織造工藝設計指導書

1、織造工藝設計指導書【任務】南通某紡織企業(yè)接到某外貿公司一服裝面料來樣訂單，數量為12000米，允許交貨偏差5%，質量標準國標一等品，三聯匹，交期為30天?？椢锍善芬?guī)格為57/58JC80SXJC80S100X80,后整理采用小整理加工?！痉治觥抗に噯T接到任務后，首先要對客戶的樣品進行分析，從織物中提煉出經緯紗的原料、規(guī)格等技術數據。查閱資料或根據企業(yè)以往生產經驗確定相關技術參數，進行初步的工藝設計，并根據分析和工藝設計的結果確定合適的工藝流程，結合企業(yè)現有設備進行設備配備，購買紗線，以備用。進行各道工序的上機工藝設計，并組織生產實施。記錄生產過中對工藝落實情況以及生產情況，及時與設計部門聯系與

2、反饋。具體任務分解如下：任務1織物分析與總工藝單初步設計一、客戶來樣分析1、判斷織物正反面進行織物分析前，首先要確定織物的正、反面?？椢锏恼?、反面一般是通過觀察對比織物外觀效應如花紋、色澤和織物質地如經、緯紗原料，經、緯密度，表面平整光潔度，外觀疵點等方面的區(qū)別來判別的。常用的判別依據有。（1）一般織物正面的花紋、色澤均比反面清晰美觀；（2）凸條及凹凸織物，正面緊密而細膩，具有條狀或圖案凸紋。而反面較粗糙，有較長的浮長線；（3）起毛織物：單面起毛織物，其起毛絨一面為織物正面。雙面起毛絨織物，則以絨毛光潔、整齊的一面為正面；（4）觀察織物的布邊，一般織物正面的布邊光潔、整齊；（5）雙層、多層及多

3、重織物，如正、反面配置的經、緯密度或經、緯原料不同時，則一般正面具有較大的密度或正面的原料較佳；（6）紗羅織物：紋路清晰絞經突出的一面為織物正面；（7）毛巾織物：一般以毛圈密度大的一面為正面。一般的織物其正、反面都有明顯的區(qū)別，但也有不少織物的正、反面極為近似，兩面均可應用。因此，對這類織物可不強求區(qū)別其正、反面。2、判斷織物經、緯向正確判別織物經、緯向是正確分析織物經、緯密度，經、緯紗線原料組合和織物組織的先決條件。有布邊的樣品，與布邊平行的為經紗、與布邊垂直的為緯紗；無布邊的樣品，則可根據一般設計規(guī)則和實際生產規(guī)則來判別。判別織物經、緯向的主要規(guī)則有：（1）一般經紗原料優(yōu)于緯紗原料，經向紗

4、線細、緯向紗線粗，經向密度大、緯向密度??；（2）如織物紗線上有殘存漿分，則含漿分的為經紗，不含漿分的為緯紗；（3）筘痕明顯的織物，則筘痕方向為經；（4）對于短纖維紗線織物，若一組為股線，另一組為單紗，則通常股線為經，單紗為緯；若經、緯均為單紗但捻向不同，則Z捻紗為經，S捻紗為緯；若經、緯紗線捻度不同，則捻度大的為經，捻度小的為緯；（5）若織物中有一組采用了金銀閃爍線、圈圈絨線、結子線、大肚紗或雪尼爾紗等花式線，則這一組為緯；（6）毛巾類織物起毛圈的為經，不起毛圈的為緯；雙層分割起絨起毛織物，則起絨毛紗線方向為經，另一組為緯；（7）紗羅組織織物，則有相互扭絞的一組紗線為經。3、測定織物經、緯密度

5、織物經、緯密度以10cm中紗線的根數為計量單位，是直接影響織物外觀品質和內在質量，并關系到產品成本與生產效率的一項重要的織物指標。測定經、緯密度的主要方法有：（1）借助于照布鏡或織物密度分析鏡直接測數單位長度內的經、緯紗線根數。這是通常的測定方法。測數時，鏡框或標志線應與紗線平行；數至最后時，如落在紗線上，則計作為0.5根，以保證密度的精確性；（2）對于組織規(guī)則的織物，可采用測數10cm長度內的組織循環(huán)次數再乘上組織循環(huán)紗線數來確定織物經、緯密度；（3）對于密度較大難以直接測數或者有至疊覆蓋的復雜結構織物的經、緯密度測定，可采用拆數法，即剪取單位長度的織物，逐一拆出并數清其經紗和緯紗的根數，即

6、可得出織物經、緯密度?？椢锝?、緯密度一般應測取3-4個數據，然后取其算術平均值作為測定結果，精確至0.5根。4、分析織物組織正確分析織物中經、緯紗交織規(guī)律是正確確定織物上機的基礎。組織分析常用的工具有照布鏡、分析針、剪刀及顏色紙等。用顏色紙的目的是為在分析織物時有適當的背景襯托，一般分析深色織物時，可用白色紙做襯托，分析淺色織物時，可用黑色紙做襯托。常用的織物組織分析方法有以下拆紗分析法和經驗分析法。拆紗分析法是一種常見的組織分析法，也是初學者必須掌握的一種方法。具體操作方法如下：（1）確定分析面。選擇織物哪一面分析，一般以看清織物的組織為原則。例如起毛類織物，宜選擇反面分析；（2）選擇拆紗系

