CA6140機床后托架零件圖設(shè)計說明書

1、CA6140機床后托架零件圖設(shè)計 說明書作者:日期:CA614昨床后托架加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)生姓名：學(xué)生學(xué)號：院（系）:年級專業(yè)：指導(dǎo)教師：2012年12月摘要機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源 ，降低消耗的重要 手段。本課題研究CA614訴床后托架加工工藝規(guī)程。首先通過對零件圖的分析 了解工件的結(jié)構(gòu)形式，明確了具體的技術(shù)要求，從而對工件各組成表面選擇合適 的加工方法。再擬訂較為合理的工藝規(guī)程，充分體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的統(tǒng).機床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分， 在整個機械加工過程 中，夾具除了夾緊、固定被加工零件外，還要求保證加工零件的位置精度、提高 加工生產(chǎn)率

2、。本課題在設(shè)計的過程當(dāng)中，深入生產(chǎn)實際，進行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外先進技 術(shù)，制定出合理的設(shè)計方案，在進行具體設(shè)計.關(guān)鍵詞 產(chǎn)品設(shè)計，后托架，加工工藝，夾具ABSTRACTHe machine finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing

3、 technological process First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural sty e has been clear about the concrete specificatiqn thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method Again drafts the more reasonable technological process,

4、 fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .個人收集整理，勿做商業(yè)用途文檔為個人收集整理，來源于網(wǎng)絡(luò)Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine finishing process, the jig except clamps fixes is processed outside the components, but also req

5、uests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable de

6、sign proposal is carrying on the concrete design 。Keywords shift the product design,latter bracket , processing craft,jig目 錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark5 o Current Document 摘要 I HYPERLINK l bookmark7 o Current Document ABSTRACT n HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 1 CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計

7、3 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document CA6140車床后托架的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求 3 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document CA6140車床后托架的材料、毛坯和熱處理 31。2。1毛坯材料及熱處理 31。2。2毛坯的結(jié)構(gòu)確定 4 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 1。3工藝過程設(shè)計中應(yīng)考慮的主要問題 41。3.1加工方法選擇的原則 41。3.2加工階段的劃分4.3 工序的合理組合 5。4加工順序的安排 5 HYPERLINK l bookmark19

8、 o Current Document CA6140車床后托架的機械加工工藝過程分析 6CA6140 車床后托架零件圖分析 61。4.2 CA6140車床后托架的加工工藝的路線 7 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document CA6140車床后托架的工序設(shè)計 121。5.1工序基準的選擇 121.5.2 工序尺寸的確定 121。5。3加工余量的確定 141.5。4確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 161。5.5確定切削用量及工時定額 17 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 2 專用夾具設(shè)計27 HYPERL

9、INK l bookmark25 o Current Document 銃平面夾具設(shè)計 271研究原始質(zhì)料 272 定位基準的選擇 272。1.3切削力及夾緊分析計算 274誤差分析與計算 282。1。5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 29 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 2。2鉆三杠孔夾具設(shè)計 291研究原始質(zhì)料 292.2。2定位基準的選擇 302.2.3 切削力及夾緊力的計算 302.2。4誤差分析與計算 312。2.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 32 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 2.3鉆

10、底孔夾具設(shè)計 322.3。1研究原始質(zhì)料 322.3.2 定位基準的選擇 322。3。3切削力及夾緊力的計算 322.3.4誤差分析與計算 332。3.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 34結(jié)論36 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 參考文獻37 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 致謝381 CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要 手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上

11、質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng) 濟效益的技術(shù)保證。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求 等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上 ，用某一種加工方法就能完 成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具 體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合 理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來.對于某個具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進行加工。雖然這些方案都 可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益來看，可能其中有種方案比 較合理且切實可行.因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂 較為合

12、理的工藝過程.CA6140車床后托架的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求由零件圖1-1可得：CA6140車床后托架是鑄造件，從整體形狀來看類似長 方體。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。具體特點和技術(shù)要求如下：精加工孔4000.025 mm, 30.20.02mm,2550.03 mm要求達到的精度等級為IT7 IT8。粗糙度為Ra 1.6um ,且以底平面為基準，要求平行度公差為 0.07 ,主要滿足加工孔的位置精度.其他各個孔的加工都要以底平面為定位基準。所以，底平面的形位公差 要達到設(shè)計要求。2 20mm、213mm粗糙度為Rz 50; 2 20mm為錐孔，且粗糙度為Ra 1.6um。其余未注要求的加工表面

