軟基處理-水泥攪拌樁施工工藝

1、六、施工工藝及方法（一）、施工準(zhǔn)備及測量放樣攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準(zhǔn)備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。 1、 場地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進行場地清理。清理后的場地應(yīng)整平，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認(rèn)后，方可進行下道工序施工。2、 布樁圖：開工前，根據(jù)施工設(shè)計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應(yīng)編號、量出設(shè)計樁長，布樁圖報設(shè)計單位，監(jiān)理工程師，確定驗收確認(rèn)后，方可施工。3、測量放樣：對設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點，水準(zhǔn)點，施工

2、前會同甲方和監(jiān)理工程師進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后使用。測量人員按施工設(shè)計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。4、材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對水泥質(zhì)量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。5、水泥土強度試驗：施工前應(yīng)詳細(xì)了解

3、各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。試驗結(jié)果均應(yīng)及時以書面報告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計要求不符，應(yīng)通知設(shè)計方。6、施工工藝試樁(1)、攪拌樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于5根。(2)、工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不

4、得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時應(yīng)向機組下達操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。(3)、工藝試樁應(yīng)達到如下目的：1、獲取操作參數(shù)：包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。2、噴漿和攪拌的均勻性。3、鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。(4)在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時，必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。（二）、鉆機就位及調(diào)直組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封

5、連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機機身以保證樁的垂直度。（三）、鉆進樁機調(diào)正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。（四）、鉆至設(shè)計標(biāo)高當(dāng)深度尺盤達到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。（五）、送料打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。（六）、提升鉆頭確認(rèn)加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯24分鐘，即可保證加固漿液到達樁底，提升到設(shè)計標(biāo)高時停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪

6、拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進行鉆機提升工作。（七）、停止提升打開送氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機運轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實。（八）、重復(fù)攪拌將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計樁底深度，然后再提升出地面進行第二次攪拌。（九）、停機將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。（十）、樁機移位：利用樁機液壓系統(tǒng)，將樁機移到下一個樁位施工。（十一）、攪拌施工完成后，在攪拌樁頂按照設(shè)計鋪填30cm砂墊層。（十二）、在排水管網(wǎng)、箱涵范圍先實施水泥攪拌樁，噴漿量由樁底至管中心處，待水泥攪拌樁施工完成一個月以后再進行管坑或基坑開

7、挖施工，如上述處理的方法不足以滿足排水管網(wǎng)及箱涵對基礎(chǔ)的要求，應(yīng)按排水管網(wǎng)對地基處理的要求加強。七 攪拌樁施工質(zhì)量控制（一）、嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量按照設(shè)計要求選用水泥的品種標(biāo)號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標(biāo)號降低。（二）、加強管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負(fù)責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機械，滿足設(shè)計要求。電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。（三）、

8、確保加固樁體強度和均勻性。施工時派人做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。（四）、加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強度。做復(fù)合地基荷載試驗，實測加固后的復(fù)合地基是否符合設(shè)計要求。八、施工管理及注意事項（一）、施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有

9、：加固料質(zhì)量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時間、復(fù)攪長度、補樁和補攪等。攪拌樁施工質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)符合粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范(TBl0113-96)附錄B的要求。（二）、 攪拌樁施工應(yīng)有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥是否到達噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應(yīng)對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應(yīng)不定期檢查。（三）、施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環(huán)境的污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。（四）、 攪拌樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數(shù)進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底

10、電流等有關(guān)參數(shù)。（五）、 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標(biāo)高、復(fù)攪深度等。終鉆提升的確定，應(yīng)以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大于2kgm。（六）、 施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設(shè)計樁底標(biāo)高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應(yīng)將鉆機下鉆至斷漿點下不小于1米的位置，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。（七）、 按設(shè)計的噴漿量噴漿，施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應(yīng)及時對原樁復(fù)鉆復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量仍不應(yīng)小于設(shè)計用量。施工過程中應(yīng)隨時檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復(fù)核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。（八）、 鉆頭直徑磨損量

11、不得大于1cm。（九）、 水泥入漿罐之前經(jīng)過4目cm2篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。（十）、對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不得超過80m。九、攪拌樁質(zhì)量檢測（一）、 開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進行開挖自檢，開挖深度0.52.0米，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2。（二）、 成樁7天內(nèi)采用N10輕便觸探檢測。檢測頻率2。攪拌樁施工質(zhì)量容許偏差項 次 項 目 單 位 允許偏差 檢查方法和頻率1 樁距 mm 100 鋼尺抽查22 樁徑 mm 不小于設(shè)計 鋼尺抽查23 樁長 m 不小于設(shè)計 噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4 豎直度 1.5 垂球

12、或經(jīng)偉儀抽查5 單樁噴漿量 不小于設(shè)計 查施工記錄6 樁體強度 Kpa 不小于設(shè)計規(guī)定 N10或抽芯試驗（三）、 樁體強度試驗：采用N10輕便觸探檢測。十、水泥攪拌樁施工工藝框圖十一、安全保證措施1、安全生產(chǎn)方針施工工程中，我單位將嚴(yán)格按照國家建設(shè)工程施工安全管理條例及我單位的安全手冊，始終貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，對施工全過程中實施有計劃、系統(tǒng)化的安全生產(chǎn)管理，樹立全員安全意思，為確保施工期間的人身、設(shè)備及環(huán)境安全提供可靠的保障。2、制度保證措施（1）、嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)工程施工安全管理條例及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)部門關(guān)于施工安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和我單位有關(guān)安全生產(chǎn)的制度，確保安全生產(chǎn)。（2）、加強

