HZS系統(tǒng)混凝土攪拌站日常維護(hù)、保養(yǎng)與維修課件

1、HZS系列混凝土攪拌站日常維護(hù)、保養(yǎng)與維護(hù)第1頁，共23頁。目錄第一章：安全注意事項(xiàng)3第二章：砼站的維護(hù)與保養(yǎng)5第三章：HZS系列砼站潤滑油（脂）使用情況表9第四章：可能發(fā)生的故障及解決方法13第2頁，共23頁。第一章 安全注意事項(xiàng)每次啟動攪拌主機(jī)、斜皮帶機(jī)前，應(yīng)按電鈴三次，每次間隔時(shí)間為10秒。第三次電鈴響過5秒后，方可啟動設(shè)備。嚴(yán)禁無故進(jìn)入攪拌主機(jī)內(nèi)部，確屬維修需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘！”的標(biāo)志牌，并派專人看護(hù)。確定攪拌罐內(nèi)無人后，方可啟動攪拌主機(jī)。當(dāng)攪拌主機(jī)內(nèi)部有料時(shí)應(yīng)人工清理干凈，攪拌主機(jī)嚴(yán)禁帶載啟動。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修工作，不得觸及設(shè)備的機(jī)械運(yùn)動部分。設(shè)備安裝

2、完畢，應(yīng)根據(jù)攪拌站所在場地的地質(zhì)、氣候條件對筒倉作加固處理,并按GB50057-1994 建筑物防雷擊設(shè)計(jì)規(guī)范自行安裝防雷擊裝置。第3頁，共23頁。第一章 安全注意事項(xiàng)供氣系統(tǒng)中的空氣壓縮機(jī)和儲氣罐為壓力容器，請勿隨意調(diào)動安全閥的泄放壓力值，請確保氣力驅(qū)動設(shè)備在其允許的氣壓范圍內(nèi)工作。對氣力驅(qū)動設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的供氣閥門，以免發(fā)生意外事故。原則上，與生產(chǎn)無關(guān)的人員不得進(jìn)入工作區(qū)域，不得進(jìn)入控制室，更不得觸摸、扳動按鈕手柄。應(yīng)注意和觀察攪拌站承重結(jié)構(gòu)和地基的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械部分有變形、筒倉出現(xiàn)歪斜、地基出現(xiàn)裂紋或坍塌等危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理，以免發(fā)生重大事故。對電氣設(shè)備的檢修和維護(hù)，

3、應(yīng)做到持證上崗，遵守和執(zhí)行電力部門的有關(guān)規(guī)定。不得私自在電控柜內(nèi)搭接其它電力設(shè)備。 第4頁，共23頁。第二章 砼站的維護(hù)與保養(yǎng)一、每次使用前的檢查項(xiàng)目1. 檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓應(yīng)穩(wěn)定在0.50.8Mpa左右；2. 檢查各料門關(guān)閉是否靈活，動作是否準(zhǔn)確到位；3. 檢查各電器控制裝置是否安全可靠；4. 檢查潤滑油泵油罐內(nèi)油脂是否充足；5. 檢查攪拌主機(jī)減速箱內(nèi)的潤滑油位是否正常。第5頁，共23頁。第二章 砼站的維護(hù)與保養(yǎng)二、每次工作完畢后的清理保養(yǎng)項(xiàng)目1. 清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門、平臺內(nèi)積塵，并用水沖洗干凈；2. 停機(jī)后，應(yīng)切斷電源；3. 應(yīng)放盡空壓機(jī)貯氣筒內(nèi)的存水（天氣潮濕時(shí)，應(yīng)特別

4、注意）；4. 寒冷季節(jié)，應(yīng)把各水泵內(nèi)的存水和進(jìn)水管內(nèi)的存水放盡；5. 當(dāng)攪拌半干或半濕的混凝土?xí)r，每個(gè)工作周期完畢后或在任何生產(chǎn)中斷時(shí)間長過混合物攪拌設(shè)定時(shí)間時(shí)應(yīng)進(jìn)行清潔。第6頁，共23頁。第二章 砼站的維護(hù)與保養(yǎng)三、每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目1. 檢查攪拌筒內(nèi)、卸料門及平臺殘留混凝土的膠結(jié)情況。除用水沖洗外，必要時(shí)，應(yīng)切斷電源，用風(fēng)鎬或人工鏟除殘留膠結(jié)物（嚴(yán)禁用鐵錘在攪拌主機(jī)外殼上敲打）；2.檢查電磁閥是否漏氣，各氣缸動作是否正常；3.檢查各減速箱潤滑油的質(zhì)量及油位的高度；4.在各個(gè)油嘴上加注潤滑脂，并檢查油嘴是否堵塞； 5.檢查主機(jī)除塵器進(jìn)出灰口、水泥和粉煤灰與主機(jī)罩蓋進(jìn)出口處, 有無粉料膠結(jié)并清除

