高溫過熱器改造施工方案【精品施工資料】

1、1#余熱鍋爐高溫過熱器改造施工方案鍋爐型號： LC600-58.39-4.0/400/130 型使用單位：*施工單位： * 安裝集團有限公司方案編號： TXYR-08262011 年 8月 26 日批準：編制：審核：打字：1#余熱鍋爐高溫過熱器改造施工方案校對：一、工程概況二、工程特點三、編制依據(jù)四、主要施工內(nèi)容五、施工程序六、施工準備七、施工步驟及注意事項八、施工人員組織安排九、主要施工材料機具計劃十、施工人員要求H一、施工主要材料要求十二、施工場地要求十三、受熱面管子質(zhì)量要求 十四、施工質(zhì)量技術(shù)要求 十五、安全保障技術(shù)措施十六、質(zhì)量合格標準一工程概況總則為了確保鍋爐工程修理的質(zhì)量及鍋爐安全

2、運行條件特制訂本本鍋爐 修理施工方案。本鍋爐修理施工方案用于同興C600-58.39-4.0/400/130 型垃圾焚燒鍋爐高溫過熱器管更換。由于鍋爐使用長達6 年， 高溫過熱器等相關(guān)元件磨損腐蝕嚴重， 已經(jīng)影響正常生產(chǎn)運行，業(yè)主要求對1#焚燒爐余熱鍋爐高溫過熱器全部更換。更換前必須編制好施工方案，并報當?shù)劐仩t安全監(jiān)察部門同意后方可施工。鍋爐修理工程簡介工程名稱： * 余熱鍋爐高溫過熱器管屏更換工程1.2.2 工程地點：*鍋爐設(shè)計參數(shù)垃圾處理量：600 噸/ 日額定蒸發(fā)量：58.39t/h額定蒸汽出口壓力： 4.0MPa額定蒸汽出口溫度：400鍋爐設(shè)計壓力： 4.9MPa鍋爐設(shè)計給水溫度： 1

3、30 設(shè)計燃料： 生活垃圾、天然氣（ 輔助燃料 ）鍋爐維修規(guī)模：更換高溫過熱器管質(zhì)量要求：達到國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求：合格。二、工程特點該工程施工場地狹小，上下交叉作業(yè)多，質(zhì)量關(guān)鍵點多，焊接技術(shù)要求高，吊裝難度大；為保證施工的順利進行及圓滿完成，必須結(jié)合人力、機具、設(shè)備及場地等具體情況，對施工中可能遇到的各種困難和問題，進行全面、周密、仔細的考慮，作出科學合理地安排，采取切實有效的措施，制定出一個完整的、行之有效的施工程序，是保證鍋爐修理安全、質(zhì)量的重要措施。三、編制依據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā) 1996276 號電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇 DL/T5031-96火力發(fā)電廠焊

4、接技術(shù)規(guī)程焊接篇DL/T869-2004氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985-88火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004碳鋼焊條 GB/T5117-1995施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005四、主要施工內(nèi)容部分平臺、梯子、欄桿的拆除及恢復(fù)（1#爐 23米層）相關(guān)吹灰器的拆除及恢復(fù)（1#爐 8#、 10#、 12#吹灰器）部分鍋爐本體保溫材料的拆除及恢復(fù)（2 個高溫過熱器集箱保溫及高溫 過熱器管屏吊裝孔處水冷壁保溫）拆除易損壞的儀表元件、 儀表管及恢復(fù) （安裝在需要拆除的水冷壁上的儀表及儀表管）拆除及恢復(fù)高溫過熱器管59屏, 共計 3109

5、3公斤，高溫過熱器管屏管子規(guī)格：5lX5.5mni材質(zhì)：15CrMoG焊口數(shù)量：177個拆除及恢復(fù)高溫過熱器管防磨瓦，材質(zhì)：1Cr6Si2Mo （小彎610mm共計177片，直段1300mm共計177片，大彎1900mm計59片，）部分鍋爐膜式水冷壁的拆除及恢復(fù)， 材質(zhì)： 20G（ 執(zhí)行規(guī)范編號GB5310） ，焊口數(shù)量： 58 個鍋爐本體水壓試驗五、施工程序拆除施工程序：相關(guān)吹灰器的拆除一部分平臺欄桿拆除一保溫層材料拆除一膜式水冷壁管拆除一高溫過熱器及掛鉤（拉鉤）拆除。安裝施工程序：高溫過熱器管（屏）進場清點檢查（通球試驗及光譜分析）一高溫過熱器管（屏）通球-高溫過熱器管（屏）安裝、探傷一掛

