MW機組工程鍋爐耐磨耐火材料施工關(guān)鍵部位優(yōu)化處理方案

1、京玉鍋爐耐磨澆注料施工關(guān)鍵部位優(yōu)化處理方案由于循環(huán)流化床鍋爐的特點就是具有較高的燃料顆粒循環(huán)流率和強烈的固體反混，致使循環(huán)流化床鍋爐爐膛水冷壁磨損較嚴重。為了保證我們京玉公司CFB鍋爐的安全長周期運行，經(jīng)過對其它兄弟單位CFB鍋爐以及澆注料施工單位的調(diào)研，集眾家之所長，現(xiàn)將循環(huán)流化床鍋爐澆注料重點部位的施工優(yōu)化方案介紹如下：一、爐膛密相區(qū)、爐膛水平出口煙道材料由耐磨可塑料更改為鉻鋼玉耐磨可塑料通過對廣東寶麗華荷樹園電廠#3、#4 號鍋爐一年多運行的了解，發(fā)現(xiàn)爐膛水冷壁磨損比較嚴重，已出現(xiàn)水冷壁管磨薄后曝管事故，由此說明300MW以上CFB鍋爐爐膛密相區(qū)的磨損比鍋爐廠以往設(shè)計的135MW機組要嚴

2、重，所以建議爐膛密相區(qū)的耐磨材料必須提高材料的物理性能。爐膛密相區(qū)、爐膛水平出口煙道的防磨材料由原設(shè)計的耐磨可塑料更改為性能優(yōu)越、防磨更可靠的國家級發(fā)明專利材料：鉻剛玉可塑料。鉻剛玉可塑料的使用效果在京泰酸刺溝#2鍋爐已有應(yīng)用，其理化指標見附表。鉻剛玉可塑料的優(yōu)點：A耐火度高B耐磨性好 C高溫下抗腐蝕 D熱震穩(wěn)定性好E自然形成龜裂、不須予留收縮縫 F施工方法簡單、施工質(zhì)量有保證 J易導(dǎo)熱、水冷壁熱損失少、能提高鍋爐整體熱效材料性能的比較：（見附表） :常規(guī)設(shè)計耐磨可塑料 （附表）項 目 單 位 指 標 備 注耐火度 1790 使用溫度 1500 體積密度 kg/m3 2800 烘干后可塑指數(shù)

3、% 2540 導(dǎo)熱系數(shù) W/m.k 1.5 熱面 1000顯氣孔率 % 25 1000水冷抗磨損性 cc 8 ASTMC-704 B 優(yōu)化后鉻剛玉可塑料（附表）項 目 單 位 指 標 備 注耐火度 1790 使用溫度 1500 體積密度 Kg/m3 2900 濕重導(dǎo)熱系數(shù) W/m.k 1.5 線變化率 0-0.2 900抗壓強度 Mpa 85 900 100 1100抗折強度 Mpa 130 1100 16 900熱震穩(wěn)定性 次 25 水冷 1000耐磨系數(shù) cc 6.0 二、分離器靶區(qū)材料由耐磨可塑料更改為鉻鋼玉耐磨可塑料本鍋爐的分離器設(shè)計是采用水冷式旋風分離器，耐磨材料的固定方式設(shè)計為高密

4、度銷釘固定，上鍋廠分離器設(shè)計厚度僅為60mm，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單可靠，運行、檢修、維護費用低。但是由于分離器承受著所有爐膛風壓以及風壓所夾帶的高溫煤粉的沖刷，經(jīng)過對同型號CFB鍋爐的了解，由于沖刷導(dǎo)致分離器靶區(qū)的磨損更嚴重。為了保證分離器耐磨材料達到同步大修期，建議靶區(qū)也改用性能優(yōu)越、防磨更可靠的國家級發(fā)明專利材料：鉻鋼玉可塑料（材料性能見附表）由于本臺鍋爐設(shè)計的分離器的工作溫度是880左右，介質(zhì)顆粒濃度是 10.38 g/Nm3 煙氣，流速是 25m/s，鉻鋼玉可塑料的性能完全能滿足該區(qū)域的工況，保證長期可靠的運行（常規(guī)設(shè)計材料和以往135MW 機組的設(shè)計煙氣流速是18m/s）。重要部位爐膛密相區(qū)

