2021年套筒窯試生產(chǎn)情況總結(jié)報告

1、套筒窯試生產(chǎn)情況總結(jié)報告首鋼長治鋼鐵有限公司熔劑廠套筒窯試生產(chǎn)情況報告1、套筒窯簡介首鋼長鋼公司搬遷的首鋼1#套筒窯，由德國貝肯巴赫公司引進(jìn)，201*年 11月投產(chǎn)， 201*年 6 月停用，在首鋼三煉鋼使用 6 年半，停產(chǎn)時間 3 年多。套筒窯系統(tǒng)主要包括原料間、窯本體、風(fēng)機房、成品間、除塵設(shè)施、煤氣加壓站、循環(huán)水泵房、變配電等構(gòu)成。套筒窯的主要結(jié)構(gòu)為窯體直徑8000mm,窯體高49800mm,設(shè)立 7400mm、18900mm、22800mm、28170mm、35700mm、40300mm、43200mm、46150mm、49800mm等平臺，各平臺均支撐在外窯皮上；上料由卷揚小車完成；窯

2、上部防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)加料系統(tǒng)；套筒窯主體由外筒和內(nèi)筒及耐火材料組成，外筒的重要部位配置監(jiān)視檢查內(nèi)部用的窺視孔和維修檢查用的檢修孔；28170mm平臺上設(shè)換熱器；上、下燃燒器（各 6個）圓周方 向均勻分布、上下交錯地安裝在 22800mm、18900mm平臺上方外窯皮上；內(nèi)套 筒包括上內(nèi)筒、中內(nèi)筒、下內(nèi)筒三部分，上內(nèi)筒與換熱器相連，中、下內(nèi)筒由六根立柱支撐于土建鋼結(jié)構(gòu)上；6臺出灰機圓周方向均布安裝在 7400mm平臺 上方窯皮上；窯下方設(shè)石灰匯總倉，石灰匯總倉下裝設(shè)帶液壓門的電振給料機1 臺，設(shè)窯底溜槽1 套。套筒窯的布置，自上而下分別是預(yù)熱帶、上煅燒帶、下煅燒帶、石灰冷卻帶。石灰石入窯后，按照一定

3、的速度，自上而下穿過上述各帶，被燒制成石灰從冷卻帶排出。但其在內(nèi)部構(gòu)造方面具有鮮明的獨特性。該套筒窯已在首鋼三煉鋼使用 6 年半，停產(chǎn)時間 3 年多，為利舊設(shè)備，且與生產(chǎn)能力相關(guān)的主要的設(shè)施換熱器由于停產(chǎn)，達(dá)不到原換熱效果，實際生產(chǎn)能力預(yù)計只能達(dá)到 70%左右。2、工程概況套筒窯工程于201*年 3月由首鋼長治鋼鐵有限公司批準(zhǔn)立項， 201*年6月開始動工建設(shè)，于 201*年 3月建設(shè)完成， 201*年45月進(jìn)行了設(shè)備調(diào)試。工程在施工、安裝竣工后，按照國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝的要求，對各聯(lián)鎖和報警裝置進(jìn)行了調(diào)試，對各設(shè)備和管道進(jìn)行了耐壓和嚴(yán)密性試驗，電氣系統(tǒng)和儀表裝置、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保

4、護(hù)及報警系統(tǒng)、設(shè)備和管道等基本符合規(guī)程和設(shè)計要求，具備進(jìn)入試生產(chǎn)條件。工程設(shè)計、施工、監(jiān)理單位情況項目設(shè)計單位單位北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司北京金地通檢測技術(shù)中心施工單位山西萬里達(dá)電力開發(fā)有限公司北京愛地地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司監(jiān)理單位北京誠信工程監(jiān)理有限公司資質(zhì)證書號 A111002693A00840110107016/6 （京）建檢字第 Z017 號 B31840140106283/3B201*011010700E1110052034/你攬工程情況初步設(shè)計和安全專篇主體工程檢測單位火災(zāi)報警系統(tǒng)施工地基施工3、試生產(chǎn)情況在各項檢測檢驗合格；主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種