7、統(tǒng)。一般將密度較大的紗線系統(tǒng)拆開，留出密度小的紗線系統(tǒng)紗纓，這樣更能看清楚經緯紗上下沉浮狀態(tài)，找出交織規(guī)律。由于大多數織物經密大緯密小，所以通常是拆經紗留緯紗；（3）拆紗，拆除若干根紗線，留出10cm左右的紗纓；（4）紗纓分組。對于循環(huán)小組織簡單不必分組，直接拆紗分析。對于復雜組織或色紗循環(huán)大的組織用分組拆紗更為精確可靠，將拆好的紗纓每若干根為一組（一般8根一組為宜）分成若干組，將奇數組紗纓與偶數組紗纓剪成兩種不同長度。這樣分組觀察、記錄經緯交織關系，方便簡捷，又不易出錯；（5）撥紗分析，用分析針將紗線逐根輕輕撥入紗紹中，用照布鏡觀察該根紗線與紗纓的交織情況，并在意匠紙上按拆紗順序記錄下來；當

8、從分析記錄圖中發(fā)現經、緯向均達到2個循環(huán)以上，就可停止分析，確定組織循環(huán)，并通過分析判斷，最終確定織物組織。有經驗的設計者，可依靠目力或利用照布鏡，對織物進行直接的觀察，將觀察的經、緯紗交織規(guī)律，逐次填入意匠紙的方格中。這種方法簡單易行，主要適用于分析單層密度不大、紗線較粗、基礎組織鉸為簡單的織物。在分析某一簡單組織為地部，其他組織起局部花紋這一類織物時，可分別分析地部和花部的基礎組織，然后根據花部的經、緯紗根數和花紋的分布，求出一個花紋循環(huán)的經緯紗數，而不必一一畫出每一個經、緯組織點，但須注意地部組織與花部組織起始點的統(tǒng)一問題；分析重組織或雙層組織一類織物時，可表層紗線正面分析，里層紗線反面

9、分析，找出表、里組織，并結合表、里經緯的排列比和組織配置原理，畫出完整正確的組織循環(huán)圖。分析起絨類組織織物樣品時，應附織物縱向截面圖；分析紗羅組織織物樣品，還須繪出絞紗部分的織物結構圖。5、測定織物經緯紗縮率10織物經、緯紗縮率包括織縮率和練染縮率，它是計算經、緯紗紗線密度和經、緯紗線用量，進行工藝設計的重要依據。一般的測定方法是：在織物樣品的經、緯向分別標出一定長度（一般為厘米），作上記號，計為織物中紗線長度L2,然后拆出紗線，測量出其自然伸直狀態(tài)下記號間的長度，計為紗線原長度Li，通過計算縮率a=（LiL2）/L1*100%，測算10次取平均值。這種方法簡單易行，但測算縮率的精確性，一定程

10、度上受到拆紗方法和拉直紗線的張力影響。因此測定時要注意：（1）拆紗前，應將邊部的紗纓剪短，以減少紗線從織物中撥小來時產生意外伸長；（2）拉直紗線時的張力掌握要適當，不可使紗線有伸長現象，特別是強力差、捻度低或拉伸回彈性好的紗線；3）操作過程中不能造成紗線的退捻或加捻；（4）粘膠纖維紗線潮濕狀態(tài)下極易伸長，操作時要避免沾濕紗線。常見本色棉布織造縮率見表1-1。表1-1常見本色棉布的織造縮率織物名稱織造縮率（%）織物名稱織造縮率（%）經紗緯紗經紗緯紗粗平布7.012.55.58半線華達呢1012.51中平布5.08.671全線華達呢1012.51細平布3.51357紗卡其81141紗府綢7.516

11、.51.54半線卡其8.51421半線府綢10.51614全線卡其8.51421線府綢101221直貢472.55紗斜紋3.5104.57.5-L-H*橫貢34.55.51半線斜紋712.051羽綢714.31紗嘩嘰5667麻紗217.51半線嘩嘰6123.55縐紋布6.55.5紗華達呢1011.53.5本產品因客戶有來樣，通過分析，我們知道該品種的經織縮和緯織縮分別為4.2%和5.4%，對于沒有來樣的品種，則根據企業(yè)以往生產經驗或表1-1初步確定相應的織縮率。6、鑒別織物經緯紗原料經、緯紗原料鑒別首先是纖維原料屬性的定性分析，定性分析的方法主要有感官法、燃燒法、顯微鏡觀察法、溶解法、藥品著色

12、法及熔點測定法、紅外光譜法、雙折射率法等多種。對于兩種或兩種以上不同原料混紡紗線的織物，還需進行混紡成分混紡比的定量分析，主要采用化學試劑溶解法。具體方法參見紡織材料學。二、確定流程與設備選型1、確定生產流程（略）用圖示的方式體現。2、選擇合適的設備（略）用表單的形式體現。3、主要設備技術參數介紹（1）絡筒機（2）整經機（3）漿紗機（4）織布機用表單的形式體現。三、計算并填寫總工藝單把客戶來樣分析的數據填入總工藝單，并進行初步設計，相關參數一并填入總工藝單。1、確定幅縮率影響幅縮率的因素很多，不同的整理方式，其幅縮率也不一樣。該品種為服裝面料，幅縮率一般為8-12%，咨詢客戶后知，該面料后整理

13、采用小整理，根據企業(yè)以往生產經驗，該品種幅縮率確定為11.6%。注：染色縮率，大概全棉的2-12%，滌棉的3-15%，全滌的8-15%，布越薄染色縮率越大，機缸染色比長車染色縮率要大，成品面料蒸燙縮水率要求越小，染色的縮率越大。常見本色棉布印染幅縮率見表1-2。表1-2本色棉布印染幅縮率幅寬加工系數=1-幅縮率檔次成品名稱幅縮率（%）幅寬加工系數經密加工系數-一-本光染色平布，絲光印花染色平布漂、色、花的麻紗織物12.20.8781.139-二二本光，絲光漂白平布，絲光、漂、色、花貢呢、嘩嘰、斜紋等12.20.8781.126三本光漂白斜紋，絲光、漂、色、花府綢、紗卡其、華達呢等8.50.91