6、鉤（拉鉤）焊接一膜式水冷壁管安裝、探傷一鍋爐密封焊接-剛性梁恢復(fù)一水壓試驗-保溫材料及外層防護一部分平臺、欄桿恢復(fù)。六、施工準備準備好所需吊裝機具、材料、安全防護用品，并對其進行嚴格檢查，確保無安全隱患。檢查設(shè)備運輸?shù)跹b等位置處建筑物、 吊裝點等有關(guān)情況， 并作好相關(guān)的準備工作。確定電源接點， 并確認是否滿足用電要求，配備必要的照明燈具，為進行夜間作業(yè)做好準備。清理吊裝區(qū)域所有障礙物，為安全吊裝施工創(chuàng)造條件。對所有參加作業(yè)的施工人員進行入場安全教育，并進行方案交底。拆除過熱器前確認設(shè)備位置和標高。 符合施工要求， 運輸?shù)跹b區(qū)域內(nèi)地面材料、雜物清理干凈并對確保吊裝拆除過熱器與平臺有足夠的空間，準

7、備齊備吊裝機具、索具，運輸工具，拆除設(shè)備對方場地，按吊裝要求制作、焊接吊耳。所開的空洞按照過熱器的尺寸以及吊裝運輸?shù)耐ㄟ^性進行。七、施工步驟及注意事項為了盡量減少由于施工而影響正常生產(chǎn)， 采用焚燒垃圾鍋爐停爐前先進行 7 米層樓道清理及安全網(wǎng)的設(shè)置。停爐后現(xiàn)拆除保溫層， 用臨時支架將高溫過熱器集箱 （共 2個）固定牢靠在平臺及鋼架上（防止割除后由于重力原因移位） ，具體方法：用扁鋼制作好 8 個抱箍（每個集箱4 個，大小尺寸應(yīng)小于或等于集箱外徑） ，待保溫拆除后均勻的卡在集箱上，用10#槽鋼（吊、撐、頂、拉的方式）將平臺、鋼型梁與抱箍焊接固定。進行 23米層和 25.1 米層吹灰器的拆除， 拆

8、除后的吹灰器向外墻方向移動至能夠吊裝轉(zhuǎn)運高溫過熱器管屏為止，并用手拉葫蘆臨時固定在平臺上且牢靠。平臺的拆除，在拆除平臺之前應(yīng)確定以下工作已完成：、確定平臺拆除位置，1#余熱鍋爐右側(cè)23米層和25.1米層高溫過熱器外對應(yīng)平臺。、保護性拆除部分電氣電線管及熱工儀表管；、要確認高溫過熱器的外形尺寸，不要盲目的拆除，以保證平臺恢復(fù)質(zhì)量，且滿足過熱器運輸至吊裝點的運輸通道；、對1#爐液壓站做好臨時保護措施（待施工完全結(jié)束后拆除），防止高空墜物砸壞1#液壓站（見后附圖）新到貨的高溫過熱器管屏符合設(shè)計要求， 且光譜檢測及通球試驗已全部結(jié) 束。 .吊點的設(shè)置， 應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況， 采用加裝平衡梁與第四層平臺

9、兩立柱之間焊接，中間焊接吊點，其中吊耳的焊接必須堅固、牢靠且滿足吊裝要求，焊接完成后需認真檢查。吊裝的高度必須滿足過熱器能夠通過。高溫過熱器的吊裝， 用 5 噸卷揚機從0米層從吊裝口處轉(zhuǎn)運到 7米層堆放整齊，再用 2 噸卷揚機從預(yù)設(shè)好的吊裝孔（洞）處吊裝至 23 米層安裝吊裝孔處；然后用12#工字鋼（長約15 米）臨時焊接固定在低溫過熱器下方溫過熱器上方，每隔 3 米用鋼絲繩從低溫過熱器向下穿出套牢工字鋼，上方穿根管子，兩頭焊接在鋼型梁上并確認牢靠不晃動且能承載 1 屏高溫過熱器的重量（約 527 公斤 / 屏） ，用手動移動葫蘆將高溫過熱器管屏移出 / 移進爐膛，吊裝過程中必須套牢，以保證高

