燃?xì)忾T(mén)站工藝安裝資料

1、貴溪江銅冶煉廠天然氣調(diào)壓站利用工程施工組織方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇天力建設(shè)集團(tuán)有限公司二0一四年施工組織方案為了安全、 優(yōu)質(zhì)、按時(shí)完成貴溪江銅冶煉廠天然氣調(diào)壓站利用工程，確保業(yè)主的設(shè)備、工藝管道正常投入生產(chǎn)， 是該裝置盡快的發(fā)揮社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益， 特制 定本施工方案。一、工程概況工程簡(jiǎn)介該工程位于江西省貴溪市， 工程名稱(chēng)為貴溪江銅冶煉廠天然氣利用工程貴溪江銅冶煉廠天然氣調(diào)壓站利用工程。工程主要內(nèi)容有調(diào)壓站工藝設(shè)備、儀表、 自動(dòng)化控制安裝和輔助用房、電氣工程、排污工程、防雷工程、放空工程及閥門(mén)井工程。 該工程由成都城市燃?xì)庠O(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)， 江西天然氣貴溪有限公司建設(shè)，江蘇天力建設(shè)集團(tuán)有限

2、公司安裝，江西省設(shè)備工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。工程范圍本次圖紙?jiān)O(shè)計(jì)范圍貴溪華潤(rùn)門(mén)站站內(nèi)燃?xì)夤艿溃?接貴溪江銅冶煉廠天然氣利用工程高壓管。主要設(shè)計(jì)參數(shù):本次設(shè)計(jì)該調(diào)壓站總接收規(guī)模近期為2Xl04Nm3/hi遠(yuǎn)期4X104Nm3/h。輸送介質(zhì) : 二類(lèi)天然氣燃?xì)夤艿栏邏赫{(diào)壓前設(shè)計(jì)壓力為 4Mpq調(diào)壓后設(shè)計(jì)壓力為2.5 Mpa。放空、排污管系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為 2Mpa高壓部分管道管材采用20G鋼，放散排污管道材質(zhì)采用20#鋼。管道穿墻處必須加裝套管，套管直徑比原管道大兩號(hào)。二、施工依據(jù)甲、乙雙方簽訂的施工合同；成都城市燃?xì)庠O(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙及文件資料；城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范( GB50028-200

3、6) ；石油天然氣站內(nèi)工藝管道管材施工規(guī)范( GB50540-2009) ；風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-2010) ；機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-2009)。三、施工部署.本工程的開(kāi)工時(shí)間由業(yè)主下發(fā)開(kāi)工令為準(zhǔn)，施工總工期為 30天。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建進(jìn)度調(diào)整工期，配合不同作業(yè)進(jìn)度施工;.工程質(zhì)量：確保合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程；.安全生產(chǎn)：杜絕死亡、重傷事故，力爭(zhēng)安全事故為零;.文明施工：創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明工地；.消防：杜絕發(fā)生火災(zāi)事故。四、施工資源計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃在舁 廳P工種人數(shù)職責(zé)范圍1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人i全面管理2技術(shù)貝i技術(shù)管理3質(zhì)安員i現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安負(fù)責(zé)4r管

4、ei負(fù)責(zé)管道安裝。5焊工2負(fù)責(zé)該工程的焊接工作。6輔助工8負(fù)責(zé)該工地的材料運(yùn)輸、裝、卸及各工種現(xiàn)場(chǎng)配合等工作。7電工1負(fù)責(zé)該工程的施工、生活用電工作。施工需用機(jī)具計(jì)劃在舁 廳P機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)臺(tái)22氮弧焊機(jī)臺(tái)43空氣壓縮機(jī)臺(tái)14手提砂輪機(jī)臺(tái)55砂輪切割機(jī)臺(tái)16電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)17沖擊鉆臺(tái)28全自動(dòng)塑料焊機(jī)臺(tái)29全自動(dòng)電熔焊機(jī)臺(tái)110風(fēng)焊割炬套211手”臺(tái)112便攜安全電源架個(gè)313安全帶條1514壓力表個(gè)2五、材料準(zhǔn)備1、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件關(guān)于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行材料的采購(gòu)工作。材料部門(mén)接到項(xiàng)目部傳遞的施工預(yù)算后， 應(yīng)立即開(kāi)始各種材料的籌備。供貨商一定要是我公司的

5、合格分供方， “貨比三家”是采購(gòu)時(shí)必須遵循的原則。4、材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖所劃定的位置分類(lèi)碼放整齊。5、按規(guī)定向監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、廠家進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收。六、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備用電、用氣、用水、消防及通訊. 用電工程施工用電主要采用1臺(tái)50KW勺柴油發(fā)電機(jī)供電，采用二級(jí)保護(hù)三級(jí)供 電的三相五線(xiàn)制供電方式。用氣本工程主要用氣為氧氣、乙炔氣、氬氣、氮?dú)夂蛪嚎s空氣。氧氣、乙炔氣、氬氣、氮?dú)獠捎闷垦b分散供給，壓縮空氣采用移動(dòng)式空壓機(jī)供氣。用水本工程幾乎不需要施工用水， 故暫不考慮施工用水問(wèn)題。若工程確需，可以就近解決。消防在現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)點(diǎn)、材料堆放點(diǎn)及其它有防