14、51.093四本光漂、色紗卡其、紗華達呢類、絲光漂、色線華達呢等6.50.9351.070五絲光漂、色線卡其類5.50.9451.058經密加工系數=1/（1-幅縮率）2、估算坯布參數坯布幅寬坯布幅寬成品幅寬1-幅縮率57.51-11.6%=65.04取65(165cm)坯布經密成品幅寬成品經密坯布幅寬=88.5坯布緯密成品緯密（1-伸長率）80(14.5%)=83.7取89根/英寸（350根/10cm）取84根/英寸（331根/10cm）注：上述公式中的伸長率是指印染加工伸長率，一般為1-5%，也有品種整理伸長率為負值。常見坯布印染加工伸長率如表1-3。表1-3坯布印染加工伸長率織物種類平布

15、府綢嘩嘰、斜紋卡其、華達呢麻紗伸長率（%）4.03、確定邊紗和每箝穿入數常見本色棉坯布邊紗及每箝穿入數如表1-4。表1-4本色棉坯布技術組織規(guī)格表根據織物特點，查表1-4，我們確定邊紗根數為64根，地組織每箝穿數為2,邊組織每箝穿入織物名稱織物組織每筘穿入數邊紗根數50以下50以上地邊28s以下29S-39SSS40-4949S以下50s及以上粗、中、細平布平紋242432484864府綢平紋4412斜紋布2/133無嘩嘰2/244無華達呢2/244484864卡其2/244484864直貢4/13464橫貢1/422647272麻紗緯重平342432484864數為4。4、確定箝號和上機箝幅

16、英制筘號英制筘號坯布經密（1-緯織縮）每箝穿入數_89(1-5.4%)_22=84.2取84*上機箝幅坯布幅寬坯布經密箝號每箝穿入數65897822=68.9即175cm5、估算總經根數總經根數二成品幅寬成品經密邊紗根數（1-地組織每筘穿入數）邊組織每箝穿入數2=57.510064（1-）4=5782修正總經根數為5782根。（過程略）核算坯布經密。坯布經密二總經根數二57弩=88.95（根/英寸）誤差在1根以內。坯布幅寬656、核算經、緯用紗量（公式1-1）（公式1-1）100（1-織物自然縮率）總經根數經紗特數106（1-經紗伸長率）（1-經織縮）（1一經回絲率）百米緯紗用量_100（1+

17、織物自然縮率）x織物幅寬x織物緯密匯緯紗特數（公式1-2）緯紗量_107（1-緯織縮）（1一緯回絲率）各參數數值見表1-5。表1-5常見參數值經、緯紗回絲率見表1-6和1-7?？椢镒匀豢s率及放碼損失率（%）經紗伸長率（%）經紗回絲率（%）緯紗回絲率（%）32tex31-21tex20-10.6tex1.12511.11.2根據線密度而定表1-6棉型梭織經紗總回絲率較好水平單位：%查表1-6,知該品種的經紗總回絲率為0.189%。經密經紗支數根/英寸10S-15S16S-20S21S-25S26S-30S31S-35S36S-40S41S-45S46S以上40-500.3410.2440.223

18、0.1900.1820.1650.1600.15651-600.3710.2630.2400.2040.1940.1750.1690.16461-700.4010.2820.2570.2180.2060.1850.1780.17271-800.4300.3020.2720.2310.2170.1950.1870.18181-900.4600.3210.2900.2450.2290.2050.1960.18991-1000.4900.3400.3070.2590.2410.2160.2050.198101-1100.5200.3600.3240.2730.2530.2260.2140.20611

19、1-1200.5490.3790.3410.2880.2640.2360.2230.214121-1300.3980.3580.3000.2760.2460.2320.2231310.4170.3140.2830.2570.2410.232表1-7棉型梭織緯紗總回絲率較好水平單位：%緯密根/英寸緯紗英支16S-17S18S-19S20S21S-23S24S-26S27S-30S31S-35S36S-40S41S以上40-500.7100.6680.6330.6030.5660.5190.4920.4540.43951-600.7230.6810.6460.6160.5790.5320.5050

20、.4660.45261-700.7350.6930.6580.6280.5910.5440.5170.4780.46471-800.7470.7050.6700.6400.6030.5560.5290.4900.47681-900.7600.7180.6830.6530.6160.5690.5420.5030.48991-1000.7720.7300.6950.6650.6280.5810.5540.5150.501101-1100.7840.7420.7070.6770.6400.5930.5660.5270.513111-1200.7970.7550.7200.6900.6530.6060

21、.5790.5400.526121-1300.8090.7670.7310.7020.6650.6180.5910.5520.538131-1400.8210.7790.7440.7140.6770.6300.6030.5640.550141-1500.8330.7910.7560.7260.6890.6420.6150.5760.562151-1600.8460.8040.7690.7390.7020.6550.6280.5890.5751610.8580.8160.7810.7510.7140.6670.6400.6010.587查表1-7,知該品種的緯紗總回絲率為0.489%。把相關參數

22、代入公式1-1和公式1-2。計算出百米經紗用量和百米緯紗用量。百米經紗用量=百米緯紗用量=百米經紗用量=百米緯紗用量=kg/100mkg/100m100(11.125%)57827.364.55710(11.2%)(1-4.2%)(1-0.189%)100(1-1.125%)1653317.374.288107(1-5.4%)(1-0.489%)7、核算織機開臺數GA708噴氣織機速度一般550r/min左右，其一天生產時長按20小時算，則一天一臺機產量為產量=556020竺84100產量=556020竺84100=200(m)客戶需要數量為12000m,30天內交貨，按企業(yè)一般生產速度來估計

