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1、-. z一、前 言 11. 可編程序控制器的概述 12F*2N系列PLC簡介 23特殊功能模塊 24. 調(diào)功器 35. 溫度變送器 3二、系統(tǒng)設(shè)計 41系統(tǒng)設(shè)計要求 42系統(tǒng)硬件設(shè)計 42.1 水箱溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng): 42.2 輸入輸出點數(shù)的分配表 52.3 相關(guān)元器件的選型 52.4 PLC的外部接線原理圖 63系統(tǒng)軟件設(shè)計 73.1 模擬量與數(shù)字量的對應(yīng)關(guān)系 73.2 系統(tǒng)流程圖的設(shè)計 73.3 系統(tǒng)梯形圖 83.4 系統(tǒng)指令表 93.5 系統(tǒng)實時監(jiān)控圖 10三、總 結(jié) 12四、參考文獻(xiàn) 13五、附 錄 135.1.課題介紹 135.2.控制要求 13第一章 前 言1.1 可編程序控制器的

2、概述隨著微處理器、計算機(jī)和數(shù)字通信技術(shù)的飛速開展,計算機(jī)控制已經(jīng)廣泛應(yīng)用在所有的工業(yè)領(lǐng)域?,F(xiàn)代社會要求制造業(yè)對市場這一需求迅速做出反響,生產(chǎn)出小批量、多品種、多規(guī)格、低本錢和高質(zhì)量的產(chǎn)品。可編程控制器就是順應(yīng)這一需要出現(xiàn)的,它是以微處理器為根底的通用工業(yè)控制裝置。編程控制器不僅可以按事先編好的程序進(jìn)展各種邏輯控制,還具有隨意編程、自動診斷、通用性好、體積小、可靠性高的特點。因此,可編程控制器正逐步取代著繼電器接觸器控制系統(tǒng)。國際電工委員會IEC于 1982年11月和 1985年1月對可編程序控制器作了如下的定義:“可編程序控制器PLC是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng),專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。它

3、采用可編程序的存儲器,用來在其部存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的命令,并通過數(shù)字式模擬式的輸入和輸出,控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程??删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P(guān)設(shè)備,都應(yīng)按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個整體,易于擴(kuò)大功能的原則而設(shè)計??删幊绦蚩刂破鱌LC主要由CPU模塊、輸出模塊和編程器組成。PLC的特殊功能模塊能完成*些特殊的任務(wù)。從使用方式PLC分為: 1整體式PLC又稱單元式或箱體式整體式PLC是將電源、CPU、I0部件都集中裝在一個機(jī)箱。一般小型PLC采用這種構(gòu)造;2模塊式PLC,將PLC各局部分成假設(shè)干個單獨的模塊,模塊式PLC由框架和各種模塊組成。模塊插在插座上。一般

4、大、中型PLC采用模塊式構(gòu)造3PLC將整體式和模塊式結(jié)合起來,稱為疊裝式PLC。2.2 F*2N系列PLC簡介本次設(shè)計中,我們將采用F*2n系列PLC,F*系列PLC為單元型,含CPU、電源和固定搭配的輸入/輸出。 Q4AR系列為雙機(jī)熱備系列,最大輸入輸出點數(shù)為8192點。 A系列PLC的最大輸入輸出點數(shù)為2048點。 F系列程控器的最大輸入輸出點數(shù)為256點。三菱小型 F* 2N系列程控器的輸入輸出點最大不超過256點。每臺主機(jī)可連模入、模出、高速記數(shù)、定位等特殊功能模塊,不超過8個。 F*系列在日本三菱的姬路制作所生產(chǎn)。三菱姬路制作所累計已生產(chǎn)超過三百萬臺 F*系列 PLC。目前F*系列P

5、LC為中國地銷量最多的小型PLC。F*2n系列PLC是該系列中功能最強(qiáng)、速度最快的微型PLC。有RAM, EPROM和EEPROM F*2N系列 PLC 的特點超高速的運(yùn)算速度 0.08微秒. 比F*2的0.48微秒快六倍.容量極大8K步(最大16K步).比F*2大四倍.機(jī)體小型化 比F*2小50% .兼容F*2的編程設(shè)計.備有多種不同的F*2N擴(kuò)展單元及特殊模塊.殊功能模塊在工業(yè)控制中,*些輸入量例如壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速等是連續(xù)變化的模擬量,*些執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求PLC輸出模擬信號,而PLC的CPU只能處理數(shù)字量。模擬量首先被傳感器和變送器轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的電流和電壓。其中,D/A轉(zhuǎn)換器將PLC的數(shù)字