5、作業(yè)人員均接受過相應(yīng)主管部門的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得資格證；作業(yè)人員經(jīng)過 “四新 ”安全教育并考試合格等準(zhǔn)備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，于 201*年 5 月 27 日點火，開始進(jìn)行試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，同時進(jìn)行了上料系統(tǒng)聯(lián)動試車、成品系統(tǒng)聯(lián)動試車、重負(fù)荷試車及帶料烘窯等三項工作，所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車，機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負(fù)責(zé)人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在

6、安全范圍內(nèi)。安全部門每天有專職安全員對消防設(shè)施和消防器材、安全防護(hù)裝置和安全通道等進(jìn)行檢查，各安全設(shè)施符合使用要求，安全通道暢通無阻。在試生產(chǎn)期間，有針對性的對消防器材和空氣呼吸器等應(yīng)急救援裝備的使用進(jìn)行了培訓(xùn)和演練。為所有生產(chǎn)作業(yè)人員發(fā)放了符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并教育和監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員在作業(yè)過程中正確使用和佩戴。在試生產(chǎn)過程中，水、電、氣等能源動力介質(zhì)及各種原、燃料供應(yīng)正常，基本能滿足生產(chǎn)的需要，產(chǎn)品質(zhì)量基本符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。4、存在的問題及采取的措施（ 1）液壓系統(tǒng)功率不足，在前期的生產(chǎn)中受窯底液壓站功率小，流量及系統(tǒng)壓力分散量大的限制，導(dǎo)致6 臺出灰機不能同步工作且最高

7、出灰次數(shù)僅為 40次，嚴(yán)重影響產(chǎn)量提升，而且由于出灰機的工作不同步，在生產(chǎn)中出現(xiàn)料面高低不平，高低位差達(dá)2m 左右，造成窯內(nèi)廢氣負(fù)壓氣流不平衡，窯內(nèi)石灰石不能均衡受熱，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)大幅度波動。（CaO質(zhì)量在79%90%之間波動）。改進(jìn)措施當(dāng)初受開產(chǎn)時間緊的限制，首先根據(jù)在線液壓系統(tǒng)使用情況，在原基礎(chǔ)上增加了液壓系統(tǒng)流量同步調(diào)節(jié)分配裝置，根據(jù)出灰機位置的遠(yuǎn)近，進(jìn)行不同的流量分配，保證了出灰機的同步工作。在201*年 9 月份購置安裝了一工一備，功率30kw 的綜合液壓站，同步對自控程序進(jìn)行了改進(jìn)，在實現(xiàn)出灰機達(dá)到70次/小時，具備日產(chǎn)500t 的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了液壓系統(tǒng)的全自動化控制操作。（ 2）煤

8、氣熱值低的影響套筒窯正常生產(chǎn)的熱值要求為1750kcal。試生產(chǎn)中實際使用的轉(zhuǎn)爐煤氣熱值為 1600kcal 左右，導(dǎo)致生燒過多，出灰溫度在200 左右，最高時可達(dá)到250 ，對成品輸送設(shè)備造成嚴(yán)重高溫破壞，嚴(yán)重影響到了產(chǎn)量的提升。周期產(chǎn)量為日產(chǎn) 380 噸水平。改進(jìn)措施201*年 10 月份制定了轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t摻混提高熱值的方案， 10月 22 日開始技改，11月20日完工，實現(xiàn)了穩(wěn)定熱值1900kcal的目標(biāo)，同時產(chǎn)量提高到了日產(chǎn)420噸水平，產(chǎn)品質(zhì)量CaO穩(wěn)定在了 87淞2的水平。（ 3）修配改后空氣熱交換器填塞嚴(yán)重，制約了冷熱空氣置換面積，開產(chǎn)前在檢查換熱器內(nèi)耐材時發(fā)現(xiàn)在線使用的舊換熱器沒

