6S現(xiàn)場(chǎng)管理教學(xué)課件

1、6S現(xiàn)場(chǎng)管理6S的發(fā)展 5S起源于日本，指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，要求每一個(gè)員工養(yǎng)成“從小事做起”、“事事講究”的習(xí)慣。從而到達(dá)提高整體工作質(zhì)量的目的。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。 1955年日本推行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，逐步提出3S即“清掃、清潔、素養(yǎng)”。 1986年，首本5S著作問世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此5S掀起熱潮。 我國企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家安全生產(chǎn)活動(dòng)，增加了安全（safety）,形成6S。有的企業(yè)還加上節(jié)約（save）、習(xí)慣化（shiukanka）、服務(wù)（se

2、rvice）、堅(jiān)持（shikoku）等形成所謂的7S、8S、10S。 6S的基本內(nèi)容整理（SEIRI） 區(qū)分要與不要的東西，把不要的清理出工作場(chǎng)所?，F(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品。杜絕亂堆亂放、產(chǎn)品混淆、該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)；整頓（SEITON） 把要的進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)擺放，常用的放置在明顯方便使用的地方，不常用的貯藏放好。 清掃（SEISO） 搞好工作區(qū)域的衛(wèi)生，地面、設(shè)備上無散落物料、工具及雜務(wù)。將崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。 清潔（SEIKTSU） 維護(hù)并堅(jiān)持以上3S（整理、整頓、清掃）進(jìn)行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S檢查小組等素養(yǎng)（SHTISUKE） 遵守廠紀(jì)廠規(guī)

3、，改善工作環(huán)境、養(yǎng)成良好的習(xí)慣。對(duì)規(guī)定了的事情，大家都要遵守執(zhí)行； 例如：地面的紅色格位 用來擺放不良品 安全（SAFETY） 消除事故隱患，排除險(xiǎn)情，保障員工人身安全和生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 6S口訣 整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 安全：安全操作，生命第一； 清潔：形成制度，貫徹到底； 素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，提高修養(yǎng)。 6S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ) 6S（基石）Q品質(zhì)C成本D交期S服務(wù)T技術(shù)M管理企業(yè)方針、目標(biāo) 推行6S的八大作用：a虧損為零： 生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔，產(chǎn)品質(zhì)量好，顧客越來越多，知名度高，產(chǎn)品銷售好，當(dāng)然虧損為零。b浪費(fèi)為零： 5S能減少庫存，

4、排除過剩生產(chǎn)，避免元件，半成品，成品庫存過多，避免“尋找，等待”等動(dòng)作的浪費(fèi)。 c、故障為零： 儀器，設(shè)備經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)器完好率高，工具管理良好，綜合效率可把握性高，可以有效消除故障。d、切換產(chǎn)品時(shí)間為零： 工具、用具經(jīng)過整頓，不須過多尋找時(shí)間，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率提高，讓新人一看就懂，快速上崗 e、事故為零： 整理，整頓后，通道和休息場(chǎng)所不會(huì)被占用，物品放置，搬運(yùn)方法和堆積高度考慮了安全因素，物流一目了然，人車分流，道路通暢，“危險(xiǎn)，注意”等警示明確，員工正確使用保護(hù)器具，不違規(guī)作業(yè)。 f、投訴為零： 員工自覺的執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，去任何崗位都能上崗作業(yè)，每天都有所改進(jìn)，有所進(jìn)步。g、缺