6、火隱患地點(diǎn)配備手提式滅火器，供消防滅火用，各點(diǎn)配置不少于 12個(gè)。七、主要施工方案施工準(zhǔn)備及要求工程開(kāi)工必須應(yīng)具備下列條件：完成工程報(bào)建手續(xù) (包括施工方案、開(kāi)工報(bào)告、壓力管道施工申報(bào)審批。設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)審定；材料、機(jī)具備齊，工種齊全，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合要求，施工用水、電、氣滿(mǎn)足要求，并能保證連續(xù)施工。組織施工技術(shù)人員進(jìn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范學(xué)習(xí)， 并進(jìn)行安全技術(shù)交底。由業(yè)主組織實(shí)施，進(jìn)行施工前的設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和施工技術(shù)交底。施焊壓力管道的焊工應(yīng)持有對(duì)應(yīng)的焊工證書(shū)土石方工程施工方法一般要求做好管溝開(kāi)挖前的一切準(zhǔn)備工作，并會(huì)同有關(guān)單位共同對(duì)有關(guān)地下管線(xiàn)及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)開(kāi)挖探坑

7、核實(shí)；管溝的開(kāi)挖必須符合設(shè)計(jì)要求。管溝及管道安裝應(yīng)在工程監(jiān)理及建設(shè)單位代表檢查合格后，方準(zhǔn)許施工。施工便道：施工便道應(yīng)盡量利用現(xiàn)有道路、平坦地面、鄉(xiāng)村便道等，以減少修筑工程量。 施工便道應(yīng)平坦并具有足夠的承壓強(qiáng)度， 特殊地段及會(huì)車(chē)處以批準(zhǔn)的施工方案為準(zhǔn)。線(xiàn)路施工時(shí)應(yīng)對(duì)開(kāi)挖段所有控制標(biāo)樁及管溝灰線(xiàn)進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，才能進(jìn)行管溝開(kāi)挖。對(duì)易于遭到車(chē)輛碰撞和人畜破壞的局部管段，應(yīng)設(shè)置警示牌，并安裝防護(hù)圍欄、安全網(wǎng)等保護(hù)隔離措施。應(yīng)有完整的施工計(jì)劃，包括開(kāi)挖、下管、回填、路面修復(fù)及特殊路段的施工方案。作好管溝開(kāi)挖前的放線(xiàn)工作，應(yīng)符合有關(guān)的工程測(cè)量規(guī)定。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的現(xiàn)有建筑物、

8、構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線(xiàn)、電桿、樹(shù)木等，應(yīng)在施工前與有關(guān)單位協(xié)商處理。管溝內(nèi)的積水應(yīng)及時(shí)清除，確保管溝的穩(wěn)定性及工地環(huán)境衛(wèi)生。所有開(kāi)挖工程都應(yīng)設(shè)有圍欄及照明， 其圍欄設(shè)置要求應(yīng)符合市政維護(hù)管理部門(mén)的規(guī)定。管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)挖，人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底宜超挖50100mm機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底宜超挖150mm溝深0 1.2m, 土質(zhì)結(jié)實(shí)且溝邊無(wú)過(guò)重負(fù)荷，可不設(shè)支撐；當(dāng)溝深1.2m,除非土質(zhì)可保證無(wú)塌方可能外，應(yīng)設(shè)置支撐，一般采用疏板支撐法。(13)溝底遇有雜物時(shí)必須清除，然后鋪150mm的細(xì)沙或原土，并平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。測(cè)量與放線(xiàn)施工方法管線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)按 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(

9、 CJJ332005)規(guī)定執(zhí)行。依據(jù)線(xiàn)路平面、斷面圖、線(xiàn)路控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。測(cè)量應(yīng)符合工程測(cè)量規(guī)范GB50023勺規(guī)定。管線(xiàn)測(cè)量以測(cè)定出線(xiàn)路中心線(xiàn)，適當(dāng)設(shè)置標(biāo)志樁，地勢(shì)起伏較大的地段，應(yīng)設(shè)加密樁。線(xiàn)路中心線(xiàn)和施工作業(yè)帶邊樁定好后，放出管道中心線(xiàn)。施工中應(yīng)盡量減少施工作業(yè)帶寬度。對(duì)管線(xiàn)穿越河流、鐵路、公路等特殊地段，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際并經(jīng)同業(yè)主或監(jiān)理商定后，適當(dāng)增加施工作業(yè)帶。施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)在車(chē)行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線(xiàn)四周設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線(xiàn)，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。對(duì)無(wú)路燈的施工路段沿線(xiàn)，應(yīng)設(shè)置照明燈。對(duì)不可封閉的路面，應(yīng)有保證車(chē)輛、行人安全通行的

10、措施。施工中使用吊車(chē)起吊時(shí)，應(yīng)注意溝槽上方高壓電線(xiàn)等設(shè)施。凡遇上松散的土質(zhì)或深坑，應(yīng)使用密板支撐法或鋼板支撐法。在深溝工作須設(shè)置安全的進(jìn)出口。如必要應(yīng)提供爬梯以方便進(jìn)出。在某些情況下，可能需要在管溝上架設(shè)臨時(shí)通道，要使用符合市政和交通要求的鋪路鋼板。溝槽開(kāi)挖管溝檢驗(yàn)按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范( CJJ33 2005)執(zhí)行。溝槽開(kāi)挖前工作開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施， 根據(jù)建設(shè)方提供的現(xiàn)況地下管線(xiàn)圖， 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查探摸， 掌握地下管線(xiàn)情況， 采取有效措施加以保護(hù)。溝槽開(kāi)挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格、 埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式，按規(guī)定

11、比例放坡，并安裝保護(hù)支撐圍欄，保證溝槽不塌方（1）溝槽放坡的確定:槽深h 1.5米時(shí)，放坡系數(shù)為0.33溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖）開(kāi)挖方法：1） 土方開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，槽底由人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防 擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（管、纜）的地段嚴(yán)禁破壞。2）溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。3）挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外運(yùn)相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽 土方凡適宜回填的士選擇妥善位置進(jìn)行堆放， 但不得覆蓋測(cè)量的標(biāo)記，均暫存于 現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng) 土方調(diào)運(yùn)。4）開(kāi)槽后要對(duì)基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問(wèn)題，如墓穴、 枯井