13、為不去除材料加工。CA6140車床后托架的材料、毛坯和熱處理1。2.1毛坯材料及熱處理毛坯材料灰鑄鐵(HT150 ,由資料2機械加工工藝手冊表 4-71 ,可得力學(xué)性表1。1灰鑄鐵(HT150)的性能參數(shù)牌號；鑄件壁厚最小抗拉強度硬度鑄件硬度范圍金相組織HT15012.5-10175H175150200鐵素體+珠10-20145光體20-3013030-50120_灰鑄體一般的工作條件:承受中等載荷的零件。磨榛面間的單位面積壓力不大于 490KPa毛坯的熱處理灰鑄鐵（HT150中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片 狀石墨對基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細化

14、，并改 善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶穑瑏硐T鐵表層和壁 厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。1。2。2毛坯的結(jié)構(gòu)確定毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求CA614/床后托架為鑄造件,對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、 并便于起模。加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單.工藝基準以設(shè)計基準相一致

15、.便于裝夾、加工和檢查.結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工 .在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本 ，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難， 需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本.因此，毛坯的種類形狀及尺 寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。工藝過程設(shè)計中應(yīng)考慮的主要問題。1加工方法選擇的原則所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟、精度要求相適應(yīng)。所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。所選加工方法要與零件材料的可加

16、工性相適應(yīng).加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。1。3.2加工階段的劃分按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段：粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予 以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多 ，所需夾 緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低 ，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11 IT12 ,粗糙度為Ra80 10

17、0um。半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備 ，保 證合適的加工余量.半精加工的公差等級為IT9IT10。表面粗糙度為 Ra10 1.25um。精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾 精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后，可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精 度.精加工的加工精度一般為IT6IT7,表面粗糙度為Ra101.25um。光整加工階段對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度 改善很少

18、.一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT 5 IT 6,表 面粗糙度為 Ra1.25 0.32um。止匕外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序.由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。o 3工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備 等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù).確定工序數(shù)的基本原則：工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備 .簡單的機 床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高 . 但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜

19、。工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝火中同時加工數(shù)個表面易于保證這些 表面間的相互位置精度.使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提 高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備 ，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn) 準備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由 于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織 流水線生產(chǎn)。1。3.4加工順序的安排零件的加工過程通常包括機械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安 排加工順序時常遵循以下原則：見下表表1。

20、2加工工序安排原則工序類別工序機械加工1）對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安存卜劃線 工序，為精基準加工提供找正基準2）按“先基準后其他”的順序，首先加工精基準 面3）在重要表卸加工前應(yīng)對精基準進行修正4）按“先主后次，先粗后精”的順序5）對于與主要表面有位置精度要求的次要表面 應(yīng)安排在主要表面加工之后加工熱處理退火與止火毛坯預(yù)備性熱處理,應(yīng)安排在機械加工之前進行時效為消除殘余應(yīng)力,對于尺寸大結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需 在粗加工前、后各安排時效處理；對于一般鑄件 在鑄造后或則粗加工后安排時效處理；對于精度 高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時效處理淬火淬火后工件硬度提高，應(yīng)安#卜在精加工階段的磨 削

21、加工前進行滲碳滲碳易產(chǎn)生艾形，應(yīng)安若卜在精加工前滲氮一般對卜在工藝過程的后部、該表面的最終加工 之前輔助工序中間檢驗一M安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；花 費工時較多和重要工序的前后特種檢驗熒光檢驗、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗， 通常對卜在精加工階段。熒光如用于檢驗毛坯的 裂紋，則安排在加工前表面處理電鍍、涂層、發(fā)藍等表面處理工序一般對卜在工 序的最后進行1 o 4 CA6140車床后托架的機械加工工藝過程分析1。4。1 CA6140車床后托架零件圖分析皿匚11宣3圖1.1 CA6140車床后托架零件圖由圖1 1可知：該零件為鑄件，材料為灰鑄鐵（HT150）,重量為3.05kg要求加

