機電工程技術-自動化儀表設備安裝的規(guī)定

1、1H412052掌握自動化儀表設備安裝的規(guī)定自動化儀表設備安裝主要包括：取源部件的安裝、儀表設備的安裝和控制儀表及綜合控制系統(tǒng)安裝。一、取源部件安裝的一般規(guī)定來源建設工程教育網(wǎng)1取源部件的結構尺寸、材質和安裝位置應符合設計文件要求。2設備上的取源部件應在設備制造的同時安裝。管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時安裝。3在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。4在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔時，應采用機械加工的方法。5在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應在砌筑或澆筑的同時來源建設工程教育網(wǎng)埋入，當無法做到時，應預留安裝孔。6安裝取

2、源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。7取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。8取源部件安裝完畢后，應隨同設備和管道進行壓力試驗。二、儀表設備安裝的一般規(guī)定1就地儀表的安裝位置應按設計文件規(guī)定施工，當設計文件未具體明確時，應符合下列要求：（1）光線充足，操作和維護方便；來源建設工程教育網(wǎng)（2）儀表的中心距操作地面的高度宜為1215m：（3）顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置；（4）儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度劇烈變化和有腐蝕性氣體的位置；（5）檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置。來源建設工程教育網(wǎng)2在設備和管道上安裝的儀表應按設計文件確

3、定的位置安裝。3儀表安裝前應按設計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質和附件。隨包裝附帶的技術文件、非安裝附件和備件應妥善保存。4安裝過程中不應敲擊、振動儀表。儀表安裝后應牢固、平正。儀表與設備、管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的外力。5設計文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。6直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。7直接安裝在設備或管道上的儀表在安裝完畢后，應隨同設備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。8儀表上接線盒的引人口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施。施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引人口。9對儀表和

4、儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施。10儀表設備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標志應齊全、牢固、清晰。三、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝的一般規(guī)定1在控制室內安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設備均應在室內開箱，開箱和搬運中應防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進入設備。2綜合控制系統(tǒng)設備安裝前應具備下列條件：（1）基礎底座安裝完來源建設工程教育網(wǎng)畢；（2）地板、頂棚、內墻、門窗施工完畢；（3）空調系統(tǒng)已投入運行；（4）供電系統(tǒng)及室內照明施工完畢并已投入運行；（5）接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設計規(guī)定。3綜合控制系統(tǒng)設備安裝就位后應保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件

5、、溫度，濕度和室內清潔。4在插件的檢查、安裝、試驗過程中應采取防止靜電的措施。來源建設工程教育網(wǎng)1H412053熟悉自動化儀表線路的配管及配線要求一、自動化儀表線路配管的一般規(guī)定1儀表工程中的金屬管道的施工，除應按自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB 50093）執(zhí)行外，還應符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235）中的有關規(guī)定。2儀表管道的安裝來源建設工程教育網(wǎng)位置應符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。3儀表管道埋地敷設時，應經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋人。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應加保護套管。4金屬管道的彎制宜采用冷彎

6、，并宜一次彎成。5高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大予管子外徑的35倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的45倍。6管子彎制后，應無裂紋和凹陷。來源建設工程教育網(wǎng)7儀表管道安裝前應將內部清掃干凈。需要脫脂的管道應經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。8高壓管道分支時應采用三通連接，三通的材質應與管道相同。9管道連接時，其軸線應一致。10直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應順著流體流向。11當管道成排安裝時，應排列整齊，間距應均勻一致。12儀表管道應采用管卡固定在支架上。當管子與支架間有經(jīng)常性的相對運動時，應

7、在管道與支架間加木塊或軟墊。13儀表管道支架的制作與安裝，應符合自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB 50093）規(guī)定，同時還應滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合下列規(guī)定：（1）鋼管：水平安裝100“150m；垂直安裝150200m.（2）銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝050“070m；垂直安裝0.70100m.14不銹鋼管固定時，不應與碳鋼材料直接接觸。來源建設工程教育網(wǎng)二、自動化儀表線路配線一般規(guī)定1敷設儀表電纜時的環(huán)境溫度不應低于下列溫度值：（1）塑料絕緣電纜：0；（2）橡皮絕緣電纜：l5。2敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，

8、松緊應適當。3塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB 50168）的有關規(guī)定。4儀表電纜與電力電纜交叉敷設時，宜來源建設工程教育網(wǎng)成直角；當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計文件規(guī)定。5在電纜槽內，交流電源線路和儀表信號線路，應用金屬隔板隔開敷設。6電纜沿支架敷設時，應綁扎固定，防止電纜松脫。7明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于150m；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內敷設時，宜大于080m.8電纜在隧道或溝道內敷設時，應敷設在

9、支架上或電纜槽內9電纜敷設后，兩端應做電纜頭。來源建設工程教育網(wǎng)10制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應有相應的防潮、防油措施。11綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設應符合設計文件和產(chǎn)品技術文件要求。12設備附帶的專用電纜，應按產(chǎn)品技術文件的說明敷設。13補償導線應穿保護管或在電纜槽內敷設。不應直接埋地敷設。14當補償導線與測量儀表之間不采用切換開關或冷端溫度補償器時，宜將補償導線和儀表直接連接。15對補償導線進行中間或終端接線時，不得接錯極性。16儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導線及本質安全型儀表線路

