300MW機(jī)組電氣檢修匯編(一)-印刷40冊(cè)

1、.Q/WD120012021PAGE 96：.；前 言渭河發(fā)電編寫中參考了、本規(guī)范分為四篇： 第一篇：3、4號(hào)發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)范： 第二篇：交流勵(lì)磁機(jī)檢修技術(shù)規(guī)范 第三篇：自動(dòng)滅磁開關(guān)檢修技術(shù)規(guī)范 第四篇：整流柜檢修技術(shù)規(guī)范 在編寫過程中力圖以一致方式表達(dá)，為我公司3、4號(hào)發(fā)電機(jī)檢修提出規(guī)范化、規(guī)范化，要求我公司電機(jī)檢修任務(wù)人員、技術(shù)人員在實(shí)踐任務(wù)中仔細(xì)執(zhí)行并不斷地補(bǔ)充、完善。 本規(guī)范由渭河發(fā)電提出 本規(guī)范由生技部歸口并擔(dān)任解釋 本規(guī)范自2021年10月1日起實(shí)施 本規(guī)范由電氣檢修分場(chǎng)擔(dān)任修訂 本規(guī)范主要起草人：解耕宇 本規(guī)范審核人：陳波 劉勇 本規(guī)范復(fù)審人：方晨星 張亮 本規(guī)范同意人：裴昌盛

2、目 錄前 言1 范圍12 援用規(guī)范1第一篇 發(fā)電機(jī)本體檢修3 3#、4#發(fā)電機(jī)規(guī)范和構(gòu)造24 總那么85 檢修周期與檢修工程86 3#、4#號(hào)發(fā)電機(jī)規(guī)范工程、檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范107 特殊工程檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范248 3#、4#發(fā)電機(jī)整體實(shí)驗(yàn)及驗(yàn)收369 3#、4#發(fā)電機(jī)常見缺點(diǎn)的處置3710 雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)回路實(shí)驗(yàn)規(guī)范41第二篇 交流勵(lì)磁機(jī)檢修11 交流勵(lì)磁機(jī)主要技術(shù)規(guī)范和構(gòu)造概述4212 交流勵(lì)磁機(jī)檢修44第三篇 整流柜檢修13 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁用硅整流器技術(shù)條件4814 整流柜的大修50第四篇 自動(dòng)滅磁開關(guān)檢修15 設(shè)備概述5316 檢修周期與工程56Q/WD120012021頁P(yáng)AGE 59

3、碼渭河發(fā)電企業(yè)規(guī)范Q/WD1200120213、4號(hào)發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了3#、4#發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備的檢修工程，周期、工藝和質(zhì)量規(guī)范，整體實(shí)驗(yàn)及驗(yàn)收，以及常見缺點(diǎn)的處置。 本規(guī)范適用于3#、4#發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備的檢修，實(shí)驗(yàn)及驗(yàn)收任務(wù)。2 援用規(guī)范 以下規(guī)范包含的條文，經(jīng)過在本規(guī)范中援用而構(gòu)成為本規(guī)范的條文。在規(guī)范出版時(shí)，所示版本時(shí)均為有效，一切規(guī)范都會(huì)被修訂，運(yùn)用本規(guī)范的各方應(yīng)討論，運(yùn)用以下規(guī)范最新版本的能夠性。 上海電機(jī)廠 渭河發(fā)電2021-10-01同意 2021-10-01實(shí)施第一篇 發(fā)電機(jī)本體檢修3 3#、4#號(hào)發(fā)電機(jī)的規(guī)范和構(gòu)造3.1 規(guī)范3.1.1 型號(hào) Q

4、FS3002增容改造后為 QFS3302 QFS3202 備注：投運(yùn)時(shí)間#4機(jī)組2021年7月 #3機(jī)組2021年9月3.1.2 制造廠 上海電機(jī)廠3.1.3 根本數(shù)據(jù) 視在功率 376.5/367千伏安有功功率 330Cos0.95滯后 320Cos0.85滯后兆瓦 額定電壓 18000伏 額定電流 12075/11760安 功率因數(shù) 0.85(滯后) 轉(zhuǎn) 速 3000轉(zhuǎn)/分 頻 率 50赫芝 絕緣等級(jí) F級(jí) 接 法 YY 效 率 98.6% 超 速 120% 噪 聲 小于93分貝 冷卻方式 定、轉(zhuǎn)子線圈雙水內(nèi)冷鐵芯空冷，定子鐵芯端部壓圈外第1磁屏蔽撤除埋裝銅屏蔽冷卻水管加強(qiáng)冷卻并添加測(cè)溫元

5、件及接線板，冷卻水及冷卻氣都是閉路循環(huán)，有冷卻器。 勵(lì)磁方式 同軸交流勵(lì)磁機(jī)經(jīng)靜止不可控整流勵(lì)磁。 重 量 定子 162噸 轉(zhuǎn)子 60噸3.1.4勵(lì)磁數(shù)據(jù) 發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電流 634安 發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓 145伏(15) 發(fā)電機(jī)滿載勵(lì)磁電流 1930/1840安 發(fā)電機(jī)滿載勵(lì)磁電壓 508/485伏(55)3.1.5 冷卻水量、水壓 定子線圈冷卻水量 46t/h 0.3MPa 轉(zhuǎn)子線圈冷卻水量 31t/h 0.3MPa 定子端部銅屏蔽冷卻水量?jī)啥丝偤?t/h 0.4MPa3.1.6 溫升數(shù)據(jù)定轉(zhuǎn)子冷卻水溫度 20t40 單位 C定轉(zhuǎn)子冷卻程度均溫升 45 單位 K定子出水溫度 85 單位 C

6、測(cè)溫元件定子線圈層間溫度 90 單位 C測(cè)溫元件定子鐵芯溫度 120 單位 C測(cè)溫元件轉(zhuǎn)子線圈溫度 85 單位 C電阻法端部構(gòu)造件及銅屏蔽溫度150 單位 C進(jìn)風(fēng)溫度 40 單位 C備注：當(dāng)循環(huán)水溫度33C，定、轉(zhuǎn)子冷卻水進(jìn)水溫度40C時(shí)3.1.7 參數(shù) 同步電抗 226.39% 瞬變電抗 26.89% 超瞬變電抗(不飽和值) 16.7% 負(fù)序電抗20.4% 零序電抗8.92% 定子電阻(15)2.12910-3歐 轉(zhuǎn)子電阻(15)0.229歐發(fā)電機(jī)空氣冷卻器(8組) 其資料采用Bfe10-1-1白銅管、T2紫銅翅片。 型號(hào)：KCWQ2400144T8/A。 額定換熱才干 2400千瓦最高冷空

7、氣溫度 40C最高進(jìn)水溫度 33C水流量 720m3/h允許最大風(fēng)阻降 600Mpa任務(wù)水壓 0.2MPa最大任務(wù)水壓 0.3Mpa勵(lì)磁機(jī)冷卻器3組型號(hào)：Q5C430.709(KCWQ7543T3)額定換熱才干 75千瓦最高冷空氣溫度 40C最高進(jìn)水溫度 33C水流量 90m3/h允許最大風(fēng)阻降 200Mpa任務(wù)水壓 0.10.15MPa3.1.9 發(fā)電機(jī)冷卻空氣量40米m3/s3.1.10 定子線圈冷卻水水質(zhì)要求 純真度：透明純真，無機(jī)械混雜物 導(dǎo)電率：不大于2微西/厘米 硬度：小于2微克當(dāng)量/升 PH值：78 NH3值：微量3.2 構(gòu)造概述3.2.1 QFS系列雙水內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)為臥式構(gòu)造

8、，經(jīng)汽輪機(jī)直接耦合傳動(dòng)。 發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)向從汽輪機(jī)那么看為順時(shí)針方向。 型號(hào)QFS中分別表示為： Q以汽輪機(jī)為原動(dòng)機(jī) F發(fā)電機(jī) S定、轉(zhuǎn)子線圈通水直接冷卻。3.2.2 構(gòu)造3.2.2.1 定子部分 定子機(jī)座為軸向雙拼機(jī)座，用鋼板焊接而成，軸向分為10檔，構(gòu)成小風(fēng)室。定子鐵芯與機(jī)座采用彈簧鋼板過渡銜接、彈簧鋼板中間固定在機(jī)座上，兩端固定在鐵芯的鴿尾筋上，共90根彈簧鋼板軸向分為五排，每排18根，以減少兩極發(fā)電機(jī)定子鐵芯倍頻(100HZ)電磁振動(dòng)的影響。 端蓋分為內(nèi)端蓋和外端蓋，外端蓋與機(jī)座相連，內(nèi)端蓋與外端蓋相連。內(nèi)端蓋上設(shè)有防爆窗口。端蓋與機(jī)座采用定位銷和螺栓銜接，底蓋可以向下翻開，以檢查檢漏安裝