5、勤為零： 良好的工作環(huán)境使人心情愉快,不會(huì)讓人厭倦，工作已成為一種樂趣，員工不會(huì)無故缺勤和曠工。對(duì)于企業(yè)來說：6S是一種態(tài)度，是不怕困難，把想到的做得，把做到的做好的堅(jiān)決態(tài)度。對(duì)于管理人員來說：6S是基本的能力，是衡量干部管理現(xiàn)場(chǎng)能力高底的重要指標(biāo)。對(duì)于員工來說：6S是每天必須的工作，不是忙時(shí)忘記閑時(shí)做一做的事，更不是額外的負(fù)擔(dān)。推行6S的目標(biāo)目標(biāo)活動(dòng)舉例整理沒有無用品、多余物品；盡可能減少半成品庫存量；減少架子、箱、盒等清除無用品，采取發(fā)生源對(duì)策明確原則，大膽果斷清除無用物品防止污染源的發(fā)生推進(jìn)文件編制系統(tǒng)空間的確保和擴(kuò)大推行6S的目標(biāo)目標(biāo)活動(dòng)舉例整頓做到必要時(shí)能立即取出需要的物品決定正確的

6、存放布局，以便充分利用狹小的空間場(chǎng)所在提高工作效率的同時(shí)創(chuàng)造安全的工作環(huán)境高功能的保管和布局創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境創(chuàng)造高功能的（質(zhì)量、效率、安全）物品存放方法和布局徹底進(jìn)行定點(diǎn)存放管理減少尋找物品的時(shí)間推行6S的目標(biāo)目標(biāo)活動(dòng)舉例清掃為維護(hù)機(jī)械設(shè)備的精度，減少故障的發(fā)生創(chuàng)造清潔的工作場(chǎng)所形成能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備、環(huán)境、的不完備，及時(shí)采取措施的體制通過高功能的的清潔化，實(shí)現(xiàn)無垃圾、無污垢維持設(shè)備的高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量強(qiáng)化對(duì)污染發(fā)生源的處置對(duì)策推行6S的目標(biāo)目標(biāo)活動(dòng)舉例清潔創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境維持徹底地整理、整頓清掃，以保障安全、衛(wèi)生強(qiáng)化公用設(shè)施的維護(hù)和管理努力使異?，F(xiàn)象明顯化，并通過觀察進(jìn)行管理推行6S的目標(biāo)

7、目標(biāo)活動(dòng)舉例素養(yǎng)培養(yǎng)良好的習(xí)慣、創(chuàng)造有活力的工作環(huán)境創(chuàng)造能博得客戶信賴的關(guān)系創(chuàng)造紀(jì)律良好的工作場(chǎng)所培養(yǎng)各種良好的禮節(jié)養(yǎng)成遵守集體決定事項(xiàng)的習(xí)慣安全保證生產(chǎn)的正常運(yùn)作保障員工的身體健康和生命安全安全上崗作業(yè)隱患、險(xiǎn)情的發(fā)現(xiàn)和排除突發(fā)事件的應(yīng)對(duì)6S之間的關(guān)系清潔整理安全管理水平提升清掃養(yǎng)整頓素三、6S推進(jìn)重點(diǎn)1整理的推進(jìn)重點(diǎn)整頓的推進(jìn)重點(diǎn)清掃的推進(jìn)重點(diǎn)清潔的推進(jìn)重點(diǎn)安全的推進(jìn)重點(diǎn)素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)整理的推進(jìn)重點(diǎn)特別說明：如果你的工作崗位堆滿了非必需物品，就會(huì)導(dǎo)致你的必需物品無處擺放；你可能希望增加一張工作臺(tái)來堆放必需品，這樣以來就造成浪費(fèi)，并形成惡性循環(huán)。將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必

8、需的物品。含義目的：騰出空間防止誤用整理的推進(jìn)重點(diǎn)：缺乏整理而產(chǎn)生的浪費(fèi)空間的浪費(fèi)零件或產(chǎn)品因過期不能使用造成資金浪費(fèi)場(chǎng)所狹窄，物品不斷移動(dòng)的工時(shí)浪費(fèi)管理非必需物品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)庫存管理及盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)整理的推進(jìn)重點(diǎn)推進(jìn)步驟：第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查第二步：區(qū)分必需品和非必需品 (必需有用)第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環(huán)整理整理的推進(jìn)重點(diǎn)推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技巧：1、廢棄無使用價(jià)值的物品（舊手套、破布、資料、報(bào)表、工裝夾具等）2、不使用的物品不要（多余的辦公桌椅、生產(chǎn)設(shè)備、物料產(chǎn)品等）3、多余的裝配零件也不要4、積壓的制品、產(chǎn)品不要5、造成生產(chǎn)不便的物品不要6、占據(jù)現(xiàn)場(chǎng)重要位置的閑置