5、之；6.檢查外加劑管路是否暢通,并用清水沖洗;7.檢查行程開關(guān)是否松動，動作是否準(zhǔn)確；若有松動或動作有超前、滯后，應(yīng)做必要的調(diào)整。第7頁，共23頁。四、定期檢查和修理項(xiàng)目1. 檢查所有運(yùn)動件運(yùn)行情況，檢查各連接件有無松動；2.檢查各稱量機(jī)構(gòu)的軟連接處有無松動，各氣路接頭處有無漏氣；3.檢查主機(jī)葉片、襯板、中間骨料倉襯板襯板和攏料斗襯板的磨損情況，葉片、襯板等磨損較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換，并檢查連接螺栓有無松動； 第二章 砼站的維護(hù)與保養(yǎng)第8頁，共23頁。第三章 HZS系列砼站潤滑油（脂）使用情況表 序號名稱潤滑油（脂）牌號備注部件名稱潤滑部位名稱品牌名稱1攪拌主機(jī)減速機(jī)齒輪箱ESSO或MOBILSPA

6、RTAN EP150或MOBIL GEAR629每隔1000小時(shí)或最少半年更換一次軸端自動潤滑系統(tǒng)MOBIL2號黃油適時(shí)添加液壓系統(tǒng)ESSO或MOBILNUTO H46或 DTE25每隔2000小時(shí)或最少每年更換一次攪拌軸軸端軸承3號黃油每隔1000小時(shí)或最少半年注油一次卸料門軸承、 液壓缸轉(zhuǎn)軸、 電機(jī)底座板3號黃油每250小時(shí)注油一次，最少每月注油一次第9頁，共23頁。第三章 HZS系列砼站潤滑油（脂）使用情況表 序號名稱潤滑油（脂）牌號備注部件名稱潤滑部位名稱品牌名稱2外加劑供給系統(tǒng)軸承3號黃油13個(gè)月注油一次3斜皮帶機(jī)軸承3號黃油每月注油一次減速機(jī)齒輪箱合成極壓工業(yè)齒輪油150號首次工作

7、200300小時(shí)后換油，以后每隔5000小時(shí)換油一次第10頁，共23頁。序號名稱潤滑油（脂）牌號備注部件名稱潤滑部位名稱品牌名稱4配料機(jī)軸承3號黃油每月注油一次電動滾筒中極壓工業(yè)齒輪油N100 首次工作300小時(shí)后換油，以后每隔5000小時(shí)換油一次 氣動三聯(lián)件透平油或變壓器油 適時(shí)添加 5氣動系統(tǒng)氣動三聯(lián)件透平油或變壓器油適時(shí)添加6螺旋輸送機(jī)螺旋機(jī)吊架軸承3號黃油適時(shí)添加螺旋機(jī)兩端軸密封3號黃油適時(shí)添加減速器普通機(jī)油首次100小時(shí)后換油，以后每1000小時(shí)換油一次第三章 HZS系列砼站潤滑油（脂）使用情況表 第11頁，共23頁。序號名稱潤滑油（脂）牌號備注部件名稱潤滑部位名稱品牌名稱7骨料中間

8、倉 閥門軸承 3號黃油 3個(gè)月注油一次 8空氣壓縮機(jī)活塞式空壓機(jī)專用機(jī)油適時(shí)添加及更換9水泵軸承普通機(jī)油首次使用前添加，以后適時(shí)添加及更換第三章 HZS系列砼站潤滑油（脂）使用情況表 第12頁，共23頁。第四章 可能發(fā)生的故障及解決方法 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1配料機(jī)各門開關(guān)困難 1. 供氣系統(tǒng)壓力過低2. 運(yùn)轉(zhuǎn)銷軸卡住3. 出料口變形4. 被大異物卡住 1. 調(diào)整氣壓至0.6Mpa2. 加注潤滑黃油3. 修理出料口4. 清除異物 2稱量精度下降或不準(zhǔn) 1. 卸料門開關(guān)動作下降2. 卸料門過大3. 傳感器損壞1. 排除出料門故障2. 調(diào)節(jié)卸料門邊的螺栓，將卸料門調(diào)小3.換同類型的