9、。端蓋和底座采用反磁鑄鋁資料。 定子鐵芯為園環(huán)形，在內(nèi)圓部分有54個(gè)放置線圈的槽。鐵芯采用0.5mm高導(dǎo)磁率優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片沖制疊壓而成。鐵芯間設(shè)有徑向通風(fēng)溝，整個(gè)鐵芯共分104段，每段鐵芯中為80mm。通風(fēng)道用10mm小工字鋼支撐鐵芯。每段鐵芯中間墊有4mm酚醛玻璃布板，以防鐵芯短路，添加鐵芯彈性。為了利于散熱，端五段鐵芯疊成梯形，末三段鐵芯齒中開槽，鐵芯經(jīng)過定位筋固定在彈簧鋼板上，兩端經(jīng)過壓圈用螺栓壓緊。 為減小定子鐵芯端部發(fā)熱，在鐵芯端部加裝屏蔽環(huán)和采用反磁資料制成的壓圈。拆去原壓圈外側(cè)第一磁屏蔽，并在原壓圈外加裝銅屏蔽。在銅屏蔽內(nèi)圓損耗密度較高處用外方內(nèi)圓的空心銅導(dǎo)線與銅屏蔽焊接后通水以

10、加強(qiáng)冷卻，采取有效措施防止銅屏蔽空心管在運(yùn)動(dòng)中震動(dòng)磨損，原壓圈與銅屏蔽接觸面打磨平整、光潔并進(jìn)展鍍銀處置，嚴(yán)厲保證銅屏蔽與壓圈接觸良好。 定子繞組端部為籃式構(gòu)造。繞阻方式為三相雙層短距分布迭繞組。定子線圈由6根空芯導(dǎo)線和24根實(shí)芯導(dǎo)線組成，每根導(dǎo)線進(jìn)展540換位，以減小損耗。 定子線圈絕緣采用0.1425mm桐馬粉帶、特54401 F級(jí)云母帶和FB系列防暈帶包扎29層，直線部分采用機(jī)包絕緣，兩端彎曲部采用手工包扎。單根線棒直線部分低阻帶打底，兩端R角位置加包中阻帶兩端彎曲部加包高阻帶至彎曲部一半位置。定子線規(guī)為空心導(dǎo)線：4.9mm10.4mm壁厚1.5mm絕緣空心銅線，實(shí)心銅線：2.2mm10

11、.5mm滌玻燒結(jié)銅線F級(jí)絕緣。定子槽楔下采用彈性波紋板，層間及槽底采用適形資料，在線圈側(cè)面采用低阻半導(dǎo)體玻璃布板墊緊，以防線圈松動(dòng)，產(chǎn)生電腐蝕。定子線圈防暈采用在槽內(nèi)部分外表涂半導(dǎo)體漆，涂出槽口，在槽外一段間隔 涂高阻半導(dǎo)體漆。 定子線圈端部采用端箍，支架和壓板固定，定子槽楔采用短楔構(gòu)造，定子絕緣引水管采用聚四氯乙烯塑料管。 在定子線圈每槽上下層間，定子鐵芯中內(nèi)及端部的齒部和軛部都埋有測(cè)溫元件，在定子線圈每一支路出水處和定子端部磁屏蔽環(huán)內(nèi)也裝有測(cè)溫元件。在定子線圈槽內(nèi)和磁屏蔽環(huán)內(nèi)均裝有兩支溫測(cè)元件，其中一支做為備用。在機(jī)內(nèi)兩端機(jī)蓋內(nèi)和機(jī)座出風(fēng)口的風(fēng)道上裝有檢漏安裝。在發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)兩側(cè)銅屏蔽內(nèi)圓

12、和外圓上各安裝4只T分度的銅康銅測(cè)溫?zé)犭娕家员O(jiān)視其溫升。發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)端總進(jìn)、出水管內(nèi)側(cè)安裝外磁屏蔽，并分別安裝4只Pt100熱電阻其中每端各2只作為備用以監(jiān)視其溫升。重新設(shè)計(jì)定子銜接線構(gòu)造，原來采用的四根1616空心銅線改為一根3232壁厚9mm的空心銅線，使構(gòu)造更加可靠。轉(zhuǎn)子部分。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子外形細(xì)長(zhǎng)，全長(zhǎng)12.430mm最大外徑1180mm，總分量為60噸。主要由鐵芯，激磁橈組，大護(hù)環(huán)，中心環(huán)，集電環(huán)和風(fēng)扇組成。 轉(zhuǎn)子鐵芯是采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛而制成的。軸向整體轉(zhuǎn)子，它的有效鐵芯長(zhǎng)度為5400mm，由于軸開向開槽使轉(zhuǎn)子兩個(gè)方向上剛主不均勻，從而產(chǎn)生倍頻振動(dòng)，為了均勻兩個(gè)方向上的剛度工，在轉(zhuǎn)子本

13、體大齒上徑向開有17個(gè)月牙槽。 轉(zhuǎn)子線圈每根有效導(dǎo)體均采用空芯銅線、為內(nèi)園外方構(gòu)造，轉(zhuǎn)子線圈在槽內(nèi)成雙排布置，每個(gè)線圈一條水路。底線進(jìn)水，面線出水，各線圈電路串聯(lián)。水路并聯(lián)，各水路經(jīng)過絕緣引水管與進(jìn)水箱聯(lián)接。其冷卻水汽機(jī)凝結(jié)水。冷卻水路是從勵(lì)側(cè)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸孔中流入，經(jīng)勵(lì)側(cè)進(jìn)水箱，分配到16根緣引水管，流到轉(zhuǎn)子的各空芯線圈內(nèi)，從汽機(jī)側(cè)線圈流出經(jīng)絕緣引水管聚集到出水箱。 轉(zhuǎn)子線圈絕緣引水管采用外層為鋼絲編織，內(nèi)層為聚四氟乙烯塑料，中間為補(bǔ)強(qiáng)的復(fù)合絕緣水管。 轉(zhuǎn)子大護(hù)環(huán)采用反磁鍛件，與轉(zhuǎn)子聯(lián)接為懸掛式構(gòu)造。 轉(zhuǎn)子集電環(huán)位于勵(lì)磁機(jī)端軸承外側(cè)，勵(lì)磁引線經(jīng)過轉(zhuǎn)子偏心孔與集電環(huán)銜接，兩集電環(huán)間加裝風(fēng)扇，集

14、電環(huán)外表有螺溝。刷握采用恒壓刷握。集電環(huán)采用密封式循環(huán)冷即。 轉(zhuǎn)子風(fēng)扇采用螺漿式軸流風(fēng)扇，風(fēng)葉為模鍛硬鋁葉片。3.2.2.3 冷卻系統(tǒng)發(fā)電機(jī)采用徑向多流式通風(fēng)冷卻，八組冷卻器臥式組式片構(gòu)造。4 總那么4.1 全體檢修人員必需明確檢修工程，進(jìn)度，檢修方法和質(zhì)量規(guī)范以及平安本卷須知，做到質(zhì)量好，平安好，工效高，資料省。4.2 嚴(yán)厲執(zhí)行規(guī)程，有不妥之處在實(shí)際中不斷完善和補(bǔ)充。4.3 檢修中要嚴(yán)肅仔細(xì)，一絲不茍，應(yīng)修必需修，修必修好。正確運(yùn)用資料工器具，合理改換零部件。4.4 每臺(tái)發(fā)電機(jī)應(yīng)建立公用技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：4.4.1 歷次檢修時(shí)間。4.4.2 歷次檢修后的技術(shù)記錄和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。4.4.3 異

15、常運(yùn)轉(zhuǎn)和艱苦缺陷的消除情況記錄。4.4.5 備品備件清冊(cè)。4.5 檢修中要嚴(yán)肅仔細(xì)做好檢修中技術(shù)，工時(shí)，資料耗費(fèi)的詳細(xì)記錄。4.6 任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)干凈整齊，任務(wù)忙而不亂，做好工器具管理，交接班和消防捍衛(wèi)任務(wù)，做到管理嚴(yán)密細(xì)致。4.7 專責(zé)檢修人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期檢修維護(hù)。5 檢修周期與檢修工程5.1 檢修周期5.1.1 大修周期 每4年進(jìn)展一次。新裝發(fā)電機(jī)投運(yùn)一年后應(yīng)大修一次。5.1.2 小修周期 每年進(jìn)展一次。5.2 檢修工程5.2.1 大修規(guī)范工程5.2.1.1 發(fā)電機(jī)解體，檢查端蓋，護(hù)板，導(dǎo)風(fēng)圈，襯墊等，各部吹灰，去除后污垢。5.2.1.2 檢查和清掃定子繞組引線。5.2.1.3 檢查定子端