6、輸出量轉(zhuǎn)換成模擬電壓或電流,再去控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)。模擬量I/O模塊的主要任務(wù)就是完成A/D轉(zhuǎn)換和D/A轉(zhuǎn)換。根據(jù)設(shè)計要求,本次設(shè)計選用模擬量輸入模塊F*2N-4AD,該模塊用4個12位模擬量輸入通道,輸入量程為DC-10V?+10V和420MA,轉(zhuǎn)換速度為15MS/通道或6MS/通道高速。2.4 調(diào)功器調(diào)功器是應(yīng)用晶閘管又稱可控硅及其觸發(fā)控制電路用于調(diào)整負(fù)載功率的盤裝功率調(diào)整單元。在電子設(shè)備中起重要作用的晶閘管也稱可控硅,英文縮寫SCR被廣泛用于各類生產(chǎn)部門,正在成為自動化、高效化不可缺少的裝置。在最新的溫度控制中晶閘管的利用明顯的普及起來。但在國對其有不同的叫法,如晶閘管調(diào)整器、可控硅調(diào)整器、晶

7、閘管控制器、可控硅控制器、晶閘管調(diào)壓器、可控硅調(diào)壓器、晶閘管調(diào)功器、可控硅調(diào)功器、調(diào)壓器、調(diào)功器、晶閘管交流電力控制器、可控硅交流電力控制器 、電力調(diào)整器、電力控制器、電壓調(diào)整器、電壓控制器等。2.5 溫度變送器溫度變送器,專應(yīng)于熱電阻或熱點偶,講溫度轉(zhuǎn)換成4-20MA的電流信號。至于要不要加模塊,要看承受的控制器對于輸入信號是0-10V還是4-20MA。一般現(xiàn)在的控制器,都直接配有相應(yīng)的溫度變送器模擬量輸入模塊,如溫控器,PLC的熱電阻模擬量模塊等溫度變送器的作用是與熱電偶或熱電阻配合,將溫度或溫差信號轉(zhuǎn)換成420毫安的統(tǒng)一的直流電信號,并將這些信號輸送給調(diào)節(jié)器或顯示儀表。PT100的熱電阻

8、輸出的是電阻信號,變送器輸出的是毫安信號,溫度變送器0-100度與0-150度最大值時輸出電流均為20MA,所以當(dāng)溫度同為100度時,0-100度的變送器輸出電流為20MA,而0-150度的變送器輸出電流為14-15MA左右。所以在不改變接收裝置參數(shù)的情況下它們不可以互換。第二章 系統(tǒng)設(shè)計2.1 系統(tǒng)設(shè)計要求本系統(tǒng)的被控對象是1KW電加熱管,被控制量是水箱的水溫T,PLC的模擬量輸出控制調(diào)功器的輸出,由調(diào)功器控制電加熱管的通斷,被控對象為水箱中的單相電熱管,被控制量為水箱水溫。它由鉑電阻PT100測定,輸入到溫度變送器上,量程為0100。溫度變送器變換為420mA傳送給PLC的模擬量輸入通道。

9、根據(jù)給定值加上dF與測量的溫度值相比擬的結(jié)果,PLC模擬量輸出通道向晶閘管調(diào)功器發(fā)出控制信號,從而到達(dá)控制水箱溫度的目的2.2 系統(tǒng)硬件設(shè)計根據(jù)對系統(tǒng)設(shè)計容的分析,確定控制系統(tǒng)所需要的輸入輸出點數(shù)為1/3點。選用F*系列PLC, 輸入輸出點數(shù)的分配如表2-1所示,由于系統(tǒng)必須對溫度信號進(jìn)展采集和控制,還必須使用到模擬量輸入/輸出模塊F*-4AD模塊、晶閘管跳功模塊、溫度變送器。水箱溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng):該閉環(huán)系統(tǒng)的組成中,刮號中的局部即用F*系列的PLC和模擬量F*-4AD模塊實現(xiàn);用熱電偶檢測水箱溫度,溫度變送器將溫度轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)量程的電流送給模擬量輸入模塊,經(jīng)過PLC的部處理將模擬量轉(zhuǎn)化成可識別

10、的數(shù)字量與設(shè)定值比擬處理,在將控制信號作用于控制調(diào)功器上,以此來控制水箱中電熱管的開關(guān)情況,實現(xiàn)對水箱溫度的閉環(huán)控制。 輸入輸出點數(shù)的分配表表2-1 輸入和輸出點分配表功能鍵設(shè)定 輔助繼電器 輸出繼電器開場加熱控制 M0 Y0持續(xù)加熱控制 M1 Y1停頓加熱控制 M2 Y2總停控制 SB1(外部元件) *0(部地址) 相關(guān)元器件的選型表2-2 元器件明細(xì)表序號 元器件 技術(shù)要求 選 型 數(shù)量1 可編程控制器 輸入點數(shù)24輸出點數(shù)8 三菱F*2N-48MR 1臺2 模擬量輸入模塊 標(biāo)準(zhǔn)電流420mA 三菱F*2N-4AD 1套3 單相加熱管 輸出功率1KW 符合技術(shù)要求即可 1支4 溫度變送器