9、傳感器 3螺旋機(jī)供料速度慢 筒倉內(nèi)的破拱裝置失效或供氣壓力過小 檢查維修破拱裝置，調(diào)節(jié)供氣氣路中的減壓閥，使氣壓維持在0.10.3MPa之間 第13頁，共23頁。第四章 可能發(fā)生的故障及解決方法 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 4潤滑管路無油排出 1. 缺潤滑油（脂）2. 潤滑油（脂）不符和要求3. 潤滑泵損壞或接線不當(dāng)4. 因潤滑脂中含有異物或因硬化而堵塞了通道 1. 加注潤滑油（脂）2. 更換潤滑油（脂）3. 檢查電源、控制線路、電機(jī)或更換潤滑油泵4. 清除筒體和泵內(nèi)潤滑油（脂），加入機(jī)械油沖洗疏通 5攪拌葉片及襯板磨損嚴(yán)重 1. 長期使用正常磨損2. 使用不合格的大粒徑骨料，并在拌筒

10、內(nèi)卡料運(yùn)行3. 有安裝、維修時(shí)產(chǎn)生的金屬進(jìn)入主機(jī)4. 未按要求檢查、調(diào)整葉片與襯板的間隙 1.更換磨損的葉片2.保證使用合格的骨料3.檢查并清理主機(jī)內(nèi)金屬物品4.經(jīng)常清掃拌筒，檢查葉片磨損情況，必要時(shí)按要求調(diào)整葉片與襯板的間隙或更換葉片與襯板 第14頁，共23頁。第四章 可能發(fā)生的故障及解決方法序號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 6供水系統(tǒng)管路不出水 1. 水泵內(nèi)有空氣2. 水泵電機(jī)已壞 1. 打開水泵上的排氣閥，放凈泵內(nèi)的空氣2. 修復(fù)或更換水泵電機(jī) 7外加劑系統(tǒng)管路不出外加劑 1.外加劑泵內(nèi)有空氣2.外加劑泵電機(jī)已壞3.外加劑管路閥門沒有打開4.外加劑已用完5.外加劑結(jié)晶沉淀堵塞 1.打開

11、外加劑泵上的排氣閥，放凈泵內(nèi)的空氣2.修復(fù)或更換外加劑泵電機(jī)3.打開外加劑管路閥門4.補(bǔ)充外加劑5.清洗疏通外加劑管路 8攏料斗漏料 攏料斗襯板磨損、斗體磨壞 修復(fù)或更換攏料斗斗體，更換攏料斗襯板 9PLC無法通訊 1.通訊線或通訊網(wǎng)絡(luò)接頭接觸不良2.通訊或擴(kuò)展模塊損壞 1.檢查通訊線或通訊接頭2.更換通訊或擴(kuò)展模塊 第15頁，共23頁。第四章 可能發(fā)生的故障及解決方法序號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 10數(shù)顯表亂碼 其中一個(gè)數(shù)顯表有問題 逐步排查, 更換 11缺相 1.外部電源缺相2.接觸器或斷路器觸點(diǎn)燒壞1.檢查外部電源2.更換接觸器或段路器 12斷路器跳閘 1.斷路器電流未整定好2.接

12、觸器觸點(diǎn)燒壞造成缺相 1.整定電流2.更換接觸器 13空壓機(jī)頻繁啟動 1.頻繁啟動2.不停機(jī)1.氣路管道漏氣2.空壓機(jī)問題 第16頁，共23頁。第四章 可能發(fā)生的故障及解決方法序號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 14出砼門不能全關(guān) 運(yùn)行圖上顯示出砼門不能全關(guān) 出砼門接近開關(guān)位置問題，調(diào)整接近開關(guān) 15悶鍋的處理攪拌主機(jī)內(nèi)攪拌料超過主機(jī)容量 1.打開出砼門2.主機(jī)啟動轉(zhuǎn)為啟動3.點(diǎn)動攪拌主機(jī)直至料全部放完 16抱軸的預(yù)防 攪拌主機(jī)的攪拌軸被混凝土包裹凝固 及時(shí)清理攪拌主機(jī) 17沙或石秤門未關(guān)閉報(bào)警 運(yùn)行圖上沙或石秤門顯示未關(guān)閉，秤門閃爍報(bào)警 1.秤門實(shí)際已關(guān)閉，秤門行程開關(guān)安裝位置移動或氣缸行程

13、已變化2.調(diào)整秤門行程開關(guān)位置或并聯(lián)一個(gè)行程開關(guān) 第17頁，共23頁。第四章 可能發(fā)生的故障及解決方法序號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 181.砂或石落差值偏大2.砂或石計(jì)量誤差偏大 倉門的開門限位螺栓未調(diào)節(jié)好 調(diào)節(jié)倉門的開門限位螺栓 19外加劑或水的落差或誤差偏大 外加劑或水精稱范圍數(shù)值未調(diào)節(jié)好 建議:水精稱范圍：10kg;外加劑精稱范圍：4kg 20數(shù)據(jù)丟失 1自動運(yùn)行中手動干預(yù)2常用參數(shù)設(shè)置不正確1自動運(yùn)行時(shí)，各秤稱滿后再手動干預(yù)2常用參數(shù)設(shè)置投料時(shí)間必需大于“1S” 21自動生產(chǎn)時(shí)程序停止運(yùn)行 1.各秤已稱滿，但配料機(jī)部分不投料2.中間倉有料，關(guān)中間倉門下限數(shù)值設(shè)置過小 加大關(guān)中間倉