22、工 400.025 mm、30.200.02mm、25.500.03mm的精度等級為 IT7 ,粗糙度Ra 1.6um ,且要求與底平面的平行度公差為0.07.要求精加工底平面粗糙度 Ra 1.6um ,平面度公差為0.03。要求加工220mm、213mm粗糙度為Rz50o2 10mm是錐孔，要求精錢加工，粗糙度Ra 1.6um對于25.500.03 mm孔口進行物平加工加工螺紋孔M600 2 CA6140車床后托架的加工工藝的路線擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步.在擬定時應(yīng)充分調(diào)查研究, 多提幾個方案，加以分析比較確定一個最合理方案。采用加工方法一般所能達到的公差等級和表面粗糙度以及

23、需留的加工余量表1。3 （參考參數(shù)）加工 表面加工方法表面 粗糙 度表面 光潔 度公差等級公差等 級加工余量說明R a粗車12.513IT12 111015指尺寸在外半梢車6。345IT1110800 501。直徑180以精車1。667IT10 IT98760下，長度在細車0o 878IT8IT7760.2 0.5500以下，圓粗磨1.067IT6IT5700 10.25鑄件的直精磨0.489IT8 IT760.250。徑余量研磨00 11014IT6IT54585IT6 IT500 060。10 0003內(nèi)鉆孔2513IT13IT11100.30.5指孔徑在擴孔6.345IT10IT981.

24、8180以下，鑄粗鋒6。324IT10 IT9981。 01。 8件直徑的半梢鋒1。656IT9 IT8800 50.8余量。L/d精鋒0.867IT8IT7700 10。32細鋒0.2910IT7 IT6600 10.55L/ d=210孔粗錢3。256IT88700 40.2時，加工誤精錢1。667IT77600 20。差增加1。粗磨1.667IT87322倍精磨0.2910IT7 IT6600 20。研磨0.110IT7 IT6545140.1-00 20.010 002平粗刨，粗12。513IT14IT1111900 92.3指平面最銃6.346IT101090.2-00 3大尺寸50

25、0精刨，精0.878IT9 IT6860.16以下的鑄銃1.667IT9860.05件的平面面細刨，細0o 879IT7IT67500 03余量銃0o 879IT7IT67500 03粗磨00 11014IT5520。半精磨010.03精磨研磨主要工序的加工工藝路線 根據(jù)孔4000.025 mm的技術(shù)要求，由資料7公差與配合技術(shù)手冊得:es 25, ei 0;根據(jù)公式T es ei 25 ；查資料6互換性與技術(shù)測量表1 8得: 精度等級為IT 7。同理可得：孔30.200.02mm精度等級為IT 7?？?5.500.03mm精度等級為IT8。由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟

26、的加工方式，查 表1。3可得孔的加工工藝路線為：鉆一一粗錢一一精較 根據(jù)孔2 20mm、2 13mm粗糙度為Rz50,查資料7 公差與配合技術(shù)手冊得：Ra與Rz有一定的線性關(guān)系：Rz 4.5Ra0.971即：Ra 11.939查公差與配合技術(shù)手冊表 3 3,取Ra 12.5um由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查 表1。3可得孔的加工工藝路線為：鉆孔一一擴孔孔2 10mm錐孔粗糙度為Ra 1.6um由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查 表1。3可得孔的加工工藝路線為：粗校一一精較 底平面A粗糙度為Ra 1.6um由上述的技術(shù)要求（粗糙

27、度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查 表1.3可得孔的加工工藝路線為：粗銃-精銃一一細銃CA6140后托架加工工藝路線的確定加工工藝路線方案在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可 以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率.但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本， 擬訂兩個加工工藝路線方案.見下表：表1。4加工工藝路線方案工序號力殺I力殺H工序內(nèi)容定位基準工序內(nèi)容定位基準010粗刨底平向A側(cè)面和外圓粗、精銃底平面A側(cè)面和外圓020精銃底平A粗側(cè)面和外圓鉆、擴孔：4030.2、25.5底間和側(cè)面030細精銃底平A側(cè)面和外圓粗較孔：40、30.2、25.5底間和側(cè)面040鉆

28、、擴孔：4030.2、25.5底間和側(cè)面粗銃油槽底間和側(cè)面050粗較孔：40、30.2、25.5底間和側(cè)面精較孔：40、30.2、25.5底間和側(cè)面060精較孔：40、30.2、25.5側(cè)面和兩孔物鉆孔：42底間和側(cè)面070粗銃油槽底間和側(cè)面鉆：10、13底間和側(cè)面080物鉆孔：42底間和側(cè)面擴孔13底間和側(cè)面090鉆：10、13底間和側(cè)面精銀錐孔：10底間和側(cè)面110擴孔13底間和側(cè)面物鉆孔：10、13底間和側(cè)面120精銀錐孔：10底間和側(cè)面去毛刺130物鉆孔：10、13底間和側(cè)面鉆：M6、6底面和孔25.5140鉆：M6、6底面和孔25.5攻螺紋M6底面和孔25.5150攻螺紋M6底面和孔