23、，織造車間一般需要1520天，取18天，則織機開臺數需織機開臺數=12000=3.3（臺）取4臺。200漢1812000m織物，由4臺GA708噴氣織機生產，則每臺機需生產3000m織物。每臺織機理論生產3000m織物。三聯匹織物120米長，每臺織機生產25聯匹織物。考慮到織物自然縮率及放碼損失率，實際三聯匹織物長及每臺織物生產織物長度為：實際三聯匹織物長=40X（1+織物自然縮率）X3=40X（1+1.125%）X3=40.5X3（米）每臺實際織物長度=3000X（1+織物自然縮率）=3000X（1+1.125%）=3034（米）&制訂總工藝單表1-8總工藝單填表日期:經紗支數JC80S經紗

24、捻向Z緯紗號數SJC80S緯紗捻向Z織物幅寬經密緯密織物組織平紋經縮4.2%成品57/5810080百米用紗T4.557緯縮5.4%坯布658984百米用紗W4.288幅縮11.6%經紗頭份5782邊紗根數64/4入筘號84#/2入上機箝幅175cm織機開臺數4每臺頭際產量（m）3034工藝員張三任務2織物織造工藝設計一、綜框動程與高度調節(jié)(1)綜框動程綜框動程由開口角決定，標準的開口角是3036,開口角是梭口滿開時，下層經紗與上層經紗之間的夾角。下層經紗的高度則是指當梭口滿開時，箝座的上表面與下層經紗之間的距離。開口角與下層經紗之間的高度之間的關系見表2-1。表2-1開口角與下層經紗高度關系

25、表開口角3032343638下層經紗高度2019171615開口角大小可視實際織造效率的高低進行適當調節(jié)。即：當經紗斷頭原因中多數是由于上下層張力差異過大而引起的斷頭時，可以適當減少開口角；當經紗由于毛羽相互纏結，引起開口不清晰時，應將開口角調大一些。但是在改變開口角時，應先檢查經紗停經片和經位置線是否正確。綜框動程的調節(jié)，根據開口角對應的凸輪桿上的齒口數。綜框開口尺寸見表2-2。表2-2綜框開口尺寸參考表綜框厚度12mm綜框厚度14mm開口角度30323436開口角度30323436齒數開口高度(mm)齒數開口高度(mm)1871.21871.21774.01774.01676.81676.

26、81579.71579.71482.51482.51385.31385.31288.11288.11191.01191.01093.81093.8996.6996.6.899.5899.57102.37102.36105.16105.15107.95107.94110.84110.83113.63113.62116.42116.41119.11119.1（2）綜框高度綜框高度指綜框在下死心靜止位置（曲柄角180或160時），綜框導軌上端面和綜框掛鉤上端面之間的距離。由于經紗在異形箝的凹槽的位置對織物風格的影響較大，不適當的調節(jié)會引起布面起毛。一般將打緯點調節(jié)到異形箝凹槽的中心或偏上一點，但必須

27、注意異形箝凹槽的上部不能同織物接觸。布面的異形箝凹槽的上部的間隙，視織物的組織而定，通常調為在前心位置0時，間隙為0.5mm。綜框高度的調節(jié)可改變連接綜框與凸輪桿的鋼絲繩上的松緊螺絲扣來實現。織物和異形箝凹槽上部的間隙可通過邊撐桿托架和織口板來調節(jié)。如在開口閉合時梭口的上層經紗降低或紗線極度松馳，可能發(fā)生異形箝凹槽的上部打緯時觸及織物，在這種情況下，可將開口定時提前到270290。二、儲緯參數根據織物的箝幅，可通過電腦進行優(yōu)化設定每緯的定長圈數。由單獨的電動機將緯紗有規(guī)律地卷繞在鼓輪測長帶上，定長值可由人工輸入操作控制盤，由電腦控制電磁銷進行測長。電子鼓輪標準的卷繞參數見表2-3。表2-3電子

28、鼓輪標準卷繞圈數表箝幅項目150cm170cm190cm卷繞圈數455電磁銷打開時間907070左側剪刀定時253025。302530電子鼓輪的轉速為車速的45倍紗線張力控制由導紗器上張力器控制，通過張力器上彈簧松緊來調節(jié)緯紗張力的大小。三、主（輔）噴嘴參數主、輔噴嘴的調節(jié)包括氣壓調節(jié)和工作定時調節(jié)。（1）氣壓調節(jié)主、輔噴嘴的氣壓由織機前面左側控制箱內的幾只氣壓閥門控制，調節(jié)時，將氣壓表軟管插入聯接器，旋松閥盤制動螺母，再旋轉閥盤，順時針方向旋轉，氣壓增高；逆時針方向旋轉，氣壓降低，使氣壓符合織造工藝要求后，再擰緊閥盤制動螺母。GA708噴嘴由兩只儲氣缸（S、Se）供氣，這樣可較理想地調節(jié)輔助

29、噴嘴氣壓，使緯紗飛行平穩(wěn)，準確地飛出梭口，又可節(jié)省能量，降低空氣用量。標準的主噴嘴氣壓M、輔助噴嘴氣壓S及最后一組噴嘴氣壓SE之間的關系為：S=M-9.8x104pa,SE=M-4.9x104Pa。標準的緯紗到達角Tw為235240。其含義是緯紗飛出梭口后被第一只探緯器WF檢測到曲柄角。根據織造工藝條件的不同，M、S、Se及Tw也作相應的變化。如織造高密織物，車速較高時，Tw可為220230,Se=M-(19.62.94)x103pa,S=Se-19.629.4X10Pa。(2)工作定時主、輔噴嘴工作定時可根據上機箝幅、車速、Tw等來進行調節(jié)，當車速550r/min,Tw為235240時，主、