12、、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)并會(huì)同有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)共同協(xié)商處理意見(jiàn)，不得擅自處理。5）開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇 槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、 監(jiān)理單位及地勘部門(mén)聯(lián)系，共同研究基 底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。6）管溝若土質(zhì)結(jié)實(shí)，深度不超過(guò) 1.2m,并且兩旁不可能因負(fù)荷過(guò)重而 對(duì)管溝邊構(gòu)成壓力，通常不需在管溝內(nèi)設(shè)置支撐，但如對(duì)管溝泥土的穩(wěn)定性有懷 疑時(shí)，尤其在壞天氣的情況下，應(yīng)在管溝兩邊加設(shè)有效的支撐。如管溝超過(guò)1.2m 深，除非已檢視過(guò)管溝兩旁的土質(zhì)、坡度及其它因素后，認(rèn)為泥土、石塊及其它 物料并無(wú)塌陷或斷裂的可能，導(dǎo)致坑內(nèi)人員被埋、被困或被從高于1

13、.2m墜下的物料擊中，否則需要在坑內(nèi)設(shè)置支撐。 在管溝內(nèi)設(shè)置支撐，一般可以采用疏板支 撐法。7）在特殊環(huán)境下如不能達(dá)到最小埋設(shè)深度時(shí)，管道須加置弧型鋼板、套管 或水泥槽作保護(hù)，但必須由負(fù)責(zé)工程師或其代表批準(zhǔn)方可進(jìn)行。鋼板應(yīng)經(jīng)過(guò)防銹 處理，并在鋼板上貼上適合的警告告示。遇上積水的泥土， 在不影響鄰近結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的情況下， 應(yīng)考慮使用排水設(shè)備。應(yīng)采取措施避免路面積水回流入管溝內(nèi)。 在任何情況下， 不容許泵出的 水泛流于路面上。.5 回填及修復(fù)(1) 回填與路面恢復(fù)恢復(fù)所有的工作區(qū)域和道路，至少應(yīng)與工程開(kāi)始之前的情況相同。管道周?chē)肮茼斨?300mm 內(nèi)采用細(xì)沙或原土回填， 原土應(yīng)先經(jīng)篩網(wǎng)篩選，最大

14、粒徑不應(yīng)超過(guò) 10mm管頂500mmW上的回填士?jī)?nèi)允許有少量直徑不 大于 0.1m 的石塊?；靥钔翍?yīng)分層壓實(shí)，每層厚度0.20.3m ，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi) 的填土必須人工壓實(shí)， 管頂 0.5m 以上的回填土可用小型機(jī)械壓實(shí) , 每層松土 厚度為 0.250.4m 。管道上 0.30.5m 處應(yīng)敷設(shè)警示帶，敷設(shè)前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面夯實(shí)，警示帶不得埋入路基和路面內(nèi)。管道回填后 , 應(yīng)對(duì)防腐鋼管的防腐層采用音頻檢漏儀進(jìn)行防腐層檢漏。6)管道周邊150mn0填宜為細(xì)沙或無(wú)雜質(zhì)的素細(xì)原土,其余的回填應(yīng)為經(jīng) 篩選的泥土?；靥畋仨毎匆?guī)定夯實(shí)。瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專(zhuān)業(yè)施工能力的單位施工。道路

15、的基礎(chǔ)和路面材料的性能必須與原基礎(chǔ)和路面材料一致。警示帶敷設(shè)埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€(xiàn)應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。 警示帶敷設(shè)前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面夯實(shí)， 然 后將其平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x不大于 0.5m。7.3 鋼制燃?xì)夤艿赖闹饕┕し椒ㄖ饕┕すに嚵鞒淌┕で皽?zhǔn)備工作(圖紙會(huì)審)-材料檢驗(yàn)(閥門(mén)試壓)加工預(yù)制(實(shí)測(cè)、 加工制作)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝(內(nèi)壁清掃、組焊、分段安裝)-焊接檢驗(yàn)(外觀檢 查、探傷檢驗(yàn))-壓力試驗(yàn)-系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)-管段吹掃(壓縮空氣吹掃)-防 腐刷漆-氮?dú)庵脫Q-中間驗(yàn)收單機(jī)試運(yùn)行-聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行-交工驗(yàn)收。管道敷設(shè)管道敷設(shè)的一般要求工程焊接施工前，施工單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝指導(dǎo)

16、書(shū)。甲供材料設(shè)備的領(lǐng)用、檢查、清點(diǎn)及交驗(yàn)、設(shè)備開(kāi)箱。對(duì)所到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備按裝箱單檢查和清點(diǎn)，在開(kāi)箱過(guò)程中應(yīng)有生產(chǎn)廠商代表、業(yè)主代表參與。 并及時(shí)做好開(kāi)箱檢查記錄、 缺損件記錄、 收集有關(guān)質(zhì)量證明和合格證等資料并存檔。對(duì)易于遭到車(chē)輛碰撞和人畜破壞的局部管段，應(yīng)設(shè)置警示牌，并安裝防護(hù)圍欄、安全網(wǎng)等保護(hù)隔離措施。在施工和運(yùn)行期間，在發(fā)現(xiàn)或推測(cè)有文物的情況下，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)文物保護(hù)的規(guī)定， 停止施工并且立刻向文物管理部門(mén)報(bào)告以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)保護(hù)文物。交通安全措施。如在行車(chē)道施工，必須符合有關(guān)的交通法規(guī)，設(shè)置照明、圍欄、保護(hù)、錐形物、交通標(biāo)志及干道通行的紅綠燈等設(shè)施。在完工以后對(duì)所有的損壞進(jìn)行清理