29、25.5細精銃底平聞A側(cè)面和孔160倒角去毛刺倒角去毛刺170檢驗檢驗加工工藝路線方案的論證a.方案II中的010和150工序在銃床上加工底平面,主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大， 工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案I比方案II銃平面生產(chǎn)效率底 ，采用銃較經(jīng)濟合理。bo方案II在012工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。c.方案II在010工序中先安排銃底平面，主要是因為底平面是以后工序的主 要定位面之一，為提高定位精度。do方案II把細精銃底平面 A安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝 配質(zhì)量。e.

30、方案n符合粗精加工分開原則。由以上分析：方案R為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表表1。5加工工藝路線工序號工種工作內(nèi)容說 明010鑄砂型鑄造鑄件毛坯尺寸：長：220mm 寬：60mm 高:69.46mm020清砂:除去澆冒口，株邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表 層和壁厚較薄的部位可能 出現(xiàn)的白口組織(有大量的 滲碳體出現(xiàn))，以便于切削 加工040檢驗檢驗毛坯050銃粗銃、精銃底平向A工件用專用夾具 JC 1 1裝夾；立式銃床(X52K)060鉆鉆、擴鉆：40mm、30.2mm、25.5mm工件用專用夾具JC 1 2裝夾；搖臂鉆床(Z3025)070銃粗銃油槽0

31、80錢粗、精較孔：40mm、30.2mm、25.5mm工件用專用夾具JC 1 2裝夾；搖臂鉆床(Z3025)090鉆將孔 213、210、220鉆到直徑d 10mm工件用專用夾具 JC 1 3裝夾；搖臂鉆床(Z3025)110擴孔鉆將213擴孔到要求尺寸120物孔鉆微忽孔 42mm、2 20mm13mm到要求尺寸130錢精較錐孔210140鉗去毛刺150鉆鉆孔M 6、6160攻絲攻螺紋M6170銃細精銃底平向A工件用專用夾具JC 1 2裝夾；立式銃床（X52K）180鉗倒角去毛刺190檢驗210入庫清洗，涂防銹油1.5 CA6140車床后托架的工序設(shè)計工序設(shè)計包括工序基準的選擇、 工序尺寸的確

32、定、加工余量的確定、機床的 選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時間定額的確定。工序基準的選擇工序是在工序圖上以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。 所標定的 位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要 求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進行測量，測量時所用的基準稱為測量基準.通常工序基準 和測量基準重合。工序基準的選擇應(yīng)注意以下幾點：選設(shè)計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗， 有利于減少檢驗工作量。當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應(yīng)使工序基準與 設(shè)計基準重合。對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè) 計尺寸一致。0.

33、025孔 400 mm、1。5。2工序尺寸的確定30.200.02 mm、25.500.03 mm中心軸線間的尺寸鏈的計算尺寸鏈圖（如圖1。2）圖1。2尺寸鏈圖N的基本尺寸n 1由公式：N = Ai得：N 126mmN環(huán)公差i minmmaxA max i 1(1.1)N mini mini max(1.2)ToNmax Nmin 0.2mm中間偏差式（1。N環(huán)極限偏差式（1。Es00 1/2T0 0.1mmEi00 1/2T00.1mmN環(huán)極限尺寸N 126 0.1mm孔 4000.025 mm、30.20.02mm、25.500.03mm 的工序尺寸和公差孔 4000.025 mm,粗糙度

34、要求為Ra1.6,加工路線為：鉆一一粗錢一一精較查表1。3確定各工序的基本余量為：鉆：35mm 擴鉆：2mm 粗錢：0.3mm 精錢： 0.2mm各工序的工序尺寸：精較后：由零件圖可知400.025 mm；粗較后：40 0.4 39.6mm；擴鉆后：39.6 0.6 39mm ；鉆后：39 4 35mm ；各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定，標注為 ：精鏈后：由零件圖可知400.025 mm；粗較后：按IT10級查資料6互換性與技術(shù)測量表1 8;可得 39.600.1 mm擴鉆后：按IT11級查資料6互換性與技術(shù)測量表1 8；可得 3900.16mm鉆后：3500.25mm孔30.200.0