16、部壓板螺絲，環(huán)氧板支架螺絲，墊塊及綁線，清掃繞組端部。5.2.1.4 定子鐵芯與端部鐵芯壓圈，屏蔽環(huán)的檢修，檢查清掃通風(fēng)溝及通風(fēng)溝的槽部線棒絕緣外表。5.2.1.5 檢查定子線棒有無磨損，過熱流膠，半導(dǎo)體漆零落及電腐蝕情況，并處置好。5.2.1.6 定子線棒，并頭套，水接頭絕緣引水管及鐵芯各部能否有滲漏景象和痕跡，并根據(jù)情況進(jìn)展處置。5.2.1.7 根據(jù)定子絕緣引水管能否滲水，彎癟，磨損及水壓實(shí)驗(yàn)情況，決議部分或全部改換定子絕緣引水管。5.2.1.8 定、轉(zhuǎn)子水回路的正、反沖洗。是在改換引水管時(shí)，進(jìn)展單一水回路的正反沖洗5.2.1.9 檢查定子槽楔有無松動(dòng)，虛殼及斷裂情況5.2.1.10 檢查

17、轉(zhuǎn)子外表兩端大護(hù)環(huán)，風(fēng)扇外表有無滲漏痕跡。5.2.1.11 檢查轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺絲，螺孔緊固情況。5.2.1.12 轉(zhuǎn)子風(fēng)扇及大護(hù)環(huán)金屬探傷。5.2.1.13 復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子風(fēng)葉靜頻率。5.2.1.14 同軸勵(lì)磁機(jī)靠背輪中心套，密封圈及轉(zhuǎn)子進(jìn)水中心孔檢查。5.2.1.15 改換轉(zhuǎn)子絕緣引水管。5.2.1.16 轉(zhuǎn)子流量實(shí)驗(yàn)，根據(jù)詳細(xì)情況做定子流量實(shí)驗(yàn)。5.2.1.17 定轉(zhuǎn)子水壓實(shí)驗(yàn)。5.2.1.18 檢查，清掃空氣冷卻器，清掃過濾網(wǎng)必要時(shí)應(yīng)涂漆。5.2.1.19 滑環(huán)及滑環(huán)支架的檢修，消音系統(tǒng)清理。5.2.1.20 發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)作電氣予防性實(shí)驗(yàn)。5.2.1.21 清掃空冷器并進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)。5.

18、2.1.22 發(fā)電機(jī)端部照明安裝及窺視孔的檢查處置。5.2.1.23 驗(yàn)收，復(fù)裝。5.2.2 小修規(guī)范工程5.2.2.1 清掃檢查發(fā)電機(jī)引線。5.2.2.2 清掃檢查滑環(huán)，刷架，刷握，引線及其它部分，并改換炭刷。5.2.2.3 檢查發(fā)電機(jī)端部線圈有無松動(dòng)，磨損，過熱，流膠等景象。5.2.2.4 檢查定子絕緣管及水接頭有無滲水景象。5.2.2.5 檢查定子端部墊塊，綁線及支架與壓板螺絲等有無松動(dòng)。5.2.2.6 檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)扇。5.2.2.7 檢查端部照明安裝。5.2.2.8 根據(jù)實(shí)踐情況清洗空氣冷卻器，并做水壓實(shí)驗(yàn)。5.2.2.9 轉(zhuǎn)子，定子水回路的正反沖洗。5.2.2.10 復(fù)裝兩側(cè)大小端蓋。

19、6 發(fā)電機(jī)規(guī)范工程檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范6.1 檢修的預(yù)備任務(wù)。6.1.1 制定大修工程表，其內(nèi)容有 1)大修規(guī)范工程； 2)消除缺陷工程； 3)同意的改良工程。6.1.2 根據(jù)大修工程及工期和人力配備，制定大修進(jìn)度表。6.1.3 根據(jù)大修工程做好以下任務(wù)。6.1.3.1 大修資料方案，應(yīng)加工的備品，工具方案。6.1.3.2 大修前應(yīng)備齊大修所需的資料，備品及公用工具。6.1.3.3 備齊大修所用圖紙，資料，記錄表格及設(shè)備臺(tái)帳。6.1.3.4 大修前應(yīng)對(duì)所用的工具，資料再次檢查整理。6.1.3.5 組織參與大修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程，電業(yè)平安任務(wù)規(guī)程及保安措施等。6.1.3.6 特殊工程要制定專門的

20、技術(shù)措施，并有專人擔(dān)任執(zhí)行。6.1.3.7 外援人員要了解任務(wù)工程，進(jìn)度，并要熟習(xí)現(xiàn)場(chǎng)，以保證任務(wù)平安和檢修質(zhì)量。6.2 解體前的檢查及實(shí)驗(yàn)6.2.1 檢查空冷室 應(yīng)無水跡、油污，金屬或絕緣磨損粉末及零部件落下等異常情況。6.2.2 撤除發(fā)電機(jī)引線伸縮節(jié)頭： 檢查引線接頭能否完好，有無松動(dòng)，過熱，銀層零落等景象。 裝配螺絲時(shí)要留意，運(yùn)用的板手和其它工具，拆下的螺絲應(yīng)防止零落，以免損傷瓷瓶。6.2.3 定子線圈熱態(tài)予防性實(shí)驗(yàn)。6.2.3.1 丈量定子繞組絕緣電阻和吸收比。 1)絕緣電阻不作規(guī)定。假設(shè)在相近實(shí)驗(yàn)條件下(溫度、濕度)絕緣電阻降至初始(交接或大修)測(cè)得結(jié)果的1/3-1/5時(shí)，應(yīng)查明緣由

21、，設(shè)法消除。 2)各相或各分支絕緣電阻不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2。6.2.3.1 吸收比不應(yīng)小于1.3。6.2.3.3 定子繞組直流耐壓實(shí)驗(yàn)并丈量走漏電流。 1)實(shí)驗(yàn)電壓規(guī)范 2.5倍額壓電壓 2)在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)電壓下，各相走漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%。 3)走漏電流不隨時(shí)間的延伸而增大。6.2.3.3 定子繞組交流耐壓實(shí)驗(yàn)規(guī)范 1.5倍額定電壓。6.3 發(fā)電機(jī)解體工藝及要求6.3.1 發(fā)電機(jī)解體工藝6.3.1.1 撤除主勵(lì)磁機(jī)出線，拆螺絲時(shí)要防止工具和螺絲掉落，將拆下的螺絲和鋁排保管好，引線接頭要做明晰的標(biāo)志，保證復(fù)裝后接線正確。通知汽機(jī)專業(yè)撤除轉(zhuǎn)子進(jìn)水管路有關(guān)油管路。6.3.1.2 吊滑

22、環(huán)刷架，撤除勵(lì)磁引線電纜，并做好標(biāo)志，拆下刷架底角螺絲和結(jié)合螺絲。拿下電刷彈簧，提起一切炭刷即可起吊。6.3.1.3 吊走勵(lì)磁機(jī)，待汽機(jī)拆開底腳螺絲及靠背輪螺絲后，將勵(lì)磁機(jī)吊至檢修地點(diǎn)，用干凈的白布將轉(zhuǎn)子進(jìn)水孔蓋緊扎牢。6.3.1.4 吊發(fā)電機(jī)小端大蓋，首先丈量小端蓋的軸封與軸的間隙并作好記錄。然后折開小端蓋的一切結(jié)合螺絲，吊走小端蓋。6.3.1.5 吊發(fā)電機(jī)兩側(cè)大蓋，首先丈量風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)圈之間的軸向、徑向間隙，做好記錄。然后撤除大蓋一切螺絲，折螺絲時(shí)要防止工具或螺絲掉進(jìn)發(fā)電機(jī)冷風(fēng)室，以免損傷瓷瓶，然后吊離端蓋，起吊時(shí)留意端蓋不得碰及風(fēng)扇葉片，端部線圈及絕緣引水管。端蓋底部的絕緣墊要做好標(biāo)志，妥

23、善保管。 6.3.2 丈量定、轉(zhuǎn)子間隙。 用公用間隙丈量器從發(fā)電機(jī)兩端沿程度與垂直方向取四點(diǎn)丈量作好記錄。所測(cè)數(shù)據(jù)不應(yīng)大于平均值的5%，丈量時(shí)，丈量器應(yīng)準(zhǔn)確地放在定轉(zhuǎn)子鐵芯外表，防止丈量誤差。6.3.3 抽裝轉(zhuǎn)子工藝及要求6.3.3.1 抽裝轉(zhuǎn)子前的預(yù)備任務(wù)。 1)工具資料的設(shè)備：發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子所用的工具，應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)厲檢查，必要時(shí)應(yīng)作金屬探傷與拉力實(shí)驗(yàn)，以確保起吊平安，并將所用墊鐵，方木，假軸、配重，鋼絲繩，倒練等提早運(yùn)到任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)。 2)抽轉(zhuǎn)子前應(yīng)通知有關(guān)指點(diǎn)到場(chǎng)。 3)參與人員應(yīng)事先學(xué)習(xí)軸，裝轉(zhuǎn)子本卷須知，明確工藝程序及任務(wù)中能夠出現(xiàn)的問題及對(duì)策。6.3.3.2 發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子本卷須知： 1)