30、輔噴嘴工作定時如表2-4。表2-4GA708噴氣織機主、輔噴嘴工作定時部件箝幅(cm)工作定時主噴嘴(括號內為第一次引緯的工作定時)150110160(120170)17090150(100160)19090150(100160)輔助噴嘴1501001601402001782382103001708014012018015821819125121330019080140116170150210179239212300電磁銷150901707019070左面剪刀剪斷緯時的曲柄角2530由于織造工藝條件的不同，主、輔噴嘴定時，電磁銷工作定時都應作相應的變化。一般在車速為600r/min時，主噴嘴定

31、時比電磁銷工作定時遲20；在車速為550r/min時，主噴嘴定時比電磁銷定時遲1015。這是因為在工作原理上，電磁銷定時與主噴嘴定時可相等，即電磁銷打開脫紗與主噴嘴開始噴射可同時進行，但這樣易造成緯紗在主噴嘴內被吹斷，所以電磁銷定時與主噴嘴定有一個先行角。一般符號取負?？棛C在作第一次引緯動作時，因為織機起動達不到預定速度，易造成第一緯噴不出梭口，故第一次引緯的主噴嘴定時比正常運轉時的主噴嘴定時遲10。（3）主噴嘴微風主噴嘴微風用于排除主噴嘴內發(fā)生的故障，防止剪刀剪斷緯紗時，緯紗從主噴嘴內縮退出來。主緯紗通過主噴嘴時，按主噴嘴空氣清除開關可吸入緯紗，該氣閥在左側墻板的下部，調節(jié)微風量，重要的是使

32、緯紗能保持伸直的最小風量。在剪刀剪斷緯紗后，它從電磁針A脫出以前20保持伸直狀態(tài)。MB氣閥用于主噴嘴微風壓力調節(jié)，通常調節(jié)為7.84X104pa。四、打緯參數GA708采用異形筘打緯，打緯點位于異形筘的凹口中心或中心稍偏上。通過綜框高度，邊撐桿高度及托布板高度的調節(jié)來調節(jié)打緯點，打緯力由打緯點高低決定。如織造高密織物時，打緯點就偏高些，則打緯力大些。但應注意織物表面不能與異形筘凹口上部的內表面接觸。打緯時間通過開口時間的調節(jié)來修正，通?？椩旄呙芸椢飼r將開口時間提前，如280，打緯時間也就相應地提前。五、開口時間與開口平穩(wěn)量（1）開口時間開口時間也稱綜平時間，它的遲早決定了打緯時經紗張力的大小和

33、采用不等張力梭口時上下層經紗張力的差異程度，它強化了上機張力和后梁高度對織物形成過程的影響。開口時間還對織機的可引緯角的大小有影響，尤其是在有梭織機上，因為梭子進出梭口時有擠壓，其擠壓度不能超過允許值。開口時間以主軸回轉角表示，其角度隨機型及開口機構的不同而異。一般可在其規(guī)定的開口時間土10o范圍內調節(jié)，并且無梭織機織造時緯紗出口側的廢邊紗開口時間應比地經提早25030o,使緯紗出口側可獲得良好的布邊。凡打緯阻力較大的織物，可采用較早的開口時間，使打緯時梭口角較大，經紗張力較大，有利于打緊緯紗。梭口不易開清的情況下，宜適當提早開口，以開清梭口。為了使載緯器在梭口中有較長的引緯時間，開口應遲些。

34、非平紋織物因只有部分經紗參與綜平，而其余經紗處于滿開狀態(tài)，故所采用的開口時間應較平紋織物遲些。對于各種織物組織，開口時間與平穩(wěn)定時角度關系如表2-5。表2-5開口時間與平穩(wěn)定時角度參考表注：如打緯困難，角度比標準平穩(wěn)定時角度偏大。組織綜框號碼開口時間標準平穩(wěn)定時角度平紋（中薄織物）1、23102903、4290平紋（高密織物）1、23003103、4320斜紋2/11、2290290斜紋2/21、3斜紋3/11、2緞紋1/41、3經紗斷頭多或質地不好，角度應比標準平穩(wěn)定時角度偏小。（2）開口平穩(wěn)量對于不同組織，開口平穩(wěn)量與平穩(wěn)桿的安裝位置有關，參考設置見表2-6。表2-6不同組織開口平穩(wěn)桿安裝

35、位置注：A為平穩(wěn)杠桿長孔的下部，B為平穩(wěn)杠桿長孔的上部。組織開口角f、平紋組織斜紋、緞紋組織AB26422864306413286348636108斜紋、緞紋織物或經紗開口不清時，要加大平穩(wěn)量，相當于平紋織物平穩(wěn)量的二分之一。六、上機張力適當的經紗張力是開清梭口和打緊緯紗的必要條件。上機張力通常是指織機綜平時經紗的靜態(tài)張力，它是經紗在各個時期所具有張力的基礎，在上機時必須加以設置，具體的調整方法隨送經裝置而異。在運轉著的織機上，經紗所受的張力自織軸到織口是逐漸增加的。開口過程中經紗所受的張力是上機張力和經紗因開口運動而增加的張力之和。而織物形成時的經紗張力則包括上機張力、打緯時的開口張力及打緯

36、時因打緯阻力而產生的張力三個部分的總和?？椩爝^程中經紗張力呈周期性的變化，張力峰值一般出現在打緯終了時，但稀薄織物的張力峰值出現在梭口滿開時。上機張力小，打緯時經紗在綜眼中移動易發(fā)生摩擦斷頭，且緯紗不易打緊；上機張力小，經紗張力的均勻性差，布面也不均整，易出現條影；上機張力小，易造成開口不清。若上機張力過大，將使紗線斷頭增加、布面不豐滿。上機張力還影響織物的幅寬和長度，上機張力過小時，織物幅寬增加，而長度出現短碼，反之，上機張力過大時，織物幅寬減小，長度增加。因此，適當的上機張力，能使斷頭率降至最低，并可使織物具有較好的外觀效應和物理機械性能。在實際生產中，應根據織物的結構和質量要求以及前織準