13、安全管理，保障施工人員和國家財產(chǎn)的安全，根據(jù)“管理生產(chǎn)、必管安全”和“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，分級管理。層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，（3）、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度和獎懲制度，項目經(jīng)理部每周對安全生產(chǎn)情況進行一次抽查，每月一次大檢查，項目經(jīng)理部積極配合上級安全部門的安全監(jiān)督。對存在的安全事故苗頭和隱患及時處理。并根據(jù)安全檢查情況實施獎懲。（4）、開展安全達標(biāo)競賽，項目部定期開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動，組織隊與隊、班組與班組之間的安全達標(biāo)競賽活動，做到100%達標(biāo)。（5）、隨時接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題及時整改，確保安全生產(chǎn)

14、。（6）、廣泛進行安全生產(chǎn)教育，增強安全員生產(chǎn)意思和自我防護意思，使每個職工都明確各自的安全責(zé)任，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)，形成全員參加、人人有責(zé)、全員管理的安全生產(chǎn)氛圍。3、安全生產(chǎn)具體措施（1）、安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理措施安全生產(chǎn)器材包括：交通器材、通訊報警器材、滅火器材、勞保器材、環(huán)境保護器材及醫(yī)療保健器材等。對上述器材的配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟悉使用方法。定期和不定期檢查安全生產(chǎn)器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進度需要，經(jīng)常更換和補充所需器材，確保能正常使用。設(shè)備物資部負(fù)責(zé)上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內(nèi)容之一。（

15、2）施工安全用電措施建立電氣安全管理和經(jīng)濟責(zé)任制度，由專業(yè)電工負(fù)責(zé)電器的安裝和使用規(guī)定，專職安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢查。用電施工組織設(shè)計由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現(xiàn)場照明的設(shè)置、生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負(fù)荷情況，編制有針對性的電器安全技術(shù)規(guī)定。經(jīng)常對施工人員進行安全教育，使之懂得電的基本知識，認(rèn)識安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進行工作。施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱。對電氣設(shè)備平時不帶電的金屬外殼，用專門設(shè)置的接地板進行接地，以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由安全部門驗收合格后進行使用。經(jīng)常對用電設(shè)

16、備進行安全檢查、測試，檢查電氣設(shè)備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格；設(shè)備裸露帶電部分是否有保護，屏保裝置是否合格安全要求，安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合要求；安全用具和滅火器材是否齊全，電氣安裝是否合格，電氣設(shè)備運行中是否有過熱等內(nèi)容。每周測試一次開關(guān)、接地電阻的接觸和安全狀況，并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)對違反用電安全的行為進行處罰，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。（3）、機械設(shè)備安全保證措施機械設(shè)備操作人員（或車、船駕駛員）經(jīng)過專門的訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕

17、駛證后上機（車）操作。機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。機械設(shè)備發(fā)生故障后應(yīng)及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。機械操作人員做好各項記錄，達到準(zhǔn)確、及時，嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。（4）、物資材料安全保證措施工地設(shè)物資、配件倉庫，統(tǒng)一進行管理，做到分門別類儲放，標(biāo)牌清楚，并配備足夠的消防器材。倉庫設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、看護，值班室內(nèi)設(shè)報警器。（5）、施工作業(yè)安全保證措施本工程施工時，自覺服從公安部門或安全監(jiān)督部門的安全監(jiān)督，并按照安全監(jiān)督部門的要求，切實做好工程、車輛

18、機械和施工人員的安全工作。施工時作好各種臨時支撐設(shè)施的受力驗算，掛號安全網(wǎng)。所有的現(xiàn)場施工人員佩帶安全帽，特種作業(yè)人員佩帶專門的防護用具。對于被允許的參觀者或檢查人員進入施工現(xiàn)場時，佩帶安全帽，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。本工程現(xiàn)場周圍配備，架立并維護一切必要而合適的標(biāo)志牌以便為施工人員和公眾提供安全和方便。標(biāo)志牌包括警告與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志。所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架立地點，均以使監(jiān)理工程師為滿意為原則。在有風(fēng)的季節(jié)里，施工現(xiàn)場懸掛防火旗，落實防火安全措施。（6）、生活區(qū)安全保證措施所有施工人員的宿舍、辦公室設(shè)計合理、牢固穩(wěn)定，生活區(qū)內(nèi)配備足夠的消防器材和洗浴設(shè)施，設(shè)專人管理。生活用水妥善管理，保證飲水衛(wèi)生。食堂保持清潔，腐爛變質(zhì)的食物及時處理，食堂工作人員定期體檢。與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療保健和消防部門保持密切的聯(lián)系，做到有備無患。4、特種作業(yè)安全措施起重施工安全措施：1、起重施工的作業(yè)施工前認(rèn)真作好施工組織方案的研究，起重設(shè)備經(jīng)檢查、維修、試吊、確認(rèn)達到作業(yè)條件后操作。2、起重司機持證上崗，嚴(yán)禁非專業(yè)人員進入。3、吊運、安裝等施工中設(shè)專人指揮，注意相互配合。起重作業(yè)區(qū)內(nèi)，設(shè)立警戒線及標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。4、在重