24、轉(zhuǎn)子起吊時(shí)，軸頸、大護(hù)環(huán)和勵(lì)磁機(jī)聯(lián)軸器處，不得做為著力點(diǎn)，并留意鋼絲繩勿與滑環(huán)，風(fēng)扇，軸徑碰撞，必要時(shí)加石棉墊，橡皮墊或破布加以維護(hù)。 2)抽裝轉(zhuǎn)子過程中，風(fēng)扇葉片，護(hù)環(huán)不得撞擊定子內(nèi)膛，以免風(fēng)扇葉片和護(hù)環(huán)受傷。 3)起吊轉(zhuǎn)子接近定子端部線圈時(shí)，應(yīng)防止轉(zhuǎn)子或鋼絲繩碰撞端部線圈，絕緣引水管及水接頭。 4)起吊中需求擱置轉(zhuǎn)子，倒換鋼絲繩時(shí)，轉(zhuǎn)子一定要用公用的工字鋼，墊鐵墊牢。 5)進(jìn)定子膛內(nèi)人員應(yīng)穿公用任務(wù)服，任務(wù)鞋，并且掏出隨身攜帶的物品，特別是防止金屬物品落入定子膛內(nèi)。 6)參與抽裝轉(zhuǎn)子人員要精神集中，服從命令聽指揮，任何人只需發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)通知行車指揮。6.3.3.3 抽轉(zhuǎn)子工藝過程 1)

25、將抽轉(zhuǎn)子公用鋼架入放進(jìn)汽側(cè)接近線圈端部底座上。 2)聯(lián)絡(luò)汽機(jī)解開發(fā)電機(jī)可靠背輪，撤除9#瓦，撤除10#軸承座底腳螺絲及油管路，移開軸承座的絕緣墊板，在10#軸承上裝好21噸配重。 3)用吊轉(zhuǎn)子公用的鋼絲繩，分別掛在9#瓦外側(cè)大軸及勵(lì)磁側(cè)進(jìn)水箱外側(cè)大軸上，指揮兩個(gè)吊車，調(diào)整好位置，連同10#軸承座一同吊起，先指揮勵(lì)側(cè)行車向軸出轉(zhuǎn)子方向行走大約10厘米。然后再指揮汽側(cè)行車向同一方向行走大約一樣的間隔 ，如此反復(fù)直到發(fā)電機(jī)靠背輪脫離汽車輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器為止。 4)指揮行車如上所述，加快節(jié)拍，直到汽機(jī)側(cè)鋼絲繩接近端部線圈為止。將轉(zhuǎn)子靠背輪放在公用的鋼架上墊好，解下汽機(jī)側(cè)鋼絲繩，留意不得碰觸端部線圈絕緣，

26、引水管、水接頭等。 5)吊裝第一節(jié)假軸，用公用板手及大錘旋緊聯(lián)接螺絲，檢查無誤后將鋼絲繩掛于第一節(jié)假軸上，指揮行車調(diào)整好定轉(zhuǎn)子間隙，繼續(xù)行走。 6)墊起第一節(jié)假軸，吊裝第二節(jié)假軸當(dāng)?shù)跗鸬诙?jié)假軸行車走到接近汽機(jī)側(cè)端部線圈時(shí)此時(shí)轉(zhuǎn)子重心已移出定子膛外。 7)用一個(gè)行車吊住輪子重心處，調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡與定、轉(zhuǎn)子間隙，指揮行車漸漸行走此時(shí)應(yīng)派人進(jìn)入膛內(nèi)，扶好假軸軸頭，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)，看好間隙，以免撞傷護(hù)環(huán)及風(fēng)扇葉片。抽出轉(zhuǎn)子放于公用支座或方木上。 8)聯(lián)絡(luò)汽機(jī)撤除#10軸承座。6.3.3.4 穿轉(zhuǎn)子工藝過程 穿轉(zhuǎn)子工藝程序與抽轉(zhuǎn)子相反。6.4 發(fā)電機(jī)定子檢修工程、工藝和質(zhì)量規(guī)范。6.4.1發(fā)電機(jī)檢修本卷須

27、知：6.4.1.1 檢修任務(wù)應(yīng)有專人擔(dān)任，無關(guān)人員不得進(jìn)入定子膛內(nèi)，允許進(jìn)入者應(yīng)登記備查。6.4.1.2 進(jìn)入定子膛內(nèi)的任務(wù)人員，應(yīng)掏出隨身攜帶的零星物品，穿公用任務(wù)服和任務(wù)鞋，帶入運(yùn)用的大小工具，資料均應(yīng)登記，每次收工時(shí)要清點(diǎn)。6.4.1.3 進(jìn)入定子膛內(nèi)應(yīng)運(yùn)用低壓行燈。6.4.1.4 發(fā)電機(jī)大修期間，應(yīng)留意使發(fā)電機(jī)各部溫度不低于+5，并需吹凈發(fā)電機(jī)內(nèi)部剩水冷風(fēng)室應(yīng)枯燥，陰雨天應(yīng)有防止潮氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的措施，以免電機(jī)受潮。6.4.1.5 每次檢修收工后，定子部分需用帆布蓋好，必要時(shí)貼封條。6.4.2 端部檢查與檢修。6.4.2.1 過橋線引線，眼看手搖來檢查，過橋線應(yīng)清潔，固定牢靠，無絕緣

28、破損和黃粉。如有位移松動(dòng)可用適形資料墊入，玻璃絲帶扎緊環(huán)氧漆固化。6.4.2.2 端部支架，壓板和螺線，應(yīng)清潔完好緊固件不松動(dòng)，無過熱變色景象，螺桿螺母墊圈，開口銷等均為無磁性資料，如有損壞不得以普通資料改換。6.4.2.3 端部線圈 1)用0.20.3兆帕的不含油，水的緊縮空氣吹凈線圈外表灰塵，如有油灰污垢可用干凈的破布浸帶電清洗劑(或四氯化碳)擦除，直到端部線圈清潔、干凈、無污垢為止。 2)檢查端部線圈應(yīng)無膨脹變形，過熱變色及流膠脫漆等景象。 3)端部鼻子處的綁扎繩應(yīng)結(jié)實(shí)，無黃粉、松動(dòng)、移位景象。如有松動(dòng)運(yùn)用滌綸玻璃繩或少緯玻璃絲帶重新扎緊，并刷環(huán)氧樹脂。6.4.2.4 檢查鐵芯壓圈，屏蔽

29、環(huán)及冷卻水管。 1)檢查鐵芯壓圈與屏蔽環(huán)有無因過熱引起的變色景象或脫漆景象。 2)檢查冷卻水管及與壓圈接觸處無過熱、松動(dòng)或裂紋等景象。6.4.2.5 檢查絕緣引水管。 1)當(dāng)受機(jī)械損傷或發(fā)生變形，破裂彎癟景象，以及接頭漏水滲水，引水管水壓不合格時(shí)，在檢修中必需改換。 2)絕緣引水管相互間不得有接觸，并不得和引線相接觸，如有接觸運(yùn)用絕緣物隔開并用不浸漆的玻璃絲繩扎牢。 3)絕緣引水管對(duì)地間隔 應(yīng)大于20毫米，否那么應(yīng)改換短的引水管。6.4.2.5.4 絕緣引水管的改換方法見發(fā)電機(jī)特殊工程檢修工藝。6.4.3 定子膛內(nèi)檢查6.4.3.1 定子線棒檢查 1)線棒出槽口處防暈層應(yīng)良好，無白色粉末等電暈

30、放電景象。 2)從通風(fēng)溝中察看線棒，絕緣應(yīng)無變色發(fā)胖、松動(dòng)、磨損等景象。 3)線棒與鐵芯的間隙應(yīng)不超越0.3mm假設(shè)間隙大于0.3mm，且長(zhǎng)度超越80mm，需用半導(dǎo)體玻璃板塞緊。 4)處置松動(dòng)槽楔時(shí)，應(yīng)檢查線棒有無電腐蝕景象，半導(dǎo)體漆能否零落，假設(shè)線棒直線部分有零落，應(yīng)涂以低阻半導(dǎo)體漆。6.4.3.2 定子鐵芯檢查 1)兩端的階梯狀鐵芯應(yīng)嚴(yán)密，外表無紅粉或黃粉，鐵齒無斷片，外表漆無部分過熱變色景象。 2)鐵芯無碰傷，擦毛(即毛邊、毛刺凹凸點(diǎn))及短路景象。 3)鐵芯上應(yīng)無銹斑、油垢、應(yīng)無振動(dòng)磨損以及發(fā)熱引起的變色景象。 4)通風(fēng)槽運(yùn)用清潔的緊縮空氣逐一吹灰。檢查通風(fēng)溝應(yīng)暢通，無異物，油垢及部分堵