10、溫過熱器管屏不在吊裝轉(zhuǎn)運時滑落損壞及人員受傷，造成不可估計的損實。.9 拆除注意事項高溫過熱器拆除前應(yīng)首先拆除易被砸壞的各種儀表、 閥門及其它易損件。在任何情況下都不得傷及鍋爐受壓元件。切割時不得上、下交叉作業(yè)和往下拋擲拆除的保溫材料和金屬鐵件7.9主要拆除施工方法：金屬拆除：先輕后重、先上后下、先外后里。膜式水冷壁拆除：采用氧、乙快割槍切割，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，大于 高溫過熱器的安裝高度拆除膜式水冷壁，膜式水冷壁的拆除焊口位置應(yīng)在 同一水平線上。高溫過熱器拆除：應(yīng)在集箱管座焊縫邊緣處采角向磨光機切割，切割時應(yīng)保持管座口平。高溫過熱器蛇形管屏由里向外掛管，點一根焊接一根，以此類推。膜式水冷壁管由

11、左到右焊接，點一根焊接一根，以此類推。八、施工人員組織安排修理、改造施工質(zhì)量管理人員施工負責人技術(shù)負責人安全負責人質(zhì)量負責人朱德明彭東馮文馮文持 證 焊 工合格證編號鋼印號合格項目備注TS6JCQSO1345569GTAW- -2G-5/51-02GTAW- -5G-5/51-02GTAW- 5G-3/51-02GTAW- 5G(K)-2/51-F1GTAW- -1G-12-F3TTS6JCQSO1640340GTAW- -2G-3/159-02 和 GTAW- -2G(K) -5/159-F3TGTAWS -5G-3/159-02 和 GTAW- -5G(K) -5/159-F3TGTAW-

12、I -3GX-2/426-F2 和 GTAW-I-5GX (K) -6/426GTAW-AIV-2G-5/55-02GTAW-AIV-5G-5/55-02GTAW-AIV-5FG-10/55-02GTAW-AIV-2FG-10/55-02其它工種工種平均等級人數(shù)備注管工中級6電工中級2普工中級10焊工高級4持證起重_L中級2持證九、主要施工機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1葫蘆1t/2t臺4/42直流電焊機臺23瀛弧焊機臺44角向磨光機100臺45管孔打磨機臺26砂輪切割機350臺17氣割工具套38配電箱臺19鋼板尺L=150mm L=500mm1個3/210榔頭2.5/4P把3/411對

13、口鉗把4十、施工人員要求對于參加鍋爐修理施工的人員，應(yīng)具備鍋爐安裝、修理施工技術(shù)素質(zhì), 掌握鍋爐安裝施工程序及修理施工程序。對于參加鍋爐受壓元件的焊工，經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考試合格，持證上崗，并應(yīng)具備取得相應(yīng)的焊接合格項目H一、施工主要材料要求鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供有關(guān)材料質(zhì)量證明書。用于鍋爐受壓元件的金屬管道材料應(yīng)按如下表 -1規(guī)定選用；表-1鍋爐用鋼管鋼的種類鋼號標準編號適用范圍用途工作壓力(MPa溫 度 (C)合15CrMoGGB5310高溫過熱器管道不限599集箱599金1Cr6Si2MoGB531

14、0防磨瓦鋼20GGB5310水冷壁管道不限435十二、施工場地要求（見后附圖）管子堆放場地的要求：管子堆放場地應(yīng)設(shè)在室內(nèi)干躁的地方， 場地應(yīng)平整，不得凹凸不平。管子堆放應(yīng)平整，不得隨意亂堆亂碼。十三、受熱面管子質(zhì)量要求管子進場質(zhì)量檢查工序鍋爐受熱面管子在制造廠按規(guī)格、數(shù)量及管子角度已加工好。但由于加工、運輸和保管等因素，管子會變形、損傷或缺件。安裝前進行光譜分析，確 認材質(zhì)并應(yīng)認真清理、檢查和校正；并進行通球試驗，以確認管子內(nèi)無堵 塞現(xiàn)象。管子的檢查應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：管子外表面不得有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷，當管子外 表面有溝紋、麻點等其它缺陷時，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱壁厚