37、備的織軸質量，選定適宜的上機張力,使織造工藝順利進行。一般情況下，經紗密度大或經紗毛羽多時，要適當加大上機張力，以利于開清梭口；制織緯密較大、經緯紗交織次數多的織物時，要適當加大上機張力，以利于打緊緯紗；經紗強力低時，要適當減小上機張力，以降低斷頭；無梭織機因梭口高度小，應適當加大上機張力，以利于開清梭口。一般可掌握織機上的單紗上機張力不大于原紗斷裂強度的30%。在生產中常以機上布幅來掌握上機張力。根據織物品種規(guī)定機上布幅（在卷布輥上測量）與成品幅寬的差值，并隨時測量機上布幅，以掌握和調節(jié)上機張力，并保證活動后梁在允許范圍內跳動，這是工廠實踐中常采用的一種簡易方便的方法。但是機上織物與成品的幅

38、差僅反映了經紗上機張力的大小，并非成正比關系。對于有些無梭織機的上機張力應用張力儀測試確定，其實這些無梭織機已配有電腦控制的張力檢測裝置，這必須在織機電腦上合理設置上機張力參數，以達到預期效果。GA708噴氣織機其經紗張力的設定范圍如表2-7。TeWNe表2-7張力設定范圍項目設定張力范圍（kgf）標準30300厚重織物30500經紗張力參考值按下面公式計算。W總經根數Ne經紗英制支數K修正系數（與織物組織和紗線粗細有關）不同組織、不同粗細的K值見表2-8。表2-8短纖紗K值表組織類別紗線粗細K值平紋1/1/1.0經面織物10S0.9（2/1、2/2、3/1）v10s0.6緯面織物（1/2、1

39、/3、1/4）v10s0.710s20s0.920s1.0本品種的上機張力計算如下TOCo1-5hzW5782TeK1=72.3（kgf）Ne80七、后梁高低與前后位置（1）后梁支架的高度GA708后梁支架的高度，根據織物組織不同，參考設置見表2-9。表2-9后梁支架高度設置（2）后梁支架的前后位置織物組織后梁支架刻度平紋織物、斜紋織物（2/2）、多臂0斜紋（2/1、3/1）、緞紋（4/1）+1斜紋（1/2、1/3）、緞紋（1/4）-2后梁桿支架的前后位置從50mm節(jié)距可以分6階段進行調整，對于不同織物，其前后位置參考設置見表2-10。表2-10后梁支架前后位置設置八、緯密齒輪計算織物后梁桿支

40、架刻度平紋2斜紋、緞紋3多臂織物5GA708噴氣織機為機械卷取，緯密由標準齒輪和變換齒輪來決定，其計算公式如下。二38.83變換齒輪一1-a%標準齒輪Pwe英制坯布緯密a%織物下機縮率下機縮率隨原料種類、織物組織和密度、紗線號數、上機張力及回潮率等因素而異，常見織物的下機縮率見表2-11。表2-11常見織物下機縮率此次任務中，已知坯布緯密為84根/英寸。查表2-19估計該織物的下機縮率為2%。把坯布緯密織物中平布、半線卡其、細號府綢、半線華達呢紗布、嘩嘰、橫貢、直貢細平布細紡布麻紗緊密紗卡其下機縮率3%左右23%2%12%11.5%4%左右和下機縮率代入公式2-1，得。變換齒輪84(1-2%)

41、TOCo1-5hz=2.1標準齒輪38.83若標準齒輪選40t，則變換齒輪為84t，也可根據GA708噴氣織機說明書緯密參照表來選擇標準齒輪與變換齒輪。9、編制織造工藝單根據客戶品種要求，結合企業(yè)生產設備，設計出該品種的織造工藝，填入表2-12。表2-12織造工藝表機臺編號設備名稱GA708-II生產日期品種65JC80SXJC80S89X84項目單位參數項目單位參數車速r/min550噴嘴壓力主噴Mpa平綜時間O290輔噴Mpa綜框動程mm微風Mpa開口高度mm主噴供氣時間o90150開口平穩(wěn)里刻度6主噴第1緯o100160電磁銷o70第1組o80140剪緯時間o2530輔噴第2組o1161

42、70上機張力Kgf72.3供氣第3組o150210后梁高度刻度0時間第4組o179239位置深度刻度2第5組o212300停經高度刻度緯密標準T40架深度刻度齒輪變換T84任務3漿軸工藝設計一、調漿1、確定漿液組分一般品種的漿料配方可參考表3-1。表3-1常見織物漿料配方參考表此次任務中的織物品種為65JC80SXJC80S89X84,屬純棉細薄織物，質量要求國標一等品。產品平均經緯線密度經緯密度總和主漿料及其配方設計中、咼特一般織物21以上590以下原淀粉（90）+分解劑（6）+柔軟劑（4）中、咼特咼密織物21以上787以下變性淀粉（85）+PVA（10）+柔軟劑（5）中特一般織物13217

43、87以下變性淀粉（80）+PVA（15）+柔軟劑（5）低特一般織物4.913787984變性淀粉（70）+PVA（25）+柔軟劑（5）中特咼密織物1315787以上變性淀粉（60）+PVA（35）+柔軟劑（5）低特咼密織物4.913984以上PVA（50）+變性淀粉（40）+丙烯酸類漿料（5）+柔軟劑（4）+滲透劑（1）參照表1，確定漿液組分及大致比例如下。PVA（50）+變性淀粉（45）+助劑（5）（也有企業(yè)暫時忽略不計助劑的比例）2、確定含固率、上漿率、末道壓輥壓力確定含固率，需考慮上漿率和壓漿輥壓力，三者關系如公式3-1。壓出加重率壓出回潮率二上漿率（公式3-1）1_含固率含固率壓出加重