31、塞情況。6.4.3.3 定子槽楔檢查 1)槽楔應(yīng)緊固，無黃粉及過熱變色景象。用半鎊小錘敲擊槽楔外表，有啞殼聲即表示有松動(dòng)，直線部分有啞殼聲的槽楔長(zhǎng)度不應(yīng)超越1/3槽長(zhǎng)，否那么要敲出槽楔，在楔下墊以半導(dǎo)體墊條，重新敲緊。2)波紋槽楔處可用百分表丈量波紋板波頂與波底的高度，其差值不得大于0.5mm。 3)槽楔應(yīng)清潔，無油垢等臟物。 4)關(guān)門槽楔應(yīng)緊固。槽楔敲擊后，在兩端關(guān)門槽楔處用0.325加厚脫脂玻璃絲帶與線棒扎緊、并涂以環(huán)氧漆。6.4.3.4 槽口墊塊檢查 發(fā)電機(jī)槽口墊塊，綁線應(yīng)無松動(dòng)，無磨損景象，如有，應(yīng)涂以環(huán)氧漆，用環(huán)氧板塞緊，用玻璃絲帶或滌玻璃繩綁扎加固，再涂以環(huán)氧漆。6.4.4 發(fā)電機(jī)

32、定子引出線的檢查。6.4.4.1 引出線的絕緣應(yīng)良好。6.4.4.2 引出線應(yīng)無發(fā)熱變色景象。6.4.4.3 引出線處的接頭接合面應(yīng)平整光滑，為防止氧化，接合面應(yīng)涂中性凡士林，接線螺絲必需旋緊，墊子，彈簧墊應(yīng)完好無缺。6.4.5 檢查大小端蓋及端部照明安裝。6.4.5.1 窺視孔的玻璃應(yīng)清潔、無裂紋、密封橡皮應(yīng)良好。6.4.5.2 窺視孔欄桿的固定螺絲應(yīng)緊固，且應(yīng)有防震措施，以防運(yùn)轉(zhuǎn)中螺帽落下，螺帽應(yīng)采用非磁性資料。6.4.5.3 檢查端部照明安裝的燈泡、燈具、導(dǎo)線有無損傷，假設(shè)有損傷應(yīng)及時(shí)修繕改換，以便監(jiān)視定子端部在運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況。端部照明安裝運(yùn)用行燈電壓，不準(zhǔn)將其電壓隨意提高，以保平安。6.

33、4.5.4 檢查大小端蓋內(nèi)外應(yīng)清潔，無裂紋、風(fēng)檔導(dǎo)風(fēng)圈應(yīng)完好無磨損，螺絲緊固，大端蓋上的螺絲應(yīng)絕緣。6.4.5.5 大端蓋對(duì)機(jī)殼應(yīng)絕緣。6.4.6 檢查檢漏安裝 檢漏板應(yīng)清潔、無損壞、引線結(jié)實(shí)，絕緣電阻應(yīng)大于10M，兩極間絕緣電阻應(yīng)大于60M。6.4.7 水系統(tǒng)檢修6.4.7.1 定子線圈水回路途徑見圖1 冷卻水由總進(jìn)水管引入，經(jīng)進(jìn)水絕緣引水管，定子線圈，出水絕緣引水管、由總水管引出。6.4.7.2 定子線圈水回路的正反沖洗 水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)對(duì)水路系統(tǒng)的清潔度要求很高，雖然水路系統(tǒng)采取了一系列措施，保證水流暢通，但在轉(zhuǎn)角，彎角縮口等處，難免會(huì)有積聚污垢，時(shí)間長(zhǎng)了，就有能夠使流量減少或部分堵塞，因此

34、為保證電機(jī)的平安運(yùn)轉(zhuǎn)，水路必需暢通，檢修中進(jìn)展水回路正反沖洗是非常必要的。 沖洗時(shí)先將總進(jìn)出水管的放水閥翻開，排出線圈內(nèi)積水，再用0.30.5兆帕不含油污的緊縮空氣，把剩水全部吹凈。再通入清潔的冷卻水，沖洗到出口無黃色雜質(zhì)的水，再通入緊縮空氣，沖出剩水。緊縮空氣每次從進(jìn)出水管輪番交替沖洗，普通沖洗34次即可。6.4.7.3 定子線圈水回路水壓實(shí)驗(yàn)。 1)水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，要保證壓力漸漸上升，將進(jìn)、出匯水管最上方一只絕緣引水管接頭旋開，接至機(jī)外，排除殘留空氣。 2)水壓為0.5兆帕，8小時(shí)，各接頭處應(yīng)無滲漏。 3)實(shí)驗(yàn)終了用干凈的緊縮空氣將剩水全部吹出。 4)機(jī)內(nèi)結(jié)合法蘭處法蘭墊每次大修應(yīng)改換，墊子內(nèi)

35、徑不要太小，以免被水吹碎或吹入。 5)水壓實(shí)驗(yàn)，可在發(fā)電機(jī)熱態(tài)實(shí)驗(yàn)后立刻進(jìn)展，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)展處置。6.4.7.4 定子端部冷卻水回路反沖洗。 直到出水口無黃色雜質(zhì)污水為止。6.4.7.5 定子端部冷卻水回路水壓實(shí)驗(yàn)。 0.5兆帕壓力，8小時(shí)應(yīng)無滲漏。6.4.8 檢查和校驗(yàn)測(cè)溫元件。6.4.8.1 在機(jī)座接線板處丈量，測(cè)溫元件直流電阻應(yīng)正常。6.4.8.2 用250伏兆歐表丈量測(cè)溫元件絕緣電阻應(yīng)大于1M，元件無接地。6.4.9 丈量定子線圈直流電阻。 各相或分支的直流電阻，在校正了由于引線長(zhǎng)度不同而引起的誤差后，相互間差別不得大于2%，超越規(guī)范者應(yīng)查明緣由。 各相或各分支間差別及與歷年的

36、相對(duì)變化大于1%時(shí)，應(yīng)引起留意。6.5 轉(zhuǎn)子的檢修工程、工藝和質(zhì)量規(guī)范6.5.1 檢查護(hù)環(huán)6.5.1.1 外觀檢查大爐環(huán)與轉(zhuǎn)子、大護(hù)環(huán)與中心環(huán)，以及進(jìn)出水箱等各個(gè)嵌裝配合面的接合處，有無粉末，銹斑和過熱變色景象。6.5.1.2 用砂布砂光護(hù)環(huán)外表，進(jìn)展金屬探傷檢查。檢查應(yīng)無裂紋及損傷。6.5.1.3 大護(hù)環(huán)切向鍵應(yīng)固定牢靠。用塞尺丈量大護(hù)環(huán)與本體之間的軸向間隙，作好記錄與上次相比有否位移。6.5.1.4 檢查大護(hù)環(huán)上平衡塊應(yīng)固定牢靠，并有洋沖眼鎖緊。6.5.2 檢查風(fēng)扇6.5.2.1 用萬能角尺檢查風(fēng)扇葉片的裝配角度能否一致，其允許誤差不應(yīng)超越5。6.5.2.2 用力矩板手(2520公斤米)檢

37、查固定葉片的螺絲是不結(jié)實(shí)可靠。6.5.2.3 用去漆劑去除風(fēng)扇環(huán)的止口和風(fēng)扇座漆層，用放大鏡檢查風(fēng)扇環(huán)的止口風(fēng)扇座有無裂紋，查后涂維護(hù)漆。6.5.2.4 用塞尺丈量葉片根部與風(fēng)扇座之間的裝配間隙，應(yīng)不小于1mm。6.5.2.5 用小錘悄然敲擊葉片并細(xì)聽其音質(zhì)的好壞，以判別葉片機(jī)械性能能否受損，葉片的音質(zhì)應(yīng)洪亮、無啞殼聲。6.5.2.6 檢查風(fēng)扇上的平衡螺絲運(yùn)用洋沖眼鎖住，無位移，螺絲固定可靠。6.5.2.7 風(fēng)葉進(jìn)展金屬探傷，應(yīng)無夾灰和襲紋。6.5.2.8 風(fēng)葉靜頻實(shí)驗(yàn)與歷年比不大于5%葉片靜頻應(yīng)在11000HZ范圍內(nèi)。6.5.3 滑環(huán)檢查6.5.3.1 滑環(huán)外表應(yīng)光滑，無過熱變色景象。螺旋溝

38、應(yīng)有0.51mm的倒角，深度不低于2mm，假設(shè)滑環(huán)偏心度超越0.05mm，高低差大于1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)展磨光和車旋。6.5.3.2 檢查滑環(huán)引出線斜楔墊塊緊固不松動(dòng)鎖緊螺絲無挪動(dòng)，引線絕緣，滑環(huán)兩側(cè)及附近絕緣層不發(fā)生龜裂、剝落。6.5.3.3 檢查并根據(jù)實(shí)驗(yàn)判別引線與滑環(huán)的聯(lián)接能否有脫焊景象，滑環(huán)與引線的接觸電阻不大于20微歐。6.5.3.4 用萬用表或水冷搖表丈量滑環(huán)對(duì)地的絕緣電阻。應(yīng)不低于2M。6.5.3.5 檢查滑環(huán)各部分能否有裂紋，用小鐵錘輕擊應(yīng)無啞聲，必要時(shí)作金屬探傷，予以鑒定。6.5.3.6 用枯燥的緊縮空氣(12m2)吹掃附著于滑環(huán)附近及通風(fēng)溝的灰塵和炭粉，然后用清洗劑或四氯化炭清掃