15、的90%十四、施工質(zhì)量技術(shù)要求焊接母材材質(zhì)；高溫過熱器管屏管子規(guī)格：51X5.5mni焊口數(shù)量：236個，材質(zhì)：15CrMoG膜式水冷壁焊口數(shù)量：58個，材質(zhì)：20G;防磨瓦, 材質(zhì)：1Cr6Si2Mo；. 焊工管理焊工到施工現(xiàn)場后根據(jù)工程實際情況，按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則對焊工進行現(xiàn)場各種位置的模擬考試。參加裝置施焊的焊工都要有相應(yīng)項目的焊工合格證， 嚴禁無證上崗。焊接人員不得從事超過其它合格項目的焊接工作。焊接人員在施工前應(yīng)檢查使用的焊材是否與管件材質(zhì)相符，不明白的及時詢問，避免錯用焊材；對接焊口的坡口為V型，間隙為2-3mm坡口和管壁內(nèi)外15mm-20mm范圍內(nèi)必須打磨

16、出金屬光澤，無任何異物；打磨表面應(yīng)圓整、光滑；焊縫局部尺寸過大時，應(yīng)修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物焊工對管道坡口尺寸復(fù)檢合格后，與管工進行交接后方可進行根部的點固焊及打底焊；打底焊時，焊工應(yīng)仔細檢查打底質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)根部有缺陷，應(yīng)立即用角向磨光機打磨掉缺陷，重新進行打底焊；所有焊絲使用前應(yīng)進行除銹工作，如果銹蝕嚴重應(yīng)退還焊條庫；GTAW焊接厚度應(yīng)大于3mm施工過程中應(yīng)特別注意起弧、收弧和接頭質(zhì)量，起弧時不準在管子上引弧，收弧時應(yīng)將熔池填滿，避免弧坑；注意運條方法，層間焊接注意清渣，避免出現(xiàn)夾渣；減少咬邊現(xiàn)象，及時對發(fā)現(xiàn)的咬邊焊縫進行補焊； 咬邊深度不得超過0.5mm； 注意根部和表面成型，

17、勻直光滑，與母材圓滑過度；多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯開，而且多層多道焊應(yīng)層層進行檢查；焊縫無任何表面缺陷；焊接后仔細檢查外觀質(zhì)量，執(zhí)行質(zhì)量標準，無任何表露缺陷后在焊口附近標注焊工鋼印，認真填寫自檢記錄；焊接設(shè)備的選擇選用氬弧焊機。焊前準備坡口形式的選擇鍋爐管道對接焊縫采用 V 型坡口，其坡口尺寸鍋爐制造廠家按標準及規(guī)范加工完成。焊接前的清理組焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩20mme圍內(nèi)的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。定位焊定位焊只允許焊在基層母材上，并采用與根焊焊道相同的焊接工藝，定位焊焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久

18、焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整以便引弧。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，處理后方可施焊。焊接要點焊絲使用前應(yīng)去除油脂、水、鐵銹等雜物。焊口組對時應(yīng)保證管道、管件內(nèi)清潔無雜物，內(nèi)壁齊平，最大錯邊量不超過壁厚的10%且不大于2 mm。定位焊可采用永久焊縫，同一焊口均布 3-4 點，焊接方法采用手工鎢極氬弧焊。打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在1-2項之間。焊接中確保起弧和收弧質(zhì)量，收弧時弧坑應(yīng)填滿。真充及蓋面焊道 焊接時擺動幅度可稍大，層間清理要徹底，各層、道之間接頭相互錯開。焊口焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口號和焊工

