S是節(jié)約能

10、手 3.1.5S能減少庫存,排除過剩生產,避免零件.半成品.成品在庫過多. 3.2.避免庫房.貨架過剩. 3.3.避免卡車.叉車等搬運工具過剩. 3.4.購置不必要的機器.設備. 3.5.避免“尋找”.“等待”.“避讓“等動作引起的浪費. 3.6.清除“拿起”.“放下”.“清點”.“搬運”等無附加價值動作.254.故障為零-5S是交貨期的保證 4.1.工作現場無塵化. 4.2.無碎硝.碎塊和垃圾.經常擦拭和保養(yǎng),設備稼動率高. 4.3.治工具管理良好,調試,尋找時間減少. 4.4.每日進行使用點檢,防患于未然.265.切找產品時間為零-5S是高效率的前提 5.1.治工具經過整頓,不需要過多的尋

11、找時間. 5.2.整潔規(guī)範的工作現場,作業(yè)效率大幅上升. 5.3.徹底的5S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗.276.事故為零-5S是安全的軟件設備 6.1.整理.整頓后,通道和休息場所等不會被占用. 6.2.物品放置.搬運方法和積載高度考慮了安全因素. 6.3.工作場所寬敞.明亮.使物流一目了然. 6.4.人車分流,道路通暢. 6.5.“危險”.“註意”等警示明確. 6.6.員工正確使用保護器具,不會違規(guī)作業(yè). 6.7.所有的設備都進行清潔.檢查.能預防先發(fā)現存在的問題,從而消除安全隱患. 6.8.消防設施齊備,滅火器放置位置.逃生路線明確,萬一發(fā)生火災等緊急情況,員工生命有保障.287.投訴為零-5S是標準化的推動者 7.1.人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度. 7.2.去任何崗位都能立即上崗作業(yè). 7.3.誰都明白工作該怎麼做,怎樣才算做好. 7.4.工作方便舒適. 7.5.每天都又所改善,有所進步.298.缺勤率為零-5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 8.1.一目了然的工作場所,沒有浪費.勉強.不均衡等弊端. 8.2.崗位明亮.幹淨.無塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱. 8.3.工作已成一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工. 8.4.5S能給人“只要大家努力,什麼都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善