35、2mm,粗糙度要求為 Ra1.6同理：精較后：由零件圖可知30.2o0.02mm粗較后：29.800.084 mm擴鉆后：2900.13mm鉆后：2500.25 mm孔25.500.03 mm,粗糙度要求為Ra1.6同理：精較后：由零件圖可知 25.500.03mm粗較后：2500.084 mm擴鉆后：2400.13mm鉆后：20 00.25mm1。5。3加工余量的確定加工余量、工序尺寸及偏差查資料2機械加工工藝手冊表6-20,并 計算列表如下：表1.6加工余量、工序尺寸及偏差確定在舁 廳P加工表面加工內(nèi) 容加工余量表面粗 糟度 Ra尺寸及偏差備注1粗銃2.012.535 0.07底平向A精銃

36、0.33.2細精銃0.161.6鉆60 mm深60 mm深45mm 深12.53500.252500.2524000s530.200s25.500032000.25擴鉆2 2.56.33900.1629 000842400.08439.600.1粗較2 0.43.229.8000842500.084精錢2 0.21.6400002530.200.0225.500.0331342mm 深； 3mm12.513220物孔13 13mm 深；10mm12.520422mm 深； 16.5mm6.3424213鉆孔49 5mm深12.512擴孔36.313210鉆孔20 18mm深12.59.75粗較

37、錐 孔0.23.29.9精餃錐 孔0.11.6106M 6鉆螺紋 孔17mm 深12.55.2攻絲0.876鉆39 mm 深12.561.5.4確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備機床的選用查資料1機械加工工藝手冊可得：立式銃床(X52K),主要用于銃加工。搖臂鉆床(Z3025)，可用于鉆、擴、錢及攻絲。刀具的選用查資料1機械加工工藝手冊可得：高速鋼端面銃刀，銃刀材料：W18Cr4V，刀具的角度取：0 10 150 8 12 n 5 815 25 D 63mm Z 8鉆頭：直柄麻花鉆10 (GB/T6135.3 1996)直柄短麻花鉆5.2 (GB/T6135.2 1996)直柄長麻花鉆6 (GB/

38、T6135.4 1996)鑄鐵群鉆 342420直柄擴孔鉆13(GB/T4256 1996)錐柄擴孔鉆38.8 (GB1141 84)29.8 (GB1141 84)25 (GB1141 84)物鉆：帶導(dǎo)柱直柄平底鋼鉆(42 25.2GB/T4261 1984)(20 10GB/T4260 1984)(13 10GB/T4260 1984)錢刀：硬質(zhì)合金錐柄機用錢刀40 30.2 25.5 (GB4252 84)錐校刀：公制/莫氏4號錐直柄較刀，刀具材料： W18Cr 4V其他設(shè)備的選用夾具：夾具采用專用的銃、鉆夾具量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標卡尺輔助設(shè)備：錘刀、鉗子等5確定切削用量及工時

39、定額銃底平面A的切削用量及工時定額 粗銃 由資料1 機械加工工藝手冊表2.4-73得：取af 0.25mm/Z ,ap 2.0mm, vc 2.5m/s；由銃刀直徑D 63mm,銃刀齒數(shù)Z 8 ；則：主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v/ D 78r/min,則取 n 80r/min式（1。5）實際銃削速度 vc -Dn 一6380 2.64m/s式（1。6）10001000 60fM af Z n 0.25 8 80/60 2.6mm/r式（1。7）銃刀切入時?。?ijae（D ae） 1.01.5 15mm式（1.8）ae 60mm銃刀切出時?。簂2 2mm被切削層長度：由毛坯尺寸可知 L 76mm根

40、據(jù)資料5 機械制造工藝學(xué)表1 40可得:TjL 1i76 15 22.635.77s式(1。9) 精銃 由資料1機械加工工藝手冊表2.4 73得：af 0.15mm/Z , ap 0.3mm, vc 3.0m/s；由式 1。5 得，主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v/ D 95.54r /min ,則取 n 100r /min由式1.6得，實際銃削速度vc -Dn 633 3.29m/s10001000 60由式 1.7 得，fM af Z n 0.15 8 100/60 2mm/r同理：由式1。9得Tj L l1 l2i fM76 15 2246.5s 細精銃 由資料1機械加工工藝手冊表2.4 73得