44、率是指紗線離開漿槽時，所吸收的漿液重量占原紗重量的百分比。壓出回潮率是指紗線離開漿槽時的回潮率，一般在90130%。目前企業(yè)一般采用重加壓，以提高浸透并節(jié)省能源消耗。具體選擇可參考表3-2中所示數據。表3-2末道壓輥壓力P、壓出回潮率W、含固率SC、上漿率S關系表壓力P、導4.9(500)5.88(600)6.86(700)7.84(800)8.82(900)9.8(1000)10.78(1100)11.76(1200)12.74(1300)13.72(1400)14.7(1500)19.6(2000)含固率1271251231201121101061041019896907.08.98.88

45、.68.47.87.77.47.37.16.96.76.37.59.59.49.29.08.48.38.07.87.67.47.26.87.89.99.89.69.48.78.68.38.17.97.67.57.08.010.210.09.89.69.08.88.58.38.17.87.77.28.210.410.310.19.89.29.08.78.58.38.07.97.48.410.710.510.310.19.49.28.98.78.58.28.17.68.610.910.810.610.39.69.59.18.98.78.48.37.78.611.211.010.810.69.99.

46、79.39.28.98.68.47.99.011.411.311.110.810.19.99.59.49.18.88.68.19.211.711.511.311.010.310.19.89.69.39.08.88.39.512.111.911.711.410.610.510.19.99.69.39.18.610.012.712.512.312.011.211.010.610.410.19.89.69.010.513.313.112.912.611.811.611.110.910.610.310.19.511.014.013.813.513.212.312.111.711.411.110.810

47、.69.911.514.614.414.113.812.912.712.212.011.611.311.010.412.015.215.014.814.413.413.212.712.512.111.811.510.812.515.915.615.415.014.014.813.313.012.612.312.011.313.016.516.316.015.614.614.313.813.513.112.712.511.713.517.116.916.616.215.114.914.314.013.613.213.012.214.017.817.517.216.815.715.414.814.

48、614.113.713.412.6注：第一行為壓漿力kN(kg),第二行為壓出回潮率，第一列為含固率，其余為上漿率。本任務中的品種雖然經密不算特別高，但紗線非常細，為JC80S，在確定上漿率時，可參考表3-3來選擇。表3-3各種織物的上漿率織物種類原紗線密度上漿率純淀粉漿混合漿純化學漿粗平布58327945.52.53.5中平布29227114.5734細平布1913101561046細特細平布129.71517一一稀薄織物127.31316710一紗府綢2914.5101561249紗斜紋42257104.5634紗嘩嘰3228794.562.54紗華達呢32287105634半線華達呢16

49、X214X20.5左右一0.5左右紗卡其482881147.534半線卡其16X29.7X20.5左右一0.5左右全線卡其J9.7X2J7.3X20.51.0一0.5左右紗直貢291891167一-L-H*橫貢J14.512147856麻紗181610135.57一上漿率目標值應根據織物組織、織機類型、漿料種類、纖維種類等不問進行調整。純棉產品的上漿目標值（適用于噴氣織機500-800r/min）設計如下：織物組織：若以平紋為1，則斜紋為平紋的85%，緞紋為平紋的80%。TOCo1-5hz織機類型：若以有梭織機為1，則噴氣織機為有梭織機的1.2，劍桿織機為有梭織機的1.1,片梭織機為有梭織機的

50、1.15。漿料種類：若以PVA為主漿料，則上漿率比以淀粉漿為主的低1%-1.5%。纖維種類：若以純棉紗為1，則粘膠短纖紗為純棉紗的,滌/棉混紡紗（65/35）為純棉紗的1.05，麻/棉混紡紗為純棉紗的1.15。此任務中的產品為純棉80s，屬稀薄織物，采用混合漿，根據表3-3,上漿率選擇9.2%左右。查表3-2，含固率選擇8.6%，末道壓輥壓力1200Kg。注：如企業(yè)沒有內部資料查詢，可參考以下操作。（1）按紗線和織物密度確定上漿率，使用有梭織機織制純棉平紋織物的標準上漿率見表3-4表3-4使用有梭織機織制純棉平紋織物時的標準上漿率細度上漿率特克斯（英支）普通密度（200根/10cm以下）高密度

51、（200根/10cm以上）29(20)89101119.5(30)910111214.5(40)1011121311.7(50)11121314（2）按織物組織確定上漿率見表3-5表3-5按織物組織確定上漿率織物組織相對上漿率（%）平紋100斜紋8086TOCo1-5hz（3）按纖維種類確定上漿率見表3-6表3-6按纖維種類確定上漿率纖維種類相對上漿率（%）纖維種類相對上漿率（%）純棉100滌棉、滌粘混紡紗115120粘膠短纖紗6070麻混紡紗115滌綸120一一（4）按織機種類確定上漿率見表3-7表3-7按織機種類確定上漿率織機種類車速（r/min）相對上漿率（%）有梭織機150200100

52、片梭織機250300115劍桿織機200250110高速劍桿織機300以上120噴氣織機400以上1203、計算配方各組分重量漿液配方各組分重量需根據配方比例、含固率以及調漿體積來計算，可先估計出漿液總固體量,然后根據漿液漿料各組分比例來確定所投漿料重量。企業(yè)漿液總固體量估算方法見公式3-2。漿液總固體量二水重含固率（公式3-2）1含固率調漿鍋最大容積為1000L，企業(yè)調漿時一般控制容量為800L,水的密度為1，因此水重為800kg。根據公式2,可初步估算出漿液總固體量。漿液總固體量=8008.6%75.27kg18.6%PVA重量=75.27X50%=37.6（取35kg，其中PVA1799