17、和修復(fù)。公共或者私人道路以及進(jìn)出通道的維護(hù)。在施工期間造成的對(duì)公共道路，私人道路或者出入通道造成的破壞，應(yīng)當(dāng)清理并修復(fù)。應(yīng)文明施工，并隨著工程的進(jìn)展，及時(shí)清除工地上的垃圾和碎屑，進(jìn)行及時(shí)的清洗，確保清潔衛(wèi)生。在施工期間，應(yīng)保護(hù)所有地上和地下，新鋪的和現(xiàn)有的管道，尤其要注意保護(hù)現(xiàn)有的供氣管道。保護(hù)工程材料和設(shè)備免于被損壞和偷竊。在整個(gè)施工期間，存放于工地上的材料應(yīng)避免受天氣、 操作不當(dāng)、損壞、 被盜或者其它原因所帶來(lái)的一切風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)進(jìn)行值班守護(hù)(包括白天和晚上) 。施工時(shí)需要采取必要的措施來(lái)防止產(chǎn)生噪音污染， 并且應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)防止環(huán)境污染方面所作的規(guī)定。在可能引發(fā)危險(xiǎn)的任何地帶禁止吸煙、 攜帶

18、明火、 或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的工作。管道下溝前， 必須檢查每一條管及管件有無(wú)割損、深刮痕、點(diǎn)蝕或其它損傷。如懷疑管道或配件有瑕疵， 須在其上劃上記號(hào)， 并禁止使用這些管道及配件。遇此情況時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理員作進(jìn)一步指示。在管連接前， 應(yīng)檢查并除去任何在管道內(nèi)的銹跡或其它雜物。 采用圓碳鋼絲刷在管內(nèi)來(lái)回拖拉， 然后用破布在管內(nèi)沿一個(gè)方向拖擦， 再用壓縮空氣吹掃，直至管內(nèi)無(wú)鐵銹、臟物、水分為合格。在敷設(shè)管道期間， 應(yīng)特別小心避免水或其它雜物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。 若工地?zé)o人看管時(shí)，管末端的開(kāi)口應(yīng)用膨脹堵管器、管帽 / 管塞、熔合管帽或其它認(rèn)可方法適當(dāng)?shù)胤夂谩Ｓ行枰獣r(shí)，須在燃?xì)夤艿篮碗娎|/ 水管之間放置用適當(dāng)材料制

19、作的分隔設(shè)施。管子、 管道附件及閥門(mén)等在施工過(guò)程中應(yīng)按材質(zhì)與管道級(jí)別分類(lèi)保管和維護(hù)，不得混淆和損壞。工程施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部門(mén)同意。 如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或在施工的燃?xì)庠O(shè)施與其它市政設(shè)施的安全距離不能滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求時(shí)， 不得自行更改， 應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)要求。鋼管和管件的敷設(shè)敷設(shè)鋼管的焊接工程，只可由合格焊工完成。須使用適當(dāng)?shù)睦K索、墊板或吊重機(jī)械，小心將管道放入管溝內(nèi)，當(dāng)管道吊入管溝時(shí)，管溝內(nèi)的任何人不得逗留于懸空的管道下。在可行情況下，敷設(shè)干管/分支管的最少坡度須為 0.003 。如有需要，可在預(yù)埋穿越管的兩端安裝抽水管。焊接管道，在可

20、行情況下焊接工序須在路面上進(jìn)行，并在管道放置入管溝前， 作防腐處理。 焊接工序可在管溝兩旁或在管溝上進(jìn)行， 并用支架支撐管 道。管道焊接施工方法焊接的一般要求焊接環(huán)境：當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí) , 須采取有效防護(hù)措施, 否則禁止施焊。風(fēng)速：量弧焊大于2m/s；電焊大于10m/s。風(fēng)雪環(huán)境。焊接工藝要求：管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量。 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)， 多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完， 如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。施焊前應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果和焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制本工程的焊接工藝

21、指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡。焊接工作須遵照下述其中一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)或指定的同等標(biāo)準(zhǔn)： GB50028 CJJ33、GB50236、 BGC/PS/P13、 BG/PS/P1、 BS2971、 GB50235。應(yīng)將所有組成接口部分的管道末端及連接面清理至金屬表面， 以確保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、鐵銹及其它物質(zhì)。使用機(jī)械加工、機(jī)動(dòng)熱力切割方法或人手打磨等方法，將焊接坡口處理至所需標(biāo)準(zhǔn)。接口 150mn的保護(hù)涂層應(yīng)清除干凈。焊接前應(yīng)將連接管道末端對(duì)正， 使兩段管道的偏差減至最低。 應(yīng)使用定位管夾將連接管道末端定位。任何情況下不可在管道上焊接窄板、撐架、 楔子或類(lèi)似的鐵塊作管道定位之用。如因安裝管件無(wú)法使用定

22、位管夾， 其工件組合須適當(dāng)放置和支撐， 然后用焊條或其它類(lèi)似用于焊根的焊料將接口點(diǎn)焊。點(diǎn)焊須符合所需的標(biāo)準(zhǔn)。除非采取足夠的防護(hù)措施，否則若天氣情況對(duì)焊接的質(zhì)量有不良影響時(shí)，任何焊接工程不得進(jìn)行。除熔合區(qū)外，不得在管道其它部位引弧。必須使用與管道保持有良好導(dǎo)電性的可靠接地裝置，不得將回路電線(xiàn)焊接于管道或配件上。在完成每層焊縫后，必須小心觀察焊口有否缺陷。如焊口呈現(xiàn)有不理想的情況，必須將有關(guān)焊口切割并重新進(jìn)行焊接。.3.2 鋼管焊接工藝焊接工藝方法選擇：為保證管道根部焊縫質(zhì)量和管道的潔凈要求，本工程鋼制燃?xì)夤艿篮附臃椒ň捎面u極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。焊接工藝評(píng)定和焊工技能要求：本工