41、：af 0.10mm/Z ,ap 0.16mm, vc 3.5m/s ;由式 1。5,主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v/ D 106.16r/ min ,則取 n 120r/min由式1。6得，實際銃削速度vc必 一63-0 3.96m/s10001000 60由式 1。7 得，fMaf Z n 0.10 8 100/60 1.34mm/r同理：由式 1.9 得 Tj L-l1-l2i76 15 2 69.40sfM1.34鉆、擴、較、物孔加工的切削用量及工時定額鉆、擴、錢孔40、 30.2、25.5的切削用量及工時定額鉆孔加工鉆孔40:由資料1機械加工工藝手冊表2.4 39得：進給量 f 0.5 0

42、.6mm/r,切削速度 vc 0.37m/s, d 35mm；由式 1.5 得，1000 v 1000 0.37 60機床王軸轉(zhuǎn)速 n 207.94r / min , 取 n 200r/mind 3.14 35由式1.6得，實際切削速度vc3 3.14 35 200 0.36m/s10001000 60被切削層長度：L 60 mmD35.、刀具切入長度：l1 ,ctgkr (1 2) ctg120 2 12mm式(1。10)刀具切出長度：目 14mm 取L 3mm根據(jù)資料5機械制造工藝學(xué)表1 40可得TjL 1i l2f n60 12 30.55 200/6042.08s11)同理：鉆孔30.

43、2由資料1 機械加工工藝手冊表 2.4 39得：f 0.35 0.43mm/r ,vc 0.38m/ s, d 25mm；由式1。5得，n1000Vd1000 0.38 603.14 25302.5r/min，取 n300r / min由式1。6得，vcdn10003.14 25 3001000 600.38m/sL 60mm ,11D 一 , ctgkr_25 一一一 .一(1 2) ctg12029mm, l23mm根據(jù)式1.11可得TjL 1i l2f n60 9 30.4 300/6038s同理：鉆孔25.5由資料1機械加工工藝手冊表 2.4 39得：f 0.35 0.43mm/r ,

44、vc 0.38m/ s, d 20mm;由式1.5得，n1000vd1000 0.38 603.14 20363.05r/min，取 n 380r/min由式1.6得，vc cdn10003.14 20 3001000 600.39m/sL 45mm , 11D20ctgkr (1 2)萬 ctg1202 8mm, l2 3mm根據(jù)式1.11可得TjL 1i I2f n45 8 30.4 380/6022.8s擴孔加工擴孔40:由資料1機械加工工藝手冊表2。4-52,取f 1.2mm/r ,vc 0.35m/s,切削深度 ap 2mm , d 39mm ;由式1。5得，n1000vcd1000

45、 0.35 603.14 39175.9r/min ,取 n 200r /min由式1。6得，vcdn10003.14 39 2001000 600.39m/sL 60mm由式1。10得，11D d -39 35 xctgkr (1 2) ctg120221 3mm刀具切出長度：12 14mm取 l2 3mm根據(jù)式1.11可得:TjL li I2f n60 3 31.2 200/6016.7s同理：擴孔30.2由資料1機械加工工藝手冊表2.452，取f1.2mm/r, v0 0.35m/s c c，ap 2mm;p由式1 o 5得，n1000vc cd10000.35 603.14 29230

46、.6r / min ,取 n 250r/ min由式1。6得，Vcdn10003.14 29 2501000 600.38m/s60mm JD d29ctgkr (1 2) 一 225廣 ctg120 13mm,l2 3mmL l1 l2TjT-n-根據(jù)式1.11可得:60 3 3 13.09s 1.2 250/60同理：擴孔25.5由資料1 機械加工工藝手冊表2。452，取f 1.2mm/r, vc 0.35m/s,aD 2mm； p由式1。5得，n1000vc cd1000 0.35 603.14 24278.7r/min ,取 n 300r/min由式1。6得，Vcdn10003.14

47、24 3001000 600.38m/sL 60mm JD d ,24 20-ctgkr (1 2) -ctg1201 3mm , l2 3mm根據(jù)式1.11可得:TjL 1i l2f n45 3 31.2 300/6011s?？准庸ゅX孔40：由資料1 機械加工工藝手冊表2.4 60得：f 1.2mm/r vc 0.35m/s ；由式1.5得，n1000vc cd1000 0.35 603.14 40167.19r/min ,取 n 200r/ min由式1.6得，vc cdn10003.14 40 2001000 600.4m/s TOC o 1-5 h z D d40 39L 60mm ,