9、有進(jìn)行過清理，管束內(nèi)結(jié)垢堵塞嚴(yán)重，經(jīng)過12天的搶修處理，僅打通了 85根管，其余34根換熱管束無法清通，受時間限制，只能在開產(chǎn)湊乎使用的同時，定購新?lián)Q熱器，期間生產(chǎn)中每間隔 15天就定修 12小時，而且受換熱面積不夠影響，煅燒帶溫度不能達(dá)到技術(shù)要求，嚴(yán)重地制約了產(chǎn)量及質(zhì)量的提升。在201*年 3 月 4 日購回新?lián)Q熱器更換開產(chǎn)到現(xiàn)在，換熱效果良好，系統(tǒng)廢氣余熱利用充分，循環(huán)氣體溫度800850 ，二次助燃熱風(fēng)溫度420450 ，在 6月底實現(xiàn)套筒窯日產(chǎn) 500 噸達(dá)產(chǎn)，煤氣消耗也同步實現(xiàn)降低。5、總結(jié)本次試生產(chǎn)在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工共同努力下，認(rèn)真貫徹 “安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”

10、 的安全方針，抓安全、保生產(chǎn)、查隱患，使產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步提高，較好的完成了各項指標(biāo)。（ 1）、工藝指標(biāo)完成情況生產(chǎn)工藝設(shè)計合理，制定的試生產(chǎn)方案與現(xiàn)場情況基本符合，生產(chǎn)設(shè)備完好，能夠完成生產(chǎn)負(fù)荷，設(shè)備連續(xù)運行正常。（2）、產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)完成情況試生產(chǎn)初期，日產(chǎn)380 噸（平均值）。CaO指標(biāo)86溢5,活性度300Hmol;試生產(chǎn)結(jié)束時，達(dá)產(chǎn)，圓滿實現(xiàn)日產(chǎn) 500 噸目標(biāo),CaO指標(biāo)872%（ 3）安全工作總結(jié)堅持“安全第一、預(yù)防為主” 的原則，重點從規(guī)程的完善和可操作性、安全防護(hù)設(shè)施的可靠性、操作人員的熟練程度、崗位人員的應(yīng)急反應(yīng)、現(xiàn)場安全警示標(biāo)志等方面進(jìn)行檢查和完善，對安全隱患及時進(jìn)行整改，加

11、強對設(shè)備的檢查和維修，提高職工的操作水平，增強職工的安全意識，并注重開展應(yīng)急演練活動，以確保安全生產(chǎn)。健全班前、班后會和班組安全活動，通過各種形式抓安全、講安全，真正落實安全責(zé)任，及時消除事故隱患。熔劑廠二一二年六月擴展閱讀內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司 60 萬噸特種無縫鋼管工程配套氧氣站項目試生產(chǎn)總結(jié)報告內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司 60 萬噸特種無縫鋼管工程配套項目制氧站試生產(chǎn)總結(jié)報告蒙豐特鋼 201*年 4月 15 日目錄一、 60萬噸特種無縫鋼管工程配套項目制氧站概況2二、試生產(chǎn)組織機構(gòu)3 三、試車目的 3 四、試生產(chǎn)主要設(shè)備組成3 五、試生產(chǎn)依據(jù)的原理3 六、試車主要過程 4 七

12、、試車結(jié)果及經(jīng)驗教訓(xùn)5八、試生產(chǎn)安全方面8一、 60萬噸特種無縫鋼管工程配套項目制氧站概況本項目位于呼和浩特市托克托縣工業(yè)園區(qū)東區(qū)內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司廠區(qū)內(nèi)北側(cè)中段。是由無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司投資興建，項目最終規(guī)模為年產(chǎn)60萬噸特種無縫鋼管。4500Nm3/h氧氣站為內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司年產(chǎn) 60 萬噸特種無縫鋼管配套項目。無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司是一家現(xiàn)代化，專業(yè)化的大型石油專用管制造企業(yè)，是美國紐約上市公司。公司具有年煉鐵110 萬噸，煉鋼140萬噸，軋管80萬噸，熱處理鋼管30萬噸，油井管深加工50萬噸的綜合生產(chǎn)能力，產(chǎn)品主要為石油套管、油管、鉆