23、程的管道材質(zhì)為我公司近年來(lái)施工的常見(jiàn)材質(zhì)， 公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定報(bào)告的材質(zhì)和厚度范圍完全能夠覆蓋本工程，因此不需重新進(jìn)行評(píng)定。按照壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 ，本工程中施焊工藝管道及其承壓部件的焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 （新考規(guī)）的 規(guī)定考試合格，且考試合格項(xiàng)目能滿(mǎn)足本工程的需要。焊而吹隊(duì)一1u-1）焊接坡口：本工片中壓管叫g(shù)厚爪，69mm因此坡口采用;V，型.*口型式如下圖所示。JJ- A型坡口2）坡口制備：焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。坡口 表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）各 10mmi圍，應(yīng)將水、鐵銹、油污、積 法和其他有害雜質(zhì)清理干凈。3

24、）組對(duì)定位：組對(duì)時(shí)，坡口間隙、錯(cuò)邊量等應(yīng)符合規(guī)定。錯(cuò)邊量一般不大于管壁厚的10% 且不大于1mm焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊，定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度、間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致 開(kāi)裂。點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為1015mm高為24mm且不超過(guò)壁厚的2/3。在焊接根部焊道時(shí)，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施 焊。7.3.3.3焊接檢驗(yàn)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%/卜觀檢查。其應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范GB50236m定的II級(jí)質(zhì)量要求。內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)采用全周長(zhǎng) 100%g 聲波探傷檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)采用 100%寸線(xiàn)照相，對(duì)所有焊縫進(jìn)

25、行全周長(zhǎng)復(fù)驗(yàn)，超聲 波及射線(xiàn)照相執(zhí)行石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)SY/T4109-2005。穿越水溝、道路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)施壓的管道噴口焊 縫，均應(yīng)進(jìn)行100%寸線(xiàn)照相檢驗(yàn)，II級(jí)合格。（1）非破壞性方法檢查：所有焊接都需要經(jīng)過(guò)外觀檢查，并進(jìn)行X射線(xiàn)檢查。 如果照片未能確定焊縫質(zhì)量，可考慮開(kāi)展超聲波試驗(yàn)。如有某些位置被確定為不 能進(jìn)行X射線(xiàn)檢查，都需要盡量進(jìn)行磁性離子裂縫檢查（MPFD所有的焊縫修補(bǔ) 都必須依照以上非破壞性檢查方法進(jìn)行測(cè)試。（2）X射線(xiàn)拍攝檢查：在工程中進(jìn)行的全部焊接都需要經(jīng)過(guò) 100%X寸線(xiàn)檢查，如果工地情況不許可，可采用其它非破壞性測(cè)試代替，例如磁粉探傷或

26、超聲波檢 查。1)檢查標(biāo)準(zhǔn)：X射線(xiàn)拍片中查應(yīng)按 GB/T3323 SY4056或其它等同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定執(zhí)行；手工超聲波檢查應(yīng)按GB11345IE其它等同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。焊縫合格等 級(jí)按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。2)X 射線(xiàn)拍攝程序： X 射線(xiàn)拍攝只有在焊縫已經(jīng)冷卻到周?chē)h(huán)境的溫度及干燥后方可進(jìn)行。進(jìn)行X射線(xiàn)拍攝的以及呈交的照片必須在焊接結(jié)束后24小時(shí)之內(nèi)完成。(3) 管道間隙：在地上或者在深溝中焊接的鋼管在管道與其它阻礙之間，一般應(yīng)至少預(yù)留 600mm 的空間以方便進(jìn)行焊接。在可能的情況下，鋼管焊接應(yīng)盡量在地上進(jìn)行。鋼法蘭接口兩片連接的法蘭應(yīng)是同一標(biāo)準(zhǔn)以及同一規(guī)格。應(yīng)以油或油脂潤(rùn)滑螺栓螺紋。應(yīng)徹底地清理

27、所有法蘭接面。應(yīng)將認(rèn)可接合材料制成的墊片放置于其中一法蘭接面的正中位置。應(yīng)將兩片法蘭接面接合，對(duì)準(zhǔn)所有螺栓孔，并使在圓周各處接面間的距離均等。為避免法蘭產(chǎn)生拉力，螺栓應(yīng)先用手收緊，再用標(biāo)準(zhǔn)扳手對(duì)角均勻地收緊。應(yīng)將所有螺栓再對(duì)角收緊兩次，以確保所有螺栓有均勻的拉力。鋼法蘭應(yīng)涂上油漆或用認(rèn)可的物料包扎整個(gè)連接部位，以防止法蘭接口 腐蝕。絕緣接口任何用陰極保護(hù)的系統(tǒng)必須與其它地下管道及設(shè)備電絕緣，與沒(méi)有保護(hù)設(shè)備的氣體系統(tǒng)連接時(shí)，應(yīng)使用合適的絕緣接口。安裝絕緣法蘭可使兩段管道之間電絕緣。兩段管道內(nèi)壁須涂上非傳導(dǎo)性底油以防短路。 在接合后應(yīng)用適合的非傳導(dǎo)性膠布包裹兩面法蘭的周?chē)?將其間 的空隙密封。在