39、干凈。6.5.3.7 每次大修，應(yīng)把滑環(huán)的正負(fù)極倒換一次，以平衡兩只滑環(huán)的磨損量。6.5.3.8 大小修時(shí)要換電刷，應(yīng)與原電刷型號(hào)一樣，電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自在活動(dòng)，有0.10.2mm的間隙。檢查恒壓彈簧能否褪火，失去彈性或損壞，應(yīng)及時(shí)改換補(bǔ)齊。6.5.3.9 滑環(huán)的刷架、刷握應(yīng)固定牢靠，刷握下緣距滑環(huán)外表應(yīng)有34mm的高度，以使電刷穩(wěn)定。刷架刷握對(duì)地絕緣應(yīng)處置良好，用1000伏搖表丈量，絕緣電阻不得小于1M。6.5.4 轉(zhuǎn)子本體檢查6.5.4.1 檢查轉(zhuǎn)子槽楔有無松動(dòng)和位移，槽楔與大齒的接觸面有無過熱、灼傷痕跡。6.5.4.2 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯通風(fēng)孔有無堵塞，轉(zhuǎn)子外表能否光滑，轉(zhuǎn)子有無滲水，漏水痕跡

40、。6.5.4.3 檢查轉(zhuǎn)子平衡螺絲能否松動(dòng)，零落，并用洋沖四點(diǎn)鎖死。6.5.4.4 檢查同軸勵(lì)磁機(jī)靠背輪中心筒封橡膠圈能否完好，有無老化，如老化或損壞應(yīng)予以改換，檢查轉(zhuǎn)子中心孔有無結(jié)垢，假設(shè)有結(jié)垢應(yīng)去除干凈。6.5.5 轉(zhuǎn)子水系統(tǒng)檢修6.5.5.1 冷卻水由軸的中心孔引水進(jìn)水箱，經(jīng)進(jìn)水絕緣引水管，轉(zhuǎn)子線圈，出水絕緣引水管，由出水箱甩出聚集到出水支座引出。6.5.5.2 轉(zhuǎn)子線圈水回路正反沖洗。 每次檢修應(yīng)進(jìn)展轉(zhuǎn)子回路的正反沖洗，以消除拐角，彎角，縮口處聚集的污垢以防流量減少或部分阻塞。 1)沖洗前，先將滑環(huán)及引線部分有塑料布包好，經(jīng)防引線受潮及引線斜孔進(jìn)水。 2)沖洗時(shí)，先在轉(zhuǎn)子出水箱出水孔用

41、螺釘悶頭悶住，再逐孔用0.5兆帕的緊縮空氣把轉(zhuǎn)子內(nèi)剩水吹凈和通入清潔的冷凝水，并重新通入緊縮空氣，從進(jìn)水口和出水口反復(fù)多次正反沖洗，直至排除全部污物。6.5.5.3 轉(zhuǎn)了線圈水回路流量實(shí)驗(yàn) 流量實(shí)驗(yàn)必需在一樣的壓力和時(shí)間下丈量。流量實(shí)驗(yàn)應(yīng)在反沖洗前后各測(cè)一次，實(shí)驗(yàn)方法就是出水口通入5kg/cm2的凝結(jié)水，56分鐘后，至轉(zhuǎn)子軸中心孔出水穩(wěn)定后用量杯盛水，用電秒表計(jì)時(shí)，并將量得的流量做好記錄，進(jìn)一步作比較和分析。 1)同一次檢修，兩個(gè)極下同號(hào)繞組的流量，應(yīng)是反沖后的流量略大于反沖洗前的流量。 2)與歷次檢修同號(hào)繞組的流量對(duì)比，應(yīng)相仿或略小，但不得小于10%。 3)轉(zhuǎn)子絕緣引水管檢查 用工業(yè)纖維內(nèi)窺

42、鏡檢查轉(zhuǎn)子復(fù)合管內(nèi)壁及接頭、引水不銹鋼拐角等處有無銹蝕，裂紋等景象。如有上述景象，應(yīng)改換轉(zhuǎn)子絕緣引水管，改換方法詳后述。6.5.6 轉(zhuǎn)子部分的實(shí)驗(yàn)工程及規(guī)范6.5.6.1 丈量轉(zhuǎn)子繞阻的絕緣電阻： 用500伏兆歐表，普通不低于5k。6.5.6.2 丈量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻。 與初次所測(cè)數(shù)據(jù)比較，其差別普通不應(yīng)超越2%。6.5.6.3 丈量轉(zhuǎn)子繞阻的交流阻抗和功率損失 轉(zhuǎn)子繞組的阻抗和功率損失，在一樣實(shí)驗(yàn)條件下與歷年數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化。6.5.6.4 丈量轉(zhuǎn)子繞組每槽的電壓損失。 轉(zhuǎn)子同一側(cè)每槽繞阻角度應(yīng)相差不多，普通不應(yīng)大于90，角度異常對(duì)應(yīng)槽角度亦有顯著變化。才干確定有匝間短路存在。6.

43、6 其它附件的檢修6.6.1 檢查發(fā)電機(jī)本體兩側(cè)窺視窗6.6.1.1大修時(shí)應(yīng)檢查并及時(shí)改換窺視窗密封橡皮。6.6.2 檢查清洗轉(zhuǎn)子進(jìn)、出水箱并改換密封圈。6.6.3 空氣冷卻器的檢修。6.6.3.1 拆下彎管上的法蘭及端蓋，通入清潔的水，用尼龍圓毛刷逐根管子沖洗，直至管壁光滑，沖出水透明，清潔，無雜物為至。6.6.3.2 清理散熱片，檢查有無倒塌，銹觸景象。6.6.3.3 清理端蓋內(nèi)壁污垢，并檢查端蓋有無裂紋損壞景象。6.6.3.4 組裝終了后，進(jìn)展0.3M的水壓實(shí)驗(yàn)，30分鐘無滲漏景象。壓力表不降低為合格。6.6.3.5 如有個(gè)別管子漏水應(yīng)查明部位，假設(shè)在管板處，管子頭上，可重新漲管處置。假

44、設(shè)在管子內(nèi)部可用紫銅楔堵死，堵的管子數(shù)不得超越總數(shù)的20%，否那么應(yīng)改換新冷卻器。6.6.4 冷風(fēng)室檢修6.6.4.1 冷風(fēng)室的墻壁應(yīng)光滑無裂痕，不透風(fēng)，無冷熱風(fēng)短路景象，風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)涂刷油漆，保證空氣的枯燥清潔。6.6.4.2 冷風(fēng)室的門應(yīng)封鎖嚴(yán)密，有漏風(fēng)景象應(yīng)設(shè)法消除。6.6.4.3 風(fēng)室內(nèi)地面應(yīng)枯燥，清潔，修后必需清掃干凈，不得有積水，污物，以免電機(jī)受潮。6.7 發(fā)電機(jī)的組裝 發(fā)電機(jī)各附件檢修終了，分段驗(yàn)收合格后方可進(jìn)展發(fā)電機(jī)的組裝任務(wù)，組裝中的工藝過程的要求及本卷須知，除前面講到的以外，還要做好以下幾項(xiàng)任務(wù)。6.7.1 裝轉(zhuǎn)子前，要由任務(wù)擔(dān)任人對(duì)定子膛內(nèi)進(jìn)展嚴(yán)厲的檢查，去除碎屑雜物，確認(rèn)

45、內(nèi)部干凈無遺留的焊渣、螺帽、鋸條、工具等金屬物品及其它雜物，并由班長(zhǎng)，技術(shù)員復(fù)查后，方可進(jìn)展裝轉(zhuǎn)子任務(wù)。6.7.2 汽機(jī)專業(yè)將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子找正終了后，要丈量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合以下規(guī)范： S最大-S最小 S平均100106.7.3 在裝端蓋前，要對(duì)定子端部進(jìn)展仔細(xì)檢查，防止金屬物品及其它雜物遺留于內(nèi)，大小蓋下的墊子應(yīng)完好并墊好。6.7.4 裝大蓋后，要丈量風(fēng)扇葉片與大蓋導(dǎo)風(fēng)圈徑向間隙，普通不小于2mm，風(fēng)扇與大蓋的軸向間隙應(yīng)與修前一樣，裝小蓋后，丈量小蓋軸封間隙應(yīng)與修前一樣(略大于0.5mm)不得有磨擦景象。6.7.5 裝勵(lì)磁機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)檢查勵(lì)磁機(jī)與轉(zhuǎn)子進(jìn)水孔內(nèi)能否有遺留物，防止水