13、桿等，是中國現(xiàn)代化油井管生產(chǎn)基地之內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司 60萬噸特種無縫鋼管工程配套氧氣站項目于 201*年 8月 28 日由呼和浩特市環(huán)保局進(jìn)行環(huán)境影響登記表的審批， 201*年 12月由內(nèi)蒙古慧博投資咨詢有限公司進(jìn)行安全預(yù)評價，于 201*年 12月 31 日由內(nèi)蒙古安吉安全技術(shù)有限公司進(jìn)行了安全設(shè)施竣工驗收評價，并出具安全設(shè)施竣工驗收評價報告。201*年 12 月 1 日我公司向呼和浩特市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出試生產(chǎn)申請， 201*年 12 月 5 日呼安監(jiān)危化項目備案批復(fù)，同意內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司 60 萬噸特種無縫鋼管工程配套氧氣站試生產(chǎn)方案。201*年 12月

14、5 日至 201*年 3月 4 日本公司組織了懂技術(shù)、懂生產(chǎn)、懂安全的專業(yè)技術(shù)人員對制氧進(jìn)行了試生產(chǎn)。三個月以來的試生產(chǎn)情況從生產(chǎn)設(shè)備的安裝、生產(chǎn)崗位人員的配備、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)安全設(shè)施、安全管理等方面都進(jìn)行了認(rèn)真總結(jié)，達(dá)到了預(yù)期安全試生產(chǎn)的目 的。二、試生產(chǎn)組織機構(gòu)1、試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組鄭昌勝、朱建國、趙貴龍、陳雪永、韓連勝、劉龔六位同志組成，鄭昌勝任領(lǐng)導(dǎo)小組組長2、運行調(diào)度室趙貴龍同志任調(diào)度室主任，下設(shè)調(diào)度員；3、安全組劉龔任安全組長；4、技術(shù)組賈志勇同任組長，下設(shè)技術(shù)員；5、辦公室林洪銀任辦公室主任，下設(shè)辦事員；6、操作組王建輝任操作組組長。三、試車目的為貫徹國家安全生產(chǎn)方針及內(nèi)蒙古自治區(qū)

15、化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定，保障公司制氧操作人員安全及所有設(shè)備正常運行，特進(jìn)行本此試車。四、試生產(chǎn)主要設(shè)備組成本次試生產(chǎn)主要包括空氣壓縮機、后冷卻器、預(yù)冷機組、油水分離器、純化器、電加熱器、膨脹機、分餾塔、氧氣儲罐、相關(guān)管道閥門、分析儀器、流量計、安全閥、各監(jiān)測儀表和控制裝置等設(shè)備、儀器、儀表的單獨試車和聯(lián)動試車。五、試生產(chǎn)依據(jù)的原理4500Nm3/h型空氣分離設(shè)備是一套從空氣中同時提取氧氣、氮氣的空分設(shè)備，是一種全低壓帶有透平膨脹機的新型的工藝流程。經(jīng)過純化的進(jìn)塔空氣在主熱交換器中與返流氣體換熱，被逐漸冷卻為飽和空氣，并有少量液化，然后進(jìn)入下塔進(jìn)行精餾。精餾就是利用氧、氮沸點不同在分餾塔

16、內(nèi)進(jìn)行多次部分蒸發(fā)和部分冷凝獲得純氧、純氮的過程。下分餾塔的作用是制取液空和液氮。主冷凝蒸發(fā)器的作用是使低壓下不同壓力的液氧蒸發(fā)和氣氮冷凝，上分餾塔的作用是獲得產(chǎn)品氧氣和氮氣。六、試車主要過程1、試開車準(zhǔn)備對相關(guān)員工進(jìn)行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程并取得上崗的人員才能上崗。并按照應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急演練。崗位人員各就各位，各種應(yīng)急器材布置到位。試車前仔細(xì)地、徹底地將分餾塔前所有管道系統(tǒng)吹除并試壓合格后，再一次按照 “加溫吹除” 的程序加溫吹除。 其它各機組均按操作規(guī)程做好一切準(zhǔn)備工作。2、試啟動準(zhǔn)備檢查各接頭有否旋緊，各連接管道的氣密性是否良好。 空分塔和膨脹機進(jìn)、排氣管檢漏