28、合適的情況下，可使用原廠制造的絕緣接口或絕緣聯(lián)軸節(jié)或一小段的聚乙烯管將兩段管道電絕緣。在完成安裝絕緣接口后，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電測(cè)試以確認(rèn)其不導(dǎo)電。閥門(mén)安裝、試壓閥門(mén)安裝閥門(mén)選用質(zhì)量可靠的大通徑球閥、閘閥等，采用金屬閥門(mén)。新安裝的閥門(mén)應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉。與高壓鋼管連接的新安裝閥門(mén)，應(yīng)考慮地基穩(wěn)定性、環(huán)境溫差、管徑及壁厚等因素而選擇合適的閥門(mén)， 如管道易受上述因素影響， 應(yīng)采用鋼制閥門(mén)及有防腐保護(hù)，例如以防蝕膠布包扎，或涂上防銹漆油。閥門(mén)的安裝，應(yīng)方便今后操作及維修。新安裝閥門(mén)一般應(yīng)安裝有放散口，并應(yīng)作混凝土基礎(chǔ)適當(dāng)?shù)爻型虚y門(mén)，以防止管道和連接處承受閥門(mén)的重量。埋地鋼制閥門(mén)應(yīng)做防腐保護(hù) , 為減少密閉空間

29、， 要求閥門(mén)直埋， 設(shè)閥井。閥門(mén)應(yīng)安裝有效放散口并做混凝土基礎(chǔ)。所有閥門(mén)都應(yīng)有詳細(xì)的記錄，包括位置、直徑類(lèi)型等。安裝前應(yīng)檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度。閥門(mén)在正式安裝前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝時(shí)，燃?xì)饬飨驊?yīng)與閥門(mén)體上的箭頭方向一致。閥門(mén)的閥桿及傳動(dòng)裝置的位置、方向應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。閥門(mén)安裝時(shí)， 不得強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中應(yīng)保證受力均勻，閥門(mén)下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置承重支撐。與鋼管連接的新安裝閥， 應(yīng)采用鋼制閥體并有防腐保護(hù)， 例如以防腐膠布包扎，或涂上防銹漆。安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)考慮通往閥門(mén)的通道是否暢通, 以方便操作及維修。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)， 閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)安裝， 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式

30、連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。閥門(mén)試壓根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 不同介質(zhì)、壓力， 按規(guī)范要求對(duì)本工程的閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的 1.5 倍。管道防腐的施工方法一般要求在敷設(shè)地下管道時(shí)， 應(yīng)注意采取足夠防腐措施。使用特殊的管材、涂層、包扎、經(jīng)挑選的回填料或上述防護(hù)措施的組合可減少管道的侵蝕。對(duì)于鋼管， 使用涂層并在適當(dāng)時(shí)加上陰極保護(hù)可防止侵蝕。 下列為防腐措施的基本原則， 在嚴(yán)重腐蝕性的環(huán)境敷管時(shí)，應(yīng)作出特別的防護(hù)措施。燃?xì)夤艿兰肮艿栏郊枰膬?nèi)層保護(hù)和外層保護(hù)，應(yīng)盡可能于制造商的工廠內(nèi)制造。地下燃?xì)夤艿赖耐夥栏繉討?yīng)為聚乙烯防腐層( 宜為三層 ) 或環(huán)氧粉末噴涂，并應(yīng)

31、符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或不低于其它國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如SY-T0413、 DIN30670、 CSA-Z245.20-02/Z245.20-02 。使用內(nèi)防腐層的好處是能夠減低管道內(nèi)的摩擦損失，并同時(shí)減低管道在安裝前腐蝕的可能性。一般的內(nèi)防腐層采用環(huán)氧(epoxy) 系列。采用涂層保護(hù)埋地敷設(shè)的鋼質(zhì)燃?xì)飧晒芤送瑫r(shí)采用陰極保護(hù)，如采用強(qiáng)制電流方式或犧牲陽(yáng)極法， 并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或不低于其它國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如BS7361、 SY/T0036、 SY/T0019。在城市地區(qū)或地下設(shè)施密集地區(qū)， 應(yīng)使用犧牲陽(yáng)極法。 于郊外空曠區(qū)域，可考慮改用強(qiáng)制電流法，使用犧牲陽(yáng)極法，每組犧牲

32、陽(yáng)極的間距約為300m。敷設(shè)在地下的鋼管最好由防腐廠加上塑料涂層或熔粘式環(huán)氧樹(shù)脂涂層或環(huán)氧煤瀝青加玻璃纖維布涂層。涂層應(yīng)緊附于管道上， 并能有效地抵抗在涂層缺陷出現(xiàn)的陰極脫離現(xiàn)象。 搬運(yùn)及敷設(shè)管道時(shí)必須小心以避免損壞涂層。 如使用非原廠涂層的鋼管，應(yīng)采用符合SY/T 4013、 SY/T 4014 或同等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐層施工及驗(yàn)收。環(huán)氧煤瀝青涂層應(yīng)附合CJJ33 的驗(yàn)收規(guī)定。在工地有時(shí)可能需要使用涂層去修補(bǔ)在管道上被損毀的涂層部分。這種現(xiàn)場(chǎng)施工的涂層應(yīng)兼容前述的涂層或包扎，并應(yīng)根據(jù)制造商的說(shuō)明書(shū)施工。進(jìn)行鋼管焊接前，需將接口附近的原來(lái)涂層除去。焊接及檢查完成后，應(yīng)清理有關(guān)接口 ( 最好用打沙方法

33、) 然后加上被認(rèn)可的防腐包扎。 此包扎須在清理接口后立刻進(jìn)行， 并按照制造商的指示使用。 此包扎應(yīng)緊附于原來(lái)的涂層并與之兼容。陰極保護(hù)犧牲陽(yáng)極宜采用鎂合金。(2)鎂陽(yáng)極與泥土的電壓值參考(Cu/CuSO4)應(yīng)低于-1.5V:鎂陽(yáng)極應(yīng)為填包料類(lèi)型 (Package Type) ，鎂陽(yáng)極的消耗量一般約為 1.23A.hr/kg 。為監(jiān)察陰極保護(hù)的功能，管道每隔一定距離應(yīng)加設(shè)犧牲陽(yáng)極保護(hù)及測(cè)試點(diǎn)，一般為300m。新埋在地下的鋼管必須設(shè)置陰極保護(hù)裝置。站場(chǎng)內(nèi)埋地鋼管宜與站外管道整體考慮陰極保護(hù)，并應(yīng)與地上管道做好絕緣。當(dāng)絕緣接頭為埋地設(shè)置時(shí)， 其 后的埋地管道應(yīng)采用特加強(qiáng)級(jí)防腐，可無(wú)需設(shè)置陰極保護(hù)系統(tǒng)