46、路阻塞，燒壞轉(zhuǎn)子繞組。6.7.6 仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)引出線，滑環(huán)引線的銜接線的方法能否正確，螺絲能否壓緊。6.7.7 檢查勵(lì)磁機(jī)及發(fā)電機(jī)滑環(huán)電刷能否壓進(jìn)，接觸能否良好，在刷握內(nèi)能否能活動(dòng)自若，彈簧能否良好。6.7.8各種靜態(tài)實(shí)驗(yàn)均合格無誤。6.8 發(fā)電機(jī)小修6.8.1 小修按小修項(xiàng)進(jìn)展，方法，要求和質(zhì)量規(guī)范按大修中相應(yīng)條款規(guī)定進(jìn)展。6.8.2 發(fā)電機(jī)小修可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)維持中發(fā)現(xiàn)的缺陷安排消缺工程，普通情況下應(yīng)翻開端蓋，清掃擦拭線棒，檢查護(hù)環(huán)，風(fēng)扇，平衡塊及定子絕緣引水管，端部線圈，墊塊等部位，改換部分電刷，并消除其缺陷。7 3、4發(fā)電機(jī)特殊檢修工程檢修工藝質(zhì)量規(guī)范7.1 定子特殊工程檢修工藝7

47、.1.1 改換整臺(tái)或部分定子絕緣引水管。 定子絕緣引水管為聚四氯乙烯塑料管，當(dāng)受機(jī)械損傷，或發(fā)生變形、破裂、彎癟變色，以及絕緣引水管水壓實(shí)驗(yàn)不合格或接處頭漏水、滲水時(shí)，必需改換新的引水管。 改換定子絕緣引水管應(yīng)先鏟去引水管兩端的絕緣，去除線圈端接頭處的填充物，然后用一把板手板住線圈的接頭，另一把板手松開絕緣引水管的螺帽，防止扭裂線圈鼻端導(dǎo)線及損傷焊接部位，拆下?lián)p壞的絕緣引水管，需留意檢查接頭內(nèi)的紫銅墊圈能否完好，否那么應(yīng)改換新的。 假設(shè)全部改換絕緣引水管、應(yīng)接上述步驟逐一拆下舊的引水管，拆前絕緣引水管應(yīng)事先做好記號(hào)，以保證各槽裝配原同樣長(zhǎng)度的絕緣引水管。待全部拆下絕緣引水管后，用2500伏搖表

48、測(cè)每相對(duì)地絕緣電阻，此時(shí)絕緣電阻應(yīng)與普通的空冷發(fā)電機(jī)類似，同時(shí)測(cè)進(jìn)出水集水環(huán)絕緣電阻，普通應(yīng)大于20M。然后逐根線棒進(jìn)展流量實(shí)驗(yàn)，反沖洗，再流量實(shí)驗(yàn)，反沖洗次數(shù)按沖出的水質(zhì)到清潔時(shí)為至，流量實(shí)驗(yàn)應(yīng)在一樣的壓力、時(shí)間下，其流量誤差不得相差10%。 待流量實(shí)驗(yàn)合格后，將同樣長(zhǎng)度并經(jīng)單根水壓實(shí)驗(yàn)合格的絕緣引水管換上，換時(shí)須留意管內(nèi)確無異物，接頭內(nèi)的紫銅墊圈經(jīng)退火且完好，并須用兩把搬手搬緊。如塑料管難彎時(shí)，可放在熱水中浸后再彎。 改換絕緣引水管時(shí)還應(yīng)留意：7.1.1.1 絕緣引水管必需按照原來的定子線圈銜接圖裝配，不可搞錯(cuò)。7.1.2.2 換上去的絕緣引水管必需經(jīng)單根水壓實(shí)驗(yàn)2.5M15分鐘合格后才干

49、換上。7.1.1.3 絕緣引水管應(yīng)無彎癟硬傷和裂紡等景象。7.1.1.4 絕緣引水管之間不能相碰。7.1.1.5 隔相的絕緣引水管在交叉處運(yùn)用絕緣物墊開 改換絕緣引水管后需進(jìn)展耐水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)規(guī)范如下： 耐水壓力(兆帕) 時(shí)間(小時(shí))改換整臺(tái)絕緣引水管 0.8MPa 8h改換部分絕緣引水管 0.8MPa 8h 泵水壓時(shí)，將總水管上方排氣管上的接頭旋松，將此接頭引出在進(jìn)出口法蘭旁邊，排除殘留氣體，隨即旋緊，然后維持泵水壓力進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。 耐水壓實(shí)驗(yàn)合格后，在絕緣引水管及線圈銜接處半迭包0.17mm環(huán)氧粉云母帶16層，隔相處加包兩層0.17mm環(huán)氧粉云母帶。新包絕緣須和原有絕緣重迭。外面半迭包一層玻璃

50、絲帶。絕緣引水管與總進(jìn)，出水管銜接處半迭包一層玻璃絲帶。絕緣抱扎后，外表涂以環(huán)氧絕緣漆。7.1.2 定子線圈流量實(shí)驗(yàn)： 當(dāng)某線棒運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度較高，疑心有堵塞或改換定子絕緣引水管時(shí)做此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。 定子線圈水銜接表示圖(箭頭所指為水流方向) 流量實(shí)驗(yàn)用水必需清潔，壓力、流量穩(wěn)定(采用恒壓水箱做水源) 實(shí)驗(yàn)方就是拆去線棒兩端對(duì)應(yīng)的絕緣引水管(假設(shè)勵(lì)側(cè)一根，那么汽側(cè)兩根)在勵(lì)側(cè)通入水，在汽側(cè)對(duì)應(yīng)兩根絕緣引水管丈量流量。丈量時(shí)先放掉一點(diǎn)，待水流穩(wěn)定后丈量，防止水流到發(fā)電機(jī)內(nèi)。 實(shí)驗(yàn)規(guī)范為線棒流量與以前實(shí)驗(yàn)相比應(yīng)相訪或略小，線棒間相差不大于10%。 實(shí)驗(yàn)合格后裝復(fù)塑料王管，裝前應(yīng)檢查紫銅墊圈能否完好，拆裝時(shí)運(yùn)

51、用兩把板手，防止扭傷總進(jìn)，出水管接頭。裝好后在接頭處半迭包一層玻璃絲帶，外表涂以環(huán)氧絕緣漆。7.1.3 部分改換線棒7.1.3.1 將須改換線棒的有關(guān)端部墊塊及端部壓板等進(jìn)展編號(hào)撤除。7.1.3.2 敲出有關(guān)線棒的槽楔，敲要留意留意損壞線棒，不許用鋒利的工具來分別槽楔，以防損傷線棒絕緣。7.1.3.3 剝?nèi)ビ嘘P(guān)線棒與絕緣引水管之間的接頭絕緣，用兩把扳手拆去絕緣引水管螺帽以及用火焯拆去紫銅接頭。7.1.3.4 取出缺點(diǎn)線棒7.1.3.5 備用線棒在嵌入槽前應(yīng)按實(shí)驗(yàn)規(guī)程進(jìn)展耐壓，然后進(jìn)展流量實(shí)驗(yàn)及水壓實(shí)驗(yàn)，水壓為2.5兆帕，15分鐘。7.1.3.6 裝復(fù)經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格的線棒，應(yīng)在熱態(tài)下嵌入，普通可通入

52、適量的蒸汽進(jìn)展加熱到7080左右，并在整槽中的均勻分布，用下線公用絲杠漸漸將線棒壓進(jìn)槽底。7.1.3.7 對(duì)嵌進(jìn)的線棒應(yīng)趁熱將端部用無緯或者少緯玻璃帶與綁環(huán)和相鄰的線棒綁緊。并裝復(fù)槽楔，在關(guān)門槽楔敲好后，尚須用脫脂玻璃絲帶扎緊。7.1.3.8 按實(shí)驗(yàn)規(guī)程進(jìn)展耐壓實(shí)驗(yàn)，合格后將以上綁帶涂以環(huán)氧漆固化。7.1.3.9 用L45銀焊條及焊粉氣焊，將接頭焊好，焊前必需將接頭清理干凈，先將兩根板煙斗焊好，再焊接頭。7.1.3.10 水電接頭焊好后，須做流量實(shí)驗(yàn)。在同一壓力，時(shí)間條件下與相鄰良好線棒作比較其誤差不應(yīng)大于10%。7.1.3.11 進(jìn)展整體水壓實(shí)驗(yàn)壓力為0.5M時(shí)間為8小時(shí)應(yīng)不滲漏。7.1.3