10、和其他特殊儀表線路，應分別采用各自的保護管。1H412054了解自動化儀表的調試一、自動化儀表調試的一般規(guī)定1儀表在安裝和使用前，應進行檢查、校準和試驗，確認符合設計文件要求及產(chǎn)品技術文件所規(guī)定的技術性能。2儀表安裝前的校準和試驗應在室內進行。試驗室應具備下列條件：（1）室內清潔、安靜、光線充足，無振動，無對儀表及線路的電磁場干擾；（2）室內溫度保持在1035；（3）有上下水設施。3儀表試驗的電源電壓應穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應超過士10。60V以下的直流電源電壓波動不應超過土5。4儀表試驗的氣源應清潔、干燥，露點比最低環(huán)境溫度低10以上。氣源壓力應穩(wěn)定。5儀表工程在系統(tǒng)

11、投用前應進行回路試驗。6儀表回路試驗的電源和氣源宜由正式電源和氣源供給。7儀表校準和試驗用的標準儀器儀表應具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的1/3.8儀表校準和試驗的條件、項目、方法應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定和設計文件要求，并應使用制造廠已提供的專用工具和試驗設備。9對于施工現(xiàn)場不具備校準條件的儀表，可對檢定合格證明的有效性進行驗證。10設計文件規(guī)定禁油和脫脂的儀表在校準和試驗時，必須按其規(guī)定進行。11單臺儀表的校準點應在儀表全量程范圍內均勻選取，一般不應少于5點?；芈吩囼灂r，儀表校準點不應少于3點。二、單臺儀表的校準和試驗1指針式顯示儀表的校準和試

12、驗，應符合下列要求：（1）面板清潔，刻度和字跡清晰；（2）指針在全標度范圍內移動應平穩(wěn)、靈活。其示值誤差、回程誤差應符合儀表準確度的規(guī)定；（3）在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應符合儀表準確度的規(guī)定。2數(shù)字式顯示儀表的示值應清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內其示值誤差應符合儀表準確度的規(guī)定。3指針式記錄儀表的校準和試驗部分應符合下列要求：（1）浮筒式液位計可采用干校法或濕校法校準。干校掛重質量的確定，以及濕校試驗介質密度的換算，均應符合產(chǎn)品設計使用狀態(tài)的要求。（2）儲罐液位計、料面計可在安裝完成后直接模擬物位進行就地校準。（3）稱重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標準重量進行就地校準

13、。（4）測量位移、振動等機械量的儀表，可使用專用試驗設備進行校準和試驗。（5）分析儀表的顯示儀表部分應按照本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準。其檢測、傳感、轉換等性能的試驗和校準，包括對試驗用標準樣品的要求，均應符合產(chǎn)品技術文件和設計文件的規(guī)定。（6）單元組合儀表、組裝式儀表等應對各單元分別進行試驗和校準，其性能要求和準確度應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。（7）控制閥和執(zhí)行機構的試驗應符合下列要求：閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)晶合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應進行閥座密封試驗，其結果應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定；膜頭、缸體泄漏性試驗合格，行程試驗合格；事故切斷閥和設計規(guī)定了全

14、行程時間的閥門，必須進行全行程時間試驗；執(zhí)行機構在試驗時應調整到設計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。（8）單臺儀表校準和試驗合格后，應及時填寫校準和試驗記錄；儀表上應有合格標志和位號標志；儀表需加封印和漆封的部位應加封印和漆封。三、綜合控制系統(tǒng)的試驗1綜合控制系統(tǒng)應在回路試驗和系統(tǒng)試驗前對裝置本身進行試驗。2綜合控制系統(tǒng)的試驗應在本系統(tǒng)安裝完畢，供電、照明、空調等有關設施均已投入運行的條件下進行。3綜合控制系統(tǒng)的硬件試驗項目應包括：（1）盤柜和儀表裝置的絕緣電阻測量；（2）接地系統(tǒng)檢查和接地電阻測量；（3）源設備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調整；（4）系統(tǒng)中全部設備和全部插卡的通電狀態(tài)檢查；（5）系統(tǒng)中

15、單獨的顯示、記錄、控制、報警等儀表設備的單臺校準和試驗；（6）過贏接信號顯示和軟件診斷程序對裝置內的插卡、控制和通信設備、操作站、計算機及其外部設備等進行狀態(tài)檢查；（7）輸入、輸出插卡的校準和試驗。4綜合控制系統(tǒng)的軟件試驗項目（1）系統(tǒng)顯示、處理、操作、控制、報警、診斷、通信、冗余、打印、拷貝等基本功能的檢查試驗；（2）控制方案、控制和聯(lián)鎖程序的檢查。5綜合控制系統(tǒng)的試驗可按產(chǎn)品的技術文件和沒計文件的規(guī)定進行。四、回路試驗和系統(tǒng)試驗1回路試驗應在系統(tǒng)投入運行前進行，試驗前應具備下列條件：（1）回路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢；（2）組成回路的各儀表的單臺試驗和校準已經(jīng)完成；（