19、鋼印代號。管道瀛弧焊打底時，管端進行封堵，避免“穿堂風”影響焊接質(zhì)量。每一條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須經(jīng)檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接工藝參數(shù)手工瀛弧焊焊接工藝參數(shù)焊接方法焊層鴇極直徑(mm)焊絲直徑(mm)層間溫度(C)焊接熱輸入4s氣流量(L/min)焊接 電流(A)電弧電壓(V)焊接速 度(cm/min)噴嘴保護罩背面GTAW12.02.0/80-9020-229-128-10/焊接檢驗焊縫外觀檢驗管道焊接結(jié)束后，必須對焊縫進行外觀檢查，并符合下列要求：(1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合下列要求：焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣 2mm*宜。焊縫余高，當壁厚小

20、于5mm寸，為。1.5mni當壁厚大于5mm寸，為1.02.0mm。焊縫和熱影響區(qū)表面用 10 倍放大鏡進行100%檢查其焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、弧 坑 等 缺 陷 ，咬 邊 深 度 應(yīng) 小 于 壁 厚 的 10%，且不大于0.5mm焊縫兩側(cè)的咬邊總長度不得超過該焊縫長度的5%無損檢測（ 1）焊縫的無損檢測方法，檢查比例和合格標準按照設(shè)計要求及相應(yīng)標準和規(guī)范執(zhí)行。經(jīng)外觀檢查合格后才能進行無損檢測。（ 2）除設(shè)計另有規(guī)定外，對接焊縫的射線檢測應(yīng)按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004 附錄下的規(guī)定執(zhí)行。焊接缺陷返修（ 1）焊縫返修應(yīng)由具有相應(yīng)合格項目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊

21、工擔任。（ 2）返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷長度和寬度，確認缺陷的部位。（ 3）消除缺陷采用砂輪機磨削。缺陷清除后，應(yīng)對返修部位坡口進行適當修磨。（ 4）返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。十五、安全保障技術(shù)措施起重操作人員持證止崗，吊裝作業(yè)時嚴禁招待起重操作規(guī)范、規(guī)程和標準，嚴禁違章操作、違章指揮。所有吊裝用機具、索具應(yīng)經(jīng)過仔細檢查，確認符合本吊裝要求方可使用。吊裝時設(shè)專人指揮，配合必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保安全。正式吊裝前做好嚴格的試吊檢查工作。嚴格檢查吊具、吊點及吊耳的受力情況，確保被吊構(gòu)件和吊具起吊過程中的安全可靠，鋼絲繩與吊物、構(gòu)件接觸棱角處，采用墊膠皮或墊木防護。凡是管理人員、施工人員進入廠區(qū)必

22、須遵守本廠區(qū)的各項規(guī)章制度，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。施工期間正確使用“三寶” 。鍋爐部分拆除時，不得交叉作業(yè)及向下拋擲磚頭、金屬物件。兩米或兩米以上高度作業(yè)必須搭設(shè)可靠的腳手架， 并綁扎好探頭跳板。動用一切電動工具、設(shè)備必須配備可靠的漏電保護裝置和良好的接地措施，并有專人定期進行檢查、維修。施工人員進入密閉空間之前，必須先通風后進入的程序，嚴防窒息現(xiàn)象發(fā)生。明必須采用安全燈，電壓不得超過120V的低壓電源。搭設(shè)臨時電源必須經(jīng)建設(shè)單位同意后，按指定地點搭設(shè)，同時還應(yīng)符合“現(xiàn)場臨時用電規(guī)范”操作人員必須尊章守紀，持證上崗。嚴禁酒后上班。吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示牌、警戒線、嚴禁無關(guān)人員進入吊裝作業(yè)區(qū)

23、。施工現(xiàn)場的孔洞、四邊口應(yīng)加蓋封閉，并有足夠的照明設(shè)施。電、 氣焊施焊切割時應(yīng)注意下方或鄰近是否有易燃物。 如有應(yīng)拉移開，如移不開的應(yīng)有專人看守，并作好防火措施。十六、質(zhì)量合格標準鍋爐安裝（修理）質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范質(zhì)量標準。水壓試驗一次成功。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知 識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W 態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此 我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專 業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學習打下了良好 的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 ！特別是我的班主任吳廷川 老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給 予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以 最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學對我的學習，生活 和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相