11、量程0100,標(biāo)準(zhǔn)電流420mA 符合技術(shù)要求即可 1套5 編程軟件包 具有編輯、診斷、通訊功能 F*GP_WIN-C 1套6 連接導(dǎo)線 紅、黑兩種顏色 假設(shè)干2.2.4 PLC的外部接線原理圖圖2-4 PLC的外部接線原理圖第三章 系統(tǒng)軟件設(shè)計3.1 模擬量與數(shù)字量的對應(yīng)關(guān)系轉(zhuǎn)化時應(yīng)綜合考慮變送器的輸出、出入量程和模擬量輸入模塊的量程,找出被測物理量與A/D轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。根據(jù)系統(tǒng)要求,所要測量的溫度量程為0-100C,所對應(yīng)的數(shù)據(jù)量為0-2000,由此可根據(jù)公式:測量溫度=(100*D0/2000)C=0.05D0C其中,D0為PLC轉(zhuǎn)換出來的數(shù)字量3.2 系統(tǒng)流程圖的設(shè)計3.3

12、系統(tǒng)梯首頁 技術(shù)中心 專業(yè)軟件 校園招聘 就業(yè)指導(dǎo) 考研交流 學(xué)習(xí)經(jīng)歷 技術(shù)論壇 單片機(jī) | PLC | 電力電子 | 控制理論 | 工廠供電 | 嵌入式 | DSP | 工控技術(shù) | 模電數(shù)電 | 電路根底 | MSP430 | 電路圖 | RIFI | 組態(tài)軟件 | 工業(yè)總線 | 變頻器 | fpga -當(dāng)前位置:高校自動化網(wǎng) PLC 瀏覽文章水箱加熱系統(tǒng)的PLC溫度控制課程設(shè)計:網(wǎng)絡(luò) 佚名 -該文章講述了水箱加熱系統(tǒng)的PLC溫度控制課程設(shè)計的原理和應(yīng)用形圖3.4 系統(tǒng)指令表3.5 系統(tǒng)實時監(jiān)控圖監(jiān)控圖1監(jiān)控圖2監(jiān)控圖3第三章 總 結(jié)兩周的PLC課程設(shè)計對我收益匪淺,讓我系統(tǒng)性地認(rèn)識和全面

13、地掌握了PLC編程和調(diào)試技術(shù),讓我將平常學(xué)的PLC編程及應(yīng)用方法學(xué)以致用,使我的PLC編程能力有了很大提高和進(jìn)步,讓我對PLC應(yīng)用有了深入細(xì)致的了解。第一周,我們尋找有關(guān)的資料和課題小組成員間一起交流看法和討論設(shè)計方案,進(jìn)展設(shè)計的總體規(guī)劃,理清課程設(shè)計思路。但是將這些具體的方案落實到每一個設(shè)計環(huán)節(jié)和步驟中,難免會出現(xiàn)意想不到錯誤,這就需要我們在進(jìn)展設(shè)計的過程中利用所掌握的知識認(rèn)真排查錯誤原因,多方面的思考問題的關(guān)鍵不斷地改正自己的設(shè)計缺乏之處和錯誤。第二周,對硬件電路的工作原理和可編程知識的掌握是進(jìn)展下一步的軟件設(shè)計的關(guān)鍵。進(jìn)入了軟件設(shè)計方案和具體的編程和調(diào)試運(yùn)行階段。在這個階段中,對系統(tǒng)的需

14、求分析和如何采用模塊化設(shè)計思想是設(shè)計方案主要解決的問題。在這一周遇到最大的問題就是如何實現(xiàn)閉環(huán)方法來實現(xiàn)溫度控制,在沒有任何有價值的參考資料的情況下,通過不斷地設(shè)計嘗試和反復(fù)地設(shè)計調(diào)試初步解決了問題。但是也存在了設(shè)計上的缺乏之處。需要用到模擬量的輸入/輸出模塊,而且所編程序也和課堂上教師所講完全不一樣,給我們的課題制作帶來了很大的困難。但是我們還是通過查閱資料,詢問教師按時完成了我們的課題。兩周的PLC編程及應(yīng)用的課程設(shè)計,發(fā)現(xiàn)自己在這方面的學(xué)習(xí)還需要不斷的加深。通過這段時間的學(xué)習(xí)認(rèn)識,對溫控閉環(huán)的系統(tǒng)有了一個整體的認(rèn)識,熟悉各種器件和軟件應(yīng)用。在這里,本次設(shè)計中感兩位指導(dǎo)教師對我的幫助。4、參考文獻(xiàn)【1】可編程序控制器的編程方法與工程應(yīng)用 廖常初 大學(xué)【2】可編程序控制器及其應(yīng)用 萬太福 大學(xué)【3】畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) 祖潤 機(jī)械工業(yè)【4】新舊圖形符號對照讀本 兵器工業(yè)【5】電力拖動與控制 中國礦業(yè)大學(xué)【6】工廠常用電氣設(shè)備手冊上、中、下 水利電力【7】電氣控制技術(shù)實驗指導(dǎo)書 星平 工程學(xué)院5、附 錄5.1.課題介紹本系統(tǒng)的被控對象是1KW電加熱管,被控制量是水箱的水溫T,PLC的模擬量輸出控制調(diào)功器的輸出,由調(diào)功器控制電加熱管的通斷,被控對象為水箱中的單相電熱管,被控制量為水箱水溫。它由鉑電阻PT100測定,輸入到溫度變送器上,量程為0100。溫度變送器變換為420mA傳送給P

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