14、門下限數(shù)值 第18頁，共23頁。第四章 可能發(fā)生的故障及解決方法序號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 22通訊正常,某一秤上無重量顯示或稱量不準(zhǔn)稱重模塊SF亮紅燈 1.量EXC+/-無10V(直流), 稱重傳感器或中間接線盒短路或稱重模塊損壞;拆下稱重模塊上的SENSE+/-,SIG+/-線,量EXC+/-無10V,稱重模塊損壞2.量SENSE+/-無10V,則稱重傳感器,中間接線合到稱重模塊之間接線開路;稱重傳感器損壞3.量每個(gè)稱重傳感器SIG+/-電壓,數(shù)值應(yīng)在4-7mV之間,如某個(gè)偏大或偏小,則這個(gè)稱重傳感器損壞 23外加劑連續(xù)計(jì)量 投料完后,又重復(fù)計(jì)量秤門氣動蝶閥內(nèi)限位開關(guān)觸點(diǎn)損壞 更換

15、限位開關(guān)輔助觸點(diǎn) 24攪拌計(jì)時(shí)停在10S 1.某種料未投完;2.某種料在秤上的重量超過程序設(shè)定的投料完成的上限. 第19頁，共23頁。第四章 可能發(fā)生的故障及解決方法序號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 25攝象機(jī)無圖象顯示 1. 視頻電線接頭接觸不良2. 攝像頭損壞3. 監(jiān)視器損壞 1. 重新焊接視頻電線接頭2. 更換該元件.3. 更換該元件. 26照明燈損壞 1. 運(yùn)輸過程造成元件損壞2. 工作電壓是否正常 1. 更換該元件(出廠前已進(jìn)行通電質(zhì)檢)2. 調(diào)整變壓器輸出電壓 27系統(tǒng)彈出“無效參數(shù)” 程序自身問題 關(guān)掉程序重啟，然后把生產(chǎn)方量改為之前所生產(chǎn)的就行 28粉料秤關(guān)不到位 1. 限位

16、傳感損壞或偏位；2. 電磁換向閥線圈燒壞；3. 閥門損壞 1. 更換或調(diào)整限位；2. 更換線圈；3. 更換閥門 第20頁，共23頁。第四章 可能發(fā)生的故障及解決方法序號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 29中間倉總關(guān)不到位 1. 骨料全入中間倉的時(shí)間或投料延時(shí)時(shí)間未調(diào)好2. 接近開關(guān)位置未調(diào)好3. 在新機(jī)使用時(shí)會有設(shè)備磨合期1. 增加骨料全入中間倉的時(shí)間或投料延時(shí)時(shí)間.2. 調(diào)整接近開關(guān)位置3. 加強(qiáng)新機(jī)運(yùn)行中的維護(hù) 30水秤上的水不斷的減少 1.水秤閥門限位損壞導(dǎo)致門沒關(guān)，而電腦上顯示已關(guān)。2.閥門內(nèi)密封膠圈脫落或損壞。 1. 更換限位或調(diào)整；2. 更換密封膠圈或重裝 31氣缸動作慢 1.氣壓

17、不足或氣路漏氣；2.電磁閥或線圈出問題； 1.檢查氣路，空壓機(jī)到氣達(dá)到所需氣壓為止；2.更換電磁閥； 第21頁，共23頁。第四章 可能發(fā)生的故障及解決方法序號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 32電腦死機(jī) 1. 進(jìn)系統(tǒng)就死；2. 開不了機(jī) 1. 更換系統(tǒng)；2. 更換主板 33攪拌主機(jī)報(bào)警器報(bào)警 1. 感應(yīng)器松動；2. 油溫過高或缺油 1. 重新安裝感應(yīng)器；2. 停機(jī)檢查，加油或換油 34料位計(jì)長期亮燈 是因?yàn)榱衔挥?jì)里面被水泥結(jié)的塊包住而長時(shí)間短路 把料位計(jì)拆下來清理干凈 35振動器不振 1. 斷路器跳閘2. 振動機(jī)損壞 1. 檢查斷路器并檢查線路；2. 更換振機(jī) 第22頁，共23頁。第四章 可能發(fā)生的故障及解決方法序