16、3）儀表配線和配管經(jīng)檢查確認正確完整，配件附件齊全；（4）回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運行的要求。2回路試驗應根據(jù)現(xiàn)場情況和回路的復雜程度，按回路位號和信號類型合理安排。回路試驗應做好試驗記錄。3綜合控制系統(tǒng)可先在控制室內，以與就地線路相連的輸入輸出端為界進行回路試驗，然后再與就地儀表連接進行整個回路的試驗。4檢測回路的試驗應符合下列要求：（1）在檢測回路的信號輸人端輸入模擬被測變量的標準信號，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應超過回路內各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值。（2）溫度檢測圓路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或mV值模擬信號。（3）現(xiàn)場不具備模擬被測變量

17、信號的回路，應在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行回路試驗。5控制回路的試驗應符合下列要求：（1）控制器和執(zhí)行器的作用方向應符合設計規(guī)定。（2）通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機構的全行程動作方向和位置是否正確，執(zhí)行器帶有定位器時應同時試驗。（3）當控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時，應同時進行檢查和試驗。6報警系統(tǒng)的試驗應符合下列要求：（1）系統(tǒng)中有報警信號的儀表設備，如各種檢測報警開關、儀表的報警輸出部件和接點，應根據(jù)設計文件規(guī)定的設定值進行整定。（2）在報警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查報警燈光、音響和屏幕顯示應正確。報警點整定后宜在調

18、整器件上加封記。（3）報警的消音、復位和記錄功能應正確。7程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗應符合下列要求：（1）程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關裝置的硬件和軟件功能試驗已經(jīng)完成，系統(tǒng)相關的回路試驗已經(jīng)完成。（2）系統(tǒng)中的各有關儀表和部件的動作設定值，應根據(jù)設計文件規(guī)定進行整定。（3）聯(lián)鎖點多、程序復雜的系統(tǒng)，可分項和分段進行試驗后，再進行整體檢查試驗。（4）程序控制系統(tǒng)的試驗應按程序設計的步驟逐步檢查試驗，其條件判定、邏輯關系、動作時間和輸出狀態(tài)等均應符合設計文件規(guī)定。（5）在進行系統(tǒng)功能試驗時，可采用已試驗整定合格的儀表和檢測報警開關的報警輸出接點直接發(fā)出模擬條件信號。（6）系統(tǒng)試驗中應與相關的專業(yè)配

19、合，共同確認程序運行和聯(lián)鎖保護條件及功能的正確性，并對試驗過程中相關設備和裝置的運行狀態(tài)和安全防護采取必要措施。1H412060設備及管道防腐蝕技術1H412061掌握設備及管道防腐蝕的施工要求一、常用防腐蝕施工要求1防腐蝕工程所用的原材料，必須符合建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB 50212）的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料。對原材料的質量有懷疑時，應進行復驗。2防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按設計文件規(guī)定進行。當需變更設計、材料代用或采用新材料時，必須征得設計部門同意。3對施工配合比有要求的防腐蝕材料，其配合比應經(jīng)試驗確定，并不得任意改變。4設備、管子、管件的加工制作，必須符合施工

20、圖及設計文件的要求。在進行防腐蝕工程施工前，應全面檢查驗收。5在防腐蝕工程施工過程中，必須進行中間檢查。防腐蝕工程完工后，應立即進行驗收。6設備、管子、管件外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實無誤；在防腐蝕工程施工過程中，嚴禁進行施焊、氣割、直接敲擊等作業(yè)。7轉動設備在防腐蝕施工前，應具有靜平衡或動平衡的試驗報告。防腐蝕工程施工后，應做靜平衡或動平衡復核檢查。8受壓的設備、管子、管件在防腐蝕工程施工前，必須按有關規(guī)定進行強度或氣密性檢查，合格后方可進行防腐蝕工程施工。9為了保證防腐蝕工程施工的安全或施工的方便，對不可拆卸的密閉設備必須設置人孔。入孔大小及數(shù)量應根據(jù)設備容積、直徑的

21、大小而定。入孔數(shù)量不應少于2個。10防腐蝕工程結束后，在吊裝和運輸設備、管子、管件時，不得碰撞和損傷，在使用前應妥善保管。二、設備及管道表面處理要求1鋼制的設備、管子、管件的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm.2鑄鐵、鑄鋼類的設備、管子、管件，不應有空洞、多孔質基體。3設備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物崧須徹底打磨清理，表面應光滑平整，圓弧過渡。4金屬表面預處理的質量等級應符合下列規(guī)定：（1）手工或動力工具除銹金屬表面預處理質量等級分為兩級：St2、St3. St2、St3應符合下列規(guī)定：St2級：金屬表面應無可

22、見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。St3級：金屬表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。（2）噴射或拋射除銹金屬表面預處理質量等級分為四級：Sal，sa2，sa2l，sa3. Sal，Sa2，sa2il，sa3應符合下列規(guī)定：Sal級：金屬表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。Sa2級：金屬表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固可靠的。Sa2告級：金屬表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