9、設(shè)備不要7、不良品與良品分開擺放8、減少滯留，謀求物流順暢三、6S推進(jìn)重點(diǎn)2整理的推進(jìn)重點(diǎn)整頓的推進(jìn)重點(diǎn)清掃的推進(jìn)重點(diǎn)清潔的推進(jìn)重點(diǎn)安全的推進(jìn)重點(diǎn)素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)整頓的推進(jìn)重點(diǎn)特別說明：整頓其實(shí)也是研究提高效率的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會(huì)讓你的工作速度加快，它會(huì)讓你的尋找時(shí)間加倍。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。將必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)。即尋找時(shí)間為零，放回時(shí)間為零。含義目的：工作場(chǎng)所一目了然；消除找尋物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。整頓的推進(jìn)重點(diǎn)：缺乏整頓而產(chǎn)生的浪費(fèi)尋找時(shí)間的

10、浪費(fèi)停止和等待的浪費(fèi)認(rèn)為沒有而多余購買的浪費(fèi)計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)物料尋找百態(tài)圖尋找所需物品沒有了！尋找后沒有找到好不容易找到了！立即找到?。▽ふ視r(shí)間為零）糟糕！急忙訂貨急忙訂貨后來又找到了！下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即使用數(shù)量不對(duì)合適整頓的推進(jìn)重點(diǎn)：整頓的推行要領(lǐng)：徹底地進(jìn)行整理；確定放置場(chǎng)所；規(guī)定放置方法（定點(diǎn)、定類、定量）；進(jìn)行標(biāo)識(shí)。整頓的推進(jìn)重點(diǎn)：推進(jìn)整頓的步驟第一步：分析現(xiàn)狀；第二步：物品分類；第三步：決定存儲(chǔ)方法（三要素：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）。整頓的推進(jìn)重點(diǎn)：實(shí)戰(zhàn)技巧1、作業(yè)臺(tái)的整理整頓；2、生產(chǎn)線的整理整頓；3、工具、夾具類整頓；4、刀具、模具類的整頓；5、

11、油脂試劑類的管理；6、整頓的水平：整頓的水平：5級(jí)最好的是不需要做整頓共同化4級(jí)一步到位，不用做多余的整頓懸掛3級(jí)不用尋找，十分方便使用最近化，容易化2級(jí)放置狀態(tài)一目了然看板、色別1級(jí)進(jìn)行了分類和放置三定三要素0級(jí)沒有整頓，亂七八糟三、6S推進(jìn)重點(diǎn)3整理的推進(jìn)重點(diǎn)整頓的推進(jìn)重點(diǎn)清掃的推進(jìn)重點(diǎn)清潔的推進(jìn)重點(diǎn)安全的推進(jìn)重點(diǎn)素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)清掃的推進(jìn)重點(diǎn)特別說明：經(jīng)過整理、整頓，必需物品出于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用，所以，清掃就是對(duì)環(huán)境和設(shè)備的維護(hù)和點(diǎn)檢。將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得。含義目的：保持良好的工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)；達(dá)到零故障、零損耗

12、。清掃的推進(jìn)重點(diǎn)：清掃的作用 清掃就是點(diǎn)檢；無塵化灰塵的影響灰塵附著氧化銹蝕松動(dòng)脫落部件變形斷裂故障清掃的推進(jìn)重點(diǎn)：推行要領(lǐng)：以身作則；人人參與；自己動(dòng)手；清掃就是點(diǎn)檢；防止污染源。清掃的步驟一、準(zhǔn)備工作；二、從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵；三、清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備；四、整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方；五、查明污染發(fā)生源從根本上解決問題；六、實(shí)施區(qū)域責(zé)任制；七、制定相關(guān)清掃基礎(chǔ)（項(xiàng)目/方法/清掃要點(diǎn)/點(diǎn)檢基準(zhǔn)/周期等）。清掃的實(shí)戰(zhàn)技巧接觸原材料/制品的部位，影響品質(zhì)的部位（如傳送帶、容器等）有無不需要的物品，有無不良品，有無螺絲松動(dòng)脫落設(shè)備驅(qū)動(dòng)機(jī)械、部品（如鏈條、軸承等）有無過熱、纏繞、松動(dòng)，有無潤滑