34、。對(duì)采用的犧牲陽(yáng)極，應(yīng)對(duì)外觀、重量、鋼芯與陽(yáng)極的接觸電阻等進(jìn)行檢查。犧牲陽(yáng)極的化學(xué)成分應(yīng)符合GB 17731和GB21448勺要求。陰極保護(hù)裝置可為犧牲陽(yáng)極法或強(qiáng)制電流法。(7)陰極保護(hù)系統(tǒng)的保護(hù)電位消除IR降后，應(yīng)能維持-0.85V至-1.2V的管 道/土壤電位 相對(duì)于 Cu/CuSO4 (銅/飽和硫酸銅) 的參比電極 。任何已安裝陰極保護(hù)系統(tǒng)的管道必須與其它未安裝陰極保護(hù)的地下管道及設(shè)施絕緣。為監(jiān)察陰極保護(hù)系統(tǒng)的效能，管道上每隔一定距離應(yīng)加設(shè)測(cè)試點(diǎn)。犧牲陽(yáng)極法防腐系統(tǒng)上所有的管道/ 土壤電位的測(cè)試點(diǎn)宜最少每三個(gè)月測(cè)量一次， 而強(qiáng)制電流法防腐系統(tǒng)則最少每六個(gè)月測(cè)量一次。 所有測(cè)量記錄須留 作

35、日后參考。所有犧牲陽(yáng)極法、 強(qiáng)制電流法的接地及恒電位儀、 測(cè)試點(diǎn)及絕緣接頭須記錄在適合比例的圖冊(cè)上。設(shè)計(jì)管線(xiàn)及陰極保護(hù)系統(tǒng)時(shí), 應(yīng)注意管道及保護(hù)系統(tǒng)，是否會(huì)受到附近的直流電鐵路設(shè)施，或其它公用設(shè)施的陰極保護(hù)系統(tǒng)的影響。通氣置換(1)直徑小于90mmE以下的分支管道，或置換氣量小于2.5m3的主管道可直 接置換。直徑大于 90mm 的管道必須采取間接置換的方式。應(yīng)以惰性氣體進(jìn)行置換，所用的惰性氣體體積，應(yīng)足夠充滿(mǎn)整條主管道或形成一段足夠長(zhǎng)度的氣段。當(dāng)管道停運(yùn)進(jìn)行置換時(shí)，所用的惰性氣體體積最少應(yīng)為所置換管道容積的 1.5 倍。置換前，放散管應(yīng)安裝在主干管及主要支管的末端，應(yīng)事前對(duì)放散工作進(jìn)行評(píng)估。

36、置換放散時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)控壓力及取樣檢測(cè)，如連續(xù)兩次測(cè)試確定燃?xì)獬煞忠殉^(guò)90%，則合格。檢查與試驗(yàn)一般規(guī)定管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行管道清掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。安全預(yù)防措施將進(jìn)行試驗(yàn)的任何管道， 應(yīng)與無(wú)關(guān)系統(tǒng)隔離， 與現(xiàn)已運(yùn)行的燃?xì)夤艿啦坏糜瞄y門(mén)隔離, 必須完全斷開(kāi)。測(cè)試豎管上應(yīng)安設(shè)壓力放散閥，并調(diào)校以防止試驗(yàn)壓力超過(guò)設(shè)定壓力的5%。當(dāng)壓力被提升時(shí)， 所有人等不應(yīng)逗留在溝槽內(nèi)。在試驗(yàn)期間，只準(zhǔn)負(fù)責(zé)測(cè)試接口的人員留于溝槽內(nèi)。 不論配件已經(jīng)如何安穩(wěn)地固定， 這些人員在任何時(shí)間都嚴(yán)禁停留于管帽、管塞、彎管、三通管后面。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中， 應(yīng)間歇檢驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)， 以確保所有錨固設(shè)施牢固而無(wú)危險(xiǎn)。在試驗(yàn)

37、或壓力提升期間， 如發(fā)現(xiàn)管道有任何移動(dòng)跡象， 應(yīng)立刻停止壓力試驗(yàn)及釋放管道內(nèi)的壓力，并采取糾正措施。嚴(yán)禁使用關(guān)上的閥作為管帽。 壓力試驗(yàn)期間試驗(yàn)段上所有的閥必須在開(kāi)啟的位置。當(dāng)完成測(cè)試， 應(yīng)將壓力經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應(yīng)由人監(jiān)控。應(yīng)用壓力計(jì)或用其它方法檢查， 并由在場(chǎng)的負(fù)責(zé)人以書(shū)面證明， 而該文件須經(jīng)負(fù)責(zé)測(cè)試的監(jiān)督工程師審查。7.2 管道清掃管道安裝后， 由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織清掃工作，在管內(nèi)清掃時(shí)，宜考慮清管球吹掃。如使用空氣清掃，清掃壓力不得大于0.3MPa。吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過(guò)40。壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分離器和過(guò)濾器，防止有害物質(zhì)進(jìn)入燃?xì)夤艿纼?nèi)。強(qiáng) 度 試 驗(yàn) 及