53、.12 泵壓合格后，用檸檬酸結(jié)晶溶液(檸檬結(jié)晶體1份，加水5份體積比)清洗焊縫，然后在水接頭處可涂上石英粉，云母粉，酚醛清漆或其它混合拌合的填充泥，待填平后，用電熱吹風(fēng)機(jī)加熱固化。7.1.3.13 鼻端處用0.17mm的環(huán)氧粉云母帶半迭包16層，隔相處多包兩層，最外一層包0.1mm厚的無堿玻璃絲布帶，外表涂以環(huán)氧漆固化，絕緣引水管與匯水管的螺帽處半迭包一層無堿玻璃絲帶，外涂環(huán)氧漆固化。7.1.3.14 按照原來拆下的端部墊塊和壓板編號(hào)進(jìn)展裝復(fù)和固定。7.1.4 定子鐵芯輕度燒傷及部分短路處置。7.1.4.1 處置前先在鐵芯缺點(diǎn)處附近做好平安措施，如鋪好橡皮墊等，以防處置時(shí)將溶渣鐵屑等嵌入通風(fēng)溝

54、內(nèi)，進(jìn)入定子內(nèi)人員，必需穿無扣任務(wù)服，穿軟底鞋，帶入定子內(nèi)的工具須進(jìn)展登記及檢查有否缺陷。7.1.4.2 清理缺點(diǎn)處鐵芯熔渣、根除燒熔的砂鋼片粘連塊，用鑿子將不能再用的矽鋼片全部清理干凈。7.1.4.3 待缺點(diǎn)處鐵芯熔渣去除后，用手提砂輪打磨，直至能初步看出矽鋼片的螺紋，然后用尖針拉出較明顯的螺紋，必要時(shí)可敲出有關(guān)槽楔及通風(fēng)處的工字鋼。7.1.4.4 將缺點(diǎn)處的矽鋼片用公用工具將矽鋼片撐開、清理毛刺，然后用一根直徑4mm塑料管接到普通醫(yī)用注射針頭上，針頭塞進(jìn)被撐開的矽鋼片間，用1611矽鋼片漆噴在矽鋼片上，再用墊吹風(fēng)進(jìn)展加墊，以便將漆熔入，且將天然云母剝成0.050.07mm厚，每隔23片矽鋼

55、片塞一張。7.1.4.5 對(duì)不易撐開之處可用棉花醮1%稀硫酸滴盡揩拭，不斷揩至矽鋼片縫隙明晰為至，然后再用稀氨水進(jìn)展清揩。7.1.4.6 打進(jìn)工字鋼，夾緊矽鋼片，同時(shí)用熱風(fēng)烘燥處置。7.1.4.7 修整云母高出之處，并做鐵芯實(shí)驗(yàn)。7.1.4.8 鐵芯實(shí)驗(yàn)合格后，用環(huán)氧樹脂膠合劑將燒損處補(bǔ)平，膠合劑配方如下。 A組6101環(huán)氧樹脂100%101硅橡膠40%石英粉100%滑石粉100%三氯化二鐵7.5% B組650固化劑100%101硅橡膠40%石英粉100%滑石粉90% 將上述A組(種資料)和B組(4種資料)分開攪拌，運(yùn)用時(shí)再裝A、B各一半混合即可。7.1.4.9 用吸鐵石清理定子鐵芯，最后再用

56、枯燥的緊縮空氣吹凈每個(gè)通風(fēng)溝，并用面粉團(tuán)清理定子內(nèi)各個(gè)角落。7.1.4.10 帶入定子內(nèi)的工具詳細(xì)檢查一次，有無殘缺部分遺留在定子內(nèi)。7.1.5 定子線棒以輕度損傷修補(bǔ)。 環(huán)氧粉云母線棒在敲槽楔時(shí)，如外表有敲傷損傷時(shí)，那么在傷痕處先用無水酒精，四氯化碳或甲苯將傷痕處清理干凈，然后把傷痕側(cè)絕緣兩邊成傾斜形，同時(shí)把6101環(huán)氧樹脂和650固化劑以11的分量比拌和，參與適量經(jīng)烘干后的云母粉拌合均勻成膠狀，涂于削成的傾斜面處，并用天然云母片緊緊插入線棒兩側(cè)，再用熱吹風(fēng)來吹絕緣合劑，待此膠合劑將快干時(shí)，在其上面涂一層低阻半導(dǎo)體漆。 修補(bǔ)后應(yīng)按予防性實(shí)驗(yàn)規(guī)程進(jìn)展耐壓。7.1.6 加裝定子測(cè)溫元件 加裝元件

57、須向電機(jī)廠購買特殊測(cè)溫元件，以便能放于該處，其安裝步驟如下：7.1.6.1 先用金屬屏蔽線與測(cè)溫元件焊牢，元件引線不宜過長(zhǎng)，以免放不進(jìn)。7.1.6.2 用兩片0.2mm厚的玻璃絲布板，將測(cè)溫元件用環(huán)氧樹脂膠于引兩片玻璃絲布板之間，引線所墊環(huán)氧應(yīng)與元件一樣厚度，以減少元件根部斷脫的能夠性。7.1.6.3 將膠合好的測(cè)溫元件放于上下層線棒槽口直線部分之間(出水側(cè)接近鐵芯處)，并用環(huán)氧將上下層線棒的兩側(cè)封好，以防風(fēng)將其散熱，同時(shí)用玻璃絲帶把該處上下層線棒一同包扎并涂以環(huán)氧漆固定。7.1.6.4 將測(cè)溫元件引出線穿入元件端子板接頭，并將屏蔽線綁扎結(jié)實(shí)，接上接頭，丈量測(cè)溫元件的絕緣電阻應(yīng)大于1M，直流電

58、阻應(yīng)符合要求。7.2 轉(zhuǎn)子特殊工程檢查修工藝7.2.1 改換轉(zhuǎn)子絕緣引水管。7.2.1.1 風(fēng)扇環(huán)做好定位標(biāo)志，拆下風(fēng)扇環(huán)固定螺釘，打出槽楔。7.2.1.2 槽楔做好標(biāo)志，松開固定槽楔板螺釘打出槽楔。7.2.1.3 做好墊塊位置標(biāo)志及編號(hào)，以便裝復(fù)時(shí)按編號(hào)裝復(fù)，對(duì)號(hào)入座，然后撤除墊塊，保管好并清理干凈。7.2.1.4 除去轉(zhuǎn)子絕緣引水管和線圈銜接處絕緣，并對(duì)絕緣引水管編號(hào)，以便互換一樣長(zhǎng)度新的絕緣引水管后，對(duì)號(hào)入座。7.2.1.5 拆缺絕緣引水管時(shí)應(yīng)先撤除線圈端的內(nèi)螺紋六角螺帽，留意裝配時(shí)，要用兩把板手，一把扳住線圈的水接頭，另一把板手旋松螺帽，以免線圈受扭損傷，拔出接頭，挖出接頭端面的密封圈

59、。7.2.1.6 全部拆掉進(jìn)、出水絕緣引水管后，轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻和空冷發(fā)電機(jī)一樣，用500伏搖表丈量，普通應(yīng)在1M以上。7.2.1.7 進(jìn)出水絕緣引水管全部撤除去，應(yīng)進(jìn)展轉(zhuǎn)子單一回路正反沖洗，并做流量實(shí)驗(yàn)。在同一壓力下，兩個(gè)極下同號(hào)線圈的流量值相差不超越15%20%為合格，同時(shí)留意勵(lì)側(cè)滑環(huán)引線孔的防護(hù)，不能進(jìn)水，以免受潮。7.2.1.8 轉(zhuǎn)子絕緣引水管大多是裝配式，絕緣引水管的資料內(nèi)壁為四氟，外層為鋼絲編織加強(qiáng)的復(fù)合管。7.2.1.9 安裝復(fù)合管 用卷尺或鋼板尺丈量水箱平面到線圈接頭端面的裝配長(zhǎng)度L，將L減去103104mm測(cè)得復(fù)合管的下料長(zhǎng)度，用鋒利的刀子將復(fù)合管按下料尺寸切斷，切口平直整

60、齊。套上橡膠維護(hù)圈，用普通車床或公用工具，夾住鋁套筒，將復(fù)合管左旋入鋁套筒，直到套筒肩線(離套筒端頭平面為24mm)，在不銹鋼接頭上加上密封橡膠圈，留意切勿扭曲，將不銹鋼接頭用車床頂針頂入復(fù)合管，留意復(fù)合管內(nèi)層的四氟乙烯管不能卷邊，接頭頂入時(shí)應(yīng)有維護(hù)平面接頭的墊圈。用一把板子卡住接頭一面旋轉(zhuǎn)套筒，一面向前頂入，頂進(jìn)速度不可太快，當(dāng)接頭的螺紋和套筒的螺紋搭牙后頂止頂力，直到旋轉(zhuǎn)究竟立刻停頓車床轉(zhuǎn)動(dòng)。整個(gè)操作過程中精神要集中，技術(shù)要熟練，否那么套筒或復(fù)合管將報(bào)廢。裝配時(shí)接頭處可用水或油作光滑劑。 另一端因沒有可用于拼緊的六角頭，且螺帽為兩半，因此在裝配接頭時(shí)要加以公用螺母，然后按上述方法操作。7.