17、好后，緊好絕熱層（試壓）。 檢查液面計、流量計、孔板接頭是否裝錯、參數(shù)設(shè)置是否正確，校對壓力表、溫度度是否符合規(guī)定。開啟下列各閥液空節(jié)流閥和液氮節(jié)流閥、液氧排出閥，打氦、氖吹除閥、高壓空氣吹除閥及下塔吹除閥，打開所有分析閥，液面計上、下閥，壓力表閥，氧氣出口、放空閥和餾分出口閥。 關(guān)閉下列各閥；膨 脹機進(jìn)口閥及旁通閥，空氣節(jié)流閥和所有加溫閥；氧、氮成品送出閥。準(zhǔn)備好氮氣、氧氣分析儀器及導(dǎo)管，裝好空氣進(jìn)口和氧、氮餾份出口管上的溫度計。 仔細(xì)地檢查膨脹機進(jìn)排氣閥是否則靈敏，轉(zhuǎn)速表接通電源，分餾塔儀表通電測試是否正常。 2、起動液化起動液化嚴(yán)格按 “起動液化與調(diào)整安全操作規(guī)程”進(jìn)行操作。 3、試停車

18、停車包括正常停車和緊急停車，均嚴(yán)格按照 “停車安全操作規(guī)程”進(jìn)行操作。七、試車結(jié)果及經(jīng)驗教訓(xùn)本次試車公司嚴(yán)格按照 “安全是前提，設(shè)備是基礎(chǔ)，工藝是關(guān)鍵，紀(jì)律是保證”的指導(dǎo)原則，不斷強化內(nèi)部管理，狠抓安全和勞動紀(jì)律，加強員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，貫徹崗位責(zé)任制，較好地保證了制氧設(shè)備運行正常、生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量合格、產(chǎn)量達(dá)產(chǎn)。回顧試生產(chǎn)階段的工作，可以概括為三個特點一是開車順利。 72 小時開始 出產(chǎn)品，且質(zhì)量合格；二是總體安全穩(wěn)定。工藝、設(shè)備運行正常、工藝穩(wěn)定， 未發(fā)生安全事故；三是生產(chǎn)裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。試車期間主要技術(shù)數(shù)據(jù)結(jié)果1、型號 4500N m3/ h 型2、加工空氣量25000Nm3/h （20C

19、 0.5325kPa）& 產(chǎn)品氣量氧氣含氧量 96% 4500N m3/h氮氣含氮量 900Ppm,11000N m3/h4、出塔壓力啟動壓力0.6MPa正常運行壓力0.61MPa5、出塔壓力氧氣 0.03MPa氮氣 0.012MPa6、電耗 0.65KW/m3 氧 7、冷卻水消耗3t/h8、起動時間 72 小時（其中吹除24 小時）試生產(chǎn)經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)氣體分離工作，處在極冷的溫度下，設(shè)備生產(chǎn)過程是在有壓力和低溫的情況下進(jìn)行，如對安全工作不注意，便會隨時發(fā)生事故，因此設(shè)備操作人員對安全必須特別注意。本次試生產(chǎn)總體順利，但也出現(xiàn)了某位員工崗位操作不熟練等問題。為杜絕安全隱患發(fā)生，我們對本次試生產(chǎn)的

20、經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)如下1、凡參加氣體分離工作的人員，必須遵守安全操作規(guī)程。 2、凡工作人員對空分操作技術(shù)未掌握，不準(zhǔn)獨立操作和管理機器、設(shè)備。3、工作人員在拆裝絕熱物（碳酸鎂或珠光砂）時應(yīng)戴口罩和防護(hù)眼鏡。4、凡在壓力下工作的容器應(yīng)定期做水壓試驗，按勞動部受壓容器規(guī)范處理。5、廠房內(nèi)保持清潔，禁止吸煙，不準(zhǔn)有油滴落在地上，特別是分餾塔四周 1 米以內(nèi)。6、不準(zhǔn)在壓力下擰法蘭結(jié)合螺母。7、在工作時絕對不準(zhǔn)堵塞門口。8、防火用具必須經(jīng)常保持完好，并放置在適當(dāng)?shù)牡胤?。所有工作人員均應(yīng)學(xué)習(xí)防火安全知識。9、在設(shè)備中絕對禁止修理和焊接工作，如此項工作必須進(jìn)行，需停車并辦理動火作業(yè)證后方可進(jìn)行。10、在空分設(shè)備、機房周圍20 米以內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作，特別是乙炔氣焊。11、凡與氧接觸的機件及使用工具，絕對禁止被油脂所污?？諌簷C、膨脹