48、 l1 ctgkr (1 2) ctg 1202 6mm22較圓柱孔時，由資料1機械加工工藝手冊表2.5 8得：l2 28mm 根據(jù)式1.11可得：Tj60 6 2823.5sf n 1.2 200/60同理：錢孔30.2由資料1機械加工工藝手冊表2.4 60得：f 1.2mm/r , vc 0.35m/s;由式 1。5 得，n 1000Vc1000 0.35 60 222.9r/min ,取 n 250r/mind 3.14 30.2由式1.6得，Vcdn10003.14 30.2 2501000 600.39m/sD d30.2 29L 60mm , l1ctgkr (1 2) ctg12

49、0 2 6mm22較圓柱孔時，由資料1機械加工工藝手冊表2.5 8得：l228mm根據(jù)式1.11可得:TjL 1i l2f n60 6 281.2 250/6018.8s同理：錢孔25.5由資料1 機械加工工藝手冊表2.4 60得：f 1.2mm/r , vc0.35m/s;由式1。5得，n1000vc cd1000 0.35 60 262.3r/min ,300r / min3.14 25.5由式1。6得，Vcdn10003.14 25.5 3001000 600.39m/sD d .25.5 24 一 一 一L 60mm , 11ctgkr (1 2) ctg120 2 6mm22較圓柱孔

50、時，由資料1機械加工工藝手冊表2.5 8得： 28mm根據(jù)式1。11可得:TjL 1i l2f n60 6 281.2 300/6015.7s加工孔210、 213、220、13、6的切削用量及工時定額將 210、213、220、13鉆到直徑d 10mm由資料1機械加工工藝手冊表2.439查得：進給量f 0.300.36mm/r ,切削速度 Vc 0.37m/s,切削深度ap 5mm ;由式1.5得，n1000 Vd1000 0.37 603.14 10707r/min,取 n 700r / min由式1.6得，Vcdn10003.14 10 7001000 600.36m/s被切削層長度:1

51、60mm由式1.10得:1iDctgkr (1 2) 10ctg1202 17mm22刀具切出長度:l21 4mm 取 l2 3mm根據(jù)式1.11可得:Tj1 l2n160 17 351.43s0.30 700/60擴孔213擴孔213由資料1機械加工工藝手冊表2。452,取f 1.3mm/r,Vc 0.7m/s,切削深度 ap 1.5mm;由式1 o 5得，n1000vc1000 0.7 603.14 131028.9r/min ,取 n 1200r/min由式1。6得，Vcdn10003.14 13 12001000 600.78m/s被切削層長度：L 80mm由式1.10得:11D-dc

52、tgkr (1 2) 13 10ctg120 1 5.5mm 22刀具切出長度：l2 1 4mm 取L 3mm根據(jù)式1。11可得:TjL 1i l2f n80 5.5 31.3 1200/604.05s較錐孔210較錐孔210由資料1 機械加工工藝手冊表2.4 60得:f 0.3 0.36mm/ r , vc 0.35m/s ,切削深度 ap 0.25mm;1000vc1000 0.35 601.5 得，n c d 3.14 10.5636.9r/min，取 n 650r/min由式1。6得，vcdn 3.14 10.5 65010001000 600.36m/s一 D d 11 10L 38

53、mm,取 l1 2mm, l2 2mm式(1.12 )2tgkr 2tg15根據(jù)式1。11可得：L 1i l238 2 2 仆二Tj 13.5sf n 0.3 650/60物孔（13、220、42）由資料1機械加工工藝手冊表2.4 67得：進給量f 0.1 0.20mm/r ,切削速度Vc 0.20.41m/s；則孔 13: ap p1.5mm, L 42mm , D 13mm；取 n 450r / min , l12mml20mm；則由式1。11得，TjL 11 l242 2 0f n 0.15 450/6040 s20: ap 5mm, L26mm , D 20mm;取 n300r / m

54、in , 11 2mmI2 0mm ;則由式 1.11 得，TjL 1i l2f n26 2 00.15 300/6037.3s孔 42: ap 8.4mm, L由資料1機械加工工藝手冊表2.439得：進給量f0.22 0.28mm/r ,2mm , D 42mm;取 n 150r / min , l1 2mmL l1 l22 2 0l2 0mm；則由式 1.11 得，Tj 1一2 16sf n 0.15 150/60物孔加工總的基本時間：Tj 93.3s鉆6切削速度Vc 0.36m/s,切削深度ap 3mm；由式1.5得，n1000Vcd1000 0.36 603.14 61147r/min