53、為25kg,PVA205為10kg）變性淀粉重量=75.27X45%=33.9（取35kg）助劑重量=75.27X5%=3.8（其中油脂3.5kg,2-萘酚0.3kg）以上計算僅是估算，作為漿液配方制訂的一個依據，作為工藝員，應根據具體生產情況，及時調整工藝參數，直至達到理想的生產效果。理想的漿液配方應符合以下條件。（1）滿足提高經紗可織性的要求;（2）最大程度上節(jié)約漿料成本；（3）易退漿，退漿廢液對環(huán)境污染小。PVA，而用丙烯酸類漿料取PH值以及供漿溫度的真實值，存如果此任務的產品質量要求符合歐州標準，則應盡可能少用或不用代。4、測定相關漿液指標企業(yè)在漿液使用過程中，還需測定漿液含固率、粘度

54、、溫度、檔以便以后調整優(yōu)化工藝之用。下表為HOOD粘度杯所測的粘度單位S與mPas的關系:表3-8絕對粘度與相對粘度對應表5、繪制調漿工藝表單SmPasSmPasSmPasSmPas1-8.53713.57118.51074.059.04014.07519.01104.589.54314.57819.51135.01210.04715.08320.01175.51510.55015.58620.51206.01811.05416.09021.01246.52311.55716.59321.51277.02612.06117.09722.01317.52912.56517.510022.5135

55、8.03313.06818.0103調漿工藝表見表3-9。表3-9調漿工藝表、上漿項目單位參數設計值實際值漿液含固率%8.6實測漿液體積m3800濃度Be/粘度秒11實測溫度C92實測PH值/7實測煮漿時間小時1.5供漿溫度C92實測漿液配方PVA1799Kg25PVA205Kg10HY-1接枝淀粉Kg352-萘粉Kg0.3油脂Kg3.51、浸壓形式在漿槽中經浸沒輥浸過漿液的經紗，受到壓漿輥和上漿輥之間的擠壓作用，漿液被壓入紗線內部，多余的漿液被壓漿輥擠出并回入漿槽，使紗線獲得一定的浸透、被覆和上漿率。經紗經受浸壓的次數根據不同纖維、不同的后加工要求而有所不同。經紗上漿可采用單浸單壓、單浸雙壓

56、（即一次浸漿和兩次上漿）、雙浸雙壓、雙浸四壓（利用兩次浸沒輥的側壓）。一般品種均采用雙浸雙壓的形式，對于吸漿性能較差的紗線，可采用雙浸四壓的形式，某些易產生伸長的經紗，則宜采用單浸單壓或單浸雙壓形式，如粘膠短纖紗。2、覆蓋系數紗線的覆蓋系數是影響浸漿及壓漿均勻程度的重要指標。一般認為覆蓋系數小于50%（即紗線之間的間隔與直徑相等）時可獲得較好的上漿效果。最適宜紗根數=壓漿輥的有效幅度/（2X紗的直徑）表3-10為棉紗常用紗的平均直徑及上漿輥有效幅度為1600mm時的最適宜紗根數。表3-10不同線密度的最適宜經紗根數有效幅寬1600mm3、浸漿長度線密度/tex平均直徑/mm最適宜線密度/tex

57、平均直徑/mm最適宜紗根數紗根數58.30.2825283211.70.1264633029.20.199840049.70.1153693819.40.163149047.30.0999800814.60.141356625.80.08938958經紗進入漿槽后，由浸沒輥把經紗浸入漿液內，其結構形式及高低位置決定了經紗的浸漿長度，會影響到經紗的吸漿條件，從而對上漿率高低和漿紗質量產生一定影響。但不宜單純用調節(jié)浸沒輥位置高低的方法來改變上漿率的大小，以免增加經紗的張力和伸長。浸沒輥的位置一般以軸芯與漿液平面平齊為準，并應在運行過程中保持不變，以穩(wěn)定上漿條件。經紗浸漿長度通常在430530mm之

58、間。4、壓輥壓力確定壓輥壓力時，要根據含固率、上漿率、壓出回潮率等因素綜合考慮，詳細可參考表2。5、蒸汽壓力與烘燥溫度目前企業(yè)所用漿紗機一般為烘筒烘燥，通過控制蒸汽壓力來控制烘燥溫度。飽和水蒸汽的壓力與溫度的關系見表3-11。表3-11飽和水蒸汽壓力與溫度的關系溫度C22242628303234363840水蒸氣壓力MPa0.002640.002980.003360.003780.004240.004750.005320.005940.006620.00738相應真空度MPa0.098690.098350.097970.097550.097090.096580.096010.095390.09

59、4710.09395溫度C42444648505254565860水蒸氣壓力MPa0.008200.009100.010090.011160.012340.013610.015000.016510.018150.01992相應真空度MPa0.093130.092230.091240.090170.088990.087720.086330.084820.083180.08141溫度C62646668707274767880水蒸氣壓力MPa0.021840.023910.026150.028560.031160.033960.036960.040190.043650.04736相應真空度MPa0.

60、079490.077420.075180.072770.070170.067370.064370.061140.057680.05397溫度C828486889092949698100水蒸氣壓力MPa0.051330.055570.060110.064950.070110.075610.081460.087690.094300.10133相應真空度MPa0.050000.045760.041220.036380.031220.025720.019870.013640.007030溫度C102104106108110112114116118120水蒸氣壓力MPa0.108780.116680.1