38、 嚴(yán) 密 試 驗(yàn) 按 照 城 鎮(zhèn) 燃 氣 輸 配 工 程 施 工 及 驗(yàn) 收 規(guī) 范 CJJ33-2005 執(zhí)行。7.7.3 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力試驗(yàn)安全要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)的任何管道，應(yīng)與氣體供應(yīng)來(lái)源分離。(2)試驗(yàn)壓力在0.02MPa或以上時(shí)，所有管道外露部分須在顯眼處展示警示牌，以示正進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力在0.02MPa 或以上時(shí)，測(cè)試豎管上應(yīng)安設(shè)壓力放泄閥，并調(diào)校以防止試驗(yàn)壓力超過(guò)設(shè)定壓力的 5% 。當(dāng)壓力提升時(shí)，所有人不應(yīng)逗留在管溝內(nèi)。在試驗(yàn)期間，只準(zhǔn)負(fù)責(zé)測(cè)試接口的人員留于管溝內(nèi)。 但無(wú)論配件已經(jīng)如何安穩(wěn)地固定， 這些人員在任何時(shí)間 都不應(yīng)停留在管帽、管塞，彎管、三通管后面。(5)有試驗(yàn)儀器應(yīng)

39、安放在地面距離管溝邊最少1m處，并不應(yīng)放在管溝末端正對(duì)管道的位置。整個(gè)壓力試驗(yàn)過(guò)程中，特別是中壓管道，應(yīng)間歇檢驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)，以確保所有錨固設(shè)施牢固及無(wú)危險(xiǎn)存在。 在壓力試驗(yàn)或壓力提升期間， 如發(fā)現(xiàn)管道有任何移動(dòng)跡象， 應(yīng)立刻停止壓力試驗(yàn)及釋放管道內(nèi)的壓力， 并采取補(bǔ)救措施糾正這 類(lèi)情況。不應(yīng)使用關(guān)上的閥門(mén)作為封堵。壓力試驗(yàn)期間測(cè)試管道上所有的閥門(mén)必須在開(kāi)啟的位置。完成壓力測(cè)試， 應(yīng)將氣壓經(jīng)適合的放散管釋放， 所有放散管應(yīng)由人監(jiān)控。應(yīng)用氣壓計(jì)或用其它方法檢查以確保氣壓已經(jīng)完全釋放。 釋壓及隨后的檢查須由 在場(chǎng)的負(fù)責(zé)人以書(shū)面證明，而該文件須呈交有關(guān)的工程師審查。管道在壓力試驗(yàn)完畢至通氣啟用期間有被外

40、來(lái)因素?fù)p壞的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，須在通氣啟用前進(jìn)行最后壓力試驗(yàn)。拆除或暴露任何曾經(jīng)試驗(yàn)的干管/ 分支管的管帽、管塞、彎管或三通管前，應(yīng)檢查以確定氣壓已經(jīng)完全釋放， 任何剩余的氣壓一定要適當(dāng)?shù)匦狗拧?在拆除或暴露這些配件期間必須特別小心， 并在任何時(shí)間內(nèi)， 任何人不得在這些配件 后面。7.7.3.2 壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.52 倍，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力計(jì)精度不得低于 1.5 級(jí)， 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力計(jì)的精度等級(jí)、 最小分格值及表盤(pán)直徑應(yīng)滿(mǎn)足 CJJ33 表 12.4.2 的要求。(2)高壓管道(D273*9mm強(qiáng)度試當(dāng)僉壓力為6.0MPa試驗(yàn)介質(zhì)采用水，試驗(yàn) 持續(xù)時(shí)間不得小于1h,無(wú)壓降即為合格；

41、高壓管道(D426*9mnffi管)強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力為3.75MPa， 試驗(yàn)介質(zhì)采用水， 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得小于 1h， 無(wú)壓降即為合格。管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初檢， 觀察壓力計(jì)不少于30min， 如無(wú)泄露和異?，F(xiàn)象， 繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓 1h 后。強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)合格后，所有的記錄表都應(yīng)由相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人簽名。7.7.4 嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣。在氣壓測(cè)試開(kāi)始前，空氣壓縮機(jī)及空氣增壓機(jī)應(yīng)停止工作并斷開(kāi)連接，而且需要有一段足夠的時(shí)間保證管道中的氣溫恢復(fù)穩(wěn)定。這段穩(wěn)壓時(shí)間一般為24 小時(shí)。在氣壓測(cè)試完成之時(shí)，所有

42、的記錄表都應(yīng)由相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人簽名。(4)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。高壓管道(D273*9mm嚴(yán)密性試 驗(yàn)壓力為4.6MPa；高壓管道(D426*9mm岡管)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為2.875MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為 24 小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1 次。在拆除或暴露經(jīng)壓力試驗(yàn)的主管/ 支管的管帽、 管塞、彎管、三通管等配件的錨塊前，應(yīng)檢查以確保管道內(nèi)的氣壓已經(jīng)完全釋放。當(dāng)拆除或暴露這類(lèi)配件時(shí)必須特別小心， 并確保任何時(shí)間內(nèi) , 任何人員不得置身于在這類(lèi)配件后面。.5 管道干燥高壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管內(nèi)干燥處理， 以清除管內(nèi)殘余積水，可考慮采用真空抽干或其它方法。 在順利完成之后， 也可考慮在管道中注入氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w， 以避免當(dāng)溫暖的管內(nèi)氣體與管道低溫的內(nèi)表面接觸時(shí)可能會(huì)發(fā)生冷凝。7.8 竣工驗(yàn)收工程竣工驗(yàn)收的基本條件以及資料移交按照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范( CJJ33 2005 J404 2005)執(zhí)行?？⒐D紙應(yīng)提交電子版。工程竣工驗(yàn)應(yīng)收依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、有關(guān)建設(shè)文件、本指引和國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、協(xié)議等完成。