13、油泄漏儀表類指示值是否失常，有無管理界限，點(diǎn)檢是否容易配管、配線及配管附件有無說明/流動(dòng)方向/開關(guān)狀態(tài)，有無不需要的器具，有無裂紋、磨損設(shè)備框架、外蓋、通道、立腳點(diǎn)是否影響點(diǎn)檢；清掃的實(shí)戰(zhàn)技巧其它附屬機(jī)械（如容器、叉車、臺(tái)車等）狀態(tài)是否滿足管理要求；保養(yǎng)用機(jī)器、工具是否利于放置、取用，是否清潔清掃工具是否整齊放置，是否進(jìn)行數(shù)量管理防止碎屑飛散；具體的清理工作，如：清除常年堆積的垃圾，清除因油脂等飛散、泄漏造成的污染，清除金屬面生銹，清除不必要的張貼物，明確不明了的標(biāo)識(shí)三、6S推進(jìn)重點(diǎn)4整理的推進(jìn)重點(diǎn)整頓的推進(jìn)重點(diǎn)清掃的推進(jìn)重點(diǎn)清潔的推進(jìn)重點(diǎn)安全的推進(jìn)重點(diǎn)素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)清潔的推進(jìn)重點(diǎn)特別說明：要

14、成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作效率。將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化含義目的：成為慣例和制定；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成推進(jìn)清潔的步驟第一步：對(duì)推進(jìn)人員進(jìn)行教育；第二步：整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品；第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說明；第四步：撤走各崗位的非必需品；第五步：整頓規(guī)定必需品的擺放場(chǎng)所；第六步：規(guī)定擺放方法；第七步：進(jìn)行標(biāo)識(shí)；第八步：將放置方法和識(shí)別方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說明；第九步：清掃并在底板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。清潔的實(shí)戰(zhàn)技巧清潔是通過檢查整理、整頓、清掃（即3S）實(shí)施的徹底程度來判斷其水平和程度

15、的，一般制定各種生產(chǎn)要素會(huì)資源的檢查判定表來進(jìn)行具體檢查例：檢查表（貨架）項(xiàng)目?jī)?nèi)容整理1、現(xiàn)場(chǎng)到處都要貨架，象臨時(shí)倉庫；2、貨架大小與其擺放場(chǎng)所不適應(yīng)，于擺放的物品不適應(yīng)；3、不用的貨物、設(shè)備、材料等都堆放在上面。整頓1、擺放的物品沒有識(shí)別；2、貨架太高，不易拿??；3、不同的物品層疊，難于取放；4、沒有按照“重低輕高”的原則擺放。清掃1、清掃困難；2、只清掃貨架不清掃貨物三、6S推進(jìn)重點(diǎn)5整理的推進(jìn)重點(diǎn)整頓的推進(jìn)重點(diǎn)清掃的推進(jìn)重點(diǎn)清潔的推進(jìn)重點(diǎn)安全的推進(jìn)重點(diǎn)素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)安全的推進(jìn)重點(diǎn)特別說明：安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的前提和決定因素，沒有安全，一切成果都失去了意義。重視安全不但可以預(yù)防事故發(fā)生，減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全，保障員工生活幸福非人性化管理要求。清除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。含義目的：保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常運(yùn)行；減少經(jīng)濟(jì)損失。素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)特別說明：6S最終為了提高員工的素質(zhì)，員工素質(zhì)的高低，只能通過行為來判斷；所以素養(yǎng)是通過外在的行為規(guī)