5、、爐膛水平出口煙道、分離器靶區(qū)。三、給煤裝置處 結(jié)構(gòu)改變或者增加耐磨材料；寶麗華施工時發(fā)現(xiàn)給煤裝置處下部讓位管過高，造成給煤裝置處與給煤風管之間間隙過小，給煤裝置處耐火耐磨層過?。?0-50mm），如加厚耐磨層則造成給煤裝置處與給煤裝置風管形成1500-1700的鈍角，給煤裝置處與給煤裝置風管無法在一條直線上，鍋爐正常運行時由于大量的煤粉長時間直接沖刷鈍角處，可能導(dǎo)致鈍角處耐磨層被磨損后進而磨損水冷壁產(chǎn)生爆管。見圖 1： 圖二： 通過以上分析：給煤裝置處下部水冷壁讓管的水平面必須下降100mm 以上，讓給煤裝置風管與給煤裝置處在同一直線上，耐火耐磨層厚度達到100mm 以上，或底部墊上一層12

6、mm 厚以上的Cr25Ni20 的耐熱鋼板。四、所有爐頂增加不銹鋼耐熱龜甲網(wǎng)有效防止爐頂耐磨層的脫落；五、分離器出口煙道頂部耐磨層更改為耐磨磚的結(jié)構(gòu)寶麗華#4 號爐改為耐磨磚已經(jīng)通過投運至今無任何問題。1、頂部磚型圖 2、結(jié)構(gòu)圖 六、布風板、布風板臺階以及返料口部位布風板上的耐磨材料嚴格按照施工工藝要求進行施工，其厚度于抓丁密度必須符合設(shè)計要求；布風板臺階尺寸設(shè)計合理，為了避免積存物料，臺階的上表面應(yīng)設(shè)計有一定的坡度，側(cè)墻抓丁以及澆注料密度必須達到要求。云浮電廠布風板澆注料臺階尺寸設(shè)計不合理（太厚），導(dǎo)致床上測溫元件伸入長度不夠，無法準確的測量床溫。（現(xiàn)已改進設(shè)計）如視圖一所示：視圖一：布風板

7、部位 返料口部位應(yīng)設(shè)計導(dǎo)向收縮縫，增補各類型抓丁以及足夠的抓丁密度，施工時還必須要保證伸縮縫設(shè)計位置合理，耐磨層施工達到設(shè)計厚度，一次澆筑完成，并且要求耐磨材料表面一次澆注平整。 如視圖二所示：視圖二：返料口部位 七、回料器以及回料腿部位回料器及回料腿部位是每個電廠鍋爐在施工時應(yīng)注意的重點部位，由于回料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，急轉(zhuǎn)彎較多，工作溫度較高850900，因此要求其部位使用的耐磨磚及耐磨材料有較高的抗磨和抗熱震性能，轉(zhuǎn)角處立模振搗密實、一次澆注成功，合理的留設(shè)伸縮縫，施工縫避開應(yīng)力集中點，這樣整體性好，強度也高；回料腿立管處超溫的可能性較大，因此要求該處使用抗折性能較高的特殊材料磚制作，并且應(yīng)嚴格按照設(shè)計工序要求施工。如下圖所示：回料器、回料腿及播煤風口部位圖 八、分離器 分離器更是每個施工單位的重大難點部位，尤其是靶區(qū)以及進、出口煙道是每個電廠經(jīng)常出現(xiàn)問題的區(qū)域，因此更應(yīng)該引起我們足夠的重視，通過對幾個施工單位的設(shè)計思路和施工工藝的了解，他們都有各自的經(jīng)驗，設(shè)計、制作和施工程序及工藝都不盡相同，因此下面示圖將重、難點部位明確，我們在確定生產(chǎn)廠家后應(yīng)著重討論該問題。