55、 ,取 n 1200r /min由式1。6得，vcdn10003.14 6 12001000 600.38m/s被切削層長度：L 由式1。10得：l1刀具切出長度：l244.9mmD ctgkr (1 2)1 4mm 取 l26 ,-ctg120 2 11mm23mm根據(jù)式1。11可得:TjL 1i l2f n44.9 11 30.22 1200/6013.6s 加工螺紋孔M6的切削用量及工時定額鉆螺紋孔M6由資料1機械加工工藝手冊表2.4 39得：進給量f 0.22 0.28mm/r ,切削速度Vc 0.36m/s,切削深度ap 2.6mm;由式1.5得，n3.14 5.5由式1.6得，Vc

56、dn10003.14 5.5 1200，0.35m/s1000 601000Vc1000 0.36 60 1157r/ min , 取 n 1200r /min被切削層長度：L 17 mmD.5.5由式 1.10 得：11ctgkr (12) ctg120 2 10mm22刀具切出長度：l2 14mm 取l2 3mm根據(jù)式1。11可得:TjL 1i l2f n17 10 30.22 1200/606.8s攻絲M6根據(jù)查表：螺距1mm, f1mm/r , vc 0.15m/s;c由式1。5得，n1000vc cd1000 0.15 60477.7r /min ,取 n 500r/min3.14

57、6由式1。6得，Vcdn10003.14 6 5001000 600.16m/s根據(jù)式1.11可得:TjL 1i I2f n17 10 11 500/603.4s由以上計算可得總的基本時間Tj 687.84s 12min技術(shù)時間定額除了基本時間以外，還包括輔助時間Tf、服務(wù)時間Tfw、休息及自然需要時間Txz、準備終結(jié)時間Tzz所組成。輔助時間Tf輔助時間主要包括卸載工件，開停機床，改變切削用量和測量工件等所用的 時間。Tf 13min服務(wù)時間TfwTfw 10min休息及自然需要時間TxzTxz 8 min準備終結(jié)時間TzzTzz 18min將上述所列的各項時間組合起來，可得到各種定額時間:

58、工序時間：Tg Tj Tf 25min單件時間：Tg Tj Tf Tfw Txz 43min單件計算時間：Tg Tj Tf Tfw Txz TzzN其中：N零件批量（件）2專用夾具設(shè)計機床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，在整個加工構(gòu)成中， 夾具不僅僅是為了夾緊、固定被加工零件，設(shè)計合理的夾具，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。 各種專用夾具的設(shè)計質(zhì)量，將直接影響被加工 零件的精度要求，在機械加工工藝過程中起到重要的作用。在設(shè)計的過程當(dāng)中，應(yīng)深入生產(chǎn)實際，進行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外先進技術(shù)， 制定出合理的設(shè)計方案，在進行具體設(shè)計.1銃平面夾具設(shè)計2。1.1研究原始質(zhì)料利用本

59、夾具主要用來粗銃底平面，該底平面對孔 40、30.2、25.5的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求。在粗銃此底平面時，其他都是未加工表面。 為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率 和降低勞動強度.2。1.2定位基準的選擇由零件圖可知：粗銃平面對孔 40、30.2、25.5的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求，其設(shè)計基準為孔的中心線.為了使定位誤差達到要求的范圍之 內(nèi)，在此選用V形塊定心自動找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。采用V形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術(shù)要求。同時，應(yīng)加一側(cè)面定位支承來限制一個沿Y軸移動的自由度。2。1.3切削力及夾緊分析計

60、算刀具材料：W18Cr4V （高速鋼端面銃刀）刀具有關(guān)幾何參數(shù)：0 100 1500 80 120n 50 80150 250 D 63mm Z 8 af 0.25mm/z a 2.0mm p由資料10機床夾具設(shè)計手冊表129得，銃削切削力的計算公式:FC Cpa1.1 fZ.72D 1.1B0.9zKP式(2.1)p p p z查資料10機床夾具設(shè)計手冊表1 2 10得：Cp 294HB對于灰鑄鐵：Kp().取HB175 ,即Kp0.96p 190p由式 2.1 得，F(xiàn)C294 2.01.10.2507263 1.1 600.9 80.96640.69(N)由資料9金屬切削刀具表1-2可得：